FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4” DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. Presentado por los bachilleres: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto Para optar al Título Profesional: Ingeniero Civil Asesor: Ing. Heiner Soto Flores CUSCO – PERÚ 2016 ii DEDICATORIA A Dios, Por haberme permitido llegar hasta este punto y dado salud para lograr mis objetivos, además de su infinita bonda d y amor. A mi mamá Judith, Por apoyarme en todo momento, por sus consejos sus valores, por la motivación constante que m e ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor. A mi papá Miguel, Por ser mi ejemplo y modelo, por el aliento diario para seguir creciendo, por enseñarme casi todo, porqu e gracias a él soy el hombre que soy ahora. A mis hermanas Sharon y Daniela, por su aliento y su cariño, porque pretendo ser el ejemplo de ellas. A mi novia Flor, por poner su confianza en mí, por su apoyo y su aliento, su cariño y comprensión en la realización de esta Tesis. A mi hija Mía, por ser lo m ás preciado que tengo en la vida, y porque todos mis logros serán los tuyos. A toda mi familia y amigos de la universidad, en especial a Braham porque a pesar de todo, juntos logramos alcanzar nuestras metas. MICHAEL MARCELO LEIVA MARIN A DIOS, porque nunca me abandona, por guiarme en cada paso que doy y darme la oportunidad de cumplir todos mis objetivos. A mis padres, Roberto Pa lomino y Rene Prudencio, por su amor, por ser el ejemplo en mi vida, por guiarme en mis malos momentos, porque gracias a ellos estoy logrando todas mis metas en mi vida. A mis hermanas, Sherelyn Samantha y Xanthe Kalit, porque son el motivo para mejorar y ser un ejemplo para ellas, son un gran apoyo en mi vida. A mis tíos por sus consejos para ser mejor y seguir adelante y a mis primos para que sigan adelante y cumplan sus sueños, a Margio ri por su compañía, su cariño y comprensión A mis amigos que me acompañaron en todo mi trayecto de la universidad a Joe, Elvis que apoyaron en esta tesis con quienes pase momentos muy gratos, asimismo a Michael, con quien logre alcanzar esta meta muy impo rtante, a quien le deseo lo mejor en la vida. BRAHAM ROBERTO PALOMINO PRUD ENCIO i AGRADECIMIENTOS A los docentes de la facultad de Ingeniería Civil por brindarme sus conocimientos y experiencias; A mí asesor Ing. Heiner Soto Flores por sus enseñanzas. A mi tío Miguel Mend oza quien más que un tío es un hermano para mí, así mismo a mi Mamita Martha por su cariño incondicional. A mis amigos Mónica, Elvis, Javier y a todas las personas que con su apoyo y motivación hicieron posible culminar esta tesis. MICHAEL MARCELO LEIVA MARIN A todos los docentes que me guiaron en toda mi formación como estudiante. A mi asesor Ing. Heiner Soto Flores por su paciencia y enseñanzas para poder realizar esta tesis. A todas las personas que me apoyaron en lo moral y brindándome sus conocimientos para que cada día sea mejor, siempre hay algo nuevo por aprender. PALOMINO PRUDENCIO BRAHAM ROBERTO ii RESUMEN La presente investigación tuvo por objetivo evaluar los resultados óptimos al comparar la permeabilidad, resistencia a la compresión del concreto poroso elaborado con cemento IP de la marca YURA y partículas de igual tamaño de agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque ubicadas en el departamento del Cusco y determinar los objetivos específicos planteados. Con la finalidad de determinar las características físico-mecánicas de los agregados se realizó los ensayos de la Norma Técnica Peruana correspondientes a Agregado Grueso; para elaborar el concreto poroso se empleó el diseño de mezclas mediante el método A.C.I. 211,2-98, teniendo un total de 9 diseños y 270 muestras cilíndricas. Las muestras se realizaron a tamaños de agregado de 1/2", 3/8” y 1/4" para 7, 14 y 28 días se evaluaron en parámetros de resistencia a la compresión y revenimiento; así también se realizaron ensayos de permeabilidad e infiltración. Los resultados obtenidos de la resistencia a la compresión y revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu son mayores que los de las canteras de Abril y Huillque con una resistencia promedio a los 28 días de 191.67 kg/cm2, y revenimiento promedio de 28.39 cm; en cuanto a permeabilidad e infiltración, la cantera con resultados más altos fue Huillque con una permeabilidad promedio de 114.50 ml/s y una infiltración promedio de 874.79 l/min/m2. PALABRAS CLAVE: CONCRETO POROSO, PERMEABILIDAD, INFILTRACIÓN, REVENIMIENTO, DISEÑO DE MEZCLAS. iii ABSTRACT The objective of the present investigation was to obtain optimum results when comparing the permeability, compressive strength of porous concrete made with YURA IP cement and particles of homogeneous aggregate size of 1/2", 3/8" and 1/4" Of the quarries of Machupicchu, Abril and Huillque located in the department of Cusco. In order to determine the physical mechanical characteristics of the aggregates, the tests of the Peruvian Technical Standard corresponding to Coarse Aggregate were performed; to elaborate the porous concrete was used the design of mixtures by the method ACI 211, 98-2, having a total of 9 designs and 270 cylindrical samples. Samples were made at 1/2 ", 3/8" and 1/4 "aggregate sizes for 7, 14, and 28 days were evaluated in parameters of resistance to compression and slump; So permeability and infiltration tests were also carried out. The results obtained from the compressive strength and reveniment of the porous concrete made with aggregate of the quarry of Machupicchu are greater than those of the quarries of Abril and Huillque with an average resistance at 28 days of 191.67 kg / cm2, and average slump Of 28.39 cm; In terms of permeability and infiltration, Huillque with an average permeability of 114.50 mL / s and an average infiltration of 874.79 l / min / m2. KEYWORDS: PERVIOUS CONCRETE, PERMEABILITY, INFILTRATION, REVENGE, MIX DESIGN. iv INTRODUCCIÓN El concreto poroso es un material fabricado en base a cantidades controladas de cemento, agregado grueso, agua para crear una masa de partículas de agregado cubierta con una capa delgada de pasta; y corresponde a una de las alternativas factibles para el adecuado manejo de lluvias, así como también posee aplicaciones de aislamiento acústico y térmico por lo tanto el concreto poroso se puede establecer como una medida innovadora ante tales problemas. En la ciudad del Cusco no se encuentran investigaciones acerca del tema lo que limita la aplicación del concreto poroso por lo tanto se pretende indagar las características tanto mecánicas como hidráulicas que poseería el concreto poroso elaborado con cemento Yura portland IP con agregado grueso de 1/2", 3/8” y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril, Huillque. Una de las primordiales características del concreto poroso es su capacidad para absorber agua, porque posee poros interconectados que permite el paso de agua, su contenido de vacíos varía de acuerdo al tamaño de agregado que se utilice, en nuestra investigación fueron de 1/2", 3/8” y 1/4", las principales propiedades dependen mucho del tamaño del agregado cuanto más grande sea el agregado mayor será la permeabilidad y la infiltración pero menor será su resistencia. La investigación consta de la recolección de un marco teórico en el capítulo II de la presente tesis, que describe los ensayos, los métodos de diseño de mezclas, entre otros; a través de estos datos recolectados empezaremos con el cálculo para determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados a utilizar, luego se realizara la elaboración de testigos para ensayos de resistencia a la compresión, revenimiento, permeabilidad e infiltración; en el capítulo IV se comparó el comportamiento del concreto poroso al usar diferentes clases de agregado grueso de las Canteras de Machupicchu, Abril y Huillque de 1/2”, 3/8” y 1/4”; con la finalidad de identificar como varían las propiedades del concreto con respecto a la cantera y tamaño del agregado y seleccionar el concreto poroso más eficiente. v ÍNDICE GENERAL AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................ ii RESUMEN… .............................................................................................................................. iii ABSTRACT.. ............................................................................................................................. iv INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ v 1 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................... 1 1.1. Identificación del Problema ................................................................................... 1 1.1.1. Descripción del Problema...................................................................................... 1 1.1.2. Formulación Interrogativa del Problema ............................................................... 2 1.1.2.1. Formulación Interrogativa del Problema General ................................................. 2 1.1.2.2. Formulación Interrogativa de Los Problemas Específicos ................................... 3 1.2. Justificación e Importancia del Problema.............................................................. 4 1.2.1. Justificación Técnica.............................................................................................. 4 1.2.2. Justificación Social ................................................................................................ 4 1.2.3. Justificación de la Viabilidad ................................................................................. 4 1.2.4. Justificación por Relevancia .................................................................................. 5 1.3. Limitaciones de la Investigación............................................................................ 5 1.4. Objetivos de la Investigación ................................................................................. 6 1.4.1. Objetivo General .................................................................................................... 6 1.4.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 6 1.5. Hipótesis ................................................................................................................ 7 1.5.1. Hipótesis General .................................................................................................. 7 1.5.2. Sub Hipótesis ......................................................................................................... 7 1.6. Definición de Variables .......................................................................................... 8 1.6.1 Variable Independiente .......................................................................................... 8 1.6.2 Variable dependiente ............................................................................................. 9 1.6.3 Cuadro de Operacionalización de Variables ....................................................... 10 2. CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ...................................................................... 12 2.1. Antecedentes ........................................................ ¡Error! Marcador no definido. 2.1.1. Antecedentes a Nivel Nacional ........................................................................... 12 2.1.2. Antecedentes a Nivel Internacional ..................................................................... 13 2.2. Aspectos Teóricos Pertinentes ............................................................................ 16 2.2.1. Definición del Concreto ....................................................................................... 16 2.2.2. Definición del Concreto Poroso ........................................................................... 18 2.2.2.1. Definición del Concreto Poroso ........................................................................... 18 2.2.2.2. Importancia del Concreto Poroso ........................................................................ 19 2.2.2.3. Requisitos de Las Mezclas de Concreto (Poroso) .............................................. 20 vi 2.2.2.4. Hidratación y Curado del Concreto (Poroso) ...................................................... 20 2.2.2.5. Condiciones Especiales de Curado y Protección ............................................... 20 2.2.2.6. Ventajas del Concreto Poroso ............................................................................ 21 2.2.2.7. Desventajas del Concreto Poroso ...................................................................... 21 2.2.3. Cemento .............................................................................................................. 22 2.2.3.1. Cemento Portland Puzolánico IP ........................................................................ 23 2.2.3.2. Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento ................................................. 23 2.2.3.2.1. Peso Específico ................................................................................................... 23 2.2.3.2.2. Superficie Específica (Finura) ............................................................................. 24 2.2.3.2.3. Fraguado del Cemento ........................................................................................ 24 2.2.4. Agregado ............................................................................................................. 25 2.2.4.1. Clasificación de los Agregados ........................................................................... 26 2.2.4.2. Agregado Grueso ................................................................................................ 27 2.2.4.3. Características ..................................................................................................... 27 2.2.4.4. Granulometría ...................................................................................................... 27 2.2.4.5. Tamaño Máximo .................................................................................................. 28 2.2.4.6. Tamaño Máximo Nominal.................................................................................... 28 2.2.4.7. Funciones del Agregado ...................................................................................... 28 2.2.4.8. Propiedades Físicas del Agregado ..................................................................... 29 2.2.4.8.1. Granulometría ...................................................................................................... 29 2.2.4.8.2. Superficie Específica ........................................................................................... 30 2.2.4.8.3. Densidad del Agregado ....................................................................................... 30 2.2.4.8.4. Porosidad del Agregado ...................................................................................... 31 2.2.4.8.5. Absorción ............................................................................................................. 32 2.2.4.8.6. Contenido de Humedad ....................................................................................... 33 2.2.4.8.7. Humedad Superficial ........................................................................................... 33 2.2.4.8.8. Peso Unitario ....................................................................................................... 33 2.2.4.8.9. Limpieza ............................................................................................................... 36 2.2.4.8.10. Volumen Absoluto ................................................................................................ 36 2.2.4.8.11. Contenido de Vacíos ........................................................................................... 36 2.2.4.9. Propiedades Mecánicas del Agregado ............................................................... 37 2.2.4.9.1. Resistencia del Agregado.................................................................................... 37 2.2.4.9.2. Tenacidad del Agregado ..................................................................................... 38 2.2.4.9.3. Adherencia del Agregado .................................................................................... 38 2.2.4.9.4. Dureza del Agregado ........................................................................................... 39 2.2.5. Agua ..................................................................................................................... 40 2.2.5.1. Agua de Lavado de Agregados ........................................................................... 40 vii 2.2.5.2. Agua de Mezclado o Amasado ........................................................................... 40 2.2.5.3. Agua de Curado ................................................................................................... 41 2.2.6. Propiedades del Concreto (Poroso) .................................................................... 41 2.2.6.1. Propiedades del Concreto en Estado no Endurecido ......................................... 41 2.2.6.1.1. Trabajabilidad ...................................................................................................... 41 2.2.6.1.2. Consistencia ........................................................................................................ 44 2.2.6.1.3. Cohesividad ......................................................................................................... 47 2.2.6.1.4. Segregación ......................................................................................................... 47 2.2.6.1.5. Exudación ............................................................................................................ 48 2.2.6.1.6. Contenido de Aire ................................................................................................ 48 2.2.6.2. Propiedades del Concreto en Estado Endurecido .............................................. 49 2.2.6.2.1. Permeabilidad ...................................................................................................... 49 2.2.6.2.2. Porosidad ............................................................................................................. 49 2.2.6.2.3. Resistencia .......................................................................................................... 49 2.2.6.2.4. Peso Unitario ....................................................................................................... 51 2.2.7. Diseño de Mezclas de Concreto ......................................................................... 52 2.2.7.1. Diseño de Mezclas del Concreto Poroso ............................................................ 52 2.2.7.2. Diseño de Mezclas Método ACI - 2 - 98 ............................................................. 52 2.2.7.2.1. Factores Que Afectan El Proporcionamiento Del Concreto Poroso Según Método ACI - 2 - 98 . 52 2.2.8. Elaboración De Briquetas De Concreto Poroso ................................................. 55 3 CAPÍTULO III: METODOLOGÍA ......................................................................... 56 3.1. Metodología de la Investigación .......................................................................... 56 3.1.1. Tipo de Investigación ........................................................................................... 56 3.1.2. Nivel de la Investigación ...................................................................................... 56 3.1.3. Método de la Investigación .................................................................................. 57 3.2. Diseño de la Investigación................................................................................... 57 3.2.1. Diseño Metodológico ........................................................................................... 57 3.2.2. Diseño de Ingeniería ........................................................................................... 58 3.3. Población y Muestra ............................................................................................ 59 3.3.1. Población ............................................................................................................. 59 3.3.1.1. Descripción de la Población ................................................................................ 59 3.3.1.1.1 Los Agregados: .................................................................................................... 59 3.3.1.1.2 Agua ..................................................................................................................... 59 3.3.1.1.3 Cemento .............................................................................................................. 59 3.3.1.2. Cuantificación de la Población ............................................................................ 60 3.3.2. Muestra ................................................................................................................ 60 3.3.2.1. Descripción de la Muestra ................................................................................... 60 viii 3.3.2.2. Cuantificación de la Muestra ............................................................................... 60 3.3.2.3. Método de Muestreo ............................................................................................ 61 3.3.2.4. Criterios de Evaluación de Muestra .................................................................... 61 3.3.2.4.1 Para Agregados Gruesos .................................................................................... 61 3.3.2.4.2 Para el Agua ........................................................................................................ 61 3.3.2.4.3 Cemento Portland Ip ............................................................................................ 61 3.3.2.4.4 Ensayo de Resistencia a la Compresión ............................................................ 62 3.3.2.4.5 Ensayo de Permeabilidad e Infiltración ............................................................... 62 3.3.3. Criterios de Inclusión ........................................................................................... 62 3.4. Instrumentos ........................................................................................................ 63 3.4.1. Instrumentos Metodológicos o Instrumentos de Recolección de Datos ............ 63 3.4.1.1. Hoja de Cálculo Para Granulometría de Agregados .......................................... 63 3.4.1.2. Hoja de Cálculo Para Porcentaje de Humedad .................................................. 64 3.4.1.3. Hoja de Cálculo Para Peso Específico y Absorción ........................................... 65 3.4.1.4. Hoja de Cálculo Para Peso Unitario .................................................................... 66 3.4.1.5. Hoja de Cálculo Prueba de Abrasión de los Ángeles ......................................... 67 3.4.1.6. Hoja de Cálculo Revenimiento ............................................................................ 68 3.4.1.7. Hoja de Cálculo Permeabilidad ........................................................................... 69 3.4.1.8. Hoja de Cálculo Infiltración .................................................................................. 70 3.4.1.9. Hoja de Cálculo Características de Briquetas .................................................... 71 3.4.1.10. Hoja de Cálculo Rotura de Briquetas .................................................................. 72 3.4.2. Instrumentos de Ingeniería .................................................................................. 73 3.5. Procedimientos De Recolección De Datos ......................................................... 80 3.5.1. Análisis Granulométrico del Agregado Grueso (NTP 400.012) .......................... 80 3.5.1.1. Equipos ................................................................................................................ 80 3.5.1.2. Procedimiento ...................................................................................................... 80 3.5.1.3. Toma de Datos .................................................................................................... 82 3.5.2. Contenido de Humedad (NTP 339.185).............................................................. 85 3.5.2.1. Equipos ................................................................................................................ 85 3.5.2.2. Procedimiento ...................................................................................................... 85 3.5.2.3. Toma de Datos .................................................................................................... 86 3.5.3. Gravedad Específica y Absorción del Agregado Grueso (NTP 400.021) .......... 89 3.5.3.1. Equipos ................................................................................................................ 89 3.5.3.2. Procedimiento ...................................................................................................... 89 3.5.3.3. Toma de Datos .................................................................................................... 91 3.5.4. Peso Unitario del Agregado Grueso (NTP 400.017) .......................................... 94 3.5.4.1. Equipos ................................................................................................................ 94 ix 3.5.4.2. Procedimiento ...................................................................................................... 94 3.5.4.3. Toma de Datos .................................................................................................... 96 3.5.5. Ensayo de Abrasión (NTP 400.019) ................................................................ 102 3.5.5.1. Equipos .............................................................................................................. 102 3.5.5.2. Procedimiento .................................................................................................... 103 3.5.5.3. Toma de Datos .................................................................................................. 104 3.5.6. Ensayo de Revenimiento (Cono de Abrams Invertido) (N.T.G. 410.017) ........ 107 3.5.6.1. Equipos .............................................................................................................. 107 3.5.6.2. Procedimiento .................................................................................................... 107 3.5.6.3. Toma de Datos .................................................................................................. 108 3.5.7. Elaboración de Briquetas de Concreto Poroso ................................................. 112 3.5.7.1. Equipos .............................................................................................................. 112 3.5.7.2. Procedimiento .................................................................................................... 113 3.5.8. Ensayo de Permeabilidad e Infiltración de Probetas ........................................ 114 3.5.8.1. Equipos .............................................................................................................. 114 3.5.8.2. Procedimiento .................................................................................................... 114 3.5.8.3. Toma de Datos .................................................................................................. 115 3.5.9. Ensayo de Resistencia a la Compresión (NTP 339.034) ................................. 127 3.5.9.1. Equipos .............................................................................................................. 127 3.5.9.2. Procedimiento .................................................................................................... 127 3.5.9.3. Toma de Datos .................................................................................................. 128 3.6. Procesamiento de Análisis de Datos ................................................................ 155 3.6.1. Procedimiento de Análisis de Datos del Agregado Grueso Proveniente de la Cantera de Machupicchu ... 155 3.6.1.1. Granulometría del Agregado Grueso ............................................................... 155 3.6.1.1.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 155 3.6.1.1.2. Diagrama ........................................................................................................... 156 3.6.1.1.3. Análisis de la Granulometría del Agregado Grueso ......................................... 157 3.6.1.2. Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso ................................................ 157 3.6.1.2.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 157 3.6.1.2.2. Tablas ................................................................................................................ 157 3.6.1.2.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 157 3.6.1.3. Peso Específico de los Agregado Grueso ........................................................ 158 3.6.1.3.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 158 3.6.1.3.2. Tablas ................................................................................................................ 158 3.6.1.3.3. Análisis del Peso Específico de Agregado Grueso .......................................... 159 3.6.1.4. Peso Unitario del Agregado Grueso ................................................................. 159 3.6.1.4.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 159 x 3.6.1.4.2. Tablas ................................................................................................................ 160 3.6.1.4.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 161 3.6.1.5. Prueba de Abrasión los Ángeles ....................................................................... 161 3.6.1.5.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 161 3.6.1.5.2. Tablas ................................................................................................................ 162 3.6.1.5.3. Análisis ............................................................................................................... 162 3.6.1.6. Diseño De Mezclas ............................................................................................ 162 3.6.1.6.1. Procesamiento de Análisis de Datos Diseño de Mezclas Cantera Machupicchu Agregado de 1/2" .. 162 3.6.1.6.2. Datos Obtenidos de los Componentes Del Concreto ....................................... 163 3.6.1.6.3. Pasos Para El Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI. 211,2-98 ............... 164 3.6.1.7. Revenimiento ..................................................................................................... 172 3.6.1.7.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 172 3.6.1.7.2. Tablas ................................................................................................................ 173 3.6.1.7.3. Análisis De La Prueba ....................................................................................... 174 3.6.1.8. Permeabilidad .................................................................................................... 174 3.6.1.8.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 174 3.6.1.8.2. Tablas ................................................................................................................ 174 3.6.1.8.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 176 3.6.1.9. Infiltración ........................................................................................................... 176 3.6.1.9.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 176 3.6.1.9.2. Tablas ................................................................................................................ 176 3.6.1.9.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 177 3.6.1.10. Aceptación de Briquetas .................................................................................... 178 3.6.1.10.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 178 3.6.1.10.2. Tablas ................................................................................................................ 178 3.6.1.10.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 182 3.6.1.11. Ensayo de Compresión de Briquetas ................................................................ 182 3.6.1.11.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 182 3.6.1.11.2. Tablas ................................................................................................................ 182 3.6.1.11.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 185 3.6.2. Procedimiento de Análisis de Datos del Agregado Grueso Proveniente de la Cantera de Abril186 3.6.2.1. Granulometría del Agregado Grueso ............................................................... 186 3.6.2.1.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 186 3.6.2.1.2. Diagrama ........................................................................................................... 187 3.6.2.1.3. Análisis de la Granulometría del Agregado Grueso ......................................... 187 3.6.2.2. Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso ................................................ 188 3.6.2.2.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 188 xi 3.6.2.2.2. Tablas ................................................................................................................ 188 3.6.2.2.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 188 3.6.2.3. Peso Específico de los Agregado Grueso ........................................................ 188 3.6.2.3.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 188 3.6.2.3.2. Tablas ................................................................................................................ 189 3.6.2.3.3. Análisis del Peso Específico de Agregado Grueso .......................................... 189 3.6.2.4. Peso Unitario del Agregado Grueso ................................................................. 190 3.6.2.4.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 190 3.6.2.4.2. Tablas ................................................................................................................ 191 3.6.2.4.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 191 3.6.2.5. Prueba de Abrasión los Ángeles ....................................................................... 192 3.6.2.5.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 192 3.6.2.5.2. Tablas ................................................................................................................ 192 3.6.2.5.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 192 3.6.2.6. Diseño de Mezclas Cantera Abril Agregado de 1/2" ........................................ 193 3.6.2.6.1. Datos Obtenidos de los Componentes del Concreto ........................................ 193 3.6.2.6.2. Pasos Para de Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI 211,2-98 ............... 194 3.6.2.7. Revenimiento ..................................................................................................... 203 3.6.2.7.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 203 3.6.2.7.2. Tablas ................................................................................................................ 204 3.6.2.7.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 205 3.6.2.8. Permeabilidad .................................................................................................... 205 3.6.2.8.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 205 3.6.2.8.2. Tablas ................................................................................................................ 206 3.6.2.8.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 207 3.6.2.9. Infiltración ........................................................................................................... 207 3.6.2.9.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 207 3.6.2.9.2. Tablas ................................................................................................................ 208 3.6.2.9.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 209 3.6.2.10. Aceptación de Briquetas .................................................................................... 209 3.6.2.10.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 209 3.6.2.10.2. Tablas ................................................................................................................ 210 3.6.2.10.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 214 3.6.2.11. Ensayo de Compresión de Briquetas ................................................................ 214 3.6.2.11.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 214 3.6.2.11.2. Tablas ................................................................................................................ 214 3.6.2.11.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 217 xii 3.6.3. Procedimiento de Análisis de Datos del Agregado Grueso Proveniente de la Cantera De Huillque .. 218 3.6.3.1. Granulometría del Agregado Grueso ................................................................ 218 3.6.3.1.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 218 3.6.3.1.2. Diagrama ........................................................................................................... 219 3.6.3.1.3. Análisis de la Granulometría del Agregado Grueso ......................................... 219 3.6.3.2. Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso ................................................ 219 3.6.3.2.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 219 3.6.3.2.2. Tablas ................................................................................................................ 220 3.6.3.2.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 220 3.6.3.3. Peso Específico de los Agregado Grueso ........................................................ 220 3.6.3.3.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 220 3.6.3.3.2. Tablas ................................................................................................................ 221 3.6.3.3.3. Análisis del Peso Específico de Agregado Grueso .......................................... 221 3.6.3.4. Peso Unitario Del Agregado Grueso ................................................................. 221 3.6.3.4.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 221 3.6.3.4.2. Tablas ................................................................................................................ 223 3.6.3.4.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 223 3.6.3.5. Prueba de Abrasión los Ángeles ....................................................................... 224 3.6.3.5.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 224 3.6.3.5.2. Tablas ................................................................................................................ 224 3.6.3.5.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 224 3.6.3.6. Diseño de Mezclas Cantera Huillque Agregado de 1/2" ................................... 225 3.6.3.6.1. Datos Obtenidos de los Componentes del Concreto ........................................ 225 3.6.3.6.2. Pasos Para el Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI 211,2-98. ............... 226 3.6.3.7. Revenimiento ..................................................................................................... 236 3.6.3.7.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 236 3.6.3.7.2. Tablas ................................................................................................................ 237 3.6.3.7.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 237 3.6.3.8. Permeabilidad .................................................................................................... 238 3.6.3.8.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 238 3.6.3.8.2. Tablas ................................................................................................................ 238 3.6.3.8.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 239 3.6.3.9. Infiltración ........................................................................................................... 239 3.6.3.9.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 239 3.6.3.9.2. Tablas ................................................................................................................ 240 3.6.3.9.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 241 3.6.3.10. Aceptación de Briquetas .................................................................................... 241 xiii 3.6.3.10.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 241 3.6.3.10.2. Tablas ................................................................................................................ 242 3.6.3.10.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 246 3.6.3.11. Ensayo de Compresión de Briquetas ................................................................ 246 3.6.3.11.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba ............................................................ 246 3.6.3.11.2. Tablas ................................................................................................................ 246 3.6.3.11.3. Análisis de la Prueba ......................................................................................... 249 4. CAPÍTULO IV: RESULTADOS ......................................................................... 250 4.1 Comparación de la Permeabilidad .................................................................... 250 4.2 Comparación de la Compresión ........................................................................ 256 4.3 Comparación de la Infiltración ........................................................................... 270 4.4 Comparación del Revenimiento ........................................................................ 276 4.5 Comparación de Abrasión ................................................................................. 282 5. CAPÍTULO V: DISCUSIÓN............................................................................... 283 6. GLOSARIO ........................................................................................................ 286 7. CONCLUSIONES .............................................................................................. 293 8. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 298 9. REFERENCIAS ................................................................................................. 300 10. ANEXOS ............................................................................................................ 301 xiv ÍNDICE DE TABLAS TABLA N° 1: Cuadro de operacionalización de variables .................................................................................. 10 TABLA N° 2: Clasificación según su tamaño ...................................................................................................... 26 TABLA N° 3: Resistencia del agregado .............................................................................................................. 37 TABLA N° 4: Factor de corrección altura diámetro del espécimen cilíndrico .................................................... 51 TABLA N° 5: Relación agua/cemento y la resistencia a al compresión del concreto ........................................ 54 TABLA N° 6: Ratios máximos admisibles de agua para el concreto en exposiciones severas ........................... 54 TABLA N° 7: Distribución de la muestra a ensayar ........................................................................................... 61 TABLA N° 8: Datos de la cantera de huillque .................................................................................................... 82 TABLA N° 9: Datos de la cantera de abril .......................................................................................................... 83 TABLA N° 10: Datos de la cantera de machupicchu .......................................................................................... 84 TABLA N° 11: Datos contenido de humedad agregado grueso cantera machupicchu...................................... 86 TABLA N° 12: Datos contenido de humedad agregado grueso cantera abril .................................................... 87 TABLA N° 13: Datos contenido de humedad agregado grueso cantera huillque .............................................. 88 TABLA N° 14: Datos peso específico y absorción de agregado grueso cantera machupicchu .......................... 91 TABLA N° 15: Datos peso específico y absorción de agregado grueso cantera abril ........................................ 92 TABLA N° 16: Datos peso específico y absorción de agregado grueso cantera huillque................................... 93 TABLA N° 17: Datos peso unitario del agregado grueso cantera machupicchu ................................................ 96 TABLA N° 18: Datos peso unitario del agregado grueso cantera abril .............................................................. 98 TABLA N° 19: Datos peso unitario del agregado grueso cantera huillque ...................................................... 100 TABLA N° 20: Número de esferas según peso de la muestra para máquina de los ángeles ........................... 102 TABLA N° 21: Gradación de las muestras de ensayo ...................................................................................... 102 TABLA N° 22: Datos abrasión agregado grueso cantera machupicchu ........................................................... 104 TABLA N° 23: Datos abrasión agregado grueso cantera abril ......................................................................... 105 TABLA N° 24: Datos abrasión agregado grueso cantera huillque ................................................................... 106 TABLA N° 25: Datos revenimiento del agregado grueso cantera machupicchu 1/2” ..................................... 108 TABLA N° 26: Datos revenimiento del agregado grueso cantera machupicchu 3/8” ..................................... 109 TABLA N° 27: Datos revenimiento del agregado grueso cantera machupicchu 1/4” ..................................... 109 TABLA N° 28: Datos revenimiento del agregado grueso cantera abril 1/2”.................................................... 110 TABLA N° 29: Datos revenimiento del agregado grueso cantera abril 3/8”.................................................... 110 TABLA N° 30: Datos revenimiento del agregado grueso cantera abril 1/4”.................................................... 111 TABLA N° 31: Datos revenimiento del agregado grueso cantera huillque 1/2” .............................................. 111 TABLA N° 32: Datos revenimiento del agregado grueso cantera huillque 3/8” .............................................. 112 xv TABLA N° 33: Datos revenimiento del agregado grueso cantera huillque 1/4” .............................................. 112 TABLA N° 34: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera machupicchu 1/2” .................................... 115 TABLA N° 35: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera machupicchu 3/8” .................................... 116 TABLA N° 36: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera machupicchu 1/4” .................................... 116 TABLA N° 37: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera abril 1/2” .................................................. 117 TABLA N° 38: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera abril 3/8” .................................................. 118 TABLA N° 39: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera abril 1/4” .................................................. 118 TABLA N° 40: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera huillque 1/2” ............................................ 119 TABLA N° 41: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera huillque 3/8” ............................................ 120 TABLA N° 42: Datos permeabilidad del agregado grueso cantera huillque 1/4” ............................................ 120 TABLA N° 43: Datos infiltración del agregado grueso cantera machupicchu 1/2” .......................................... 121 TABLA N° 44: Datos infiltración del agregado grueso cantera machupicchu 3/8” .......................................... 122 TABLA N° 45: Datos infiltración del agregado grueso cantera machupicchu 1/4” .......................................... 122 TABLA N° 46: Datos infiltración del agregado grueso cantera abril 1/2” ........................................................ 123 TABLA N° 47: Datos infiltración del agregado grueso cantera abril 3/8” ........................................................ 124 TABLA N° 48: Datos infiltración del agregado grueso cantera abril 1/4” ........................................................ 124 TABLA N° 49: Datos infiltración del agregado grueso cantera huillque 1/2” .................................................. 125 TABLA N° 50: Datos infiltración del agregado grueso cantera huillque 3/8” .................................................. 126 TABLA N° 51: Datos infiltración del agregado grueso cantera huillque 1/4” .................................................. 126 TABLA N° 52: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 7 días de 1/2” ....................................... 128 TABLA N° 53: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 7 días de 3/8” ....................................... 129 TABLA N° 54: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 7 días de 1/4” ....................................... 129 TABLA N° 55: Datos compresión de briquetas cantera machupicchu 7 días de 1/2", 3/8” y 1/4" .......................... 130 TABLA N° 56: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 14 días .................................................. 131 TABLA N° 57: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 14 días de 3/8” ..................................... 132 TABLA N° 58: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 14 días de 1/4” ..................................... 132 TABLA N° 59: Datos compresión de briquetas cantera machupicchu 14 días ................................................ 133 TABLA N° 60: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 28 días .................................................. 134 TABLA N° 61: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 28 días de 3/8” ..................................... 135 TABLA N° 62: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 28 días de 1/4” ..................................... 135 TABLA N° 63: Datos compresión de briquetas cantera machupicchu 28 días ................................................ 136 TABLA N° 64: Datos aceptación de briquetas cantera abril 7 días .................................................................. 137 TABLA N° 65: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 7 días de 3/8” ....................................... 138 TABLA N° 66: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 7 días de 1/4” ....................................... 138 TABLA N° 67: Datos compresión de briquetas cantera abril 7 días ................................................................ 139 xvi TABLA N° 68: Datos aceptación de briquetas cantera abril 14 días ................................................................ 140 TABLA N° 69: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 14 días de 3/8” ..................................... 