Figura 52. Proceso de secado de muestras mediante calentador para obtener masa constante. Fuente: Elaboración Propia 5. Se procedió a lavar la muestra mediante el tamiz N° 200 evitando la pérdida de finos tanto para el agregado grueso, agregado fino y agregado global, hasta obtener un material libre de polvo o suciedad. Figura 53 . Proceso de lavado de muestras mediante tamiz n° 200 Fuente: Elaboración Propia 6. Se colocó la muestra húmeda en el horno para su secado durante las 24 horas a una temperatura de 110°C + 5 °C, tanto para el agregado grueso, agregado fino. 7. Al día siguiente se sacó la muestra del horno para ser pesado a temperatura ambiente, en una balanza de precisión a 0.1 gr para el agregado Fino y una balanza de precisión para el agregado Grueso a 0.5 gr. 124 Figura 54 . Muestra seca antes de ser tamizado del agregado grueso álveo “P” Paqcha Uchumayo. Fuente: Elaboración Propia Figura 55 . Muestra seca antes de ser tamizado del agregado fino álveo “a” Santa María. Fuente: Elaboración Propia 8. Luego se realizó el tamizado manual durante entre 3 y 5 de minutos aproximadamente, sobre un paño de algodón en forma circular y de arriba hacia abajo evitando la perdida de partículas. 125 Figura 56 Proceso de tamizado del agregado grueso Fuente: Elaboración Propia Figura 57. Proceso de tamizado del agregado fino Fuente: Elaboración Propia 9. Se realizó el pesado de agregado retenido en cada tamiz tanto para el grueso, agregado fino y agregado global (hormigón). 10. Se procede a colocar cada porción retenida en una bandeja para ver su gradación. 126 Figura 58. Gradación de agregado fino álveo “a” Santa María Fuente: Elaboración Propia Figura 59. Gradación de agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia  Toma de datos Toma de datos álveo “A” Santa María 127 Tabla 45. Toma de datos de granulometría del agregado grueso álveo “a” Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 2 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: S A N T A MARÍA TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ Muestra Seca , antes de lavar gr 5108 Muestra seca después del lavado 5074 MF= % de Error en peso HUSO: 57 ABERTURA PESO %RETENIDO TAMIZ N° % RETENIDO % QUE PASA LÍMITE LÍMITE (mm) RETENIDO (gr) ACUMULADO INFERIOR SUPERIOR 4" 100 - 100% 100% 3½" 90 - 100% 100% 3" 75 - 100% 100% 2½" 63 - 100% 100% 2" 50 - 100% 100% 1½" 37.5 - 100% 100% 1" 25 - 95% 100% 3/4'' 19 842.52 70% 88% 1/2'' 12.7 1572.06 25% 60% 3/8'' 9.5 960.75 15% 40% N°4 4.75 1572.38 0% 10% N° 8 2.36 104.97 0% 5% N° 16 1.18 3.55 N° 50 0.3 6.06 Cazuela 0 9.29 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO (CANTO RODADO) 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 ABERTURA (mm) 1 0,1LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 𝟏𝑴𝑭 = ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 (𝟑", 𝟏 ", 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎) 𝟐 Fuente: Elaboración Propia 128 % QUE PASA Tabla 46.Toma de datos de granulometría del agregado fino álveo “A” Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 2 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A BORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N T A MARÍA Muestra Seca , antes de lavar 1482.32 Muestra seca después del lavado 1394.95 MF= % de Error en peso HUSO ABERTURA PESO %RETENIDO TAMIZ N° % RETENIDO % QUE PASA (mm) RETENIDO (gr) ACUMULADO LÍMITE LÍMITE INFERIOR SUPERIOR 3/8'' 9.5 100% 100% N°4 4.75 1.92 70% 88% N° 8 2.36 269.02 25% 60% N° 16 1.18 340.18 15% 40% N° 30 0.6 366.74 0% 10% N° 50 0.3 240.56 0% 5% N° 100 0.15 113.18 0% 0% N° 200 0.075 55.96 Cazuela 5.68 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 1 0,1 0,01 ABERTURA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 𝑴𝑭 = ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎 Fuente: Elaboración Propia 129 % QUE PASA Tabla 47.Toma de datos granulometría del agregado hormigón álveo “a” Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GLOBAL (HORMIGÓN) RESPONSABLES : DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA : 11 DE JULIO DEL 2016 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PRO&CON SILVER LUGAR DE REALIZACIÓN DE NSAYO: S.C.R.L. ÁLVEO : SANTA MARÍA Muestra seca , antes de lavar 5000 Muestra seca , después del lavado 4881 HUSO: 3/4” %RETENID HUSO 3/4" PESO %RETENI O % QUE TAMIZ N° ABERTURA (mm) RETENIDO LÍMITE LÍMITE DO ACUMULA PASA (gr) INFERIOR SUPERIOR DO 4" 100 0 100% 100% 3½" 90 0 100% 100% 3" 75 0 100% 100% 2½" 63 0 100% 100% 2" 50 0 100% 100% 1½" 37.5 0 100% 100% 1" 25 0 98% 100% 3/4'' 19 310.39 95% 100% 1/2'' 12.7 835.15 70% 80% 3/8'' 9.5 406.89 50% 65% N°4 4.75 875.84 35% 55% N° 8 2.36 578.27 25% 48% N° 16 1.18 757.49 18% 42% N° 30 0.6 652.79 10% 35% N° 50 0.3 281.68 5% 20% N° 100 0.15 111.85 0% 8% N° 200 0.075 55.98 Cazuela 0 13.33 TOTAL FRACCIÓN RETENIDA EN LAVADO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GLOBAL (HORMIGÓN) 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 1 0,1 ABERTURA (mm) LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 𝟏 ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 (𝟑", 𝟏 ", 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎) 𝟐 MODULO DE FINEZA % FRACCIÓN GRUESA % FRACCIÓN FINA Fuente: Elaboración propia 130 % QUE PASA Toma de datos álveo “B” Paqcha Uchumayo Tabla 48.Toma de datos granulometría del agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO Responsables: DANTE NOMÁN PILLPIINTO BUTRÓN Fecha: 1 2 DE JULIO DEL 2016 Lugar de realización de ensayos: LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L Muestra: AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) Álveo: P A Q CHA UCHUMAYO Tmax del agregado grueso: 1” Tmn del agregado grueso 3/4 “ Muestra seca , antes de lavar gr 5519 Muestra seca después del lavado 5509 Mf= % de error en peso Huso: 57 Abertura Peso retenido %retenido Tamiz n° % retenido % que pasa Límite Límite (mm) (gr) acumulado inferior superior 4" 100 - 100% 100% 3½" 90 - 100% 100% 3" 75 - 100% 100% 2½" 63 - 100% 100% 2" 50 - 100% 100% 1½" 37.5 - 100% 100% 1" 25 - 95% 100% 3/4'' 19 853.91 70% 88% 1/2'' 12.7 1547.26 25% 60% 3/8'' 9.5 941.61 15% 40% N°4 4.75 1940.77 0% 10% N° 8 2.36 218.92 0% 5% N° 16 1.18 2.01 N° 50 0.3 1.42 Cazuela 0 0.75 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO (CANTO RODADO) 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 ABERTURA (mm) 1 0,1LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 𝟏𝑴𝑭 = ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 (𝟑", 𝟏 ", 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎) 𝟐 Fuente: Elaboración Propia 131 % QUE PASA Tabla 49.Toma de datos granulometría del agregado fino álveo “b” Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 1 2 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A BORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q C H A UCHUMAYO Muestra seca , antes de lavar 1382.22 Muestra seca después del lavado 1344.77 MF= % de Error en peso HUSO ABERTURA PESO %RETENIDO TAMIZ N° % RETENIDO % QUE PASA (mm) RETENIDO (gr) ACUMULADO LÍMITE LÍMITE INFERIOR SUPERIOR 3/8'' 9.5 100% 100% N°4 4.75 2.94 70% 88% N° 8 2.36 196.77 25% 60% N° 16 1.18 289.06 15% 40% N° 30 0.6 401.99 0% 10% N° 50 0.3 309.48 0% 5% N° 100 0.15 106.52 0% 0% N° 200 0.075 31.82 Cazuela 5.44 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 1 0,1 0,01 ABERTURA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 𝑴𝑭 = ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎 Fuente: Elaboración Propia 132 % QUE PASA Tabla 50. Toma de datos granulometría del agregado hormigón álveo Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GLOBAL (HORMIGÓN) RESPONSABLES : TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA : 11 DE JULIO DEL 2016 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PRO&CON LUGAR DE REALIZACIÓN DE NSAYO: SILVER S.C.R.L. ÁLVEO : PAQCHA UCHUMAYO Muestra seca , antes de lavar 5334 Muestra seca , después del lavado 5233 HUSO: 3/4” %RETENID HUSO 3/4" PESO %RETENI O % QUE TAMIZ N° ABERTURA (mm) RETENIDO LÍMITE LÍMITE DO ACUMULA PASA (gr) DO INFERIOR SUPERIOR 4" 100 0 100% 100% 3½" 90 0 100% 100% 3" 75 0 100% 100% 2½" 63 0 100% 100% 2" 50 0 100% 100% 1½" 37.5 0 100% 100% 1" 25 0 98% 100% 3/4'' 19 371.1 95% 100% 1/2'' 12.7 763.82 70% 80% 3/8'' 9.5 425.42 50% 65% N°4 4.75 765.3 35% 55% N° 8 2.36 610.19 25% 48% N° 16 1.18 678.24 18% 42% N° 30 0.6 763.54 10% 35% N° 50 0.3 587.38 5% 20% N° 100 0.15 199.68 0% 8% N° 200 0.075 62.33 Cazuela 0 3.15 TOTAL FRACCION RETENIDA EN LAVADO CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GLOBAL (HORMIGÓN) 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 1 0,1 ABERTURA (mm) LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR 𝟏 ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 (𝟑", 𝟏 ", 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎) 𝟐 MODULO DE FINEZA % FRACCIÓN GRUESA % FRACCIÓN FINA Fuente: Elaboración propia 133 % QUE PASA 3.5.5 Contenido de arcillas en terrones y partículas desmenuzables o friables (ASTM C-142-NTP 400.015)  Equipos utilizados  Estufa para Secado: El cual permita la libre circulación de aire y que pueda mantener una temperatura de 110+5°C.  Juego de Tamices: Nos sirve para tamizar el agregado y obtener el retenido los siguientes tamices. Para agregado grueso: 3/4”,3/8”, N°4. Para agregado fino: N°8, N°16 Báscula o Balanza de Precisión: Con aproximación del 0.1% del peso de la muestra de ensayo tamiz n° 200. Recipientes metálicos: Donde sean resistentes a la oxidación, de tamaño y forma que permitan que la muestra se extienda en el fondo en una capa delgada.  Procedimiento 1. Se realizó el mismo procedimiento de muestro ,lavado y secado como se describe en el análisis granulométrico tanto para el agregado grueso y agregado fino hasta obtener peso constante. 2. Se procedió a separar las muestras de ensayo  Para agregado grueso: en diferentes tamaños donde las muestras no deben tener una masa no menor como describe la siguiente tabla. Tabla 51. Muestras mínimas para agregado grueso Tamaño de partículas que Masa mínima de la componen la muestra de muestra de ensayo ensayo (mm) (gr) 4.75 a 9.5 mm (No. 4 a ⅜ pulg) 1000 9.5 a 19.0 mm (⅜ a ¾ pulg) 2000 19.0 a 37.5 mm (¾ a 1½ pulg) 3000 Mayor de 37.5 mm (1½) 5000 Fuente: (Normas de La Asociación Americana Para el Ensayo de Materiales. ASTM C-142 ,Determinación de Terrones de Arcilla Y de Particulas Friables (Deleznables) en los Agregados., 1997, pág. 1)  Para agregado fino: en partículas más finas gruesas que el tamiz de 1.18 mm (N° 16) donde la muestra mínima seria de 25gr. 134 3. Seguidamente se procedió a colocar las muestras en un recipiente tanto para el agregado grueso y agregado fino, para luego ser cubiertas con agua destila y dejarse remojar por un periodo de 24 +4h. Figura 60 . Agua destilada para muestras Fuente: Elaboración Propia 4. Al día siguiente cumplida las horas de saturación, para el agregado grueso se ruedan y aprietan las partículas individuales entre el pulgar y el índice de la mano, para tratar de romper las partículas a tamaños más pequeños evitando usar las uñas. Figura 61 . Proceso de desintegración de partículas Fuente: Elaboración Propia 5. Se realizó el tamizado húmedo con agua de forma circular sobre la muestra hasta que todo el material de tamaño inferior haya sido removido. 135 Figura 62 . Proceso de tamizado en húmedo de muestras. Fuente: Elaboración Propia 6. Se realizó el secado de las muestras a una temperatura de 110 C° +5 C°, Para luego dejar enfriar a temperatura ambiente, finalmente se registró el peso final seco. Figura 64. Muestras secas agregado grueso Figura 63 . Muestras secas agregado fino Fuente: Elaborac ión Propia Fuente: Elabora ción Propia  Toma de datos Toma de datos álveo “a” Santa María 136 Tabla 52. Toma de datos arcillas en terrones y partículas desmenuzables álveo “a” Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ARCILLA EN TERRONES Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES O FRIABLES RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 2 6 DE JULIO DEL 2016 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: S.C.L MUESTRA: A G REGADO FINO Y AGREGADO GRUESO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N T A -MARIA AGREGADOS FINOS Tamices para la Preparación de la Tamiz para Muestra Peso remover el Peso final mínimo de residuo de porcentaje Pasa Retiene después la Muestra terrones de arcillas y del ensayo de ensayo arcilla y terrones (Pf) Tamiz Abertura Tamiz Abertura (Pi) partículas desmenuzables 4.75 2.36 # 4 # 8 300.00 N° 20 mm mm 298.79 𝐏𝐢−𝐏𝐟 % = X100 𝐏𝐢 2.36 1.18 # 8 # 16 300.00 N° 20 297.35 mm mm Suma total 600 ---- 596.14 Porcentaje de partículas friables en agregados Finos AGREGADOS GRUESOS Tamices para la preparación de la Tamiz para muestra Peso remover el Peso Pasa Retiene mínimo residuo de final porcentaje de la terrones de después arcillas y muestra arcilla y del terrones Tamiz Abertura Tamiz Abertura de ensayo particular ensayo desmenuzables Mayor 1 1/2 37.50 - 5000 gr N° 4 es " mm 37.50 19.00 1 1/2 " 3/4" 3000 gr N° 4 2997.78 mm mm 19.00 3/4" 3/8" 9.50 mm 2000 gr N° 4 1986.05 mm 3/8" 9.50 mm # 4 4.75 mm 1000 gr N°8 973.16 Porcentaje de partículas Friables en agregados Gruesos Fuente: Elaboración propia 137 Toma de datos álveo “B” Paqcha Uchumayo Tabla 53. Toma de datos de arcillas en terrones y partículas desmenuzables álveo “b” Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: ARCILLA EN TERRONES Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES O FRIABLES RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRON FECHA: 2 6 DE JULIO DEL 2016 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: S.C.L MUESTRA: A G REGADO FINO Y AGREGAO GRUESO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q C HA UCHUMAYO AGREGADOS FINOS Tamices para la preparación de la Tamiz para muestra Peso remover el Peso final mínimo de residuo de porcentaje Pasa Retiene después la Muestra terrones de arcillas y del ensayo de ensayo arcilla y terrones (Pf) Tamiz Abertura Tamiz Abertura (Pi) partículas desmenuzables 4.75 2.36 # 4 # 8 300.03 N° 20 mm mm 299.32 𝐏𝐢−𝐏𝐟 % = X100 𝐏𝐢 2.36 1.18 # 8 # 16 300.00 N° 20 294.33 mm mm Suma total 600.03 ---- 593.65 Porcentaje de partículas friables en agregados finos AGREGADOS GRUESOS Tamices para la preparación de la Tamiz para muestra Peso remover el Peso Pasa Retiene mínimo residuo de final porcentaje de la terrones de después arcillas y muestra arcilla y del terrones Tamiz Abertura Tamiz Abertura de ensayo particular ensayo desmenuzables Mayor 1 1/2 37.50 - 5000 gr N° 4 es " mm 37.50 19.00 1 1/2 " 3/4" 3000 gr N° 4 2999.38 mm mm 19.00 3/4" 3/8" 9.50 mm 2000 gr N° 4 1994.31 mm 3/8" 9.50 mm # 4 4.75 mm 1000 gr N°8 977.58 Porcentaje de partículas Friables en agregados Gruesos 138 3.5.6 Desgaste por abrasión en la máquina de los ángeles para agregado grueso (ASTM C 131-NTP 400.019)  Equipos utilizados  Juego de tamices: Se usa en función a la granulometría del agregado como son 3/4”,1/2”,3/8”.N° 12.  Recipientes metálicos  Balanza  Estufa  Máquina de los ángeles: el cual consistirá en un cilindro cerrado en ambos extremos, con un diámetro interno de 28 pulgadas y el largo inferior de 20 pulgadas.  Esferas metálicas de acero inoxidable.  Procedimiento 1. Se verificó el análisis granulométrico del agregado grueso de sus pesos retenidos, para luego seleccionar el tipo de gradación de acuerdo a la tabla siguiente. Tabla 54. Graduaciones de las muestras de ensayo GRANULOMETRÍA DE LAS MUESTRAS A ENSAYARSE Pasa Retenido Pesos de la muestra para el ensayo (gr) Tamiz mm Tamiz mm Gradación Gradación Gradación Gradación A B C D 3" 75 2½" 63 - - - - 2½" 63 2" 50 - - - - 2" 50 1½" 37.5 - - - - 1½" 37.5 1" 25 1250 ± 25 - - - 1" 25 3/4" 19 1250 ± 25 - - - 3/4" 19 1/2" 12.5 1250 ± 10 2500 ± 10 - - 1/2" 12.5 3/8" 9.5 1250 ± 10 2500 ± 10 - - 3/8" 9.5 1/4" 6.3 - - 2500 ± 10 - 1/4" 6.3 Nº 4 4.75 - - 2500 ± 10 - Nº 4 4.75 Nº 8 2.36 - - - 5000 ± 10 Totales 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 Número de Esferas a 12 11 8 6 utilizar Número de Vueltas rpm 500 500 500 500 Fuente: (Normas de La Asociación Americana Para el Ensayo de Materiales. ASTM C-131 ,Determinación de la Resistencia al desgaste del agregado grueso de tamaño hasta de 37.5mm (1 1/2"), por Abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles., 2014, pág. 06) 139 2. Se realizó el lavado del agregado grueso por medio del tamiz N200, para luego proceder a secar por medio de una estufa a temperatura 110°c +-5c°. 3. Se procedió a pesar hasta obtener peso constante retenido en cada tamiz según la tabla anterior. Figura 65 . Registro inicial de muestra seca Fuente: Elaboración Propia 4. Se introdujo la muestra de agregado a la máquina de los ángeles juntos con las esferas de acero inoxidable, para luego programar a una velocidad de 500 revoluciones durante 17 minutos. Figura 66. Proceso de ingreso de muestras a la máquina de los ángeles Fuente: Elaboración Propia 5. Una vez terminada el paso anterior se procedió a sacar la muestra para ser tamizada por el tamiz N° 12. 140 Figura 67. Proceso de tamizado de la muestra por el tamiz n° 12 Fuente: Elaboración Propia 6. Se procedió a lavar todo el material retenido en el tamiz n 12, el cual esté libre de polvo, para luego realizar el secado en una estufa y registrar su peso final. Figura 68. Registro de muestra seca final Fuente: Elaboración Propia  Toma de datos Toma de datos álveo “a” Santa María 141 Tabla 55. Toma de datos de abrasión en la máquina de los ángeles del agregado grueso álveo “A” Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DESGASTE POR ABRASIÓN EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES PARA AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 2 6 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: S A N T A MARÍA TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ GRANULOMETRÍA DE LAS MUESTRAS A ENSAYARSE Pasa Retenido Pesos de la muestra para el ensayo (gr) Gradación Gradación Gradación Gradación Tamiz mm Tamiz mm A B C D 3" 75 2½" 63 - - - - 2½" 63 2" 50 - - - - 2" 50 1½" 37.5 - - - - 1½" 37.5 1" 25 1250 ± 25 - - - 1" 25 3/4" 19 1250 ± 25 - - - 3/4" 19 1/2" 12.5 1250 ± 10 2500 ± 10 - - 1/2" 12.5 3/8" 9.5 1250 ± 10 2500 ± 10 - - 3/8" 9.5 1/4" 6.3 - - 2500 ± 10 - 1/4" 6.3 Nº 4 4.75 - - 2500 ± 10 - Nº 4 4.75 Nº 8 2.36 - - - 5000 ± 10 Totales 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 Número de Esferas a utilizar 12 11 8 6 Número de Vueltas rpm 500 500 500 500 Gradaci Retiene peso inicial Peso retenido Pasa el Peso 𝐏𝐈−𝐏𝐅 ón de la el antes del en el tamiz % = X100 tamiz (gr) 𝐏𝐈 muestra Tamiz ensayo (gr) Nro. 12 (gr) 3/4 1/2 2510 B 5020 4295 1/2 3/8 2510 PORCENTAJE DE DESGATE DEL AGREGADO GRUESO (%) Fuente: Elaboración Propia 142 Toma de datos álveo “b” Paqcha Uchumayo Tabla 56. Toma de datos de abrasión en la máquina de los ángeles del agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DESGASTE POR ABRASIÓN EN LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES PARA AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 2 6 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: P A Q C HA UCHUMAYO TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ GRANULOMETRÍA DE LAS MUESTRAS A ENSAYARSE Pasa Retenido Pesos de la muestra para el ensayo (gr) Gradación Gradación Gradación Gradación Tamiz mm Tamiz mm A B C D 3" 75 2½" 63 - - - - 2½" 63 2" 50 - - - - 2" 50 1½" 37.5 - - - - 1½" 37.5 1" 25 1250 ± 25 - - - 1" 25 3/4" 19 1250 ± 25 - - - 3/4" 19 1/2" 12.5 1250 ± 10 2500 ± 10 - - 1/2" 12.5 3/8" 9.5 1250 ± 10 2500 ± 10 - - 3/8" 9.5 1/4" 6.3 - - 2500 ± 10 - 1/4" 6.3 Nº 4 4.75 - - 2500 ± 10 - Nº 4 4.75 Nº 8 2.36 - - - 5000 ± 10 Totales 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 Número de Esferas a utilizar 12 11 8 6 Número de Vueltas rpm 500 500 500 500 Gradaci Retiene peso inicial Peso retenido Pasa el Peso 𝐏𝐈−𝐏𝐅 ón de la el antes del en el tamiz % = X100 tamiz (gr) 𝐏𝐈 muestra Tamiz ensayo (gr) Nro. 12 (gr) 3/4 1/2 2510 B 5020 4250 1/2 3/8 2510 PORCENTAJE DE DESGATE DEL AGREGADO GRUESO (%) Fuente: Elaboración Propia 143 3.5.7 Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción de agua del agregado fino (ASTM 128- NTP 400.022)  Equipos utilizados  Balanza  Picnómetro es un matraz o frasco volumétrico que tiene una capacidad de 500 ml  Molde cónico metálico  Apisonador de metal  Bomba de vacíos.  