141 TABLA N° 70: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 14 días de 1/4” ..................................... 141 TABLA N° 71: Datos compresión de briquetas cantera abril 14 días .............................................................. 142 TABLA N° 72: Datos aceptación de briquetas cantera abril 28 días ................................................................ 143 TABLA N° 73: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 28 días de 3/8” ..................................... 144 TABLA N° 74: Datos aceptación de briquetas cantera machupicchu 28 días de 1/4” ..................................... 144 TABLA N° 75: Datos compresión de briquetas cantera abril 28 días .............................................................. 145 TABLA N° 76: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 7 días ............................................................ 146 TABLA N° 77: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 7 días de 3/8” ............................................... 147 TABLA N° 78: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 7 días de 1/4” ............................................... 147 TABLA N° 79: Datos compresión de briquetas cantera huillque 7 días ........................................................... 148 TABLA N° 80: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 14 días .......................................................... 149 TABLA N° 81: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 14 días de 3/8” ............................................. 150 TABLA N° 82: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 14 días de 1/4” ............................................. 150 TABLA N° 83: Datos compresión de briquetas cantera huillque 14 días ......................................................... 151 TABLA N° 84: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 28 días .......................................................... 152 TABLA N° 85: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 28 días de 3/8” ............................................. 153 TABLA N° 86: Datos aceptación de briquetas cantera huillque 28 días de 1/4” ............................................. 153 TABLA N° 87: Datos compresión de briquetas cantera huillque 28 días ......................................................... 154 TABLA N° 88: Análisis granulométrico del agregado grueso cantera de machupicchu. ................................. 155 TABLA N° 89: Calculo del porcentaje de humedad del agregado grueso ........................................................ 157 TABLA N° 90: Cálculo del peso específico y absorción del agregado grueso .................................................. 158 TABLA N° 91: Cálculo del peso unitario suelto del agregado grueso ............................................................. 160 TABLA N° 92: Cálculo del peso unitario compactado del agregado grueso .................................................... 161 TABLA N° 93: Calculo de la prueba de abrasión de los ángeles ...................................................................... 162 TABLA N° 94: Datos del agregado grueso ....................................................................................................... 163 TABLA N° 95: Datos del agregado fino estándar............................................................................................. 163 TABLA N° 96: Resistencia a la compresión promedio ..................................................................................... 164 TABLA N° 97: Consistencia y asentamientos .................................................................................................. 164 TABLA N° 98: Requisitos aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para agregados .................... 165 TABLA N° 99: Relación agua - cemento y resistencia a compresión del concreto .......................................... 166 TABLA N° 100: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto ....................................... 167 TABLA N° 101: Volúmenes absolutos ............................................................................................................. 168 TABLA N° 102: Pesos absolutos de agua, cemento, agregado grueso y fino .................................................. 169 xvii TABLA N° 103: Peso corregido de los agregados grueso y fino....................................................................... 169 TABLA N° 104: Cálculo de balance de agua .................................................................................................... 170 TABLA N° 105: Cálculo de contribución de agua ............................................................................................ 170 TABLA N° 106: Dosificación final por metro cúbico ........................................................................................ 170 TABLA N° 107: Dosificación final corregida por metro cúbico ........................................................................ 171 TABLA N° 108: Dosificación final por briquetera agregado de 1/2"................................................................ 171 TABLA N° 109: Dosificación final por briquetera agregado de 3/8"................................................................ 172 TABLA N° 110: Dosificación final por briquetera agregado de 1/4"................................................................ 172 TABLA N° 111: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 1/2” ....................................................... 173 TABLA N° 112: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 3/8” ....................................................... 173 TABLA N° 113: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 1/4" ....................................................... 174 TABLA N° 114: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 1/2" .................................................... 174 TABLA N° 115: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 3/8" .................................................... 175 TABLA N° 116: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 1/4" .................................................... 175 TABLA N° 117: Infiltración del concreto poroso de 1/2" ................................................................................ 176 TABLA N° 118: Infiltración del concreto poroso de 3/8” ................................................................................ 177 TABLA N° 119: Infiltración del concreto poroso de 1/4” ................................................................................ 177 TABLA N° 120: Aceptación de briquetas para Concreto poroso de la cantera de machupicchu a los 7 días .. 179 TABLA N° 121: Aceptación de briquetas para Concreto poroso de la cantera de machupicchu a los 14 días 180 TABLA N° 122: Aceptación de briquetas para Concreto poroso de la cantera de machupicchu a los 28 días 181 TABLA N° 123: Ruptura de concreto poroso a los 7 días cantera de machupicchu ........................................ 182 TABLA N° 124: Ruptura de concreto poroso a los 14 días cantera de machupicchu ...................................... 183 TABLA N° 125: Ruptura de concreto poroso a los 28 días cantera de machupicchu ...................................... 184 TABLA N° 126: Análisis granulométrico del agregado grueso cantera de abril. ............................................. 186 TABLA N° 127: Cálculo del porcentaje de humedad del agregado grueso ...................................................... 188 TABLA N° 128: Cálculo del peso específico y absorción del agregado grueso ................................................ 189 TABLA N° 129: Cálculo del peso unitario suelto del agregado grueso ........................................................... 191 TABLA N° 130: Cálculo del peso unitario compactado del agregado grueso .................................................. 191 TABLA N° 131: Calculo de la prueba de abrasión de los ángeles .................................................................... 192 TABLA N° 132: Datos del agregado grueso ..................................................................................................... 193 TABLA N° 133: Datos del agregado fino estándar ........................................................................................... 194 TABLA N° 134: Resistencia a la compresión promedio ................................................................................... 195 TABLA N° 135: Consistencia y asentamientos ................................................................................................ 195 TABLA N° 136: Requisitos aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para agregados .................. 196 TABLA N° 137: Relación agua- cemento y resistencia a compresión del concreto ......................................... 197 xviii TABLA N° 138: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto ....................................... 198 TABLA N° 139: Volúmenes absolutos ............................................................................................................. 199 TABLA N° 140: Pesos absolutos de agua, cemento, agregado grueso y fino .................................................. 200 TABLA N° 141: Peso corregido de los agregados grueso y fino....................................................................... 200 TABLA N° 142: Cálculo de balance de agua .................................................................................................... 201 TABLA N° 143: Cálculo de contribución de agua ............................................................................................ 201 TABLA N° 144: Dosificación final por metro cúbico ........................................................................................ 201 TABLA N° 145: Dosificación final corregida por metro cúbico ........................................................................ 202 TABLA N° 146: Dosificación final por briquetera agregado de 1/2"................................................................ 202 TABLA N° 147: Dosificación final por briquetera agregado de 3/8"................................................................ 203 TABLA N° 148: Dosificación final por briquetera agregado de 1/4"................................................................ 203 TABLA N° 149: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 1/2” ....................................................... 204 TABLA N° 150: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 3/8” ....................................................... 205 TABLA N° 151: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 1/4 ........................................................ 205 TABLA N° 152: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 1/2" .................................................... 206 TABLA N° 153: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 3/8" .................................................... 206 TABLA N° 154: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 1/4" .................................................... 207 TABLA N° 155: Infiltración del concreto poroso de 1/2” ................................................................................ 208 TABLA N° 156: Infiltración del concreto poroso de 3/8” ................................................................................ 208 TABLA N° 157: Infiltración del concreto poroso de 1/4” ................................................................................ 209 TABLA N° 158: Aceptación de briquetas para concreto poroso de la cantera de abril a los 7 días ................. 211 TABLA N° 159: Aceptación de briquetas para concreto poroso de la cantera de abril a los 14 días ............... 212 TABLA N° 160: Aceptación de briquetas para concreto poroso de la cantera de abril a los 28 días ............... 213 TABLA N° 161: Ruptura de concreto poroso a los 7 días cantera de abril ...................................................... 214 TABLA N° 162: Ruptura de concreto poroso a los 14 días cantera de abril .................................................... 215 TABLA N° 163: Ruptura de concreto poroso a los 28 días cantera de abril .................................................... 216 TABLA N° 164: Análisis granulométrico del agregado grueso ........................................................................ 218 TABLA N° 165: Calculo del porcentaje de humedad del agregado grueso ...................................................... 220 TABLA N° 166: Cálculo del peso específico y absorción del agregado grueso ................................................ 221 TABLA N° 167: Cálculo del peso unitario suelto del agregado grueso ........................................................... 223 TABLA N° 168: Cálculo del peso unitario compactado del agregado grueso .................................................. 223 TABLA N° 169: Calculo de la prueba de abrasión de los ángeles .................................................................... 224 TABLA N° 170: Datos del agregado grueso ..................................................................................................... 225 TABLA N° 171: Datos del agregado fino estándar ........................................................................................... 226 TABLA N° 172: Resistencia a la compresión promedio ................................................................................... 227 xix TABLA N° 173: Consistencia y asentamientos ................................................................................................ 227 TABLA N° 174: Requisitos aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para agregados .................. 228 TABLA N° 175: Relación agua- cemento y resistencia a compresión del concreto ......................................... 229 TABLA N° 176: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto ....................................... 230 TABLA N° 177: Volúmenes absolutos ............................................................................................................. 231 TABLA N° 178: Pesos absolutos de agua, cemento, agregado grueso y fino .................................................. 232 TABLA N° 179: Peso corregido de los agregados grueso y fino....................................................................... 233 TABLA N° 180: Cálculo de balance de agua .................................................................................................... 233 TABLA N° 181: Cálculo de contribución de agua ............................................................................................ 233 TABLA N° 182: Dosificación final por metro cúbico ........................................................................................ 234 TABLA N° 183: Dosificación final corregida por metro cúbico ........................................................................ 234 TABLA N° 184: Dosificación final por briquetera agregado de 1/2"................................................................ 235 TABLA N° 185: Dosificación final por briquetera agregado de 3/8"................................................................ 235 TABLA N° 186: Dosificación final por briquetera agregado de 1/4"................................................................ 235 TABLA N° 187: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 1/2” ....................................................... 237 TABLA N° 188: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 3/8” ....................................................... 237 TABLA N° 189: Revenimiento del agregado grueso homogéneo de 1/4” ....................................................... 237 TABLA N° 190: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 1/2" .................................................... 238 TABLA N° 191: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 3/8" .................................................... 238 TABLA N° 192: Permeabilidad del concreto poroso con agregado de 1/4" .................................................... 239 TABLA N° 193: Coeficiente de infiltración con agregado grueso de 1/2” ....................................................... 240 TABLA N° 194: Coeficiente de infiltración con agregado grueso de 3/8” ....................................................... 240 TABLA N° 195: Coeficiente de infiltración con agregado grueso de 1/4" ....................................................... 241 TABLA N° 196: Aceptación de briquetas para Concreto poroso de la cantera de huillque a los 7 días .......... 243 TABLA N° 197: Aceptación de briquetas para Concreto poroso de la cantera de huillque a los 14 días ........ 244 TABLA N° 198: Aceptación de briquetas para Concreto poroso de la cantera de huillque a los 28 días ........ 245 TABLA N° 199: Ruptura de concreto poroso a los 7 días cantera de huillque................................................. 246 TABLA N° 200: Ruptura de concreto poroso a los 14 días cantera de huillque............................................... 247 TABLA N° 201: Ruptura de concreto poroso a los 28 días cantera de huillque............................................... 248 TABLA N° 202: Resultados de permeabilidad muestras agregado de 1/2" ..................................................... 250 TABLA N° 203: Resultados de permeabilidad promedio agregado de 1/2" .................................................... 251 TABLA N° 204: Comparación de permeabilidad muestras agregado de 3/8" ................................................. 252 TABLA N° 205: Comparación de permeabilidad promedio agregado de 3/8" ................................................ 253 TABLA N° 206: Comparación de permeabilidad muestras agregado de 1/4" ................................................. 254 TABLA N° 207: Comparación de permeabilidad promedio agregado de 1/4" ................................................ 255 xx TABLA N° 208: Comparación de resistencia promedio a los 7 días del concreto poroso con agregado de 1/2" .. 256 TABLA N° 209: Comparación de resistencia promedio a los 7 días del concreto poroso con agregado de 3/8" .. 257 TABLA N° 210: Comparación de resistencia promedio a los 7 días del concreto poroso con agregado de 1/4" .. 258 TABLA N° 211: Comparación de resistencia promedio a los 14 días del concreto poroso con agregado de 1/2" 259 TABLA N° 212: Comparación de resistencia promedio a los 14 días del concreto poroso con agregado de 3/8" 260 TABLA N° 213: Comparación de resistencia promedio a los 14 días del concreto poroso con agregado de 1/4" 261 TABLA N° 214: Comparación de resistencia promedio a los 28 días del concreto poroso con agregado de 1/2" 262 TABLA N° 215: Comparación de resistencia promedio a los 28 días del concreto poroso con agregado de 3/8" 263 TABLA N° 216: Comparación de resistencia promedio a los 28 días del concreto poroso con agregado de 1/4" 264 TABLA N° 217: Comparación de la evolución de la resistencia promedio del concreto poroso elaborado con agregado de 1/2" 265 TABLA N° 218: Comparación de la evolución de la resistencia promedio del concreto poroso elaborado con agregado de 3/8" 266 TABLA N° 219: Comparación de la evolución de la resistencia promedio del concreto poroso elaborado con agregado de 1/4" 268 TABLA N° 220: Comparación de la infiltración promedio del concreto poroso elaborado con agregado de machupicchu . 270 TABLA N° 221: Comparación de la infiltración promedio del concreto poroso elaborado con agregado de abril ...... 271 TABLA N° 222: Comparación de la infiltración promedio del concreto poroso elaborado con agregado de huillque . 272 TABLA N° 223: Comparación de la infiltración promedio del concreto poroso elaborado con agregado de 1/2" ...... 273 TABLA N° 224: Comparación de la infiltración promedio del concreto poroso elaborado con agregado de 3/8"……..274 TABLA N° 225: Comparación de la infiltración promedio del concreto poroso elaborado con agregado de 1/4"……..275 TABLA N° 226: Comparación de revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de machupicchu……….276 TABLA N° 227: Comparación de revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de abril….. .... 277 TABLA N° 228: Comparación de revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de huillque ... 278 TABLA N° 229: Comparación de revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de 1/2"……..…279 TABLA N° 230: Comparación de revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de 3/8"………..280 TABLA N° 231: Comparación de revenimiento del concreto poroso elaborado con agregado de 1/4"………..281 TABLA N° 232: Comparación de porcentaje de desgaste de los agregados .................................................... 282 TABLA N° 233: Comparación de las tres canteras a los 28 días resistencia máxima ....................................... 294 TABLA N° 234: Comparación del revenimiento de las tres canteras .............................................................. 295 TABLA N° 235: Comparación de la infiltración de las tres canteras ................................................................ 296 TABLA N° 236: Comparación de la permeabilidad de las tres canteras .......................................................... 297 TABLA N° 237: Matriz de consistencia ........................................................................................................... 309 xxi ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA N° 01: Plaza de Armas de Cusco con charcos de agua de lluvia ............................................................. 2 FIGURA N° 02: Diferentes estados de saturación del agregado ....................................................................... 31 FIGURA N° 03: Esquematización del peso volumétrico .................................................................................... 35 FIGURA N° 04: Ensayo de revenimiento ........................................................................................................... 46 FIGURA N° 05: Agitador mecánico de tamices. 1 .............................................................................................. 73 FIGURA N° 06: Agitador mecánico de tamices 2............................................................................................... 73 FIGURA N° 07: Serie de tamices estándar agregado grueso: 1 1/2", 1”,3/4”, 1/2", 3/8”, 1/4"........................ 73 FIGURA N° 08: Balanza de precisión de 8000 gr. precisión de 0.1 gr ............................................................... 73 FIGURA N° 09: Balanza de precisión de 600 gr. precisión de 0.01 gr ............................................................... 74 FIGURA N° 10: Balanza de 40 kg. precisión de 5g. ............................................................................................ 74 FIGURA N° 11: Brocha de 3 pulgadas ............................................................................................................... 74 FIGURA N° 12: Frasco volumétrico de 500 cm3. ............................................................................................... 74 FIGURA N° 13: Briqueteras (moldes) de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura ............................................ 75 FIGURA N° 14: Briqueteras (moldes) de 10 cm de diámetro por 20 cm de altura ........................................... 75 FIGURA N° 15: Pala de mano ........................................................................................................................... 75 FIGURA N° 16: Cesta con malla de alambre con abertura correspondiente al tamiz n°4. ................................ 75 FIGURA N° 17: Mezcladora de concreto. .......................................................................................................... 76 FIGURA N° 18: Cono de abrams. ....................................................................................................................... 76 FIGURA N° 19: Barra compactadora de 5/8” de 60 cm con punta semiesférica. .............................................. 76 FIGURA N° 20: Barra compactadora de 1/4” de 30 cm con punta semiesférica. .............................................. 76 FIGURA N° 21: Martillo de goma ..................................................................................................................... 77 FIGURA N° 22: Flexo metro .............................................................................................................................. 77 FIGURA N° 23: Permeámetro ........................................................................................................................... 77 FIGURA N° 24: Equipo de compresión ACCUTEK 250 ....................................................................................... 77 FIGURA N° 25: Moldes para ruptura de briquetas de 10 cm diámetro............................................................. 78 FIGURA N° 26: Vernier ...................................................................................................................................... 78 FIGURA N° 27: Depósito de agua ..................................................................................................................... 78 FIGURA N° 28: Cilindros para almacenar el agregado ...................................................................................... 78 FIGURA N° 29: Baldes para almacenar el material tamizado ........................................................................... 79 FIGURA N° 30: Manguera extensible c/pistola 15 m ....................................................................................... 79 FIGURA N° 31: Horno........................................................................................................................................ 79 FIGURA N° 32: Maquina de abrasión de los ángeles ........................................................................................ 79 FIGURA N° 33: Cuarteo de agregado grueso .................................................................................................... 80 xxii FIGURA N° 34: Tamizado manual ..................................................................................................................... 81 FIGURA N° 35: Secado de muestra en horno .................................................................................................... 85 FIGURA N° 36: Muestras de agregado 03 canteras (Abril, Machupicchu y Huillque respectivamente) ............ 89 FIGURA N° 37: Secado de agregado para determinar saturado superficialmente seco ................................... 90 FIGURA N° 38: Secado de muestra en el horno ................................................................................................ 90 FIGURA N° 39: Llenado de molde peso unitario sin compactar ....................................................................... 94 FIGURA N° 40: Chuseo de molde peso unitario compactado .......................................................................... 95 FIGURA N° 41: Peso de molde con agregado compactado ............................................................................... 95 FIGURA N° 42: Calibración de máquina de los ángeles ................................................................................... 103 FIGURA N° 43: Ensayo de cono invertido ....................................................................................................... 107 FIGURA N° 44: Determinación de revenimiento ............................................................................................. 108 FIGURA N° 45: Equipo de permeabilidad e infiltración ................................................................................... 114 FIGURA N° 46: Llenado de agua para determinar permeabilidad .................................................................. 114 FIGURA N° 47: Briqueta colocada en máquina de compresión ...................................................................... 127 FIGURA N° 48: Falla de muestra, después de compresión ............................................................................. 128 FIGURA N° 49: Curva granulométrico del agregado grueso cantera de Machupicchu. ................................. 156 FIGURA N° 50: Curva granulométrico del agregado grueso cantera de Abril. ............................................... 187 FIGURA N° 51: Curva granulométrico del agregado grueso cantera de Huillque........................................... 219 FIGURA N° 52: Resultados de Permeabilidad Muestras Agregado de 1/2" .................................................... 250 FIGURA N° 53: Resultados de Permeabilidad Promedio Agregado de 1/2" .................................................... 251 FIGURA N° 54: Comparación de Permeabilidad Muestras Agregado de 3/8" ................................................ 252 FIGURA N° 55: Comparación de Permeabilidad Promedio Agregado de 3/8" ................................................ 253 FIGURA N° 56: Comparación de Permeabilidad Muestras Agregado de 1/4" ................................................ 254 FIGURA N° 57: Comparación de Permeabilidad Promedio Agregado de 1/4" ................................................ 255 FIGURA N° 58: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" . 256 FIGURA N° 59: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" . 257 FIGURA N° 60: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" . 258 FIGURA N° 61: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" 259 FIGURA N° 62: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" 260 FIGURA N° 63: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" 261 FIGURA N° 64: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" 262 FIGURA N° 65: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" 263 FIGURA N° 66: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" 264 FIGURA N° 67: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2"265 FIGURA N° 68: Comparación en barras de la Evolución de la Resistencia Promedio del C. Poroso elaborado con Agregado de 1/2" ... 266 FIGURA N° 69: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8"267 xxiii FIGURA N° 70: Comparación en barras de la Evolución de la Resistencia Promedio del C. Poroso elaborado con Agregado de 3/8" ... 267 FIGURA N° 71: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4"268 FIGURA N° 72: Comparación en barras de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" ... 269 FIGURA N° 70: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Machupicchu 270 FIGURA N° 71: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Abril ...... 271 FIGURA N° 72: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Huillque 272 FIGURA N° 73: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2" ....... 273 FIGURA N° 74: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8" ....... 274 FIGURA N° 75: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" ....... 275 FIGURA N° 76: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Machupicchu ........ 276 FIGURA N° 77: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Abril ....... 245 FIGURA N° 78: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Huillque . 246 FIGURA N° 79: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2" ....... 247 FIGURA N° 80: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8" ....... 248 FIGURA N° 81: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" ....... 249 FIGURA N° 82: Comparación del porcentaje de Desgaste de los Agregados .................................................. 250 xxiv 1. CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1. Identificación del Problema 1.1.1. Descripción del Problema En la ciudad del Cusco se desconoce las aplicaciones y propiedades del concreto poroso, ya que no es un concreto tradicional no se investiga mucho en nuestra zona, por otro lado la presencia de agua superficial en los estacionamientos, aceras, plazas, losas deportivas, etc.; repercute negativamente a las condiciones de servicio de los mismos. En nuestro medio existen una serie de fenómenos relacionados con la intensidad de lluvia, entre ellos se manifiestan los siguientes;  La Escorrentía que se genera en obras viales; dicho problema se genera debido a que el agua no sigue su ciclo natural, generando que las obras viales fallen.  Si las obras de drenaje no evacuan el agua de las superficies de las aceras, pasos peatonales y estacionamientos puede ocasionar problemas de estancamiento de aguas en las estructuras ya mencionadas; dicho suceso deteriora tales obras viales, lo que implica costos de mantenimiento en las estructuras y al mismo tiempo dichos estancamiento en las superficies peatonales también pueden ser fuentes de vectores de enfermedades, como el dengue u otras enfermedades.  Otro Problema que se puede percibir es el siguiente; Al Ejecutar la construcción de nuevas vías de acceso nuevas (carreteras, calle o caminos) se está reduciendo las superficie que tiene el suelo para infiltrar el agua lluvia (suelos impermeables) lo que ocasiona una disminución del nivel freático de los mantos acuíferos. En vista del conjunto de problemáticas antes mencionada, y percibir que no existen pruebas ni estudio del concreto poroso con los agregados más comunes de la zona, es indispensable el estudio del mismo en nuestro medio. Y si en un futuro se desea emplear concreto poroso en la zona, existirá una investigación que indique ciertos 1 parámetros de cómo será el comportamiento del concreto poroso con un agregado ya sea de la cantera Machupicchu, Abril o Huillque. Por lo tanto se ha considerado estudiar el concreto permeable como medida de atenuación a estos fenómenos; usando los agregados de la zona aplicándolos en la misma al sector ya dicho. FIGURA N° 01: Plaza de Armas de Cusco con charcos de agua de lluvia FUENTE: Registros Fotográficos Tesistas 1.1.2. Formulación Interrogativa del Problema 1.1.2.1. Formulación Interrogativa del Problema General ¿Cuál será la evaluación comparativa de la permeabilidad, resistencia a la compresión del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu con las canteras de Abril y Huillque? 2 1.1.2.2. Formulación Interrogativa de los Problemas Específicos Problema Específico N°1: ¿Cuáles serán las características comparativas físico mecánicas de los agregados del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque? Problema Específico N°2: ¿Cuánto será el valor comparativo de la resistencia a la compresión de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque a los 7, 14 y 28? Problema Específico N°3: ¿Cuánto será el valor comparativo del revenimiento del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque? Problema Específico N°4: ¿Cuánto será el valor comparativo del grado de permeabilidad del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque? Problema Específico N°5: ¿Cuánto será el valor comparativo de la velocidad de infiltración del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque? 3 1.2. Justificación e Importancia del Problema 1.2.1. Justificación Técnica Técnicamente es importante la investigación ya que propone un nuevo material que puede brindar alternativas del concreto tradicional para emplear el concreto poroso, esto fue posible ya que se evaluó el grado de permeabilidad y la resistencia a la compresión del concreto poroso elaborado con cemento IP comparando los resultados con agregado homogéneo de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu, y agregado homogéneo de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Abril y Huillque, para la utilización de este concreto alternativo como aislante térmico y acústico, así como su aplicación en estacionamientos, plazas, parques, losas deportivas y zonas de bajo volumen de tránsito. 1.2.2. Justificación Social Esta investigación es importante porque promovería un nuevo aporte en lo que corresponde a alternativas a concretos tradicionales y el empleo del concreto poroso ayudará futuras investigaciones de alumnos de la Universidad Andina del Cusco en el mejoramiento de los servicios de transitabilidad; con áreas verdes regadas naturalmente drenadas de pavimentos con concreto porosos, por tanto podría llegar a tener un gran impacto ambiental positivo evitando la escorrentía superficial y el encharcamiento que genera gran incomodidad en la población, lo cual a su vez propondría una alternativa sostenible de tratamiento de aguas pluviales. 1.2.3. Justificación de la Viabilidad Esta investigación es viable, ya que este estudio en sí no tiene un alto costo en ser realizado, los agregados se pueden conseguir en la región gracias a las canteras que proporcionan agregado para investigación sin costo alguno excepto el de transporte, además es viable debido a que los ensayos, normativas y equipos necesarios para la investigación se encuentran dentro del laboratorio de Concreto de la Universidad Andina del Cusco, la misma que proporcionó el uso de los equipos y la realización de los ensayos. 4 1.2.4. Justificación por Relevancia La investigación a realizar justifica su relevancia debido a que no se tienen investigaciones realizadas para la zona del Cusco con este tipo de concreto, pudiendo variar sus características en la altura, para las que fue diseñado y para las que será empleado , y se obtendrá una base de diseño de concreto poroso para futuras investigaciones. 1.3. Limitaciones de la Investigación  La investigación se limita al estudio de concretos porosos fabricados con cemento portland tipo IP de la marca Yura.  Se limita al uso de agregado grueso de tamaño de 1/2”, 3/8” y 1/4” de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque.  La investigación se limita al uso de briqueteras cilíndricas normalizadas de diámetro igual a 10 cm y altura de 20 cm.  Se limita al uso de diseño de mezclas ACI 211,98-2. Hormigón Estructural Ligero, cambiando el peso de agregado fino de diseño por el mismo peso por agregado grueso.  Se limita a la evolución de abrasión prueba de los ángeles  Se limita a la evaluación del desarrollo de la resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días, para lo cual se utilizó el equipo de compresión Accutek 250 del Laboratorio de la Universidad Andina del Cusco.  Se limita a la evaluación de la permeabilidad e infiltración de las muestras cilíndricas con el uso de permeatro según norma ACI 522, R.  Se limita a la utilización de agua Potable obtenida de la red pública brindada por la E.P.S. Seda Cusco.  No se estudia el factor de sedimentación debido a que nuestra ciudad es alto por la presencia de estratos geológicos constituidos por limos y arcilla. 5 1.4. Objetivos de la Investigación 1.4.1. Objetivo General Evaluar comparativamente la Permeabilidad, Resistencia a la Compresión del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. 1.4.2. Objetivos Específicos Objetivo Específico N° 1: Determinar cuáles serán las características comparativas físico mecánicas de los agregados del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. Objetivo Específico N° 2: Determinar cuánto será el valor comparativo de la resistencia a la compresión de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque a los 7, 14 y 28 días. Objetivo Específico N° 3: Determinar cuánto será el valor comparativo del revenimiento de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. Objetivo Específico N° 4: Determinar cuánto será el valor comparativo del grado de permeabilidad del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. Objetivo Específico N° 5: Determinar cuánto será el valor comparativo de la velocidad de Infiltración del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. 6 1.5. Hipótesis 1.5.1. Hipótesis General La evaluación de resultados al comparar el Grado de Permeabilidad, Resistencia a la Compresión del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu son mayores que los resultados de la cantera de Abril y Huillque. 1.5.2. Sub Hipótesis Sub Hipótesis N° 01: Las características comparativas físico mecánicas de los agregados del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu son mayores que las canteras de Abril y Huillque. Sub Hipótesis N° 02: El valor de la resistencia a la compresión de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu es mayor que las canteras de Abril y Huillque a los 7, 14 y 28 días. Sub Hipótesis N° 03: El valor comparativo del Revenimiento de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu es mayor que los resultados de las canteras de Abril y Huillque. Sub Hipótesis N° 04: El valor del grado de permeabilidad del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu es mayor que las canteras de Abril y Huillque. Sub Hipótesis N° 05: El valor de la velocidad de infiltración del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu es mayor las canteras de Abril y Huillque. 7 1.6. Definición de Variables 1.6.1 Variable Independiente X1: Agregado Descripción: Se define los agregados como elementos inertes del concreto. Indicadores: Kilogramo (kgf) X2: Agua Descripción: Sustancia liquida sin olor, color ni sabor que se encuentre en la naturaleza en estados más o menos puro. Indicadores: Litros (lt) X3: Cemento Portland IP Descripción: Se define cemento a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que con adición de agua forman una pasta conglomerante capaz de endurecer. Indicadores: Kilogramo (kgf) 8 1.6.2 Variable Dependiente Y1: Resistencia a Compresión Descripción: Esfuerzo máximo que soporta el concreto bajo una carga de aplastamiento. Indicadores: Valor de la resistencia a la compresión en kgf/cm2. Y2: Revenimiento Descripción: Para determinar la consistencia y fluidez del concreto poroso. Indicadores: Centímetros (cm) Y3: Permeabilidad Descripción: Permite la filtración del agua al subsuelo. Indicadores: Mililitros por segundo (ml/s) Y4: Infiltración Descripción: Velocidad máxima con la que el agua penetra el concreto. Indicadores: Litros por minuto por metro cuadrado (l/min/m2) 9 TABLA N° 1: Cuadro de Operacionalización de Variables 1.6.3 Cuadro De Operacionalización De Variables DENOMINACIÓN INSTRUMENTO DE TIPO DE DESCRIPCIÓN DE LA NIVEL DE LA DE LA INDICADOR MEDICIÓN DEL VARIABLE VARIABLE VARIABLE VARIABLE INDICADOR Cantera Se define los agregados Machupicchu Independiente X1: Agregado como elementos inertes del - Kilogramo (kgf) - Guías de Cantera Abril investigación concreto. Cantera Huillque Sustancia liquida sin olor, - Guías de Potable color ni sabor que se observación de Independiente X2: Agua encuentre en la naturaleza - Litros (lt) laboratorio, formatos de evaluación de la en estados más o menos No Potable calidad y de sus puro. propiedades físicas. Se define cemento a los materiales pulverizados que - Guías de Independiente observación de poseen la propiedad que con X3: Cemento Portland IP - Kilogramo (kgf) laboratorio, formatos adición de agua forman una de evaluación de la pasta conglomerante capaz calidad y de sus propiedades físicas. de endurecer. 10 Y1: 7 días - Guías de Dependiente Resistencia a Esfuerzo máximo que soporta - kgf/cm2 observación de compresión el concreto bajo una carga de 14 días laboratorio, formatos aplastamiento. de resistencia a la 28 días compresión. 20 cm Dependiente - Centímetros Para determinar la consistencia - Guías de Y2: Revenimiento 30 cm (cm) y fluidez del concreto poroso. observación de 40 cm laboratorio. 50 ml/s - Guías de Y3: Permite la filtración del agua al Dependiente Permeabilidad subsuelo. - Mililitros por observación de 100 ml/s Segundo laboratorio, formatos (ml/s) de evaluación de 150 ml/s permeabilidad. 500 l/min/m2 - Litros por - Guías de Dependiente Y4: Infiltración Velocidad máxima con la que el Minuto por observación de 750 l/min/m2 agua penetra el concreto. Metro laboratorio, formatos Cuadrado de evaluación de 1000 l/min/m2 (lt/min/m2) infiltración. FUENTE: Elaboración Propia 11 2. CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO 3.1. Antecedentes 3.1.1. Antecedentes a Nivel Nacional Trabajo de Investigación: INVESTIGACIÓN EN CONCRETO POROSO Autores: Calderón Colca, Yaneth Verónica Charca Chura, Juan Antonio Institución: Universidad Nacional de San Agustín - ASOCEM Lugar: Arequipa – Perú Año: 2013 Resumen: Se analizará comparativamente los agregados de las canteras de Tinajones, Machahuaya y Reciclado para determinar cuál de estas canteras es la más eficiente para lograr un concreto permeable con características óptimas para su empleo en la ciudad de Arequipa - Perú. Conclusión: El concreto poroso puede ser utilizado para la construcción de veredas, estacionamiento, ciclo vías y pavimentos de tráfico ligero ya que ofrece resistencias tanto a compresión y tensión para estas solicitaciones conservando un alta permeabilidad. 12 3.1.2. Antecedentes a Nivel Internacional Tesis COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO PERMEABLE UTILIZANDO AGREGADO GRUESO DE LAS CANTERAS, EL CARMEN, ARAMUACA Y LA PEDRERA, DE LA ZONA ORIENTAL DE EL SALVADOR Autores: BARAHONA AGUILUZ, RENE ALEXIS MARTÍNEZ GUERRERO, MARLON VLADIMIR ZELAYA ZELAYA, STEVEN EDUARDO Institución: Universidad de El Salvador Lugar: San miguel, El Salvador Año: 2013 Resumen: En el tema de investigación propuesto se verificará el comportamiento del concreto permeable al usar diferentes clases de agregado grueso; provenientes de las canteras Aramuaca, La Pedrera, El Carmen, e identificar como varían las propiedades del concreto con respecto al agregado y de esa manera seleccionar el concreto permeable más eficiente según su el agregado a usarse. Conclusión: El uso del concreto permeable con el agregado grueso de tamaño nominal de 3/8” de las canteras el Carmen, Aramuaca y la Pedrera y según las pruebas de ASTM C-132 Y ASTM C-72 su resistencia es ideal para superficies de baja intensidad de carga. La permeabilidad y capacidad de absorción que posee el concreto de las tres canteras con el tamaño de partículas ya dichas, según la norma ACI 522 R es capaz de filtrar mucha más intensidad de lluvia de la que se a registrado actualmente. Se determinó según la prueba ASTM C 1701 Prueba de permeabilidad del concreto permeable que no es adecuado la instalación de pavimentos de concreto permeable el lugares donde haya mucho contenido de arcilla y sea del tipo arcilla limosa debido a que requiere una gran restitución del suelo y la capa de base granular sea mayor lo que genera mas inversión económica. 13 Tesis de Maestría: ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LOS CONCRETOS PERMEABLES CON AGREGADOS Autores: Pérez Ramos, Daniel Institución: Universidad Nacional Autónoma de México Lugar: México D.F. Año: 2009 Resumen: En esta Tesis se buscó la caracterización del concreto permeable considerando los requerimientos de los métodos de diseño de espesores de pavimentos más usados a nivel mundial, el de la American Association of State Highways and Transportation Officials (AASHTO) y el de la Pórtland Cement Association (PCA), donde una de las variables importantes que intervienen es el Módulo de Ruptura, y dado que el desgaste es el talón de Aquiles en los concretos permeables, caracterizaremos nuestras mezclas usando el Módulo de Ruptura y el ensayo Cantabro. Conclusión: Las mezclas de concreto permeables, elaboradas con agregados andesíticos, permiten concluir que si cumplen con las propiedades mecánicas y de permeabilidad adecuadas para su utilización en pavimentos con tránsito ligero u otras aplicaciones como aceras, estacionamientos, etc. 14 Tesis de Maestría: CARACTERIZACIÓN DEL CONCRETO PERMEABLE USANDO EL MÓDULO DE RUPTURA Y EL PORCENTAJE DE DESGASTE. Autores: Flórez Prieto, Juan Roberto Institución: Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo Lugar: Morelia - México Año: 2010 Resumen: En el manejo tradicional de las aguas pluviales, su escorrentía e infiltración, involucran la impermeabilización de las superficies de rodamiento y grandes colectores que intentan desalojar dichas aguas; en el manejo natural las superficies son permeables y permiten un porcentaje mayor de infiltración. El concreto permeable es aquel que nos sirve como superficie de rodadura en pavimentos, de tal forma que permita la percolación de las aguas pluviales hacia las capas de la estructura del pavimento para su posterior manejo. Las capas de la estructura del pavimento se harán de tal forma que dicho tránsito pluvial no las afecte, es decir serán capas inertes a la presencia del agua. Conclusión: El concreto permeable ya es una realidad en nuestro medio, el interés en este concreto radica en ser una solución a urbanizaciones sustentables sin olvidar la economía porque actúa filtrando el agua de escorrentía superficial que puede ser reutilizable para el riego de parques o áreas verdes de las mencionadas urbanizaciones sustentables. 15 3.2. Aspectos Teóricos Pertinentes 3.2.1. Definición del Concreto En términos generales, el concreto u hormigón puede definirse como la mezcla de un material aglutinante (Cemento Portland Hidráulico), un material de relleno (agregados o áridos), agua y eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto (piedra artificial) y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión. (Sanchez de Guzman, 2001), pag.19 El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partículas de un medio ligado denominado agregado. La pasta es el resultado de la combinación química del material cementante con el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre está unida con algo de ella misma a través de todo el conjunto de este. El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida. Las propiedades del concreto están determinadas fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto. (Rivva Lopez, 2000), pág. 8. 16 El concreto hidráulico u hormigón, es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena y grava y en algunos casos de aditivos. El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseñada y producida de acuerdo a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las características de economía, facilidad de colocación, velocidad de fraguado y apariencia adecuada según su aplicación. El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresión, pero una baja resistencia a la tracción (generalmente es el 10% de su resistencia a los esfuerzos de compresión) por lo cual se refuerza con varillas de acero, para que sean estas las que soporten tales esfuerzos (Concreto armado). Se ha considerado que en la determinación de la calidad de concreto intervienen aproximadamente 200 variables de las cuales unas son inherentes al diseño y otras al proceso de fabricación; por lo anterior, la dosificación y producción del concreto es un trabajo complejo en el que se deben seguir las normas establecidas respecto a dosificación y calidad del agregado y proceso de fabricación; y en la medida en que se adapten Tecnologías foráneas a las condiciones propias de la región, empleando materiales nativos y soluciones autóctonas, se ganara en economía. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 33. El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. Concreto = Cemento Portland + Agregado + Aire + Agua El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un material homogéneo. Algunas veces añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. (Abanto Castillo, 2009), pág. 11 17 3.2.2. Definición del Concreto Poroso 3.2.2.1. Definición del Concreto Poroso El concreto poroso es una mezcla de agregado grueso, cemento, agua, y poco a ninguna arena. También conocido como el hormigón "sin finos" o poroso, esta mezcla crea una estructura de célula abierta, permitiendo al agua de lluvia infiltrarse al suelo subyacente. Simulando la superficie de tierra natural, el hormigón permeable es excelente para la evacuación de agua de lluvia. (Calderón Colca & Charca Chura, 2013), pág. 2. El concreto permeable o concreto poroso, es definido como un concreto con revenimiento cero con alto grado de porosidad, y con una relación de vacíos alta; consiste de cemento Portland, agregado grueso, poco o nada de agregado fino, agua y aditivos. La combinación de estos ingredientes producirá un material endurecido con poros conectados, que varían en tamaño de 2 a 8 mm, lo cual permite que el agua pase fácilmente a través de ellos. El contenido de vacíos puede variar de 15% a 35%, y se pueden alcanzar resistencias a la compresión entre 28 a 280 kg/cm2. La capacidad de drenaje de un pavimento de concreto permeable variará con el tamaño del agregado y la densidad de la mezcla, pero generalmente varía en el rango de 81 a 730 L/min/m2. (RAMOS P. D., 2009) pág. 6. Se encuentra dentro del espectro de los materiales ecológicos, ya que permite la filtración del agua al subsuelo logrando así la restauración de los mantos acuíferos. El material es sumamente durable, no degradable e increíblemente resistente manteniendo sus características de permeabilidad. (Zelaya Zelaya, Martinez Guerrero, & Barahona Aguiluz, 2013), pág. 20 18 3.2.2.2. Importancia del Concreto Poroso La utilización correcta del concreto poroso es una práctica de Gerencia reconocida por la Agencia Americana de Protección del Ambiente (EPA) para proveer un control de polución “first – flush” y manejar el agua de lluvia Debido a las regulaciones que limitan la escorrentía superficial del agua de lluvia, cada vez resulta más costoso para los propietarios desarrollar proyectos de bines raíces, debido al gasto que implica los sistemas de drenaje. El concreto poroso (permeable) reduce la escorrentía superficial en determinadas áreas, reduciendo así la necesidad de lagunas separadas de retención de agua de lluvia y permite el uso de un alcantarillado de menor capacidad. Esto permite a los propietarios desarrollar áreas de mayor tamaño a un costo menor. El concreto poroso (permeable) también filtra de manera natural el agua de lluvia y reduce las cargas de polución que puedan entrar en los arroyos, lagunas y ríos. El concreto permeable funciona como una laguna de retención de agua de lluvia y permite que el agua de lluvia se infiltre en la tierra sobre un área mayor, facilitando la recarga de suministros de agua subterránea. El concreto poroso puede de igual manera reducir el impacto del desarrollo en los árboles. Un pavimento de concreto permeable permite la transferencia de agua y aire a los sistemas y raíces dejando que los arboles florezcan incluso en las áreas altamente desarrolladas. La isla de calor es un efecto urbano frecuente en todo tipo de pavimentos y concretos, el concreto poroso reduce el efecto de calor ya que está compuesto de vacío y no retiene el calor, dándonos confort al usuario. Permeabilidad de suelos subyacentes con una capacidad mínima de 60 ml/s/m2 de infiltración. (NMRCA, 2000), pág.1 19 3.2.2.3. Requisitos de las Mezclas de Concreto (Poroso) Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos: a. Esta mezcla deberá estar libre de segregación y tener una exudación mínima. b. La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en función del empleo que se va a dar a la estructura. c. El costo dela unidad cubica de concreto endurecido deberá ser el mínimo compatible con la calidad deseada. (Rivva Lopez, 2000), págs. 8,9. 3.2.2.4. Hidratación y Curado del Concreto (Poroso) Se define como hidratación al proceso de reacción química del cemento en presencia del agua. La hidratación requiere de presencia de humedad, condiciones de curado favorables, y tiempo. Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratación del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada. (Rivva Lopez, 2000), pág. 12. 3.2.2.5. Condiciones Especiales de Curado y Protección Aunque los requerimientos de curado para el concreto colado en climas extremadamente cálidos o fríos son los mismos que para temperaturas normales, las técnica utilizadas para lograr los curados se vuelven más complejas. Las técnicas de curado y protección para ambos tipos de climas extremos se deben planear con mucha anticipación. Deben tomarse las medidas apropiadas en clima frío para proteger al concreto permeable contra congelamiento, al mismo tiempo que se mantiene la humedad por el tiempo necesario para lograr las propiedades físicas deseadas. Las láminas de curado son los suficientemente eficaces para servir a ambos propósitos. (UNAM, 2010) pág. 68 20 3.2.2.6. Ventajas del Concreto Poroso El concreto permeable que es utilizado en pisos y pavimentos, además de las diversas aplicaciones ya mencionadas anteriormente, presenta grandes ventajas sobre el concreto convencional, sus beneficios no solo son económicos y estructurales ya que también ayuda al medio ambiente. Las ventajas que presenta el concreto permeable sobre el concreto convencional incluyen: • Hidráulico del Agua en las ciudades, permitiendo inyectar agua pluvial a los mantos acuíferos. • El control de la contaminación de las aguas pluviales, impidiendo que ésta se vaya por el drenaje y se mezcle con aguas negras. • Eliminación o reducción de las dimensiones de las alcantarillas de aguas pluviales. • Control del escurrimiento de aguas pluviales. • Por utilizar un sistema de bases con material pétreo no existen deformaciones o baches. • Por ser una estructura con el 15% al 35% de vacíos, no genera islas de calor como el asfalto y el concreto hidráulico. • Posibilidad de que el aire y el agua alcancen las raíces de los árboles, aún con el pavimento dentro del canal para riego de los árboles. (NMRCA, 2000), pág. 4 3.2.2.7. Desventajas del Concreto Poroso El concreto permeable presenta algunas desventajas, como son: • Puede perder permeabilidad con el paso del tiempo, al taparse los espacios vacíos con material fino, pigmentos y por la caída de las hojas de los árboles por lo que se requiere de un mantenimiento a base de agua a presión y el uso de una aspiradora. • Tiene una menor resistencia al desgaste que el concreto convencional, por lo que solo debe colocarse en zonas de tránsito ligero. 21 El éxito de los sistemas de pavimento permeable ha sido variado. Muchas fallas pueden atribuirse a la inexperiencia del contratista, a una compactación del suelo más alta que la especificada, y al diseño inapropiado según el sitio. Para que un pavimento de concreto permeable funcione exitosamente: • Debe verificarse la permeabilidad de los suelos. Generalmente, se recomienda una capacidad de filtración mínima de 60 ml/s, y una capa de suelo de 1.2 m o más. • El concreto poroso no debe ser puesto en servicio hasta que toda la tierra removida con pendiente hacia el concreto poroso haya sido estabilizada por medio de vegetación. A fin de evitar la colmatación del sistema, son esenciales los controles estrictos de la erosión y de sedimentación durante las actividades de construcción o de formación de paisajes, y deben incorporarse al plan del manejo de las aguas pluviales en el sitio de la construcción. • El tránsito debe ser dirigido hacia fuera del área del concreto poroso durante su construcción para evitar la compactación de las capas del suelo subyacente y la pérdida de la capacidad de infiltración. • El mantenimiento debe realizarse periódicamente. (NMRCA, 2000), pág. 4 3.2.3. Cemento En el sentido más amplio, la palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesión, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre sí, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas. En el medio de la construcción, y más específicamente en el de la fabricación de concreto para estructuras, es reconocido que al mencionar la palabra la palabra cemento, implícitamente esta se refiere a cemento portland, o cemento a base de portland, el cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua ya que con ella experimenta una reacción química. (Sanchez de Guzman, 2001), pág. 27 22 Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad que, por adición de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables. Quedan excluidas de esta definición las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. (Rivva Lopez, 2000), pág. 30. 3.2.3.1. Cemento Portland Puzolánico IP Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos de última generación, logrando un alto grado de finura. Sus componentes y la tecnología utilizada en su fabricación, hacen que el Cemento Portland Puzolánico IP, tenga propiedades especiales que otorgan a los concretos y morteros cualidades únicas de alta durabilidad, permitiendo que el concreto mejore su resistencia e impermeabilidad y también pueda resistir la acción del intemperismo, ataques químicos (aguas saladas, sulfatadas, acidas, desechos industriales, reacciones químicas en los agregados, etc.), abrasión, u otros tipos de deterioro. (Revista Yura, 2016) pág. 1 3.2.3.2. Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento 3.2.3.2.1. Peso Específico La densidad o peso específico se define como la relación de peso a volumen; su valor varía entre 3,08 a 3,20 g/cm3 para el cemento portland tipo I, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso específico menor porque el contenido de Clinker es menor. El peso específico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseño y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso específico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 42 23 3.2.3.2.2. Superficie Específica (Finura) La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del cemento, ya que está directamente relacionada con la hidratación del mismo. La hidratación de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el área superficial de la partícula de cemento constituye el material de hidratación, y el tamaño de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratación, en el desarrollo de calor, en la retracción y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino, endurece más rápidamente y por lo tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retracción y la susceptibilidad a la fisuración, además una molienda fina aumenta los costos de producción y hace que el cemento sea más susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida útil es más corta. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratación. La finura se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un gramo de cemento y se llama superficie específica; se mide en cm2/g. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 42. 3.2.3.2.3. Fraguado del Cemento Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plástico, en el cual la pasta es trabajable y moldeable, después de un tiempo que depende de la composición química del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues éste último se refiere al aumento de resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento en que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo de "fraguado inicial", e indica que la pasta está semisólida y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas, se vuelve rígida y llega al mínimo de temperatura; el tiempo transcurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina "tiempo de fraguado final" e 24 indica que el cemento se encuentra aún más hidratado (no totalmente) y la pasta ya está sólida. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. (Gutiérrez de López, 2003), págs. 42,43. 3.2.4. Agregado Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la Norma NTP, 400.011:(2013). AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos. Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales que están embebidos en la pasta y ocupan entre el 62% y el 78% de la unidad cúbica del concreto. Un adecuado conocimiento de la naturaleza física y química del concreto, así como del comportamiento de este, implica necesariamente el de los materiales que conforman la corteza terrestre, estudiados a la luz de la geología y, específicamente, de la petrología. (Rivva Lopez, 2000), pág. 16. Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y estabilidad en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por ejemplo el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el concreto asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 9. Los agregados son partículas añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con esta proporcionan resistencia mecánica, al mortero o concreto en estado endurecido y controlan los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del cemento, así como los que se producen por las variaciones en el contenido de humedad de las estructuras. (ASOCRETO, 2010), pág. 55. 25 3.2.4.1. Clasificación de los Agregados El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en agregado fino, agregado grueso y hormigón, conocido este último como agregado integral. Se define como agregado fino a aquel, proveniente dela desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8" y queda retenido en el tamiz N° 200. El más usual de los agregados finos es la arena, definida como el producto resultante de la desintegración natural de las rocas. Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido en el Tamiz N°4 y es proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas. El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La grava es el agregado grueso proveniente dela disgregación y abrasión natural de materiales pétreos Se le encuentra generalmente en canteras y lechos de ríos depositado en forma natural. La piedra chancada, o piedra triturada, es agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas y gravas. Se define como hormigón, o agregado integral, al material conformado por una mezcla de arena y grava. Este material, mezclado en proporciones arbitrarias se da en forma natural en la corteza terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera. (Rivva Lopez, 2000), pág. 17 La siguiente tabla muestra la clasificación de los agregados según su tamaño TABLA N° 2 Clasificación Según su Tamaño FUENTE: (Gutiérrez de López, 2003, pág. 22) 26 Se define como agregado fino a aquel que pasa íntegramente el tamiz de 3/8" y como mínimo en un 95% el Tamiz N°4, quedando retenido en el Tamiz N°200. Se define como agregado grueso a aquel que queda retenido, como mínimo, en un 95% en el Tamiz N°4. (Rivva López, Naturaleza y Materiales del Concreto, 2000), pág. 172. 3.2.4.2. Agregado Grueso Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm (N°4) y que cumple con los límites establecidos en las Normas ITINTEC 400.037 ó ASTM C33. (Rivva Lopez, 2000), pág. 182 3.2.4.3. Características El agregado grueso puede consistir de piedra partida, grava natural o triturada, agregados metálicos naturales o artificiales, concreto triturado, o una combinación de ellos. Estará conformado por partículas cuyo perfil sea preferentemente angular o semiangular, limpias, duras, compactas, resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de material escamoso o partículas blandas. (Rivva Lopez, 2000), pág. 182. 3.2.4.4. Granulometría El agregado grueso estará graduado dentro de los límites especificados en las Normas NTP 400.037:2014. AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)o ASTM C33. La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua y deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla. (Rivva Lopez, 2000), págs. 182,183 27 3.2.4.5. Tamaño Máximo De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamaño máximo del agregado grueso es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado grueso. (Rivva Lopez, 2000), pág. 183 3.2.4.6. Tamaño Máximo Nominal De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamaño máximo nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido. El tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de: a. Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, ó b. Un tercio del peralte de las losas; ó c. Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de presfuerzo. (Rivva Lopez, 2000), pág. 183 3.2.4.7. Funciones del Agregado Las tres principales funciones del agregado en el concreto son: a. Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de esta por unidad de volumen y, por lo tanto, reduciendo el costo de la unidad cúbica de concreto. b. Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de desgaste, o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta. (Rivva Lopez, 2000), pág. 17 28 3.2.4.8. Propiedades Físicas del Agregado 3.2.4.8.1. Granulometría La granulometría o gradación se refiere al tamaño de las partículas y al porcentaje o distribución de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el análisis granulométrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a través de una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor. Los tamices se disponen de acuerdo a la utilización. Así por ejemplo la serie de tamices que se usa para los agregados del concreto se ha escogido de tal forma que la abertura del tamiz esté en relación de 1 a 2 con la abertura del siguiente tamiz. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 18. Es la composición, en porcentaje, de los diversos tamaños de agregado en una muestra. Esta proporción se suele indicar; de mayor a menor tamaño, por una cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño que pasó o quedó retenido en los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal medición. (ASOCRETO, 2010), pág. 64 El sistema usual de expresar la granulometría de un agregado es aquel en el cual las aberturas consecutivas de los tamices son constantemente dobladas. Con tal sistema y empleando una escala logarítmica se puede espaciar líneas a intervalos constantes para representar los tamaños sucesivos. Normalmente la granulometría del agregado fino se expresa en términos de los porcentajes retenidos en los Tamices ASTM N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200. Normalmente la granulometría del agregado grueso se expresa en términos de los porcentajes retenidos en los Tamices ASTM 1/4"; 3/8"; 1/2"; 3/4"; 1"; 1 1/2"; y mayores. (Rivva Lopez, 2000), págs. 62,63 29 3.2.4.8.2. Superficie Específica Se define como superficie específica de una partícula de agregado al área superficial de la misma. La superficie específica de un conjunto de partículas es la suma de las áreas superficiales de las mismas. Se expresa en cm2/gr. Cuanto mayor es la superficie específica mayor el área superficial a ser cubierta con pasta y menor el diámetro de las partículas. El agregado fino siempre tiene una superficie específica alta, en tanto que la del agregado grueso suele ser bastante baja. (Rivva Lopez, 2000), págs. 168,169. 3.2.4.8.3. Densidad Del Agregado La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es de especial importancia en todos aquellos casos en que, por resistencia o durabilidad, se requieren concretos con un peso por encima o debajo de aquel que corresponde a concretos usuales. Las bajas densidades generalmente indican material poroso, poco resistente y de alta absorción. Tales características, cuando ello fuere necesario, deberán ser confirmadas por ensayos de laboratorio. (Rivva Lopez, 2000), pág. 137. Es una de las propiedades del agregado que depende directamente de la roca original de donde proviene y está definida como la relación entre la masa y el volumen de una masa determinada. En el caso de los agregados que se utilizan para la elaboración de concreto, es necesario definir cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua dependiendo de la permeabilidad interna. Por lo general, en los agregados pétreos de masa normal, la densidad oscila entre 2.3 gr/cm3 y 2.8 gr/cm3, según la roca de origen. (ASOCRETO, 2010), págs. 78,79. 30 3.2.4.8.4. Porosidad del Agregado La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad de las partículas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. Igualmente, las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción, la facilidad de drenaje, el área superficial Interna de las partículas, y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida. (Rivva López, Naturaleza y Materiales del Concreto, 2000, pág. 138). La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente relacionada con la adherencia y resistencia a la compresión y flexión de las partículas, así como a su comportamiento frente a problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo. La porosidad está asociada a la capacidad de absorción de agua u otro líquido que tienen los agregados, capacidad que depende del número y tamaño de los poros y de la continuidad de los mismos. Según su contenido de humedad, las partículas que conforman un agregado pueden estar en los siguientes estados que muestra la siguiente figura. FIGURA N° 02: Diferentes estados de saturación del agregado a) Secado total b) Parcialmente Húmedo c) Saturado y d) Humedad total Superficialmente seco FUENTE: (Gutiérrez de López, 2003, pág. 22) 31 En el caso 1, el material está seco, es decir, no tiene ni agua de absorción ni agua libre, sólo tiene el agua adsorbida, es decir el agua de constitución mineralógica, estado que se obtiene sólo cuando el material ha estado en el horno a una temperatura de 110 °C durante 24 horas o hasta que tenga peso constante. En el caso 2 el material tiene alguna humedad, es decir los poros tienen agua absorbida; es el caso del material al medio ambiente. En el caso 3 el material tiene todos los poros saturados pero está superficialmente seco. Este estado se logra cuando el material ha sido sumergido mínimo 24 horas y se seca superficialmente. En el caso 4, el material está saturado y posee agua libre que da a las partículas una película brillante. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 22. 3.2.4.8.5. Absorción Se entiende por absorción, al contenido de humedad total interna de un agregado que está en la condición de saturado superficialmente seco. La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial, Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto. Se entiende por absorción efectiva al volumen de agua necesario para traer un agregado de la condición de secado al aire, o semi seco, a la condición de saturado superficialmente seco. (Rivva Lopez, 2000), págs. 158,159. Para determinar la absorción en agregados gruesos: Pss = Peso saturado y superficialmente seco Ps = Peso seco. (Gutiérrez de López, 2003, pág. 22) 32 3.2.4.8.6. Contenido de Humedad En los cálculos para el proporciona miento del concreto se considera al agregado en condición de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es correcta en la práctica, conviene para fines de clasificación. Si el agregado está saturado y superficialmente seco no puede absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, a fin que el contenido de agua resulte el correcto. El contenido de humedad o agua total del agregado es la diferencia entre el estado actual de humedad del mismo y el estado seco (Rivva Lopez, 2000), pág. 159 3.2.4.8.7. Humedad Superficial Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la diferencia entre los estados saturado o húmedo y el estado saturado superficialmente seco. La humedad superficial o agua libre es aquella con la que contribuirá el agregado al agua de la mezcla. (Rivva Lopez, 2000), pág. 159. 3.2.4.8.8. Peso Unitario Se denomina peso volumétrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico del material. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen. El peso unitario está influenciado por: - Su gravedad especifica. - Su granulometría. - Su perfil y textura superficial. - Su condición de humedad. - Su grado de compactación de masa. 33 El peso unitario varía con el contenido de humedad. En el agregado grueso incrementos en el contenido de humedad incrementan el peso unitario. En el agregado fino incrementos más allá dela condición de saturado superficialmente seco pueden disminuir el peso unitario debido a que la película superficial de agua origina que las partículas estén juntas facilitando la compactación con incremento en el volumen y disminución del peso unitario. El fenómeno anterior, conocido como esponjamiento, es de pequeña importancia si el agregado va a ser dosificado en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando varía el contenido de humedad. Las granulometrías sin deficiencias o exceso de un tamaño dado generalmente tienen un peso unitario más alto que aquellas en las que hay preponderancia de un tamaño dado en relación a los otros. Cuanto más alto el peso específico para una granulometría dada mayor el peso unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematita, biotita, geotita, heulandita, pueden dar pesos unitarios mayores de 4,500 kg/m3. Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente, un peso unitario más alto que las partículas de perfil angular y textura rugosa, de la misma composición mineralógica y granulometría. El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 2200 y 2400 kg/m3, generalmente varía entre 1500 y 1700 kg/m3. (Rivva Lopez, 2000), pág. 152. El peso unitario se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan estas partículas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. Es decir, el material dentro del recipiente sufre un acomodo de las partículas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor peso unitario se tendrá cuando quepa más material dentro del mismo volumen, lo que depende naturalmente de la granulometría, tamaño, forma y textura del agregado. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 23. 34 FIGURA N° 03: Esquematización del peso volumétrico FUENTE: (Gutiérrez de López, 2003, pág. 23) A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede: a. Calcular el contenido de vacíos. b. Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados. c. Tener una medida de la uniformidad del agregado. (Rivva Lopez, 2000), pág. 153. El peso unitario compactado se define como el peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa. El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto de agregado grueso en las mezclas de concreto. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 23. El peso unitario suelto es la relación que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal de reposo y el volumen que ocupa. El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el material en estado suelto ocupa un volumen mayor. En el manejo del material se debe tener en cuenta el peso unitario suelto por cuanto el transporte se hace en volumen y en estado suelto, y por lo tanto el volumen del agregado para transportar y almacenar siempre es mayor que el volumen del material colocado y compactado en la obra. (Gutiérrez de López, 2003), págs. 23,24. 35 3.2.4.8.9. Limpieza Los elementos contaminantes de los agregados actúan sobre el concreto reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y dañando la apariencia externa. Adicionalmente pueden alterar el proceso de mezclado al incrementar la demanda de agua o retrasar el proceso de mezclado. La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación, pero la norma determina el porcentaje máximo admisible. Los excesos pueden eliminarse fácilmente mediante el proceso de lavado, como sucede con los materiales finos ligeros. Se considera que en el agregado pueden presentarse cuatro clases de sustancias inconvenientes que pueden afectar o modificar las propiedades del concreto: - Impurezas Orgánicas. - Revestimientos. - Sales. - Elementos Reactivos. (Rivva Lopez, 2000), 2000, pág. 148. 3.2.4.8.9.1. Volumen Absoluto Se define como volumen absoluto, volumen sólido, o volumen de sólidos, al espacio ocupado por las partículas de un material sin considerar sus vacíos internos o externos. El volumen absoluto de una masa de agregados es la suma de los volúmenes absolutos de todas sus partículas. (Rivva Lopez, 2000), pág. 156. 3.2.4.8.9.2. Contenido De Vacíos Con respecto a la masa de agregado, el término “vacíos” se refiere a los espacios no ocupados entre las partículas de agregado. Puede decirse que este valor es la diferencia entre el volumen bruto o volumen total de la masa de agregado y el espacio realmente ocupado por las partículas. (Rivva Lopez, 2000), pág. 157). 36 3.2.4.9. Propiedades Mecánicas del Agregado 3.2.4.9.1. Resistencia del Agregado Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los concretos convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayoría de las rocas empleadas como agregado, las mismas que se encuentran por encima de los 1,000 kg-f/cm2. La textura, estructura y composición de las partículas de agregado influyen sobre la resistencia de este, la cual disminuye si sus granos constituyentes no están bien cementados unos a otros o si están compuestos de partículas inherentemente débiles. La resistencia a la trituración o compresión del agregado deberá ser tal que permita desarrollar totalmente la resistencia potencial de la matriz cementante. Ello no es problema dado que, en la actualidad, la resistencia del agregado suele ser más alta que la del concreto preparado con él, estando la resistencia del primero dentro de valores del orden de 700 a 3500 kg-f/cm2. (Rivva Lopez, 2000), pág. 139. Al emplear los agregados en obras de ingeniería, tal es el caso de concretos hidráulicos, la resistencia de éstas, se relaciona directamente con la resistencia del agregado, resistencia estrechamente relacionada con la estructura de los granos de la partícula, o con el proceso de trituración y explotación; algunos procedimientos inadecuados induce previamente fallas en las partículas. Según su resistencia a la compresión simple, la roca se puede clasificar así: TABLA N° 3 Resistencia del Agregado RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DESCRIPCIÓN SIMPLE (Kg-f/cm2 Resistencia muy alta >2250 Resistencia alta 1120 - 2250 Resistencia media 560 - 1120 Resistencia baja 280 - 560 Resistencia muy baja <280 FUENTE: (Gutiérrez de López, 2003, pág. 25) 37 El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte en tamaños de grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de ruptura de la masa es por medio del agregado grueso (las otras son por la pasta y por la interface de contacto entre pasta y agregado). De esta manera, la resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que este nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca. (ASOCRETO, 2010), pág. 82. 3.2.4.9.2. Tenacidad Del Agregado La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, y tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son débiles al impacto pueden alterar su granulometría y por consiguiente la calidad de la obra. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 25. La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son débiles ante las cargas de impacto, se puede alterar su granulometría y también disminuir la calidad del concreto que con ellos se elabore. (ASOCRETO, 2010), pág. 83. 3.2.4.9.3. Adherencia del Agregado La adherencia del agregado es una característica importante, porque la resistencia y durabilidad de estos concretos depende en gran parte del poder de aglutinamiento del agregado con el material cementante (pasta de cemento o asfalto). La adherencia del agregado depende de la forma, textura y tamaño de las partículas. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 25. Se conoce con el nombre de adherencia la interacción que existe en la zona de contacto agregado-pasta, la cual es producida por fuerzas de origen fisicoquímico. Entre más adherencia se logre entre la pasta de cemento endurecida y los agregados, mayor será la resistencia del concreto. La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del tamaño, forma, rigidez y textura de las partículas del agregado, 38 especialmente cuando se trata de resistencia a flexión. Hoy en día, no se conoce ningún método que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que aumenta con la rugosidad superficial de las partículas. (ASOCRETO, 2010), pág. 83. 3.2.4.9.4. Dureza del Agregado Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión o, en general, el desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes. Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión, figuran el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas. La determinación de la dureza de un agregado se hace sometiéndolo a un proceso de desgaste por abrasión. El ensayo más empleado es el conocido como el Método de Los Ángeles, realizado de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM C 131. Este método combina procesos de desgaste por abrasión y frotamiento. (Rivva Lopez, 2000), pág. 135. Es la resistencia que ofrece el agregado a la acción del roce y al desgaste diario. Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser especialmente resistentes al desgaste. La dureza del agregado depende de su constitución mineralógica y de su procedencia. (Gutiérrez de López, 2003), págs. 25,26. Propiedad que depende de la constitución mineralógica, la estructura y la procedencia del agregado. En la elaboración de concretos sometidos a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasión, como aplicaciones en pavimentos o revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad decisiva para la selección de los materiales. (ASOCRETO, 2010), págs. 81,82. 39 3.2.5. Agua El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua sólo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto, va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes. El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 46. 3.2.5.1. Agua de Lavado de Agregados Es la utilizada durante el proceso de trituración, para retirar impurezas y exceso de finos presentes en los conglomerantes de los que provienen, así como las partículas muy finas formadas durante la trituración. Debe ser lo suficientemente limpia como para no introducir contaminación a los materiales procesados, como puede ser exceso de partículas en suspensión, especialmente materia orgánica o sales, que posteriormente afectan la calidad del concreto producido con estos. (ASOCRETO, 2010), pág.48. 3.2.5.2. Agua de Mezclado o Amasado Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita éste último para producir una pasta hidratada con fluidez tal, que permita la lubricación adecuada de la mezcla de concreto cuando se encuentre en estado plástico, 40 esta pasta va estructurándose de forma diferente para producir el gel de cemento. Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta será mayor o menor, y al endurecerse una cantidad del agua quedará fija como parte de la estructura y otra permanecerá como agua libre. Si la medida de agua de mezclado aumenta, la parte fija es la misma y por consiguiente el agua libre aumenta, con lo cual se aumenta la porosidad, debido a que con el tiempo, esta agua libre se evapora dejando unos pequeños conductos en el interior del concreto endurecido. Con este aumento se disminuye la resistencia y el concreto se hace más permeable. De ahí la importancia del control de la cantidad de agua utilizada en la mezcla. (ASOCRETO, 2010), pág. 48. 3.2.5.3. Agua de Curado Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para garantizar la completa hidratación del grano de cemento, esta agua adicionada depende de la temperatura y humedad del ambiente donde se encuentre el concreto, ya que a menor humedad relativa, la evaporación es mayor. El objeto del curado es mantener el concreto saturado, o lo más próximo posible a la saturación, hasta que los espacios que inicialmente estaban saturados de agua se llenen hasta un nivel deseado con los productos de la hidratación del cemento. (ASOCRETO, 2010), págs. 48,49. 3.2.6. Propiedades del Concreto (Poroso) 3.2.6.1. Propiedades del Concreto en Estado no Endurecido 3.2.6.1.1. Trabajabilidad Se define a la trabajabilidad como a la facilidad con la cual una cantidad determinada de materiales puede ser mezclada para formar el concreto, y luego este puede ser, para condiciones dadas de obra, manipulado, transportado y colocado con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. 41 El concreto deberá serlo suficientemente trabajable para que con los encofrados, cantidad y espaciamiento del refuerzo, procedimiento de colocación, y técnicas de consolidación utilizados, se pueda llenar completamente todos los espacios alrededor del refuerzo y permitir que la masa fluya en las esquinas y contra la superficie de los encofrados a fin de lograr una masa homogénea sin una inconveniente separación de los ingredientes, o presencia de aire entrampado, burbujas macroscópicas, o bolsas de agua en el concreto. La trabajabilidad del concreto está determinada, entre otros factores, por las características, granulometría, y proporción de los agregados fino y grueso. Por cuanto dichos factores regulan la cantidad de agua necesaria para producir un concreto trabajable. En relación con lo anterior es conveniente recordar que el procedimiento para la selección de las proporciones de la mezcla indicado en la recomendación (ACI-211.3R, 2000) señala que el volumen suelto de agregado grueso estimado para un metro cúbico de concreto depende del peso unitario seco varillado el cual, a su vez, depende de la granulometría y perfil de las partículas de agregado que influyen en el porcentaje de vacíos, y de la gravedad específica de las partículas. Adicionalmente, el factor agregado grueso es dependiente del tamaño máximo de éste y del módulo de fineza del agregado fino. Así, cuanto más fina es la arena menos cantidad de ella es requerida y más agregado grueso puede ser empleado para una trabajabilidad comparable. (Rivva López, Naturaleza y Materiales del Concreto, 2000, págs. 205,206). La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregación ni exudación; la manejabilidad va asociada al término plasticidad, definida como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada ésta con el estado de la mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla. 42 Dentro de ciertos límites las mezclas fluidas o húmedas son más manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables; para ello deben tener el mismo grado de plasticidad. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 51. Es aquella que determina cual es el trabajo utilizado en vencer la fricción entre los componentes del concreto, y entre este y el encofrado o refuerzo, para lograr una compactación adecuada. En otras palabras, es la capacidad que él tiene para ser colocado y compactado apropiadamente sin que se produzca segregación alguna. (ASOCRETO, 2010), pág. 100.  Acción del Agregado Grueso En relación con el perfil del agregado grueso, está demostrado que la piedra partida, cuando se la compara con agregado de perfil redondeado, requiere mayor cantidad de agregado lino para compensar el perfil angular de las partículas, en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabilidad a aquellas en las que se emplea grava. Los cambios de angulosidad del agregado tienen un efecto más importante sobre la trabajabilidad que los que pueden presentarse en el espesor de aquel y, en general, un incremento en la angulosidad conduce a una reducción en la trabajabilidad. El empleo de partículas de perfil chato y alargado obliga, por su mayor área superficial, a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y, por tanto, a emplear mayores cantidades de cemento y agua Si este tipo de partículas se encuentran en el conjunto en un porcentaje moderado, no mayor del 5%, no tienen efecto importante sobre la trabajabilidad. Altos porcentajes de confitillo, piedra de 3/8" a 3/16", producen un incremento en los vacíos entre las partículas de agregado el cual, si no se modifica la dosificación de la mezcla, da por resultado una importante disminución en la 43 trabajabilidad al ser el mortero insuficiente para llenar el exceso de vacíos y cubrir con pasta la mayor área superficial. Si bien, aparentemente, no existe una relación entre la textura superficial del agregado y la trabajabilidad del concreto es evidente que, para un mismo contenido de pasta, cuanto menos rugosa sea la superficie del agregado mayor será la facilidad de deslizamiento. Igualmente, la limpieza del agregado, por su menor demanda de agua, ha de favorecer a la trabajabilidad de la mezcla. Existe relación entre la capacidad de absorción del agregado y la trabajabilidad dado que los agregados altamente porosos, al tomar más agua de la mezcla, tienden a aumentar su consistencia y disminuir su trabajabilidad. Aunque la trabajabilidad del concreto es función de las características del encofrado que lo va a recibir y del contenido de acero del mismo, es evidente que el agregado Juega un papel importante en el logro de esta. (Rivva Lopez, 2000), pág. 207 3.2.6.1.2. Consistencia  Consideraciones Generales La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose por ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación. La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Una mezcla trabajable para pavimentos puede tener una alta consistencia que la hace difícil de trabajar en columnas o placas. Inversamente, una mezcla cuya consistencia la hace adecuada para vigas o columnas puede ser excesivamente trabajable para estructuras masivas. 44 La consistencia de una mezcla es función de su contenido de agua y de la granulometría y características físicas del agregado, las que determinan la cantidad de agua necesaria para alcanzar una consistencia determinada. Usualmente la consistencia de una mezcla se define por el grado de asentamiento de la misma. Corresponden los menores asentamientos a las mezclas más secas y los mayores a las consistencias fluidas. (Rivva Lopez, 2000), págs. 208,209.  Importancia del Agregado Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esférico tiende a disminuir la consistencia Igualmente, el empleo de partículas de agregado grueso de textura superficial suavizada permite obtener mezclas menos consistentes. Las partículas recubiertas de polvo, o con costras o incrustaciones superficiales, aumentan la consistencia debido a la mayor demanda de agua con la consiguiente disminución en la trabajabilidad al tomar el agregado agua de la mezcla. Los agregados secos o altamente porosos pueden aumentar la consistencia, haciendo la mezcla más seca, por reducción en la cantidad de agua disponible para la mezcla. (Rivva Lopez, 2000), pág.209.  Importancia de la Granulometría Agregados adecuadamente graduados permiten seleccionar proporciones de fino y grueso que den una consistencia adecuada. Algunos criterios a ser considerados en la selección de la granulometría del agregado pueden ser los siguientes: a. Desde el punto de vista de la consistencia no existen granulometrías ideales. b. El efecto de la granulometría sobre la consistencia no es constante ya que depende de los contenidos de cemento y agua dela mezcla. 45 c. La granulometría seleccionada debe dar la consistencia elegida con el menor contenido de agua. d. Si la granulometría del agregado se modifica disminuyendo la superficie específica, la consistencia de la mezcla tiende a disminuir. e. Si se modifica la granulometría del agregado pero se mantiene la superficie específica, la consistencia no es afectada.  Método Para Medir la Consistencia (Revenimiento) Entre los métodos más simples se encuentran el ensayo de asentamiento para medir la consistencia o fluidez de una mezcla fresca de concreto con tamaño máximo de agregado grueso inferior a dos pulgadas. Ensayo del cono invertido – Métodos de prueba alternativos (ASTM C09.49, 2011) Uno de los métodos alternativos en este tipo de concreto es el del cono invertido, en donde, se utiliza el Cono de Abrahams invertido Fig.3 (b). El procedimiento consiste en llenar el cono sin realizar ningún tipo de compactación, para luego ser enrasado y levantado haciendo que el concreto pase por la abertura la más corta de cono, para luego medir la altura con una regla y tomar el diámetro provocado por el concreto (Calderón Colca & Charca Chura, 2013), pag. 6 FIGURA N° 04: Ensayo de revenimiento REFERENCIA: (Calderón Colca & Charca Chura, 2013), pág. ,6 46 3.2.6.1.3. Cohesividad Se define a la cohesividad como aquella propiedad del concreto fresco gracias a la cual es posible controlar el peligro de segregación durante la etapa de colocación de la mezcla, al mismo tiempo que contribuye a prevenir la aspereza de la misma y facilitar su manejo durante el proceso de compactación del concreto. (Rivva Lopez, 2000), págs.211, 212. 3.2.6.1.4. Segregación La segregación es definida como la descomposición mecánica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero. Esta definición es entendible si se considera que el concreto es una mezcla de materiales de diferentes tamaños y gravedades específicas, por lo que se generan al interior del mismo, fuerzas las cuales tienden a separar los materiales componentes cuando la mezcla aún no ha endurecido. El resultado de la acción de estas fuerzas es definido como segregación. (Rivva Lopez, 2000), pág. 210. La segregación es la separación de los materiales que constituyen una mezcla de concreto. Entre los principales factores que producen segregación están la diferencia en tamaño de las partículas y la mala distribución granulométrica de los agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: mezclado, transporte, colocación y compactación. La segregación se produce de dos formas: las partículas gruesas tienden a separarse de las otras por acción de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plásticas. La otra forma es la separación de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas. (Gutiérrez de López, 2003), págs. 51,52 47 3.2.6.1.5. Exudación La exudación es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentación de los sólidos. El proceso se inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas. (Rivva Lopez, 2000), pág. 211. 3.2.6.1.6. Contenido de Aire Este elemento está presente en todos los tipos de concreto, localizado en los poros no saturables de los agregados y formando burbujas entre los componentes del concreto, bien sea porque es atrapado durante el mezclado o al ser intencionalmente incorporado por medio del uso de agentes inclusores, tales como cementos o aditivos incorporado res de aire. El contenido de aire de un concreto sin agentes inclusores normalmente está entre el 1% y el 2% del volumen de la mezcla, mientras que en un concreto con inclusores pueden obtenerse contenidos de aire entre el 4% y el 8%. Los factores que afectan la cantidad de aire en el concreto son dos: uno es la cantidad de material pasa tamiz 75 µm (N° 200) y el segundo es la materia orgánica. Por un lado, el contenido de material pasa tamiz 75 µm (N° 200), particularmente en forma de arcilla, puede reducir el contenido de aire en el concreto, y cuando existe materia orgánica contenida en algunos agregados, puede ayudar a atrapar burbujas de aire que son indeseadas y aumentar la capilaridad del concreto. El uso de agregado grueso o fino «sucio» es la variable más importante para causar variaciones en el contenido de aire. (ASOCRETO, 2010), págs. 111,112. 48 3.2.6.2. Propiedades del Concreto en Estado Endurecido 3.2.6.2.1. Permeabilidad La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las propiedades de los materiales, la proporción de la mezcla y de los métodos de colocación y compactación. Una excesiva compactación reducirá la permeabilidad al sellar los poros necesarios para la filtración del agua. (Construcción y Tecnología en Concreto, 2016), pág. 2 3.2.6.2.2. Porosidad La porosidad es una medida de los espacios vacíos entre los agregados. La condición para que un concreto sea permeable es que el contenido de vacíos sea mayor al 15%. (Construcción y Tecnología en Concreto, 2016), pág. 2 3.2.6.2.3. Resistencia La resistencia es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto sin romperse La resistencia en compresión se utiliza como índice de la calidad del concreto. En pavimentos suele utilizarse la resistencia en flexión. La resistencia al corte no se utiliza. Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los concretos convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayoría de las rocas empleadas como agregado, las mismas que se encuentran por encima de los 1,000 kg-f/cm2, Por esta razón no se ha profundizado el análisis dela influencia del agregado en la resistencia del concreto. Lo expresado anteriormente es de fácil comprobación, si se observa la fractura de los especímenes de concreto sometidos a ensayos de compresión. En ellos, la rotura se presenta en el mortero o en la zona de adherencia con el agregado grueso y, por excepción, en los agregados descompuestos o alterados. (Rivva Lopez, 2000), págs. 232,233. 49 El concreto como material estructural se diseña para que tenga una determinada resistencia. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se diseñan pavimentos rígidos y otras losas que se construyen sobre el terreno, el concreto se diseña para que resista esfuerzos de flexión. (Gutiérrez de López, 2003), pág. 53. Es una habilidad para resistir esfuerzos y de allí que se pueda considerar de cuatro maneras: compresión, tracción, flexión y corte. El concreto presenta una alta resistencia a los esfuerzos de compresión y muy poca a los de tracción, razón por la cual, la resistencia a la compresión simple es la propiedad a la que se le da mayor importancia. Por su naturaleza, el concreto es una masa endurecida y heterogénea cuya resistencia depende únicamente de los siguientes factores:  La resistencia de la pasta endurecida.  La resistencia propia de las partículas del agregado y,  La adherencia entre la pasta y los agregados. (ASOCRETO, 2010), pág. 119.  Resistencia a la Compresión En términos generales, la gran mayoría de estructuras de concreto son diseñadas bajo la suposición de que este resiste únicamente esfuerzos de compresión, por consiguiente, para propósitos de diseño estructural, la resistencia a la compresión es el criterio de calidad, y de allí que los esfuerzos de trabajo estén prescritos por los códigos en términos de porcentajes de la resistencia a la compresión. (ASOCRETO, 2010), pág. 124. Para calcular la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto se utilizan las siguientes fórmulas: 50 Si el factor de corrección de la altura y el diámetro F(H/D) es menor o igual a 1.75, el valor calculado de resistencia a la compresión se debe multiplicar por el factor de corrección que se determinara en la siguiente tabla: TABLA N° 4 Factor de corrección altura diámetro del espécimen cilíndrico FACTOR DE H/D CORRECCIÓN 1.75 0.98 1.50 0.96 1.25 0.93 1.00 0.87 FUENTE: Norma ASTM C33 3.2.6.2.4. PESO UNITARIO Se define como densidad del concreto a la relación del volumen de sólidos al volumen total de una unidad cúbica. Puede también entenderse como el porcentaje de un determinado volumen del concreto que es material sólido. El peso unitario del concreto es el peso varillado de una muestra representativa del concreto, Se expresa en kilos por metro cúbico. El peso unitario de los concretos livianos, preparados ya sea con agregado grueso natural o artificial de baja gravedad especifica puede estar en valores de 480 a 1600 kg/m3 El peso unitario de los concretos pesados, preparados ya sea con agregado grueso natural o artificial de alta gravedad específica, puede elevarse hasta los 5,000 kg/m3. (Rivva Lopez, 2000), pág. 213. 51 3.2.7. Diseño de Mezclas de Concreto 3.2.7.1. Diseño de Mezclas del Concreto Poroso El procedimiento de diseño del concreto poroso o permeable difiere mucho con relación al concreto convencional ya que este se basa en la relación agua/cemento o la resistencia del concreto ya sea compresión como a tensión, en cambio en el concreto poroso lo más importante es el porcentaje de vacíos y el volumen de pasta, ya que el porcentaje de vacíos determinara la velocidad de infiltración en consecuencia la permeabilidad del concreto poroso, en cambio el volumen de pasta asegura la adherencia entre las partículas del agregado grueso. Para tal efecto se deben seguir las recomendaciones del (ACI-211,2-98), donde se establece un procedimiento sencillo el cual se basa en tablas que permiten obtener las distintas cantidades de materiales que forman el concreto poroso. (Calderón Colca & Charca Chura, 2013), pag 4 3.2.7.2. Diseño de Mezclas Método ACI - 2 - 98 El propósito de esta norma es proporcionar métodos generalmente aplicables para seleccionar y ajustar las proporciones de la mezcla para concreto estructural ligero. Estos métodos también son aplicables a los hormigones que contienen una combinación de peso ligero y agregado de peso normal. FUENTE: Norma ACI - 2 – 98 3.2.7.2.1. Factores que Afectan el Proporcionamiento del Concreto Poroso Según Método ACI - 2 - 98 - Agregados (Absorción y contenido de humedad) - Los principales factores que requieren la modificación de los procedimientos de dosificación y control para el hormigón agregado ligero, en comparación con el hormigón de peso normal, son las mayores absorciones y las mayores tasas de absorción de la mayoría de los agregados ligeros 52 - Los agregados húmedos son preferibles a los agregados secos en el momento de la mezcla, ya que tienden a absorber menos agua durante la mezcla y, por lo tanto, reducen la posibilidad de pérdida de depresión a medida que se mezcla, se transporta y se coloca el hormigón. Los agregados húmedos tienen menos tendencia a segregar durante el almacenamiento. El agua absorbida se contabiliza en el procedimiento de dosificación de la mezcla. - Cuando se fabrica hormigón con agregados ligeros que tienen bajos contenidos de humedad inicial (usualmente menos de 8 a 10 por ciento) y tasas relativamente altas de absorción, puede ser deseable mezclar los agregados con la mitad a dos tercios de la Mezclando el agua durante un corto período antes de la adición de cemento, aditivos y adyuvante de aire para reducir al mínimo la pérdida de asentamiento. El proveedor del agregado en particular debe ser consultado con respecto a la necesidad de tal procedimiento de premezclado y mezcla. - El concreto hecho con agregados ligeros saturados puede ser más vulnerable a la congelación y descongelación que el hormigón hecho con áridos ligeros húmedos o secos, a menos que se permita que el hormigón pierda su exceso de humedad después del curado antes de dicha exposición y haya desarrollado una resistencia adecuada Para resistir la congelación. - Cuando se produzcan lotes de ensayo en el laboratorio utilizando el método de gravedad específica, se debe determinar el peso específico del agregado ligero con el contenido de humedad previsto antes del uso. - Para que la mayoría de las proporciones de las mezclas de concreto sean prácticas, las proporciones de agregados deben enumerarse en condiciones de humedad fácilmente alcanzables en el laboratorio y en el campo. En el hormigón estructural ligero el principal problema es contabilizar adecuadamente la humedad en (absorbida), y en (adsorbido), las partículas de agregado ligero, así como para los efectos de la absorción para una aplicación específica. Tradicionalmente, los tecnólogos de hormigón han asumido, para los propósitos de corrección de contenido de humedad agregada, que los agregados están en una de las cuatro condiciones en el momento del uso. 53 TABLA N° 5 Relación agua/cemento y la resistencia a la compresión del concreto Relación agua-cemento aproximada, en Fuerza compresiva a los 28 peso días Concreto sin Concreto con aire aire incorporado 6000 psi = 420 kg/cm2 0.41 - 5000 psi = 350 kg/cm2 0.48 0.40 4000 psi = 280 kg/cm2 0.57 0.48 3000 psi = 210 kg/cm2 0.68 0.59 2000 psi = 140 kg/cm2 0.82 0.74 FUENTE: Norma ACI - 2 - 98 TABLA N° 6 Ratios Máximos Admisibles de Agua Para El Concreto en Exposiciones Severas * Estructura mojada continuamente o Estructura expuesta TIPO DE frecuentemente; Expuestas a al agua de mar o ESTRUCTURA la congelación y sulfatos Descongelación Las secciones delgadas (barandillas, bordillos, Cornisas, trabajos ornamentales) y 0.45 0.40 ‡ secciones Con menos de 1 pulg. Cubierta sobre acero Todas las demás 0.50 0.45 ‡ estructuras FUENTE: Norma ACI - 2 – 98 54 3.2.8. Elaboración de Briquetas de Concreto Poroso El contenido del presente marco referencial, ha sido orientado para la elaboración de probetas cilíndricas de concreto poroso, mediante varillado con contenido de mezcla de agregado grueso de 1/2", 3/8” y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. (ASTM C31 / C31M ,2012). En primer lugar, los moldes deben de ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y que reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben de ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encontrado no reactivo. Varilla la cual debe de ser de hierro liso de 1/4", 30 cm de largo y con uno de sus extremos boleado, así mismo debe usarse un martillo de goma de 0.60 y 0.80 kg para acomodar bien la mezcla dentro del molde dando golpes a los costados . Como equipo adicional se tiene un badilejo y un depósito donde se pueda almacenar la mezcla a colocar en la probeta. Los especímenes deben de ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical, de altura igual o dos veces diámetro, siendo el espécimen que usamos de 20cm x 10 cm para agregado de tamaño máximo que no exceda la 1/2". Colocar el concreto en el interior del molde del molde, depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante o faltante de concreto una porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla distribuyendo uniformemente en forma de espiral y terminado en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa interior. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las 55 burbujas de aire que pueden estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con varilla de hierro en caso de no contar con el mazo de goma). Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una lámina metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 3. CAPÍTULO III: METODOLOGÍA 3.1. Metodología de la Investigación 3.1.1. Tipo de Investigación Según (SAMPIERI, 1991) que, de acuerdo al enfoque, será del tipo Cuantitativa, debido a que se demostraran hipótesis mediante el valor cuantitativo de las propiedades del concreto poroso elaborado con cemento IP, comparando agregado de 1/2", 3/8” y 1/4" la cantera de Machupicchu con agregado de 1/2", 3/8” y 1/4" de las canteras de Abril y Huillque. 3.1.2. Nivel de la Investigación Para (SAMPIERI, 1991) los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis. De acuerdo con la definición de (SAMPIERI, 1991), nuestra investigación tiene un nivel descriptivo relacional porque se pretende demostrar el grado de permeabilidad y resistencia a la compresión del concreto poroso mediante procedimientos secuenciales, en las que se especifican las propiedades del concreto poroso elaborado con cemento IP, propiedades del agregado de la cantera de Machupicchu, propiedades del agregado de la cantera de Abril, propiedades del agregado de la cantera de Huillque, realización del diseño de mezclas, elaboración de briquetas de concreto poroso, ruptura de briquetas y finalmente interpretación comparativa de resultados con respecto al grado de permeabilidad y resistencia a la compresión de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. 56 3.1.3. Método de la Investigación Se emplea el método Hipotético – Deductivo según (Popper, 1980) porque nuestra investigación se hará siguiendo los pasos de observación del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8” y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque, creación de una hipótesis, deducción de consecuencias o proposiciones, y verificación o comprobación de la verdad de los enunciados en la hipótesis comparándolos con la experiencia obtenida en los resultados. 3.2. Diseño de la Investigación 3.2.1. Diseño Metodológico Se considera el diseño de tipo Experimental, por considerar que las muestras serán sometidas a ensayos y pruebas para determinar el grado de permeabilidad y resistencia a la compresión de concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque respectivamente de cada una de ellas. 57 3.2.2. Diseño de Ingeniería Elaboración de Probetas Diseño de de concreto poroso INICI O Mezcla Agregados Cantera Grueso de Machupicchu 1/2”, 3/8” y Tamaño Máximo nominal Evaluación 1/4” Curado comparativa de la Peso Específico Permea bilidad, Resistencia a la Cantera Abril Porcentaje de Absorción compresión del Ensayo de concreto poroso elabora do con Porcentaje de humedad Permeabilidad cemen to IP y Cantera agregado de 1/2", Peso seco compactado Huillque 3/8” y 1/4 " de las Ensayo de canter as de infiltración Machupicchu, Agua Potable Abril y Huillque. Rotura Cemento Portland IP Análisis de FUENTE: Elaboración Propia FIN datos 58 3.3. Población Y Muestra 3.3.1. Población 3.3.1.1. Descripción de la Población La población fue el conjunto de elementos con características comunes que fueron objetos de análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación. (SAMPIERI, 1991) La población de la investigación estába compuesta por todas las probetas cilíndricas de concreto poroso elaboradas con los diferentes agregados de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque; así mismo las probetas fueron elaboradas con agregado grueso de granulometría homogénea de 1/2", 3/8” y 1/4". 3.3.1.1.1 Los Agregados: Para la determinación de las canteras adecuadas se busca que cumplan con los parámetros establecidos por las normas técnicas peruanas:  Para el Agregado Grueso de 1/2", 3/8” y 1/4", de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque; deberán cumplir con los parámetros establecidos en la NTP 400.017. 3.3.1.1.2 Agua El agua a utilizar en nuestro diseño de mezcla es agua potable, porque es el más idóneo para la mezcla de concreto, además está estipulada en la norma técnica peruana NTP 339.088 “Agua para Diseños de Mezclas”. 3.3.1.1.3 Cemento El cemento a utilizar en la presente tesis es el cemento portland IP de la marca Yura que es el más comercial en nuestra ciudad, y dicha marca es la única que cumple con los parámetro establecido en la NTP 334.090. 59 3.3.1.2. Cuantificación de la Población Contamos con 3 canteras Machupicchu, Abril y Huillque. Con 3 variaciones de granulometrías de 1/2”, 3/8” y 1/4”. Se ensayara en 3 periodos de rotura a los 7, 14 y 28 días. Por lo que tendremos 9 diseños de mezclas en función de lugar de procedencia y variación de granulometría. Los cuales, para tener una cuantificación par y poder procesarlos más rápido se consideró realizar 10 briquetas en función de procedencia, granulometría y periodo de rotura. Con un total de 270 briquetas. 3.3.2. Muestra 3.3.2.1. Descripción de la Muestra La muestra está conformada por 270 unidades de probetas cilíndricas de concreto poroso estandarizadas, elaboradas con Agregado Grueso homogéneo; con dimensiones de 20 cm en altura y 10 cm de diámetro, las cuales poseerán una granulometría homogénea de 1/2", 3/8” y 1/4"; para las edades de curado de 7,14 y 28 días, elaboradas en laboratorio por el método de diseño de mezclas ACI 211,2-98. Utilizando insumos como el cemento portland tipo IP, agua potable y agregados grueso de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque. 3.3.2.2. Cuantificación de la muestra La muestra está determinada por un total de 270 probetas cilíndricas de concreto poroso, dividiéndose entre probetas para concreto poroso elaborado con agregado grueso de 1/2", 3/8” y 1/4" de la Cantera de Machupicchu, Abril y Huillque; que serán evaluadas en edades de curado de 7, 14 y 28 días. Según la Norma Técnica de Edificación E060 de Concreto Armado: Para cada relación agua-material o contenido de material cementante deben confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilíndricas para cada edad de ensayo de acuerdo con Stanford Practicefor Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory (ASTM C 192M). Las probetas serán ensayadas a los 7, 14 y 28 días o a la edad de ensayo establecida para determinar f’c. 60 3.3.2.3. Método de Muestreo Por conveniencia, esto implica las limitaciones en el uso del laboratorio y sus instrumentos, para lo cual se propuso la realización de 10 probetas cilíndricas de concreto para cada ensayo, lo que se tuvo 30 probetas cilíndricas para cada diseño de mezcla, obteniendo un total de 270 probetas cilíndricas de concreto. TABLA N° 7 Distribución de la muestra a ensayar EDADES/ CANTERA CANTERA DE CANTERA DE CANTERAS MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE Granulometría 1/2" 3/8” 1/4" 1/2" 3/8” 1/4" 1/2" 3/8” 1/4" 7 días 10 10 10 10 10 10 10 10 10 14 días 10 10 10 10 10 10 10 10 10 28 días 10 10 10 10 10 10 10 10 10 270 Fuente: Elaboración (Propia) 3.3.2.4. Criterios de Evaluación de Muestra 3.3.2.4.1 Para Agregados Gruesos Para la evaluación de estos elementos a utilizar, estos deben cumplir con las normas:  NTP 400.017 Agregado Grueso. 3.3.2.4.2 Para el Agua El agua a utilizar en nuestro diseño de mezcla es agua potable y a temperatura ambiente, que cumple con la NTP 339.088 “Agua para Diseños de Mezclas”. 3.3.2.4.3 Cemento Portland IP El cemento a utilizar en la presente investigación es el cemento portland IP. Es el cemento que contiene puzolana y esta se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total, es uno de los cementos que cumplen con los requisitos mínimos para el diseño de mezcla. Según NTP 334.090. 61 3.3.2.4.4 Ensayo de Resistencia a la Compresión Se evaluó principalmente la Resistencia a la compresión con la máquina de compresión Axial, el revenimiento de las muestras con el Ensayo de Cono Invertido, y finalmente la evolución de la resistencia de los testigos a los 7, 14 y 28 días. 3.3.2.4.5 Ensayo de Permeabilidad e Infiltración Se evaluó la Permeabilidad e Infiltración de los testigos empleando el de equipo de Permeabilidad (Permeámetro). 3.3.3. Criterios de Inclusión  Se considerará agregado grueso de 1/2", 3/8” y 1/4" de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque.  Los especímenes de trabajos se harán con cemento portland tipo IP de la marca Yura.  El agua para la mezcla será potable obtenida de la red pública brindada por la E.P.S. Seda Cusco.  El uso de diseño de mezclas ACI 211,98-2. Hormigón Estructural Ligero  Probetas Cilíndricas normalizadas de 20 cm de Altura y 10 cm de Diámetro.  Se tomará 10 especímenes para pruebas de permeabilidad por cantera y 10 para pruebas a compresión a las diferentes edades 7, 14 y 28 días.  La evaluación del desarrollo de la resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días, empleando el equipo de compresión Accutek 250 del Laboratorio de la Universidad Andina del Cusco.  La evaluación de la permeabilidad e infiltración de las muestras cilíndricas con el uso de permeatro según norma A.C.I. 522, R. 62 3.4. Instrumentos 3.4.1. Instrumentos Metodológicos o Instrumentos de Recolección de Datos 3.4.1.1. Hoja de Cálculo para Granulometría de Agregados UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO PESO DEL RECIPIENTE Kgf PESO TOTAL Kgf PESO DE LA MUESTRA Kgf ABERTURA PESO RETENIDO TAMIZ N° (mm) (kgf) 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N° 4 N°8 FONDO TOTAL 63 3.4.1.2. Hoja de Cálculo para Porcentaje de Humedad UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL z TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: PORCENTAJE DE HUMEDAD A NTES DEL HORNO PESO BANDE JA 3 kgf PESO BANDEJA 3 + AGREGA DO GRUESO kgf DESPUÉS D EL HORNO PESO BANDE JA 4 kg f PESO BANDEJA 4 + AGREGA DO GRUESO kgf W MASA DE LA MUE STRA ORIGINAL kg f D MASA DE LA MUESTRA SECA kgf PORCENTAJE DE HUMEDAD % 64 3.4.1.3. Hoja de Cálculo para Peso Específico y Absorción UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN PESO BANDEJA 1 kgf PESO AGREGADO GRUESO NATURAL Kgf PESO RECIPIENTE kgf PESO RECIPIENTE + AGREGADO GRUESO kgf PESO RECIPIENTE + AGREGADO GRUESO + AGUA kgf PESO BANDEJA 2 kgf PESO BANDEJA 2 + AGREGADO GRUESO S.S.S. kgf PESO CANASTILLA AIRE kgf PESO CANASTILLA SUMERGIDO kgf PESO AGREGADO GRUESO SUMERGIDO kgf ANTES DEL HORNO PESO BANDEJA 3 kgf PESO BANDEJA 3 + AGREGADO GRUESO kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO BANDEJA 4 kgf PESO BANDEJA 4 + AGREGADO GRUESO kgf PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA DESPUÉS DEL A = kgf HORNO (kgf) PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SATURADA B = kgf SUPERFICIALMENTE SECA (kgf) C = PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA SATURADA (kgf) kgf DATOS OBTENIDOS PESO ESPECIFICO DE LA MASA kgf/m3 PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S. kgf/m3 PESO ESPECIFICO APARENTE kgf/m3 ABSORCIÓN % 65 3.4.1.4. Hoja de Cálculo para Peso Unitario UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO CARACTERÍSTICAS DEL MOLDE PESO kgf VOLUMEN m3 ALTURA 1 cm ALTURA 2 cm ALTURA 3 cm PROMEDIO cm DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm DIÁMETRO 3 cm PROMEDIO cm PESO SUELTO AGREGADO GRUESO PESO 1 kgf PESO 2 kgf PESO 3 kgf PROMEDIO kgf PESO MOLDE kgf PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO kgf VOLUMEN DEL MOLDE m3 PESO AGREGADO GRUESO kgf PESO UNITARIO SUELTO kg/m3 PESO COMPACTADO AGREGADO GRUESO PESO 1 kgf PESO 2 kgf PESO 3 kgf PROMEDIO kgf PESO MOLDE kgf PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO kgf VOLUMEN DEL MOLDE m3 PESO AGREGADO GRUESO kg PESO UNITARIO COMPACTADO kg/m3 CONTENIDO DE VACÍOS PESO ESPECIFICO DE LA MASA kgf/m3 PESO ESPECIFICO DE AGUA kgf/m3 PESO UNITARIO SUELTO kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS SUELTO % CONTENIDO DE VACÍOS COMPACTADO % 66 3.4.1.5. Hoja de Cálculo Prueba de Abrasión de los Ángeles UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD TESIS: Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: ABRASIÓN TARA kgf PESO DEL AGREGADO GRUESO kgf PESO SOMETIDO A MAQUINA DE LOS kgf ÁNGELES TARA kgf PESO DESPOJOS DEL AGREGADO GRUESO kgf PESO AGREGADO ANTES DE LA A kgf MAQUINA DE LOS ÁNGELES PESO AGREGADO DESPUÉS DE LA B kgf MAQUINA DE LOS ÁNGELES C PORCENTAJE DE DESGASTE % 67 3.4.1.6. Hoja de Cálculo Revenimiento UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: REVENIMIENTO CANTERA: ABRIL REVENIMIENTO PARA 1/2" PRIMERA TANDA A LOS 7 DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm REVENIMIENTO PARA 3/8" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm REVENIMIENTO PARA 1/4" PRIMERA TANDA A LOS 7 DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS DIÁMETRO 1 cm DIÁMETRO 2 cm 68 3.4.1.7. Hoja de Cálculo Permeabilidad UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA TESIS: PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: PERMEABILIDAD CANTERA: TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (Codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 1/2" 3/8" 1/4" 69 3.4.1.8. Hoja de Cálculo Infiltración UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: INFILTRACIÓN CANTERA: TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 1/2" 3/8" 1/4" 70 3.4.1.9. Hoja de Cálculo Características de Briquetas UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA TESIS: PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (kgf) (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 1/2" 3/8" 1/4" 71 3.4.1.10. Hoja de Cálculo Rotura de Briquetas UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/2", 3/8” Y 1/4" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE” TESISTAS: Michael Marcelo Leiva Marin Braham Roberto Palomino Prudencio LUGAR: FECHA: ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: TAMAÑO CANTERA FUERZA COMPRESIÓN (Pulgada) (Codificación) kgf kg/cm2 1/2" 3/8" 1/4" 72 3.4.2. Instrumentos de Ingeniería FIGURA N° 05: Agitador mecánico de FIGURA N° 06: Agitador mecánico de tamices. 1 tamices 2 FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 07: Serie de tamices FIGURA N° 08: Balanza de precisión de estándar agregado grueso: 1 1/2", 1”,3/4”, 8000 gr. precisión de 0.1 gr-m 1/2", 3/8”, 1/4" FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 73 FIGURA N° 09: Balanza de precisión de FIGURA N° 10: Balanza de 40 kgf. 600 gr. precisión de 0.01 gr-m Precisión de 5gr-m. FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 12: Frasco volumétrico de FIGURA N° 11: Brocha de 3 pulgadas 500 cm3. FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 74 FIGURA N° 13: Briqueteras (moldes) de FIGURA N° 14: Briqueteras (moldes) de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura 10 cm de diámetro por 20 cm de altura FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 16: Cesta con malla de FIGURA N° 15: Pala de mano alambre con abertura correspondiente al tamiz n°4. FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 75 FIGURA N° 17: Mezcladora de concreto. FIGURA N° 18: Cono de abrams. FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 19: Barra compactadora de FIGURA N° 20: Barra compactadora de 5/8” de 60 cm con punta semiesférica. 1/4” de 30 cm con punta semiesférica. FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 76 FIGURA N° 21: Martillo de goma FIGURA N° 22: Flexo metro FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 24: Equipo de compresión FIGURA N° 23: Permeámetro ACCUTEK 250 FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 77 FIGURA N° 25: Moldes para ruptura de FIGURA N° 26: Vernier briquetas de 10 cm diámetro FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 28: Cilindros para almacenar FIGURA N° 27: Depósito de agua el agregado FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 78 FIGURA N° 29: Baldes para almacenar el FIGURA N° 30: Manguera extensible material tamizado c/pistola 15 m FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FIGURA N° 31: Horno FIGURA N° 32: Maquina de abrasión de los ángeles FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 79 3.5. Procedimientos de Recolección de Datos 3.5.1. Análisis Granulométrico del Agregado Grueso (NTP 400.012) 3.5.1.1. Equipos  Un juego de tamices normalizados: 1 ½”,1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, Nº04, Nº08 y Fondo.  Una balanza con capacidad superior a 5 kilos y precisiones de 1 gr y 0.1 gr, respectivamente.  Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse en 110° ± 6°C.  Un tamizador mecánico.  Herramientas y accesorios: Bandeja metálica, recipientes, cucharones, y escobilla. 3.5.1.2. Procedimiento  Se realizó el proceso de cuarteo para obtener una muestra representativa del material a tamizarse. FIGURA N° 33: Cuarteo de agregado grueso FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Se secó la muestra a peso constante a una temperatura de 110ºC±5º.  Se seleccionó tamaño adecuados de tamices para proporcionar la información requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado, los cuales fueron 1 ½”,1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, Nº04, Nº08 y Fondo. 80  Se encajó los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico. FIGURA N° 34: Tamizado manual FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0.1% más cercano de la masa seca inicial de la muestra. 81 3.5.1.3. Toma de Datos TABLA N° 08 Datos de la Cantera de Huillque UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:26/04/2016 GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Peso del Recipiente 0.4 kgf Peso Total 10.4 kgf Peso de la Muestra 10 kgf PESO ABERTURA TAMIZ N° RETENIDO (mm) (kgf) 1 1/2" 37.50 0.000 1" 25.00 0.095 3/4" 19.00 1.055 1/2" 12.50 4.705 3/8" 9.50 1.960 1/4" 6.30 1.465 N° 4 4.75 0.285 N°8 2.36 0.205 FONDO 0.210 FUENTE: Elaboración (Propia) 82 TABLA N° 09 Datos de la Cantera de Abril UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:27/04/2016 GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Peso del Recipiente 0.4 kgf Peso Total 10.4 kgf Peso de la Muestra 10 kgf PESO ABERTURA TAMIZ N° RETENIDO (mm) (kgf) 1 1/2" 37.50 0.00 1" 25.00 0.04 3/4" 19.00 1.82 1/2" 12.50 4.38 3/8" 9.50 2.29 1/4" 6.30 1.33 N° 4 4.75 0.06 N°8 2.36 0.01 FONDO 0.02 FUENTE: Elaboración (Propia) 83 TABLA N° 10 Datos de la Cantera de Machupicchu UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:27/04/2016 GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO Peso del Recipiente 0.4 kgf Peso Total 10.4 kgf Peso de la Muestra 10 kgf PESO ABERTURA TAMIZ N° RETENIDO (mm) (kgf) 1 1/2" 37.50 0.00 1" 25.00 1.13 3/4" 19.00 3.85 1/2" 12.50 4.69 3/8" 9.50 1.77 1/4" 6.30 1.55 N° 4 4.75 0.53 N°8 2.36 0.48 FONDO 0.73 FUENTE: Elaboración (Propia) 84 3.5.2. Contenido de Humedad (NTP 339.185) 3.5.2.1. Equipos  Una balanza con capacidad superior a 5 kilos y precisiones de 1 gr-m y 0.1 gr-m, respectivamente.  Horno. Capaz de mantener una temperatura uniforme.  Recipiente para la muestra. 3.5.2.2. Procedimiento  Se determina la masa de la muestra con una precisión del 0.1% tomando como referencia la Tabla mostrada en este caso 2.50 kgf.  Se metió la muestra en un recipiente dentro del horno durante 24h ± 4h a una temperatura constante de 110 ± 5 °C, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula.  Se determinó la masa de muestra seca con una aproximación de 0.1% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza. FIGURA N° 35: Secado de muestra en horno FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 85 3.5.2.3. Toma de Datos TABLA N° 11 Datos contenido de Humedad Agregado Grueso Cantera Machupicchu. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. Fecha:27/04/2016 CONTENIDO DE HUMEDAD ANTES DEL HORNO PESO BANDEJA 3 0.36 kgf PESO BANDEJA 3 + AGREGADO GRUESO 4.25 kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO BANDEJA 4 0.36 kgf PESO BANDEJA 4 + AGREGADO GRUESO 4.16 kgf SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD W MASA DE LA MUESTRA ORIGINAL 3.89 kgf D MASA DE LA MUESTRA SECA 3.80 kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 86 TABLA N° 12 Datos Contenido de Humedad Agregado Grueso Cantera Abril UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. Fecha:29/04/2016 CONTENIDO DE HUMEDAD ANTES DEL HORNO PESO BANDEJA 3 0.57 kgf PESO BANDEJA 3 + AGREGADO GRUESO 4.17 kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO BANDEJA 4 0.57 kgf PESO BANDEJA 4 + AGREGADO GRUESO 4.02 kgf SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD W MASA DE LA MUESTRA ORIGINAL 3.60 kgf D MASA DE LA MUESTRA SECA 3.45 kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 87 TABLA N° 13 Datos Contenido de Humedad Agregado Grueso Cantera Huillque UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. Fecha:29/04/2016 CONTENIDO DE HUMEDAD ANTES DEL HORNO PESO BANDEJA 3 0.76 kgf PESO BANDEJA 3 + AGREGADO GRUESO 4.02 kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO BANDEJA 4 0.76 kgf PESO BANDEJA 4 + AGREGADO GRUESO 3.89 kgf SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD W MASA DE LA MUESTRA ORIGINAL 3.27 kgf D MASA DE LA MUESTRA SECA 3.13 kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 88 3.5.3. Gravedad Específica y Absorción del Agregado Grueso (NTP 400.021) 3.5.3.1. Equipos  Una balanza con capacidad superior a 5 kilos y precisiones de 1 gr-m y 0.1 gr-m, respectivamente.  Cesta con malla de alambre.  Tamices normalizados de 4.75 mm (Nº4).  Horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110±5ºC. 3.5.3.2. Procedimiento  La muestra se lavó inicialmente con agua hasta eliminar completamente el polvo u otras sustancias extrañas adheridas a la superficie de las partículas, se secó a una temperatura de 110 °C Una vez fría la muestra se pesó, y sumergió en agua durante 24 ± 4 horas. FIGURA N° 36: Muestras de agregado 03 canteras (Abril, Machupicchu y Huillque respectivamente) FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Después del periodo de inmersión, se sacó la muestra del agua y se secan las partículas rodándolas sobre una franela, hasta eliminar el agua superficial visible secando individualmente los fragmentos mayores. 89 FIGURA N° 37: Secado de agregado para determinar saturado superficialmente seco FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Se determinó el peso de la muestra en el estado de saturada con superficie seca.  Se colocó la muestra en el interior de la canastilla metálica y se determinó el peso sumergido en agua. La canastilla y la muestra deberá quedar completamente sumergida durante la pesada.  Se secó la muestra en el horno a 110 ± 5°C, se dejó enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. FIGURA N° 38: Secado de muestra en el horno FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 90 3.5.3.3. Toma de Datos TABLA N° 14 Datos Peso Específico y Absorción de Agregado Grueso Cantera Machupicchu UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:27/04/2016 PESO ESPECÍFICO Peso Bandeja 1 0.46 kgf Peso Agregado Grueso Natural 3.89 kgf Peso Recipiente 0.20 kgf Peso Recipiente + Agregado Grueso 4.09 kgf Peso Recipiente + Agregado Grueso + Agua 5.36 kgf Peso Bandeja 2 0.36 kgf Peso Bandeja 2 + Agregado Grueso S.S.S. 4.21 kgf Peso Canastilla Aire 0.79 kgf Peso Canastilla Sumergido 0.70 kgf Peso Agregado Grueso Sumergido 3.05 kgf ANTES DEL HORNO Peso Bandeja 3 0.36 kgf Peso Bandeja 3 + Agregado Grueso 4.25 kgf DESPUÉS DEL HORNO Peso Bandeja 4 0.36 kgf Peso Bandeja 4 + Agregado Grueso 4.16 kgf Peso en el aire de la muestra seca después del horno A = 3.80 kgf (kgf) Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente B = 3.85 kgf seca (kgf) C = Peso en el agua de la muestra saturada (kgf) 2.36 kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 91 TABLA N° 15 : Datos Peso Específico y Absorción de Agregado Grueso Cantera Abril UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:29/04/2016 PESO ESPECÍFICO Peso Bandeja 1 0.79 kgf Peso Agregado Grueso Natural 3.48 kgf Peso Recipiente 0.19 kgf Peso Recipiente + Agregado Grueso 3.68 kgf Peso Recipiente + Agregado Grueso + Agua 5.86 kgf Peso Bandeja 2 0.57 kgf Peso Bandeja 2 + Agregado Grueso S.S.S. 4.09 kgf Peso Canastilla Aire 0.79 kgf Peso Canastilla Sumergido 0.70 kgf Peso Agregado Grueso Sumergido 2.91 kgf ANTES DEL HORNO Peso Bandeja 3 0.57 kgf Peso Bandeja 3 + Agregado Grueso 4.17 kgf DESPUÉS DEL HORNO Peso Bandeja 4 0.57 kgf Peso Bandeja 4 + Agregado Grueso 4.02 kgf Peso en el aire de la muestra seca después del horno A = 3.45 kgf (kgf) Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente B = 3.51 kgf seca (kgf) C = Peso en el agua de la muestra saturada (kgf) 2.21 kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 92 TABLA N° 16 Datos Peso Específico y Absorción de Agregado Grueso Cantera Huillque UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:29/04/2016 PESO ESPECÍFICO Peso Bandeja 1 0.41 kgf Peso Agregado Grueso Natural 3.18 kgf Peso Recipiente 0.19 kgf Peso Recipiente + Agregado Grueso 3.36 kgf Peso Recipiente + Agregado Grueso + Agua 5.08 kgf Peso Bandeja 2 0.76 kgf Peso Bandeja 2 + Agregado Grueso S.S.S. 3.95 kgf Peso Canastilla Aire 0.79 kgf Peso Canastilla Sumergido 0.70 kgf Peso Agregado Grueso Sumergido 2.76 kgf ANTES DEL HORNO Peso Bandeja 3 0.76 kgf Peso Bandeja 3 + Agregado Grueso 4.02 kgf DESPUÉS DEL HORNO Peso Bandeja 4 0.76 kgf Peso Bandeja 4 + Agregado Grueso 3.89 kgf Peso en el aire de la muestra seca después del horno A = 3.13 kgf (kgf) Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente B = 3.19 kgf seca (kgf) C = Peso en el agua de la muestra saturada (kgf) 2.06 kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 93 3.5.4. Peso Unitario del Agregado Grueso (NTP 400.017) 3.5.4.1. Equipos  Balanza con capacidad superior a 5 kilos y precisiones de 1 gr y 0.1 gr, respectivamente.  Horno, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110ºC ± 5ºC.  Barra compactadora, recta de acero liso de 16 mm (5/8”) de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud.  Recipiente de medida, cilindro metálico preferentemente con asas.  Cucharón. 3.5.4.2. Procedimiento  Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano. FIGURA N° 39: Llenado de molde peso unitario sin compactar FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosa, golpeándola 25 veces con la barra compactadora como regla. 94 FIGURA N° 40: Chuseo de molde peso unitario compactado FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al compactar las últimas dos capas, solo se emplea la última capa de agregado colocada en el recipiente.  Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del recipiente solo y se registra los pesos con una aproximación de 0.05 kg (0.1lb). FIGURA N° 41: Peso de molde con agregado compactado FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 95 3.5.4.3. Toma de Datos TABLA N° 17 Datos Peso Unitario del Agregado Grueso Cantera Machupicchu UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:06/05/2016 PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO CARACTERÍSTICAS DEL MOLDE Peso 5.450 kgf Volumen 0.006 m3 Altura 1 30.50 cm Altura 2 30.40 cm Altura 3 30.50 cm Promedio 30.47 cm Diámetro 1 15.40 cm Diámetro 2 15.30 cm Diámetro 3 15.25 cm Promedio 15.32 cm PESO SUELTO AGREGADO GRUESO Peso 1 14.27 kgf Peso 2 14.26 kgf Peso 3 14.18 kgf Promedio 14.24 kgf Peso Molde 5.450 kgf Peso de Molde + Agregado Grueso 14.24 kgf Volumen del Molde 0.006 m3 Peso Agregado Grueso 8.79 kgf 96 PESO UNITARIO SUELTO 1565.27 kgf/m3 PESO COMPACTADO AGREGADO GRUESO Peso 1 15.03 kgf Peso 2 14.97 kgf Peso 3 14.92 kgf Promedio 14.97 kgf Peso Molde 5.45 kgf Peso De Molde + Agregado Grueso 14.97 kgf Volumen Del Molde 0.006 m3 Peso Agregado Grueso 9.52 kgf PESO UNITARIO COMPACTADO 1696.50 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS Peso Específico De La Masa 2548 kgf/m3 Peso Específico De Agua 998 kgf/m3 Peso Unitario Suelto 1565.27 kgf/m3 Peso Unitario Compactado 1696.50 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS SUELTO 38.45 % CONTENIDO DE VACÍOS COMPACTADO 33.28 % FUENTE: Elaboración (Propia) 97 TABLA N° 18 Datos Peso Unitario del Agregado Grueso Cantera Abril UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:06/05/2016 PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO CARACTERÍSTICAS DEL MOLDE Peso 5.450 kgf Volumen 0.006 m3 Altura 1 30.50 cm Altura 2 30.40 cm Altura 3 30.50 cm Promedio 30.47 cm Diámetro 1 15.40 cm Diámetro 2 15.30 cm Diámetro 3 15.25 cm Promedio 15.32 cm PESO SUELTO AGREGADO GRUESO Peso 1 13.19 kgf Peso 2 13.30 kgf Peso 3 13.49 kgf Promedio 13.33 kgf Peso Molde 5.45 kgf Peso de Molde + Agregado Grueso 13.33 kgf Volumen del Molde 0.01 m3 Peso Agregado Grueso 7.88 kgf 98 PESO UNITARIO SUELTO 1403.17 kgf/m3 PESO COMPACTADO AGREGADO GRUESO Peso 1 14.08 kgf Peso 2 14.21 kgf Peso 3 14.24 kgf Promedio 14.18 kgf Peso Molde 5.45 kgf Peso De Molde + Agregado Grueso 14.18 kgf Volumen Del Molde 0.006 m3 Peso Agregado Grueso 8.73 kgf PESO UNITARIO COMPACTADO 1554.58 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS Peso Específico De La Masa 2642 kgf/m3 Peso Específico De Agua 998 kgf/m3 Peso Unitario Suelto 1403.17 kgf/m3 Peso Unitario Compactado 1554.58 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS SUELTO 46.78 % CONTENIDO DE VACÍOS COMPACTADO 41.04 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) 99 TABLA N° 19 Datos Peso Unitario del Agregado Grueso Cantera Huillque UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:06/05/2016 PESO UNITARIO AGREGADO GRUESO CARACTERÍSTICAS DEL MOLDE Peso 5.450 kgf Volumen 0.006 m3 Altura 1 30.50 cm Altura 2 30.40 cm Altura 3 30.50 cm Promedio 30.47 cm Diámetro 1 15.40 cm Diámetro 2 15.30 cm Diámetro 3 15.25 cm Promedio 15.32 cm PESO SUELTO AGREGADO GRUESO Peso 1 13.82 kgf Peso 2 13.88 kgf Peso 3 13.79 kgf Promedio 13.83 kgf Peso Molde 5.45 kgf Peso de Molde + Agregado Grueso 13.83 kgf Volumen del Molde 0.006 m3 Peso Agregado Grueso 8.38 kgf 100 PESO UNITARIO SUELTO 1492.83 kgf/m3 PESO COMPACTADO AGREGADO GRUESO Peso 1 14.57 kgf Peso 2 14.50 kgf Peso 3 14.61 kgf Promedio 14.56 kgf Peso Molde 5.45 kgf Peso De Molde + Agregado Grueso 14.56 kgf Volumen Del Molde 0.006 m3 Peso Agregado Grueso 9.11 kgf PESO UNITARIO COMPACTADO 1622.87 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS Peso Específico De La Masa 2762 kgf/m3 Peso Específico De Agua 998 kgf/m3 Peso Unitario Suelto 1492.83 kgf/m3 Peso Unitario Compactado 1622.87 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍOS SUELTO 45.85 % CONTENIDO DE VACÍOS COMPACTADO 41.13 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) 101 3.5.5. Ensayo de Abrasión (NTP 400.019) 3.5.5.1. Equipos  Máquina de los Ángeles  Bandejas metálicas  Una balanza con capacidad superior a 5 kilos y precisiones de 1 gr-m y 0.1 gr-m, respectivamente.  Carga, la cual está dada por la cantidad de esferas según la masa de la muestra, conforme a la siguiente tabla: TABLA N° 20 Número de Esferas Según Peso de la Muestra Para Máquina de los Ángeles GRADACIÓN NUMERO DE ESFERAS MASA DE LA CARGA (gr-m) A 12 5000±25 B 11 4584±25 C 8 3330±20 D 6 2500±15 FUENTE: Norma NTP 400.019 TABLA N° 21 Gradación de las Muestras de Ensayo Medida del Tamiz (abertura cuadrada) Masa de tamaño indicado, gr Gradación Que pasa Retenido sobre A B C D 37.5 mm (1 1/2 pulg) 25.0 mm (1 pulg) 1250 + - 25 ………………….. ………………….. ………………….. 25.0 mm (1 pulg) 19.0 mm (3/4 pulg) 1250 + - 25 ………………….. ………………….. ………………….. 19.0 mm (3/4 pulg) 12.5 mm (1/2 pulg) 1250 + - 25 1250 + - 25 ………………….. ………………….. 12.5 mm (1/2 pulg) 9.5 mm (3/8 pulg) 1250 + - 25 1250 + - 25 ………………….. ………………….. 9.5 mm (3/8 pulg) 6.3 mm (1/4 pulg) ………………….. ………………….. 1250 + - 25 ………………….. 6.3 mm (1/4 pulg) 4.75 mm (N° 4) ………………….. ………………….. 1250 + - 25 ………………….. 4.75 mm (N° 4) 2.36 mm (N°8) ………………….. ………………….. ………………….. 5000 + - 10 Total 5000 + - 10 5000 + - 10 5000 + - 10 5000 + - 10 FUENTE: Norma NTP 400.019 102 3.5.5.2. Procedimiento  Se pesa el material para determinar el peso inicial del ensayo y el número de esferas (carga) dentro de la Máquina de los Ángeles.  Colocar la muestra con las carga dentro de la Máquina de los Ángeles y rotarla a velocidad entre 30 y 33 rpm, por 500 revoluciones. FIGURA N° 42: Calibración de máquina de los ángeles FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Luego de completado el ensayo, se procede a pesar la muestra final del ensayo separando las partículas que pasen por el tamiz N° 10. 103 3.5.5.3. Toma de Datos TABLA N° 22 Datos Abrasión Agregado Grueso Cantera Machupicchu UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:07/05/2016 ABRASIÓN TARA 0.58 kgf Peso del agregado grueso 5.12 kgf Peso sometido a máquina de los ángeles 4.61 kgf TARA 0.40 kgf Peso despojos del agregado grueso 0.40 kgf Peso agregado antes de la máquina de A 5.12 kgf los ángeles Peso agregado después de la máquina B 4.61 kgf de los ángeles FUENTE: Elaboración (Propia) 104 TABLA N° 23 Datos Abrasión Agregado Grueso Cantera Abril UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:07/05/2016 ABRASIÓN TARA 0.93 kgf Peso del agregado grueso 4.95 kgf Peso sometido a máquina de los ángeles 4.27 kgf TARA 0.40 kgf Peso despojos del agregado grueso 0.36 kgf Peso agregado antes de la máquina de A 4.95 kgf los ángeles Peso agregado después de la máquina B 4.27 kgf de los ángeles FUENTE: Elaboración (Propia) 105 TABLA N° 24 Datos Abrasión Agregado Grueso Cantera Huillque UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:07/05/2016 ABRASIÓN TARA 0.55 kgf Peso del agregado grueso 5.00 kgf Peso sometido a máquina de los ángeles 4.25 kgf TARA 0.40 kgf Peso despojos del agregado grueso 0.30 kgf Peso agregado antes de la máquina de A 5.00 kgf los ángeles Peso agregado después de la máquina B 4.25 kgf de los ángeles FUENTE: Elaboración (Propia) 106 3.5.6. Ensayo de Revenimiento (Cono de Abrams Invertido) (N.T.G. 410.017) 3.5.6.1. Equipos  Cono de Abrams  Varilla de Acero Liso  Flexometro  Bandeja Metálica 3.5.6.2. Procedimiento  Humedecer el molde y colocarlo en una superficie plana, rígida, no absorbente y húmeda, inmediatamente llenar el molde en tres capas, cada una de aproximadamente 1/3 del volumen del molde.  Mueva el cucharón alrededor del perímetro de la abertura del molde para asegurar una distribución pareja del concreto con una mínima segregación.  Varillar cada capa 25 veces uniformemente en toda la sección transversal de cada capa. Para la capa del fondo es necesario inclinar la varilla ligeramente y dar aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro. FIGURA N° 43: Ensayo de cono invertido FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Al llenar y varillar la capa superior (última capa), hacer que el concreto exceda la capacidad del molde antes de empezar a varillar, emparejar la superficie del concreto mediante el enrase y rodamiento de la varilla de apisonamiento.  De inmediato medir el revenimiento de la mezcla midiendo los 02 diámetros más homogéneos de la muestra. Si ocurriera la desigualdad evidente de alguna parte de la masa de concreto, desechar la prueba y hacer una nueva prueba con otra porción de la muestra. 107 FIGURA N° 44: Determinación de revenimiento FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 3.5.6.3. Toma de Datos TABLA N° 25 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:06/06/2016 REVENIMIENTO CANTERA: MACHUPICCHU REVENIMIENTO PARA 1/2" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 24 cm Diámetro 2 25 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 23 cm Diámetro 2 24 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 25 cm Diámetro 2 24 cm 108 TABLA N° 26 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 3/8” REVENIMIENTO PARA 3/8" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 28 cm Diámetro 2 29 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 27 cm Diámetro 2 28 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 29 cm Diámetro 2 30 cm TABLA N° 27 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 1/4” REVENIMIENTO PARA 1/4" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 32 cm Diámetro 2 33 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 31 cm Diámetro 2 32 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 34 cm Diámetro 2 33 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 109 TABLA N° 28 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Abril 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:06/06/2016 REVENIMIENTO CANTERA: MACHUPICCHU REVENIMIENTO PARA 1/2" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 22 cm Diámetro 2 23 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 21 cm Diámetro 2 22 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 23 cm Diámetro 2 22 cm TABLA N° 29 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Abril 3/8” REVENIMIENTO PARA 3/8" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 26 cm Diámetro 2 27 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 25 cm Diámetro 2 26 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 27 cm Diámetro 2 28 cm 110 TABLA N° 30 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Abril 1/4” REVENIMIENTO PARA 1/4" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 30 cm Diámetro 2 31 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 29 cm Diámetro 2 30 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 32 cm Diámetro 2 31 cm FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 31 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Huillque 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de Materiales de la U.A.C. FECHA:06/06/2016 REVENIMIENTO CANTERA: MACHUPICCHU REVENIMIENTO PARA 1/2" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 21 cm Diámetro 2 22 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 20 cm Diámetro 2 21 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 22 cm Diámetro 2 21 cm 111 TABLA N° 32 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Huillque 3/8” REVENIMIENTO PARA 3/8" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 25 cm Diámetro 2 26 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 24 cm Diámetro 2 25 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 26 cm Diámetro 2 27 cm TABLA N° 33 Datos Revenimiento del Agregado Grueso Cantera Huillque 1/4” REVENIMIENTO PARA 1/4" PRIMERA TANDA A LOS 7 DÍAS Diámetro 1 29 cm Diámetro 2 30 cm SEGUNDA TANDA A LOS 14 DÍAS Diámetro 1 28 cm Diámetro 2 29 cm TERCERA TANDA A LOS 28 DÍAS Diámetro 1 31 cm Diámetro 2 30 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 3.5.7. Elaboración de Briquetas de Concreto Poroso 3.5.7.1. Equipos  Mezcladora de 3 pies3  Briquetas de 4 x 8 pulg  Varilla de 1/4" , de 30 cm de largo liso 112  Pala  Espátula  Recipiente  Balanza  Baldes 3.5.7.2. Procedimiento  Se inició Preparando los moldes cilíndricos de 4x8” los cuales fueron limpiados y engrasados antes de moldear el concreto  Una vez los cilindros estén listos para el moldeado de concreto se prosigue a la elaboración del concreto, proporcionando el peso de sus componentes según el diseño de mezcla correspondiente que para nuestro caso variaba (1/2”, 3/8” y 1/4”) En primer lugar se colocaron los componentes áridos para homogenizar la mezcla y después se agregó la cantidad requerida de agua la cual dependía según el diseño y en unos casos tendía a variar su volumen según las bacheadas de prueba.  Se prosigue a medir el revenimiento por cada diseño de mezcla para el cual se aplicó la Norma ASTM C-143 “Método de prueba estándar para revenimiento de concreto de cemento hidráulico”. Se humedeció el Cono de Abraham antes de agregar el concreto la única variabilidad al aplicar esta prueba fue que se compacto el concreto en lugar de varillarlo.  Se prosiguió a la elaboración de especímenes cilíndricos concreto permeable. Se llenaron los moldes de concreto en tres capas del mismo espesor de 7 cm chuseando 25 veces con la varilla en cada capa.  Por último se da un acabado en la parte superior con la misma varilla que es uso para chusear la mezcla dando un acabado uniforme y taparlo con plástico para que no se pierda humedad esperando 24 horas para desencofrar y luego pasar al proceso de curado. 113 3.5.8. Ensayo de Permeabilidad e Infiltración de Probetas 3.5.8.1. Equipos  Equipo de Permeabilidad (Permeámetro)  Probeta de 1000 ml  Cronómetro  Recipientes para el Agua 3.5.8.2. Procedimiento  Se ensambla el equipo de permeabilidad y se instala la probeta.  Ajustar y calibrar los espacios para que el equipo de permeabilidad no resuma ni filtre agua. FIGURA N° 45: Equipo de permeabilidad e infiltración FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Calibrar la cantidad de agua para llenar el equipo de permeabilidad. FIGURA N° 46: Llenado de agua para determinar permeabilidad FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 114  Cronometrar el agua de acuerdo al momento de apertura de la llave hasta el momento que pase toda el agua calibrada y anotar. 3.5.8.3. Toma de Datos TABLA N° 34 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:11/07/2016 PERMEABILIDAD CANTERA: ENSAYO DE PERMEABILIDAD MACHUPICCHU TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 1 - M 20.10 10.10 13.35 1770 2 - M 20.27 10.03 10.73 1700 3 - M 20.50 10.13 11.55 1640 4 - M 20.77 10.03 12.18 1750 5 - M 20.70 10.00 13.46 1780 1/2" 6 - M 20.37 10.03 11.56 1810 7 - M 20.27 10.03 11.57 1690 8 - M 20.50 10.13 11.39 1630 9 - M 20.77 10.03 12.02 1740 10 - M 20.70 10.00 13.30 1770 115 TABLA N° 35 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 3/8” TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 11 - M 20.43 10.09 18.91 1300 12 - M 20.67 10.03 17.00 1640 13 - M 20.83 10.07 18.61 1600 14 - M 20.80 10.06 18.03 1630 15 - M 20.53 10.03 18.40 1480 3/8" 16 - M 20.57 10.00 17.81 1710 17 - M 20.67 10.03 16.84 1630 18 - M 20.83 10.07 18.45 1590 19 - M 20.80 10.06 17.87 1620 20 - M 20.53 10.03 18.24 1470 TABLA N° 36 : Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 1/4” TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 21 - M 20.23 10.03 22.48 1730 22 - M 20.43 10.00 17.73 1740 23 - M 20.23 10.00 17.51 1710 24 - M 20.13 10.03 17.45 1720 25 - M 20.93 10.07 25.65 1640 1/4" 26 - M 20.37 10.00 22.13 1685 27 - M 20.43 10.00 17.57 1730 28 - M 20.23 10.00 17.35 1700 29 - M 20.13 10.03 17.29 1710 30 - M 20.93 10.07 25.49 1630 FUENTE: Elaboración (Propia) 116 TABLA N° 37 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Abril 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:11/07/2016 PERMEABILIDAD CANTERA: ENSAYO DE PERMEABILIDAD ABRIL TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 1 – A 21.00 10.10 13.35 1770 2 – A 21.00 10.10 10.73 1700 3 – A 21.00 10.00 11.55 1640 4 – A 21.00 10.07 12.18 1750 5 – A 20.93 10.00 13.46 1780 1/2" 6 – A 21.00 10.03 11.56 1810 7 – A 20.67 10.00 12.24 1790 8 – A 20.20 10.00 13.21 1720 9 – A 20.50 10.00 13.03 1650 10 - A 20.87 10.13 12.51 1630 117 TABLA N° 38 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Abril 3/8” TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 11 – A 20.33 10.10 18.91 1300 12 – A 20.30 10.07 17.00 1640 13 – A 20.10 10.07 18.61 1600 14 – A 20.17 10.03 18.03 1630 15 – A 20.83 10.03 18.40 1480 3/8" 16 – A 20.17 10.00 17.81 1710 17 – A 20.93 10.00 18.14 1730 18 – A 20.70 10.00 37.43 1750 19 – A 20.47 10.00 22.33 1710 20 - A 20.57 10.00 18.58 1770 TABLA N° 39 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Abril 1/4” TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 21 – A 20.10 10.03 22.48 1730 22 – A 20.00 10.09 17.73 1740 23 – A 19.87 10.08 17.51 1710 24 – A 20.50 10.07 17.45 1720 25 – A 20.17 10.03 25.65 1640 1/4" 26 – A 20.20 10.03 22.13 1685 27 – A 20.50 10.13 26.29 1550 28 – A 20.63 10.13 25.45 1720 29 – A 20.40 10.18 25.21 1730 30 - A 20.80 10.12 24.21 1700 FUENTE: Elaboración (Propia) 118 TABLA N° 40 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Huillque 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:11/07/2016 PERMEABILIDAD CANTERA: ENSAYO DE PERMEABILIDAD HUILLQUE TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 1 – H 20.60 10.00 12.02 1680 2 – H 20.57 10.00 11.68 1680 3 – H 20.27 10.07 11.63 1740 4 – H 20.53 10.07 12.01 1710 5 – H 20.77 10.00 12.30 1690 1/2" 6 – H 20.07 10.00 12.15 1840 7 – H 20.57 10.00 11.37 1670 8 – H 20.27 10.07 11.32 1730 9 – H 20.53 10.07 11.70 1700 10 - H 20.77 10.00 11.99 1680 119 TABLA N° 41 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Huillque 3/8” TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 11 - H 19.83 10.07 14.85 1800 12 - H 20.43 10.07 14.63 1690 13 - H 20.53 10.07 14.92 1600 14 - H 20.33 10.00 16.03 1690 15 - H 20.20 10.07 14.25 1780 3/8" 16 - H 20.37 10.00 14.90 1650 17 - H 20.43 10.07 14.32 1680 18 - H 20.53 10.07 14.61 1590 19 - H 20.33 10.00 15.72 1680 20 - H 20.20 10.07 13.94 1770 TABLA N° 42 Datos Permeabilidad del Agregado Grueso Cantera Huillque 1/4” TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) 21 - H 20.43 10.14 22.25 1740 22 - H 20.40 10.07 21.60 1660 23 - H 20.03 10.00 21.36 1640 24 - H 20.67 10.10 21.95 1710 25 - H 20.03 10.00 16.11 1700 1/4" 26 - H 20.67 10.10 20.45 1730 27 - H 20.40 10.07 21.29 1650 28 - H 20.03 10.00 21.05 1630 29 - H 20.67 10.10 21.64 1700 30 - H 20.03 10.00 15.80 1690 FUENTE: Elaboración (Propia) 120 TABLA N° 43 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:12/07/2016 INFILTRACIÓN CANTERA: INFILTRACIÓN MACHUPICCHU TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN. (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 1 - M 10.10 13.35 1770 2 - M 10.03 10.73 1700 3 - M 10.13 11.55 1640 4 - M 10.03 12.18 1750 5 - M 10.00 13.46 1780 1/2" 6 - M 10.03 10.56 1810 7 - M 10.03 10.57 1690 8 - M 10.13 11.39 1630 9 - M 10.03 12.02 1740 10 - M 10.00 13.30 1770 121 TABLA N° 44 : Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 3/8” TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 11 - M 10.09 16.71 1300 12 - M 10.03 15.00 1640 13 - M 10.07 16.41 1600 14 - M 10.06 15.83 1630 15 - M 10.03 16.20 1480 3/8" 16 - M 10.00 15.81 1710 17 - M 10.03 14.84 1630 18 - M 10.07 16.25 1590 19 - M 10.06 15.87 1620 20 - M 10.03 16.04 1470 TABLA N° 45 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Machupicchu 1/4” TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 21 - M 10.03 22.48 1730 22 - M 10.00 18.23 1740 23 - M 10.00 18.01 1710 24 - M 10.03 17.95 1720 25 - M 10.07 25.65 1640 1/4" 26 - M 10.00 22.13 1685 27 - M 10.00 18.07 1730 28 - M 10.00 17.85 1700 29 - M 10.03 17.79 1710 30 - M 10.07 25.49 1630 FUENTE: Elaboración (Propia) 122 TABLA N° 46 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Abril 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:12/07/2016 INFILTRACIÓN CANTERA: INFILTRACIÓN ABRIL TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 1 - A 10.10 13.35 1770 2 - A 10.10 10.73 1700 3 - A 10.00 11.55 1640 4 - A 10.07 12.18 1750 5 - A 10.00 13.46 1780 1/2" 6 - A 10.03 10.56 1810 7 - A 10.00 11.24 1790 8 - A 10.00 13.21 1720 9 - A 10.00 13.03 1650 10 - A 10.13 12.51 1630 123 TABLA N° 47 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Abril 3/8” TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 11 - A 10.10 18.91 1300 12 - A 10.07 17.00 1640 13 - A 10.07 18.61 1600 14 - A 10.03 18.03 1630 15 - A 10.03 18.40 1480 3/8" 16 - A 10.00 17.81 1710 17 - A 10.00 18.14 1730 18 - A 10.00 37.43 1750 19 - A 10.00 22.33 1710 20 - A 10.00 18.58 1770 TABLA N° 48 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Abril 1/4” TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 21 - A 10.03 22.48 1730 22 - A 10.09 17.73 1740 23 - A 10.08 17.51 1710 24 - A 10.07 17.45 1720 25 - A 10.03 25.65 1640 1/4" 26 - A 10.03 22.13 1685 27 - A 10.13 26.29 1550 28 - A 10.13 25.45 1720 29 - A 10.18 25.21 1730 30 - A 10.12 24.21 1700 FUENTE: Elaboración (Propia) 124 TABLA N° 49 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Huillque 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:12/07/2016 INFILTRACIÓN CANTERA: INFILTRACIÓN HUILLQUE TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN. (Pulgada) (codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) 1 - H 10.00 10.02 1680 2 - H 10.00 11.68 1680 3 - H 10.07 11.63 1740 4 - H 10.07 12.01 1710 5 - H 10.00 12.30 1690 1/2" 6 - H 10.00 12.15 1840 7 - H 10.00 11.37 1670 8 - H 10.07 11.32 1730 9 - H 10.07 11.70 1700 10 - H 10.00 11.99 1680 125 TABLA N° 50 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Huillque 3/8” TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO VOL. AGUA TIEMPO (seg) (Pulgada) (codificación) (cm) (ml) 11 - H 10.07 14.85 1800 12 - H 10.07 14.63 1690 13 - H 10.07 14.92 1600 14 - H 10.00 16.03 1690 15 - H 10.07 14.25 1780 3/8" 16 - H 10.00 14.90 1650 17 - H 10.07 14.32 1680 18 - H 10.07 14.61 1590 19 - H 10.00 15.72 1680 20 - H 10.07 13.94 1770 TABLA N° 51 Datos Infiltración del Agregado Grueso Cantera Huillque 1/4” TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO VOL. AGUA TIEMPO (seg) (Pulgada) (codificación) (cm) (ml) 21 - H 10.14 22.25 1740 22 - H 10.07 21.60 1660 23 - H 10.00 21.36 1640 24 - H 10.10 21.95 1710 25 - H 10.00 16.11 1700 1/4" 26 - H 10.10 20.45 1730 27 - H 10.07 21.29 1650 28 - H 10.00 21.05 1630 29 - H 10.10 21.64 1700 30 - H 10.00 15.80 1690 FUENTE: Elaboración (Propia) 126 3.5.9. Ensayo de Resistencia a La Compresión (NTP 339.034) 3.5.9.1. Equipos  Máquina de Compresión Axial.  