Horno.  Procedimiento 1. Se anotó el peso del picnómetro con agua hasta el nivel de 500 ml. 2. Se realizó el cuarteo hasta conseguir una muestra de más de 1 kg, se pone a secar a 110 °C hasta peso constante, se enfría a temperatura ambiente por una a tres horas, seguidamente se sumergió en un recipiente con agua por 24 para lograr su saturación. 3. Transcurrido ese tiempo se vierte el agua, con mucho cuidado para que no se pierda el material. Figura 69 . Proceso de decantación de la muestra Fuente: Elaboración Propia 5. El agregado húmedo se colocó en bandeja y se lleva a horno muy moderado (60°C) para que gradualmente pierda humedad, removiendo constantemente para que la humedad sea uniforme y para vigilar que no se seque la muestra más allá del estado saturado superficialmente seco, el que se obtiene cuando se cumple la prueba del cono: 144 Figura 70 . Proceso de prueba del cono Fuente: Elaboración propia Se colocó el agregado hasta rebalsar el cono metálico, y se le da unos cuantos golpes con apisonador. Se realizó esta operación 3 veces, debiendo sumar 25 el número de golpes en las tres veces que se apisona la muestra. 145 Se vuelve a rebalsar, se enrasa y se retira el cono: a. Si se queda con forma tronco-cónica, tiene más humedad que la correspondiente al estado saturado superficialmente seco. b. Si se queda con forma cónica terminada en punta sin desmoronarse, tiene la humedad correspondiente al estado saturado superficialmente seco. c. Si se desmorona, tiene menos humedad que la correspondiente al estado saturado superficialmente seco. 5. Al tener un material en estado saturado superficialmente seco, se pesa 500 gr. de material y se colocan en el picnómetro. 6. Se llena el picnómetro hasta un nivel aproximado a los 500 ml y con la bomba de vacíos se le quitan los vacíos que tenga el material hasta que se eliminen las burbujas de aire. Figura 71. Proceso de eliminación de vacíos Fuente: Elaboración propia 7. Se añadió agua hasta el nivel de 500 ml y se anota su peso. 8. Seguidamente se saca el agregado fino del picnómetro y se pone a secar al horno a 100 °C hasta un peso constante y se anota el peso final.  Toma de datos Toma de datos álveo ̎ A ̎ Santa María 146 Tabla 57. Toma de datos del peso específico del agregado fino - álveo Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 6 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A BORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N T A MARÍA PESO ES PECÍFICO DE LA MASA (Pem) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐀 01 02 03 𝐁 + 𝐒 − 𝐂 Peso de la muestra saturada con superficie S seca (gr) 500 500 500 B Peso del picnómetro + agua (gr) 620.94 620.94 620.94 Peso del picnómetro + agua + muestra (gr) C 933.23 933.45 932.94 A Peso de la muestra seca al horno final (gr) 482.45 478.7 477.51 PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) PROMEDIO PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) % DE ABSORCIÓN (Ab) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐒 − 𝐀 𝑿𝟏𝟎𝟎 01 02 03 𝐀 Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr) S 500 500 500 Peso del picnómetro + agua (gr) B 620.94 620.94 620.94 Peso del picnómetro + agua + C muestra (gr) 933.23 933.45 932.94 Peso de la muestra seca al horno A final (gr) 482.45 478.7 477.51 ABSORCIÓN (%) PROMEDIO ABSORCIÓN ( % ) PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO CLASIFICADO(gr/cm3) PORRCENTAJE DE ABSORCION AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración Propia 147 Toma de datos álveo ̎ B ̎ Paqcha Uchumayo Tabla 58. Toma de datos del peso específico del agregado fino álveo Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 1 4 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A BORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q C H A UCHUMAYO PESO ES PECÍFICO DE LA MASA (Pem) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐀 01 02 03 𝐁 + 𝐒 − 𝐂 Peso de la muestra saturada con superficie S seca (gr) 500 500 -- B Peso del picnómetro + agua (gr) 706.09 706.09 --- Peso del picnómetro + agua + muestra (gr) C 1019.44 1020.54 --- A Peso de la muestra seca al horno final (gr) 487.60 485.00 --- PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) -- PROMEDIO PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) % DE ABSORCIÓN (Ab) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐒 − 𝐀 𝑿𝟏𝟎𝟎 01 02 03 𝐀 Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr) S 500 500 ----- Peso del picnómetro + agua (gr) B 706.09 706.09 ------ Peso del picnómetro + agua + C muestra (gr) 1019.44 1020.54 ---- Peso de la muestra seca al horno A final (gr) 487.60 485.00 ----- ABSORCION (%) ---- PROMEDIO ABSORCION ( % ) PESO ESPECÍFICO AGREGADO FINO CLASIFICADO(gr/cm3) PORRCENTAJE DE ABSORCIÓN AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración Propia 148 3.5.8 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM 128 - NTP 400.021)  Equipos utilizados  Balanza.  Cesta metálica.  Balde.  Horno.  Procedimiento 1. Una vez obtenido una muestra representativa de acuerdo a la norma ASTM D75, la muestra es reducida de acuerdo a la norma ASTM C-702 bajo el proceso del método B cuarteo manual. Figura 72. Cuarteo del material Fuente: Elaboración propia 2. Según la tabla que se muestra en la norma ASTM 128 se determinó la cantidad mínima de la muestra de cuerdo al tamaño máximo nominal del agregado, donde la cantidad mínima del agregado es de 3kg. 3. Seguidamente se lavó la muestra y se secó en horno a 110 °C hasta peso constante, seguidamente se puso a enfriar a temperatura ambiente y se sumerge en un depósito con agua por 24 horas para su saturación. 149 Figura 73 : Muestra sumergida del agregado grueso Fuente: Elaboración propia 2. Al pasar las 24 horas de saturación, se vacío el agua, y se le quito la humedad con una tela haciéndola rodar sobre un paño hasta conseguir que toda su superficie quede sin agua, pero no seca, sino superficialmente seca. Figura 74. Proceso de secado superficial del agregado grueso Fuente: Elaboración propia 150 3. Se anotó el peso de material en estado saturado superficialmente, con aproximación de 0.5 gr. 4. Seguidamente se colocó la muestra pesada en la canastilla de alambre, seguidamente se determinó el peso de la muestra sumergida completamente dentro del balde, conectando la canastilla a la balanza. Figura 75. Muestra sumergida del agregado grueso Fuente: Elaboración propia 5. Seguidamente se puso a secar la muestra en horno a 110°C hasta peso constante, se enfría a temperatura ambiente por 1 a 3 horas y se anotó el peso.  Toma de datos Toma de datos álveo A̎ Santa María 151 Tabla 59. Toma de datos del peso específico y absorción del agregado grueso álveo ̎ a Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A B ORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: S A N T A MARÍA TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1 ” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ PESO ES PECÍFICO DE LA MASA (Pem) ENSAYO 𝐀 MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐂 01 02 03 Muestra seca final (gr) A 2998.00 2994.00 2996.00 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3022.00 3018.00 3016.00 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1929.00 1923.00 1924.00 PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) PROMEDIO PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) % DE ABSORCIÓN (Ab) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 −𝐀 𝑿𝟏𝟎𝟎 01 02 03 𝐀 Muestra seca final (gr) A 2998.00 2994.00 2996.00 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3022.00 3018.00 3016.00 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1929.00 1923.00 1924.00 ABSORCIÓN (%) PROMEDIO ABSORCIÓN ( % ) PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (gr/cm3) PORCENTAJE DEL ABSORCIÓN AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 152 Toma de datos álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo Tabla 60. Toma de datos del peso específico y absorción del agregado grueso álveo ̎b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A B ORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: P A Q C H A UCHUMAYO TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1 ” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ PESO ESPECÍFICO DE LA MASA (Pem) ENSAYO DESCRIPCIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA 𝐀 01 02 03 𝐁 − 𝐂 Muestra seca final (gr) A 2986.00 2994.00 2992.00 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3010.00 3016.00 3018.00 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1911.50 1918.00 1915.5 PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) PROMEDIO PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) % DE ABSORCIÓN (Ab) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 −𝐀 𝑿𝟏𝟎𝟎 01 02 03 𝐀 Muestra seca final (gr) A 2986.00 2994.00 2992.00 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3010.00 3016.00 3018.00 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1911.50 1918.00 1915.5 ABSORCIÓN (%) PROMEDIO ABSORCIÓN ( % ) PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (gr/cm3) PORCENTAJE DEL ABSORCIÓN AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 153 3.5.9 Método de ensayo para determinar el peso unitario del suelto del agregado (ASTM C-29 – NTP 400. 017) -Método de ensayo para determinar el peso unitario suelto del agregado.  Equipos utilizados  Balanza, sensible al 0.1 % del peso de la muestra.  Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido.  Varilla de 5/8” de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud.  Horno, capaz de mantener la temperatura de 110°C.  Procedimiento  Procedimiento con pala 1. Primeramente se anota el peso y volumen del molde. 2. Se vertió el material en el mismo, cuidando que la altura de caída no sea mayor de 5 cm sobre el borde superior del molde, hasta colmarlo. Figura 76 . Llenado correcto del material grueso Fuente: Elaboración propia 3. Se enrasa el material a nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la varilla. 154 Figura 77 . Enrasado del material grueso Fuente: Elaboración propia Figura 78. Llenado de material fino Fuente: Elaboración propia 4. Se anota el peso del molde más el material. Figura 79. Peso de muestra final Fuente: Elaboración propia 155 Toma de datos álveo ̎ a ̎ Santa María Tabla 61. Toma de datos del peso unitario suelto del agregado fino - álveo ̎a ̎ Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N T A MARÍA PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 7508 Peso del molde + Muestra Suelta (gr) B 12110 12102 12106 Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 16.74 Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 15.24 Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) PROMEDIO PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B Fino (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 156 Tabla 62.Toma de datos del peso unitario suelto del agregado grueso -álveo ̎ a ̎ Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: S A N T A MARÍA TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCION 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 7508 Peso del molde + muestra suelta (gr) B 12686 12694 12692 Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 16.74 Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 15.24 Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) PROMEDIO PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA 𝐁 − 𝐀 01 02 03 DESCRIPCIÓN 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B grueso clasificado (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 157 Toma de datos álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo Tabla 63.Toma de datos del peso unitario suelto del agregado grueso álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: P A Q C HA-UCHUMAYO TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 “ PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 7508 Peso del molde + muestra suelta (gr) B 12849 12861.5 1285.3 Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 16.74 Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 15.24 Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) PROMEDIO PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B grueso clasificado (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 158 Tabla 64. Toma de datos del peso unitario suelto del agregado fino - álveo ̎b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO SUELTO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q C HA UCHUMAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7500 7500 -- Peso del molde + muestra suelta (gr) B 12311 12303 -- Altura del molde (cm) H 16.68 16.68 -- Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 -- Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H -- PESO UNITARIO SUELTO (Kg/m3) -- PROMEDIO PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A -- Promedio peso específico del agregado 3 B -- Fino (kg/m ) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) --- PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) --- PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 159 Método de ensayo para determinar el peso unitario compactado del agregado.  Equipos utilizados  Balanza, sensible al 0.1 % del peso de la muestra.  Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido.  Horno, capaz de mantener la temperatura de 110°C.  Procedimiento 1. Se anota el peso y volumen del molde. 2. Se vierte el material en el mismo, con ayuda de un cucharon, hasta la tercera parte de la altura del recipiente, cuidando que la altura no sea mayor a 5 cm sobre el borde superior del molde, y se dan 25 golpes con la varilla para compactar el material, sin que la varilla toque el fondo del recipiente. Figura 80. Proceso de varillado del material grueso Fuente: Elaboración propia 3. Se repitió esta operación en otras dos capas, cuidando que en cada capa la varilla al golpear no pase a la capa inferior. 4. Se agrega material hasta que rebalse el molde. 160 5. Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la varilla. Figura 81 . Enrasado del material grueso Fuente: Elaboración propia 6. Finalmente se pesa el molde más el material. Figura 82. Peso del molde mas material del agregado fino Fuente: Elaboración propia 161 Toma de datos álveo ̎ A Santa María Tabla 65. Toma de datos del peso unitario varillado del agregado fino - álveo ̎ A ̎ Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO VARILLADO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N TA MARÍA PESO UNITARIO-VARILLADO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 7508 Peso del molde + muestra varillada (gr) B 12704 12706 12710 Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 16.74 Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 15.24 Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H PESO UNITARIO VARILLADO (Kg/m3) PROMEDIO PESO UNITARIO VARILLADO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B fino (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 162 Tabla 66. Toma de datos del peso unitario varillado del agregado grueso álveo ̎a ̎ Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO VARILLADO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: S A N TA MARÍA TMAX DEL AGREGADO GRUESO : 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO : 3/4 ” PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 7508 Peso del molde + muestra varillada (gr) B 13158 13154 13156 Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 16.74 Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 15.24 Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H PESO UNITARIO VARILLADO (Kg/m3) PROMEDIO PESO UNITARIO VARILLADO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B grueso clasificado (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 163 Toma de datos álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo Tabla 67. Toma de datos del peso unitario varillado del agregado fino álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO VARILLADO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q CHA UCHUMAYO PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 7508 Peso del molde + muestra varillada (gr) B 12849.5 12886.5 12869 Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 16.74 Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 15.24 Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H PESO UNITARIO VARILLADO (Kg/m3) PROMEDIO PESO UNITARIO VARILLADO (kg/m3) % VACÍOS DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B Fino (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 164 Tabla 68 . Toma de datos del peso unitario varillado del agregado grueso álveo ̎b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: PESO UNITARIO VARILLADO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 1 3 DE JULIO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L ABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A GREGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: P A Q CHA UCHUMAYO TMAX DEL AGREGADO GRUESO: 1” TMN DEL AGREGADO GRUESO 3/4 ” PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508 7508 ---- Peso del molde + muestra varillada (gr) B 13001 12960.5 ----- Altura del molde (cm) H 16.74 16.74 ----- Diámetro del molde (cm) D 15.24 15.24 ----- Volumen del molde (cm3) C=(D^2*PI/4)*H ---- PESO UNITARIO-VARILLADO (Kg/m3) --- PROMEDIO PESO UNITARIO VARILLADO (kg/m3) % VACIOS DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐁 Peso unitario suelto (Kg/m3) A Promedio peso específico del agregado B grueso clasificado (kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PROMEDIO PORCENTAJE DE VACÍOS (%) PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (Kg/m3) PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 165 3.5.10 determinaciones de equivalente de arena (ASTM D 2419)  Equipos utilizados  3 Cilindro graduados, de acrílico transparente tapón de goma de diámetro interior 31,75 mm y altura 431,8 mm.  