Vernier  Regla  Dos bloques de carga, de acero con caras endurecidas 3.5.9.2. Procedimiento  El ensayo de compresión de muestras curadas en agua debe hacerse inmediatamente después de que estas han sido removidas del lugar de curado.  La muestra no debe mantener húmeda, durante el periodo transcurrido desde su remoción del lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en condición seca.  Colocación de la muestra. Colóquese el bloque de carga inferior sobre la plataforma de la máquina de ensayo, directamente debajo del bloque superior. FIGURA N° 47: Briqueta colocada en máquina de compresión FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas  Aplíquese la carga hasta que la muestra falle y regístrese la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo. 127 FIGURA N° 48: Falla de muestra, después de compresión FUENTE: Registro Fotográfico Tesistas 3.5.9.3. Toma de Datos TABLA N° 52 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 7 Días de 1/2” UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 25/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE MACHUPICCHU A LOS 7 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (kgf) (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 7 1 - M 21.00 21.00 21.00 10.00 10.00 10.00 3207.00 7 2 - M 21.00 21.00 21.00 10.20 10.00 10.10 3160.70 7 3 - M 21.00 21.00 21.00 10.30 10.00 10.20 3225.60 7 4 - M 20.09 20.80 20.07 10.00 10.00 10.10 3275.60 7 5 - M 20.05 20.50 20.05 10.00 10.00 10.20 3299.20 1/2" 7 6 - M 20.05 20.06 20.08 10.20 10.00 10.00 3189.90 7 7 - M 21.00 21.00 21.00 10.20 10.00 10.10 3115.45 7 8 - M 21.00 21.00 21.00 10.30 10.00 10.20 3180.35 7 9 - M 20.09 20.80 20.07 10.00 10.00 10.10 3230.35 7 10 - M 20.05 20.50 20.05 10.00 10.00 10.20 3253.95 128 TABLA N° 53 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 7 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 11 - M 20.05 20.06 20.07 10.10 10.00 10.10 3410.20 7 12 - M 20.09 20.07 20.07 10.10 10.10 10.10 3406.70 7 13 - M 20.05 20.07 20.07 10.20 10.00 10.20 3395.10 7 14 - M 20.05 20.05 20.05 10.20 10.10 10.10 3469.10 7 15 - M 20.08 20.08 20.09 10.00 10.00 10.20 3354.30 3/8" 7 16 - M 20.08 20.08 20.08 10.00 10.00 10.10 3375.50 7 17 - M 20.09 20.07 20.07 10.10 10.10 10.10 3361.45 7 18 - M 20.05 20.07 20.07 10.20 10.00 10.20 3349.85 7 19 - M 20.05 20.05 20.05 10.20 10.10 10.10 3423.85 7 20 - M 20.08 20.08 20.09 10.00 10.00 10.20 3309.05 TABLA N° 54 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 7 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 11 - M 20.05 20.06 20.07 10.10 10.00 10.10 3410.20 7 12 - M 20.09 20.07 20.07 10.10 10.10 10.10 3406.70 7 13 - M 20.05 20.07 20.07 10.20 10.00 10.20 3395.10 7 14 - M 20.05 20.05 20.05 10.20 10.10 10.10 3469.10 7 15 - M 20.08 20.08 20.09 10.00 10.00 10.20 3354.30 3/8" 7 16 - M 20.08 20.08 20.08 10.00 10.00 10.10 3375.50 7 17 - M 20.09 20.07 20.07 10.10 10.10 10.10 3361.45 7 18 - M 20.05 20.07 20.07 10.20 10.00 10.20 3349.85 7 19 - M 20.05 20.05 20.05 10.20 10.10 10.10 3423.85 7 20 - M 20.08 20.08 20.09 10.00 10.00 10.20 3309.05 FUENTE: Elaboración (Propia) 129 TABLA N° 55 Datos Compresión de Briquetas Cantera Machupicchu 7 Días de 1/2", 3/8” Y 1/4" UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:25/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: MACHUPICCHU A LOS 7 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - M 4110 2 - M 5530 3 - M 4820 4 - M 5110 5 - M 5100 1/2" 6 - M 5820 7 - M 4938 8 - M 5220 9 - M 5210 10 - M 5930 11 - M 10480 12 - M 14100 13 - M 12860 14 - M 9640 15 - M 12420 3/8" 16 - M 12930 17 - M 13049 18 - M 9766 19 - M 12546 20 - M 13056 130 21 - M 129 00 22 - M 15110 23 - M 14070 24 - M 13860 25 - M 14870 1/4" 26 - M 13780 27 - M 14203 28 - M 13993 29 - M 15003 30 - M 13914 FUENT E: Elaboración (Propia) TABLA N° 56 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 14 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 25/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE MACHUPICCHU A LOS 14 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (kgf) (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 14 1 - M 20.5 20.5 20.5 10.20 10.10 10.20 3210.00 14 2 - M 20.5 20.5 20.5 10.20 10.10 10.20 3163.70 14 3 - M 20.5 20.5 20.5 9.90 10.00 10.10 3228.60 14 4 - M 20.4 20.5 20.5 10.20 10.10 10.10 3278.60 14 5 - M 20.7 20.7 20.7 10.10 10.00 10.00 3302.20 1/2" 14 6 - M 20.5 20.5 20.6 10.10 10.00 10.10 3192.90 14 7 - M 20.5 20.5 20.5 10.20 10.10 10.20 3118.45 14 8 - M 20.5 20.5 20.5 9.90 10.00 10.10 3183.35 14 9 - M 20.4 20.5 20.5 10.20 10.10 10.10 3233.35 14 10 - M 20.7 20.7 20.7 10.10 10.00 10.00 3256.95 131 TABLA N° 57 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 14 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 11 - M 21.0 21.0 21.0 10.00 10.00 9.90 3413.20 14 12 - M 20.5 20.6 20.6 10.10 10.10 10.20 3409.70 14 13 - M 20.6 20.5 20.7 10.00 10.00 9.90 3398.10 14 14 - M 21.0 21.0 21.0 10.10 10.00 10.00 3472.10 14 15 - M 21.0 21.0 21.0 10.20 10.20 10.20 3357.30 3/8" 14 16 - M 20.5 20.5 20.5 10.10 10.10 10.10 3378.50 14 17 - M 20.5 20.6 20.6 10.10 10.10 10.20 3364.45 14 18 - M 20.6 20.6 20.7 10.00 10.00 9.90 3352.85 14 19 - M 21.0 21.0 21.0 10.10 10.00 10.00 3426.85 14 20 - M 21.0 21.0 21.0 10.20 10.20 10.20 3312.05 TABLA N° 58 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 14 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 21 - M 20.7 20.8 20.8 10.20 10.10 10.10 3383.80 14 22 - M 21.0 21.0 21.0 10.00 10.00 10.00 3343.70 14 23 - M 20.4 20.3 20.4 10.00 10.00 10.00 3465.20 14 24 - M 20.8 20.7 20.7 10.20 10.10 10.10 3268.30 14 25 - M 20.6 20.7 20.7 10.10 10.10 10.20 3515.50 1/4" 14 26 - M 20.5 20.5 20.5 10.00 10.00 10.00 3335.70 14 27 - M 21.0 21.0 21.0 10.0 10.0 10.0 3298.45 14 28 - M 20.4 20.3 20.4 10.0 10.0 10.0 3419.95 14 29 - M 20.8 20.7 20.7 10.2 10.1 10.1 3223.05 14 30 - M 20.6 20.7 20.7 10.1 10.1 10.2 3470.25 FUENTE: Elaboración (Propia) 132 TABLA N° 59 Datos Compresión de Briquetas Cantera Machupicchu 14 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:25/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: MACHUPICCHU A LOS 14 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - M 6098 2 - M 7810 3 - M 5890 4 - M 6470 5 - M 5750 1/2" 6 - M 12180 7 - M 6008 8 - M 6580 9 - M 5860 10 - M 12290 11 - M 13350 12 - M 12330 13 - M 12030 14 - M 11520 15 - M 11920 3/8" 16 - M 14130 17 - M 12156 18 - M 11646 19 - M 12046 20 - M 14256 133 21 - M 155 60 22 - M 21130 23 - M 17490 24 - M 18510 25 - M 14650 1/4" 26 - M 13420 27 - M 17624 28 - M 18644 29 - M 14798 30 - M 13554 FUENT E: Elaboración (Propia) TABLA N° 60 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 28 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 26/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS BRIQUETAS DE MACHUPICCHU A LOS 28 CANTERA: DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 1 - M 20.3 20.00 20.00 10.10 10.10 10.10 3212.00 28 2 - M 20.4 20.40 20.00 10.00 10.00 10.10 3165.70 28 3 - M 20.7 20.40 20.40 10.10 10.10 10.20 3230.60 28 4 - M 20.7 20.70 20.90 10.00 10.00 10.10 3280.60 28 5 - M 20.5 20.80 20.80 10.00 10.00 10.00 3304.20 1/2" 28 6 - M 20.3 20.30 20.50 10.00 10.00 10.10 3194.90 28 7 - M 20.4 20.40 20.00 10.00 10.00 10.10 3120.45 28 8 - M 20.7 20.40 20.40 10.10 10.10 10.20 3185.35 28 9 - M 20.7 20.70 20.90 10.00 10.00 10.10 3235.35 28 10 - M 20.5 20.80 20.80 10.00 10.00 10.00 3258.95 134 TABLA N° 61 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 28 Días De 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 11 - M 20.5 20.40 20.40 10.15 10.00 10.12 3415.20 28 12 - M 20.6 20.60 20.80 10.10 10.00 10.00 3411.70 28 13 - M 20.5 21.00 21.00 10.10 10.00 10.10 3400.10 28 14 - M 20.8 20.80 20.80 10.09 10.00 10.10 3474.10 28 15 - M 20.4 20.60 20.60 10.10 10.00 10.00 3359.30 3/8" 28 16 - M 20.7 20.70 20.30 10.00 10.00 10.00 3380.50 28 17 - M 20.6 20.60 20.80 10.10 10.00 10.00 3366.45 28 18 - M 20.5 21.00 21.00 10.10 10.00 10.10 3354.85 28 19 - M 20.8 20.80 20.80 10.09 10.00 10.10 3428.85 28 20 - M 20.4 20.60 20.60 10.10 10.00 10.00 3314.05 TABLA N° 62 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 28 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 21 - M 20.3 20.20 20.20 10.00 10.00 10.10 3385.80 28 22 - M 20.4 20.40 20.50 10.00 10.00 10.00 3345.70 28 23 - M 20.3 20.20 20.20 10.01 10.00 10.00 3467.20 28 24 - M 20.2 20.20 20.00 10.00 10.00 10.10 3270.30 28 25 - M 20.8 21.00 21.00 10.10 10.00 10.10 3517.50 1/4" 28 26 - M 20.3 20.30 20.50 10.00 10.00 10.00 3337.70 28 27 - M 20.4 20.40 20.50 10.00 10.00 10.00 3300.45 28 28 - M 20.3 20.20 20.20 10.01 10.00 10.00 3421.95 28 29 - M 20.2 20.20 20.00 10.00 10.00 10.10 3225.05 28 30 - M 20.8 21.00 21.00 10.10 10.00 10.10 3472.25 FUENTE: Elaboración (Propia) 135 TABLA N° 63 Datos Compresión de Briquetas Cantera Machupicchu 28 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:26/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: MACHUPICCHU A LOS 28 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - M 11980 2 - M 8730 3 - M 8870 4 - M 9490 5 - M 10130 1/2" 6 - M 3250 7 - M 8990 8 - M 9602 9 - M 10242 10 - M 3362 11 - M 13890 12 - M 20290 13 - M 17690 14 - M 16500 15 - M 18054 3/8" 16 - M 16740 17 - M 17818 18 - M 16628 19 - M 18182 20 - M 16868 136 21 - M 239 90 22 - M 17860 23 - M 14960 24 - M 21020 25 - M 24010 1/4" 26 - M 17790 27 - M 15096 28 - M 21156 29 - M 24146 30 - M 17926 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 64 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Abril 7 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA:27/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETA S CANTERA: BRIQUETAS DE ABRIL A LOS 7 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 1 - A 20.1 20.1 20.1 10.00 10.00 10.10 3230.0 7 2 - A 20.1 20.0 20.1 10.00 10.00 10.15 3014.1 7 3 - A 20.0 20.0 20.1 10.00 10.00 10.00 3216.9 7 4 - A 20.1 20.0 20.0 10.12 10.00 10.15 3000.9 7 5 - A 21.0 20.1 20.1 10.21 10.10 10.10 3120.8 1/2" 7 6 - A 20.1 20.1 20.1 10.20 10.10 10.20 3037.9 7 7 - A 20.1 20.0 20.1 10.00 10.00 10.15 3052.8 7 8 - A 20.0 20.0 20.1 10.00 10.00 10.00 3135.7 7 9 - A 20.1 20.0 20.0 10.12 10.00 10.15 3015.8 7 10 - A 21.0 20.1 20.1 10.21 10.10 10.10 3231.8 137 TABLA N° 65 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 7 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 11 - A 20.0 20.1 20.1 10.10 10.10 10.10 3104.7 7 12 - A 20.1 20.1 20.1 10.20 10.00 10.10 3121.3 7 13 - A 20.0 20.0 20.0 10.00 10.00 10.00 3091.6 7 14 - A 20.0 20.0 20.1 10.20 10.00 10.00 3108.1 7 15 - A 20.0 20.0 20.1 10.00 10.00 10.00 3138.6 3/8" 7 16 - A 20.1 20.1 20.1 10.00 10.10 10.00 3236.4 7 17 - A 20.1 20.1 20.1 10.00 10.00 10.00 3251.3 7 18 - A 20.0 20.0 20.0 10.00 10.00 10.00 3153.5 7 19 - A 20.0 20.0 20.1 10.00 10.00 10.00 3123.0 7 20 - A 20.0 20.0 20.1 10.20 10.10 10.10 3106.5 TABLA N° 66 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 7 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 21 - A 20.0 20.0 20.0 10.03 9.98 10.01 3317.6 7 22 - A 20.1 20.1 20.1 10.02 10.00 10.00 3327.0 7 23 - A 20.0 20.0 20.0 10.01 10.00 10.01 3304.5 7 24 - A 20.0 20.0 20.1 10.00 10.00 10.00 3313.8 7 25 - A 20.1 20.0 20.0 10.03 10.00 10.00 3080.1 1/4" 7 26 - A 20.1 20.0 20.0 10.02 10.01 10.01 3299.9 7 27 - A 20.1 20.1 20.1 10.02 10.00 10.00 3314.8 7 28 - A 20.0 20.0 20.0 10.01 10.00 10.01 3095.0 7 29 - A 20.0 20.0 20.1 10.00 10.00 10.00 3328.7 7 30 - A 20.1 20.0 20.0 10.03 10.00 10.00 3319.4 FUENTE: Elaboración (Propia) 138 TABLA N° 67 Datos Compresión de Briquetas Cantera Abril 7 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:27/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: ABRIL A LOS 7 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 – A 5470 2 – A 4132 3 – A 3660 4 – A 4690 5 – A 5050 1/2" 6 – A 4760 7 – A 3778 8 – A 4800 9 – A 5160 10 – A 4870 11 - A 5750 12 - A 5010 13 - A 9130 14 - A 6840 15 - A 4740 3/8" 16 - A 4340 17 - A 9256 18 - A 6966 19 - A 4866 20 - A 4466 139 21 - A 85 80 22 - A 8470 23 - A 7110 24 - A 9010 25 - A 8110 1/4" 26 - A 7230 27 - A 7244 28 - A 9144 29 - A 8244 30 - A 7364 FUENT E: Elaboración (Propia) TABLA N° 68 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Abril 14 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 27/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE ABRIL A LOS 7 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 1 - A 20.05 20.05 20.05 10.03 9.98 10.01 3226.03 14 2 - A 20.05 20.04 20.05 10.02 10.00 10.00 3010.05 14 3 - A 20.04 20.04 20.05 10.01 10.00 10.01 3212.93 14 4 - A 20.05 20.04 20.04 10.00 10.00 10.00 2996.93 14 5 - A 21.00 20.05 20.05 10.03 10.00 10.00 3116.83 1/2" 14 6 - A 20.06 20.05 20.05 10.02 10.01 10.01 3033.93 14 7 - A 20.05 20.04 20.05 10.02 10.00 10.00 3048.80 14 8 - A 20.04 20.04 20.05 10.01 10.00 10.01 3131.70 14 9 - A 20.05 20.04 20.04 10.00 10.00 10.00 3011.80 14 10 - A 21.00 20.05 20.05 10.03 10.00 10.00 3227.80 140 TABLA N° 69 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 14 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 11 - A 20.00 20.05 20.05 10.02 10.00 10.00 3100.73 14 12 - A 20.05 20.05 20.07 10.02 10.00 10.01 3117.25 14 13 - A 20.03 20.04 20.03 10.02 10.00 10.01 3087.63 14 14 - A 20.02 20.03 20.05 10.02 10.00 10.01 3104.13 14 15 - A 20.01 20.02 20.06 10.01 10.00 10.01 3134.63 3/8" 14 16 - A 20.05 20.05 20.05 10.02 10.01 10.00 3232.43 14 17 - A 20.05 20.05 20.07 10.02 10.00 10.01 3247.30 14 18 - A 20.03 20.04 20.03 10.02 10.00 10.01 3149.50 14 19 - A 20.02 20.03 20.05 10.02 10.00 10.01 3119.00 14 20 - A 20.01 20.02 20.06 10.01 10.00 10.01 3102.50 TABLA N° 70 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 14 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 21 - A 20.03 20.02 20.02 10.00 10.00 10.00 3313.63 14 22 - A 20.08 20.06 20.07 10.01 10.01 10.01 3322.95 14 23 - A 20.00 20.00 20.01 10.02 10.01 10.00 3300.53 14 24 - A 20.04 20.04 20.05 10.02 10.00 10.00 3309.83 14 25 - A 20.05 20.03 20.02 10.02 10.00 10.00 3076.13 1/4" 14 26 - A 20.05 20.04 20.04 10.01 10.00 10.01 3295.93 14 27 - A 20.08 20.06 20.07 10.01 10.01 10.01 3310.80 14 28 - A 20.00 20.00 20.01 10.02 10.01 10.00 3091.00 14 29 - A 20.04 20.04 20.05 10.02 10.00 10.00 3324.70 14 30 - A 20.05 20.03 20.02 10.02 10.00 10.00 3315.40 FUENTE: Elaboración (Propia) 141 TABLA N° 71 Datos Compresión de Briquetas Cantera Abril 14 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:27/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: ABRIL A LOS 7 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - A 5670.0 2 - A 5610.0 3 - A 3800.0 4 - A 6950.0 5 - A 6580.0 1/2" 6 - A 5520.0 7 - A 3917.8 8 - A 6060.0 9 - A 6690.0 10 - A 5630.0 11 - A 7590 12 - A 5890 13 - A 7760 14 - A 7070 15 - A 5590 3/8" 16 - A 6700 17 - A 7886 18 - A 7196 19 - A 5716 20 - A 6826 142 21 - A 93 20 22 - A 6270 23 - A 9870 24 - A 9290 25 - A 8370 1/4" 26 - A 9110 27 - A 10004 28 - A 9424 29 - A 8503 30 - A 9244 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 72 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Abril 28 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 28/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE ABRIL A LOS 28 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (kgf) (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 28 1 - A 21.00 21.00 21.00 10.10 10.10 10.10 3241.03 28 2 - A 21.00 21.00 21.00 10.20 10.00 10.10 3025.05 28 3 - A 21.00 21.00 21.00 10.00 10.00 10.00 3227.93 28 4 - A 21.00 21.00 21.00 10.20 10.00 10.00 3011.93 28 5 - A 20.80 21.00 21.00 10.00 10.00 10.00 3131.83 1/2" 28 6 - A 21.00 21.00 21.00 10.00 10.10 10.00 3048.93 28 7 - A 20.50 20.50 21.00 10.00 10.00 10.00 3063.80 28 8 - A 20.00 20.30 20.30 10.00 10.00 10.00 3146.70 28 9 - A 20.50 20.50 20.50 10.00 10.00 10.00 3026.80 28 10 - A 20.80 20.90 20.90 10.20 10.10 10.10 3242.80 143 TABLA N° 73 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 28 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 11 - A 20.00 20.50 20.50 10.10 10.10 10.10 3115.73 28 12 - A 20.50 20.20 20.20 10.10 10.00 10.10 3132.25 28 13 - A 20.30 20.00 20.00 10.10 10.00 10.10 3102.63 28 14 - A 20.50 20.00 20.00 10.00 10.00 10.10 3119.13 28 15 - A 20.50 21.00 21.00 10.10 10.00 10.00 3149.63 3/8" 28 16 - A 20.50 20.00 20.00 10.00 10.00 10.00 3247.43 28 17 - A 21.00 21.00 20.80 10.00 10.00 10.00 3262.30 28 18 - A 20.50 20.80 20.80 10.00 10.00 10.00 3164.50 28 19 - A 20.50 20.50 20.40 10.00 10.00 10.00 3134.00 28 20 - A 20.70 20.50 20.50 10.00 10.00 10.00 3117.50 TABLA N° 74 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Machupicchu 28 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 21 - A 20.30 20.00 20.00 10.10 10.00 10.00 3328.63 28 22 - A 20.00 20.00 20.00 10.10 10.00 10.18 3337.95 28 23 - A 20.00 19.80 19.80 10.10 10.00 10.15 3315.53 28 24 - A 20.50 20.50 20.50 10.10 10.00 10.10 3324.83 28 25 - A 20.50 20.00 20.00 10.00 10.00 10.10 3091.13 1/4" 28 26 - A 20.20 20.20 20.20 10.00 10.00 10.10 3310.93 28 27 - A 20.40 20.40 20.70 10.20 10.10 10.10 3325.80 28 28 - A 20.50 20.70 20.70 10.20 10.10 10.10 3106.00 28 29 - A 20.30 20.30 20.60 10.20 10.20 10.15 3339.70 28 30 - A 20.80 20.80 20.80 10.20 10.10 10.07 3330.40 FUENTE: Elaboración (Propia) 144 TABLA N° 75 Datos Compresión de Briquetas Cantera Abril 28 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:28/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: ABRIL A LOS 7 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - A 6710 2 - A 5372 3 - A 4900 4 - A 5930 5 - A 6290 1/2" 6 - A 6000 7 - A 5420 8 - A 5890 9 - A 6530 10 - A 9420 11 - A 6990 12 - A 6250 13 - A 10370 14 - A 8080 15 - A 5980 3/8" 16 - A 5580 17 - A 7740 18 - A 5770 19 - A 9470 20 - A 8640 145 21 - A 98 20 22 - A 9710 23 - A 8350 24 - A 10250 25 - A 9350 1/4" 26 - A 8470 27 - A 19090 28 - A 13040 29 - A 15090 30 - A 12480 FUENT E: Elaboración (Propia) TABLA N° 76 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 7 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 28/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE HUILLQUE A LOS 7 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 1 - H 20.70 20.80 21.00 10.00 10.00 10.10 3300.9 7 2 - H 21.00 20.90 21.00 10.10 10.00 10.00 3156.4 7 3 - H 21.00 21.00 21.00 10.20 10.10 10.10 3163.8 7 4 - H 21.20 21.00 21.10 10.20 10.10 10.00 3048.9 7 5 - H 21.10 21.10 21.20 10.00 10.10 10.00 3127.7 1/2" 7 6 - H 21.20 21.20 21.20 10.00 10.00 10.00 3044.2 7 7 - H 21.00 20.90 21.00 10.10 10.00 10.00 3082.2 7 8 - H 21.00 21.00 21.00 10.20 10.10 10.10 3089.6 7 9 - H 21.20 21.00 21.10 10.20 10.10 10.00 2974.7 7 10 - H 21.10 21.10 21.20 10.00 10.10 10.00 3053.5 146 TABLA N° 77 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 7 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 11 - H 20.50 20.40 20.30 10.00 10.00 10.10 3007.6 7 12 - H 20.30 20.40 20.50 10.00 10.00 10.10 3297.9 7 13 - H 20.30 20.30 20.30 10.00 10.00 10.10 3210.8 7 14 - H 20.60 20.50 20.60 10.00 10.00 10.00 3235.5 7 15 - H 20.50 20.60 20.80 10.00 10.00 10.00 3105.2 3/8" 7 16 - H 20.30 20.30 20.40 10.00 10.00 10.00 3148.8 7 17 - H 20.30 20.40 20.50 10.00 10.00 10.10 3223.7 7 18 - H 20.30 20.30 20.30 10.00 10.00 10.10 3136.6 7 19 - H 20.60 20.50 20.60 10.00 10.00 10.00 3161.3 7 20 - H 20.50 20.60 20.80 10.00 10.00 10.00 3031.0 TABLA N° 78 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 7 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 7 21 - H 20.40 20.50 20.60 10.00 10.00 10.10 3296.9 7 22 - H 20.40 20.30 20.30 10.00 10.00 10.15 3400.6 7 23 - H 20.40 20.40 20.30 10.00 10.00 10.00 3171.6 7 24 - H 20.60 20.50 20.60 10.12 10.00 10.15 3281.7 7 25 - H 20.60 20.50 20.60 10.21 10.10 10.10 3178.6 1/4" 7 26 - H 20.50 20.50 20.50 10.20 10.10 10.20 3276.7 7 27 - H 20.40 20.30 20.30 10.00 10.00 10.15 3326.4 7 28 - H 20.40 20.40 20.30 10.00 10.00 10.00 3097.4 7 29 - H 20.60 20.50 20.60 10.12 10.00 10.15 3207.5 7 30 - H 20.60 20.50 20.60 10.21 10.10 10.10 3104.4 FUENTE: Elaboración (Propia) 147 TABLA N° 79 Datos Compresión de Briquetas Cantera Huillque 7 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:28/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: HUILLQUE A LOS 7 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - H 5700.0 2 - H 5750.0 3 - H 5540.0 4 - H 5030.0 5 - H 3910.0 1/2" 6 - H 5940.0 7 - H 5557.0 8 - H 4139.0 9 - H 4020.0 10 - H 4058.0 11 - H 8660 12 - H 9500 13 - H 6930 14 - H 10620 15 - H 9310 3/8" 16 - H 6320 17 - H 7056 18 - H 10746 19 - H 9436 20 - H 6445 148 21 - H 77 50 22 - H 5700 23 - H 7070 24 - H 7210 25 - H 15910 1/4" 26 - H 9000 27 - H 7203 28 - H 7344 29 - H 16043 30 - H 9134 FUENT E: Elaboración (Propia) TABLA N° 80 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 14 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 28/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE HUILLQUE A LOS 14 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 1 - H 20.5 20.7 20.7 10.1 10.0 10.0 3210 14 2 - H 20.8 20.4 20.4 10.2 10.0 10.0 3280 14 3 - H 20.5 20.4 20.4 10.1 10.1 10.1 2895 14 4 - H 20.3 20.5 20.4 10.1 10.1 10.1 3060 14 5 - H 19.8 20.3 20.0 10.2 10.1 10.1 3045 1/2" 14 6 - H 20.2 20.2 20.3 10.1 10.1 10.1 3243 14 7 - H 20.8 20.4 20.4 10.2 10.0 10.0 3063 14 8 - H 20.5 20.4 20.4 10.1 10.1 10.1 3023 14 9 - H 20.3 20.5 20.4 10.1 10.1 10.1 3008 14 10 - H 19.8 20.3 20.0 10.2 10.1 10.1 2792 149 TABLA N° 81 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 14 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 11 - H 20.5 20.3 20.3 10.1 10.1 10.1 3280 14 12 - H 20.0 20.0 20.0 10.1 10.1 10.2 3210 14 13 - H 20.4 20.4 20.4 10.0 10.0 10.0 3340 14 14 - H 20.2 20.5 20.5 10.1 10.0 10.0 3210 14 15 - H 20.5 20.5 20.5 10.0 10.0 10.0 3245 3/8" 14 16 - H 20.2 20.4 20.4 10.1 10.0 10.0 3190 14 17 - H 20.0 20.0 20.0 10.1 10.1 10.2 3303 14 18 - H 20.4 20.4 20.4 10.0 10.0 10.0 3173 14 19 - H 20.2 20.5 20.5 10.1 10.0 10.0 3208 14 20 - H 20.5 20.5 20.5 10.0 10.0 10.0 3153 TABLA N° 82 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 14 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 14 21 - H 20.5 20.4 20.4 10.2 10.0 10.0 3340 14 22 - H 20.3 20.2 20.3 10.0 10.0 10.1 3345 14 23 - H 20.8 20.7 20.7 10.0 10.0 10.0 3360 14 24 - H 20.9 20.9 20.9 10.0 10.1 10.1 3275 14 25 - H 20.7 20.8 20.8 10.1 10.1 10.1 3325 1/4" 14 26 - H 20.6 20.7 20.7 10.0 10.0 10.0 3410 14 27 - H 20.30 20.20 20.30 10.00 10.00 10.10 3323 14 28 - H 20.80 20.70 20.70 10.00 10.00 10.00 3238 14 29 - H 20.90 20.90 20.90 10.00 10.10 10.10 3288 14 30 - H 20.70 20.80 20.80 10.10 10.10 10.10 3373 FUENTE: Elaboración (Propia) 150 TABLA N° 83 Datos Compresión de Briquetas Cantera Huillque 14 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:29/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: HUILLQUE A LOS 14 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - H 5980 2 - H 7190 3 - H 4920 4 - H 5390 5 - H 6960 1/2" 6 - H 7100 7 - H 5038 8 - H 5500 9 - H 7070 10 - H 7210 11 - H 10110 12 - H 9060 13 - H 11110 14 - H 10210 15 - H 10600 3/8" 16 - H 9870 17 - H 11236 18 - H 10336 19 - H 10726 20 - H 9996 151 21 - H 126 70 22 - H 15780 23 - H 10400 24 - H 9660 25 - H 9210 1/4" 26 - H 12290 27 - H 10534 28 - H 9793 29 - H 9343 30 - H 12424 FUENT E: Elaboración (Propia) TABLA N° 84 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 28 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR : Laboratorio de materiales de la U.A.C. FECHA: 29/07/2016 CARACTERÍSTICAS BRIQUETAS CANTERA: BRIQUETAS DE HUILLQUE A LOS 28 DÍAS TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 1 - H 20.50 20.60 20.70 10.00 10.00 10.00 3313.90 28 2 - H 20.80 20.40 20.50 10.00 10.00 10.00 3169.40 28 3 - H 20.90 19.90 20.00 10.10 10.10 10.00 3176.80 28 4 - H 20.70 20.40 20.50 10.10 10.00 10.10 3061.90 28 5 - H 21.00 20.60 20.70 10.00 10.00 10.00 3140.70 1/2" 28 6 - H 20.30 19.90 20.00 10.00 10.00 10.00 3057.20 28 2 - H 20.80 20.40 20.50 10.00 10.00 10.00 3095.20 28 3 - H 20.90 19.90 20.00 10.10 10.10 10.00 3102.60 28 4 - H 20.70 20.40 20.50 10.10 10.00 10.10 2987.70 28 5 - H 21.00 20.60 20.70 10.00 10.00 10.00 3066.50 152 TABLA N° 85 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 28 Días de 3/8” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 7 - H 20.00 19.70 19.80 10.10 10.10 10.00 3020.60 28 8 - H 20.40 20.40 20.50 10.10 10.00 10.10 3310.90 28 9 - H 20.70 20.40 20.50 10.10 10.10 10.00 3223.80 28 10 - H 20.50 20.20 20.30 10.00 10.00 10.00 3248.50 28 11 - H 20.30 20.10 20.20 10.10 10.10 10.00 3118.20 3/8" 28 12 - H 20.40 20.30 20.40 10.00 10.00 10.00 3161.80 28 8 - H 20.40 20.40 20.50 10.10 10.00 10.10 3236.70 28 9 - H 20.70 20.40 20.50 10.10 10.10 10.00 3149.60 28 10 - H 20.50 20.20 20.30 10.00 10.00 10.00 3174.30 28 11 - H 20.30 20.10 20.20 10.10 10.10 10.00 3044.00 TABLA N° 86 Datos Aceptación de Briquetas Cantera Huillque 28 Días de 1/4” TAMAÑO EDAD CANTERA ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) PESO (Pulgada) (días) (Codificación) H1 H2 H3 D1 D2 D3 (kgf) 28 13 - H 20.40 20.40 20.50 10.21 10.10 10.10 3309.90 28 14 - H 20.70 20.20 20.30 10.10 10.00 10.10 3413.60 28 15 - H 20.00 20.00 20.10 10.00 10.00 10.00 3184.60 28 16 - H 20.50 20.70 20.80 10.10 10.10 10.10 3294.70 28 17 - H 20.00 20.00 20.10 10.00 10.00 10.00 3191.60 1/4" 28 18 - H 20.50 20.70 20.80 10.10 10.10 10.10 3289.70 28 14 - H 20.70 20.20 20.30 10.10 10.00 10.10 3339.40 28 15 - H 20.00 20.00 20.10 10.00 10.00 10.00 3110.40 28 16 - H 20.50 20.70 20.80 10.10 10.10 10.10 3220.50 28 17 - H 20.00 20.00 20.10 10.00 10.00 10.00 3117.40 FUENTE: Elaboración (Propia) 153 TABLA N° 87 Datos Compresión de Briquetas Cantera Huillque 28 Días UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO TESIS: EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LA PERMEABILIDAD, RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON CEMENTO IP Y AGREGADO DE 1/4", 3/8" Y 1/2" DE LAS CANTERAS DE MACHUPICCHU, ABRIL Y HUILLQUE. TESISTAS: Leiva Marin, Michael Marcelo Palomino Prudencio, Braham Roberto LUGAR: Laboratorio de materiales de LA U.A.C. FECHA:29/07/2016 ROTURA DE BRIQUETAS CANTERA: HUILLQUE A LOS 28 DÍAS TAMAÑO CANTERA FUERZA (Pulgada) (Codificación) kg-f 1 - H 6470 2 - H 5460 3 - H 7490 4 - H 8690 5 - H 7660 1/2" 6 - H 6743 7 - H 7610 8 - H 8802 9 - H 7772 10 - H 6855 11 - H 9530 12 - H 14700 13 - H 12880 14 - H 14050 15 - H 10020 3/8" 16 - H 8710 17 - H 13008 18 - H 14178 19 - H 10148 20 - H 8838 154 21 - H 142 00 22 - H 17910 23 - H 12740 24 - H 15920 25 - H 14086 1/4" 26 - H 14608 27 - H 12876 28 - H 16056 29 - H 14222 30 - H 14744 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6. Procesamiento de Análisis de Datos 3.6.1. Procedimiento de Análisis de Datos del Agregado Grueso Proveniente de la Cantera De Machupicchu 3.6.1.1. Granulometría del Agregado Grueso 3.6.1.1.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla granulométrica del agregado grueso el cual cumple con la norma técnica NTP 400.012. Los cuales nos indican porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamices normalizados para comprobar si el material se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C33. TABLA N° 88 Análisis Granulométrico del Agregado Grueso Cantera de Machupicchu. PESO DEL RECIPIENTE 0.81 kgf PESO TOTAL 15.81 kgf PESO DE LA MUESTRA 15.00 kgf 155 PESO PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA CORRECCIÓN PORCENTAJE PORCENTAJE RETENIDO RETENIDO N° (mm) (kgf) RETENIDO (%) QUE PASA (%) (kgf) ACUMULADO (%) 1 1/2" 37.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 1" 25.00 1.13 1.13 7.54 7.54 92.46 3/4" 19.00 3.85 3.85 25.68 33.21 66.79 1/2" 12.50 4.69 4.69 31.28 64.49 35.51 3/8" 9.50 1.77 1.81 12.04 76.53 23.47 1/4" 6.30 1.55 1.61 10.70 87.23 12.77 N° 4 4.75 0.53 0.59 3.93 91.16 8.84 N°8 2.36 0.48 0.54 3.57 94.73 5.27 FONDO 0.73 0.79 5.27 100.00 0.00 TOTAL 14.72 15.00 100.00 FUENTE: Elaboración (Propia) Análisis: Se puede observar que el mayor retenido se encuentra en el tamiz ½” y que la gradación del agregado grueso es variable. 3.6.1.1.2. Diagrama FIGURA N° 49: Curva granulométrico del agregado grueso cantera de Machupicchu. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % 10.00 1.00 Diámetro de las particulas (mm) CURVA GRANULOMETRICA LIM. INFERIOR ASTM LIM. SUPERIOR ASTM FUENTE: Elaboración (Propia) 156 Acumulado que pasa (%) 3.6.1.1.3. Análisis de la Granulometría del Agregado Grueso En el ensayo de la granulometría del agregado grueso para la cantera de Abril, se determina que se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C33, siendo este agregado apto para la fabricación del concreto permeable. 3.6.1.2. Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso 3.6.1.2.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Para poder determinar el contenido de humedad del agregado fino se utilizara los datos obtenidos anteriormente y la siguiente formula:  Peso antes del horno P.A.H. = 3.89 kgf  Peso después del horno P.D.H. = 3.80 kgf 3.6.1.2.2. Tablas TABLA N° 89 Calculo del Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD W MASA DE LA MUESTRA ORIGINAL 3.89 kgf D MASA DE LA MUESTRA SECA 3.80 kgf PORCENTAJE DE HUMEDAD 2.43 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.1.2.3. Análisis de la Prueba El contenido de humedad del agregado grueso se realizó con material de la cantera de Abril el cual contiene 2.43 % el cual tiene un valor alto ya que este agregado es un material que retiene el agua en sus poros. 157 3.6.1.3. Peso Específico de los Agregado Grueso 3.6.1.3.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Peso específico de masa:  Peso específico de una masa saturada con superficie seca:  Peso específico aparente:  Absorción: 3.6.1.3.2. Tablas TABLA N° 90 Cálculo del Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA A = 3.80 kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA B = 3.85 kgf SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA C = 2.36 kgf SATURADA PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2548 Kgf/m3 ABSORCIÓN 1.22 % FUENTE: Elaboración (Propia) 158 3.6.1.3.3. Análisis del Peso Específico de Agregado Grueso La importancia de esta propiedad radica en la obtención de los volúmenes que ocupara un agregado en el concreto de manera más exacta. De los valores obtenidos de 2.55 gr/cm³, se deduce que el agregado tiene un regular peso específico, pues el canto rodado se hace más resistente debido a la erosión sufrida en su transporte por el río que la de Machupicchu. 3.6.1.4. Peso Unitario del Agregado Grueso 3.6.1.4.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba 3.6.1.4.1.1. Peso Unitario (Suelto) Cantera de Machupicchu  Características del Molde Peso = 5.45 kgf Volumen = 0.006 m3  Peso del molde más agregado grueso P.M. + A.G. = 14.24 kgf  Peso Agregado Grueso P.A.G. = 14.24 kgf - 5.45kgf = 8.79 kgf  Peso unitario suelto P.U.S. = = 1565.27 kgf/m3  Contenido de vacíos % vacíos = (2548/1000) * 998 – 1492.83 * 100 = 38.44 % (2548/1000) * 998) 159 3.6.1.4.1.2. Peso Unitario (Compactado) Cantera de Machupicchu  Características del Molde Peso = 5.45 kgf Volumen = 0.006 m3  Peso del molde más agregado grueso P.M. + A.G. = 14.97 kgf  Peso Agregado Grueso P.A.G. = 14.97 kgf - 5.45kgf = 9.52 kgf  Peso unitario compactado P.U.C. = = 1696.5 kgf/m3  Contenido de vacíos % vacíos = (2548/1000) * 998 – 1696.5 = 33.28 % (2548/1000) * 998) 3.6.1.4.2. Tablas TABLA N° 91 Cálculo del Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD P.M. PESO MOLDE 5.45 kgf V.M. VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 m3 P.M. + P.A.G. PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO 14.24 kgf P.A.G. PESO AGREGADO GRUESO 8.79 kgf P.E.M. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2548 kgf/m3 P.E.A. PESO ESPECÍFICO DE AGUA 998 kgf/m3 PESO UNITARIO SUELTO 1565.27 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍO 38.44 % FUENTE: Elaboración (Propia) 160 TABLA N° 92 Cálculo del Peso Unitario Compactado del Agregado Grueso PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD P.M. PESO MOLDE 5.45 kgf V.M. VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 m3 P.M. + P.A.G. PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO 14.97 kgf P.A.G. PESO AGREGADO GRUESO 9.52 kgf P.E.M. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2548 kgf/m3 P.E.A. PESO ESPECÍFICO DE AGUA 998 kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO 1696.50 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍO 33.28 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.1.4.3. Análisis de la Prueba El peso unitario del agregado grueso es el resultado del peso de la muestra apisonada entre el volumen del recipiente. Para realizar una buena dosificación por volumen, es necesario conocer los valores de peso unitario suelto y compactado, en este caso de la cantera de Abril en estado suelto es de 1565.27 kgf/m3, para peso unitario compactado se obtuvo 1696.50 kgf/m3. 3.6.1.5. Prueba de Abrasión los Ángeles 3.6.1.5.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Características de las taras Peso Tara 1=0.58 kgf Peso Tara 2=0.40 kgf  Peso del agregado grueso P.A.G. = 5.12 kgf = A  Peso sometido a la máquina de los ángeles P.S.M.A. = 4.61 kgf = B  Peso despojos del agregado grueso P.D.A.G. = 0.50 kgf  Porcentaje de desgaste C= (A-B) * 100 C = 5.12-4.61 *100 = 10 % A 5.12 161 3.6.1.5.2. Tablas TABLA N° 93 Calculo de la Prueba de Abrasión de los Ángeles PRUEBA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD T1 TARA 1 0.58 kgf P.A.G. PESO DEL AGREGADO GRUESO 5.12 kgf P.S.M.A. PESO SOMETIDO A LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES 4.61 kgf T2 TARA 2 0.40 kgf P.D.A.G. PESO DESPOJOS DEL AGREGADO GRUESO 0.50 kgf PESO AGREGADO ANTES DE LA MAQUINA DE LOS A. 5.12 kgf ÁNGELES PESO AGREGADO DESPUÉS DE LA MAQUINA DE LOS B. 4.61 kgf ÁNGELES C. PORCENTAJE DE DESGASTE 10 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) 3.6.1.5.3. Análisis Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede determinar que contamos con un agregado de muy alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto permeable , ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene que es la cantera de Machupicchu. El porcentaje de desgaste de 9.9 % sirve para la fabricación de concreto permeable y sus distintos usos. 3.6.1.6. Diseño De Mezclas 3.6.1.6.1. Procesamiento de Análisis de Datos Diseño de Mezclas Cantera Machupicchu Agregado De 1/2" En este paso se procede a diseñar una mezcla de concreto, cuya resistencia a la compresión, es de f’c 210 kg/cm², asumiendo que la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una mezcla seca. El concreto será expuesto a agentes degradantes (no tendrá aire incorporado) ni contendrá aditivos. El método a emplear para el diseño de mezclas es el Método A.C.I. 211,2-98 para concreto liviano o sin finos. 162 3.6.1.6.2. Datos Obtenidos de los Componentes del Concreto Mediante los ensayos realizados anteriormente a los componentes del concreto, se ha obtenido los siguientes datos, siendo de mucha importancia para la realización del diseño de mezclas. a) Agregados  Agregado de la Cantera de Machupicchu TABLA N° 94: Datos del Agregado Grueso DATOS DEL AGREGADO GRUESO CANTIDAD UNIDAD PESO ESPECÍFICO SECO 2548 kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1696 kgf/m3 CONTENIDO DE HUMEDAD 2.431 % ABSORCIÓN 1.218 % TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 1/2" Pulgada FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA)  Agregado Fino Estándar (Se tomó datos de un agregado fino adecuadamente calibrado para diseños eficientes en la ciudad del Cusco, provenientes de la mezcla de las Canteras de Cunyac y Huambutio mezclados en proporciones de 40% y 60% respectivamente) TABLA N° 95 Datos Del Agregado Fino Estándar DATOS DEL AGREGADO FINO CANTIDAD UNIDAD PESO ESPECÍFICO SECO 2790 kgf/m3 MÓDULO DE FINEZA 2.69 - CONTENIDO DE HUMEDAD 1.34 % ABSORCIÓN 1.32 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) b) Cemento  Cemento Yura Tipo Portland IP  Peso Específico 2820 Kgf/m3 c) Agua  Agua Potable NTP 339.088 (Requisitos de Agua de Mezcla) d) Resistencia A La Compresión  f’c = 210 Kgf/cm2 163 3.6.1.6.3. Pasos para el Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI. 211,2-98 1. Calculo De La Resistencia Promedio Partiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra según se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda diseñar para valores más altos que el f’c especificado. Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla: TABLA N° 96 Resistencia a la Compresión Promedio MEN OS DE 210 f'c+70 210 A 350 f'c+84 SO BRE 350 f'c+98 FUENTE: ACI. 211,2-98 2. Determinar el Tipo de Asentamiento y Tamaño Máximo Nominal del Agregado 3. El asentamiento se calcula de acuerdo a la tabla siguiente: TABLA N° 97 Consistencia y Asentamientos CONSISTENCIA ASENTAMIENTO SECA 0” (0mm) a 2” (50mm) PLÁSTICA 3” (75mm) a 4” (100mm) FLUIDA ≥ 5” (125mm) FUENTE: ACI. 211,2-98 Slump = 3” Tamaño máximo nominal, obtenido de los Datos de los agregados previos al Diseño de Mezclas. Tamaño Máximo Nominal = 1/2" 164 4. Determinar el Contenido de Agua de Diseño y el Contenido de Aire Atrapado Se determina el contenido de Agua de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso, el cual es de 1/2 pulg., así como también el aire incorporado que tendrá el concreto. Para ello se emplea la siguiente tabla: TABLA N° 98 “Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Depresiones y Tamaños Máximos Nominales de Agregados” AGUA LB/YD3 DE HORMIGÓN PARA TAMAÑOS NOMINALES INDICADAS DE AGREGADOS SLUMP, EN HORMIGÓN CON AIRE ATRAPADO 3/8” PULGADA. 1/2" PULGADA 3/4" PULGADA 1 – 2 305 295 280 3 – 4 340 325 305 5 – 6 355 335 315 CONTENIDO DE MEDIA RECOMENDADA + AIRE TOTAL, PORCENTAJE, POR NIVEL DE EXPOSICIÓN Exposición leve 4.5 4.0 4.0 Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 Una exposición extrema 7.5 7.0 6.0 HORMIGÓN SIN AIRE INCORPORADO 1 – 2 350 335 315 3 – 4 385 365 340 5 – 6 400 375 350 Cantidad aproximada de aire atrapado en 3 2.5 2 el hormigón celular no aire FUENTE: ACI. 211,2-98 De acuerdo a la Tabla N° 77 de volumen unitario del agua confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el Tamaño Máximo Nominal, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el Tamaño Máximo Nominal es de 1/2”, el slump varía de 3”- 4”, y sin aire incorporado el valor sería: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 Se convierte a unidades convencionales: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 = 216.55 Kgf 165 Por tanto el Volumen de Agua de Mezcla sería: 5. Determinar la Relación Agua Cemento (A/C) Se determina la relación agua/cemento de acuerdo a la resistencia a la compresión del concreto, empleando la siguiente tabla: TABLA N° 99 Relación Agua- Cemento y Resistencia a Compresión del Concreto RELACIÓN AGUA-CEMENTO APROXIMADA, EN FUERZA PESO COMPRESIVA A HORMIGÓN NO CON AIRE HORMIGÓN CON LOS 28 DÍAS, PSI INCORPORADO AIRE ATRAPADO 6000 0.41 - 5000 (350) 0.48 0.40 4000 (280) 0.57 0.48 3000 (210) 0.68 0.59 2000 0.82 0.74 FUENTE: ACI. 211,2-98 Ya que el valor que nosotros necesitamos es de f’cr = 294 Kg/cm2, interpolamos los datos para obtener la adecuada relación a/c: 350 ---------- 0.48 294 ---------- X 280 ---------- 0.57 ( )( ) ( ) Existe una corrección de la relación a/c recomendación de exposición al congelamiento y descongelamiento ACI 211,2-98, la cual recomienda subir la relación de a/c, por ello la nueva relación a/c será: 166 6. Calcular el Factor Cemento (F’c) y Volumen del Cemento Se calculó el factor cemento con la relación agua cemento y peso del Agua de mezcla: Se calculó el volumen del Cemento dividiendo el Peso del cemento entre el peso específico del Cemento Yura tipo IP: 7. Determinar el Volumen de Agregado Grueso Se determinó el volumen del agregado utilizando el módulo de fineza del agregado fino estándar, de la siguiente tabla: TABLA N° 100: Volumen de Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto EL TAMAÑO VOLUMEN DE AGREGADOS GRUESOS SUELTOS HORNO DE SECADO MÁXIMO DE POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGÓN PARA DIFERENTE FINURA. AGREGARSE, MÓDULOS DE ARENA EN 2.40 2.60 2.80 3.00 3/8” 0.58 0.56 0.54 0.52 1/2" 0.67 0.65 0.63 0.61 3/4" 0.74 0.72 0.70 0.68 FUENTE: ACI. 211,2-98 Teniendo en cuenta que el módulo de fineza de nuestro agregado estándar es de 2.69, se requiere interpolar: 2.80 ---------- 0.63 2.69 ---------- VA 2.60 ---------- 0.65 ( )( ) ( ) 167 Se calculó el volumen absoluto de Agregado Grueso: 8. Determinar el Volumen Aproximando de Aire Según la tabla TABLA Nº 98: REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLA Y CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES DEPRESIONES Y TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADOS, se calculó el volumen de aire a partir del Porcentaje de aire Atrapado: 9. Calcular el Volumen Absoluto TABLA N° 101: Volúmenes Absolutos DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD VOLUMEN DE AGUA 0.217 m3 VOLUMEN DE CEMENTO 0.154 m3 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO 0.427 m3 VOLUMEN DE AIRE 0.025 m3 TOTAL 0.822 m3 FUENTE: Elaboración (Propia) 10. Calculo de Volumen de Agregado Fino ∑ 168 11. Primer Cálculo de Pesos de los Materiales TABLA N° 102: Pesos Absolutos de Agua, Cemento, Agregado Grueso y Fino VOLUMEN PESO ELEMENTO PESO (kgf) ABSOLUTO ESPECÍFICO AGUA 0.217 1000.00 216.55 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.427 2547.69 1087.46 AGREGADO FINO 0.178 2790.00 496.68 AIRE 0.025 - - TOTAL 1 2233.80 FUENTE: Elaboración (Propia) 12. Corrección por Humedad y Absorción Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización el diseño. De la TABLA Nº 102: DATOS DEL AGREGADO GRUESO se obtiene el contenido de humedad del Agregado Grueso de 1+2.43% = 1.0243 y de la TABLA Nº 102: DATOS DEL AGREGADO FINO el contenido de humedad del agregado Fino de 1+1.34% = 1.0134. TABLA N° 103: Peso Corregido de los Agregados Grueso y Fino PESO CORREGIDO AGREGADO GRUESO 1.0243 x 1087.46 = 1113.89 Kgf AGREGADO FINO 1.0134 x 496.68 = 503.33 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 169 TABLA N° 104: Cálculo de Balance de Agua BALANCE DE AGUA AGREGADO GRUESO 2.43 - 1.218 = 1.212 % AGREGADO FINO 1.34 - 1.320 = 0.02 % FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 105: Cálculo de Contribución de Agua CONTRIBUCIÓN DE AGUA AGREGADO GRUESO 1113.89 x 0.01212 = 13.510 Kgf AGREGADO FINO 503.33 x 0.0002 = 0.101 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) Se determinó posteriormente el Agua final de Mezcla: 13. Dosificación Final por Metro Cúbico Tabla N° 106: Dosificación Final por Metro Cúbico ELEMENTO VOLUMEN PESO PESO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.203 1000.00 202.94 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.427 2547.69 1087.46 AGREGADO FINO 0.178 2790.00 496.68 AIRE 0.025 - - TOTAL 0.986 2220.19 FUENTE: Elaboración (Propia) Para la elaboración de nuestro diseño se empleó arena fina estándar de las canteras de Cunyac y Huambutio, para que al final se pueda sumar el peso de los agregados grueso y fino de la dosificación final, y se obtenga una sola cantidad de agregado, ya que el mérito de nuestra tesis comprende el uso de granulometría homogénea de agregado grueso a fin de conseguir que 170 nuestro concreto sea permeable sin el uso de aditivos. Realizando dicha acción se obtuvo la siguiente tabla: TABLA N° 107: Dosificación Final Corregida por Metro Cúbico VOLUMEN PESO PESO ELEMENTO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.203 1000.00 202.94 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.604 2547.69 1584.13 AIRE 0.025 TOTAL 0.986 2220.19 FUENTE: Elaboración (Propia) 14. Dosificación Final por Briqueta El Volumen de una briqueta está comprendido por el diámetro interno de la base multiplicado por la altura de la briquetera. ( ) ( ) TABLA N° 108: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 1/2" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.319 Kgf CEMENTO 0.680 Kgf AGREGADO GRUESO 2.488 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) De manera homogénea se realizó el diseño para las diferentes granulometrías restantes de 3/8” y 1/4”. Se muestra los resultados de las dosificaciones finales, en las siguientes tablas: 171 TABLA N° 109: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 3/8" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.340 Kgf CEMENTO 0.718 Kgf AGREGADO GRUESO 2.400 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 110: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 1/4" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.359 Kgf CEMENTO 0.755 Kgf AGREGADO GRUESO 2.311 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.1.7. Revenimiento 3.6.1.7.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Revenimiento para agregado de 1/2”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 24 cm Diámetro 2 = 25 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 23 cm Diámetro 2 = 24 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 25 cm Diámetro 2 = 24 cm Revenimiento para agregado de 3/8”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 28 cm Diámetro 2 = 29 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 27 cm Diámetro 2 = 28 cm 172  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 29 cm Diámetro 2 = 30 cm Revenimiento para agregado de 1/4”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 32 cm Diámetro 2 = 33 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 31 cm Diámetro 2 = 32 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 34 cm Diámetro 2 = 33 cm 3.6.1.7.2. Tablas TABLA N° 111: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 1/2” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 1/2" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 1/2" 7 24 25 24.5 cm 1/2" 14 23 24 23.5 cm 1/2" 28 25 24 24.5 cm REVENIMIENTO 24.17 cm FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 112: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 3/8” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 3/8" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 3/8" 7 28 29 28.5 cm 3/8" 14 27 28 27.5 cm 3/8" 28 29 30 29.5 cm REVENIMIENTO 28.5 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 173 TABLA N° 113: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 1/4" REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 1/4" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 1/4" 7 32 33 32.5 cm 1/4" 14 31 32 31.5 cm 1/4" 28 34 33 33.5 cm REVENIMIENTO 32.5 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.1.7.3. Análisis de la Prueba Vemos que el revenimiento de la mezcla con los agregados de ½”, 3/8” y ¼” de la cantera de Abril presenta una muestra seca por el tipo de diseño y la relación agua cemento, variando en sus diámetros de acuerdo al tamaño del agregado para 1/2" = 24.17 cm, 3/8” = 28.5 cm y 1/4" = 32.5, por lo tanto a menor tamaño del agregado mayor será el revenimiento. 3.6.1.8. Permeabilidad 3.6.1.8.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Permeabilidad K= VOL. DE AGUA (ml) / TIEMPO (s) 3.6.1.8.2. Tablas TABLA N° 114: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO VOLUMEN PERMEABILIDAD ALTURA (cm) TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) (cm) AGUA (ml) (ml/s) 1 - M 20.10 10.10 13.35 1770 132.58 2 - M 20.27 10.03 10.73 1700 158.43 3 - M 20.50 10.13 11.55 1640 141.99 4 - M 20.77 10.03 12.18 1750 143.68 5 - M 20.70 10.00 13.46 1780 132.24 1/2" 6 - M 20.37 10.03 10.56 1810 171.40 7 - M 20.27 10.03 10.57 1690 159.89 8 - M 20.50 10.13 11.39 1630 143.11 9 - M 20.77 10.03 12.02 1740 144.76 10 - M 20.70 10.00 13.30 1770 133.08 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 1/2" 146.12 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) 174 TABLA N° 115: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO VOLUMEN PERMEABILIDAD ALTURA (cm) TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) (cm) AGUA (ml) (ml/s) 11 - M 20.43 10.09 16.71 1300 77.80 12 - M 20.67 10.03 15.00 1640 109.33 13 - M 20.83 10.07 16.41 1600 97.50 14 - M 20.80 10.06 15.83 1630 102.97 15 - M 20.53 10.03 16.20 1480 91.36 3/8" 16 - M 20.57 10.00 15.81 1710 108.16 17 - M 20.67 10.03 14.84 1630 109.84 18 - M 20.83 10.07 16.25 1590 97.85 19 - M 20.80 10.06 15.87 1620 102.08 20 - M 20.53 10.03 16.04 1470 91.65 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 3/8" 98.85 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 116: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO VOLUMEN PERMEABILIDAD ALTURA (cm) TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) (cm) AGUA (ml) (ml/s) 21 - M 20.23 10.03 22.48 1730 76.96 22 - M 20.43 10.00 18.23 1740 95.45 23 - M 20.23 10.00 18.01 1710 94.95 24 - M 20.13 10.03 17.95 1720 95.82 25 - M 20.93 10.07 25.65 1640 63.94 1/4" 26 - M 20.37 10.00 22.13 1685 76.14 27 - M 20.43 10.00 18.07 1730 95.74 28 - M 20.23 10.00 17.85 1700 95.24 29 - M 20.13 10.03 17.79 1710 96.12 30 - M 20.93 10.07 25.49 1630 63.95 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 1/4" 85.43 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) 175 3.6.1.8.3. Análisis De La Prueba Es uno de los ensayos más importantes, porque va permitir conocer un parámetro más importante, el coeficiente de permeabilidad, el cual caracteriza a nuestro concreto poroso, se usa un permeámetro de carga variable recomendado en el reporte (ACI.522R-06, 2006). La permeabilidad es una propiedad que permite la filtración de un fluido, a través de sus espacios interconectados. Un material será permeable cuando contenga espacios vacíos interconectados (porosidad). La circulación de agua a través de las briquetas de concreto poroso son para 1/2" = 146.12 ml/s, 3/8" = 98.85 ml/s y 1/4" =85.43 ml/s 3.6.1.9. Infiltración 3.6.1.9.