Tapón macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro graduado.  Tamiz N° 4, (4.75mm) de acuerdo a la especificación.  Tubo irrigador, de acero inoxidable.  Agitador  Cronómetro  Recipiente metálico de diámetro 57mm , aproximadamente , con una capacidad de 85±5 ml  Embudo, de boca ancha de 100 mm (4 ̎) de diámetro.  Procedimiento 1. La muestra se obtiene de acuerdo al procedimiento de ensayo D 75. 2. Seguidamente se realizó el método del cuarteo manual, hasta obtener aproximadamente 1500 g del material que pasó el tamiz Nº 4. 3. El material retenido en el tamiz Nº 4 se le realizo un proceso de frotación ente las manos sobre recipiente plano 4. Se humedeció el material para evitar segregación y pérdida de finos. 5. Se vertió la solución de cloruro de calcio en el cilindro de plástico graduado, con la ayuda del sifón, hasta una altura de 101,6 ± 2.54 Figura 83 . Llenado de la solución de cloruro de magnesio Fuente: Elaboración propia 166 6. Con el embudo, se vertió la muestra de ensayo en el cilindro graduado, al momento que la muestra se encuentre en el cilindro se golpe varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas aire, se deja en reposo 10 ± 1 minuto. Figura 84. Proceso de llenado de muestra Fuente: Elaboración propia 7. Al finalizar los 10 minutos, se tapó el cilindro con un tapón, para seguidamente agitarlo manualmente durante un periodo de 90 ciclos. 8. Seguidamente se coloca verticalmente el cilindro graduado, donde se coloca el tubo irrigador aplicando suavemente una acción de presión y giro mientras que la solución de trabajo fluye por la boca el irrigador. 9. Se continuó aplicando acción de presión y giros mientras se observaba que se levantaban los fino, la solución deberá estar a una altura de 381 mm. Figura 85. Proceso de presión con el tubo irrigador Fuente: Elaboración propia 167 10. Al observar la solución a una altura de 381 mm se deja en reposo por 20min ± 15. 11. Al finalizar los 20 minutos del periodo de sedimentación, se realizó la lectura de la parte superior de la suspensión .arcillosa. 12. Seguidamente se introdujo el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, se bajó hasta que llegue sobre la arena, y se hace lectura de la arena. Figura 86. Proceso de colocación del sobrepeso Fuente: Elaboración propia Toma de datos Toma de datos álveo ̎ A ̎ Santa María Tabla 69. Determinación de equivalente de arena álveo ̎ a ̎ Santa María UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DETERMINACIÓN DE EQUIVALENTE DE ARENA EN AGREGADO FINO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 2 7 DE JULIO DEL 2016 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: S.C.L MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N T A MARÍA MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 Lectura de Arcilla (mm) A 118 120 123 Lectura Disco Indicador(mm) B 350 351 353 Lectura de Arena (mm) C=B-254mm Equivalente de arena 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 % = X100 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚 Porcentaje de Equivalente de Arena del agregado fino Clasificado 168 Toma de datos álveo ̎ B ̎ Paqcha Uchumayo Tabla 70. Determinación de equivalente de arena álveo ̎b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DETERMINACIÓN DE EQUIVALENTE DE ARENA EN AGREGADO FINO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 2 7 DE JULIO DEL 2016 LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: S.C.L MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q C HA UCHUMAYO MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 Lectura de Arcilla (mm) A 129 119 125 Lectura Disco Indicador(mm) B 362 355 Lectura de Arena (mm) C=B-254mm Equivalente de arena 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 % = X100 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚 Porcentaje de Equivalente de Arena del agregado fino Clasificado Fuente: Elaboración propia 3.5.11 Determinaciones de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C– 88)  Equipos utilizados  Balanza, con una capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1 g para pesa el agregado fino, y otra con capacidad de 5kg y sensibilidad mínima d 1 g, para pesar el agregado grueso.  Recipientes, para la inmersión de las muestras de los agregados en la solución.  Tamices, para agregado fino (Nro. 100, 50, 30, 16,8, 4) y agregado grueso (Nro. ¾ ,̎ ½ ,̎ 3/8 ̎).  Estufa.  Horno  Procedimiento. 1. La muestra se obtiene de acuerdo al procedimiento de ensayo D 75. 2. Seguidamente se realizó el método del cuarteo manual. 169 3. Para el agregado fino según la norma se deberá tener una cantidad mínima de 100 g por cada retenido de tamiz, es decir para los tamices (N ̊ 4, N ̊8, N ̊16, N ̊ 30, N ̊ 50). Figura 87 . Muestras del agregado fino para ensayo de durabilidad Fuente: Elaboración propia 4. Para el agregado grueso según la norma teniendo el tamaño máximo, nos muestra la cantidad a utilizar por cada tamiza retenido, donde se utilizó los tamices (3/4", 3/8", N ̊ 4) Figura 88. Muestras del agregado grueso para ensayo de durabilidad Fuente: Elaboración propia 5. Las muestras obtenidas se sumergió en una solución de sulfato de magnesio, el cual se introduce al horno a una temperatura de 21 ± 1 ̊ C durante un periodo de 16 horas. 170 Figura 89 . Sumersión de la solución a las muestras Fuente: Elaboración propia 6. Al transcurrir las 16 horas se procede a retirar las muestras del horno , para luego decantar la solución para lavarla con agua destilada, al tener la muestra lavada se lleva al horno a una temperatura de 110 ± 5 ̊ C durante 15 ± 5 minutos, seguidamente se deja enfriar hasta peso constante., para realizar un análisis cuantitativo y cualitativo. Figura 90 : Proceso de decantación del sulfato de magnesio Fuente: Elaboración propia 171  Agregado grueso Al tener la muestra libre de la solución se realiza el análisis cualitativo al agregado grueso para tener mejores descripciones al material, seguidamente se sumerge de nuevo las muestras en la solución.  Agregado fino Teniendo el material fino libre de la solución se sigue los pasos explicados anteriormente como se indica en el numeral 4, durante cinco ciclos, al cual solo se realizara el examen cuantitativo al final del ensayo. 7. El proceso explicado en el numeral 4 se realizara durante 5 ciclos. 8. Cumpliendo los 5 ciclos se realizara el tamizado del agregado en los mismos tamices utilizados, para seguidamente realizar en análisis cuantitativo del agregado fino y grueso. Figura 91. Proceso de análisis cualitativo del agregado grueso Fuente: Elaboración propia Toma de datos Toma de datos álveo ̎ a ̎ Santa María 172 Tabla 71. Determinación de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado fino álveo ̎ a ̎ Santa María. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: T REISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 0 1 A L 06 DE AGOSTO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L ENSAYOS: MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: S A N T A M A RÍA GRANULOMÉTRIA ORIGINAL DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO Muestra Seca , antes de lavar A 1482.32 Muestra Seca , después del lavado 1394.95 TAMIZ N° ABERTURA (mm) PESO RETENDO (gr) 3/8" 9.5 0 N° 4 4.75 1.92 N° 8 2.36 269.02 N° 16 1.18 340.18 N° 30 0.6 366.74 N° 50 0.3 240.56 N° 100 0.15 113.18 N° 200 0.075 55.96 Cazuela 5.68 ANÁLISIS CUANTITATIVO FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 Gradación Peso de la Peso Perdida original % fracción retenido Pérdida total corregida % PASA RETIENE 𝟔 ensayada después del 𝟐−𝟑 𝟒∗𝟏 Retenido = 𝐱𝟏𝟎𝟎 𝐀 (g) ensayo (g) = X100 = 𝟐 𝟏𝟎𝟎 3/8" N°4 100.05 99.2 1.92 # 4 N° 8 100.04 95.17 269.02 N° 8 N°16 100.00 97.39 340.18 N°16 N°30 100.01 97.22 366.74 N°30 N°50 100.00 97.22 240.56 TOTAL 500.10 486.2 1218.42 PERDIDA AL SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 173 Tabla 72. Determinación de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso - álveo ̎A ̎ Santa María U UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: TREISI YAMILET ROMÁN CONDORHUANCA FECHA: 0 1 AL 06 DE AGOSTO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE ENSAYOS: L A B ORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ÁLVEO: S A N T A MARÍA ANALISIS CUANTITATIVO FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 Peso de la Peso retenido Gradación N° de Pérdida Perdida Retenido PASA RETIENE fracción después del original % partículas total % corregida % original ensayada (g) ensayo (g) 63mm 3 7 . 5 mm ------ (2 1/2¨) (1 1/2¨) 37.5 19mm mm 1005.93 53 1002.97 842.52 (3/4¨) (1 1/2¨) 19mm 9 . 5 mm 304.18 38 300.45 2532.81 (3/4¨) (3/8¨) 9.5 mm 4.75 mm 100.04 105 95.17 1572.38 (3/8¨) (N°4) TOTALES 1410.15 196 1398.59 4947.71 ANÁLISIS CUALITATIVO TAMIZ CICLO BUEN ESTADO AGRIETADAS PARTIDAS ESCAMOSAS LAJAS 3/4" 53 0 0 0 0 3/8" I 38 0 0 0 0 # 4 105 0 0 0 0 3/4" 53 0 0 0 0 3/8" II 38 0 0 0 0 # 4 105 0 0 0 0 3/4" 50 1 0 1 1 3/8" III 33 1 1 1 2 # 4 99 2 2 0 2 3/4" 50 2 0 0 1 3/8" IV 31 2 2 1 2 # 4 99 2 2 0 2 3/4" 50 2 0 0 1 3/8" V 31 2 2 1 2 # 4 99 2 2 0 2 Pérdida al Sulfato de Magnesio del agregado Grueso clasificado (%) Fuente: Elaboración propia 174 Toma de datos álveo ̎B ̎ Paqcha Uchumayo Tabla 73. Determinación de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado fino álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 ,ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO RESPONSABLES: D ANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 0 1 A L 06 DE AGOSTO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACIÓN DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L ENSAYOS: MUESTRA: A GREGADO FINO CLASIFICADO ÁLVEO: P A Q C H A U CHUMAYO GRANULOMÉTRIA ORIGINAL DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO Muestra Seca , antes de lavar 1382.22 Muestra Seca , después del lavado 1344.77 TAMIZ N° ABERTURA (mm) PESO RETENDO (gr) 3/8" 9.5 0 N° 4 4.75 2.94 N° 8 2.36 196.77 N° 16 1.18 289.06 N° 30 0.6 401.99 N° 50 0.3 309.48 N° 100 0.15 106.52 N° 200 0.075 31.82 Cazuela 5.44 ANALISIS CUANTITATIVO FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 Gradación Peso de la Peso Perdida original % fracción retenido Pérdida total corregida % PASA RETIENE Retenido 𝟔 ensayada después del 𝟐−𝟑 𝟒∗𝟏 = 𝐱𝟏𝟎𝟎 = X100 = 𝐀 (g) ensayo (g) 𝟐 𝟏𝟎𝟎 3/8" N°4 100.04 96.83 2.94 # 4 N° 8 100.00 98.36 196.77 N° 8 N°16 100.01 98.2 289.06 N°16 N°30 100.01 94.49 401.99 N°30 N°50 100.01 94.89 309.48 TOTAL 500.07 482.77 1200.24 PERDIDA AL SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO (%) Fuente: Elaboración propia 175 Tabla 74. Determinación de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso - álveo ̎ b ̎ Paqcha Uchumayo UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE UN CONCRETO F´C 210KG/CM2 , ELABORADO CON AGREGADO HORMIGÓN Y AGREGADO CLASIFICADO , EN EL DISTRITO DE MARANURA- LA CONVENCIÓN - CUSCO” ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO GRUESO RESPONSABLES: DANTE NORMÁN PILLPINTO BUTRÓN FECHA: 0 1 AL 06 DE AGOSTO DEL 2016 LUGAR DE REALIZACION DE ENSAYOS: L A BORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES PR&COM SILVER S.C.L MUESTRA: A G REGADO GRUESO CLASIFICADO (CANTO RODADO) ALVEO: ANALISIS CUANTITATIVO FRACCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 Peso de la Peso retenido Gradación N° de Pérdida Perdida PASA RETIENE fracción después del Retenido original % partículas total % corregida % ensayada (g) ensayo (g) 63mm 3 7 . 5 mm (2 1/2¨) (1 1/2¨) 37.5 19mm mm 1005.72 52 988.6 853.91 (3/4¨) (1 1/2¨) 19mm 9 . 5 mm 301.88 36 298.08 2488.87 (3/4¨) (3/8¨) 9.5 mm 4.75 mm 100.04 104 96.83 1940.77 (3/8¨) (N°4) TOTALES 1407.64 192 1383.51 5283.55 ANÁLISIS CUALITATIVO TAMIZ CICLO BUEN ESTADO AGRIETADAS PARTIDAS ESCAMOSAS LAJAS 3/4" 52 0 0 0 0 3/8" I 36 0 0 0 0 # 4 104 0 0 0 0 3/4" 52 0 0 0 0 3/8" II 36 0 0 0 0 # 4 104 0 0 0 0 3/4" 50 1 0 0 1 3/8" III 32 1 1 1 1 # 4 97 2 2 1 2 3/4" 49 1 0 1 1 3/8" IV 30 2 1 1 2 # 4 99 2 2 0 1 3/4" 49 1 0 1 1 3/8" V 30 1 2 1 2 # 4 98 2 2 0 2 Pérdida al Sulfato de Magnesio del agregado Grueso clasificado (%) Fuente: Elaboración propia 176 3.5.12 Práctica estándar para elaborar y curar especímenes de ensayo de concreto (ASTM C -31 NTP 339.033).  Equipos utilizados Elaboración del concreto fresco con agregado clasificado.  Moldes de cilindro: los moldes de cilindro serán de acero, fierro fundido u otro material no absorbente el cual no reaccione con el concreto de cemento portland u otros cementos hidráulicos, con dimensiones de 15cm* 30 cm según las condiciones de uso.  Varilla compactadora: de ver ser una varilla de acero liso con punta semiesférica con dimensión de Ǿ 16mm (5/8”) * 500mm+ 100mm y nos sirve para el proceso de chuseo.  Coba de goma: con peso de 600 gr + 200 gr.  Pala: con capacidad suficiente para remover el concreto  Plancha de albañil: nos sirve para poder dar el acabado al concreto fresco al momento de moldear.  Bandejas metálica: equipo para muestreo y mezclado del concreto.  Balanza: con precisión al 0.05 gr de legibilidad.  Baldes de 18 Lt: con capacidad suficiente para el almacenamiento de agregados.  Cinta métrica: herramienta para la medición del proceso de slump.  Cono de Abrams. Es el equipo que nos sirve para el asentamiento y está regida por la norma siguiente NTP 339.033 y ASTM C-31.  Mezcladora de Concreto: de 9 pies/ m3 o 4pies/m3 según la cantidad de muestras.  Procedimiento Al obtener los resultados del laboratorio y realizar el diseño de mezclas por el método así 211.1 y tener las proporciones en peso de los materiales ag grueso ag fino cemento y agua, se almacena en baldes, y se procedió a fabricar concreto. 1. Se procedió a ingresar los materiales a la mezcladora, tomando el criterio de la norma, primero el agregado grueso con algo de agua contando unos 90 segundos hasta observar la mezcla, y después se ingresó el agregado fino cemento y agua restante entre 3-5 minutos. 177 Figura 92. Mezcla de muestras con agregado clasificado Fuente: Elaboración Propia 2. Se procedió a medir el asentamiento de la mezcla con el equipo. Cono de Abrams obteniendo un slump de 3”. 3” Figura 93. Verificación del slump Fuente: Elaboración Propia 3. Una vez realizado el paso anterior se procede a vaciar el concreto en una bandeja metálica, y se ingresa a los moldes cilíndricos con el criterio siguiente.  Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, y evitando la exposición directa al sol.  Los moldes deben estar limpios y cubiertos con petróleo u otro insumo similar.  se humedece todos los materiales. 178 Figura 94. Moldes cubiertos con petróleo Fuente: Elaboración Propia 4. Se procedió a llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas, evitando la segregación utilizando un cucharon pequeño, donde el número de golpes es de acuerdo a la tabla siguiente. Tabla 75. Determinación de golpes por espécimen. TIPO DE NUMERO DE CAPAS NUMERO DE GOLPES ESPÉCIMEN Y DE IGUAL ALTURA POR CAPA TAMAÑO Cilindros diámetro (mm) 100 2 25 150 3 25 225 4 50 Vigas ancho (mm) 150 a 200 2 véase 10.3 3 o más igual altura, sin > 200 véase 10.3 exceder 150mm Fuente: (Norma Técnica Peruana,HORMIGÓN(CONCRETO),Práctica normalizada para la elaboración y curado de especimenes de concreto en campo(339.033), 2009, pág. 10). 5. Se procedió enrasar la superficie para luego identificar las muestras, evitando la evaporación del curado inicial. 179  Curado de muestras del concreto endurecido con agregado clasificado y hormigón. Inmediatamente después de moldeados y acabados los especímenes deben ser almacenados por un periodo de hasta 48h en un rango de temperatura entre 16 C° a 27 °C y en un ambiente que prevenga la pérdida de humedad de los especímenes.  Elaboración del concreto fresco con agregado hormigón. En relación al anexo de la entrevista “Recolección de la información que de la dosificación del agregado clasificado de dos álveos en el distrito de Maranura, en la construcción viviendas”, se procedió a elaborar concreto de la, misma forma con los pasos anteriores. Figura 95. Muestras dosificas en palas con agregado hormigón Fuente: Elaboración Propia Figura 96. Mezcla de muestra con agregado hormigón Fuente: Elaboración Propia 180 Figura 97. Proceso de moldeo de concreto con agregado hormigón Fuente: Elaboración Propia Toma de datos Toma de datos álveo “a” Santa - María Tabla 76. Toma de datos muestras cilíndricas de concreto elaboradas con agregado clasificado álveo “a” Santa María Tipo de Tipo de Cantidad de concreto mezcla muestras F´c 210 kg/cm2 Fluida 7 d 14 d 28 d 6 6 34 Fuente: Elaboración Propia Tabla 77. Toma de datos muestras cilíndricas de concreto elaboradas con agregado hormigón álveo “a” Santa María Tipo de Tipo de mezcla Cantidad de concreto muestras F´c 210 kg/cm2 Fluida Solo 28 días 20 Fuente: Elaboración Propia 181 3.5.12.3.2 toma de datos álveo “B” Paqcha Uchumayo Tabla 78 .Toma de datos muestras cilíndricas de concreto elaboradas con agregado clasificado álveo “B” Paqcha Uchumayo Tipo de Tipo de Cantidad de concreto mezcla muestras F´c 210 kg/cm2 Fluida 7 d 14 d 28 d 6 6 36 Fuente: Elaboración Propia Tabla 79. Toma de datos muestras cilíndricas de concreto elaboradas con agregado hormigón álveo “B” Paqcha Uchumayo Tipo de Tipo de Cantidad de concreto mezcla muestras F´c 210 kg/cm2 fluida 21 Fuente: Elaboración Propia 3.5.13 Métodos de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas (NTP 339.034-ASTM C-39)  Probetas Las probetas no serán ensayadas si cualquier diámetro individual de un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro por más de 2%. Antes del ensayo, ninguna base de las probetas de ensayo se apartará de la perpendicularidad a los ejes por más de 0.5 ̊ El diámetro usado para el cálculo del área de la sección recta de la probeta de ensayo será determinado con aproximación de 0.25 por el promedio de 2 diámetros medidos en ángulo recto uno del otro y cerca a la altura media de la probeta (Noma Tecnica Peruana , HORMIGON (CONCRETO), págs. 10 , 11) , Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas (339.034). 182 Figura 98. Probetas de concreto Fuente: Elaboración propia  Procedimiento 1. Los ensayos a compresión de probetas del curado húmedo serán hechos tan pronto como sea práctico luego de retirarlos del almacenaje de humedad, de acuerdo a los días de rotura, ya se a los 7, 14 ó 28 días. 2. Los cilindros serán protegidos de perdida de humedad por cualquier método conveniente durante el periodo entre el retiro del almacenaje de humedad y el ensayo. 