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Transformamos o Mililitros a Litros o Centímetros Cuadrados a Metros Cuadrados o Segundos a Minutos If= (mL/1000)*(3.1416*(D/2)^2cm2/10000)/(seg/60)  Infiltración If= LITROS (l) * ÁREA (m2) / TIEMPO (min) 3.6.1.9.2. Tablas TABLA N° 117: Infiltración del Concreto Poroso de 1/2" INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO 1/2" TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 1 - M 10.10 13.35 1770 992.91 2 - M 10.03 10.73 1700 1202.32 3 - M 10.13 11.55 1640 1056.37 4 - M 10.03 12.18 1750 1090.34 5 - M 10.00 13.46 1780 1010.26 1/2" 6 - M 10.03 10.56 1810 1300.72 7 - M 10.03 10.57 1690 1213.34 8 - M 10.13 11.39 1630 1064.68 9 - M 10.03 12.02 1740 1098.54 10 - M 10.00 13.30 1770 1016.67 PROMEDIO INFILTRACIÓN 1/2" 1104.62 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) 176 TABLA N° 118: Infiltración del Concreto Poroso de 3/8” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO 3/8" TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 11 - M 10.09 16.71 1300 583.77 12 - M 10.03 15.00 1640 829.70 13 - M 10.07 16.41 1600 735.02 14 - M 10.06 15.83 1630 776.75 15 - M 10.03 16.20 1480 693.29 3/8" 16 - M 10.00 15.81 1710 826.27 17 - M 10.03 14.84 1630 833.53 18 - M 10.07 16.25 1590 737.62 19 - M 10.06 15.87 1620 770.04 20 - M 10.03 16.04 1470 695.48 PROMEDIO INFILTRACIÓN 3/8" 748.15 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 119: Infiltración del Concreto Poroso de 1/4” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO 1/4" TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 21 - M 10.03 22.48 1730 584.01 22 - M 10.00 18.23 1740 729.16 23 - M 10.00 18.01 1710 724.86 24 - M 10.03 17.95 1720 727.17 25 - M 10.07 25.65 1640 482.00 1/4" 26 - M 10.00 22.13 1685 581.67 27 - M 10.00 18.07 1730 731.39 28 - M 10.00 17.85 1700 727.08 29 - M 10.03 17.79 1710 729.44 30 - M 10.07 25.49 1630 482.07 PROMEDIO INFILTRACIÓN 1/4" 649.88 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.1.9.3. Análisis de la Prueba La infiltración es muy importante porque vemos que esta propiedad del concreto poroso tiene que ver mucho el tamaño máximo del agregado grueso y está en función de la cantidad de litros que puede pasar en un área en un tiempo determinado. Para un tamaño máximo de 1/2”= 1104.62 l/min/m2, 1/4" = 784.15 = l/min/m2 y 649 l/min/m2. 177 3.6.1.10. Aceptación de Briquetas 3.6.1.10.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Características de las Briquetas Diámetros D1 = Diámetro 1 D2 = Diámetro 2 D3 = Diámetro 3 Alturas H1 = Altura 1 H2 = Altura 2 H3 = Altura 3  N.T.P. 339.04 Que los diámetros no tenga diferencia máximo 2%  Factor de relación Altura / Diámetro F.A.D. = H/D  Área de contacto briqueta máquina de compresión A = 3.1416*(R)^2  Volumen de la briqueta V.= A * L  Densidad de la briqueta D= P/V 3.6.1.10.2. Tablas 178 TABLA N° 120: Aceptación de Briquetas para Concreto Poroso de la Cantera de Machupicchu a los 7 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS (cm) N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO TAMAÑO EDAD L/D VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) D1 D2 D3 (máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (factor) (cm3) (kg/m3) (cm) 7 10.00 10.00 10.00 0 10.00 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 78.54 1649.34 3207.00 1944.41 7 10.20 10.00 10.10 1 10.10 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 80.12 1682.49 3160.70 1878.58 7 10.30 10.00 10.20 2 10.17 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 81.18 1704.78 3225.60 1892.10 7 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.09 20.80 20.07 20.32 2.0 79.06 1606.59 3275.60 2038.85 7 10.00 10.00 10.20 2 10.07 20.05 20.50 20.05 20.20 2.0 79.59 1607.73 3299.20 2052.08 1/2" 7 10.20 10.00 10.00 0 10.07 20.05 20.06 20.08 20.06 2.0 79.59 1596.85 3189.90 1997.61 7 10.20 10.00 10.10 1 10.10 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 80.12 1682.49 3115.45 1851.69 7 10.30 10.00 10.20 2 10.17 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 81.18 1704.78 3180.35 1865.55 7 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.09 20.80 20.07 20.32 2.0 79.06 1606.59 3230.35 2010.69 7 10.00 10.00 10.20 2 10.07 20.05 20.50 20.05 20.20 2.0 79.59 1607.73 3253.95 2023.94 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.05 20.06 20.07 20.06 2.0 79.59 1596.59 3410.20 2135.93 7 10.10 10.10 10.10 0 10.07 20.09 20.07 20.07 20.06 2.0 79.59 1596.59 3406.70 2133.74 7 10.20 10.00 10.20 2 10.10 20.05 20.07 20.07 20.08 2.0 80.12 1608.52 3395.10 2110.70 7 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.05 20.05 20.05 20.06 2.0 80.65 1618.07 3469.10 2143.97 7 10.00 10.00 10.20 2 10.13 20.08 20.08 20.09 20.05 2.0 80.65 1617.00 3354.30 2074.40 3/8" 7 10.00 10.00 10.10 1 10.07 20.08 20.08 20.08 20.08 2.0 79.59 1598.45 3375.50 2111.74 7 10.10 10.10 10.10 0 10.03 20.09 20.07 20.07 20.08 2.0 79.06 1587.61 3361.45 2117.30 7 10.20 10.00 10.20 2 10.10 20.05 20.07 20.07 20.08 2.0 80.12 1608.52 3349.85 2082.57 7 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.05 20.05 20.05 20.06 2.0 80.65 1618.07 3423.85 2116.00 7 10.00 10.00 10.20 2 10.13 20.08 20.08 20.09 20.05 2.0 80.65 1617.00 3309.05 2046.41 7 10.00 10.00 10.10 1 10.07 20.07 20.08 20.08 20.08 2.0 79.59 1598.45 3380.80 2115.05 7 10.20 10.00 10.00 0 10.03 20.02 20.04 20.04 20.08 2.0 79.06 1587.35 3340.70 2104.58 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.03 20.04 20.04 20.03 2.0 79.59 1594.47 3462.20 2171.38 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.01 20.04 20.04 20.04 2.0 79.59 1594.73 3265.30 2047.55 7 10.10 10.00 10.20 2 10.07 21.02 21.03 21.03 20.03 2.0 79.59 1594.20 3512.50 2203.30 1/4" 7 10.00 10.10 10.10 0 10.10 20.03 20.03 20.02 21.03 2.1 80.12 1684.63 3332.70 1978.30 7 10.20 10.00 10.00 0 10.07 20.02 20.04 20.04 20.03 2.0 79.59 1593.94 3295.45 2067.49 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.03 20.04 20.04 20.03 2.0 79.59 1594.47 3416.95 2143.00 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.01 20.04 20.04 20.04 2.0 79.59 1594.73 3220.05 2019.18 7 10.10 10.00 10.20 2 10.07 21.02 21.03 21.03 20.03 2.0 79.59 1594.20 3467.25 2174.91 FUENTE: Elaboración (Propia) 179 TABLA N° 121: Aceptación de Briquetas para Concreto Poroso de la Cantera de Machupicchu a los 14 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS (cm) N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO TAMAÑO EDAD L/D VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) (factor) (cm3) (kg/m3) D1 D2 D3 (máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (cm) 14 10.20 10.10 10.50 4 10.27 20.50 20.50 20.50 20.50 2.0 82.78 1697.08534 3210.00 1891.48 14 10.20 10.10 10.20 1 10.17 20.50 20.50 20.50 20.50 2.0 81.18 1664.19 3163.70 1901.05 14 9.90 10.00 10.10 1 10.00 20.50 20.50 20.50 20.50 2.1 78.54 1610.07 3228.60 2005.25 14 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.40 20.50 20.50 20.47 2.0 80.65 1650.60 3278.60 1986.30 14 10.10 10.00 10.00 0 10.03 20.70 20.70 20.70 20.70 2.1 79.06 1636.63 3302.20 2017.68 1/2" 14 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.50 20.50 20.60 20.53 2.0 79.59 1634.26 3192.90 1953.73 14 10.20 10.10 10.20 1 10.17 20.50 20.50 20.50 20.50 2.0 81.18 1664.19 3118.45 1873.86 14 9.90 10.00 10.10 1 10.00 20.50 20.50 20.50 20.50 2.1 78.54 1610.07 3183.35 1977.15 14 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.40 20.50 20.50 20.47 2.0 80.65 1650.60 3233.35 1958.89 14 10.10 10.00 10.00 0 10.03 20.70 20.70 20.70 20.70 2.1 79.06 1636.63 3256.95 1990.03 14 10.00 10.00 9.90 1 9.97 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 78.02 1638.36 3413.20 2083.30 14 10.10 10.10 10.20 1 9.97 20.50 20.60 20.60 21.00 2.1 78.02 1638.36 3409.70 2081.16 14 10.00 10.00 9.90 1 10.13 20.60 || 20.70 20.57 2.0 80.65 1658.67 3398.10 2048.69 14 10.10 10.00 10.00 0 9.97 21.00 21.00 21.00 20.65 2.1 78.02 1611.06 3472.10 2155.17 14 10.20 10.20 10.20 0 10.03 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 79.06 1660.35 3357.30 2022.04 3/8" 14 10.10 10.10 10.10 0 10.20 20.50 20.50 20.50 21.00 2.1 81.71 1715.97 3378.50 1968.85 14 10.10 10.10 10.20 1 10.10 20.50 20.60 20.60 20.50 2.0 80.12 1642.43 3364.45 2048.46 14 10.00 10.00 9.90 1 10.13 20.60 20.60 20.70 20.57 2.0 80.65 1658.67 3352.85 2021.41 14 10.10 10.00 10.00 0 9.97 21.00 21.00 21.00 20.63 2.1 78.02 1609.76 3426.85 2128.80 14 10.20 10.20 10.20 0 10.03 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 79.06 1660.35 3312.05 1994.79 14 10.20 10.10 10.10 0 10.20 20.70 20.80 20.80 21.00 2.1 81.71 1715.97 3383.80 1971.94 14 10.00 10.00 10.00 0 10.13 21.00 21.00 21.00 20.77 2.0 80.65 1674.80 3343.70 1996.48 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.40 20.30 20.40 21.00 2.1 78.54 1649.34 3465.20 2100.96 14 10.20 10.10 10.10 0 10.00 20.80 20.70 20.70 20.37 2.0 78.54 1599.60 3268.30 2043.20 14 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.60 20.70 20.70 20.73 2.0 80.65 1672.11 3515.50 2102.43 1/4" 14 10.00 10.00 10.00 0 10.13 20.50 20.50 20.50 20.67 2.0 80.65 1666.73 3335.70 2001.34 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 21.00 21.00 21.00 20.50 2.1 78.54 1610.07 3298.45 2048.64 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.40 20.30 20.40 21.00 2.1 78.54 1649.34 3419.95 2073.53 14 10.20 10.10 10.10 0 10.00 20.80 20.70 20.70 20.37 2.0 78.54 1599.60 3223.05 2014.91 14 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.60 20.70 20.70 20.73 2.0 80.65 1672.11 3470.25 2075.37 FUENTE: Elaboración (Propia) 180 TABLA N° 122: Aceptación de Briquetas para Concreto Poroso de la Cantera de Machupicchu a los 28 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS (cm) N.T.P. PROMEDIO TAMAÑO EDAD LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD L/D (factor) ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) D1 D2 D3 (cm3) (kg/m3)(máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (cm) 28 10.10 10.10 10.10 0 10.10 20.30 20.00 20.00 20.10 2.0 80.12 1610.38495 3212.00 1994.55 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.40 20.40 20.00 20.27 2.0 79.06 1602.37 3165.70 1975.63 28 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.70 20.40 20.40 20.50 2.0 80.65 1653.29 3230.60 1954.04 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.70 20.70 20.90 20.77 2.1 79.06 1641.91 3280.60 1998.04 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.80 20.80 20.70 2.1 78.54 1625.78 3304.20 2032.38 1/2" 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.30 20.30 20.50 20.37 2.0 79.06 1610.28 3194.90 1984.07 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.40 20.40 20.00 20.27 2.0 79.06 1602.37 3120.45 1947.39 28 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.70 20.40 20.40 20.50 2.0 80.65 1653.29 3185.35 1926.67 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.70 20.70 20.90 20.77 2.1 79.06 1641.91 3235.35 1970.48 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.80 20.80 20.70 2.1 78.54 1625.78 3258.95 2004.55 28 10.15 10.00 10.12 2 10.09 20.50 20.40 20.40 20.43 2.0 79.96 1633.85 3415.20 2090.28 28 10.10 10.00 10.00 0 10.09 20.60 20.60 20.80 20.43 2.0 79.96 1633.85 3411.70 2088.13 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.50 21.00 21.00 20.67 2.1 79.06 1634.00 3400.10 2080.85 28 10.09 10.00 10.10 1 10.07 20.80 20.80 20.80 20.83 2.1 79.59 1658.14 3474.10 2095.18 28 10.10 10.00 10.00 0 10.06 20.40 20.60 20.60 20.80 2.1 79.54 1654.39 3359.30 2030.54 3/8" 28 10.00 10.00 10.00 0 10.03 20.70 20.70 20.30 20.53 2.0 79.06 1623.46 3380.50 2082.28 28 10.10 10.00 10.00 0 10.00 20.60 20.60 20.80 20.57 2.1 78.54 1615.31 3366.45 2084.09 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.50 21.00 21.00 20.67 2.1 79.06 1634.00 3354.85 2053.15 28 10.09 10.00 10.10 1 10.07 20.80 20.80 20.80 20.83 2.1 79.59 1658.14 3428.85 2067.89 28 10.10 10.00 10.00 0 10.06 20.40 20.60 20.60 20.80 2.1 79.54 1654.39 3314.05 2003.19 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.30 20.20 20.20 20.53 2.0 79.06 1623.46 3385.80 2085.55 28 10.00 10.00 10.00 0 10.03 20.40 20.40 20.50 20.23 2.0 79.06 1599.74 3345.70 2091.41 28 10.01 10.00 10.00 0 10.00 20.30 20.20 20.20 20.43 2.0 78.54 1604.83 3467.20 2160.47 28 10.00 10.00 10.10 1 10.00 20.20 20.20 20.00 20.23 2.0 78.59 1590.19 3270.30 2056.55 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.80 21.00 21.00 20.13 2.0 79.06 1591.83 3517.50 2209.72 1/4" 28 10.00 10.00 10.00 0 10.07 20.30 20.30 20.50 20.93 2.1 79.59 1666.10 3337.70 2003.30 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.40 20.40 20.50 20.37 2.0 78.54 1599.60 3300.45 2063.30 28 10.01 10.00 10.00 0 10.00 20.30 20.20 20.20 20.43 2.0 78.54 1604.83 3421.95 2132.28 28 10.00 10.00 10.10 1 10.00 20.20 20.20 20.00 20.23 2.0 78.59 1590.19 3225.05 2028.10 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.80 21.00 21.00 20.13 2.0 79.06 1591.83 3472.25 2181.29 FUENTE: Elaboración (Propia) 181 3.6.1.10.3. Análisis de la prueba Antes de ser sometidos a la prueba de compresión las briquetas de concreto poroso tienen que pasar por un control de calidad que implica diámetros y alturas que no exceda del 2 % del molde de briqueta que sean lo más homogéneo, determinar el factor de relación altura/ diámetro, área, volumen y densidad. Los cuales tienen que cumplir lo estándares para ser ensayados en la máquina de compresión axial y no tener datos erróneos .ya que se cuenta con gran cantidad de muestras de 1/2", 3/8” y 1/4" a los 7,14 y 28 días. 3.6.1.11. Ensayo de Compresión de Briquetas 3.6.1.11.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Para determinar la resistencia real de las briquetas sometidas a la máquina de compresión axial se hace una calibración que está en función de la Carga Máxima Aplicada entre el Área de la Sección. CORRECCIÓN = CARGA MÁXIMA /ÁREA 3.6.1.11.2. Tablas Tabla 123: Ruptura de Concreto Poroso a los 7 Días Cantera de Machupicchu RUPTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 7 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - M 78.5 5700.0 72.6 34.56 2 - M 80.1 5750.0 71.8 34.18 3 - M 81.2 5540.0 68.2 32.50 4 - M 79.1 5030.0 63.6 30.29 5 - M 79.6 3910.0 49.1 23.39 62.2 29.63 1/2" 6 - M 79.6 5940.0 74.6 35.54 7 - M 80.1 5557.0 69.4 33.03 8 - M 81.2 4139.0 51.0 24.28 9 - M 79.1 4020.0 50.8 24.21 10 - M 79.6 4058.0 51.0 24.28 182 11 - M 79.6 10480.0 131.7 62.70 12 - M 79.6 14100.0 177.2 84.36 13 - M 80.1 12860.0 160.5 76.43 14 - M 80.6 9640.0 119.5 56.92 15 - M 80.6 12420.0 154.0 73.33 151.0 71.89 3/8" 16 - M 79.6 12930.0 162.5 77.36 17 - M 79.1 13048.8 165.0 78.59 18 - M 80.1 9765.6 121.9 58.04 19 - M 80.6 12545.6 155.6 74.08 20 - M 80.6 13055.6 161.9 77.09 21 - M 79.6 12900.0 162.1 77.18 22 - M 79.1 15110.0 191.1 91.00 23 - M 79.6 14070.0 176.8 84.18 24 - M 79.6 13860.0 174.1 82.92 25 - M 79.6 14870.0 186.8 88.97 178.1 84.79 1/4" 26 - M 80.1 13780.0 172.0 81.90 27 - M 79.6 14203.5 178.5 84.98 28 - M 79.6 13993.5 175.8 83.72 29 - M 79.6 15003.5 188.5 89.77 30 - M 79.6 13913.6 174.8 83.24 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 124: Ruptura de Concreto Poroso a los 14 Días Cantera de Machupicchu RUPTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 7 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - M 81.2 6098.0 75.1 35.77 2 - M 81.2 7810.0 96.2 45.81 3 - M 78.5 5890.0 75.0 35.71 4 - M 80.6 6470.0 80.2 38.20 5 - M 79.1 5750.0 72.7 34.63 93.8 44.68 1/2" 6 - M 79.6 12180.0 153.0 72.87 7 - M 81.2 6007.8 74.0 35.24 8 - M 78.5 6579.9 83.8 39.89 9 - M 80.6 5860.0 72.7 34.60 10 - M 79.1 12289.9 155.4 74.02 183 11 - M 78.0 13350.0 171.1 81.48 12 - M 78.0 12330.0 158.0 75.26 13 - M 80.6 12030.0 149.2 71.03 14 - M 78.0 11520.0 147.7 70.31 15 - M 79.1 11920.0 150.8 71.79 158.0 75.26 3/8" 16 - M 81.7 14130.0 172.9 82.34 17 - M 80.1 12155.7 151.7 72.25 18 - M 80.6 11645.6 144.4 68.76 19 - M 78.0 12045.6 154.4 73.52 20 - M 79.1 14255.7 180.3 85.86 21 - M 81.7 15560.0 190.4 90.68 22 - M 80.6 21130.0 262.0 124.76 23 - M 78.5 17490.0 222.7 106.04 24 - M 78.5 18510.0 235.7 112.23 25 - M 80.6 14650.0 181.7 86.50 207.7 98.91 1/4" 26 - M 80.6 13420.0 166.4 79.24 27 - M 78.5 17623.6 224.4 106.85 28 - M 78.5 18643.5 237.4 113.04 29 - M 78.5 14797.7 188.4 89.72 30 - M 80.6 13553.6 168.1 80.03 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 125: Ruptura de Concreto Poroso a los 28 Días Cantera de Machupicchu RUPTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 7 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - M 80.1 11980.0 149.5 71.20 2 - M 79.1 8730.0 110.4 52.58 3 - M 80.6 8870.0 110.0 52.37 4 - M 79.1 9490.0 120.0 57.16 5 - M 78.5 10130.0 129.0 61.42 106.5 50.72 1/2" 6 - M 79.1 3250.0 41.1 19.57 7 - M 79.1 8990.2 113.7 54.15 8 - M 80.6 9602.2 119.1 56.70 9 - M 79.1 10242.1 129.5 61.69 10 - M 78.5 3362.0 42.8 20.38 184 11 - M 80.0 13890.0 173.7 82.72 12 - M 80.0 20290.0 253.8 120.83 13 - M 79.1 17690.0 223.7 106.54 14 - M 79.6 16500.0 207.3 98.72 15 - M 79.5 18053.7 227.0 108.09 217.5 103.57 3/8" 16 - M 79.1 16740.0 211.7 100.82 17 - M 78.5 17818.1 226.9 108.03 18 - M 79.1 16628.1 210.3 100.15 19 - M 79.6 18181.9 228.4 108.78 20 - M 79.5 16868.1 212.1 100.99 21 - M 79.1 23990.0 303.4 144.49 22 - M 79.1 17860.0 225.9 107.57 23 - M 78.5 14960.0 190.5 90.70 24 - M 78.6 21020.0 267.5 127.36 25 - M 79.1 24010.0 303.7 144.61 251.0 119.52 1/4" 26 - M 79.6 17790.0 223.5 106.44 27 - M 78.5 15096.2 192.2 91.53 28 - M 78.5 21156.1 269.4 128.27 29 - M 78.6 24146.2 307.2 146.30 30 - M 79.1 17926.2 226.7 107.97 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.1.11.3. Análisis de la Prueba Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, de la tesis. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto. 185 3.6.2. Procedimiento de Análisis de Datos del Agregado Grueso Proveniente de la Cantera de Abril. 3.6.2.1. Granulometría del Agregado Grueso 3.6.2.1.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla granulométrica del agregado grueso el cual cumple con la norma técnica NTP 400.012. Los cuales nos indican porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamices normalizados para comprobar si el material se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C33. TABLA N° 126: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso Cantera de Abril. PESO DEL RECIPIENTE 1.30 kgf PESO TOTAL 11.30 kgf PESO DE LA MUESTRA 10.00 kgf PORCENTAJE PESO PORCENTAJE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA CORRECCIÓN RETENIDO RETENIDO RETENIDO QUE PASA N° (mm) (kgf) ACUMULADO (kgf) (%) (%) (%) 1 1/2" 37.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 1" 25.00 0.04 0.04 0.42 0.42 99.58 3/4" 19.00 1.82 1.82 18.24 18.66 81.34 1/2" 12.50 4.38 4.38 43.84 62.50 37.50 3/8" 9.50 2.29 2.30 23.01 85.50 14.50 1/4" 6.30 1.33 1.34 13.43 98.93 1.07 N° 4 4.75 0.06 0.07 0.65 99.58 0.42 N°8 2.36 0.01 0.02 0.18 99.77 0.23 FONDO 0.02 0.02 0.23 100.00 0.00 TOTAL 9.96 10.00 100.00 FUENTE: Elaboración (Propia) Análisis: Se puede observar que el mayor retenido se encuentra en el tamiz 1/2” y que la gradación del agregado grueso es variable. 186 3.6.2.1.2. Diagrama FIGURA N° 50: Curva granulométrico del agregado grueso cantera de Abril. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % 10.00 1.00 Diámetro de las particulas (mm) CURVA GRANULOMETRICA LIM. INFERIOR ASTM LIM. SUPERIO ASTM FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.1.3. Análisis de la Granulometría del Agregado Grueso En el ensayo de la granulometría del agregado grueso para la cantera de Abril, se determina que se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C33, siendo este agregado apto para la fabricación del concreto permeable. 187 Acumulado que pasa (%) 3.6.2.2. Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso 3.6.2.2.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Para poder determinar el contenido de humedad del agregado fino se utilizara los datos obtenidos anteriormente y la siguiente formula:  Peso antes del horno P.A.H. = 3.60 kgf  Peso después del horno P.D.H. = 3.45 kgf 3.6.2.2.2. Tablas TABLA N° 127: Cálculo del Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD W MASA DE LA MUESTRA ORIGINAL 3.60 kgf D MASA DE LA MUESTRA SECA 3.45 kgf PORCENTAJE DE HUMEDAD 4.45 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.2.3. Análisis de la Prueba El contenido de humedad del agregado grueso se realizó con material de la cantera de Abril el cual contiene 4.45 % el cual tiene un valor alto ya que este agregado es un material que retiene el agua en sus poros. 3.6.2.3. Peso Específico de los Agregado Grueso 3.6.2.3.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Peso específico de masa: 188  Peso específico de una masa saturada con superficie seca:  Peso específico aparente:  Absorción: 3.6.2.3.2. Tablas TABLA N° 128: Cálculo del Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA A = 3.45 kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA B = 3.51 kgf SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA C = 2.21 kgf SATURADA PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2642 Kgf/m3 ABSORCIÓN 2.01 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.3.3. Análisis del Peso Específico de Agregado Grueso La importancia de esta propiedad radica en la obtención de los volúmenes que ocupara un agregado en el concreto de manera más exacta. De los valores obtenidos de 2.64 gr/cm³, se deduce que el agregado tiene un regular peso específico en relación a un agregado de canto rodado, debido a que es un agregado obtenido mediante la trituración de rocas; pues el canto rodado se hace más resistente debido a la erosión sufrida en su transporte por el río, mientras el agregado de la cantera de Abril no sufre este proceso. 189 3.6.2.4. Peso Unitario del Agregado Grueso 3.6.2.4.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba 3.6.2.4.1.1. Peso Unitario (Suelto) Cantera de Abril  Características del Molde Peso = 5.45 kgf Volumen = 0.006 m3  Peso del molde más agregado grueso P.M. + A.G. = 13.33 kgf  Peso Agregado Grueso P.A.G. = 13.33kgf - 5.45kgf = 7.88 kgf  Peso unitario suelto P.U.S. = = 1403.17 kgf/m3  Contenido de vacíos % vacíos = (2642/1000) * 998 – 1403.17 * 100 = 46.78 % ((2642/1000) * 998) 3.6.2.4.1.2. Peso Unitario (Compactado) Cantera de Abril  Características del Molde Peso = 5.45 kgf Volumen = 0.006 m3  Peso del molde más agregado grueso P.M. + A.G. = 14.18 kgf  Peso Agregado Grueso P.A.G. = 14.18 kgf - 5.45kgf = 8.73 kgf  Peso unitario compactado P.U.C. = = 1554.58 kgf/m3  Contenido de vacíos % vacíos = (2642/1000) * 998 – 1554.58 * 100 = 41.04 % ((2642/1000) * 998) 190 3.6.2.4.2. Tablas TABLA N° 129: Cálculo del Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD P.M. PESO MOLDE 5.45 kgf V.M. VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 m3 P.M. + P.A.G. PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO 13.33 kgf P.A.G. PESO AGREGADO GRUESO 7.88 kgf P.E.M. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2642 Kgf/m3 P.E.A. PESO ESPECÍFICO DE AGUA 998 Kgf/m3 PESO UNITARIO SUELTO 1403.17 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍO 46.78 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) TABLA N° 130: Cálculo del Peso Unitario Compactado del Agregado Grueso PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD P.M. PESO MOLDE 5.45 kgf V.M. VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 m3 P.M. + P.A.G. PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO 14.18 kgf P.A.G. PESO AGREGADO GRUESO 8.73 kgf P.E.M. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2642 Kgf/m3 P.E.A. PESO ESPECÍFICO DE AGUA 998 Kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO 1554.58 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍO 41.04 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) 3.6.2.4.3. Análisis de la Prueba El peso unitario del agregado grueso es el resultado del peso de la muestra apisonada entre el volumen del recipiente. Para realizar una buena dosificación por volumen, es necesario conocer los valores de peso unitario suelto y compactado, en este caso de la cantera de Abril en estado suelto es de 1403.17 kgf/m3, para peso unitario compactado se obtuvo 1554.58 kgf/m3. 191 3.6.2.5. Prueba de Abrasión los Ángeles 3.6.2.5.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Características de las taras Peso Tara 1=0.93 kgf Peso Tara 2=0.40 kgf  Peso del agregado grueso P.A.G. = 4.95 kgf = A  Peso sometido a la máquina de los ángeles P.S.M.A. = 4.27kgf = B  Peso despojos del agregado grueso P.D.A.G. = 0.68 kgf  Porcentaje de desgaste C= (A-B) * 100 C = 4.95-4.27 *100 = 13.74 % A 4.95 3.6.2.5.2. Tablas TABLA N° 131: Calculo de la Prueba de Abrasión de los Ángeles PRUEBA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD T1 TARA 1 0.93 kgf P.A.G. PESO DEL AGREGADO GRUESO 4.95 kgf P.S.M.A. P. SOMETIDO A LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES 4.27 kgf T2 TARA 2 0.40 kgf P.D.A.G. PESO DESPOJOS DEL AGREGADO GRUESO 0.68 kgf A. PESO AGREGADO ANTES DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES 4.95 kgf B. PESO AGREGADO DESPUÉS DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES 4.27 kgf C. PORCENTAJE DE DESGASTE 13.74 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) 3.6.2.5.3. Análisis de la Prueba Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede determinar que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto permeable , ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. 192 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene que es la cantera de Abril. El porcentaje de desgaste de 14% sirve para la fabricación de concreto permeable y sus distintos usos 3.6.2.6. Diseño de Mezclas Cantera Abril Agregado de 1/2" En este paso se procede a diseñar una mezcla de concreto, cuya resistencia a la compresión, es de f’c = 210 kgf/cm², asumiendo que la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una mezcla fluida. El concreto no será expuesto a agentes degradantes (no tendrá aire incorporado) ni contendrá aditivos. El método a emplear para el diseño de mezclas es el Método A.C.I. 211,2-98 3.6.2.6.1. Datos Obtenidos de los Componentes del Concreto Mediante los ensayos realizados anteriormente a los componentes del concreto, se ha obtenido los siguientes datos, siendo de mucha importancia para la realización del diseño de mezclas. e) Agregados  Agregado de la Cantera de Abril TABLA N° 132: Datos del Agregado Grueso DATOS DEL AGREGADO GRUESO CANTIDAD UNIDAD PESO ESPECÍFICO SECO 2642 kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1555 kgf/m3 CONTENIDO DE HUMEDAD 4.449 % ABSORCIÓN 2.006 % TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 1/2" Pulgada FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA)  Agregado Fino Estándar (Se tomó datos de un agregado fino adecuadamente calibrado para diseños eficientes en la ciudad del Cusco, provenientes de la mezcla de las Canteras de Cunyac y Huambutio mezclados en proporciones de 40% y 60% respectivamente) 193 TABLA N° 133: Datos del Agregado Fino Estándar DATOS DEL AGREGADO FINO CANTIDAD UNIDAD PESO ESPECÍFICO SECO 2790 Kgf/m3 MÓDULO DE FINEZA 2.69 - CONTENIDO DE HUMEDAD 1.34 % ABSORCIÓN 1.32 % FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) f) Cemento  Cemento Yura Tipo Portland IP  Peso Específico 2820 Kgf/m3 g) Agua  Agua Potable NTP 339.088 (Requisitos de Agua de Mezcla) h) Resistencia A La Compresión  F’c = 210 Kgf/cm2 3.6.2.6.2. Pasos Para el Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI 211,2-98 1. Calculo de la Resistencia Promedio Partiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra según se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda diseñar para valores más altos que el f’c especificado. Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla: 194 TABLA N° 134: Resistencia a la Compresión Promedio MENOS DE 210 f'c+70 210 A 350 f'c+84 SOBRE 350 f'c+98 FUENTE: ACI. 211,2-98 2. Determinar el Tipo de Asentamiento y Tamaño Máximo Nominal del Agregado El asentamiento se calcula de acuerdo a la tabla siguiente: TABLA N° 135: Consistencia y Asentamientos CONSISTENCIA ASENTAMIENTO SECA 0” (0mm) a 2” (50mm) PLÁSTICA 3” (75mm) a 4” (100mm) FLUIDA ≥ 5” (125mm) FUENTE: ACI. 211,2-98 Slump = 3” Tamaño máximo nominal, obtenido de los Datos de los agregados previos al Diseño de Mezclas. Tamaño Máximo Nominal = 1/2" 3. Determinar el Contenido de Agua de Diseño y el Contenido de Aire Atrapado Se determina el contenido de Agua de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso, el cual es de 1/2 pulg., así como también el aire incorporado que tendrá el concreto. Para ello se emplea la siguiente tabla: 195 TABLA N° 136: Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Depresiones y Tamaños Máximos Nominales de Agregados AGUA LB/YD3 DE HORMIGÓN PARA TAMAÑOS NOMINALES INDICADAS DE AGREGADOS SLUMP, EN HORMIGÓN CON AIRE ATRAPADO 3/8 PULGADA 1/2 PULGADA 3/4 PULGADA 1 – 2 305 295 280 3 – 4 340 325 305 5 – 6 355 335 315 CONTENIDO DE MEDIA RECOMENDADA + AIRE TOTAL, PORCENTAJE, POR NIVEL DE EXPOSICIÓN Exposición leve 4.5 4.0 4.0 Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 Una exposición extrema 7.5 7.0 6.0 HORMIGÓN SIN AIRE INCORPORADO 1 – 2 350 335 315 3 – 4 385 365 340 5 – 6 400 375 350 Cantidad aproximada de aire atrapado en 3 2.5 2 el hormigón celular no aire FUENTE: ACI. 211,2-98 De acuerdo a la Tabla N° 115 de volumen unitario del agua confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el Tamaño Máximo Nominal, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el Tamaño Máximo Nominal es de 1/2”, el slump varía de 3”- 4”, y sin aire incorporado el valor sería: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 Se convierte a unidades convencionales: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 = 216.55 kgf Por tanto el Volumen de Agua de Mezcla sería: 4. Determinar la Relación Agua Cemento (A/C) Se determina la relación agua/cemento de acuerdo a la resistencia a la compresión del concreto, empleando la siguiente tabla: 196 TABLA N° 137: Relación Agua- Cemento y Resistencia a Compresión Del Concreto RELACIÓN AGUA-CEMENTO APROXIMADA, EN PESO FUERZA COMPRESIVA A HORMIGÓN NO CON AIRE HORMIGÓN CON AIRE LOS 28 DÍAS, PSI INCORPORADO ATRAPADO 6000 0.41 - 5000 (350) 0.48 0.40 4000 (280) 0.57 0.48 3000 (210) 0.68 0.59 2000 0.82 0.74 FUENTE: ACI. 211,2-98 Ya que el valor que nosotros necesitamos es de f’cr = 294 Kgf/cm2, interpolamos los datos para obtener la adecuada relación a/c: 350 ---------- 0.48 294 ---------- X 280 ---------- 0.57 ( )( ) ( ) Existe una corrección de la relación a/c recomendación de exposición al congelamiento y descongelamiento ACI 211,2-98, la cual recomienda subir la relación de a/c, por ello la nueva relación a/c será: 5. Calcular el Factor Cemento (Fc) y Volumen del Cemento Se calculó el factor cemento con la relación agua cemento y peso del Agua de mezcla: Se calculó el volumen del Cemento dividiendo el Peso del cemento entre el peso específico del Cemento Yura tipo IP: 197 6. Determinar el Volumen de Agregado Grueso Se determinó el volumen del agregado utilizando el módulo de fineza del agregado fino estándar, de la siguiente tabla: TABLA N° 138: Volumen de Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto VOLUMEN DE AGREGADOS GRUESOS SUELTOS HORNO DE EL TAMAÑO SECADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGÓN PARA MÁXIMO DE DIFERENTE FINURA. AGREGARSE, MÓDULOS DE ARENA EN 2.40 2.60 2.80 3.00 3/8 0.58 0.56 0.54 0.52 1/2 0.67 0.65 0.63 0.61 3/4 0.74 0.72 0.70 0.68 FUENTE: ACI. 211,2-98 Teniendo en cuenta que el módulo de fineza de nuestro agregado estándar es de 2.69, se requiere interpolar: 2.80 ---------- 0.63 2.69 ---------- VA 2.60 ---------- 0.65 ( )( ) ( ) Se calculó el volumen absoluto de Agregado Grueso: 198 7. Determinar el Volumen Aproximando de Aire Según la tabla TABLA Nº 136: REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLA Y CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES DEPRESIONES Y TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES DE AGREGADOS, se calculó el volumen de aire a partir del Porcentaje de aire Atrapado: 8. Calcular el Volumen Absoluto TABLA N°139: Volúmenes Absolutos DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD VOLUMEN DE AGUA 0.217 m3 VOLUMEN DE CEMENTO 0.154 m3 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO 0.377 m3 VOLUMEN DE AIRE 0.025 m3 TOTAL 0.772 m3 FUENTE: Elaboración (Propia) 9. Calculo de Volumen de Agregado Fino ∑ 199 10. Primer Cálculo de Pesos de los Materiales TABLA N° 140: Pesos Absolutos de Agua, Cemento, Agregado Grueso y Fino VOLUMEN PESO PESO ELEMENTO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.217 1000.00 216.55 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.377 2642.00 996.49 AGREGADO FINO 0.228 2790.00 635.25 AIRE 0.025 TOTAL 1 2281.40 FUENTE: Elaboración (Propia) 11. Corrección por Humedad y Absorción Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización el diseño. De la TABLA Nº 140: DATOS DEL AGREGADO GRUESO se obtiene el contenido de humedad del Agregado Grueso de 1+4.45% = 1.0445 y de la TABLA Nº 140: DATOS DEL AGREGADO FINO el contenido de humedad del agregado Fino de 1+1.34% = 1.0134. TABLA N° 141: Peso Corregido de los Agregados Grueso y Fino PESO CORREGIDO AGREGADO GRUESO 1.0445 x 996.49 = 1040.83 Kgf AGREGADO FINO 1.0134 x 635.25 = 643.76 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 200 TABLA N° 142: Cálculo de Balance de Agua BALANCE DE AGUA AGREGADO GRUESO 4.45 - 2.006 = 2.444 % AGREGADO FINO 1.34 - 1.320 = 0.02 % FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 143: Cálculo de Contribución de Agua CONTRIBUCIÓN DE AGUA AGREGADO GRUESO 1040.83 x 0.02444 = 25.437 Kgf AGREGADO FINO 643.76 x 0.0002 = 0.129 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) Se determinó posteriormente el Agua final de Mezcla: 12. Dosificación Final por Metro Cúbico TABLA N° 144: Dosificación Final por Metro Cúbico VOLUMEN PESO PESO ELEMENTO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.191 1000.00 190.99 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.377 2547.69 996.49 AGREGADO FINO 0.228 2790.00 635.25 AIRE 0.025 TOTAL 0.974 2255.84 FUENTE: Elaboración (Propia) Para la elaboración de nuestro diseño se empleó arena fina estándar de las canteras de Cunyac y Huambutio, para que al final se pueda sumar el peso de los agregados grueso y fino de la dosificación final, y se obtenga una sola 201 cantidad de agregado, ya que el mérito de nuestra tesis comprende el uso de granulometría homogénea de agregado grueso a fin de conseguir que nuestro concreto sea permeable sin el uso de aditivos. Realizando dicha acción se obtuvo la siguiente tabla: TABLA N° 145: Dosificación Final Corregida por Metro Cúbico VOLUMEN PESO PESO ELEMENTO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.191 1000.00 190.99 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.605 2547.69 1631.74 AIRE 0.025 - TOTAL 0.974 2255.84 FUENTE: Elaboración (Propia) 13. Dosificación Final por Briqueta El Volumen de una briqueta está comprendido por el diámetro interno de la base multiplicado por la altura de la briquetera. ( ) ( ) TABLA N° 146: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 1/2" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.300 Kgf CEMENTO 0.680 Kgf AGREGADO GRUESO 2.563 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) De manera homogénea se realizó el diseño para diferentes granulometrías restantes de 3/8” y 1/4”. Se muestra los resultados de las dosificaciones finales, en las siguientes tablas: 202 TABLA N° 147: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 3/8" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.324 Kgf CEMENTO 0.718 Kgf AGREGADO GRUESO 2.465 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 148: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 1/4" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.343 Kgf CEMENTO 0.755 Kgf AGREGADO GRUESO 2.376 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.7. Revenimiento 3.6.2.7.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Revenimiento para agregado de 1/2”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 22 cm Diámetro 2 = 23 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 21 cm Diámetro 2 = 22 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 23 cm Diámetro 2 = 22 cm 203 Revenimiento para agregado de 3/8”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 26 cm Diámetro 2 = 27 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 25 cm Diámetro 2 = 26 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 27 cm Diámetro 2 = 28 cm Revenimiento para agregado de 1/4”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 30 cm Diámetro 2 = 31 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 29 cm Diámetro 2 = 30 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 32 cm Diámetro 2 = 31 cm 3.6.2.7.2. Tablas TABLA N° 149: Revenimiento Del Agregado Grueso Homogéneo De 1/2” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 1/2" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 1/2" 7 22 23 22.5 cm 1/2" 14 21 22 21.5 cm 1/2" 28 23 22 22.5 cm REVENIMIENTO 22.17 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 204 TABLA N° 150: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 3/8” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 3/8" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 3/8" 7 26 27 26.5 cm 3/8" 14 25 26 25.5 cm 3/8" 28 27 28 27.5 cm REVENIMIENTO 26.5 cm FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 151: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de ¼ REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 1/4" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 1/4" 7 30 31 30.5 cm 1/4" 14 29 30 29.5 cm 1/4" 28 32 31 31.5 cm REVENIMIENTO 30.5 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.7.3. ANÁLISIS DE LA PRUEBA Vemos que el revenimiento de la mezcla con los agregados de ½”, 3/8” y ¼” de la cantera de Abril presenta una muestra seca por el tipo de diseño y la relación agua cemento, variando en sus diámetros de acuerdo al tamaño del agregado para 1/2" = 22.17 cm, 3/8” = 26.5 cm y 1/4" = 30.5, por lo tanto a menor tamaño del agregado mayor será el revenimiento. 3.6.2.8. Permeabilidad 3.6.2.8.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Permeabilidad K= VOL. DE AGUA (ml) / TIEMPO (s)  Infiltración If= LITROS (l) * TIEMPO (s) * ÁREA (m2) 205 3.6.2.8.2. Tablas TABLA N° 152: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA VOLUMEN PERMEABILIDAD ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) AGUA (ml) (ml/s) 1 - A 21.00 10.10 13.35 1770 132.58 2 - A 21.00 10.10 10.73 1700 158.43 3 - A 21.00 10.00 11.55 1640 141.99 4 - A 21.00 10.07 12.18 1750 143.68 5 - A 20.93 10.00 13.46 1780 132.24 1/2" 6 - A 21.00 10.03 10.56 1810 171.40 7 - A 20.67 10.00 11.24 1790 159.25 8 - A 20.20 10.00 13.21 1720 130.20 9 - A 20.50 10.00 13.03 1650 126.63 10 - A 20.87 10.13 12.51 1630 130.30 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 1/2" 142.67 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 153: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA VOLUMEN PERMEABILIDAD ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) AGUA (ml) (ml/s) 11 - A 20.33 10.10 18.91 1300 68.75 12 - A 20.30 10.07 17.00 1640 96.47 13 - A 20.10 10.07 18.61 1600 85.98 14 - A 20.17 10.03 18.03 1630 90.40 15 - A 20.83 10.03 18.40 1480 80.43 3/8" 16 - A 20.17 10.00 17.81 1710 96.01 17 - A 20.93 10.00 18.14 1730 95.37 18 - A 20.70 10.00 37.43 1750 46.75 19 - A 20.47 10.00 22.33 1710 76.58 20 - A 20.57 10.00 18.58 1770 95.26 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 3/8" 83.20 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) 206 TABLA N° 154: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA VOLUMEN PERMEABILIDAD ALTURA (cm) DIÁMETRO (cm) TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) AGUA (ml) (ml/s) 21 - A 20.10 10.03 22.48 1730 76.96 22 - A 20.00 10.09 17.73 1740 98.14 23 - A 19.87 10.08 17.51 1710 97.66 24 - A 20.50 10.07 17.45 1720 98.57 25 - A 20.17 10.03 25.65 1640 63.94 1/4" 26 - A 20.20 10.03 22.13 1685 76.14 27 - A 20.50 10.13 26.29 1550 58.96 28 - A 20.63 10.13 25.45 1720 67.58 29 - A 20.40 10.18 25.21 1730 68.62 30 - A 20.80 10.12 24.21 1700 70.22 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 1/4" 77.68 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.8.3. Análisis de la Prueba Es uno de los ensayos más importantes, porque va permitir conocer un parámetro más importante, el coeficiente de permeabilidad, el cual caracteriza a nuestro concreto poroso, se usa un permeámetro de carga variable recomendado en el reporte (ACI.522R-06, 2006). La permeabilidad es una propiedad que permite la filtración de un fluido, a través de sus espacios interconectados. Un material será permeable cuando contenga espacios vacíos interconectados (porosidad). La circulación de agua a través de las briquetas de concreto poroso son para 1/2" = 142 ml/s, 3/8" = 83.20 ml/s y 1/4" = 77.68 ml/s. 3.6.2.9. Infiltración 3.6.2.9.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Transformamos o Mililitros a Litros o Centímetros Cuadrados a Metros Cuadrados o Segundos a Minutos If= (mL/1000)*(3.1416*(D/2)^2cm2/10000)/(seg/60)  Infiltración If= LITROS (l) * ÁREA (m2) / TIEMPO (min) 207 3.6.2.9.2. Tablas TABLA N° 155: Infiltración del Concreto Poroso de 1/2” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 1 - A 10.10 13.35 1770 992.91 2 - A 10.10 10.73 1700 1186.50 3 - A 10.00 11.55 1640 1084.73 4 - A 10.07 12.18 1750 1083.13 5 - A 10.00 13.46 1780 1010.26 1/2" 6 - A 10.03 10.56 1810 1300.72 7 - A 10.00 11.24 1790 1216.60 8 - A 10.00 13.21 1720 994.69 9 - A 10.00 13.03 1650 967.39 10 - A 10.13 12.51 1630 969.36 PROMEDIO INFILTRACIÓN 1/2" 1080.63 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 156: Infiltración del Concreto Poroso de 3/8” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 11 - A 10.10 18.91 1300 514.84 12 - A 10.07 17.00 1640 727.25 13 - A 10.07 18.61 1600 648.13 14 - A 10.03 18.03 1630 686.06 15 - A 10.03 18.40 1480 610.40 3/8" 16 - A 10.00 17.81 1710 733.49 17 - A 10.00 18.14 1730 728.57 18 - A 10.00 37.43 1750 357.17 19 - A 10.00 22.33 1710 585.02 20 - A 10.00 18.58 1770 727.76 PROMEDIO INFILTRACIÓN 3/8" 631.87 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) 208 TABLA N° 157: Infiltración del Concreto Poroso de 1/4” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 21 - A 10.03 22.48 1730 584.01 22 - A 10.09 17.73 1740 735.92 23 - A 10.08 17.51 1710 733.77 24 - A 10.07 17.45 1720 743.06 25 - A 10.03 25.65 1640 485.21 1/4" 26 - A 10.03 22.13 1685 577.81 27 - A 10.13 26.29 1550 438.63 28 - A 10.13 25.45 1720 502.80 29 - A 10.18 25.21 1730 505.54 30 - A 10.12 24.21 1700 523.44 PROMEDIO INFILTRACIÓN 1/4" 583.02 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.9.3. Análisis de la Prueba La infiltración es muy importante porque vemos que esta propiedad del concreto poroso tiene que ver mucho el tamaño máximo del agregado grueso y está en función de la cantidad de litros que puede pasar en un área en un tiempo determinado. Para un tamaño máximo de 1/2”= 1080.63 l/min/m2, 1/4" = 631 = l/min/m2 y 583.02 l/min/m2. 3.6.2.10. Aceptación de Briquetas 3.6.2.10.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Características de las Briquetas Diámetros D1 = Diámetro 1 D2 = Diámetro 2 D3 = Diámetro 3 Alturas H1 = Altura 1 H2 = Altura 2 H3 = Altura 3 209  N.T.P. 339.04 Que los diámetros no tenga diferencia máximo 2%  Factor de relación Altura / Diámetro F.A.D. = H/D  Área de contacto briqueta máquina de compresión A = 3.1416*(R)^2  Volumen de la briqueta V.= A * L  Densidad de la briqueta D= P/V 3.6.2.10.2. Tablas 210 TABLA N° 158: Aceptación de Briquetas para Concreto Poroso de la Cantera de Abril a los 7 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO TAMAÑO EDAD (cm) VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD L/D (factor) ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) (cm3) (kg/m3) D1 D2 D3 (máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (cm) 7 10.03 9.98 10.10 1 10.04 20.05 20.05 20.05 20.05 2.0 79.12 1586.30 3230.03 2036.21 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.04 20.05 20.05 2.0 78.64 1576.57 3014.05 1911.78 7 10.01 10.00 10.10 1 10.04 20.04 20.04 20.05 20.04 2.0 79.12 1585.77 3216.93 2028.62 7 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.05 20.04 20.04 20.04 2.0 78.54 1574.20 3000.93 1906.32 7 10.03 10.00 10.00 0 10.01 21.00 20.05 20.05 20.37 2.0 78.70 1602.80 3120.83 1947.11 1/2" 7 10.02 10.00 10.10 1 10.04 20.06 20.05 20.05 20.05 2.0 79.17 1587.61 3037.93 1913.52 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.04 20.05 20.05 2.0 78.64 1576.57 3052.80 1936.36 7 10.01 10.00 10.10 1 10.04 20.04 20.04 20.05 20.04 2.0 79.12 1585.77 3135.70 1977.40 7 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.05 20.04 20.04 20.04 2.0 78.54 1574.20 3015.80 1915.76 7 10.03 10.00 10.00 0 10.01 21.00 20.05 20.05 20.37 2.0 78.70 1602.80 3231.80 2016.35 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.00 20.05 20.05 20.03 2.0 78.64 1575.52 3104.73 1970.61 7 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.05 20.05 20.07 20.03 2.0 78.64 1575.52 3121.25 1981.10 7 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.03 20.04 20.03 20.06 2.0 78.70 1578.40 3091.63 1958.71 7 10.02 10.00 10.10 1 10.01 20.02 20.03 20.05 20.03 2.0 78.70 1576.57 3108.13 1971.46 7 10.01 10.00 10.01 0 10.04 20.01 20.02 20.06 20.03 2.0 79.17 1586.03 3138.63 1978.92 3/8" 7 10.02 10.01 10.00 0 10.01 20.05 20.05 20.05 20.03 2.0 78.64 1575.25 3236.43 2054.54 7 10.02 10.00 10.10 1 10.01 20.05 20.05 20.07 20.05 2.0 78.70 1577.88 3251.30 2060.55 7 10.02 10.00 10.10 1 10.04 20.03 20.04 20.03 20.06 2.0 79.17 1587.88 3153.50 1985.98 7 10.02 10.00 10.10 1 10.04 20.02 20.03 20.05 20.03 2.0 79.17 1586.03 3123.00 1969.07 7 10.01 10.00 10.10 1 10.04 20.01 20.02 20.06 20.03 2.0 79.17 1586.03 3106.50 1958.66 7 10.00 10.00 10.00 0 10.04 20.03 20.02 20.02 20.03 2.0 79.12 1584.71 3317.63 2093.52 7 10.01 10.01 10.01 0 10.00 20.08 20.06 20.07 20.02 2.0 78.54 1572.63 3326.95 2115.53 7 10.02 10.01 10.00 0 10.01 20.00 20.00 20.01 20.07 2.0 78.70 1579.45 3304.53 2092.20 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.04 20.04 20.05 20.00 2.0 78.70 1574.21 3313.83 2105.08 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.03 20.02 20.04 2.0 78.64 1576.30 3080.13 1954.02 1/4" 7 10.01 10.00 10.10 1 10.01 20.05 20.04 20.04 20.03 2.0 78.64 1575.52 3299.93 2094.51 7 10.01 10.01 10.10 1 10.04 20.08 20.06 20.07 20.04 2.0 79.12 1585.77 3314.80 2090.34 7 10.02 10.01 10.00 0 10.04 20.00 20.00 20.01 20.07 2.0 79.17 1588.93 3095.00 1947.85 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.04 20.04 20.05 20.00 2.0 78.70 1574.21 3328.70 2114.53 7 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.03 20.02 20.04 2.0 78.64 1576.30 3319.40 2105.81 FUENTE: Elaboración (Propia) 211 TABLA N° 159: Aceptación de Briquetas para Concreto Poroso de la Cantera de Abril a los 14 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO DENSIDAD TAMAÑO EDAD (cm) 339.04 VOLUMEN DENSIDAD DIÁMETRO LONGITUD L/D (factor) ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) (máx. (cm3) (kg/m3) D1 D2 D3 (cm) H1 H2 H3 (cm) 2%) 14 10.03 9.98 10.01 0 10.01 20.05 20.05 20.05 20.05 2.0 78.64 1576.82734 3226.03 2045.90 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.04 20.05 20.05 2.0 78.64 1576.57 3010.05 1909.25 14 10.01 10.00 10.01 0 10.01 20.04 20.04 20.05 20.04 2.0 78.64 1576.30 3212.93 2038.27 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.05 20.04 20.04 20.04 2.0 78.54 1574.20 2996.93 1903.78 14 10.03 10.00 10.00 0 10.01 21.00 20.05 20.05 20.37 2.0 78.70 1602.80 3116.83 1944.62 1/2" 14 10.02 10.00 10.10 1 10.04 20.06 20.05 20.05 20.05 2.0 79.17 1587.61 3033.93 1911.00 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.04 20.05 20.05 2.0 78.64 1576.57 3048.80 1933.82 14 10.01 10.00 10.01 0 10.01 20.04 20.04 20.05 20.04 2.0 78.64 1576.30 3131.70 1986.74 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.05 20.04 20.04 20.04 2.0 78.54 1574.20 3011.80 1913.22 14 10.03 10.00 10.00 0 10.01 21.00 20.05 20.05 20.37 2.0 78.70 1602.80 3227.80 2013.85 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.00 20.05 20.05 20.03 2.0 78.64 1575.52 3100.73 1968.07 14 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.05 20.05 20.07 20.03 2.0 78.64 1575.52 3117.25 1978.56 14 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.03 20.04 20.03 20.06 2.0 78.70 1578.40 3087.63 1956.17 14 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.02 20.03 20.05 20.03 2.0 78.70 1576.57 3104.13 1968.92 14 10.01 10.00 10.01 0 10.01 20.01 20.02 20.06 20.03 2.0 78.70 1576.57 3134.63 1988.26 3/8" 14 10.02 10.01 10.00 0 10.01 20.05 20.05 20.05 20.03 2.0 78.64 1575.25 3232.43 2052.01 14 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.05 20.05 20.07 20.05 2.0 78.70 1577.88 3247.30 2058.02 14 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.03 20.04 20.03 20.06 2.0 78.70 1578.40 3149.50 1995.37 14 10.02 10.00 10.01 0 10.01 20.02 20.03 20.05 20.03 2.0 78.70 1576.57 3119.00 1978.35 14 10.01 10.00 10.01 0 10.01 20.01 20.02 20.06 20.03 2.0 78.70 1576.57 3102.50 1967.88 14 10.00 10.00 10.00 0 10.01 20.03 20.02 20.02 20.03 2.0 78.64 1575.25 3313.63 2103.55 14 10.01 10.01 10.01 0 10.00 20.08 20.06 20.07 20.02 2.0 78.54 1572.63 3322.95 2112.99 14 10.02 10.01 10.00 0 10.01 20.00 20.00 20.01 20.07 2.0 78.70 1579.45 3300.53 2089.67 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.04 20.04 20.05 20.00 2.0 78.70 1574.21 3309.83 2102.54 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.03 20.02 20.04 2.0 78.64 1576.30 3076.13 1951.48 1/4" 14 10.01 10.00 10.01 0 10.01 20.05 20.04 20.04 20.03 2.0 78.64 1575.52 3295.93 2091.97 14 10.01 10.01 10.01 0 10.01 20.08 20.06 20.07 20.04 2.0 78.64 1576.30 3310.80 2100.36 14 10.02 10.01 10.00 0 10.01 20.00 20.00 20.01 20.07 2.0 78.70 1579.45 3091.00 1957.01 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.04 20.04 20.05 20.00 2.0 78.70 1574.21 3324.70 2111.99 14 10.02 10.00 10.00 0 10.01 20.05 20.03 20.02 20.04 2.0 78.64 1576.30 3315.40 2103.28 FUENTE: Elaboración (Propia) 212 TABLA N° 160: Aceptación de Briquetas para Concreto Poroso de la Cantera de Abril a los 28 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO TAMAÑO EDAD (cm) VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD L/D (factor) ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) (cm3) (kg/m3) D1 D2 D3 (máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (cm) 28 10.10 10.10 10.10 0 10.10 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 80.12 1682.49173 3241.03 1926.33 28 10.20 10.00 10.10 1 10.10 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 80.12 1682.49 3025.05 1797.96 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 78.54 1649.34 3227.93 1957.10 28 10.20 10.00 10.00 0 10.07 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 79.59 1671.40 3011.93 1802.04 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.80 21.00 21.00 20.93 2.1 78.54 1644.10 3131.83 1904.89 1/2" 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 79.06 1660.35 3048.93 1836.31 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.50 21.00 20.67 2.1 78.54 1623.16 3063.80 1887.55 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.00 20.30 20.30 20.20 2.0 78.54 1586.51 3146.70 1983.41 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.50 20.50 20.50 2.1 78.54 1610.07 3026.80 1879.92 28 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.80 20.90 20.90 20.87 2.1 80.65 1682.86 3242.80 1926.95 28 10.10 10.10 10.10 0 10.10 20.00 20.50 20.50 20.33 2.0 80.12 1629.08 3115.73 1912.57 28 10.10 10.00 10.10 1 10.10 20.50 20.20 20.20 20.33 2.0 80.12 1629.08 3132.25 1922.71 28 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.30 20.00 20.00 20.30 2.0 79.59 1615.69 3102.63 1920.31 28 10.00 10.00 10.10 1 10.07 20.50 20.00 20.00 20.10 2.0 79.59 1599.77 3119.13 1949.73 28 10.10 10.00 10.00 0 10.03 20.50 21.00 21.00 20.17 2.0 79.06 1594.47 3149.63 1975.35 3/8" 28 10.00 10.00 10.00 0 10.03 20.50 20.00 20.00 20.83 2.1 79.06 1647.18 3247.43 1971.51 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 21.00 21.00 20.80 20.17 2.0 78.54 1583.89 3262.30 2059.68 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.80 20.80 20.93 2.1 78.54 1644.10 3164.50 1924.76 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.50 20.40 20.70 2.1 78.54 1625.78 3134.00 1927.69 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.70 20.50 20.50 20.47 2.0 78.54 1607.45 3117.50 1939.40 28 10.10 10.00 10.00 0 10.00 20.30 20.00 20.00 20.57 2.1 78.54 1615.31 3328.63 2060.68 28 10.10 10.00 10.18 2 10.03 20.00 20.00 20.00 20.10 2.0 79.06 1589.20 3337.95 2100.40 28 10.10 10.00 10.15 2 10.09 20.00 19.80 19.80 20.00 2.0 80.01 1600.26 3315.53 2071.87 28 10.10 10.00 10.10 1 10.08 20.50 20.50 20.50 19.87 2.0 79.85 1586.44 3324.83 2095.78 28 10.00 10.00 10.10 1 10.07 20.50 20.00 20.00 20.50 2.0 79.59 1631.61 3091.13 1894.53 1/4" 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.20 20.20 20.20 20.17 2.0 79.06 1594.47 3310.93 2076.51 28 10.20 10.10 10.10 0 10.03 20.40 20.40 20.70 20.20 2.0 79.06 1597.10 3325.80 2082.40 28 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.50 20.70 20.70 20.50 2.0 80.65 1653.29 3106.00 1878.68 28 10.20 10.20 10.15 0 10.13 20.30 20.30 20.60 20.63 2.0 80.65 1664.04 3339.70 2006.98 28 10.20 10.10 10.07 0 10.18 20.80 20.80 20.80 20.40 2.0 81.45 1661.50 3330.40 2004.45 FUENTE: Elaboración (Propia) 213 3.6.2.10.3. Análisis de la Prueba Antes de ser sometidos a la prueba de compresión las briquetas de concreto poroso tienen que pasar por un control de calidad que implica diámetros y alturas que no exceda del 2 % del molde de briqueta que sean lo más homogéneo, determinar el factor de relación altura/ diámetro, área, volumen y densidad. Los cuales tienen que cumplir lo estándares para ser ensayados en la máquina de compresión axial y no tener datos erróneos .ya que se cuenta con gran cantidad de muestras de 1/2", 3/8” y 1/4" a los 7,14 y 28 días. 3.6.2.11. Ensayo de Compresión de Briquetas 3.6.2.11.