3. Todos los cilindros de ensayo para una determinada edad de ensayo serán fracturas dentro del tiempo permisible de tolerancia prescrita como sigue: Tabla 80. Tiempo permisible para ensayo de compresión EDAD DE ENSAYO TOLERANCIA PERMISIBLE 24h ± 0.5 h ó 2.1 % 3d ± 2 h ó 2.8 % 7d ± 6 h ó 3.6 % 28 d ± 20 h ó 3.0 % 90 d ± 48 h ó 2.2 % Fuente: (Noma Tecnica Peruana , HORMIGON (CONCRETO), págs. 10,11) 183 Colocación Colocar el bloque de rotura interior, sobre el cabezal de la máquina de ensayo .El bloque de rotura superior directamente bajo la rotura del cabezal. El bloque de rotura superior directamente bajo la rotura del cabezal .Limpiar las caras de contacto de los bloques superior y las de la probeta de ensayo y colocar el cilindro sobre el bloque inferior de rotura .Cuidadosamente alinear los ejes de la probeta con el centro de empuje de la rótula del bloque asentado. (Noma Tecnica Peruana , HORMIGON (CONCRETO), pág. 11) Figura 99. Verificación con el asesor del ensayo de resistencia a la compresión Fuente: Elaboración propia Tipos de falla Cono Cono y Cono y Corte Columnar (a) cuarteo Corte (d) (e) (b) (c) Figura 100. Esquema de tipos de fractura Fuente: (ASTM ,Standart Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concreto Specimens C 39, 2001, pág. 5) 184 Figura 101 . Fractura tipo B Fuente: Elaboración propia 185 Toma de datos Tabla 81. Toma de datos de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo Santa María 7, 14 y 28 días CO DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RR N° RELA % DE EC RESIST % DE DE FECHA EDA CIÓN RESIS FECHA CIÓ ENCIA RESISTE TIPO CI DE D DE AREA CARGA TENC OBSERVACI DE PRO PRO N OBTENI NCIA DE LI ELABORACI (días ESBE cm (Kg-f) IA ONES ROTURA N°1 N°2 MEDI N°1 N°2 MEDI DE DA ESPECIF FALLA ND ÓN ) LTÉZ OBTE O O ESB (Kg/cm2) ICADA RO L/D=2 NIDA ELT EZ 1 16/08/2016 23/08/2016 7 15.2 15.1 29.9 30 33920 70.00% 15.1 15.2 2 16/08/2016 23/08/2016 7 29.9 29.9 38700 70.00% 15.1 15 3 16/08/2016 23/08/2016 7 29.9 29 36640 70.00% 15.4 15.4 4 16/08/2016 23/08/2016 7 30.1 30 43820 70.00% 15.5 14.7 5 16/08/2016 23/08/2016 7 30 30.2 39900 70.00% 15.1 15.1 6 16/08/2016 23/08/2016 7 30.1 30.1 37480 70.00% 15 15.0 1 16/08/2016 30/08/2016 14 30 30 48007 85.00% 14.8 14.9 2 16/08/2016 30/08/2016 14 30.4 30.4 45760 85.00% 15.1 15.2 3 16/08/2016 30/08/2016 14 30.1 29.9 45820 85.00% 15 14.9 4 16/08/2016 30/08/2016 14 29.8 29.9 45330 85.00% 14.7 15.1 5 16/08/2016 30/09/2016 14 30.1 29.9 46540 85.00% 15.1 15.1 6 16/08/2016 30/09/2016 14 29.9 31.1 46670 85.00% 14.8 15.2 1 16/08/2016 13/09/2016 28 30.3 30.1 53030 100.00% 15.2 15.1 2 16/08/2016 13/09/2016 28 29.8 29.7 54440 100.00% 15.2 15.0 3 16/08/2016 13/09/2016 28 30.4 30.5 52670 100.00% 186 CO DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RR N° RELA % DE EC RESIST % DE DE FECHA EDA CIÓN RESIS FECHA CIÓ ENCIA RESISTE TIPO CI DE D DE AREA CARGA TENC OBSERVACI DE N OBTENI NCIA DE LI ELABORACI (días PRO PRO ESBE cm (Kg-f) IA ONES ROTURA ND ÓN ) N°1 N°2 MEDI N°1 N°2 MEDI DE DA ESPECIF FALLA LTÉZ OBTE RO O O ESB (Kg/cm2) ICADA L/D=2 NIDA ELT EZ 15.5 15.0 4 16/08/2016 13/09/2016 28 30.2 30.4 54820 100.00% 15.1 15,2 5 16/08/2016 13/09/2016 28 29.8 29.8 51350 100.00% 15.2 15,2 6 16/08/2016 13/09/2016 28 29.3 29.5 56260 100.00% 15.3 15.5 7 16/08/2016 13/09/2016 28 30 30 54440 100.00% 15.1 15.3 8 16/08/2016 13/09/2016 28 30 29.9 52670 100.00% 15.5 15.5 9 16/08/2016 13/09/2016 28 30.5 30.5 62890 100.00% 15.3 15.1 10 16/08/2016 13/09/2016 28 29.8 30 62140 100.00% 15.2 15.9 11 16/08/2016 13/09/2016 28 30.3 30.4 60860 100.00% 15.4 15.3 12 16/08/2016 13/09/2016 28 30.4 30.3 61740 100.00% 15.2 14.6 13 16/08/2016 13/09/2016 28 29.9 29.9 57460 100.00% 15.1 14.7 14 16/08/2016 13/09/2016 28 30.2 30.2 58730 100.00% 14.9 15.1 15 16/08/2016 13/09/2016 28 30 30.1 58790 100.00% 15.1 15.9 16 16/08/2016 13/09/2016 28 29.8 30.2 62140 100.00% 17 16/08/2016 13/09/2016 28 15.4 15.4 30 30 57148 100.00% 14.9 15.1 18 16/08/2016 13/09/2016 28 30.2 30.1 53740 100.00% 15 15.0 19 16/08/2016 13/09/2016 28 30.3 30 53060 100.00% 15.1 14.8 20 16/08/2016 13/09/2016 28 30 30 61115 100.00% 15.1 15.1 21 16/08/2016 28/09/2016 28 29.9 29.9 53810 100.00% 187 CO DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RR N° RELA % DE EC RESIST % DE DE FECHA EDA CIÓN RESIS FECHA CIÓ ENCIA RESISTE TIPO CI DE D DE AREA CARGA TENC OBSERVACI DE PRO PRO N OBTENI NCIA DE LI ELABORACI (días ESBE cm (Kg-f) IA ONES ROTURA N°1 N°2 MEDI N°1 N°2 MEDI DE DA ESPECIF FALLA ND ÓN ) LTÉZ OBTE O O ESB (Kg/cm2) ICADA RO L/D=2 NIDA ELT EZ 15.2 15.4 22 16/08/2016 13/09/2016 28 30.2 30.1 52270 100.00% 15 14.8 23 16/08/2016 13/09/2016 28 30 29.9 49460 100.00% 15 15.0 24 16/08/2016 13/09/2016 28 30.1 30.1 49641 100.00% 25 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 15.0 30 30 54013 100.00% 26 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.3 30 30 55638 100.00% 27 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.2 30 30 55033 100.00% 28 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.2 30 29.9 51220 100.00% 15.1 15.1 29 16/08/2016 13/09/2016 28 30.2 30.5 50530 100.00% 14.8 15.1 30 16/08/2016 13/10/2016 28 30.1 30 50730 100.00% 31 16/08/2016 13/10/2016 28 15.3 15.1 30.2 30.5 53530 100.00% 32 16/08/2016 13/10/2016 28 15.1 15.1 30.1 29.9 56670 100.00% 33 16/08/2016 13/10/2016 28 14.8 15.1 30.0 30.1 50730 100.00% 16/08/2016 13/10/2016 28 15.2 15.2 34 30.1 30.2 53430 100.00% Fuente: Elaboración Propia 188 Tabla 82. Toma de datos de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo Paqcha Uchumayo 7, 14 y 28 días DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) CORR N° ED RELACI RESIST % DE % DE FECHA ECCI TIPO DE FECHA A ÓN DE ENCIA RESISTEN RESIST DE ÓN AREA CARGA DE OBSERVACI CILI DE D PRO ESBELT OBTENI CIA ENCIA ELABORACI PROME DE cm (Kg-f) FALLA ONES NDR ROTURA (dí N°1 N°2 N°1 N°2 MEDI ÉZ DA OBTENID ESPECI ÓN DIO ESBE O as) O L/D=2 (Kg/cm2) A FICADA LTEZ 1 19/08/2016 26/08/2016 7 15 15 30.4 30.5 44790 70.00% 2 19/08/2016 26/08/2016 7 15.2 15.2 30.1 30 48780 70.00% 3 19/08/2016 26/08/2016 7 15.1 15 30 30.2 47420 70.00% 4 19/08/2016 26/08/2016 7 15 15 30.8 30.7 45030 70.00% 5 19/08/2016 26/08/2016 7 15.2 15.1 30.1 30.1 47950 70.00% 6 19/08/2016 26/08/2016 7 15 15 30 30.2 45350 70.00% 1 19/08/2016 02/09/2016 14 15 15.0 30 30 50510 85.00% 2 19/08/2016 02/09/2016 14 15.1 14.9 30.3 30.2 50590 85.00% 3 19/08/2016 02/09/2016 14 14.9 14.8 30.3 30.3 48342 85.00% 4 19/08/2016 02/09/2016 14 15.3 15.3 30 30 54098 85.00% 5 19/08/2016 02/09/2016 14 14.9 15.1 30.1 29.9 51408 85.00% 6 19/08/2016 02/09/2016 14 14.9 14.8 29.9 31.1 48089 85.00% 100.00 14.9 15.1 1 19/08/2016 16/09/2016 28 30.8 30.8 58830 % 100.00 14.8 15.1 2 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30 54200 % 100.00 14.9 15.0 3 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30 56290 % 100.00 14.9 15.0 4 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30.4 57230 % 189 CORR N° ED DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RELACI RESIST % DE % DE FECHA ECCI TIPO DE FECHA A ÓN DE ENCIA RESISTEN RESIST DE ÓN AREA CARGA DE OBSERVACI CILI DE D PRO ESBELT OBTENI CIA ENCIA ELABORACI PROME DE cm (Kg-f) FALLA ONES NDR ROTURA (dí ÓN N°1 N°2 N°1 N°2 MEDI ÉZ DA OBTENID ESPECI O as) DIO ESBE O L/D=2 (Kg/cm2) A FICADA LTEZ 100.00 14.8 14.9 5 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30.1 52450 % 100.00 15.3 15.3 6 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 29.9 64480 % 100.00 15 15.0 7 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30 61570 % 100.00 15.2 15.2 8 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30.1 64440 % 100.00 15.4 15.4 9 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30.1 66510 % 100.00 15 15.1 10 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30 63070 % 100.00 15.3 15.2 11 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30.1 65150 % 100.00 15.3 15.4 12 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.1 66170 % 100.00 15.1 15.1 13 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.1 63270 % 100.00 15 15.0 14 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30.1 60070 % 100.00 15 15.0 15 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.2 59490 % 100.00 15 15.0 16 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30.1 61520 % 100.00 15 15.2 17 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.1 59190 % 100.00 15.2 14.9 18 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30.1 59390 % 100.00 15.1 15.0 19 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.2 61930 % 100.00 15.3 15.2 20 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.1 64050 % 100.00 14.9 14.9 21 19/08/2016 16/09/2016 28 30.4 30.4 56150 % 190 CORR N° ED DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RELACI RESIST % DE % DE FECHA ECCI TIPO DE FECHA A ÓN DE ENCIA RESISTEN RESIST DE ÓN AREA CARGA DE OBSERVACI CILI DE D PRO ESBELT OBTENI CIA ENCIA ELABORACI PROME DE cm (Kg-f) FALLA ONES NDR ROTURA (dí N°1 N°2 N°1 N°2 MEDI ÉZ DA OBTENID ESPECI ÓN DIO ESBE O as) O L/D=2 (Kg/cm2) A FICADA LTEZ 100.00 14.8 14.9 22 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30 55720 % 100.00 14.8 14.9 23 19/08/2016 16/09/2016 28 29.9 30 55910 % 100.00 15 15.0 24 19/08/2016 16/09/2016 28 30.4 30.2 57140 % 100.00 15 15.0 25 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30 56880 % 100.00 15 15.0 26 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30 56710 % 100.00 14.9 14.9 27 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30.1 53890 % 100.00 15 15.1 28 19/08/2016 16/09/2016 28 29.9 30 59530 % 100.00 15.4 15.4 29 19/08/2016 16/09/2016 28 30.3 30.4 65440 % 100.00 15.1 15.2 30 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30.1 60580 % 100.00 15.1 15.2 31 19/08/2016 16/09/2016 28 30.1 30 59370 % 100.00 15.5 15.4 32 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30.1 66490 % 100.00 15.2 15.2 33 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30 64010 % 100.00 15.1 14.9 34 19/08/2016 16/09/2016 28 30 30 61030 % 100.00 15.3 15.4 35 19/08/2016 16/09/2016 28 30.2 30 57630 % 100.00 15.2 15.1 36 19/08/2016 16/09/2016 28 30.3 30.4 55320 % Fuente: Elaboración Propia 191 Tabla 83. Toma de datos de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado hormigón álveo Santa María a los 28 días. FECHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE TIPO N° DE EDAD DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA DE OBSERVACIONES CILINDRO (días) ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 1 07/08/2016 06/09/2016 28 15.01 153.06 100.00% 2 07/08/2016 06/09/2016 28 16.22 165.40 100.00% 3 07/08/2016 06/09/2016 28 15.00 152.96 100.00% 4 07/08/2016 06/09/2016 28 14.68 149.69 100.00% 5 07/08/2016 06/09/2016 28 15.20 154.99 100.00% 6 07/08/2016 06/09/2016 28 16.60 169.27 100.00% 7 07/08/2016 06/09/2016 28 15.41 157.14 100.00% 8 07/08/2016 06/09/2016 28 16.13 164.48 100.00% 9 07/08/2016 06/09/2016 28 15.14 154.38 100.00% 10 07/08/2016 06/09/2016 28 14.99 152.85 100.00% 11 07/08/2016 06/09/2016 28 14.40 146.84 100.00% 12 07/08/2016 06/09/2016 28 16.37 166.92 100.00% 13 07/08/2016 06/09/2016 28 14.83 151.22 100.00% 14 07/08/2016 06/09/2016 28 16.01 163.25 100.00% 15 07/08/2016 06/09/2016 28 15.73 160.40 100.00% 16 07/08/2016 06/09/2016 28 14.85 151.43 100.00% 17 07/08/2016 06/09/2016 149.39 28 14.65 100.00% 192 FECHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE N° DE EDAD TIPO DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA CILINDRO (días) DE OBSERVACIONES ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 18 07/08/2016 06/09/2016 160.60 28 15.75 100.00% 165.70 19 07/08/2016 06/09/2016 28 16.25 100.00% 20 07/08/2016 06/09/2016 166.62 28 16.34 100.00% Fuente: Elaboración Propia Tabla 84.Toma de datos de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado hormigón álveo Paqcha Uchumayo a los 28 días FECHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE N° DE EDAD TIPO DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES CILINDRO (días) DE ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 1 07/08/2016 06/09/2016 28 15.25 155.50 100.00% 2 07/08/2016 06/09/2016 160.91 28 15.78 100.00% 3 07/08/2016 06/09/2016 167.13 28 16.39 100.00% 4 07/08/2016 06/09/2016 28 16.24 165.60 100.00% 5 07/08/2016 06/09/2016 156.52 28 15.35 100.00% 6 07/08/2016 06/09/2016 160.60 28 15.75 100.00% 7 07/08/2016 06/09/2016 166.01 28 16.28 100.00% 8 07/08/2016 06/09/2016 157.24 28 15.42 100.00% 9 07/08/2016 06/09/2016 169.47 28 16.62 100.00% 193 FECHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE TIPO N° DE FECHA DE EDAD DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA DE OBSERVACIONES CILINDRO ROTURA (días) ELABORACIÓN (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 10 07/08/2016 06/09/2016 173.25 28 16.99 100.00% 11 07/08/2016 06/09/2016 157.44 28 15.44 100.00% 169.47 12 07/08/2016 06/09/2016 28 16.62 100.00% 07/08/2016 06/09/2016 161.01 13 28 15.79 100.00% 14 07/08/2016 06/09/2016 172.23 28 16.89 100.00% 07/08/2016 06/09/2016 163.25 15 28 16.01 100.00% 07/08/2016 06/09/2016 160.91 16 28 15.78 100.00% 17 07/08/2016 06/09/2016 167.13 28 16.39 100.00% 171.72 18 07/08/2016 06/09/2016 28 16.84 100.00% 19 07/08/2016 06/09/2016 170.80 28 16.75 100.00% 20 07/08/2016 06/09/2016 166.62 28 16.34 100.00% 21 07/08/2016 06/09/2016 171.51 28 16.82 100.00% Fuente: Elaboración Propia 194 3.6 Procedimiento de análisis de datos. 3.6.1 Determinación del contenido de humedad natural del agregado grueso y fino (ASTM 566 -NTP 339.185). o Procesamiento o cálculo de la prueba Para el cálculo de contenido de humedad natural se utiliza la siguiente formula: 𝐖𝟏 W (%)= )X100 𝐖𝟐 Dónde:  W (%): Contenido de humedad natural  W1 (gr): Peso de agua  W2 (gr): Peso de la muestra seca Tabla 85. Contenido de humedad natural del agregado grueso del álveo Santa María CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 01 02 03 W1 W (%)= )X100 W2 Peso de capsula (gr) A 30.590 30.750 30.900 Peso de capsula + muestra húmeda (gr) B 518.630 534.970 518.000 Peso de capsula + muestra seca (gr) C 513.690 530.270 513.450 peso de agua (gr) W1=C-B 4.940 4.700 4.550 peso de la muestra seca (gr) W2=C-A 483.100 499.520 482.550 CONTENIDO DE HUMEDAD 1.023% 0.941% 0.943% PROMEDIO CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.969% Fuente: Elaboración Propia 195 Tabla 86. Contenido de humedad natural del agregado grueso del álveo “b” Paqcha Uchumayo. CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO Descripción Ensayo Muestra Muestra Muestra 𝐖𝟏 W (%)= ) x 100 01 02 03 𝐖𝟐 Peso de capsula (gr) A 54.490 67.500 54.490 Peso de capsula + muestra húmeda (gr) B 928.260 965.200 915.300 Peso de capsula + muestra seca (gr) C 920.410 957.500 908.100 peso de agua (gr) W1=C-B 7.850 7.700 7.200 peso de la muestra seca (gr) W2=C-A 865.920 890.000 853.610 Contenido de humedad 0.907% 0.865% 0.843% Promedio contenido de humedad (%) 0.872% Fuente: Elaboración Propia El cálculo para el agregado grueso se realiza de la siguiente manera 3 veces. 1. W1 = 513.69 − 518.63 W1 = 4.94 gr 2. W2 = 518.63 − 30.59 W1 = 483.100 gr 4.94 W% = ∗ 100 483.100 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝟎𝟏 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟑% Una vez obtenidos los 3 resultados de humedad natural se procede a calcular el promedio aritmético como sigue: muestra 01 + muestra 02 + muestra 03 Promedio = 3 1.023%+ 0.941%+ 0.943 Contenido de humedad % = 3 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 𝐧𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟗 % 196 Tabla 87. Contenido de humedad natural del agregado fino álveo “a” Santa María CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO Ensayo Descripción 𝐖 𝟏 Muestra Muestra Muestra W (%)= )X100 01 02 03 𝐖𝟐 Peso de capsula (gr) A 30.590 30.750 30.900 Peso de capsula + muestra húmeda (gr) B 358.010 366.410 370.310 Peso de capsula + muestra seca (gr) C 347.550 355.460 359.260 Peso de agua (gr) W1=C-B 10.460 10.950 11.050 Peso de la muestra seca (gr) W2=C-A 316.960 324.710 328.360 Contenido de humedad 3.300% 3.372% 3.365% Promedio contenido de humedad (%) 3.346% Fuente: Elaboración Propia Tabla 88.Contenido de humedad natural del agregado fino álveo “b” Paqcha Uchumayo CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO Ensayo Muestra Muestra Muestra Descripción W1 W (%)= ) x100 01 02 03 W2 Peso de capsula (gr) A 30.990 30.600 30.100 Peso de capsula + muestra húmeda (gr) B 327.410 348.910 386.890 Peso de capsula + muestra seca (gr) C 322.090 343.180 380.070 Peso de agua (gr) W1=c-b 5.320 5.730 6.820 Peso de la muestra seca (gr) W2=c-a 291.100 312.580 349.970 Contenido de humedad 1.828% 1.833% 1.949% Promedio contenido de humedad (%) 1.870% Fuente: Elaboración Propia El cálculo para el agregado fino se realiza de la siguiente manera 3 veces. 1. W1 = 322.09 − 327.410 W1 = 5.32 gr 2. W2 = 322.09 − 30.99 W1 = 291.1 gr 5.32 W% = ∗ 100 291.1 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝟎𝟏 = 𝟏. 𝟖𝟐𝟖% 197 Una vez obtenidos los 3 resultados de humedad natural del agregado fino se procede a calcular el promedio aritmético como sigue: muestra 01 + muestra 02 + muestra 03 Promedio = 3 1.828% + 1.833% + 1.949% Contenido de humedad % = 3 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐚𝐝 𝐧𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥 = 𝟏. 𝟖𝟕𝟎 % o Gráficos del contenido de humedad natural álveo “a” Santa María CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO 0,990% 0,890% 1,023% 0,941% 0,943% 0,969% 0,790% 0,690% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO CONTENIDO DE HUMEDAD(%) Figura 102. Gráficos del contenido de humedad natural del agregado grueso álveo “a” Santa María Fuente: Elaboración Propia 198 PORCENTAJE DE HUMEDAD CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO 3,400% 3,350% 3,300% 3,250% 3,372% 3,365% 3,346% 3,200% 3,300% 3,150% 3,100% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO CONTENIDO DE HUMEDAD(%) Figura 103 . Gráficos del contenido de humedad natural del agregado fino álveo “a” Santa María Fuente: elaboración propia o Gráficos del contenido de humedad natural álveo “b” Paqcha Uchumayo CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO 1,040% 0,990% 0,940% 0,890% 0,840% 0,907% 0,790% 0,865% 0,843% 0,872% 0,740% 0,690% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO CONTENIDO DE HUMEDAD(%) Figura 104. Gráficos del contenido de humedad natural del agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia 199 PORCENTAJE DE HUMEDAD PORCENTAJE DE HUMEDAD CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO 1,900% 1,800% 1,700% 1,949%1,828% 1,833% 1,870% 1,600% 1,500% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO CONTENIDO DE HUMEDAD(%) Figura 105. Gráficos del contenido de humedad natural del agregado fino álveo “a” Santa- María Fuente: Elaboración propia Comentario: los resultados de humedad son propios del agregado grueso y fino, ya que están en estado natural nos sirve como dato importante para el diseño de mezclas de concreto f´c 210 Kg/cm2 en el cálculo de aporte de agua, el cual determinaría la variación de la resistencia a la compresión del concreto endurecido. 3.6.2 Análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso, fino y global (ASTM C 136 –NTP 400.012) o Procesamiento o cálculo de la prueba Se calculó los porcentajes que pasan cada tamiz, con los pesos obtenidos anteriormente, estos porcentajes ayudaran a comprobar si el agregado clasificado se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM C-33. Para el cálculo de porcentaje que pasa se utilizara la siguiente formula: (%) QUE PASA= 𝟏𝟎𝟎% − % 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 Dónde:  % Retenido: Porcentaje retenido en cada tamiz. 200 PORCENTAJE DE HUMEDAD Tabla 89. Análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso álveo a” Santa María GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO Muestra seca , antes de lavar 5108 Muestra seca , después del lavado 5074 Huso: 57 % de error en peso 0.05% Ok! Peso Huso: 57 Tamiz Abertura %retenido % que retenido % retenido n° (mm) acumulado pasa Límite Límite (gr) inferior superior 100.000 4" 100 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 3½" 90 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 3" 75 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 2½" 63 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 2" 50 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 1½" 37.5 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 1" 25 0 0.000% 0.000% 95% 100% % 3/4'' 19 842.52 16.494% 16.494% 83.506% 70% 88% 1/2'' 12.7 1572.06 30.776% 47.271% 52.729% 25% 60% 3/8'' 9.5 960.75 18.809% 66.079% 33.921% 15% 40% N°4 4.75 1572.38 30.783% 96.862% 3.138% 0% 10% N° 8 2.36 104.97 2.055% 98.917% 1.083% 0% 5% N° 16 1.18 3.55 0.069% 98.986% 1.014% N° 50 0.3 6.06 0.119% 99.105% 0.895% Cazuel 0 9.29 0.182% 99.287% a 5071.58 99.287% Fuente: Elaboración Propia Tabla 90. Análisis granulométrico por tamizado del agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO Muestra seca , antes de lavar 5519 Muestra seca , después del lavado 5509 Huso: 57 % de error en peso 0.04% ok! Peso Huso: 57 Tamiz Abertura %retenido % que retenido %retenido n° Límite Límite (mm) acumulado pasa (gr) inferior superior 100.000 4" 100 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 3½" 90 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 3" 75 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 2½" 63 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 201 Peso Huso: 57 Tamiz Abertura %retenido % que retenido %retenido n° (mm) acumulado pasa Límite Límite (gr) inferior superior 100.000 1½" 37.5 0 0.000% 0.000% 100% 100% % 100.000 1" 25 0 0.000% 0.000% 95% 100% % 3/4'' 19 853.91 15.472% 15.472% 84.528% 70% 88% 1/2'' 12.7 1547.26 28.035% 43.507% 56.493% 25% 60% 3/8'' 9.5 941.61 17.061% 60.569% 39.431% 15% 40% N°4 4.75 1940.77 35.165% 95.734% 4.266% 0% 10% N° 8 2.36 218.92 3.967% 99.700% 0.300% 0% 5% N° 16 1.18 2.01 0.036% 99.737% 0.263% N° 50 0.3 1.42 0.026% 99.763% 0.237% Cazuel 0 0.75 0.014% 99.776% a Total fracción 5506.65 99.776% retenida en lavado Fuente: Elaboración Propia El cálculo para el análisis granulométrico del agregado grueso se realiza de la siguiente manera, en este caso utilizaremos los datos del agregado grueso del álveo PAQCHA UCHUMAYO. La selección del huso 57 o limites granulométricos será de acuerdo al tamaño máximo absoluto de 1” y al tamaño máximo nominal de ¾”. 𝐅𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐚𝐯𝐚𝐝𝐨  % De Error En Peso = 1 − 𝐌𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 𝐝𝐞𝐬𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐚𝐯𝐚𝐝𝐨 5506.65 % De Error En Peso = 1 − 5509 % De Error En Peso = 0.04 OK Condición limite que establece la norma es 0.30% 𝐅𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐚𝐯𝐚𝐝𝐨  % retenido = *100 𝐌𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝐬𝐞𝐜𝐚 𝐝𝐞𝐬𝐩𝐮𝐞𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐚𝐯𝐚𝐝𝐨 8.53.91 % retenido = ( ) ∗ 100 5519 % retenido = 15.472 %  % ret acumulado = % retenido + ret acu. anterior % ret acumulado = 28.035% + 15.472% % ret acumulado = 43.507 % 202  % que pasa = 100% − %retenido % que pasa = 100% − 15.472% % que pasa = 84.528 % Tabla 91. Análisis granulométrico por tamizado del agregado fino álveo “a” Santa María GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Muestra seca , antes de lavar 1482.32 Muestra seca , después del lavado 1394.95 % De error en peso 0.12% Ok! Tamiz Abertura Peso retenido %retenido %retenido %que Huso n° (mm) (gr) acumulado pasa Límite Límite inferior superior 3/8" 9.5 0.00 0.00% 0.00% 100.000 100% 100% % N° 4 4.75 1.92 0.13% 0.13% 99.870% 95% 100% N° 8 2.36 269.02 18.15% 18.28% 81.722% 80% 100% N° 16 1.18 340.18 22.95% 41.23% 58.773% 50% 85% N° 30 0.6 366.74 24.74% 65.97% 34.032% 25% 60% N° 50 0.3 240.56 16.23% 82.20% 17.803% 5% 30% N° 100 0.15 113.18 7.64% 89.83% 10.17% 0% 10% N° 200 0.075 55.96 3.78% 93.61% 6.393% Cazuela 5.68 0.38% 93.991% 6.009% Total fracción 1393.24 93.991% retenida en lavado Fuente: Elaboración Propia Tabla 92. Análisis granulométrico por tamizado del agregado fino álveo “b” Paqcha Uchumayo GRANULOMÉTRIA DEL AGREGADO FINO Muestra seca , antes de lavar 1382.22 Muestra seca , después del lavado 1344.77 % De error en peso 0.06 Ok! % Tamiz Abertura Peso retenido %retenido %retenido % que Huso n° (mm) (gr) acumulado pasa Límite Límite inferior superior 3/8" 9.5 0.00 0.00% 0.00% 100.000 100% 100% % N° 4 4.75 2.94 0.21% 0.21% 99.787% 95% 100% N° 8 2.36 196.77 14.24% 14.45% 85.552% 80% 100% N° 16 1.18 289.06 20.91% 35.36% 64.639% 50% 85% N° 30 0.6 401.99 29.08% 64.44% 35.556% 25% 60% N° 50 0.3 309.48 22.39% 86.83% 13.166% 5% 30% N° 100 0.15 106.52 7.71% 94.54% 5.46% 0% 10% N° 200 0.075 31.82 2.30% 96.84% 3.157% Cazuela 5.44 0.39% 97.236% 2.764% Total fracción retenida 1344.02 97.236% en lavado Fuente: Elaboración Propia 203 El cálculo para el análisis granulométrico del agregado fino se realiza de la siguiente manera, en este caso utilizaremos los datos del agregado fino o del álveo PAQCHA UCHUMAYO. 𝐅𝐑𝐀𝐂𝐂𝐈𝐎𝐍 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐀 𝐄𝐍 𝐋𝐀𝐕𝐀𝐃𝐎  % De error en peso = 1 − 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀,𝐃𝐄𝐒𝐏𝐔𝐄𝐒 𝐃𝐄𝐋 𝐋𝐀𝐕𝐀𝐃𝐎 1344.02 % de error en peso = 1 − 1344.77 % de error en peso = 0.06 Ok Condición limite que establece la norma es 0.30% 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐑𝐄𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎  % retenido = *100 𝐌𝐔𝐄𝐒𝐓𝐑𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀, 𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐃𝐄𝐋 𝐋𝐀𝐕𝐀𝐃𝐎 2.94 % retenido = ( ) ∗ 100 1382.22 % retenido = 0.21%  % ret acumulado = % retenido + ret acu. anterior % ret acumulado = 20.91 %+ 15.45% % ret acumulado = 35.36 %  % que pasa = 100% − %retenido % que pasa = 100% − 0.21 % % que pasa = 99.787 % Calculo del módulo de fineza álveo “A” Santa María ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑨𝑫𝑶 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎 MF = ( ) 100 0.13% + 14.28% + 41.23% + 65.97% + 82.20% + 89.83% Mf = ( ) 100 𝐌𝐅=𝟐.𝟗𝟖 Calculo del módulo de fineza álveo “B” Paqcha Uchumayo ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎 MF = ( ) 100 0.21% + 14.45% + 35.36% + 64.44% + 86.83% + 94.54% MF = ( ) 100 𝐌𝐅 = 𝟐.𝟗𝟔 204 Tabla 93. Análisis granulométrico por tamizado de agregado global (hormigón) álveo Santa María Muestra seca , antes de lavar 5000 Muestra seca , después del lavado 4881 % de error en peso 0.03% OK! Tamiz n° Abertura (mm) Peso %retenido %retenido % que pasa Huso 3/4" retenido acumulado Límite Límite (gr) inferior superior 4" 100 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 3½" 90 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 3" 75 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 2½" 63 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 2" 50 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 1½" 37.5 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 1" 25 0 0.000% 0.000% 100.000% 98% 100% 3/4'' 19 310.39 6.208% 6.208% 93.792% 95% 100% 1/2'' 12.7 835.15 16.703% 22.911% 77.089% 70% 80% 3/8'' 9.5 406.89 8.138% 31.049% 68.951% 50% 65% N°4 4.75 875.84 17.517% 48.565% 51.435% 35% 55% N° 8 2.36 578.27 11.565% 60.131% 39.869% 25% 48% N° 16 1.18 757.49 15.150% 75.281% 24.719% 18% 42% N° 30 0.6 652.79 13.056% 88.336% 11.664% 10% 35% N° 50 0.3 281.68 5.634% 93.970% 6.030% 5% 20% N° 100 0.15 111.85 2.237% 96.207% 3.793% 0% 8% N° 200 0.075 55.98 1.120% 97.327% 2.673% Cazuela 0 13.33 0.267% 97.593% 2.407% Total de la fracción retenida en lavado 4879.66 97.593% Fuente: Elaboración Propia Tabla 94. Análisis granulométrico por tamizado de agregado global (hormigón) álveo Paqcha Uchumayo Muestra seca , antes de lavar 5334 Muestra seca , después del lavado 5233 % de error en peso 0.05% OK! Tamiz n° Abertura (mm) Peso %retenido %retenido % que pasa huso 3/4" retenido acumulado Límite Límite inferior superior (gr) 4" 100 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 3½" 90 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 3" 75 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 2½" 63 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 2" 50 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 1½" 37.5 0 0.000% 0.000% 100.000% 100% 100% 1" 25 0 0.000% 0.000% 100.000% 98% 100% 3/4'' 19 371.1 6.957% 6.957% 93.043% 95% 100% 1/2'' 12.7 763.82 14.320% 21.277% 78.723% 70% 80% 3/8'' 9.5 425.42 7.976% 29.253% 70.747% 50% 65% N°4 4.75 765.3 14.348% 43.600% 56.400% 35% 55% N° 8 2.36 610.19 11.440% 55.040% 44.960% 25% 48% N° 16 1.18 678.24 12.715% 67.755% 32.245% 18% 42% N° 30 0.6 763.54 14.315% 82.070% 17.930% 10% 35% N° 50 0.3 587.38 11.012% 93.082% 6.918% 5% 20% N° 100 0.15 199.68 3.744% 96.825% 3.175% 0% 8% N° 200 0.075 62.33 1.169% 97.994% 2.006% Cazuela 0 3.15 0.059% 98.053% 1.947% Total de la fracción retenida en lavado 5230.15 98.053% 205 CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO (CANTO RODADO) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% ABERTURA (mm) 100 10 1 0,1 CURVA GRANULOMETRICA Figura 106 .Gráfico de la curva granulométrica del agregado grueso álveo “A” Santa María Fuente: Elaboración Propia CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO 100,000% 80,000% 60,000% 40,000% 20,000% 0,000% 100 10 1 0,1 0,01 CURVA GANULOMETRICA Figura 107. Gráfico de la curva granulométrica del agregado fino álveo “A” Santa María Fuente: Elaboración Propia 206 % QUE PASA % QUE PASA CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GLOBAL (HORMIGÓN) 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 ABERTURA (mm) 1 0,1 CURVA GANULOMÉTRICA AG GLOBAL LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR Figura 108. Gráfico de la curva granulométrica del agregado global (hormigón) álveo Santa María Fuente: Elaboración propia 𝟏 ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 (𝟑", 𝟏 ", 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎) 𝟐 % Fracción % Fracción Módulo de fineza gruesa fina 4.997 48.57% 51.43% Comentario: el agregado global hormigón del álveo SANTA MARÍA no cumple con los parametros que se exige la norma astm C-33, donde no se seria recomendable para la fabricacion de concreto. o Gráficos del análisis granulométrico por tamizado álveo “b” Paqcha Uchumayo CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO (CANTO 100% RODADO) 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 100 10 ABERTURA (mm) 1 0,1 CURVA GRANULOMETRICA Figura 109. Gráfico de la curva granulométrica del agregado grueso álveo “B” Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia 207 % QUE PASA % QUE PASA CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO 100,000% 80,000% 60,000% 40,000% 20,000% 0,000% 100 10 1 0,1 0,01 CURVA GANULOMETRICA Figura 110. Gráfico de la curva granulométrica del agregado fino álveo “B” Paqcha Uchumayo Fuente: elaboración propia Comentario: El agregado grueso de los 2 álveos se encuentran mejor adecuado dentro del huso 57 de los límites que estable la norma ASTM C-33 con tamaño máximo absoluto “1” y un tamaño máximo nominal de 3/4”, mientras que el resultado del módulo de fineza de los 2 álveos del agregados también se encuentran dentro de los límites que especifica la norma ASTM C-33, siendo estos agregados aptos para la fabricación del concreto. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GLOBAL (HORMIGÓN) 100% 80% 60% 40% 20% 0% 100 10 ABERTURA (mm) 1 0,1 CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO GLOBAL LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR Figura 111. Gráfico de la curva granulométrica del agregado global (hormigón) álveo Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración propia 𝟏 ∑% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶 (𝟑", 𝟏 ", 𝟑 𝟒 ", 𝟑 𝟖 ", 𝑵° 𝟒, 𝑵° 𝟖, 𝑵° 𝟏𝟔, 𝑵° 𝟑𝟎, 𝑵° 𝟓𝟎, 𝑵° 𝟏𝟎𝟎) 𝟐 % fracción Módulo de fineza % fracción gruesa fina 4.746 43.60% 56.40% 208 % QUE PASA % QUE PASA COMENTARIO: el agregado global hormigón del álveo paqcha uchumayo no cumple con los parametros que se exige la norma ASTM C-33,donde no seria recomedable para la fabricacion de concreto. 3.6.3 contenido de arcillas en terrones y partículas desmenuzables o friables (ASTM C 142 – NTP 400.015) o Procesamiento o cálculo de la prueba Para el cálculo de porcentaje arcillas y terrones en agregados gruesos se calculara mediante la fórmula siguiente. 𝐏𝐢−𝐏𝐟 (%) arcillas y terrones= ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝐏𝐢 Dónde: (%) arcillas y terrones = contenido de arcillas y partículas deleznables. Pi= Peso mínimo de la muestra de ensayo. Pf= Peso final después del ensayo. Tabla 95. Contenido de arcillas en terrones y partículas desmenuzables o friables del agregado grueso álveo “a” Santa María. AGREGADOS GRUESOS Tamices para la preparación de la muestra Peso Tamiz para mínimo remover el Peso Porcentaje Pasa Retiene de la residuo de final arcillas y muestra terrones de después terrones Tamiz Abertura Tamiz Abertura de arcilla y del ensayo ensayo partículas desmenuzab 𝐏𝐢−𝐏𝐟 % = X100 les 𝐏𝐢 Mayores - 1 1/2 " 37.50 mm 5000 N° 4 1 1/2 " 37.50 mm 3/4" 19.00 mm 3000 N° 4 2997.78 0.07% 3/4" 19.00 mm 3/8" 9.50 mm 2000 N° 4 1986.05 0.70% 3/8" 9.50 mm # 4 4.75 mm 1000 N°8 973.16 2.68% Porcentaje de partículas friables en agregados Gruesos 1.15 % Fuente: Elaboración Propia 209 Tabla 96. Contenido de arcillas en terrones y partículas desmenuzables o friables del agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo. AGREGADOS GRUESOS Tamices para la preparación de la muestra Peso Tamiz para Peso mínimo remover el final Porcentaje Pasa Retiene de la residuo de después arcillas y muestra terrones de del terrones Tamiz Abertura Tamiz Abertura de arcilla y ensayo ensayo partículas desmenuzables Mayores - 1 1/2 " 37.50 mm 5000 gr N° 4 𝐏𝐢−𝐏𝐟 % = X100 𝐏𝐢 1 1/2 " 37.50 3/4" 19.00 mm 3000 N° 4 2999.3 0.02% mm 8 3/4" 19.00 3/8" 9.50 mm 2000 N° 4 1994.3 0.28% mm 1 3/8" 9.50 # 4 4.75 mm 1000 N°8 977.58 2.24% mm Porcentaje de partículas friables en agregados gruesos 0.85 % Fuente: Elaboración Propia Para el cálculo de arcilla en terrones para agregados gruesos utilizaremos datos del álveo “A” SANTA MARÍA. Con datos retenido en el tamiz 3/4” y tamizada en la N°4 Pi−Pf  % De arcilla en terroneS = ( ) ∗ 100 Pi 3000−2997.78  % de arcilla en terroneS = *100 3000  % De arcilla en terrones = 0.07% Con datos retenido en el tamiz 3/8” y tamizada en la N°4 𝐏𝐢−𝐏𝐟  % de arcilla en terrones = ( ) ∗ 100 𝐏𝐢 𝟐𝟎𝟎𝟎−𝟏𝟗𝟖𝟔.𝟎𝟓  % De arcilla en terrones = *100 2000  % 𝐃𝐄 𝐀𝐑𝐂𝐈𝐋𝐋𝐀 𝐄𝐍 𝐓𝐄𝐑𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 = 𝟎. 𝟕𝟎% Con datos retenido en el tamiz N° 4 y tamizada en la N° 8 𝐏𝐢−𝐏𝐟  % De arcilla en terrones = ( ) ∗ 100 𝐏𝐢 𝟏𝟎𝟎𝟎−𝟗𝟕𝟑.𝟏𝟔  % De arcilla en terrones = *100 1000 210  % 𝐃𝐄 𝐀𝐑𝐂𝐈𝐋𝐋𝐀 𝐄𝐍 𝐓𝐄𝐑𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 = 𝟐.𝟔𝟖% Se calcula el promedio aritmético para con los 3 datos retenidos en cada tamiz. 0.07 % + 0.70 % + 2.68 % Contenido de humedad % = 3 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐄𝐍𝐈𝐃𝐎 𝐃𝐄 𝐇𝐔𝐌𝐄𝐃𝐀𝐃 % = 𝟏.𝟏𝟓 % Tabla 97. Contenido de arcillas en terrones y partículas desmenuzables o friables del agregado fino álveo “a” Santa María. AGREGADOS FINOS Tamices para la preparación de la Tamiz para muestra Peso remover el mínimo residuo de Peso final porcentaje Pasa Retiene de la terrones de después del arcillas y muestra arcilla y ensayo (pf) terrones de ensayo partículas Tam Abertura Tamiz Abertura (Pi) desmenuzabl iz es # 4 4.75 mm # 8 2.36 mm 300.03 N° 20 298.79 𝐏𝐢−𝐏𝐟 % = X100 # 8 2.36 mm # 16 1.18 mm 300.00 N° 20 297.35 𝐏𝐢 600.03 ….. 596.14 0.64% Porcentaje de partículas friables en agregados finos 0.64% Fuente: Elaboración Propia Tabla 98. Toma de datos arcillas en terrones y partículas desmenuzables del agregado fino álveo “b” Paqcha Uchumayo AGREGADOS FINOS Tamices para la preparación de la muestra Peso Tamiz para mínimo de remover el residuo Peso final porcentaje la muestra de terrones de después del arcillas y Pasa Retiene de ensayo arcilla y partículas ensayo(Pf) terrones (Pi) desmenuzables Tami Tami Abertura Abertura z z # 4 4.75 mm # 8 2.36 mm 300.03 N° 20 299.32 % = 𝐏𝐢−𝐏𝐟 X100 # 8 2.36 mm # 16 1.18 mm 300.00 N° 20 294.33 𝐏𝐢 600.03 ….. 593.65 1.11% Porcentaje de partículas friables en agregados finos 1.11% Fuente: Elaboración Propia 211 Para el cálculo de arcilla en terrones para agregados utilizaremos datos del álveo “B” PAQCHA UCHUMAYO, con datos retenido en el tamiz N° 8, N° 16 y tamizadas en la N° 20.  Peso inicial = Pi RET N° 8 + P i RET N° 16 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 = 𝟑𝟎𝟎. 𝟎𝟑 + 𝟑𝟎𝟎. 𝟎𝟎 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 = 𝟔𝟎𝟎. 𝟎𝟑 𝐠𝐫  Peso final removido = Pf RET N° 8 + P f RET N° 16 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 = 𝟐𝟗𝟗. 𝟑𝟐 + 𝟐𝟗𝟒. 𝟑𝟑 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 = 𝟓𝟗𝟑. 𝟔𝟓 𝐠𝐫 Se debe de obtener la mezcla de los dos tamices retenidos y luego removidos para efectuar el cálculo de % de arcillas y terrones. 𝐏𝐢−𝐏𝐟  % de arcilla en terroneS = ( ) ∗ 100 𝐏𝐢 𝟔𝟎𝟎.𝟎𝟑−𝟓𝟗𝟑.𝟔𝟓  % de arcilla en terroneS = *100 600.03  % 𝐃𝐄 𝐀𝐑𝐂𝐈𝐋𝐋𝐀 𝐄𝐍 𝐓𝐄𝐑𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 = 𝟏.𝟏𝟏% Comentario: los resultados obtenidos se encuentran dentro los parámetros de la normas en la tabla ii sustancias dañinas en los agregados gruesos y finos ASTM C-33, el cual no afecta a la operabilidad y durabilidad, no accionan rajaduras ni reventones en el concreto endurecido. 3.6.4 Desgaste por abrasión en la máquina de los ángeles para agregado grueso (ASTM C 131-NTP 400.019) o Procesamiento o cálculo de la prueba Para el cálculo del porcentaje de desgaste por abrasion en la maquina de los ángeles para agregado grueso se calculara mediante la fórmula siguiente. 𝐏𝐢−𝐏𝐟 (%) desgaste por abrasión= ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝐏𝐢 Dónde: Pi= peso inicial antes del ensayo. Pf= peso final retenido en el tamiz N° 12. 