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Para determinar la resistencia real de las briquetas sometidas a la máquina de compresión axial se hace una calibración que está en función de la Carga Máxima Aplicada entre el Área de la Sección. CORRECCIÓN = CARGA MÁXIMA /ÁREA 3.6.2.11.2. Tablas TABLA N° 161: Rotura de Concreto Poroso a los 7 Días Cantera de Abril ROTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 7 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE ÁREA DE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO LA ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO SECCIÓN (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - A 79.1 5470.0 69.1 32.92 2 - A 78.6 4132.0 52.5 25.02 3 - A 79.1 3660.0 46.3 22.03 4 - A 78.5 4690.0 59.7 28.44 5 - A 78.7 5050.0 64.2 30.56 58.8 28.01 1/2" 6 - A 79.2 4760.0 60.1 28.63 7 - A 78.6 3777.9 48.0 22.88 8 - A 79.1 4800.1 60.7 28.89 9 - A 78.5 5160.1 65.7 31.29 10 - A 78.7 4870.1 61.9 29.47 214 11 - A 78.6 5750.0 73.1 34.82 12 - A 78.6 5010.0 63.7 30.34 13 - A 78.7 9130.0 116.0 55.24 14 - A 78.7 6840.0 86.9 41.39 15 - A 79.2 4740.0 59.9 28.51 77.8 37.06 3/8" 16 - A 78.6 4340.0 55.2 26.28 17 - A 78.7 9255.8 117.6 56.01 18 - A 79.2 6965.8 88.0 41.90 19 - A 79.2 4865.8 61.5 29.27 20 - A 79.2 4465.8 56.4 26.86 21 - A 79.1 8580.0 108.4 51.64 22 - A 78.5 8470.0 107.8 51.35 23 - A 78.7 7110.0 90.3 43.02 24 - A 78.7 9010.0 114.5 54.52 25 - A 78.6 8110.0 103.1 49.11 102.2 48.65 1/4" 26 - A 78.6 7230.0 91.9 43.78 27 - A 79.1 7243.6 91.6 43.60 28 - A 79.2 9143.6 115.5 55.00 29 - A 78.7 8243.6 104.8 49.88 30 - A 78.6 7363.6 93.6 44.59 FUENTE: ELABORACIÓN (PROPIA) TABLA N° 162: Ruptura de Concreto Poroso a los 14 Días Cantera de Abril ROTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 14 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE ÁREA DE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO LA ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO SECCIÓN (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - A 78.6 5670.0 72.1 34.33 2 - A 78.6 5610.0 71.3 33.97 3 - A 78.6 3800.0 48.3 23.01 4 - A 78.5 6950.0 88.5 42.14 5 - A 78.7 6580.0 83.6 39.82 71.7 34.15 1/2" 6 - A 79.2 5520.0 69.7 33.20 7 - A 78.6 3917.8 49.8 23.72 8 - A 78.6 6060.0 77.1 36.69 9 - A 78.5 6690.0 85.2 40.56 10 - A 78.7 5630.0 71.5 34.07 215 11 - A 78.6 7590.0 96.5 45.96 12 - A 78.6 5890.0 74.9 35.66 13 - A 78.7 7760.0 98.6 46.96 14 - A 78.7 7070.0 89.8 42.78 15 - A 78.7 5590.0 71.0 33.82 86.7 41.29 3/8" 16 - A 78.6 6700.0 85.2 40.57 17 - A 78.7 7885.6 100.2 47.72 18 - A 78.7 7195.6 91.4 43.54 19 - A 78.7 5715.7 72.6 34.59 20 - A 78.7 6825.7 86.7 41.30 21 - A 78.6 9320.0 118.5 56.43 22 - A 78.5 6270.0 79.8 38.02 23 - A 78.7 9870.0 125.4 59.72 24 - A 78.7 9290.0 118.0 56.21 25 - A 78.6 8370.0 106.4 50.68 113.7 54.12 1/4" 26 - A 78.6 9110.0 115.8 55.16 27 - A 78.6 10004.0 127.2 60.57 28 - A 78.7 9423.6 119.7 57.02 29 - A 78.7 8503.5 108.1 51.45 30 - A 78.6 9243.5 117.5 55.97 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 163: Ruptura de Concreto Poroso a los 28 Días Cantera de Abril ROTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 28 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - A 80.1 6710.0 83.8 39.88 2 - A 80.1 5372.0 67.1 31.93 3 - A 78.5 4900.0 62.4 29.71 4 - A 79.6 5930.0 74.5 35.48 5 - A 78.5 6290.0 80.1 38.14 78.8 37.51 1/2" 6 - A 79.1 6000.0 75.9 36.14 7 - A 78.5 5420.0 69.0 32.86 8 - A 78.5 5890.0 75.0 35.71 9 - A 78.5 6530.0 83.1 39.59 10 - A 80.6 9420.0 116.8 55.62 216 11 - A 80.1 6990.0 87.2 41.55 12 - A 80.1 6250.0 78.0 37.15 13 - A 79.6 10370.0 130.3 62.04 14 - A 79.6 8080.0 101.5 48.34 15 - A 79.1 5980.0 75.6 36.02 94.6 45.04 3/8" 16 - A 79.1 5580.0 70.6 33.61 17 - A 78.5 7740.0 98.5 46.93 18 - A 78.5 5770.0 73.5 34.98 19 - A 78.5 9470.0 120.6 57.42 20 - A 78.5 8640.0 110.0 52.38 21 - A 78.5 9820.0 125.0 59.54 22 - A 79.1 9710.0 122.8 58.48 23 - A 80.0 8350.0 104.4 49.69 24 - A 79.9 10250.0 128.4 61.12 25 - A 79.6 9350.0 117.5 55.94 144.9 68.98 1/4" 26 - A 79.1 8470.0 107.1 51.01 27 - A 79.1 19090.0 241.4 114.98 28 - A 80.6 13040.0 161.7 77.00 29 - A 80.6 15090.0 187.1 89.10 30 - A 81.4 12480.0 153.2 72.97 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.2.11.3. Análisis de la Prueba Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, de la tesis. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto. 217 3.6.3. Procedimiento de Análisis de Datos del Agregado Grueso Proveniente de la Cantera de Huillque 3.6.3.1. Granulometría del Agregado Grueso 3.6.3.1.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Los resultados del ensayo análisis granulométrico se reportan llenando la tabla granulométrica del agregado grueso el cual cumple con la norma técnica NTP 400.012. Los cuales nos indican porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamices normalizados para comprobar si el material se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C33. TABLA N° 164: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso PESO DEL RECIPIENTE 0.4 kgf PESO TOTAL 10.4 kgf PESO DE LA MUESTRA 10 kgf PORCENTAJE PESO PORCENTAJE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA CORRECCIÓN RETENIDO RETENIDO RETENIDO QUE PASA N° (mm) (kgf) ACUMULADO (kgf) (%) (%) (%) 1 1/2" 37.50 0.000 0.00 0.00 0.00 100.00 1" 25.00 0.095 0.10 0.95 0.95 99.05 3/4" 19.00 1.055 1.06 10.55 11.50 88.50 1/2" 12.50 4.705 4.72 47.15 58.65 41.35 3/8" 9.50 1.960 1.96 19.60 78.25 21.75 1/4" 6.30 1.465 1.47 14.65 92.90 7.10 N° 4 4.75 0.285 0.29 2.85 95.75 4.25 N°8 2.36 0.205 0.22 2.15 97.90 2.10 FONDO 0.210 0.21 2.10 100.00 0.00 TOTAL 9.98 10.00 100.00 FUENTE: Elaboración (Propia) Análisis: Se puede observar que el mayor retenido se encuentra en el tamiz ½” y que la gradación del agregado grueso es variable. 218 3.6.3.1.2. Diagrama FIGURA N° 51: Curva granulométrico del agregado grueso cantera de Huillque CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % 10 1 Diametro de las particulas (mm) CURVA GRANULOMETRICA LIM. INFERIOR ASTM LIM. SUPERIOR ASTM FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.1.3. Análisis de la Granulometría del Agregado Grueso En el ensayo de la granulometría del agregado grueso para la cantera de Abril, se determina que se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C33, siendo este agregado apto para la fabricación del concreto permeable. 3.6.3.2. Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso 3.6.3.2.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Para poder determinar el contenido de humedad del agregado fino se utilizara los datos obtenidos anteriormente y la siguiente formula: 219 Acumulado que pasa (%)  Peso antes del horno P.A.H. = 3.27 kgf  Peso después del horno P.D.H. = 3.13 kgf 3.6.3.2.2. Tablas TABLA N° 165: Calculo del Porcentaje de Humedad del Agregado Grueso CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD W MASA DE LA MUESTRA ORIGINAL 3.27 kgf D MASA DE LA MUESTRA SECA 3.13 kgf PORCENTAJE DE HUMEDAD 4.25 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.2.3. Análisis de la Prueba El contenido de humedad del agregado grueso se realizó con material de la cantera de Abril el cual contiene 4.25 % el cual tiene un valor alto ya que este agregado es un material que retiene el agua en sus poros. 3.6.3.3. Peso Específico de los Agregado Grueso 3.6.3.3.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Peso específico de masa:  Peso específico de una masa saturada con superficie seca:  Peso específico aparente:  Absorción: 220 3.6.3.3.2. Tablas TABLA N° 166: Cálculo del Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SECA A = 3.13 Kgf DESPUÉS DEL HORNO PESO EN EL AIRE DE LA MUESTRA SATURADA B = 3.19 Kgf SUPERFICIALMENTE SECA PESO EN EL AGUA DE LA MUESTRA C = 2.06 Kgf SATURADA PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2762 Kgf/m3 ABSORCIÓN 1.92 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.3.3. Análisis del Peso Específico de Agregado Grueso La importancia de esta propiedad radica en la obtención de los volúmenes que ocupara un agregado en el concreto de manera más exacta. De los valores obtenidos de 2.76 gr/cm³, se deduce que el agregado tiene un regular peso específico en relación a un agregado de canto rodado, debido a que es un agregado obtenido mediante la trituración de rocas; pues el canto rodado se hace más resistente debido a la erosión sufrida en su transporte por el río, mientras el agregado de la cantera de Abril no sufre este proceso. 3.6.3.4. Peso Unitario del Agregado Grueso 3.6.3.4.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba 3.6.3.4.1.1. Peso Unitario (Suelto) Cantera de Huillque  Características del Molde Peso = 5.45 kgf Volumen = 0.006 m3  Peso del molde más agregado grueso P.M. + A.G. = 13.83 kgf 221  Peso Agregado Grueso P.A.G. = 13.33kgf - 5.45kgf = 8.38 kgf  Peso unitario suelto P.U.S. = = 1492.83 kgf/m3  Contenido de vacíos % vacíos = (2762/1000) * 998) – 1492.83 * 100= 45.85 % ((2762/1000) * 998) 3.6.3.4.1.2. Peso Unitario (Compactado) Cantera de Huillque  Características del Molde Peso = 5.45 kgf Volumen = 0.006 m3  Peso del molde más agregado grueso P.M. + A.G. = 14.56 kgf  Peso Agregado Grueso P.A.G. = 14.56 kgf - 5.45kgf = 9.11 kgf  Peso unitario compactado P.U.C. = = 1622.87 kgf/m3  Contenido de vacíos % vacíos = (2762/1000 * 998) – 1622.87 = 41.13 % ((2762/1000) * 998) 222 3.6.3.4.2. TABLAS TABLA N° 167: Cálculo del Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD P.M. PESO MOLDE 5.45 kgf V.M. VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 m3 P.M. + P.A.G. PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO 13.83 kgf P.A.G. PESO AGREGADO GRUESO 8.38 kgf P.E.M. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2762 kgf/m3 P.E.A. PESO ESPECÍFICO DE AGUA 998 kgf/m3 PESO UNITARIO SUELTO 1492.83 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍO 45.85 % FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 168: Cálculo del Peso Unitario Compactado del Agregado Grueso PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD P.M. PESO MOLDE 5.45 kgf V.M. VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 m3 P.M. + P.A.G. PESO DE MOLDE + AGREGADO GRUESO 14.56 kgf P.A.G. PESO AGREGADO GRUESO 9.11 kgf P.E.M. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA 2762 kgf/m3 P.E.A. PESO ESPECÍFICO DE AGUA 998 kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO 1622.87 kgf/m3 CONTENIDO DE VACÍO 41.13 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.4.3. Análisis de la Prueba El peso unitario del agregado grueso es el resultado del peso de la muestra apisonada entre el volumen del recipiente. Para realizar una buena dosificación por volumen, es necesario conocer los valores de peso unitario suelto y compactado, en este caso de la cantera de Abril en estado suelto es de 1492.83 kg/m3, para peso unitario compactado se obtuvo 1622.87 kg/m3. 223 3.6.3.5. Prueba de Abrasión los Ángeles 3.6.3.5.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Características de las taras Peso Tara 1=0.55 kgf Peso Tara 2=0.40 kgf  Peso del agregado grueso P.A.G. = 5.00 kgf = A  Peso sometido a la máquina de los ángeles P.S.M.A. = 4.25 kgf = B  Peso despojos del agregado grueso P.D.A.G. = 0.75 kgf  Porcentaje de desgaste C= (A-B) * 100 C = 5.0 – 4.25 *100 = 15 % A 5.0 3.6.3.5.2. Tablas TABLA N° 169: Calculo de la Prueba de Abrasión de los Ángeles PRUEBA DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES SÍMBOLO DESCRIPCIÓN VALORES UNIDAD T1 TARA 1 0.55 kgf P.A.G. PESO DEL AGREGADO GRUESO 5.00 kgf P.S.M.A. P. SOMETIDO A LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES 4.25 kgf T2 TARA 2 0.40 kgf P.D.A.G. PESO DESPOJOS DEL AGREGADO GRUESO 0.75 kgf A. PESO AGREGADO ANTES DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES 5.00 kgf B. PESO AGREGADO DESPUÉS DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES 4.25 kgf C. PORCENTAJE DE DESGASTE 15 % FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.5.3. Análisis de la Prueba Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede determinar que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto permeable , ya que nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. 224 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de donde proviene que es la cantera de Huillque. El porcentaje de desgaste de 14.8% sirve para la fabricación de concreto permeable y sus distintos usos. 3.6.3.6. Diseño de Mezclas Cantera Huillque Agregado de 1/2" En este paso se procede a diseñar una mezcla de concreto, cuya resistencia a la compresión, es de f’c = 210 kg/cm², asumiendo que la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una mezcla fluida. El concreto no será expuesto a agentes degradantes (no tendrá aire incorporado) ni contendrá aditivos. El método a emplear para el diseño de mezclas es el Método A.C.I. 211,2-98 3.6.3.6.1. Datos Obtenidos de los Componentes del Concreto Mediante los ensayos realizados anteriormente a los componentes del concreto, se ha obtenido los siguientes datos, siendo de mucha importancia para la realización del diseño de mezclas. i) Agregados  Agregado de la Cantera de Abril TABLA N° 170: Datos del Agregado Grueso DATOS DEL AGREGADO GRUESO CANTIDAD UNIDAD PESO ESPECÍFICO SECO 2782 kgf/m3 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1623 kgf/m3 CONTENIDO DE HUMEDAD 4.253 % ABSORCIÓN 1.662 % TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 1/2" Pulgada FUENTE: Elaboración (Propia)  Agregado Fino Estándar (Se tomó datos de un agregado fino adecuadamente calibrado para diseños eficientes en la ciudad del Cusco, provenientes de la mezcla de las Canteras de Cunyac y Huambutio mezclados en proporciones de 40% y 60% respectivamente) 225 TABLA N° 171: Datos del Agregado Fino Estándar DATOS DEL AGREGADO FINO CANTIDAD UNIDAD PESO ESPECÍFICO SECO 2790 kgf/m3 MÓDULO DE FINEZA 2.69 - CONTENIDO DE HUMEDAD 1.34 % ABSORCIÓN 1.32 % FUENTE: Elaboración (Propia) j) Cemento  Cemento Yura Tipo Portland IP  Peso Específico 2820 Kg/m3 k) Agua  Agua Potable NTP 339.088 (Requisito agua de mezcla) l) Resistencia A La Compresión  F’c = 210 Kgf/cm2 3.6.3.6.2. Pasos Para el Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI 211,2- 98. 1. Calculo de la Resistencia Promedio Partiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra según se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda diseñar para valores más altos que el f’c especificado. Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente f´cr tomando en cuenta la siguiente tabla: 226 TABLA N° 172: Resistencia a la Compresión Promedio MENOS DE 210 f'c+70 210 A 350 f'c+84 SOBRE 350 f'c+98 FUENTE: Elaboración (Propia) 2. Determinar el Tipo de Asentamiento y Tamaño Máximo Nominal del Agregado El asentamiento se calcula de acuerdo a la tabla siguiente: TABLA N° 173: Consistencia Y Asentamientos CONSISTENCIA ASENTAMIENTO SECA 0” (0mm) a 2” (50mm) PLÁSTICA 3” (75mm) a 4” (100mm) FLUIDA ≥ 5” (125mm) FUENTE: Elaboración (Propia) Slump = 3” Tamaño máximo nominal, obtenido de los Datos de los agregados previos al Diseño de Mezclas. Tamaño Máximo Nominal = 1/2" 3. Determinar el Contenido de Agua de Diseño y el Contenido de Aire Atrapado Se determina el contenido de Agua de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso, el cual es de 1/2 pulg., así como también el aire incorporado que tendrá el concreto. Para ello se emplea la siguiente tabla: 227 TABLA N° 174: Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes Depresiones y Tamaños Máximos Nominales de Agregados AGUA LB/YD3 DE HORMIGÓN PARA TAMAÑOS NOMINALES INDICADAS DE AGREGADOS SLUMP, EN HORMIGÓN CON AIRE 3/8 PULGADA 1/2 PULGADA 3/4 PULGADA ATRAPADO 1 – 2 305 295 280 3 – 4 340 325 305 5 – 6 355 335 315 CONTENIDO DE MEDIA RECOMENDADA + AIRE TOTAL, PORCENTAJE, POR NIVEL DE EXPOSICIÓN Exposición leve 4.5 4.0 4.0 Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 Una exposición extrema 7.5 7.0 6.0 HORMIGÓN SIN AIRE INCORPORADO 1 – 2 350 335 315 3 – 4 385 365 340 5 – 6 400 375 350 Cantidad aproximada de aire atrapado en 3 2.5 2 el hormigón celular no aire FUENTE: Elaboración (Propia) De acuerdo a la Tabla N° 153 de volumen unitario del agua confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el Tamaño Máximo Nominal, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el Tamaño Máximo Nominal es de 1/2”, el slump varía de 3”- 4”, y sin aire incorporado el valor sería: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 Se convierte a unidades convencionales: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 = 216.55 Kgf Por tanto el Volumen de Agua de Mezcla sería: 228 4. Determinar la Relación Agua Cemento (A/C) Se determina la relación agua/cemento de acuerdo a la resistencia a la compresión del concreto, empleando la siguiente tabla: TABLA N° 175: Relación Agua- Cemento y Resistencia a Compresión del Concreto RELACIÓN AGUA-CEMENTO APROXIMADA, EN PESO FUERZA COMPRESIVA A HORMIGÓN NO CON AIRE HORMIGÓN CON AIRE LOS 28 DÍAS, PSI INCORPORADO ATRAPADO 6000 0.41 - 5000 (350) 0.48 0.40 4000 (280) 0.57 0.48 3000 (210) 0.68 0.59 2000 0.82 0.74 FUENTE: Elaboración (Propia) Ya que el valor que nosotros necesitamos es de f’cr = 294 Kgf/cm2, interpolamos los datos para obtener la adecuada relación a/c: 350 ---------- 0.48 294 ---------- X 280 ---------- 0.57 ( )( ) ( ) Existe una corrección de la relación a/c recomendación de exposición al congelamiento y descongelamiento ACI 211,2-98, la cual recomienda subir la relación de a/c, por ello la nueva relación a/c será: 229 5. Calcular el Factor Cemento (Fc) y Volumen del Cemento Se calculó el factor cemento con la relación agua cemento y peso del Agua de mezcla: Se calculó el volumen del Cemento dividiendo el Peso del cemento entre el peso específico del Cemento Yura tipo IP: 6. Determinar el Volumen de Agregado Grueso Se determinó el volumen del agregado utilizando el módulo de fineza del agregado fino estándar, de la siguiente tabla: TABLA N° 176: Volumen de Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto VOLUMEN DE AGREGADOS GRUESOS SUELTOS HORNO DE SECADO EL TAMAÑO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGÓN PARA DIFERENTE MÁXIMO DE FINURA. AGREGARSE, MÓDULOS DE ARENA EN 2.40 2.60 2.80 3.00 3/8 0.58 0.56 0.54 0.52 1/2 0.67 0.65 0.63 0.61 3/4 0.74 0.72 0.70 0.68 FUENTE: Elaboración (Propia) Teniendo en cuenta que el módulo de fineza de nuestro agregado estándar es de 2.69, se requiere interpolar: 230 2.80 ---------- 0.63 2.69 ---------- VA 2.60 ---------- 0.65 ( )( ) ( ) Se calculó el volumen absoluto de Agregado Grueso: 7. Determinar el Volumen Aproximando de Aire Según la tabla TABLA Nº 153: Requisitos Aproximados De Agua De Mezcla Y Contenido De Aire Para Diferentes Depresiones Y Tamaños Máximos Nominales De Agregados, se calculó el volumen de aire a partir del Porcentaje de aire Atrapado: 8. Calcular el Volumen Absoluto TABLA N° 177: Volúmenes Absolutos DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD VOLUMEN DE AGUA 0.217 m3 VOLUMEN DE CEMENTO 0.154 m3 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO 0.374 m3 VOLUMEN DE AIRE 0.025 m3 TOTAL 0.769 m3 FUENTE: Elaboración (Propia) 231 9. Calculo De Volumen De Agregado Fino ∑ 10. Primer Cálculo De Pesos De Los Materiales TABLA N° 178: Pesos Absolutos de Agua, Cemento, Agregado Grueso y Fino VOLUMEN PESO ELEMENTO PESO (kgf) ABSOLUTO ESPECÍFICO AGUA 0.217 0.217 216.55 CEMENTO 0.154 0.154 433.11 A GREGADO GRUESO 0.374 0.374 1040.26 AGREGADO FINO 0.231 0.231 644.49 AIRE 0.025 - - TOTAL 1 - 2334.41 FUENTE: Elaboración (Propia) 11. Corrección Por Humedad y Absorción Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son parámetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realización el diseño. De la TABLA Nº 149: DATOS DEL AGREGADO GRUESO se obtiene el contenido de humedad del Agregado Grueso de 1+4.25 % = 1.0425 y de la TABLA Nº 00: DATOS DEL AGREGADO FINO el contenido de humedad del agregado Fino de 1+1.34% = 1.0134. 232 TABLA N° 179: Peso Corregido de los Agregados Grueso y Fino PESO CORREGIDO AGREGADO GRUESO 1.0425 x 1040.26 = 1084.51 Kgf AGREGADO FINO 1.0134 x 644.49 = 653.12 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 180: Cálculo de Balance de Agua BALANCE DE AGUA AGREGADO GRUESO 4.25 - 1.662 = 2.59 % AGREGADO FINO 1.34 - 1.320 = 0.02 % FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 181: Cálculo de Contribución de Agua CONTRIBUCIÓN DE AGUA AGREGADO GRUESO 1084.51 x 0.0259 = 28.100 Kgf AGREGADO FINO 653.12 x 0.0002 = 0.131 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) Se determinó posteriormente el Agua final de Mezcla: 233 12. Dosificación Final por Metro Cúbico TABLA N° 182: Dosificación Final por Metro Cúbico VOLUMEN PESO PESO ELEMENTO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.188 1000.00 188.32 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 A G R E G A D O GRUESO 0.374 2782.47 1040.26 AGREGADO FINO 0.231 2790.00 644.49 AIRE 0.025 - - TOTAL 0.972 - 2306.18 FUENTE: Elaboración (Propia) Para la elaboración de nuestro diseño se empleó arena fina estándar de las canteras de Cunyac y Huambutio, para que al final se pueda sumar el peso de los agregados grueso y fino de la dosificación final, y se obtenga una sola cantidad de agregado, ya que el mérito de nuestra tesis comprende el uso de granulometría homogénea de agregado grueso a fin de conseguir que nuestro concreto sea permeable sin el uso de aditivos. Realizando dicha acción se obtuvo la siguiente tabla: Especifico TABLA N° 183: Dosificación Final Corregida por Metro Cúbico ELEMENTO VOLUMEN PESO PESO ABSOLUTO ESPECÍFICO (kgf) AGUA 0.188 1000.00 188.32 CEMENTO 0.154 2820.00 433.11 AGREGADO GRUESO 0.605 2.78 1684.75 AIRE 0.025 - - TOTAL 0.972 - 2306.18 FUENTE: Elaboración (Propia) 13. Dosificación Final por Briqueta El Volumen de una briqueta está comprendido por el diámetro interno de la base multiplicado por la altura de la briquetera. 234 ( ) ( ) TABLA N° 184: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 1/2" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.296 Kgf CEMENTO 0.680 Kgf AGREGADO GRUESO 2.646 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) De manera homogénea se realizó el diseño para diferentes granulometrías restantes de 3/8” y 1/4”. Se muestra los resultados de las dosificaciones finales, en las siguientes tablas: TABLA N° 185: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 3/8" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.321 Kgf CEMENTO 0.718 Kgf AGREGADO GRUESO 2.536 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 186: Dosificación Final por Briquetera Agregado de 1/4" ELEMENTO PESO UNIDAD AGUA 0.339 Kgf CEMENTO 0.755 Kgf AGREGADO GRUESO 2.447 Kgf FUENTE: Elaboración (Propia) 235 3.6.3.7. Revenimiento 3.6.3.7.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba Revenimiento para agregado de 1/2”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 21 cm Diámetro 2 = 22 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 20 cm Diámetro 2 = 21 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 22 cm Diámetro 2 = 21 cm Revenimiento para agregado de 3/8”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 25 cm Diámetro 2 = 26 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 24 cm Diámetro 2 = 25 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 26 cm Diámetro 2 = 27 cm Revenimiento para agregado de 1/4”  Revenimiento a los 7 días Diámetro 1 = 29 cm Diámetro 2 = 30 cm  Revenimiento a los 14 días Diámetro 1 = 28 cm Diámetro 2 = 29 cm  Revenimiento a los 28 días Diámetro 1 = 31 cm Diámetro 2 = 30 cm 236 3.6.3.7.2. Tablas TABLA N° 187: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 1/2” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 1/2" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 1/2" 7 21 22 21.5 cm 1/2" 14 20 21 20.5 cm 1/2" 28 22 21 21.5 cm REVENIMIENTO 21.17 cm FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 188: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 3/8” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 3/8" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 3/8" 7 25 26 25.5 cm 3/8" 14 24 25 24.5 cm 3/8" 28 26 27 26.5 cm REVENIMIENTO 25.5 cm FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 189: Revenimiento del Agregado Grueso Homogéneo de 1/4” REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO DE 1/4" TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 1/4" 7 29 30 29.5 cm 1/4" 14 28 29 28.5 cm 1/4" 28 31 30 30.5 cm REVENIMIENTO 29.5 cm FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.7.3. Análisis de la Prueba Vemos que el revenimiento de la mezcla con los agregados de ½”, 3/8” y ¼” de la cantera de Abril presenta una muestra seca por el tipo de diseño y la relación agua cemento, variando en sus diámetros de acuerdo al tamaño del agregado para 1/2" = 21.17 cm, 3/8” = 25.5 cm y 1/4" = 29.5, por lo tanto a menor tamaño del agregado mayor será el revenimiento. 237 3.6.3.8. Permeabilidad 3.6.3.8.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Permeabilidad K= VOL. DE AGUA (ml) / TIEMPO (s)  Infiltración If= LITROS (l) * TIEMPO (s) * ÁREA (m2) 3.6.3.8.2. Tablas TABLA N° 190: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN PERMEABILIDAD (Pulgada) (Codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) (ml/s) 1 - M 20.60 10.00 10.02 1680 167.66 2 - M 20.57 10.00 11.68 1680 143.84 3 - M 20.27 10.07 11.63 1740 149.61 4 - M 20.53 10.07 12.01 1710 142.38 5 - M 20.77 10.00 12.30 1690 137.40 1/2" 6 - M 20.07 10.00 12.15 1840 151.44 7 - M 20.57 10.00 11.37 1670 146.88 8 - M 20.27 10.07 11.32 1730 152.83 9 - M 20.53 10.07 11.70 1700 145.30 10 - M 20.77 10.00 11.99 1680 140.12 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 1/2" 147.75 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 191: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN PERMEABILIDAD (Pulgada) (Codificación) (cm) (cm) (seg) AGUA (ml) (ml/s) 11 - M 19.83 10.07 14.85 1800 121.21 12 - M 20.43 10.07 14.63 1690 115.52 13 - M 20.53 10.07 14.92 1600 107.24 14 - M 20.33 10.00 16.03 1690 105.43 15 - M 20.20 10.07 14.25 1780 124.91 3/8" 16 - M 20.37 10.00 14.90 1650 110.74 17 - M 20.43 10.07 14.32 1680 117.32 18 - M 20.53 10.07 14.61 1590 108.83 19 - M 20.33 10.00 15.72 1680 106.87 20 - M 20.20 10.07 13.94 1770 126.97 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 3/8" 114.50 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) 238 TABLA N° 192: Permeabilidad del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" PERMEABILIDAD DEL CONCRETO TAMAÑO CANTERA ALTURA DIÁMETRO VOLUMEN PERMEABILIDAD TIEMPO (seg) (Pulgada) (Codificación) (cm) (cm) AGUA (ml) (ml/s) 21 - M 20.43 10.14 22.25 1740 78.20 22 - M 20.40 10.07 21.60 1660 76.85 23 - M 20.03 10.00 21.36 1640 76.78 24 - M 20.67 10.10 21.95 1710 77.90 25 - M 20.03 10.00 16.11 1700 105.52 1/4" 26 - M 20.67 10.10 20.45 1730 84.60 27 - M 20.40 10.07 21.29 1650 77.50 28 - M 20.03 10.00 21.05 1630 77.43 29 - M 20.67 10.10 21.64 1700 78.56 30 - M 20.03 10.00 15.80 1690 106.96 PROMEDIO PERMEABILIDAD PARA AGREGADO GRUESO DE UN 1/4" 84.03 ml/s FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.8.3. Análisis De La Prueba Es uno de los ensayos más importantes, porque va permitir conocer un parámetro más importante, el coeficiente de permeabilidad, el cual caracteriza a nuestro concreto poroso, se usa un permeámetro de carga variable recomendado en el reporte (ACI.522R-06, 2006). La permeabilidad es una propiedad que permite la filtración de un fluido, a través de sus espacios interconectados. Un material será permeable cuando contenga espacios vacíos interconectados (porosidad). La circulación de agua a través de las briquetas de concreto poroso son para 1/2" = 147 ml/s, 3/8" = 114.5 ml/s y 1/4" = 84.03.68 ml/s 3.6.3.9. Infiltración 3.6.3.9.1. Procedimiento O Cálculos De La Prueba  Transformamos o Mililitros a Litros o Centímetros Cuadrados a Metros Cuadrados o Segundos a Minutos If= (mL/1000)*(3.1416*(D/2)^2cm2/10000)/(seg/60) 239  Infiltración If= LITROS (l) * ÁREA (m2) / TIEMPO (min) 3.6.3.9.2. Tablas TABLA N° 193: Coeficiente de Infiltración con Agregado Grueso de 1/2” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación). (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 1 - M 10.00 10.02 1680 1280.86 2 - M 10.00 11.68 1680 1098.82 3 - M 10.07 11.63 1740 1127.87 4 - M 10.07 12.01 1710 1073.35 5 - M 10.00 12.30 1690 1049.64 1/2" 6 - M 10.00 12.15 1840 1156.92 7 - M 10.00 11.37 1670 1122.06 8 - M 10.07 11.32 1730 1152.10 9 - M 10.07 11.70 1700 1095.35 10 - M 10.00 11.99 1680 1070.41 PROMEDIO INFILTRACIÓN 1/2" 1122.74 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 194: Coeficiente de Infiltración don Agregado Grueso de 3/8” INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 11 - M 10.07 14.85 1800 913.77 12 - M 10.07 14.63 1690 870.83 13 - M 10.07 14.92 1600 808.43 14 - M 10.00 16.03 1690 805.40 15 - M 10.07 14.25 1780 941.66 3/8" 16 - M 10.00 14.90 1650 845.98 17 - M 10.07 14.32 1680 884.41 18 - M 10.07 14.61 1590 820.42 19 - M 10.00 15.72 1680 816.43 20 - M 10.07 13.94 1770 957.19 PROMEDIO INFILTRACIÓN 3/8" 866.45 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) 240 TABLA N° 195: Coeficiente de Infiltración con Agregado Grueso de 1/4" INFILTRACIÓN DEL CONCRETO POROSO TAMAÑO CANTERA DIÁMETRO TIEMPO VOLUMEN INFILTRACIÓN (Pulgada) (Codificación) (cm) (seg) AGUA (ml) (l/min/m2) 21 - M 10.14 22.25 1740 581.42 22 - M 10.07 21.60 1660 579.35 23 - M 10.00 21.36 1640 586.55 24 - M 10.10 21.95 1710 583.42 25 - M 10.00 16.11 1700 806.15 1/4" 26 - M 10.10 20.45 1730 633.53 27 - M 10.07 21.29 1650 584.25 28 - M 10.00 21.05 1630 591.56 29 - M 10.10 21.64 1700 588.31 30 - M 10.00 15.80 1690 817.13 PROMEDIO INFILTRACIÓN 1/4" 635.17 l/min/m2 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.9.3. Análisis de la Prueba La infiltración es muy importante porque vemos que esta propiedad del concreto poroso tiene que ver mucho el tamaño máximo del agregado grueso y está en función de la cantidad de litros que puede pasar en un área en un tiempo determinado. Para un tamaño máximo de 1/2”= 1122.74 l/min/m2, 1/4" = 866.45 = l/min/m2 y 635.17 l/min/m2. 3.6.3.10. Aceptación de Briquetas 3.6.3.10.1. Procedimiento o Cálculos de la Prueba  Características de las Briquetas Diámetros D1 = Diámetro 1 D2 = Diámetro 2 D3 = Diámetro 3 Alturas H1 = Altura 1 H2 = Altura 2 H3 = Altura 3 241  N.T.P. 339.04 Que los diámetros no tenga diferencia máximo 2%  Factor de relación Altura / Diámetro F.A.D. = H/D  Área de contacto briqueta máquina de compresión A = 3.1416*(R)^2  Volumen de la briqueta V.= A * L  Densidad de la briqueta D= P/V 3.6.3.10.2. Tablas 242 TABLA N° 196: Aceptación De Briquetas Para Concreto Poroso De La Cantera De Huillque A Los 7 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS (cm) N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO TAMAÑO EDAD L/D VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) D1 D2 D3 (máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (factor) (cm3) (kg/m3) (cm) 7 10.00 10.00 10.00 0 10.00 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 78.54 1649.34 3207.00 1944.41 7 10.20 10.00 10.10 1 10.10 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 80.12 1682.49 3160.70 1878.58 7 10.30 10.00 10.20 2 10.17 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 81.18 1704.78 3225.60 1892.10 7 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.09 20.80 20.07 20.32 2.0 79.06 1606.59 3275.60 2038.85 7 10.00 10.00 10.20 2 10.07 20.05 20.50 20.05 20.20 2.0 79.59 1607.73 3299.20 2052.08 1/2" 7 10.20 10.00 10.00 0 10.07 20.05 20.06 20.08 20.06 2.0 79.59 1596.85 3189.90 1997.61 7 10.20 10.00 10.10 1 10.10 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 80.12 1682.49 3115.45 1851.69 7 10.30 10.00 10.20 2 10.17 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 81.18 1704.78 3180.35 1865.55 7 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.09 20.80 20.07 20.32 2.0 79.06 1606.59 3230.35 2010.69 7 10.00 10.00 10.20 2 10.07 20.05 20.50 20.05 20.20 2.0 79.59 1607.73 3253.95 2023.94 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.05 20.06 20.07 20.06 2.0 79.59 1596.59 3410.20 2135.93 7 10.10 10.10 10.10 0 10.07 20.09 20.07 20.07 20.06 2.0 79.59 1596.59 3406.70 2133.74 7 10.20 10.00 10.20 2 10.10 20.05 20.07 20.07 20.08 2.0 80.12 1608.52 3395.10 2110.70 7 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.05 20.05 20.05 20.06 2.0 80.65 1618.07 3469.10 2143.97 7 10.00 10.00 10.20 2 10.13 20.08 20.08 20.09 20.05 2.0 80.65 1617.00 3354.30 2074.40 3/8" 7 10.00 10.00 10.10 1 10.07 20.08 20.08 20.08 20.08 2.0 79.59 1598.45 3375.50 2111.74 7 10.10 10.10 10.10 0 10.03 20.09 20.07 20.07 20.08 2.0 79.06 1587.61 3361.45 2117.30 7 10.20 10.00 10.20 2 10.10 20.05 20.07 20.07 20.08 2.0 80.12 1608.52 3349.85 2082.57 7 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.05 20.05 20.05 20.06 2.0 80.65 1618.07 3423.85 2116.00 7 10.00 10.00 10.20 2 10.13 20.08 20.08 20.09 20.05 2.0 80.65 1617.00 3309.05 2046.41 7 10.00 10.00 10.10 1 10.07 20.07 20.08 20.08 20.08 2.0 79.59 1598.45 3380.80 2115.05 7 10.20 10.00 10.00 0 10.03 20.02 20.04 20.04 20.08 2.0 79.06 1587.35 3340.70 2104.58 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.03 20.04 20.04 20.03 2.0 79.59 1594.47 3462.20 2171.38 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.01 20.04 20.04 20.04 2.0 79.59 1594.73 3265.30 2047.55 7 10.10 10.00 10.20 2 10.07 21.02 21.03 21.03 20.03 2.0 79.59 1594.20 3512.50 2203.30 1/4" 7 10.00 10.10 10.10 0 10.10 20.03 20.03 20.02 21.03 2.1 80.12 1684.63 3332.70 1978.30 7 10.20 10.00 10.00 0 10.07 20.02 20.04 20.04 20.03 2.0 79.59 1593.94 3295.45 2067.49 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.03 20.04 20.04 20.03 2.0 79.59 1594.47 3416.95 2143.00 7 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.01 20.04 20.04 20.04 2.0 79.59 1594.73 3220.05 2019.18 7 10.10 10.00 10.20 2 10.07 21.02 21.03 21.03 20.03 2.0 79.59 1594.20 3467.25 2174.91 FUENTE: Elaboración (Propia) 243 TABLA 197: Aceptación De Briquetas Para Concreto Poroso De La Cantera De Huillque A Los 14 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS (cm) N.T.P. PROMEDIO LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO TAMAÑO EDAD L/D VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) (factor) (cm3) (kg/m3) D1 D2 D3 (máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (cm) 14 10.20 10.10 10.50 4 10.27 20.50 20.50 20.50 20.50 2.0 82.78 1697.08534 3210.00 1891.48 14 10.20 10.10 10.20 1 10.17 20.50 20.50 20.50 20.50 2.0 81.18 1664.19 3163.70 1901.05 14 9.90 10.00 10.10 1 10.00 20.50 20.50 20.50 20.50 2.1 78.54 1610.07 3228.60 2005.25 14 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.40 20.50 20.50 20.47 2.0 80.65 1650.60 3278.60 1986.30 14 10.10 10.00 10.00 0 10.03 20.70 20.70 20.70 20.70 2.1 79.06 1636.63 3302.20 2017.68 1/2" 14 10.10 10.00 10.10 1 10.07 20.50 20.50 20.60 20.53 2.0 79.59 1634.26 3192.90 1953.73 14 10.20 10.10 10.20 1 10.17 20.50 20.50 20.50 20.50 2.0 81.18 1664.19 3118.45 1873.86 14 9.90 10.00 10.10 1 10.00 20.50 20.50 20.50 20.50 2.1 78.54 1610.07 3183.35 1977.15 14 10.20 10.10 10.10 0 10.13 20.40 20.50 20.50 20.47 2.0 80.65 1650.60 3233.35 1958.89 14 10.10 10.00 10.00 0 10.03 20.70 20.70 20.70 20.70 2.1 79.06 1636.63 3256.95 1990.03 14 10.00 10.00 9.90 1 9.97 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 78.02 1638.36 3413.20 2083.30 14 10.10 10.10 10.20 1 9.97 20.50 20.60 20.60 21.00 2.1 78.02 1638.36 3409.70 2081.16 14 10.00 10.00 9.90 1 10.13 20.60 || 20.70 20.57 2.0 80.65 1658.67 3398.10 2048.69 14 10.10 10.00 10.00 0 9.97 21.00 21.00 21.00 20.65 2.1 78.02 1611.06 3472.10 2155.17 14 10.20 10.20 10.20 0 10.03 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 79.06 1660.35 3357.30 2022.04 3/8" 14 10.10 10.10 10.10 0 10.20 20.50 20.50 20.50 21.00 2.1 81.71 1715.97 3378.50 1968.85 14 10.10 10.10 10.20 1 10.10 20.50 20.60 20.60 20.50 2.0 80.12 1642.43 3364.45 2048.46 14 10.00 10.00 9.90 1 10.13 20.60 20.60 20.70 20.57 2.0 80.65 1658.67 3352.85 2021.41 14 10.10 10.00 10.00 0 9.97 21.00 21.00 21.00 20.63 2.1 78.02 1609.76 3426.85 2128.80 14 10.20 10.20 10.20 0 10.03 21.00 21.00 21.00 21.00 2.1 79.06 1660.35 3312.05 1994.79 14 10.20 10.10 10.10 0 10.20 20.70 20.80 20.80 21.00 2.1 81.71 1715.97 3383.80 1971.94 14 10.00 10.00 10.00 0 10.13 21.00 21.00 21.00 20.77 2.0 80.65 1674.80 3343.70 1996.48 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.40 20.30 20.40 21.00 2.1 78.54 1649.34 3465.20 2100.96 14 10.20 10.10 10.10 0 10.00 20.80 20.70 20.70 20.37 2.0 78.54 1599.60 3268.30 2043.20 14 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.60 20.70 20.70 20.73 2.0 80.65 1672.11 3515.50 2102.43 1/4" 14 10.00 10.00 10.00 0 10.13 20.50 20.50 20.50 20.67 2.0 80.65 1666.73 3335.70 2001.34 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 21.00 21.00 21.00 20.50 2.1 78.54 1610.07 3298.45 2048.64 14 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.40 20.30 20.40 21.00 2.1 78.54 1649.34 3419.95 2073.53 14 10.20 10.10 10.10 0 10.00 20.80 20.70 20.70 20.37 2.0 78.54 1599.60 3223.05 2014.91 14 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.60 20.70 20.70 20.73 2.0 80.65 1672.11 3470.25 2075.37 FUENTE: Elaboración (Propia) 244 TABLA N° 198: Aceptación De Briquetas Para Concreto Poroso De La Cantera De Huillque A Los 28 Días ACEPTACIÓN DE BRIQUETAS PARA CONCRETO POROSO DIÁMETRO DE BRIQUETAS (cm) N.T.P. PROMEDIO TAMAÑO EDAD LONGITUD BRIQUETAS (cm) PROMEDIO VOLUMEN DENSIDAD 339.04 DIÁMETRO LONGITUD L/D (factor) ÁREA (cm) PESO (kg) (pulgada) (días) D1 D2 D3 (cm3) (kg/m3)(máx. 2%) (cm) H1 H2 H3 (cm) 28 10.10 10.10 10.10 0 10.10 20.30 20.00 20.00 20.10 2.0 80.12 1610.38495 3212.00 1994.55 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.40 20.40 20.00 20.27 2.0 79.06 1602.37 3165.70 1975.63 28 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.70 20.40 20.40 20.50 2.0 80.65 1653.29 3230.60 1954.04 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.70 20.70 20.90 20.77 2.1 79.06 1641.91 3280.60 1998.04 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.80 20.80 20.70 2.1 78.54 1625.78 3304.20 2032.38 1/2" 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.30 20.30 20.50 20.37 2.0 79.06 1610.28 3194.90 1984.07 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.40 20.40 20.00 20.27 2.0 79.06 1602.37 3120.45 1947.39 28 10.10 10.10 10.20 1 10.13 20.70 20.40 20.40 20.50 2.0 80.65 1653.29 3185.35 1926.67 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.70 20.70 20.90 20.77 2.1 79.06 1641.91 3235.35 1970.48 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.50 20.80 20.80 20.70 2.1 78.54 1625.78 3258.95 2004.55 28 10.15 10.00 10.12 2 10.09 20.50 20.40 20.40 20.43 2.0 79.96 1633.85 3415.20 2090.28 28 10.10 10.00 10.00 0 10.09 20.60 20.60 20.80 20.43 2.0 79.96 1633.85 3411.70 2088.13 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.50 21.00 21.00 20.67 2.1 79.06 1634.00 3400.10 2080.85 28 10.09 10.00 10.10 1 10.07 20.80 20.80 20.80 20.83 2.1 79.59 1658.14 3474.10 2095.18 28 10.10 10.00 10.00 0 10.06 20.40 20.60 20.60 20.80 2.1 79.54 1654.39 3359.30 2030.54 3/8" 28 10.00 10.00 10.00 0 10.03 20.70 20.70 20.30 20.53 2.0 79.06 1623.46 3380.50 2082.28 28 10.10 10.00 10.00 0 10.00 20.60 20.60 20.80 20.57 2.1 78.54 1615.31 3366.45 2084.09 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.50 21.00 21.00 20.67 2.1 79.06 1634.00 3354.85 2053.15 28 10.09 10.00 10.10 1 10.07 20.80 20.80 20.80 20.83 2.1 79.59 1658.14 3428.85 2067.89 28 10.10 10.00 10.00 0 10.06 20.40 20.60 20.60 20.80 2.1 79.54 1654.39 3314.05 2003.19 28 10.00 10.00 10.10 1 10.03 20.30 20.20 20.20 20.53 2.0 79.06 1623.46 3385.80 2085.55 28 10.00 10.00 10.00 0 10.03 20.40 20.40 20.50 20.23 2.0 79.06 1599.74 3345.70 2091.41 28 10.01 10.00 10.00 0 10.00 20.30 20.20 20.20 20.43 2.0 78.54 1604.83 3467.20 2160.47 28 10.00 10.00 10.10 1 10.00 20.20 20.20 20.00 20.23 2.0 78.59 1590.19 3270.30 2056.55 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.80 21.00 21.00 20.13 2.0 79.06 1591.83 3517.50 2209.72 1/4" 28 10.00 10.00 10.00 0 10.07 20.30 20.30 20.50 20.93 2.1 79.59 1666.10 3337.70 2003.30 28 10.00 10.00 10.00 0 10.00 20.40 20.40 20.50 20.37 2.0 78.54 1599.60 3300.45 2063.30 28 10.01 10.00 10.00 0 10.00 20.30 20.20 20.20 20.43 2.0 78.54 1604.83 3421.95 2132.28 28 10.00 10.00 10.10 1 10.00 20.20 20.20 20.00 20.23 2.0 78.59 1590.19 3225.05 2028.10 28 10.10 10.00 10.10 1 10.03 20.80 21.00 21.00 20.13 2.0 79.06 1591.83 3472.25 2181.29 FUENTE: Elaboración (Propia) 245 3.6.3.10.3. Análisis De La Prueba Antes de ser sometidos a la prueba de compresión las briquetas de concreto poroso tienen que pasar por un control de calidad que implica diámetros y alturas que no exceda del 2 % del molde de briqueta que sean lo más homogéneo, determinar el factor de relación altura/ diámetro, área, volumen y densidad. Los cuales tienen que cumplir lo estándares para ser ensayados en la máquina de compresión axial y no tener datos erróneos .ya que se cuenta con gran cantidad de muestras de 1/2", 3/8” y 1/4" a los 7,14 y 28 días. 3.6.3.11. Ensayo De Compresión De Briquetas 3.6.3.11.1. Procedimiento O Cálculos De La Prueba Para determinar la resistencia real de las briquetas sometidas a la máquina de compresión axial se hace una calibración que está en función de la Carga Máxima Aplicada entre el Área de la Sección. CORRECCIÓN = CARGA MÁXIMA /ÁREA 3.6.3.11.2. Tablas TABLA N° 199: Ruptura de Concreto Poroso a los 7 Días Cantera de Huillque RUPTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 7 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - H 79.1 8700.0 110.0 52.40 2 - H 79.1 6750.0 85.4 40.65 3 - H 80.6 6540.0 81.1 38.62 4 - H 80.1 5030.0 62.8 29.90 5 - H 79.1 7910.0 100.0 47.64 91.6 43.60 1/2" 6 - H 78.5 8940.0 113.8 54.20 7 - H 79.1 6657.8 84.2 40.10 8 - H 80.6 5139.9 63.7 30.35 9 - H 80.1 8020.0 100.1 47.67 10 - H 79.1 9050.0 114.5 54.51 246 11 - H 79.1 8660.0 109.5 52.16 12 - H 79.1 9500.0 120.2 57.22 13 - H 79.1 6930.0 87.6 41.74 14 - H 79.1 10620.0 134.3 63.96 15 - H 78.5 9310.0 118.5 56.45 107.8 51.32 3/8" 16 - H 78.5 6320.0 80.5 38.32 17 - H 78.5 7055.6 89.8 42.78 18 - H 79.1 10745.7 135.9 64.72 19 - H 79.1 9435.7 119.3 56.83 20 - H 78.5 6445.0 82.1 39.08 21 - H 78.5 7750.0 98.7 46.99 22 - H 79.1 5700.0 72.1 34.33 23 - H 79.3 7070.0 89.1 42.44 24 - H 78.5 7210.0 91.8 43.71 25 - H 80.0 15910.0 199.0 94.75 116.2 55.33 1/4" 26 - H 80.7 9000.0 111.5 53.11 27 - H 81.2 7203.5 88.7 42.25 28 - H 79.3 7343.5 92.6 44.08 29 - H 78.5 16043.5 204.3 97.27 30 - H 80.0 9133.6 114.2 54.39 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 200: Ruptura de Concreto Poroso a los 14 Días Cantera de Huillque RUPTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 14 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - H 79.1 5980.0 75.6 36.02 2 - H 79.6 7190.0 90.3 43.02 3 - H 80.1 4920.0 61.4 29.24 4 - H 80.1 5390.0 67.3 32.04 5 - H 80.1 6960.0 86.9 41.37 78.1 37.19 1/2" 6 - H 80.1 7100.0 88.6 42.20 7 - H 79.6 5037.7 63.3 30.14 8 - H 80.1 5500.0 68.6 32.69 9 - H 79.6 7069.9 88.8 42.30 10 - H 80.1 7209.9 90.0 42.85 247 11 - H 80.1 10110.0 126.2 60.09 12 - H 80.1 9060.0 113.1 53.85 13 - H 80.6 11110.0 137.8 65.60 14 - H 78.5 10210.0 130.0 61.90 15 - H 79.1 10600.0 134.1 63.84 130.0 61.91 3/8" 16 - H 78.5 9870.0 125.7 59.84 17 - H 79.1 11235.6 142.1 67.67 18 - H 80.6 10335.7 128.2 61.03 19 - H 78.5 10725.7 136.6 65.03 20 - H 79.1 9995.7 126.4 60.20 21 - H 78.5 12670.0 161.3 76.82 22 - H 79.6 15780.0 198.3 94.41 23 - H 79.1 10400.0 131.5 62.64 24 - H 78.5 9660.0 123.0 58.57 25 - H 79.6 9210.0 115.7 55.10 141.6 67.44 1/4" 26 - H 80.1 12290.0 153.4 73.05 27 - H 78.5 10533.5 134.1 63.87 28 - H 79.1 9793.4 123.9 58.98 29 - H 78.5 9343.5 119.0 56.65 30 - H 79.6 12423.6 156.1 74.33 FUENTE: Elaboración (Propia) TABLA N° 201: Ruptura de Concreto Poroso a los 28 Días Cantera de Huillque RUPTURA DE CONCRETO POROSO A LOS 28 DÍAS CARGA RESISTENCIA RESISTENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE TAMAÑO CANTERA ÁREA DE LA MÁXIMA. F'c F'c ALCANZADO ALCANZADO (Pulgada) (Codificación) SECCIÓN APLICADA CORREGIDO PROMEDIO PROMEDIO (%) (kgf) kgf/cm2 kgf/cm2 (%) 1 - H 78.5 6470.0 82.4 39.23 2 - H 78.5 5460.0 69.5 33.10 3 - H 79.6 7490.0 94.1 44.81 4 - H 79.6 8690.0 109.2 51.99 5 - H 79.1 7660.0 96.9 46.13 93.0 44.27 1/2" 6 - H 78.5 6743.0 85.9 40.88 7 - H 78.5 7610.2 96.9 46.14 8 - H 79.6 8802.2 110.6 52.66 9 - H 79.6 7772.1 97.7 46.50 10 - H 79.1 6855.1 86.7 41.29 248 11 - H 79.6 9530.0 119.7 57.02 12 - H 79.6 14700.0 184.7 87.95 13 - H 79.6 12880.0 161.8 77.06 14 - H 79.6 14050.0 176.5 84.06 15 - H 78.5 10020.0 127.6 60.75 146.4 69.70 3/8" 16 - H 79.6 8710.0 109.4 52.11 17 - H 78.5 13008.1 165.6 78.87 18 - H 79.6 14178.2 178.1 84.83 19 - H 79.6 10148.1 127.5 60.72 20 - H 78.5 8838.1 112.5 53.59 21 - H 79.6 14200.0 178.4 84.96 22 - H 80.7 17910.0 221.9 105.68 23 - H 79.6 12740.0 160.1 76.22 24 - H 78.5 15920.0 202.7 96.52 25 - H 80.1 14086.3 175.8 83.72 185.2 88.21 1/4" 26 - H 78.5 14607.8 186.0 88.57 27 - H 80.1 12876.2 160.7 76.53 28 - H 79.6 16056.1 201.7 96.06 29 - H 78.5 14222.4 181.1 86.23 30 - H 80.1 14743.9 184.0 87.63 FUENTE: Elaboración (Propia) 3.6.3.11.3. Análisis De La Prueba Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, de la tesis. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto. 249 4. CAPÍTULO IV: RESULTADOS 4.1 Comparación de la Permeabilidad 4.1.1 Comparación de la Permeabilidad de Agregado De 1/2” TABLA N° 202: Resultados de Permeabilidad Muestras Agregado de 1/2" CANTERA PERMEABILIDAD CANTERA PERMEABILIDAD CANTERA PERMEABILIDAD (Codificación) (ml/s) (Codificación) (ml/s) (Codificación) (ml/s) 1 - M 132.58 1 - A 132.58 1 - H 139.77 2 - M 158.43 2 - A 158.43 2 - H 143.84 3 - M 141.99 3 - A 141.99 3 - H 149.61 4 - M 143.68 4 - A 143.68 4 - H 142.38 5 - M 132.24 5 - A 132.24 5 - H 137.40 6 - M 156.57 6 - A 156.57 6 - H 151.44 7 - M 146.07 7 - A 146.24 7 - H 146.88 8 - M 143.11 8 - A 130.20 8 - H 152.83 9 - M 144.76 9 - A 126.63 9 - H 145.30 10 - M 133.08 10 - A 130.30 10 - H 140.12 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 52: Resultados de Permeabilidad Muestras Agregado de 1/2" PERMEABILIDAD POR CANTERAS 160 155 150 145 MACHUPICCHU 140 ABRIL 135 HUILLQUE 130 125 120 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Cantera Codificacion (M-A-H) FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la permeabilidad del concreto poroso elaborado con agregado de 1/2": 250 Permeabilidad (ml/s) El grafico se aprecia la permeabilidad de los testigos de 1/2"; de donde se puede indicar que el concreto elaborado con agregado de la Cantera de Machupicchu es más permeable, siendo el valor más alto 158.43 ml/s. TABLA N° 203: Resultados de Permeabilidad Promedio Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AGREGADO DE 1/2" PERMEABILIDAD PROMEDIO CANTERA (ml/s) PERMEABILIDAD MACHUPICCHU 143.25 PERMEABILIDAD ABRIL 139.89 PERMEABILIDAD HUILLQUE 144.96 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 53: Resultados de Permeabilidad Promedio Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD PROMEDIO 1/2" 146 144.96 145 144 143.25 143 142 141 139.89 140 139 138 137 PERMEABILIDAD PERMEABILIDAD ABRIL PERMEABILIDAD MACHUPICCHU HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Permeabilidad Promedio del concreto poroso elaborado con Agregado de 1/2": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Huillque es el de mayor promedio de permeabilidad con 144.96 ml/s. 251 Permeabilidad (ml/s) 4.1.2 Comparación de la Permeabilidad de Agregado de 3/8” TABLA N° 204: Comparación de Permeabilidad Muestras Agregado de 3/8" CANTERA PERMEABILIDAD CANTERA PERMEABILIDAD CANTERA PERMEABILIDAD (Codificación) (ml/s) (Codificación) (ml/s) (Codificación) (ml/s) 11 - M 77.80 11 - A 68.75 11 - H 121.21 12 - M 109.33 12 - A 96.47 12 - H 115.52 13 - M 97.50 13 - A 85.98 13 - H 107.24 14 - M 102.97 14 - A 90.40 14 - H 105.43 15 - M 91.36 15 - A 80.43 15 - H 124.91 16 - M 108.16 16 - A 96.01 16 - H 110.74 17 - M 109.84 17 - A 95.37 17 - H 117.32 18 - M 97.85 18 - A 46.75 18 - H 108.83 19 - M 102.08 19 - A 76.58 19 - H 106.87 20 - M 91.65 20 - A 95.26 20 - H 126.97 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 54: Comparación de Permeabilidad Muestras Agregado de 3/8" 140 PERMEABILIDAD POR CANTERAS 130 120 110 100 90 MACHUPICCHU 80 ABRIL 70 HUILLQUE 60 50 40 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Cantera Codificacion (M-A-H) FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la permeabilidad del concreto poroso elaborado con agregado de 3/8": El grafico se aprecia la permeabilidad de los testigos de 3/8"; de donde se puede indicar que el concreto elaborado con agregado de la Cantera de Huillque es más permeable, siendo el valor más alto 126.97 ml/s. 252 Permeabilidad (ml/s) TABLA N° 205: Comparación de Permeabilidad Promedio Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AGREGADO DE 3/8" CANTERA PERMEABILIDAD PROMEDIO (ml/s) PERMEABILIDAD MACHUPICCHU 98.85 PERMEABILIDAD ABRIL 83.20 PERMEABILIDAD HUILLQUE 114.50 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 55: Comparación de Permeabilidad Promedio Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD PROMEDIO 3/8" 140 120 114.50 98.85 100 83.20 80 60 40 20 0 PERMEABILIDAD PERMEABILIDAD PERMEABILIDAD MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Permeabilidad Promedio del concreto poroso elaborado con Agregado de 3/8": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Huillque es el de mayor promedio de permeabilidad con 114.50 ml/s. 253 Permeabilidad (ml/s) 4.1.3 Comparación de la Permeabilidad de Agregado de 1/4” TABLA N° 206: Comparación de Permeabilidad Muestras Agregado de 1/4" CANTERA PERMEABILIDAD CANTERA PERMEABILIDAD CANTERA PERMEABILIDAD (Codificación) (ml/s) (Codificación) (ml/s) (Codificación) (ml/s) 21 - M 76.96 21 - A 76.96 21 - H 78.20 22 - M 95.45 22 - A 98.14 22 - H 76.85 23 - M 94.95 23 - A 97.66 23 - H 76.78 24 - M 95.82 24 - A 98.57 24 - H 77.90 25 - M 63.94 25 - A 63.94 25 - H 105.52 26 - M 76.14 26 - A 76.14 26 - H 84.60 27 - M 95.74 27 - A 58.96 27 - H 77.50 28 - M 95.24 28 - A 67.58 28 - H 77.43 29 - M 96.12 29 - A 68.62 29 - H 78.56 30 - M 63.95 30 - A 70.22 30 - H 106.96 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 56: Comparación de Permeabilidad Muestras Agregado de 1/4" 140 PERMEABILIDAD POR CANTERAS 130 120 110 100 90 MACHUPICCHU 80 ABRIL 70 HUILLQUE 60 50 40 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Cantera Codificacion (M-A-H) FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la permeabilidad del concreto poroso elaborado con agregado de 1/4": El grafico se aprecia la permeabilidad de los testigos de 1/4"; de donde se puede indicar que el concreto elaborado con agregado de la Cantera de Machupicchu es más permeable, siendo el valor más alto 106.96 ml/s. 254 Permeabilidad (ml/s) TABLA 207: Comparación de Permeabilidad Promedio Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AGREGADO DE 1/4" CANTERA PERMEABILIDAD PROMEDIO (ml/s) PERMEABILIDAD MACHUPICCHU 85.43 PERMEABILIDAD ABRIL 77.68 PERMEABILIDAD HUILLQUE 84.03 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 57: Comparación de Permeabilidad Promedio Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD PROMEDIO 1/4" 88 85.43 86 84.03 84 82 80 77.68 78 76 74 72 PERMEABILIDAD PERMEABILIDAD ABRIL PERMEABILIDAD MACHUPICCHU HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Permeabilidad Promedio del concreto poroso elaborado con Agregado de 1/4": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de permeabilidad con 85.43 ml/s. 255 Permeabilidad (ml/s) 4.2 Comparación de la Compresión 4.2.1 Comparación de Resistencia del Concreto 4.2.1.1 Comparación de Resistencia del Concreto a Los 7 Días 4.2.1.1.1 Comparación de Resistencia del Concreto a los 7 Días Agregado de 1/2" TABLA N° 208: Comparación de Resistencia Promedio a Los 7 Días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS AGREGADO DE 1/2" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 64.89 30.90% ABRIL 58.82 28.01% HUILLQUE 62.45 29.74% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 58: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" 7 DÍAS, AGREGADO DE 1/2" 100 90 80 70 64.89 62.45 58.82 60 50 40 30 20 10 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 7 días, elaborado con Agregado de 1/2": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 64.89 Kgf/cm2. 