212 Tabla 99. Desgaste por abrasión en la máquina de los ángeles para agregado grueso álveo “A” Santa María PESO PESO PASA INICIAL RETENIDO GRADACIÓN RETIENE EL PESO ANTES EN EL DE LA EL 𝐏𝐈−𝐏𝐅 TAMI (GR) DEL TAMIZ % = X100 MUESTRA TAMIZ 𝐏𝐈 Z ENSAYO NRO. 12 (GR) (GR) 3/4 1/2 2510 B 5020 4295 14% 1/2 3/8 2510 Porcentaje de desgate del agregado grueso (%) 14% Fuente: Elaboración Propia Tabla 100. Desgaste por abrasión en la máquina de los ángeles para agregado grueso álveo “b” Paqcha Uchumayo. peso Peso inicial retenido Gradación Pasa Retiene Peso antes en el 𝐏𝐈−𝐏𝐅 de la el % = X100 el Tamiz (gr) del tamiz 𝐏𝐈 muestra tamiz ensayo Nro. 12 (gr) (gr) 3/4 1/2 2510 B 5020 4250 15% 1/2 3/8 2510 Porcentaje de desgate del agregado grueso (%) 15% Fuente: Elaboración Propia El cálculo de desgaste por abrasion en la maquina de los ángeles para agregado grueso es el siguiente. Con datos retenido en el tamiz 3/4” y tamizada en la N°4 𝐏𝐢−𝐏𝐟  % desgaste por abrasión = ( ) ∗ 100 𝐏𝐢 𝟓𝟎𝟐𝟎−𝟒𝟐𝟓𝟎  % desgaste por abrasión = *100 5020  % 𝐃𝐄𝐒𝐆𝐀𝐒𝐓𝐄 𝐏𝐎𝐑 𝐀𝐁𝐑𝐀𝐒𝐈ó𝐍 = 𝟏𝟓% Con datos retenido en el tamiz 3/8” y tamizada en la N°4 𝐏𝐢−𝐏𝐟  % desgaste por abrasión = ( ) ∗ 100 𝐏𝐢 𝟓𝟎𝟐𝟎−𝟒𝟐𝟗𝟓  % desgaste por abrasión = *100 5020  % 𝐃𝐄𝐒𝐆𝐀𝐒𝐓𝐄 𝐏𝐎𝐑 𝐀𝐁𝐑𝐀𝐒𝐈ó𝐍 = 𝟏𝟒% 213 Comentario: Los resultados de desgaste por abrasión en la máquina de los ángeles son aptos para la fabricación de concreto ya que tiene un mejor comportamiento ante el desgate con un valor de 14 % y 15% donde es una característica que se considera como un índice de su calidad como agregado, y su capacidad para formar concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carácter abrasivo. 3.6.5 Determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y absorción de agua del agregado fino (ASTM 128- NTP 400.022). o Procesamiento o cálculo de la prueba Gravedad específica 𝐴 𝑷𝒆𝒎 = 𝑏 + 𝑠 − 𝑐 Donde:  Pem : Peso específico de masa  A (gr) : Peso en el aire de la muestra secada en el horno.  b (gr) : Peso del picnómetro lleno con agua.  c (gr) : Peso del picnómetro con la muestra y el agua.  s (gr) : Peso de la muestra saturada y superficialmente seca. Absorción S − A 𝐴𝑏 = 𝑋 100 A Tabla 101.Gravedad específica del agregado fino del álveo Santa María PESO ESPECÍFICO DE LA MASA (Pem) DESCRIPCIÓN ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA 𝐀 01 02 03 𝐁 + 𝐒 − 𝐂 Peso de la muestra saturada con S 500 500 500 superficie seca (gr) Peso del picnómetro + agua (gr) B 620.94 620.94 620.94 Peso del picnómetro + agua + C 933.23 933.45 932.94 muestra (gr) Peso de la muestra seca al horno A 482.45 478.7 477.51 final (gr) 2.570 2.553 2.540 PROMEDIO PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) 2.554 Fuente: Elaboración Propia 214 Tabla 102. Gravedad específica del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA (PEM) ensayo Descripción Muestra 01 Muestra 02 𝐀 𝐁 + 𝐒 − 𝐂 peso de la muestra saturada con superficie seca (gr) s 500 500 peso del picnómetro + agua (gr) b 706.09 706.09 peso del picnómetro + agua + muestra (gr) c 1019.44 1020.54 peso de la muestra seca al horno final (gr) a 487.6 485 2.612 2.614 promedio peso específico (gr/cm3) 2.613 Fuente: Elaboración Propia El cálculo para gravedad especifica del agregado fino se realizará de la siguiente manera, en este caso utilizaremos los datos del álveo Santa María. Peso específico 482.45 𝑴𝟏 = 620.94 + 500 − 933.23 𝑴𝟏 = 2.570 478.7 𝑴𝟐 = 620.94 + 500 − 933.45 𝑴𝟐 = 2.553 477.51 𝑴𝟑 = 620.94 + 500 − 932.94 𝑴𝟑 = 2.540 Una vez obtenidos los 3 resultados de gravedad específica del agregado fino se procede a calcular el promedio aritmético como sigue: muestra 01 + muestra 02 + muestra 03 Promedio = 3 2.570 + 2.553 + 2.540 Promedio peso específico gr/cm3 = 3 𝐠𝐫 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐄𝐒𝐏𝐄𝐂Í𝐅𝐈𝐂𝐎 ( ) = 𝟐. 𝟓𝟓𝟒 𝐜𝐦𝟑 215 Tabla 103. Absorción del agregado fino del álveo Santa María ABSORCIÓN (AB) ENSAYO MUESTRA MUESTR MUESTR DESCRIPCIÓN 𝐒 − 𝐀 01 A 02 A 03 𝐀 Peso de la muestra saturada con superficie S 500 500 500 seca (gr) Peso del picnómetro + agua (gr) B 620.94 620.94 620.94 Peso del picnómetro + agua + muestra (gr) C 933.23 933.45 932.94 Peso de la muestra seca al horno final (gr) A 482.45 478.7 477.51 3.638% 4.450% 4.710% Promedio absorción ( % ) 4.266% Fuente: Elaboración Propia Tabla 104. Absorción del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo. ABSORCIÓN (AB) ENSAYO DESCRIPCIÓN MUESTRA 01 MUESTRA 02 𝐒 − 𝐀 𝐀 Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr) S 500 500 Peso del picnómetro + agua (gr) B 706.09 706.09 Peso del picnómetro + agua + muestra (gr) C 1019.44 1020.54 Peso de la muestra seca al horno final (gr) A 487.6 485 2.543% 3.093% Promedio absorción ( % ) 2.818% Fuente: Elaboración Propia 216 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO 2,600 2,550 2,500 2,570 2,553 2,540 2,554 2,450 2,400 MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO PESO ESPECIFICO (gr/cm3) Figura 112. Gráfico de la gravedad específica del agregado fino del álveo “a” Santa María. Fuente: Elaboración Propia CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO 4,500% 4,000% 4,450% 4,710% 4,266% 3,500% 3,638% 3,000% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO ABSORCION ( % ) Figura 113. Absorción del agregado fino del álveo Santa María Fuente: Elaboración Propia 217 PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) % DE ABSORCIÓN PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO 2,600 2,550 2,612 2,614 2,613 2,500 2,450 2,400 MUESTRA 01 MUESTRA 02 PROMEDIO PESO ESPECIFICO (gr/cm3) Figura 114. Gravedad específica del agregado fino del álveo “b” Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO CLASIFICADO 3,800% 3,300% 2,800% 3,093% 2,818% 2,300% 2,543% 1,800% MUESTRA 01 MUESTRA 02 PROMEDIO ABSORCION ( % ) Figura 115. Absorción del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia 218 % DE ABSORCIÓN PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) 3.6.6 Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso (ASTM 128 - NTP 400.021) o Procesamiento o cálculo de la prueba Peso específico 𝑨 𝑷𝒆𝒎 = 𝑩 − 𝑪 Donde:  Pem : Peso específico de masa  A (gr) : Peso de la muestra seca en el aire.  b (gr) : Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire.  c (gr) : Peso en el agua de la muestra saturada. Absorción 𝐁 − 𝐀𝑨𝒃 = 𝑿 𝟏𝟎𝟎 𝐀 Tabla 105. Peso específico del agregado grueso del álveo “A” Santa María PESO ESPECÍFICO DE LA MASA (PEM) ENSAYO DESCRIPCIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA 𝐀 01 02 03 𝐁− 𝐂 Muestra seca final (gr) A 2998 2994 2996 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3022 3018 3016 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1929 1923 1924 2.743 2.734 2.744 Promedio peso específico (gr/cm3) 2.7402 Fuente: Elaboración Propia 219 Tabla 106. Gravedad específica del agregado grueso del álveo “B” Paqcha Uchumayo. PESO ESPECÍFICO DE LA MASA (PEM) ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐀 01 02 03 𝐁 − 𝐂 Muestra seca final (gr) A 2986 2994 2992 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3010 3016 3018 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1911.5 1918 1915.5 2.718 2.727 2.714 Promedio peso específico (gr/cm3) 2.7196 Fuente: Elaboración Propia Tabla 107. Absorción del agregado grueso del álveo “a” Santa María ABSORCIÓN (Ab) ENSAYO MUESTR MUESTRA MUESTR DESCRIPCIÓN 𝐁− 𝐀 A 01 02 A 03 𝐗 𝟏𝟎𝟎 𝐀 Muestra seca final (gr) A 2998 2994 2996 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3022 3018 3016 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1929 3018 3016 0.801% 0.802% 0.668% Promedio absorción (%) 0.757% Fuente: Elaboración Propia Tabla 108.Absorción del agregado grueso del álveo “b” Paqcha Uchumayo ABSORCIÓN (AB) Ensayo Muestra Muestra Muestra Descripción 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐗 𝟏𝟎𝟎 𝐀 Muestra seca final (gr) A 2986 2994 2992 Muestra saturada con superficie seca (gr) B 3010 3016 3018 Peso de la muestra sumergida (gr) C 1911.5 3016 3018 0.804% 0.735% 0.869% Promedio absorción (%) 0.803% Fuente: Elaboración Propia 220 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO 2,8 2,7 2,743 2,740 2,744 2,7402 2,6 2,5 MUESTRA MUESTRA MUESTRA PROMEDIO 01 02 03 PESO ESPECIFICO (gr/cm3) Figura 116. Gráfico del peso específico del agregado grueso del álveo “a” Santa María Fuente: Elaboración Propia CAPACIDAD DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO 0,850% 0,800% 0,750% 0,700% 0,650% 0,801% 0,802% 0,757% 0,600% 0,668% 0,550% 0,500% MUESTRA MUESTRA MUESTRA PROMEDIO 01 02 03 ABSORCION (%) Figura 117 . Gráfico de absorción del agregado grueso del álveo “a” Santa María Fuente: Elaboración propia 221 % DE ABSORCIÓN PESO ESPECIFICO (gr/cm3 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICADO 2,8 2,75 2,7 2,65 2,718 2,720 2,714 2,7196 2,6 2,55 2,5 MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO PESO ESPECIFICO (gr/cm3) Figura 118. Gráfico del peso específico del agregado grueso del álveo “b” Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO CLASIICADO 0,800% 0,700% 0,869% 0,804% 0,803% 0,735% 0,600% 0,500% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO ABSORCION (%) Figura 119. Gráfico de absorción del agregado grueso del álveo “b” Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia 222 % DE ABSORCIÓN PESO ESPECÍFICO (gr/cm3 3.6.7 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado. o Procesamiento o cálculo de la prueba  Peso unitario 𝐁 − 𝐀 𝐏𝐔 = 𝐂 Donde:  Pu : Peso unitario del agregado  A (gr) : Peso de molde  B (gr) : Peso de (Molde + agregado)  C (gr) : Volumen del molde  Contenido de vacíos 𝐁 − 𝐀 𝐕𝐀𝐂Í𝐎𝐒 = 𝐁  % Vacíos : Contenido de vacíos  A (gr) : Peso unitario suelto  B (gr) : peso específico del agregado grueso clasificado (gr/cm3) Tabla 109.Peso unitario suelto del agregado grueso del álveo Santa María PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 𝐏𝐔 = 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra B 12686.0 12694.0 12692.0 suelta (gr) Volumen del molde (cm3) C 3053.62 3053.62 3053.62 1695.691 1698.311 1697.656 Promedio peso unitario 3 1697.22 suelto (kg/m ) Fuente: Elaboración Propia 223 Tabla 110. Porcentaje de vacíos (suelto) del agregado grueso del álveo Santa María PORCENTAJE DE VACÍOS (SUELTO )DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTR MUESTR MUESTR DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 A 01 A 02 A 03 𝐂 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1695.7 1698.3 1697.7 peso específico del agregado 3 B 2740.2 2740.2 2740.2 grueso clasificado (gr/cm ) 38.119% 38.023% 38.047% Promedio porcentaje de vacíos (%) 38.063% Fuente: Elaboración Propia Tabla 111. Peso unitario suelto del agregado grueso del álveo Paqcha Uchumayo. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO 𝐁 − 𝐀 MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐏𝐔 = 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra B 12849.0 12861.5 12855.3 Suelta (gr) Volumen del molde (cm3) C 3053.62 3053.62 3053.62 1749.070 1753.164 1751.117 Promedio peso unitario suelto (kg/m3) 1751.12 Fuente: Elaboración Propia Tabla 112. Porcentaje de vacíos (suelto) del agregado grueso del álveo Paqcha Uchumayo PORCENTAJE DE VACÍOS (SUELTO) DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO DESCRIPCIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA 𝐁−𝐀 01 02 03 𝐂 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1749.1 1753.2 1751.1 peso específico del agregado grueso B 2719.6 2719.6 2719.6 clasificado (gr/cm3) 35.687% 35.536% 35.612% Promedio porcentaje de vacíos (%) 35.612% Fuente: Elaboración Propia 224 Tabla 113. Peso unitario varillado del agregado grueso del álveo santa maría PESO UNITARIO-VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐏𝐔 = 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra B 13158.0 13154.0 13156.0 varillada (gr) Volumen del molde (cm3) C 3053.62 3053.62 3053.62 1850.262 1848.952 1849.607 Promedio peso unitario 3 1849.61 varillado (kg/m ) Fuente: Elaboración Propia Tabla 114. Porcentaje de vacíos (varillado) del agregado grueso del álveo Santa María PORCENTAJE DE VACÍOS (VARILLADO)DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 𝐂 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1850.262 1848.952 1849.607 Peso específico del agregado grueso 3 B 2740.249 2740.249 2740.249 clasificado (gr/cm ) 32.478% 32.526% 32.502% Promedio porcentaje de vacíos (%) 32.502% Fuente: Elaboración Propia Tabla 115. Peso unitario varillado del agregado grueso del álveo Paqcha Uchumayo. PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 𝐏𝐔 = 01 02 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra varillada (gr) B 13001.0 12960.5 Volumen del molde (cm3) C 3053.62 3053.62 1798.847 1785.584 3 Promedio peso unitario varillado (kg/m ) 1792.22 Fuente: Elaboración Propia 225 Tabla 116. Porcentaje de vacíos (varillado) del agregado grueso del álveo Paqcha Uchumayo. PORCENTAJE DE VACÍOS DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁−𝐀 01 02 𝐂 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1798.847 1785.584 peso específico del agregado grueso 3 B 2719.620 2719.620 clasificado (gr/cm ) 33.857% 34.344% Promedio porcentaje de vacíos (%) 34.101% Fuente: Elaboración Propia Tabla 117. Peso unitario suelto del agregado fino del álveo Santa María PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 𝐏𝐔 = 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra suelta B 12110.0 12102.0 12106.0 (gr) Volumen del Molde (cm3) C 3053.62 3053.62 3053.62 1507.063 1504.443 1505.753 Promedio peso unitario 3 1505.75 varillado (kg/m ) Fuente: Elaboración Propia Tabla 118. Porcentaje de vacíos (suelto) del agregado fino del álveo Santa María PORCENTAJE DE VACÍOS (SUELTO )DEL AGREGADO FINO DESCRIPCIÓN ENSAYO MUEST MUEST MUEST RA 01 RA 02 RA 03 𝐁 − 𝐀 𝐂 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1507.063 1504.443 1505.753 peso específico del agregado grueso B 2554.446 2554.446 2554.446 clasificado (gr/cm3) 41.002% 41.105% 41.054% Promedio porcentaje de vacíos (%) 41.054% Fuente: Elaboración Propia 226 Tabla 119.Peso unitario suelto del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 𝐏𝐔 = 01 02 𝐂 Peso del molde (gr) A 7500.0 7500.0 Peso del molde + muestra B 12311.0 12303.0 suelta (gr) Volumen del molde (cm3) C 3042.68 3042.68 1581.173 1578.544 Promedio peso unitario 3 1579.86 suelto (kg/m ) Fuente: Elaboración Propia Tabla 120. Porcentaje de vacíos (suelto) del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo PORCENTAJE DE VACÍOS (SUELTO )DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 𝐁 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1581.173 1578.544 peso específico del agregado grueso B 2613.113 2613.113 clasificado (gr/cm3) 39.491% 39.591% Promedio porcentaje de vacíos (%) 39.541% Fuente: Elaboración Propia Tabla 121. Peso unitario varillado del agregado fino del álveo Santa María PESO UNITARIO VARILLADO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra B 12704.0 12706.0 12710.0 varillada (gr) Volumen del molde (cm3) C 3053.62 3053.62 3053.62 1701.586 1702.241 1703.551 Promedio peso unitario 3 1702.46 varillado (kg/m ) Fuente: Elaboración Propia 227 Tabla 122.Porcentaje de vacíos (varillado) del agregado fino del álveo Santa María PORCENTAJE DE VACÍOS (VARILLADO) DEL AGREGADO FINO ENSAYO DESCRIPCIÓN MUESTRA MUESTRA MUESTRA 𝐁−𝐀 01 02 03 𝐁 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1701.586 1702.241 1703.551 peso específico del agregado B 2554.446 2554.446 2554.446 grueso clasificado (gr/cm3) 33.387% 33.362% 33.310% Promedio porcentaje de vacíos (%) 33.353% Fuente: Elaboración Propia Tabla 123.Peso unitario varillado del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo PESO UNITARIO-VARILLADO DEL AGREGADO FINO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐀 −𝐁 01 02 03 𝐂 Peso del molde (gr) A 7508.0 7508.0 7508.0 Peso del molde + muestra varillada B 12849.5 12886.5 12869.0 (gr) Volumen del molde (cm3) C 3053.62 3053.62 3053.62 1749.234 1761.351 1755.620 Promedio peso unitario varillado 3 1755.40 (kg/m ) Fuente: Elaboración Propia Tabla 124. Porcentaje de vacíos (varillado) del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo PORCENTAJE DE VACÍOS (VARILLADO)DEL AGREGADO GRUESO ENSAYO MUESTRA MUESTRA MUESTRA DESCRIPCIÓN 𝐁 − 𝐀 01 02 03 𝐁 Peso unitario suelto (gr/m3) A 1749.234 1761.351 1755.620 peso específico del agregado grueso B 2613.113 2613.113 2613.113 clasificado (gr/cm3) 33.059% 32.596% 32.815% Promedio porcentaje de vacíos (%) 32.823% Fuente: Elaboración Propia 228 3.6.8 Determinación de equivalente de arena (ASTM D 2419) o Procesamiento o cálculo de la prueba 𝑪 = 𝑩 − 𝟐𝟓𝟒 𝒎𝒎 Donde:  C : lectura de arena  B (gr) : lectura disco indicador(mm) 𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 𝑬𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = X100 𝒍𝒆𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂𝒓𝒄𝒊𝒍𝒍𝒂 Tabla 125. Determinación de equivalente de are na del álveo Santa María MUESTRA MUESTRA MUESTRA 01 02 03 Lectura de arcilla A 118 120 123 (mm) Lectura disco B 350 351 353 indicador (mm) Lectura de arena C=B-254 mm 96 97 99 (mm) 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 Equivalente de arena % = X100 81.36% 80.83% 80.49% 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚 Aproximación al entero superior 82% 81% 81% % de equivalente de arena del agregado fino 81% clasificado Fuente: Elaboración Propia Tabla 126 . Determinación de equivalente de arena del álveo Paqcha Uchumayo MUESTRA MUESTRA MUESTRA 01 02 03 Lectura de arcilla (mm) A 129 119 125 Lectura disco B 362 355 358 indicador(mm) Lectura de arena (mm) C=B-254 mm 108 101 104 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚 Equivalente de arena % = X100 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚 83.72% 84.87% 83.20% Aproximación al entero superior 84% 85% 84% % de equivalente de arena del agregado fino 84% clasificado Fuente: Elaboración Propia 229 El cálculo de equivalente de se realizará de la siguiente manera, en este caso utilizaremos los datos del álveo Santa María. 