256 RESISTENCIA A LA COMPPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.1.2 Comparación de Resistencia del Concreto a los 7 días Agregado de 3/8" TABLA N° 209: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 Días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS AGREGADO DE 3/8" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 150.97 71.89% ABRIL 77.83 37.06% HUILLQUE 107.78 51.32% FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA FIGURA N° 59: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" 7 DÍAS, AGREGADO DE 3/8" 200 180 160 150.97 140 107.78 120 100 77.83 80 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 7 días, elaborado con Agregado de 3/8": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 150.97 Kgf/cm2. 257 RESISTENCIA A LA COMPPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.1.3 Comparación de Resistencia del Concreto a los 7 días Agregado de 1/4" TABLA N° 210: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 Días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS AGREGADO DE 1/4" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 178.05 84.79% ABRIL 102.16 48.65% HUILLQUE 116.20 55.33% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 60: Comparación de Resistencia Promedio a los 7 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" 7 DÍAS, AGREGADO DE 1/4" 200 178.05 180 160 140 116.20 120 102.16 100 80 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 7 días, elaborado con Agregado de 1/4": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 178.05 Kgf/cm2. 258 RESISTENCIA A LA COMPPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.2 Comparación de Resistencia del Concreto a los 14 Días 4.2.1.2.1 Comparación de Resistencia del Concreto a los 14 días Agregado de 1/2" TABLA N° 211: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 Días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 14 DÍAS AGREGADO DE 1/2" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 93.82 44.68% ABRIL 71.72 34.15% HUILLQUE 78.09 37.19% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 61: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" 14 DÍAS, AGREGADO DE 1/2" 200 180 160 140 120 100 93.82 78.09 80 71.72 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 14 días, elaborado con Agregado de 1/2": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 93.82 Kgf/cm2. 259 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.2.2 Comparación de Resistencia del Concreto a los 14 días Agregado de 3/8" TABLA N° 212: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 Días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 14 DÍAS AGREGADO DE 3/8" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 158.05 75.26% ABRIL 86.71 41.29% HUILLQUE 130.00 61.91% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 62: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" 14 DÍAS, AGREGADO DE 3/8" 200 180 158.05 160 130.00 140 120 100 86.71 80 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 14 días, elaborado con Agregado de 3/8": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 158.05 Kgf/cm2. 260 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.2.3 Comparación de Resistencia del Concreto a los 14 días Agregado de 1/4" TABLA N° 213: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 Días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 14 DÍAS AGREGADO DE 1/4" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 207.71 98.91% ABRIL 113.66 54.12% HUILLQUE 141.63 67.44% FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA FIGURA N° 63: Comparación de Resistencia Promedio a los 14 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" 14 DÍAS, AGREGADO DE 1/4" 207.71 220 200 180 160 141.63 140 113.66 120 100 80 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 14 días, elaborado con Agregado de 1/4": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 207.71 Kgf/cm2. 261 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.3 Comparación de Resistencia del Concreto a los 28 Días 4.2.1.3.1 Comparación de Resistencia del Concreto a los 28 días Agregado de 1/2" TABLA N° 214: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 Días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS AGREGADO DE 1/2" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 106.52 50.72% ABRIL 78.76 37.51% HUILLQUE 92.98 44.27% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 64: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/2" 28 DÍAS, AGREGADO DE 1/2" 200 180 160 140 106.52 120 92.98 100 78.76 80 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 28 días, elaborado con Agregado de 1/2": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 106.52 Kgf/cm2. 262 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.3.2 Comparación de Resistencia del Concreto a los 28 días Agregado de 3/8" TABLA N° 215: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 Días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS AGREGADO DE 3/8" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 217.49 103.57% ABRIL 94.59 45.04% HUILLQUE 146.36 69.70% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 65: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 días del Concreto Poroso con Agregado de 3/8" 217.49 28 DÍAS, AGREGADO DE 3/8" 220 200 180 146.36 160 140 120 94.59 100 80 60 40 20 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 28 días, elaborado con Agregado de 3/8": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 217.49 Kgf/cm2, demostrando así también que sobrepaso el diseño de mezcla. 263 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.1.3.3 Comparación de Resistencia del Concreto a los 28 días Agregado de 1/4" TABLA N° 216: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 Días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS AGREGADO DE 1/4" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 251.00 119.52% ABRIL 144.86 68.98% HUILLQUE 185.25 88.21% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 66: Comparación de Resistencia Promedio a los 28 días del Concreto Poroso con Agregado de 1/4" 251.00 28 DÍAS, AGREGADO DE 1/4" 250 185.25 200 144.86 150 100 50 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Compresión Promedio del concreto poroso a los 28 días, elaborado con Agregado de 3/8": En el gráfico se aprecia que el concreto elaborado con agregado de la cantera de Machupicchu es el de mayor promedio de compresión con 251.00 Kgf/cm2, demostrando así también que sobrepaso el diseño de mezcla. 264 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.2 Comparación de la Evolución de la Resistencia del Concreto 4.2.2.1 Comparación de la Evolución de la Resistencia del Concreto Agregado de 1/2" TABLA N° 217: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE CANTERAS Y CRECIMIENTO DE EDADES AGREGADO DE 1/2" EDADES CANTERA 7 Días 14 Días 28 Días Kgf/cm2 % Kgf/cm2 % Kgf/cm2 % MACHUPICCHU 64.89 30.90% 93.82 44.68% 106.52 50.72% ABRIL 58.82 28.01% 71.72 34.15% 78.76 37.51% HUILLQUE 62.45 29.74% 78.09 37.19% 92.98 44.27% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 67: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN DE EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA 1/2" 110 100 90 80 70 60 50 40 7 Días 14 Días 28 Días MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia 265 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) FIGURA N° 68: Comparación en barras de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2" 300 295 𝒇′𝒄𝒓 280 260 COMPARACIÓN DE EVOLUCIÓN DE LA 240 220 210 RESISTENCIA 1/2" 𝒇′𝒄 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 7 Días 14 Días 28 Días MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia En la figura 67 y 68 se puede apreciar la evolución de la Resistencia a la compresión de agregado de 1/2" de cada una de las 03 canteras, mostrando un incremento de la resistencia con respecto al tiempo de curado; siendo el de mayor resistencia la cantera de Machupicchu, la cual tiene hasta una resistencia de 106.52 kgf/cm2 a los 28 días, a un 50.72% del diseño de mezclas. 4.2.2.2 Comparación de la Evolución de la Resistencia del Concreto Agregado de 3/8" TABLA N° 218: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE CANTERAS Y CRECIMIENTO DE EDADES AGREGADO DE 3/8" EDADES CANTERA 7 Días 14 Días 28 Días Kgf/cm2 % Kgf/cm2 % Kgf/cm2 % MACHUPICCHU 150.97 71.89% 158.05 75.26% 217.49 103.57% ABRIL 77.83 37.06% 86.71 41.29% 94.59 45.04% HUILLQUE 107.78 51.32% 130.00 61.91% 146.36 69.70% FUENTE: Elaboración Propia 266 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) FIGURA N° 69: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN DE EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA 3/8" 250 200 150 100 50 0 7 Días 14 Días 28 Días MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 70: Comparación en barras de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8" 300 𝟐𝟗𝟓 𝒇′𝒄𝒓 280 260 COMPARACIÓN DE EVOLUCIÓN DE LA 240 RESISTENCIA 3/8" 220 𝟐𝟏𝟎 𝒇′𝒄 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 7 Días 14 Días 28 Días MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia En las figuras 69 y 70 se puede apreciar la evolución de la Resistencia a la compresión de agregado de 3/8" de cada una de las 03 canteras, mostrando un incremento de la resistencia con respecto al tiempo de curado; siendo el de mayor resistencia la cantera de Machupicchu, la cual tiene hasta una resistencia de 217.49 kgf/cm2 a los 28 días, a un 103.57% del diseño de mezclas. 267 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RESISTENCIA A LA (Kg/cm2) COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.2.2.3 Comparación de la Evolución de la Resistencia del Concreto Agregado de 1/4" TABLA N° 219: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE CANTERAS Y CRECIMIENTO DE EDADES AGREGADO DE 1/4" EDADES CANTERA 7 Días 14 Días 28 Días Kg/cm2 % Kg/cm2 % Kg/cm2 % MACHUPICCHU 178.05 84.79% 207.71 98.91% 251.00 119.52% ABRIL 102.16 48.65% 113.66 54.12% 144.86 68.98% HUILLQUE 116.20 55.33% 141.63 67.44% 185.25 88.21% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 71: Comparación de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN DE EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA 1/4" 300 250 200 150 100 50 7 Días 14 Días 28 Días MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia 268 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) FIGURA N° 72: Comparación en barras de la Evolución de la Resistencia Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" 300 𝟐𝟗𝟓 𝒇′𝒄𝒓 280 260 COMPARACIÓN DE EVOLUCIÓN DE LA 240 RESISTENCIA 1/4" 220 𝟐𝟏𝟎 𝒇′𝒄 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 7 Días 14 Días 28 Días MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE FUENTE: Elaboración Propia En las figuras 71 y 72 se puede apreciar la evolución de la Resistencia a la compresión de agregado de 1/4" de cada una de las 03 canteras, mostrando un incremento de la resistencia con respecto al tiempo de curado; siendo el de mayor resistencia la cantera de Machupicchu, la cual tiene hasta una resistencia de 251.00 kgf/cm2 a los 28 días, a un 119.52% del diseño de mezclas. 269 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg/cm2) 4.3 Comparación de la Infiltración 4.3.1 Comparación de la Infiltración de Misma Cantera 4.3.1.1 Comparación de la Infiltración Machupicchu TABLA N° 220: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de Machupicchu INFILTRACIÓN DE AGREGADO MACHUPICCHU TAMAÑO INFILTRACIÓN UNIDAD 1/2" 1104.62 l/min/m2 3/8" 748.15 l/min/m2 1/4" 649.88 l/min/m2 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 70: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Machupicchu COMPARACIÓN DE INFILTRACIÓN MACHUPICCHU 1200 1104.62 1000 800 748.15 649.88 600 400 200 0 1/2" 3/8" 1/4" GRANULOMETRÍA FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Infiltración del concreto poroso elaborado con Agregado de Machupicchu: El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/2" de Machupicchu es el de mayor promedio de Infiltración con 1104.62 l/min/m2, así como muestran una relación directamente proporcional de Infiltración con respecto a la dimensión del agregado. 270 INFILTRACIÓN (l/min/m2) 4.3.1.2 Comparación de la Infiltración Abril TABLA N° 221: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de Abril INFILTRACIÓN DE AGREGADO ABRIL TAMAÑO INFILTRACIÓN UNIDAD 1/2" 1080.63 l/min/m2 3/8" 631.87 l/min/m2 1/4" 583.02 l/min/m2 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 71: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Abril COMPARACIÓN DE INFILTRACIÓN ABRIL 1200 1080.63 1000 800 631.87 583.02 600 400 200 0 1/2" 3/8" 1/4" GRANULOMETRÍA FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Infiltración del concreto poroso elaborado con Agregado de Abril: El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/2" de Abril es el de mayor promedio de Infiltración con 1080.63 l/min/m2, así como muestran una relación directamente proporcional de Infiltración con respecto a la dimensión del agregado. 271 INFILTRACIÓN (l/min/m2) 4.3.1.3 Comparación de la Infiltración Huillque TABLA N° 222: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de Huillque INFILTRACIÓN DE AGREGADO HUILLQUE TAMAÑO INFILTRACIÓN UNIDAD 1/2" 1122.74 l/min/m2 3/8" 866.45 l/min/m2 1/4" 635.17 l/min/m2 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 72: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Huillque COMPARACIÓN DE INFILTRACIÓN HUILLQUE 1200 1122.74 1000 866.45 800 635.17 600 400 200 0 1/2" 3/8" 1/4" GRANULOMETRÍA FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Infiltración del concreto poroso elaborado con Agregado de Huillque: El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/2" de Abril es el de mayor promedio de Infiltración con 1122.74 l/min/m2, así como muestran una relación directamente proporcional de Infiltración con respecto a la dimensión del agregado. 272 INFILTRACIÓN (l/min/m2) 4.3.2 Comparación de la Infiltración por Tipo de Granulometría 4.3.2.1 Comparación de la Infiltración 1/2" TABLA N° 223: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado De 1/2" INFILTRACIÓN AGREGADO DE 1/2" CANTERA INFILTRACIÓN UNIDAD MACHUPICCHU 1104.62 l/min/m2 ABRIL 1080.63 l/min/m2 HUILLQUE 1122.74 l/min/m2 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 73: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN INFILTRACIÓN 1/2" 1130 1122.74 1120 1110 1104.62 1100 1090 1080.63 1080 1070 1060 1050 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERA FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Infiltración del concreto poroso elaborado con Agregado de 1/2": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/2" de Huillque es el de mayor promedio de Infiltración con 1122.74 l/min/m2. 273 INFILTRACIÓN (l/min/m2) 4.3.2.2 Comparación de la Infiltración 3/8” TABLA N° 224: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 3/8" INFILTRACIÓN AGREGADO DE 3/8" CANTERA INFILTRACIÓN UNIDAD MACHUPICCHU 748.15 l/min/m2 ABRIL 631.87 l/min/m2 HUILLQUE 866.45 l/min/m2 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 74: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN INFILTRACIÓN 3/8" 900 866.45 800 748.15 700 631.87 600 500 400 300 200 100 0 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERA FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Infiltración del concreto poroso elaborado con Agregado de 3/8": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 3/8" de Huillque es el de mayor promedio de Infiltración con 866.45 l/min/m2. 274 INFILTRACIÓN (l/min/m2) 4.3.2.3 Comparación de la Infiltración 1/4" TABLA N° 225: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 1/4" INFILTRACIÓN AGREGADO DE 1/4" CANTERA INFILTRACIÓN UNIDAD MACHUPICCHU 649.88 l/min/m2 ABRIL 583.02 l/min/m2 HUILLQUE 635.17 l/min/m2 FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 75: Comparación de la Infiltración Promedio del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN INFILTRACIÓN 1/4" 660 649.88 640 635.17 620 600 583.02 580 560 540 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERA FUENTE: Elaboración Propia Resultados de la Infiltración del concreto poroso elaborado con Agregado de 1/4": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/4" de Machupicchu es el de mayor promedio de Infiltración con 649.88 l/min/m2. 275 INFILTRACIÓN (l/min/m2) 4.4 Comparación del Revenimiento 4.4.1 Comparación del Revenimiento entre Cantera 4.4.1.1 Comparación del Revenimiento Machupicchu TABLA N° 226: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de Machupicchu REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO MACHUPICCHU TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 PONDERADO 7 24 25 24.5 cm 1/2" 14 23 24 23.5 24.17 cm 28 25 24 24.5 cm 7 28 29 28.5 cm 3/8" 14 27 28 27.5 28.50 cm 28 29 30 29.5 cm 7 32 33 32.5 cm 1/4" 14 31 32 31.5 32.50 cm 28 34 33 33.5 cm FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 76: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Machupicchu COMPARACIÓN REVENIMIENTO MACHUPICCHU 35 32.50 30 28.50 24.17 25 20 15 10 5 0 1/2" 3/8" 1/4" GRANULOMETRÍA FUENTE: Elaboración Propia Resultados del Revenimiento del concreto poroso elaborado con Agregado de Machupicchu: El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/4" de Machupicchu es el de mayor Revenimiento con un diámetro promedio de 32.50 276 REVENIMIENTO (cm) cm, así como muestran una relación directa de Fluidez con respecto a la disminución de tamaño del agregado. 4.4.1.2 Comparación Del Revenimiento Abril TABLA N° 227: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de Abril REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO ABRIL TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 PONDERADO. 7 22 23 22.5 cm 1/2" 14 21 22 21.5 22.17 cm 28 23 22 22.5 cm 7 26 27 26.5 cm 3/8" 14 25 26 25.5 26.5 cm 28 27 28 27.5 cm 7 30 31 30.5 cm 1/4" 14 29 30 29.5 30.5 cm 28 32 31 31.5 cm FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 77: Comparación De Revenimiento Del Concreto Poroso Elaborado Con Agregado De Abril COMPARACIÓN REVENIMIENTO ABRIL 35 30.5 30 26.5 25 22.17 20 15 10 5 0 1/2" 3/8" 1/4" GRANULOMETRÍA FUENTE: Elaboración Propia Resultados del Revenimiento del concreto poroso elaborado con Agregado de Abril: El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/4" de Abril es el de mayor Revenimiento con un diámetro promedio de 30.50 cm, así como 277 REVENIMIENTO (cm) muestran una relación directa de Fluidez con respecto a la disminución de tamaño del agregado. 4.4.1.3 Comparación Del Revenimiento Huillque TABLA N° 228: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de Huillque REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO HUILLQUE TAMAÑO EDAD DIÁMETROS PROMEDIO PROMEDIO UNIDAD (Pulgada) (Días) D1 D2 PONDERADO. 7 21 22 21.5 cm 1/2" 14 20 21 20.5 21.17 cm 28 22 21 21.5 cm 7 25 26 25.5 cm 3/8" 14 24 25 24.5 25.5 cm 28 26 27 26.5 cm 7 29 30 29.5 cm 1/4" 14 28 29 28.5 29.5 cm 28 31 30 30.5 cm FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 78: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de Huillque COMPARACIÓN REVENIMIENTO HUILLQUE 35 29.5 30 25.5 25 21.17 20 15 10 5 0 1/2" 3/8" 1/4" GRANULOMETRÍA FUENTE: Elaboración Propia Resultados del Revenimiento del concreto poroso elaborado con Agregado de Huillque: 278 REVENIMIENTO (cm) El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de 1/4" de Huillque es el de mayor Revenimiento con un diámetro promedio de 29.50 cm, así como muestran una relación directa de Fluidez con respecto a la disminución de tamaño del agregado. 4.4.2 Comparación del Revenimiento Misma Granulometría 4.4.2.1 Comparación del Revenimiento Agregado de 1/2" TABLA N° 229: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 1/2" REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO 1/2" DIÁMETROS PROMEDIO CANTERA DÍAS PROMEDIO UNIDAD D1 D2 PONDERADO 7 24 25 24.5 cm MACHUPICCHU 14 23 24 23.5 24.17 cm 28 25 24 24.5 cm 7 22 23 22.5 cm ABRIL 14 21 22 21.5 22.17 cm 28 23 22 22.5 cm 7 21 22 21.5 cm HUILLQUE 14 20 21 20.5 21.17 cm 28 22 21 21.5 cm FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 79: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/2" COMPARACIÓN REVENIMIENTO 1/2" 30 28.50 28 26 25.50 24 22.17 22 20 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados del Revenimiento del concreto poroso elaborado con Agregado de 1/2": 279 REVENIMIENTO (cm) El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de Machupicchu es el de mayor Revenimiento con un diámetro promedio de 28.50 cm. 4.4.2.2 Comparación del Revenimiento Agregado de 3/8" TABLA N° 230: COMPARACIÓN DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO POROSO ELABORADO CON AGREGADO DE 3/8" REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO 3/8" DIÁMETROS PROMEDIO CANTERA DÍAS PROMEDIO UNIDAD D1 D2 PONDERADO 7 28 29 28.5 cm MACHUPICCHU 14 27 28 27.5 28.50 cm 28 29 30 29.5 cm 7 26 27 26.5 cm ABRIL 14 25 26 25.5 26.50 cm 28 27 28 27.5 cm 7 25 26 25.5 cm HUILLQUE 14 24 25 24.5 25.50 cm 28 26 27 26.5 cm FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 80: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 3/8" COMPARACIÓN REVENIMIENTO 3/8" 30 28.50 28 26.50 26 25.50 24 22 20 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados del Revenimiento del concreto poroso elaborado con Agregado de 3/8": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de Machupicchu es el de mayor Revenimiento con un diámetro promedio de 28.50 cm. 280 REVENIMIENTO (cm) 4.4.2.3 Comparación del Revenimiento Agregado de 1/4" TABLA N° 231: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso Elaborado con Agregado de 1/4" REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO 1/4" DIÁMETROS PROMEDIO PULGADAS DÍAS PROMEDIO UNIDAD D1 D2 PONDERADO 7 32 33 32.5 cm MACHUPICCHU 14 31 32 31.5 32.50 cm 28 34 33 33.5 cm 7 30 31 30.5 cm ABRIL 14 29 30 29.5 30.50 cm 28 32 31 31.5 cm 7 29 30 29.5 cm HUILLQUE 14 28 29 28.5 29.50 cm 28 31 30 30.5 cm FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 81: Comparación de Revenimiento del Concreto Poroso elaborado con Agregado de 1/4" COMPARACIÓN REVENIMIENTO 1/4" 34 32.50 32 30.50 29.50 30 28 26 24 22 20 MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados del Revenimiento del concreto poroso elaborado con Agregado de 1/4": El gráfico demuestra que el concreto elaborado con agregado de Machupicchu es el de mayor Revenimiento con un diámetro promedio de 32.50 cm. 281 REVENIMIENTO (cm) 4.5 Comparación de Abrasión TABLA N° 232: Comparación de Porcentaje de Desgaste de los Agregados ABRASIÓN CANTERA % DESGASTE MACHUPICCHU 9.91% ABRIL 13.96% HUILLQUE 14.77% FUENTE: Elaboración Propia FIGURA N° 82: Comparación de Porcentaje de Desgaste de los Agregados COMPARACIÓN DE PORCENTAJE DE DESGASTE 20% 13.96% 14.77% 15% 9.91% 10% 5% 0% MACHUPICCHU ABRIL HUILLQUE CANTERAS FUENTE: Elaboración Propia Resultados del ensayo de Abrasión con la máquina de los Ángeles de los agregados de las canteras de Machupicchu, Abril y Huillque: El gráfico demuestra que los agregados con mayor porcentaje de desgaste son de la cantera de Huillque con 14.77%; a su vez los agregados con menor porcentaje de desgaste son de la Cantera de Machupicchu con 9.91%, resultando estos los de mayor resistencia a la Abrasión. 282 PORCENTAJE DE DESGASTE 5. CAPÍTULO V: DISCUSIÓN ¿Cuál es la Corrección que se Hace al Diseño de Concreto Poroso en la Relación Agua /Cemento Según la Norma A.C.I. 211,2-98, y que Factores Ambientales Influyen en Esta? Existe una corrección de la relación a/c recomendación de exposición al congelamiento y descongelamiento según A.C.I. 211,2-98, para zonas que sofre cambios bruscos de temperatura como es la de la ciudad del cusco Que llega a temperaturas Máxima: hasta 32° C., Media de 17° C a 18° C. Y Mínima: Desciende hasta los 4° C. por lo cual Recomienda subir la relación de a/c, por ello la nueva relación a/c será: ¿Cuál es la Particularidad de Usar El Método del Cono de Abrams Invertido para Medir el Revenimiento con el Cono de Abrams Normalizado? EL ensayo del cono invertido - Métodos de prueba alternativos (ASTM C09-49). Uno de los métodos alternativos para medir el revenimiento del concreto poroso en donde, se utiliza el Cono de Abrams invertido, se debe porque no tiene finos y por ser una mezcla seca el cual es llenado sin realizar ningún tipo de compactación, para luego ser enrasado y levantando hacia arriba haciendo que el concreto pase por la abertura la más corta de cono, para luego medir el diámetro provocado por el concreto y poder determinar su revenimiento en (cm) por la expansión que esta produce al caer por el orificio pequeño del cono. 283 ¿Por qué es Importante la Permeabilidad del Concreto Poroso con Respecto a su Durabilidad? La permeabilidad al igual que la porosidad depende de las propiedades de los materiales, la proporción de la mezcla y de los métodos de colocación y compactación. Una excesiva compactación reducirá la permeabilidad al sellar los poros necesarios para la filtración del agua. Con respecto a la durabilidad a mayor permeabilidad más poros tendrá el concreto y mayor será su infiltración, pero la resistencia y durabilidad es menor ya no tendrá buna capacidad de soportar pesos directo, los materiales orgánicos entre otros ocuparan los poros lo que es importa ver la permeabilidad con respecto a su durabilidad. ¿Cómo Afecta al Diseño de Mezclas el Uso de Agregado del Mismo Tamaño? Vemos que esta investigación está basada en un diseño de mezclas para concreto poroso con agregado grueso de un solo tamaño, tamizado respectivamente para 1/2", 3/8” y 1/4” este concreto al no contar con finos tenemos una muestra seca y con gran cantidad de espacios vacíos entre partículas la cual genera una muestra inconsistente logrando resistencias bajas. Entonces una mezcla con agregado del mismo tamaño afecta directamente a la resistencia de diseño. ¿Por qué es Importante la Porosidad en Relación con: La Resistencia y la Durabilidad. La porosidad es una propiedad del concreto poroso que permite el flujo de agua por su estructura sin alterarla, al tener un concreto con gran porosidad implica espacios vacíos el cual afecta directamente su resistencia a la compresión teniendo un concreto de menor duración a los agentes externos. 284 ¿Qué Aplicaciones Puede Tener el Concreto Poroso? Durante el desarrollo y evaluaciones del concreto poroso se ha evidenciado que tiene grandes utilidades para su aplicación en diferentes estructuras como: Capa de rodadura de tramos de carreteras Capa de base o suba base para pavimentos Pavimentos de plazoleta, parques, Estacionamiento Canchas de tenis, futbol Andenes Filtros y/o sistemas de drenaje Muros de contención Protección de taludes y gaviones Bases en zanjas de ductos para tuberías El concreto poroso es un tipo especial de concreto con alto grado de porosidad por lo que es un material de construcción sustentable que puede ser aplicado en muchas estructuras siempre y cuando se haga su correcta dosificación e instalación. ¿Cómo Afectaría las Precipitaciones Pluviales al Concreto Poroso en la Ciudad del Cusco? La ciudad del cusco está compuesta por estratos de suelos arcillosos, limosos entre otros y está ubicada en una de las regiones con mayor precipitación pluvial ya que cuando llueve esta produce escorrentías superficiales con gran cantidad de sólidos en suspensión compuesto por arenillas, arcillas y limos los cuales taponan los espacios vacíos del concreto poroso haciendo que pierda sus principal propiedad que es la permeabilidad este es uno de los problemas que se presentaría en la ciudad del cusco. 285 6. GLOSARIO Absorción de agua – (1) el proceso por el cual un líquido (agua) se absorbe y tiende a llenar los poros permeables en un sólido poroso. (2) la cantidad de agua absorbida por un material bajo condiciones especificadas de ensayo, comúnmente expresada como el porcentaje de la masa de la probeta de ensayo. . Agregado – material mineral granular, tal como la arena natural, la arena manufacturada, la grava, la piedra triturada, la escoria granulada de alto horno enfriada al aire, la vermiculita y la perlita. Agregado grueso – grava natural, piedra triturada o escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamaño normalmente varía entre 9.5 mm y 37.5 mm (3⁄8 y 11⁄2 pulg.). Agujero – término que describe la falla del mortero en rodear completamente el agregado grueso en el concreto, dejando espacios vacíos entre ellos. Ataque de sulfatos – la forma más común de ataque químico del concreto, causada por los sulfatos en las aguas subterráneas o en el suelo, que se manifiesta por la expansión y la desintegración del concreto. Cemento – El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas, posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Cimbras (encofrados, formaletas) – apoyos temporarios para mantener el concreto fresco en el lugar hasta que se endurezca a un tal grado que se pueda auto soportar (cuando la estructura es capaz de soportar sus cargas muertas). . Cohesión – atracción mutua a través de la cual los elementos de una sustancia se mantienen unidos. Compactación – proceso de inducción de una disposición más cerca de las partículas sólidas en el concreto, mortero o groute frescos, a través de la reducción de los vacíos, frecuentemente logrado con la vibración, el varillado, 286 los golpes o la combinación de estos métodos. También llamada de consolidación. Concreto – mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados fino y grueso. En el concreto normal, comúnmente se usan como medio aglomerante, el cemento portland y el agua, pero también pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos químicos. Concreto premezclado – concreto producido para la entrega en la obra en el estado fresco. Concreto Poroso El concreto poroso es un tipo especial de concreto con una alta porosidad, usado para aplicaciones en superficies de concreto que permita el paso a través de él de agua proveniente de precipitación y otras fuentes, reduciendo la escorrentía superficial de un sitio y recargando los niveles de agua subterránea Concreto reciclado – concreto endurecido que se haya reciclado para su uso, normalmente, como agregado. Concreto reforzado (armado) – concreto al cual se adicionan materiales resistentes a la tensión, tales como varillas de acero o alambre metálico. Consistencia – movilidad relativa o capacidad para fluir del concreto, mortero o grout frescos. (Véanse también revenimiento y trabajabilidad). Concreto poroso (concreto sin finos) – concreto que contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene finos para llenar los vacíos entre las partículas de agregado en la mezcla. Las partículas de agregado grueso se revisten con una pasta de cemento y agua que une las partículas en sus puntos de contacto. El concreto resultante contiene un sistema de poros interconectados que permite que el agua de la lluvia se drene a través del concreto hacia la sub base abajo. Contracción (retracción) – disminución de la longitud o del volumen del material, resultante de cambios del contenido de humedad, de la temperatura y cambios químicos. Contracción – retracción, encogimiento 287 Control de calidad – acciones realizadas por el productor o el contratista, a fin de proveer un control sobre lo que se está haciendo y sobre lo que se está suministrando, para que las normas de buenas prácticas de obra se sigan. Corrosión – deterioro del metal por la reacción química, electroquímica o electrolítica. Curado – proceso, a través del cual se mantienen el concreto, mortero, grout o revoque frescos, en la condición húmeda y a una temperatura favorable, por el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que se desarrollen las propiedades deseadas del material. El curado garantiza la hidratación y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes. Curado húmedo al aire – curado con aire húmedo (no menos del 95% de humedad relativa) a presión atmosférica y a una temperatura de unos 23°C (73°F). Descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, engalletamiento, desmoronamiento, escamación, descamación, descantilladura) – disgregación y lascamiento de la superficie de concreto endurecido, frecuentemente resultante de ciclos de congelación- deshielo y de la aplicación de sales descongelantes. Dosificación – proceso de medición, por peso o por volumen, de los ingredientes y su introducción en la mezcladora para una cantidad de concreto, mortero, grout o revoque. Durabilidad – capacidad del concreto, mortero, grout o revoque de cemento portland de resistir a la acción de las intemperies y otras condiciones de servicio, tales como ataque químico, congelación-deshielo y abrasión. Infiltración Potencial que una superficie tiene de absorber agua a través de su superficie, en términos de lámina de tiempo, de la tasa real de infiltración que se produce cuando hay disponibilidad de agua para penetrar en una superficie. Juntas de aislamiento – separación que permite el movimiento libre de partes adyacentes de la estructura, tanto horizontal como verticalmente. 288 Lechada – mezcla fina de una sustancia insoluble, tal como cemento portland, escoria o arcilla, con un líquido, tal como el agua. Mampostería – las unidades de mampostería de concreto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de arcilla, piedras, terracota o una combinación de ellos, unidos por mortero, apilados en seco o anclados con conectores de metal para formar muros, elementos de construcción, pavimentos y otras estructuras. Masa específica – masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen al aire, expresados, por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3). Masa específica relativa (densidad relativa) – una proporción entre la masa y el volumen del material con relación a la densidad del agua, también llamada gravedad específica. Masa unitaria (masa volumétrica, densidad) – masa volumétrica del concreto fresco o del agregado, que normalmente se determina pesándose un volumen conocido de concreto o agregado (la densidad a granel o suelta de los agregados incluye los vacíos entre las partículas). Material cementante (material cementoso) – cualquier material que presente propiedades cementantes o que contribuya para la formación de compuestos hidratados de silicato de calcio. En el proporcionamiento del concreto se consideran como materiales cementantes: cemento portland, cemento hidráulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida, humo de sílice, arcilla calcinada, metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cáscara de arroz. Material cementante suplementario – material cementante que no sea el cemento portland o el cemento mezclado. Véase también material cementante. Metacaolinita – puzolana altamente reactiva producida de las arcillas caolinitas. Módulo de elasticidad – relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente para esfuerzos de tensión o compresión menores que el límite de proporcionalidad del material. También conocido como módulo de Young y módulo Young de elasticidad, designado por el símbolo E. 289 Módulo de finura (MF) – factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividido por 100. Mortero – mezcla de materiales cementantes, agregado fino y agua, que puede contener aditivos, y normalmente se usa para unir unidades de mampostería. Pasta de cemento – constituyente del concreto, mortero, grout y revoque que consiste en cemento y agua. Pavimento (concreto) – superficie de concreto de carretera, autopista, calle, camino o estacionamiento. A pesar de referirse normalmente a superficies usadas para viajes, el término también se aplica para área de almacenamiento y zona de juegos. Permeabilidad – Capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, pH – símbolo químico que representa el logaritmo del recíproco de la concentración de iones hidrógeno en átomos gramo por litro, usado para expresar la acidez y la alcalinidad (base) de la solución en una escala de 0 a 14, donde menos que 7 representa acidez y más que 7 alcalinidad. Plasticidad – aquella propiedad de la pasta, concreto, mortero, grout o revoque frescos que determina su trabajabilidad, resistencia a deformación o facilidad de moldeo. Plastificante – aditivo que aumenta la plasticidad del concreto, mortero, grout o revoque de cemento portland. Puzolana – materiales silíceos o silíceos y aluminosos, tales como la ceniza volante o el humo de sílice, que, por sí mismos, poseen poco o ningún valor cementante, pero que cuando están finamente molidos y en presencia de agua, reaccionan con el hidróxido de calcio a temperaturas normales, para formar compuestos que poseen propiedades cementantes. 290 Relación agua-cemento (a/c) – relación entre la masa de agua y la masa de cemento en el concreto. Relación agua-material cementante – relación de la masa de agua por la masa de materiales cementantes en el concreto, incluyéndose el cemento portland, el cemento mezclado, el cemento hidráulico, la escoria, la ceniza volante, el humo de sílice, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cáscara de arroz. Rendimiento – volumen por amasada (bachada, pastón) de concreto que se expresa en metros cúbicos (pies cúbicos). Resistencia a compresión – resistencia máxima que una probeta de concreto, puede resistir cuando es cargada axialmente en compresión en una máquina de ensayo a una velocidad especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de área de sección transversal, tal como megapascal (MPa) o libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi). Revenimiento es determinar la consistencia del concreto fresco o de morteros cementicos y velicar la uniformidad de la mezcla de bachada a bachada Resistencia a la tensión (tracción) – esfuerzo hasta el cual el concreto puede resistir sin agrietarse bajo el cargamento a tensión axial. Resistencia al fuego – aquella propiedad del material, elemento o partes de la construcción de resistir al fuego o de dar protección contra el fuego. Se caracteriza por la capacidad de confinar el fuego o de continuar a desempeñar una cierta función estructural durante el fuego o ambos. Sangrado (exudación) – flujo del agua de la mezcla del concreto fresco, causado por el asentamiento de los materiales sólidos de la mezcla. Segregación – separación de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero), resultando en una mezcla sin uniformidad. Trabajabilidad – es la propiedad del concreto, mortero, grout o revoque frescos que determina sus características de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado, colocación, moldeo y acabado. (Consulte también revenimiento y consistencia). 291 Unidades métricas – también llamadas unidades del Sistema Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de unidades usado en la mayoría de los países en el siglo XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en milímetros, metros y kilómetros, (2) área en milímetros cuadrados, metros cuadrados y kilómetros cuadrados, (3) volumen en metros cúbicos y litros, (4) masa en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y (5) temperatura en grados Celsius. Unidades pulgadas-libras – unidades de longitud, área, volumen, peso y temperatura comúnmente usadas en los Estados Unidos entre los siglos XVIII y XX. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en pulgadas, pies, yardas y millas, (2) área en pulgadas cuadradas, pies cuadrados, yardas cuadradas y millas cuadradas, (3) volumen en pulgadas cúbicas, pies cúbicos, yardas cúbicas, galones y onzas, (4) peso en libras y onzas y (5) temperatura en grados Fahrenheit. Vibración – agitación de alta frecuencia del concreto fresco a través de aparatos mecánicos, con propósitos de consolidación. Velocidad de Infiltración – Propiedad que deja pasar un flujo de agua por una superficie en un tiempo determinado 292 7. CONCLUSIONES Conclusión N° 01 Se logró demostrar la Hipótesis-General. La evaluación de resultados al comparar el Grado de Permeabilidad, Resistencia a la Compresión del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu son mayores que los resultados de la cantera de Abril y Huillque. Logramos determina cada una de la características que tiene cada cantera en mención con la cual hemos trabajado , cumplieron resultados óptimos al diseñar nuestro concreto poroso teniendo una variación mínima de la propiedades de cada cantera. Conclusión N° 02 Se logró demostrar la sub-hipótesis nro. 01 que dice: Las características comparativas físico mecánicas de los agregados del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 3/8" de las canteras de Vicho son mayores a los de la cantera de Huillque para zonas de bajo volumen de tránsito en la ciudad del Cusco. En ambas cantera tenemos un agregado óptimo para nuestro diseño de mezcla con forma irregulares para tener mayor adherencia relación cemento / agregado. Las características comparativas físico mecánicas de los agregados del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu son mayores que las canteras de Abril y Huillque. En todas las cantera tenemos un buen agregado óptimo con diferencia mínimas para nuestro diseño de mezcla con forma irregulares para tener mayor adherencia relación cemento / agregado. 293 Conclusión N° 03 Se logró demostrar la sub-hipótesis nro. 02 que dice El valor de la resistencia a la compresión de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu es mayor que las canteras de Abril y Huillque a los 7, 14 y 28 días. Como podemos ver llegamos a la conclusión que la cantera con mayor resistencia a la compresión es la de Machupicchu que la de Abril y Huillque TABLA N° 233: Comparación de las Tres Canteras a los 28 Días Resistencia Máxima COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS AGREGADO DE 1/2" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 106.52 50.72% ABRIL 78.76 37.51% HUILLQUE 92.98 44.27% COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS AGREGADO DE 3/8" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 217.49 103.57% ABRIL 94.59 45.04% HUILLQUE 146.36 69.70% COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS AGREGADO DE 1/4" CANTERA RESISTENCIA PORCENTAJE MACHUPICCHU 251.00 119.52% ABRIL 144.86 68.98% HUILLQUE 185.25 88.21% 294 Conclusión N° 04 Se logró demostrar la sub-hipótesis nro. 03 que dice: El valor comparativo del Revenimiento de un concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Machupicchu es mayor que los resultados de las canteras de Vicho y Huillque. El revenimiento para las tres canteras con agregado de 1/2" están entre 21.17cm y 24.17 cm la cual representa una muestra seca no muy trabajable pero si consistente y para el revenimiento con agregado 3/8” de las tres canteras están entre 25.5cm y 28.5 cm la cual representa una muestra seca no fluida, para el revenimiento con agregado de 1/4" esta entre 29.5cm y 32.5 cm la cual representa una muestra fluida con un trabajabilidad moderada todas las granulometrías están con un revenimiento dentro de lo permisible. TABLA N° 234: Comparación del Revenimiento de las Tres Canteras REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO 1/2" CANTERA PROMEDIO UNIDAD MACHUPICCHU 24.17 cm ABRIL 22.17 cm HUILLQUE 21.17 cm REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO 3/8" CANTERA PROMEDIO UNIDAD MACHUPICCHU 28.50 cm ABRIL 26.50 cm HUILLQUE 25.50 cm REVENIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO 1/4" CANTERA PROMEDIO UNIDAD MACHUPICCHU 32.50 cm ABRIL 30.50 cm HUILLQUE 29.50 cm 295 Conclusión N° 05 Se logró demostrar la sub-hipótesis nro. 04 que dice: El valor de la velocidad de infiltración del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/2", 3/8" y 1/4" de la cantera de Huillque es mayor que las canteras de Abril y Machupicchu. Concluimos que para un concreto con granulometría 1/2" la cantera de Huillque tiene una velocidad de infiltración más rápida que la de Machupicchu y Abril. Para una granulometría de 3/8” Huillque tiene mayor velocidad de infiltración pero para granulometría de ¼ esta tendencia varia ya que la cantera de Machupicchu tiene mejor velocidad de infiltración que Abril y Huillque. TABLA N° 235: Comparación de la Infiltración de las Tres Canteras INFILTRACIÓN DE 1/2" CANTERA INFILTRACIÓN UNIDAD MACHUPICCHU 1104.62 l/min/m2 ABRIL 1080.63 l/min/m2 HUILLQUE 1122.74 l/min/m2 INFILTRACIÓN DE 3/8" CANTERA INFILTRACIÓN UNIDAD MACHUPICCHU 748.15 l/min/m2 ABRIL 631.87 l/min/m2 HUILLQUE 866.45 l/min/m2 INFILTRACIÓN DE 1/4" CANTERA INFILTRACIÓN UNIDAD MACHUPICCHU 649.88 l/min/m2 ABRIL 583.02 l/min/m2 HUILLQUE 635.17 l/min/m2 296 Conclusión N° 06 Se logró demostrar la sub-hipótesis nro. 05 que dice: El valor del grado de permeabilidad del concreto poroso elaborado con cemento IP y agregado de 1/4", 3/8" y 1/2" de la cantera de Machupicchu es mayor que las canteras de Vicho y Huillque. Concluimos que para un concreto con granulometría 1/2" la cantera de Huillque tiene buena permeabilidad que la de Machupicchu y Abril. Para un granulometría de 3/8” Huillque tiene mayor permeabilidad pero para granulometría de 1/4" esta tendencia varía ya que la cantera de Machupicchu tiene mejor Permeabilidad que Abril y Huillque. TABLA N° 236: Comparación de la Permeabilidad de las Tres Canteras COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AGREGADO DE 1/2" PERMEABILIDAD MACHUPICCHU 143.25 PERMEABILIDAD ABRIL 139.89 PERMEABILIDAD HUILLQUE 144.96 COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AGREGADO DE 3/8" PERMEABILIDAD MACHUPICCHU 98.85 PERMEABILIDAD ABRIL 83.20 PERMEABILIDAD HUILLQUE 114.50 COMPARACIÓN DE LA PERMEABILIDAD AGREGADO DE 1/4" PERMEABILIDAD MACHUPICCHU 85.43 PERMEABILIDAD ABRIL 77.68 PERMEABILIDAD HUILLQUE 84.03 297 8. RECOMENDACIONES Recomendación Nº 01: El diseño del concreto poroso depende principalmente de la intensidad de lluvia de la localidad o el lugar de aplicación y este parámetro determinara las características principales de la superficie de rodadura (porcentaje de vacíos), la altura de la base está determinado por la velocidad de infiltración del suelo y la cantidad de lluvia que se produce en lugar de aplicación, es importante señalar que no en todos los tipos de suelos se puede emplear el concreto permeable, dependerá de la velocidad de infiltración del suelo Recomendación Nº 02: En el diseño de mezclas no se debe olvidar que la durabilidad es un requisito tan importante como la resistencia y trabajabilidad, de manera que se tomaran las medidas necesarias, en función del tipo de ambiente al que vaya a estar expuesto el concreto poroso, para que el periodo de vida útil sea el establecido. Recomendación Nº 03: El curado es también uno de los elementos fundamentales para obtener un concreto permeable con las condiciones deseadas. El proceso de curado debe comenzar inmediatamente después de compactar y producir las juntas. Recomendación Nº 04: La compactación en el concreto poroso es uno de los aspectos que más se deben de cuidar, ya que puede afectar considerablemente en la permeabilidad. Es importante no sobrepasar el nivel de compactación, ya que una elevada compactación puede reducir el contenido de vacíos y obstruir los canales de conducción del agua dentro de la matriz y una baja compactación puede ocasionar que la estructura del concreto obtenga un alto contenido de vacíos y reducir considerablemente la resistencia 298 Recomendación Nº 05: Para desarrollar la velocidad de infiltración del concreto hay que tener en cuenta las unidades de esta propiedad del concreto poroso ya que se mide en los litros que pasara en determinado tiempo por metro cuadrado de superficie esto es muy importante para el consumidor ya que el agua tiene que filtras lo más rápido posible para cumplir con la demanda de este concreto. Recomendación Nº 06: Se recomienda para darle continuidad al tema investigar el comportamiento del concreto poroso al usar aditivos como fluidificantes, fibra de polipropileno y verificar como varían sus características ante estos y otros factores que actúen positivamente al aumento de resistencia del concreto poroso. 299 9. REFERENCIAS  Abanto Castillo, F. (1994). Tecnologia del Concreto. Lima: San Marcos.  Abanto, F. (1996). Tecnologia del Concreto (Teoria Y Problemas). Lima: San Marcos.  Asocem. (S.F.). Boletines Tecnicos. Lima.  Calderon Colca, Y. V., & Charca Chura, J. A. (2013). Investigacion En Concreto Pororso . Arequipa: Universidad Nacional De San Agustin De Arequipa.  Campos, A. (2011). Concreto Permeable. Mexico.Centage  Gutierrez. (2003). El Concreto Y Otros Materiales Para La Construccion. Bogota: Universidad Nacional De Colombia.  Kosmatka, S. H. (2004). Diseño Y Control De Mezclas De Concreto . Mexico: Portland Cement Association.  Pasquel, E. (1998). 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