1. Primeramente hallaremos la lectura de la arena con la fórmula : 𝑪 = 𝑩 − 𝟐𝟓𝟒 𝒎𝒎 𝐶1 = 350 − 254 𝐶1 = 96 𝐶2 = 351 − 254 𝐶2 = 97 𝐶3 = 353 − 254 𝐶3 = 99 2. Al tener el resultado de la lectura de arena se remplazara en la siguiente ecuación: 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐞𝐧𝐚𝑬𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = X100 𝐥𝐞𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐫𝐜𝐢𝐥𝐥𝐚 96  M1 = X100 118 M1 =81.36 % 97  M1 = X100 120 M2 =80.83% 99  M1 = X100 123 M3 =80.49% 3. Una vez obtenidos los 3 resultados de equivalente de arena se procede a calcular el promedio aritmético como sigue: muestra 01 + muestra 02 + muestra 03 Promedio = 3 81.36 % + 80.83% + 80.49% Equivalente de arena % = 3 𝐄𝐐𝐔𝐈𝐕𝐀𝐋𝐄𝐍𝐓𝐄 𝐃𝐄 𝐀𝐑𝐄𝐍𝐀 𝐃𝐄𝐋 𝐀𝐋𝐕𝐄𝐎 𝐒𝐀𝐍𝐓𝐀 𝐌𝐀𝐑Í𝐀 = 𝟖𝟏% 230 4. El mismo procedimiento se realizó para el álveo Paqcha Uchumayo. PORCENTAJE DE EQUIVALENTE DE ARENA EN EL AGREGADO FINO CLASIFICADO 82% 80% 78% 76% 81% 81% 80% 81% 74% 72% 70% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO EQUIVALENTE DE ARENA % Figura 120. Gráfico de equivalente de arena del álveo santa maría Fuente: Elaboración Propia PORCENTAJE DE EQUIVALENTE DE ARENA EN EL AGREGADO FINO CLASIFICADO 82% 80% 78% 84% 85% 83% 84% 76% 74% 72% 70% MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 PROMEDIO EQUIVALENTE DE ARENA % Figura 121. Gráfico de equivalente de arena del álveo Paqcha Uchumayo Fuente: Elaboración Propia 3.6.9 Índice de durabilidad al sulfato de magnesio del agregado o Procesamiento o cálculo de la prueba Agregado fino 𝟐−𝟏 Pérdida total % = X100 𝟐 231 PORCENTAJE DE ARENA PORCENTAJE DE ARENA Donde: o Z : Peso de la fracción ensayada (g) 𝟒∗𝟏 Perdida corregida % = 𝟏𝟎𝟎 Tabla 127. Determinación de la durabilidad al sulfato de magnesio del agregado grueso del álveo Santa María. ANÁLISIS CUANTITATIVO Fracción 1 2 3 4 5 6 7 Peso Peso de la retenido Perdida fracción después Pérdida N° de Gradación corregi Retenido Pasa Retiene ensayada del ensayo total % partículas original % da % (g) (g) 1 1/2 3/4" 16.49 % 1005.93 1002.97 0.29 % 0.05 % 842.52 53 " 3/4 3/8" 49.59 % 304.18 300.45 1.23 % 0.61 % 2532.81 38 3/8" # 4 30.78 % 100.04 95.17 4.87 % 1.50 % 1572.38 105 Total 96.86 % 1410.15 1398.59 6.39 % 2.16 % 4947.71 196 Fuente: Elaboración Propia Tabla 128. Determinación de la durabilidad al sulfato de magnesio del agregado grueso del álveo Paqcha Uchumayo ANÁLISIS CUANTITATIVO Fracción 1 2 3 4 5 6 7 Peso Gradaci Peso de la retenido Perdida N° de ón fracción Pérdida después corregid Retenido partíc original ensayada total % Pasa Retiene del a % ulas % (g) ensayo (g) 15.47 1 1/2 " 3/4" 1005.72 988.6 1.70 % 0.26 % 853.91 52 % 45.10 3/4 3/8" 301.88 298.08 1.26 % 0.57 % 2488.87 36 % 35.17 3/8" # 4 100.04 96.83 3.21 % 1.13 % 1940.77 104 % 95.73 TOTAL 1407.64 1383.51 6.17 % 1.96 % 5283.55 192 % Fuente: Elaboración Propia 232 Tabla 129. Determinación de la durabilidad al sulfato de magnesio del agregado fino del álveo Santa María ANÁLISIS CUANTITATIVO Fracción 1 2 3 4 5 6 Peso perdida retenido Peso de la Pérdida total % corregida después % Gradación fracción del Pasa Retiene original % ensayada 𝟐−𝟏 𝟒∗𝟏 Retenido ensayo = X100 (g) 𝟐 = (g) 𝟏𝟎𝟎 3/8" N°4 0.13 % 100.05 99.2 0.85 % 0.00 % 1.92 # 4 N° 8 18.15 % 100.04 95.17 4.87 % 0.88 % 269.02 N° 8 N°16 22.95 % 100 97.39 2.61 % 0.60 % 340.18 N°16 N°30 24.74 % 100.01 97.22 2.79 % 0.69 % 366.74 N°30 N°50 16.23 % 100 97.22 2.78 % 0.45 % 240.56 Total 65.97 % 500.10 486.2 13.90 % 2.62 % 1218.42 Fuente: Elaboración Propia Tabla 130. Determinación de la durabilidad al sulfato de magnesio del agregado fino del álveo Paqcha Uchumayo ANÁLISIS CUANTITATIVO Fracción 1 2 3 4 5 6 Peso Pérdida Peso de retenido Pérdida total corregida la después % % Gradación fracción del Pasa Retiene 𝟐−𝟏 original % ensayad ensayo = X100 𝟒∗𝟏 𝟐 = Retenido a (g) (g) 𝟏𝟎𝟎 3/8" N°4 0.21 % 100.04 96.83 3.21 % 0.01 % 2.94 # 4 N° 8 14.24 % 100 98.36 1.64 % 0.23 % 196.77 N° 8 N°16 20.91 % 100.01 98.2 1.81 % 0.38 % 289.06 N°16 N°30 29.08 % 100.01 94.49 5.52 % 1.61 % 401.99 N°30 N°50 22.39 % 100.01 94.89 5.12 % 1.15 % 309.48 Total 86.83 % 500.07 482.77 17.30 % 3.37 % 1200.24 Fuente: Elaboración Propia 233 3.6.10 Diseño de mezclas de concreto por el método ACI 211.1 o Procedimiento de diseño de mezclas de concreto por el metodo ACI 211.1 álveo “A” Santa María.  Datos del álveo “A” Santa María Tabla 131. Propiedades del concreto álveo “A” Santa María. Consistencia Plástica Resistencia a los 28 días (kg/cm2) 210 Contenido de aire (%): Sin aire incorporado Factor de seguridad Por reglamento Exposición a los sulfatos: Despreciable Peso específico del cemento (gr/cm3): 2.82 Desviación estándar (kg/cm2) No se usa Cemento Yura IP Fuente: Elaboración Propia Tabla 132.Resultados de ensayos de laboratorio álveo “A” Santa María AG. AG. DESCRIPCIÓN FINO GRUESO Peso específico de la masa (gr/cm3) 2.554 2.7402 % De absorción 4.266 0.757 % Contenido de humedad 3.346 0.969 Módulo de fineza 2.98 --- Tamaño máximo nominal --- 3/4" Peso unitario compactado (kg/m3) --- 1849.61 Peso unitario suelto (kg/m3) 1505.75 1697.22 Fuente: Elaboración Propia Paso 1: Determinando el slump o asentamiento En este caso queremos que nuestro concreto cuente con una consistencia plástica entonces para determinar el Slump revisaremos la siguiente tabla: CONSISTENCIA ASENTAMIENTO Seca 0” a 2” Plástica 3” a 4” Fluida > 5” 234 Entonces el slump será 3” a 4”, considerando el tipo de estructura a diseñarse de acuerdo a la tabla N° 11 del marco teórico será para el caso de columnas de edificios de (4” -1”). Paso 2: Determinando la resistencia promedio requerida (f´cr). Para determinar f´cr debemos revisar la tabla N° 10 del marco de teórico, donde nuestro concreto de diseño es de 210 kg/cm2 entonces: f´cr= 84+210= 294 kg/cm2 Paso 3: Determinando la relación agua cemento (a/c). Para determinar la relación agua cemento debemos revisar la tabla N° 14 del marco teórico en nuestro caso SIN AIRE INCORPORADO. INTERPOLANDO DATOS F´c r A/C 300 0.55 300−250 0.55−0.62 = 𝑋 = 0.5584 294 X 294−250 𝑋−0.62 250 0.62 Paso 4: Determinando el requerimiento aproximado de agua de mezclado Para determinar el requerimiento aproximado de agua de mezclado debemos de revisar la tabla N° 12 del marco teórico, para nuestro caso el tamaño máximo es de 3/4” y un asentamiento de 3”- 4” y sin aire incorporado, entonces nuestro requerimiento de agua de mezcla es 205 lt/m3. Paso 5: Determinando la cantidad de cemento. Del resultado anterior se tiene a/c= 0.5584 y Agua= 205 lt/m3. Entonces: agua 205 𝑙𝑡 Cemento = 367.1203 kg C e m e n t o = = 𝑎/𝑐 0.5584 235 Paso 6: Determinando el porcentaje de aire en volumen Se verifica según la tabla N° 13 sin aire incorporado del marco teórico: Para nuestro caso el TMN es 3/4 “entonces el contenido de aire será 2% Paso 7: Determinando la cantidad de agregado grueso De los datos anteriores se tiene:  Agua = 205 kg  Cemento = 367.1203 kg  Aire = 2% Entonces para el volumen se tiene: 205 Agua= = 0.205 𝑚3 1000 367.1203 367.1203𝐾𝑔 Cemento= = = 0.130 𝑚3 𝑃𝐸𝑆𝑂𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 1000∗2.82𝑔𝑟/𝑐𝑚3 2 Aire= = 0.020 𝑚3 100 Sumatoria = 0.205+0.130+0.02= 0.355 m3 Entonces el porcentaje de agregado será: 1-0.355= 0.645m3 A partir del tamaño máximo nominal de 3/4” y el módulo de fineza igual 2.98 se tiene que usar la tabla N°15, se procedió a interpolar los datos obteniéndose un volumen de agregado grueso seco y compactado de 0.602 m3 3 0.6 2.98 X 2.8 0.62 X 0.602 m3  Peso seco del agregado grueso= 0.602*Peso Unitario Compactado Peso seco del agregado grueso= 0.602m3*1849.61kg/m3= 1113.465 kg  Volumen absoluto del agregado grueso=1113.465kg/(Peso específico Ag grueso*1000) Volumen absoluto del agregado grueso=1113.465kg/ (2.7402 gr/cm3*1000) 236 Volumen absoluto del agregado grueso=0.406 m3 Volumen absoluto del agregado fino=0.645m3-0.406m3= 0.238 m3 Determinaremos el peso de los agregados utilizando la siguiente propiedad 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 Entonces se tiene despejando peso= Peso Específico*Volumen Se Obtiene: Agregado fino= 2.554 gr/cm3*0.283m3*1000= 609.055 kg Agregado grueso=2.7402gk/cm3*406m3*1000=1113.465kg Paso 8: Registro del peso de los agregados Cemento : 367.120 kg Agregado fino : 609.055 kg Agregado grueso : 1113.465kg Agua= : 205.00 lt Paso 9: Corrección por humedad y absorción En este paso utilizaremos la siguiente fórmula para determinar el peso de los materiales 𝑾% 𝑫 = 𝟏 + 𝒙 𝑺 𝟏𝟎𝟎 Dónde: D: corrección por humedad W%: contenido de humedad agregado fino S: peso del agrado fino 237 Se tiene:  Cemento = 367.120 kg/m3 3.346  Agregado fino = 629.434 kg*(1+ ) = 629.434 kg/m3 𝟏𝟎𝟎 0.969  Agregado grueso = 1113.465 kg*(1+ ) = 1124.255 Kg/m3 𝟏𝟎𝟎  Agua = 205- aporte de agua = 208.243 Lt/m3 Y para el agua total de la mezcla restaremos el aporte de agua: %𝑊 − % 𝐴𝐵𝑆 𝑨𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝑥 𝑆 100 3.346 − 4.266 0.969 − 0.757 𝐀𝐆𝐔𝐀 = 205 − ( ) x629.434 − ( )x1124.255 100 100 𝐀𝐆𝐔𝐀 = 𝟐𝟎𝟖.243 Lt/m3 Paso 10: Pesos corregidos de los materiales por metro cúbico PESO CORREGIDOS DE LOS MATERIALES POR METRO CÚBICO Cemento 367.120 kg/m3 Agregado fino 629.434 kg/m3 Agregado grueso 1124.255 kg/m3 Agua 208.243 kg/m3 Total 2329.052 kg/m3 Paso 11: Proporción en peso CEMENTO AF SANTA AG. SANTA MARIA AGUA YURA IP MARIA 1.000 kg 1.715 kg 3.062 kg 0.567 Lt Paso: 12 Proporción en peso por tandas de una bolsa de cemento CEMENTO AF SANTA AG AGUA YURA IP MARIA SANTA MARÍA 1 bolsa 72.867 kg 130.150 kg 24.107 Lt 238 Paso: 13 Proporción en peso por tandas de un metro cubico de concreto CEMENTO AF SANTA AG SANTA AGUA YURA IP MARÍA MARÍA 8.638 bolsas 629.434 kg 1124.255 kg 208.243 Lt Paso: 14 Cálculo de materiales en volumen por metro cubico PESO MATERIALES PESO HUMEDO UNITARIO VOLUMEN (m3) (KG) (kg/m3) Cemento 367.120 1500 0.245 Agregado fino 629.434 1505.75 0.418 Agregado grueso 1124.255 1697.22 0.662 Paso: 15 proporción en volumen CEMENTO YURA IP AF SANTA AG SANTA MARÍA AGUA MARÍA 1 m3 1.708 m3 2.707 m3 208.243lt Paso: 16 proporción en volumen por tandas de una bolsa de cemento CEMENTO YURA AF SANTA AG SANTA AGUA IP MARÍA MARÍA 1 bolsa 0.048 m3 0.077 m3 24.107lt 1 bolsa 1.709 pie3 2.708 pie3 24.107lt Paso: 17 proporción en volumen por tandas en bolsas de un metro cúbico de concreto CEMENTO YURA AF SANTA AG SANTA MARÍA AGUA IP MARÍA 8.638 bolsas 0.418 m3 0.662 m3 208.24 Lt o Procedimiento de diseño de mezclas de concreto por el metodo ACI 211.1 álveo “B” paqcha uchumayo.  Datos para diseño de mezclas de concreto por el método ACI 211.1 álveo “B” paqcha uchumayo. 239 TABLA 133. Propiedades del concreto álveo “B” Paqcha Uchumayo. Consistencia Plástica Resistencia a los 28 días (kg/cm2) 210 Contenido de aire (%) Sin aire incorporado Factor de seguridad Por reglamento Exposición a los sulfatos Despreciable Peso específico. del cemento (gr/cm3) 2.82 Desviación estándar (kg/cm2) No se usa Cemento Yura IP Fuente: Elaboración Propia Tabla 134. Resultados de ensayos de laboratorio álveo “B” Paqcha Uchumayo. DESCRIPCIÓN AG AG FINO GRUESO Peso específico de la masa (gr/cm3) 2.6.13 2.7196 % de absorción 2.818 0.803 % contenido de humedad 1.87 0.872 Módulo de fineza 2.96 --- Tamaño máximo nominal --- 3/4" Peso unitario compactado (kg/m3) --- 1792.22 Peso unitario suelto (kg/m3) : 1579.86 1751.12 Fuente: Elaboración Propia Paso 1: Determinando el slump o asentamiento En este caso queremos que nuestro concreto cuente con una consistencia plástica entonces para determinar el slump revisaremos la siguiente tabla. CONSISTENCIA ASENTAMIENTO Seca 0” a 2” Plástica 3” a 4” Fluida > 5” 240 Entonces el slump será 3” a 4”, considerando el tipo de estructura a diseñarse de acuerdo a la tabla n° 11 del marco teórico será para el caso de columnas de edificios de (4” - 1”). Paso 2: determinando la resistencia promedio requerida (f´cr). Para determinar f´cr debemos revisar la tabla n° 10 del marco de teórico, donde nuestro concreto de diseño es de 210 kg/cm2 entonces f´cr= 84+210= 294 kg/cm2 Paso 3: determinando la relación agua cemento (a/c). Para determinar la relación agua cemento debemos revisar la tabla n° 14 del marco teórico en nuestro caso SIN AIRE INCORPORADO. INTERPOLANDO DATOS F´c r A/C 300−250 0.55−0.62 3 0 0 0 . 5 5 = 𝑋 = 0.5584 294−250 𝑋−0.62 294 X 250 0.62 Paso 4: Determinando el requerimiento aproximado de agua de mezclado Para determinar el requerimiento aproximado de agua de mezclado debemos de revisar la tabla n° 12 del marco teórico, para nuestro caso el tamaño máximo es de 3/4” y un asentamiento de 3”- 4” y sin aire incorporado, entonces nuestro requerimiento de agua de mezcla es 205 lt/m3. Paso 5: Determinando la cantidad de cemento. Del resultado anterior se tiene a/c= 0.5584 y Agua= 205 lt/m3. Entonces: 𝐚𝐠𝐮𝐚 205 𝑙𝑡 Cemento= 367.1203 kg Cemento = = 𝑎/𝑐 0.5584 241 Paso 6: Determinando el porcentaje de aire en volumen Se verifica según la tabla n° 13 sin aire incorporado del marco teórico: Para nuestro caso el TMN es 3/4 “entonces el contenido de aire será 2% Paso 7: Determinando la cantidad de agregado grueso De los datos anteriores se tiene:  Agua= 205 kg  Cemento= 367.1203 kg  Aire= 2% Entonces para el volumen se tiene: 205 Agua= = 0.205 𝑚3 1000 367.1203 367.1203𝐾𝑔 Cemento= = = 0.130 𝑚3 𝑃𝐸𝑆𝑂𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 1000∗2.82𝑔𝑟/𝑐𝑚3 2 Aire= = 0.020 𝑚3 100 Sumatoria = 0.205+0.130+0.02= 0.355 m3 Entonces el porcentaje de agregado será: 1-0.355= 0.645m3 A partir del tamaño máximo nominal de 3/4” y el módulo de fineza igual 2.96 se tiene que usar la tabla n°15, se procedió a interpolar los datos obteniéndose un volumen de agregado grueso seco y compactado de 0.604 m3 3 0.6 2.96 X 2.8 0.62 X 0.604 m3  Peso seco del agregado grueso= 0.604*Peso Unitario Compactado Peso seco del agregado grueso= 0.604m3*1792.22kg/m3= 1082.501 kg  Volumen absoluto del agregado grueso=1082.501kg/ (Peso específico Ag grueso*1000) 242 Volumen absoluto del agregado grueso=1082.501Kg/(2.7196 gr/cm3*1000) Volumen absoluto del agregado grueso=0.398 m3  Volumen absoluto del agregado fino=0.645m3-0.398m3= 0.247 m3  Determinaremos el peso de los agregados utilizando la siguiente propiedad 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 Entonces se tiene despejando Peso = peso específico * volumen Se Obtiene: Agregado fino = 2.613 gr/cm3*0.247m3*1000= 644.833 kg Agregado grueso =2.7196gr/cm3*0.398m3*1000=1082.501kg Paso 8: Registro del peso de los agregados Cemento : 367.120 kg Agregado fino : 644.833 kg Agregado grueso : 1082.501kg Agua= : 205.00 Lt Paso 9: Corrección por humedad y absorción En este paso utilizaremos la siguiente fórmula para determinar el peso de los materiales 𝑾% 𝑫 = 𝟏 + 𝒙 𝑺 𝟏𝟎𝟎 Dónde: D: corrección por humedad W%: contenido de humedad agregado fino S: peso del agrado fino 243 Se tiene:  Cemento= 367.120 kg/m3 1.87  Agregado fino=644.833 kg*(1+ ) = 656.891 kg/m3 𝟏𝟎𝟎 0.872  Agregado grueso=1113.465 kg*(1+ ) = 1091.940 Kg/m3 𝟏𝟎𝟎  Agua = 20 - aporte de agua = 210.366 lt/m3 Y para el agua total de la mezcla restaremos el aporte de agua: %𝑾 − % 𝑨𝑩𝑺 𝑨𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝒙 𝑺 𝟏𝟎𝟎 1.87 − 2.818 0.872 − 0.803 Agua = 205 − ( )x656.891 − ( )x1091.940 100 100 𝐀𝐠𝐮𝐚 = 𝟐𝟏𝟎.𝟑𝟔𝟔 lt/m3 Paso 10: Pesos corregidos de los materiales por metro cúbico PESO CORREGIDOS DE LOS MATERIALES POR METRO CUBICO Cemento 367.120 kg/m3 Agregado fino 656.891 kg/m3 Agregado grueso 109.940 kg/m3 Agua 210.366 kg/m3 Total 2326.318 kg/m3 Paso 11: Proporciones en peso CEMENTO AF PAQCHA AG PAQCHA AGUA YURA IP UCHUMAYO UCHUMAYO 1.000 kg 1.789 kg 2.974 kg 0.573 Lt Paso 12: Proporción en peso por tandas de una bolsa de cemento CEMENTO AF PAQCHA AG PAQCHA AGUA YURA IP UCHUMAYO UCHUMAYO 1 bolsa 76.046 kg 126.409 kg 24.353 Lt 244 Paso 13: Proporción en peso por tandas de un metro cúbico de concreto CEMENTO AF PAQCHA AG PAQCHA AGUA YURA IP UCHUMAYO UCHUMAYO 8.638 bolsas 656.891 kg 1091.940 kg 210.366 Lt Paso.- 14 Calculo de materiales en volumen por metro cúbico MATERIALES PESO PESO UNITARIO VOLUMEN HUMEDO (kg/m3) (m3) (Kg) Cemento 367.120 1500 0.245 Agregado fino 656.891 1579.86 0.416 Agregado grueso 1091.940 1751.12 0.624 Agua 210.366 1000 0.210 Paso 15: Proporción en volumen CEMENTO YURA IP AF PAQCHA AG PAQCHA AGUA UCHUMAYO UCHUMAYO 1 m3 1.699 m3 2.548 m3 210.366 lt Paso 16: Proporción en volumen por tandas de una bolsa de cemento CEMENTO YURA IP AF PAQCHA AG PAQCHA AGUA UCHUMAYO UCHUMAYO 1 bolsa 0.048 m3 0.072 m3 24.353 Lt 1 bolsa 1.700 pie3 2.549 pie3 24.353 Lt Paso 17: Proporción en volumen por tandas en bolsas de un metro cúbico de concreto CEMENTO YURA IP AF PAQCHA AG PAQCHA AGUA UCHUMAYO UCHUMAYO 8.638 bolsas 0.416 m3 0.624 m3 210.366 Lt o Dosificación en peso de concreto f´c 210kg/cm2 elaborado con agregado clasificado. Una vez obtenido los resultados de diseño de mezclas en peso se procedio a realizar las proporciones en peso para una briqueta siguiendo los siguientes pasos. 245 1. Se procedio a clacular el volumen de una briqueta cilindrica de concreto ∗ = ∗ Figura 122. Molde cilíndrico para concreto Fuente: Elaboración propia Donde: V=Volumen D = Díametro H =Altura 𝝅 ∗ 𝟎.𝟏𝟓 𝟐 𝑽.𝑩𝑹𝑰𝑸𝑼𝑬𝑻𝑨 = ( )𝒙 𝟎. 𝟑𝟎 𝟒 𝑽.𝑩𝑹𝑰𝑸𝑼𝑬𝑻𝑨 = 𝟎.𝟎𝟎𝟓𝟑𝟎𝟏𝟒 𝒎𝟑 2. Multiplicamos el volumen de la briqueta cilindrica de concreto por el numero de especimenes que se desea producir . 3. Se procedio a realizar una regla de tres simple, entre el volumen de concreto para 1m3 y el volumen nuevo hallado anteriormente, para la cantidad de especimenes que se requiera producir, en relacion con sus pesos respectivo, En nuestro caso se fabricó para 7.7 briquetas, considerando un porcentaje de desperdicios de 5% al momento de elaborar el concreto. 246 Tabla 135 .Dosificación en peso de concreto f´c 210 kg/cm2 álveo “a” Santa María. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO F’c 210 kg/cm2 Cemento YURA IP Agregado grueso Santa María Agregado fino Santa María Nro. Briquetas 7.7 Materiales Pesos corregidos Calculo Pesos final Cemento 367.120 kg/m3 367.120*1.05*7.7*V briqueta 15.736 kg Agua 208.243kg/m3 208.243*1.05*7.7*V briqueta 8.926 kg Agregado grueso 1124.255kg/m3 1124.255*1.05*7.7*v briqueta 48.188 kg Agregado Fino 629.434 kg/m3 629.434*1.05*7.7*V briqueta 26.979 kg Fuente: elaboración propia Tabla 136. Dosificación en peso de concreto f´c 210 kg/cm2 álveo “b” Paqcha Uchumayo ESPECIFICACIONES DE DISEÑO F’c 210 kg/cm2 Cemento Yura IP Agregado grueso Paqcha Uchumayo Agregado fino Paqcha Uchumayo Nro. Briquetas 7.7 Materiales Pesos Calculo Pesos final corregidos Cemento 367.120 kg/m3 367.120*1.05*7.7*V briqueta 15.736 kg Agua 210.366 kg/m3 210.366*1.05*7.7*V briqueta 9.017kg Agregado grueso 1091.940 kg/m3 1091.940*1.05*7.7*v briqueta 46.803 kg Agregado Fino 656.891 kg/m3 656.891*1.05*7.7*V briqueta 28.156 kg Fuente: Elaboración Propia 3.6.11 Dosificación de concreto f´c 210kg/cm2 elaborado con agregado hormigón o Dosificación de concreto f´c 210kg/cm2 elaborado con agregado hormigón álveo Paqcha Uchumayo  Para elaborar concreto con agregado hormigón, se tuvo las siguientes proporciones el cual fueron información recolectada en campo. CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA I bolsa 6 baldes = 36 palas 27 lt 247  Se verifico en campo que el contenido de cada balde no reunía su capacidad de volumen por cantidad de palas de agregado, donde se procedió a calcular el volumen del balde con agregado hormigón como se observa en la siguiente tabla R r H VOLUMEN VOLUMEN PIES3 0.1400 m3 0.1275 m3 0.2950 m3 0.0166 m3 0.5859 Leyenda: R = radio mayor r = radio menor H = altura Figura 123. Fórmula del cono truncado Fuente: (http://www.geoka.net/poliedros/cono_truncado.html, 2015) Dosificación por 1 bolsa de cemento CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA I bolsa 6 baldes 27 lt 42.5 0.0995 m3 0.0270 m3 0.0283 m3 0.0995 m3 0.0270 m3 1 pie3 3.52 pie3 0.0270 m3  Para hallar el rendimiento del concreto y saber la cantidad de bolsas de cemento se realiza por regla de tres simple, sumando las cantidades por metro cubico en este caso con los datos de la tabla anterior. x 6.5 bolsas Dosificación por m3 en volumen CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA 6.5 bolsas 0.643 m3 0.174 m3 248 Dosificación en peso por m3 CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA 274.406 kg 1709.34kg 174.329 lt  Para realizar la conversión de volumen a peso se tuvo que considerar como datos los pesos específicos del ag fino: 2.613 gr/cm3, ag grueso: 2.7196 gr/cm3 y los % de las fracciones según el análisis granulométrico del agregado hormigón de la tabla nro. 94 que son agregado grueso 43.60 % y fino 56.40 %. Dosificación de concreto f´c 210kg/cm2 elaborado con agregado hormigón álveo Santa María  El cálculo de las dosificaciones para el álveo Santa María se realiza de la misma forma que el álveo Paqcha Uchumayo. CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA I bolsa 6 baldes = 36 palas 27 lt R r H volumen volumen pies3 0.1400 m3 0.1275 m3 0.2950 m3 0.0166 m3 0.5859 Leyenda: R = radio mayor r = radio menor H = altura Dosificación por 1 bolsa de cemento CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA I bolsa 6 baldes 27 lt 42.5 0.0995 m3 0.0270 m3 0.0283 m3 0.0995 m3 0.0270 m3 1 pie3 3.52 pie3 0.0270 m3  Para hallar el rendimiento del concreto y saber la cantidad de bolsas de cemento se realiza por regla de tres simple, sumando las cantidades por metro cubico en este caso con los datos de la tabla anterior. x 6.5 bolsas 249 Dosificación por m3 en volumen CEMENTO AGREGADO HORMIGÓN AGUA 6.5 bolsas 0.643 m3 0.174 m3 Dosificación en peso por m3 CEMENTO AGREGADO HORMIGON AGUA 274.406 kg 1699.66 kg 174.329 lt  Para realizar la conversión de volumen a peso se tuvo que considerar como datos los pesos específicos del ag fino: 2.554 gr/cm3, ag grueso: 2.7402 gr/cm3 y los % de las fracciones según el análisis granulométrico del agregado hormigón de la tabla Nro. 93 que son agregado grueso 48.57 % y fino 51.47 %. 3.6.12 Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas (ASTM C-39-NTP 339.034) o Procesamiento o cálculo de la prueba 𝐴𝐿𝑇𝑈𝑅𝐴 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝑅𝐸𝐿𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐸𝑆𝐵𝐸𝐿𝑇𝐸𝑍 = ( ) 𝐷𝐼𝐴𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 𝐷1+ 𝐷2 𝐷𝐼Á𝑀𝐸𝑇𝑅𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = ( ) 2 Donde: 𝐻1 +𝐻2𝐴𝐿𝑇𝑈𝑅𝐴 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂 = ( ) 2 𝐷^2 𝐴𝑅𝐸𝐴 = 𝜋 ∗ ( ) 4 Tabla 137.Corrección de esbeltez (L/D) L/D FACTOR 1.75 0.98 1.50 0.96 1.25 0.93 1.00 0.87 Fuente: (Specimens, Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete,ASTM C- 39, 2001) 250 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑂𝐵𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝐴 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 = ( ) 𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑂𝐵𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝐴 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 % = ( ) 𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 Tabla 138. Re sistencia especificada para cemento Yura IP EDAD 7 14 28 Resistencia 140 268.6 316 % De resistencia 70% 85% 100% especificada % De resistencia especificada para 147 kg/cm2 178.5 kg/cm2 210 kg/cm2 210 kg/cm2 Fuente: (Enrique Pasquel Carbajal , Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, Topicos de tecnologia del concreto en el Peru, 1993, págs. 46- 49) 251 Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo A Santa María 7, 14 y 28 días (ASTM C 39 NTP 339.034) Tabla 139. Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “a” Santa María 7, 14 y 28 días DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RESISTE N° CORREC FECHA EDA RELACIÓ NCIA % DE % DE PROME DE FECHA CIÓN DE D N DE AREA CARGA OBTENI RESISTENC RESISTENCIA OBSERVACI DIO DE CILI DE PROM PROM DE ELABORACI (día N°1 N°2 N°1 N°2 ESBELTÉ cm (Kg-f) DA IA ESPECIFICAD TIPO ONES 2 ND ROTURA EDIO EDIO ESBELTEÓN s) Z L/D=2 (Kg/cm2 OBTENIDA A DE FALLA ENSAYO RO Z ) 1 16/08/2016 23/08/2016 7 15.2 15.1 15.15 29.9 30 29.95 1.98 ok 180.3 33920 188.17 89.60% 70.00% Corte SI CUMPLE 201.42 2 Columnar 16/08/2016 23/08/2016 7 15.1 15.2 15.15 29.9 29.9 29.9 1.97 ok 180.3 38700 214.68 102.23% 70.00% SI CUMPLE 3 16/08/2016 23/08/2016 7 15.1 15 15.05 29.9 29 29.45 1.96 ok 177.9 36640 205.96 98.08% 70.00% Corte SI CUMPLE 220.15 4 7 15.4 15.42 15.43 30.1 30 30.05 1.95 ok 187.0 43820 234.34 111.59% 70.00% Corte 16/08/2016 23/08/2016 SI CUMPLE 5 7 15.5 14.7 15.1 30 30.2 30.1 1.99 ok 179.1 39900 222.81 106.10% 70.00% Columnar 16/08/2016 23/08/2016 SI CUMPLE 216.05 6 16/08/2016 23/08/2016 7 15.1 15.1 15.1 30.1 30.1 30.1 1.99 ok 179.1 37480 209.29 99.66% 70.00% Corte SI CUMPLE Cono y 1 14 15 15.0 15 30 30 30 2.00 16/08/2016 30/08/2016 ok 176.7 48007 271.66 129.36% 85.00% cuarteo SI CUMPLE 267.94 2 16/08/2016 30/08/2016 14 14.8 14.9 14.85 30.4 30.4 30.4 2.05 ok 173.2 45760 264.21 125.81% 85.00% Columnar SI CUMPLE Cono y 3 15.1 15.2 15.15 1.98 16/08/2016 30/08/2016 14 30.1 29.9 30 ok 180.3 45820 254.18 121.04% 85.00% cuarteo SI CUMPLE 256.21 4 16/08/2016 30/08/2016 14 15 14.9 14.95 29.8 29.9 29.85 2.00 ok 175.5 45330 258.23 122.97% 85.00% Columnar SI CUMPLE 5 Corte 16/08/2016 30/09/2016 14 14.7 15.1 14.9 30.1 29.9 30 2.01 ok 174.4 46540 266.91 127.10% 85.00% SI CUMPLE Cono y 263.76 6 15.1 15.1 15.1 16/08/2016 30/09/2016 14 29.9 31.1 30.5 2.02 ok 179.1 46670 260.61 124.10% 85.00% cuarteo SI CUMPLE 1 16/08/2016 13/09/2016 28 14.8 15.2 15 30.3 30.1 30.2 2.01 ok 176.7 53030 300.09 142.9% 100.00% Corte SI CUMPLE 301.04 Cono y 2 15.2 15.1 15.15 16/08/2016 13/09/2016 28 29.8 29.7 29.75 1.96 ok 180.3 54440 302.00 143.8% 100.00% cuarteo SI CUMPLE 252 RESISTE N° DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) CORREC FECHA EDA RELACIÓ NCIA % DE % DE PROME DE FECHA CIÓN DE D N DE AREA CARGA OBTENI RESISTENC RESISTENCIA OBSERVACI DIO DE CILI DE DE TIPO ELABORACI (día PROM PROM ESBELTÉ cm (Kg-f) DA IA ESPECIFICAD ONES 2 ND ROTURA N°1 N°2 N°1 N°2 ESBELTE DE FALLA ÓN s) EDIO EDIO Z L/D=2 (Kg/cm2 OBTENIDA A ENSAYO RO Z ) 3 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.0 15.1 30.4 30.5 30.45 2.02 ok 179.1 52670 294.12 140.1% 100.00% Cono SI CUMPLE 297.12 4 16/08/2016 13/09/2016 28 15.5 15.0 15.25 30.2 30.4 30.3 1.99 ok 182.7 54820 300.13 142.9% 100.00% Columnar SI CUMPLE 5 Cono y cote 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 15,2 15.1 29.8 29.8 29.8 1.97 ok 179.1 51350 286.75 136.5% 100.00% SI CUMPLE Cono y 298.39 6 15.2 15,2 15.2 16/08/2016 13/09/2016 28 29.3 29.5 29.4 1.93 ok 181.5 56260 310.04 147.6% 100.00% cuarteo SI CUMPLE 7 Cono 16/08/2016 13/09/2016 28 15.3 15.5 15.4 30 30 30 1.95 ok 186.3 54440 292.27 139.2% 100.00% SI CUMPLE 291.27 8 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 15.3 15.2 30 29.9 29.95 1.97 ok 181.5 52670 290.26 138.2% 100.00% Columnar SI CUMPLE Cono y 9 28 15.5 15.5 15.5 16/08/2016 13/09/2016 30.5 30.5 30.5 1.97 ok 188.7 62890 333.29 158.7% 100.00% cuarteo SI CUMPLE 337.87 10 16/08/2016 13/09/2016 28 15.3 15.1 15.2 29.8 30 29.9 1.97 ok 181.5 62140 342.45 163.1% 100.00% Cono y cote SI CUMPLE 11 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.9 15.55 30.3 30.4 30.35 1.95 ok 189.9 60860 320.47 152.6% 100.00% Columnar SI CUMPLE 327.05 12 16/08/2016 13/09/2016 28 15.4 15.3 15.35 30.4 30.3 30.35 1.98 ok 185.1 61740 333.63 158.9% 100.00% Columnar SI CUMPLE 13 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 14.6 14.9 29.9 29.9 29.9 2.01 ok 174.4 57460 329.54 156.9% 100.00% Cono y cote SI CUMPLE 333.18 14 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 14.7 14.9 30.2 30.2 30.2 2.03 ok 174.4 58730 336.82 160.4% 100.00% Cono SI CUMPLE 15 16/08/2016 13/09/2016 28 14.9 15.1 15 30 30.1 30.05 2.00 ok 176.7 58790 332.68 158.4% 100.00% Columnar SI CUMPLE 331.00 Cono y 16 28 15.1 15.9 15.5 16/08/2016 13/09/2016 29.8 30.2 30 1.94 ok 188.7 62140 329.32 156.8% 100.00% cuarteo SI CUMPLE 17 16/08/2016 13/09/2016 28 15.4 15.4 15.4 30 30 30 1.95 ok 186.3 57148 306.81 146.1% 100.00% Columnar SI CUMPLE 305.46 14.9 15.1 15 Cono 18 16/08/2016 13/09/2016 28 30.2 30.1 30.15 2.01 ok 176.7 53740 304.11 144.8% 100.00% SI CUMPLE Cono y 15 15.0 15 19 16/08/2016 13/09/2016 28 30.3 30 30.15 2.01 ok 176.7 53060 300.26 143.0% 100.00% cuarteo SI CUMPLE 324.21 20 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 14.8 14.95 30 30 30 2.01 ok 175.5 61115 348.16 165.8% 100.00% Cono y cote SI CUMPLE Cono y 21 28 15.1 15.1 15.1 16/08/2016 28/09/2016 29.9 29.9 29.9 1.98 ok 179.1 53810 300.48 143.1% 100.00% 292.39 cuarteo SI CUMPLE 253 N° FECHA DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) RESISTEN DE FECHA RELACIÓ CORRECC CIA % DE DE EDAD N DE AREA CARGA % DE CILI DE IÓN DE OBTENID RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO OBSERVACIONES ELABORACI (días) PROM PROM ESBELTÉZ cm (Kg-f) ND ROTURA N°1 N°2 N°1 N°2 ESBELTEZ A OBTENIDA ESPECIFICADA ÓN EDIO EDIO L/D=2 DE FALLA RO (Kg/cm2) 22 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.4 15.3 30.2 30.1 30.15 1.97 ok 183.9 52270 284.30 135.4% 100.00% Cono y cote SI CUMPLE 23 16/08/2016 13/09/2016 28 15 14.8 14.9 30 29.9 29.95 2.01 ok 174.4 49460 283.66 135.1% 100.00% Columnar SI CUMPLE 282.28 24 16/08/2016 13/09/2016 28 15 15.0 15 30.1 30.1 30.1 2.01 ok 176.7 49641 280.91 133.8% 100.00% Columnar SI CUMPLE 25 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 15.0 15.05 30 30 30 1.99 ok 177.9 54013 303.62 144.6% 100.00% Cono y cote SI CUMPLE 304.12 26 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.3 15.25 30 30 30 1.97 ok 182.7 55638 304.61 145.1% 100.00% Cono SI CUMPLE 27 16/08/2016 13/09/2016 28 15.2 15.2 15.2 30 30 30 1.97 ok 181.5 55033 303.28 144.4% 100.00% Columnar SI CUMPLE Cono y 292.78 28 15.2 15.2 15.2 16/08/2016 13/09/2016 28 30 29.9 29.95 1.97 ok 181.5 51220 282.27 134.4% 100.00% cuarteo SI CUMPLE 29 16/08/2016 13/09/2016 28 15.1 15.1 15.1 30.2 30.5 30.35 2.01 ok 179.1 50530 282.17 134.4% 100.00% Cono SI CUMPLE 285.58 30 16/08/2016 13/10/2016 28 14.8 15.1 14.95 30.1 30 30.05 2.01 ok 175.5 50730 289.00 137.6% 100.00% Columnar SI CUMPLE 31 16/08/2016 08/10/2016 28 15.3 15.1 15.2 30.2 30.5 30.35 2.00 ok 181.5 53530 295.00 140.5% 100.00% Columnar SI CUMPLE 305.73 32 16/08/2016 09/10/2016 28 15.1 15.1 15.1 30.1 29.9 30 1.99 ok 179.1 56670 316.45 150.7% 100.00% Cono SI CUMPLE 33 16/08/2016 10/10/2016 28 14.8 15.1 14.95 30 30.1 30.05 2.01 ok 175.5 50730 289.00 137.6% 100.00% Columnar SI CUMPLE 291.72 34 16/08/2016 11/10/2016 28 15.2 15.2 15.2 30.1 30.2 30.15 1.98 ok 181.5 53430 294.45 140.2% 100.00% Columnar SI CUMPLE Fuente: Elaboración Propia Promedio resistencia a los 28 días de dos muestras= 305.95 Kg/cm2 254 EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SANTA MARÍA DISEÑO F´C 210 KG /CM2 350 300 305,95 262,63 250 212,54 200 210,0 178,50 PROMEDIO DE RESISTENCIA OBTENIDA 150 147,00 RESISTENCIA ESPECIFICADA SEGÚN 100 YURA IP 50 0 0 5 10 15 20 25 30 EDAD (DÍAS) Figura 124 . Evolución de la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “a” Santa María 7, 14 y 28 días Fuente: Elaboración Propia 255 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN F´C 210 KG /CM2 ) Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “b” paqcha uchumayo 7, 14 y 28 días (ASTM C 39 NTP 339.034) Tabla 140. Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “b” Paqcha Uchumayo 7, 14 y 28 días (ASTM C 39 NTP 339.034) DIAMETRO (Cm) ALTURA (Cm) CORR N° RELACI RESIST % DE PROME FECHA ED ECCI % DE DE FECHA ÓN DE ENCIA RESISTENCI TIPO DIO DE DE AD ÓN AREA CARGA RESISTENCI OBSERVACI CIL DE PRO PRO ESBELT OBTENI A DE FALLA 2 ELABORACI (día DE cm (Kg-f) A ONES IND ROTURA N°1 N°2 MEDI N°1 N°2 MEDI ÉZ DA ESPECIFICA ENSAY ÓN s) ESBE OBTENIDA RO O O L/D=2 (Kg/cm2) DA O LTEZ 1 19/08/2016 26/08/2016 7 15 15 15 30.4 30.5 30.45 2.03 ok 176.7 44790 253.46 120.70% 70.00% Columnar SI CUMPLE 261.14 2 19/08/2016 26/08/2016 7 15.2 15.2 15.2 30.1 30 30.05 1.98 ok 181.5 48780 268.82 128.01% 70.00% Cono y cote SI CUMPLE 3 19/08/2016 26/08/2016 7 15.1 15 15.05 30 30.2 30.1 2.00 ok 177.9 47420 266.56 126.93% 70.00% Cono SI CUMPLE 260.69 4 19/08/2016 26/08/2016 7 15 15 15 30.8 30.7 30.75 2.05 ok 176.7 45030 254.82 121.34% 70.00% Columnar SI CUMPLE Cono y 5 19/08/2016 26/08/2016 7 15.2 15.1 15.15 30.1 30.1 30.1 1.99 ok 180.3 47950 265.99 126.66% 70.00% SI CUMPLE cuarteo 261.31 6 19/08/2016 26/08/2016 7 15 15 15 30 30.2 30.1 2.01 ok 176.7 45350 256.63 122.20% 70.00% Cono SI CUMPLE 1 19/08/2016 02/09/2016 14 15 15.0 15 30 30 30 2.00 ok 176.7 50510 285.83 136.11% 85.00% Columnar SI CUMPLE 286.05 2 19/08/2016 02/09/2016 14 15.1 14.9 15 30.3 30.2 30.25 2.02 ok 176.7 50590 286.28 136.32% 85.00% Columnar SI CUMPLE 3 19/08/2016 02/09/2016 14 14.9 14.8 14.85 30.3 30.3 30.3 2.04 ok 173.2 48342 279.11 132.91% 85.00% Cono SI CUMPLE 286.68 4 19/08/2016 02/09/2016 14 15.3 15.3 15.3 30 30 30 1.96 ok 183.9 54098 294.24 140.12% 85.00% Columnar SI CUMPLE 5 19/08/2016 02/09/2016 14 14.9 15.1 15 30.1 29.9 30 2.00 ok 176.7 51408 290.91 138.53% 85.00% Columnar SI CUMPLE 284.28 6 19/08/2016 02/09/2016 14 14.9 14.8 14.85 29.9 31.1 30.5 2.05 ok 173.2 48089 277.65 132.22% 85.00% Cono SI CUMPLE 1 19/08/2016 16/09/2016 28 14.9 15.1 15 30.8 30.8 30.8 2.05 ok 176.7 58830 332.91 158.5% 100.00% Columnar SI CUMPLE 320.84 256 N° FECHA EDAD (días) DIAMETRO (Cm) CORRE RESISTEN DE FECHA ALTU RELACIÓ CCIÓN CIA % DE DE N DE AREA CARGA % DE CILI DE PRO PRO RA DE OBTENID RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO OBSERVACIONES ELABORACI ESBELTÉZ cm (Kg-f) ND ROTURA N°1 N°2 MEDI N°1 N°2 MEDI (Cm) ESBELT A OBTENIDA ESPECIFICADA DE FALLA ÓN L/D=2 RO O O EZ (Kg/cm2) 2 19/08/2016 16/09/2016 28 14.8 15.1 14.95 30 30 30 2.01 ok 175.5 54200 308.76 147.0% 100.00% Cono SI CUMPLE 3 19/08/2016 16/09/2016 28 14.9 15.0 14.95 30 30 30 2.01 ok 175.5 56290 320.67 152.7% 100.00% Columnar SI CUMPLE 323.35 Cono y 4 19/08/2016 16/09/2016 28 14.9 15.0 14.95 30.1 30.4 30.25 2.02 ok 175.5 57230 326.03 155.3% 100.00% SI CUMPLE cuarteo 5 19/08/2016 16/09/2016 28 14.8 14.9 14.85 30.1 30.1 30.1 2.03 ok 173.2 52450 302.83 144.2% 100.00% Columnar SI CUMPLE 326.77 6 19/08/2016 16/09/2016 28 15.3 15.3 15.3 30.1 29.9 30 1.96 ok 183.9 64480 350.71 167.0% 100.00% Columnar SI CUMPLE 7 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30.1 30 30.05 2.00 ok 176.7 61570 348.41 165.9% 100.00% Columnar SI CUMPLE 351.77 8 19/08/2016 16/09/2016 28 15.2 15.2 15.2 30 30.1 30.05 1.98 ok 181.5 64440 355.12 169.1% 100.00% Columnar SI CUMPLE Cono y 9 19/08/2016 16/09/2016 28 15.4 15.4 15.4 30.1 30.1 30.1 1.95 ok 186.3 66510 357.07 170.0% 100.00% SI CUMPLE cuarteo 355.80 10 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.1 15.05 30.1 30 30.05 2.00 ok 177.9 63070 354.54 168.8% 100.00% Corte SI CUMPLE 11 19/08/2016 16/09/2016 28 15.3 15.2 15.25 30 30.1 30.05 1.97 ok 182.7 65150 356.69 169.9% 100.00% Cono SI CUMPLE 357.12 12 19/08/2016 16/09/2016 28 15.3 15.4 15.35 30.2 30.1 30.15 1.96 ok 185.1 66170 357.56 170.3% 100.00% Columnar SI CUMPLE 13 19/08/2016 16/09/2016 28 15.1 15.1 15.1 30.2 30.1 30.15 2.00 ok 179.1 63270 353.31 168.2% 100.00% Columnar SI CUMPLE 346.62 14 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30 30.1 30.05 2.00 ok 176.7 60070 339.93 161.9% 100.00% Cono SI CUMPLE 15 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30.2 30.2 30.2 2.01 ok 176.7 59490 336.64 160.3% 100.00% Columnar SI CUMPLE 342.39 16 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30 30.1 30.05 2.00 ok 176.7 61520 348.13 165.8% 100.00% Columnar SI CUMPLE 17 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.2 15.1 30.2 30.1 30.15 2.00 ok 179.1 59190 330.53 157.4% 100.00% Columnar SI CUMPLE 332.19 18 19/08/2016 16/09/2016 28 15.2 14.9 15.05 30 30.1 30.05 2.00 ok 177.9 59390 333.85 159.0% 100.00% Corte SI CUMPLE 19 19/08/2016 16/09/2016 28 15.1 15.0 15.05 30.2 30.2 30.2 2.01 ok 177.9 61930 348.13 165.8% 100.00% Columnar SI CUMPLE 349.40 20 19/08/2016 16/09/2016 28 15.3 15.2 15.25 30.2 30.1 30.15 1.98 ok 182.7 64050 350.66 167.0% 100.00% Columnar SI CUMPLE 21 19/08/2016 16/09/2016 28 14.9 14.9 14.9 30.4 30.4 30.4 2.04 ok 174.4 56150 322.02 153.3% 100.00% Corte SI CUMPLE 321.87 257 N° FECHA EDAD (días) DIAMETRO (Cm) CORRE RESISTEN DE FECHA ALTU RELACIÓ CCIÓN CIA % DE DE N DE AREA CARGA % DE TIPO CILI DE RA DE OBTENID RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES ELABORACI PROM PROM ESBELTÉZ ESBELT cm (Kg-f) ND ROTURA N°1 N°2 N°1 N°2 A OBTENIDA ESPECIFICADA DE FALLA ÓN EDIO EDIO (Cm) L/D=2 2 RO EZ (Kg/cm ) Cono y 23 19/08/2016 16/09/2016 28 14.8 14.9 14.85 29.9 30 29.95 2.02 ok 173.2 55910 322.81 153.7% 100.00% SI CUMPLE cuarteo 24 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30.4 30.2 30.3 2.02 ok 176.7 57140 323.35 154.0% 100.00% Cono SI CUMPLE 25 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30 30 30 2.00 ok 176.7 56880 321.87 153.3% 100.00% Columnar SI CUMPLE 321.39 26 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.0 15 30.1 30 30.05 2.00 ok 176.7 56710 320.91 152.8% 100.00% Columnar SI CUMPLE 27 19/08/2016 16/09/2016 28 14.9 14.9 14.9 30 30.1 30.05 2.02 ok 174.4 53890 309.06 147.2% 100.00% Cono SI CUMPLE 321.85 28 19/08/2016 16/09/2016 28 15 15.1 15.05 29.9 30 29.95 1.99 ok 177.9 59530 334.64 159.4% 100.00% Columnar SI CUMPLE 29 19/08/2016 16/09/2016 28 15.4 15.4 15.4 30.3 30.4 30.35 1.97 ok 186.3 65440 351.33 167.3% 100.00% Columnar SI CUMPLE 343.69 30 19/08/2016 16/09/2016 28 15.1 15.2 15.15 30.1 30.1 30.1 1.99 ok 180.3 60580 336.06 160.0% 100.00% Cono SI CUMPLE 31 19/08/2016 16/09/2016 28 15.1 15.2 15.15 30.1 30 30.05 1.98 ok 180.3 59370 329.35 156.8% 100.00% Columnar SI CUMPLE 342.00 32 19/08/2016 16/09/2016 28 15.5 15.4 15.45 30.2 30.1 30.15 1.95 ok 187.5 66490 354.66 168.9% 100.00% Corte SI CUMPLE 33 19/08/2016 16/09/2016 28 15.2 15.2 15.2 30 30 30 1.97 ok 181.5 64010 352.75 168.0% 100.00% Corte SI CUMPLE 349.06 34 19/08/2016 16/09/2016 28 15.1 14.9 15 30 30 30 2.00 ok 176.7 61030 345.36 164.5% 100.00% Columnar SI CUMPLE 35 19/08/2016 16/09/2016 28 15.3 15.4 15.35 30.2 30 30.1 1.96 ok 185.1 57630 311.42 148.3% 100.00% Corte SI CUMPLE 309.15 36 19/08/2016 16/09/2016 28 15.2 15.1 15.15 30.3 30.4 30.35 2.00 ok 180.3 55320 306.88 146.1% 100.00% Cono SI CUMPLE Fuente: Elaboración Propia Promedio resistencia a los 28 días de dos muestras= 335.46 Kg/cm2 258 EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PAQCHA UCHUMAYO DISEÑO: F´C 210 KG /CM2 400 350 335,46 300 285,67 250 261,05 200 210,0 PROMEDIO DE RESISTENCIA 178,50 OBTENIDA 150 147,00 RESISTENCIA ESPECIFICADA SEGÚN YURA IP 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 EDAD (DÍAS) Figura 125 . Evolución de la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “b” Paqcha Uchumayo 7, 14 y 28 días Fuente: Elaboración Propia 259 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Kg-f/cm2) Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado hormigón del álveo “a” Santa María a los 28 días (ASTM C-39-NTP 339.034) Tabla 141. Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado hormigón del álveo “a” Santa María a los 28 días (ASTM C-39-NTP 339.034) N° F E CHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE EDAD DE DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES (días) TIPO DE CILINDRO ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 1 07/08/2016 06/09/2016 28 15.01 153.06 73% 100.00% Cono NO CUMPLE 2 07/08/2016 06/09/2016 28 16.22 165.40 79% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 3 07/08/2016 06/09/2016 28 15.00 152.96 73% 100.00% Cono NO CUMPLE 4 07/08/2016 06/09/2016 28 14.68 149.69 71% 100.00% Columnar NO CUMPLE 5 07/08/2016 06/09/2016 28 15.20 154.99 74% 100.00% Columnar NO CUMPLE 6 07/08/2016 06/09/2016 28 16.60 169.27 81% 100.00% Cono NO CUMPLE 7 07/08/2016 06/09/2016 28 15.41 157.14 75% 100.00% Cono NO CUMPLE 8 07/08/2016 06/09/2016 28 16.13 164.48 78% 100.00% Cono NO CUMPLE 9 07/08/2016 06/09/2016 28 15.14 154.38 74% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 10 07/08/2016 06/09/2016 28 14.99 152.85 73% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 11 07/08/2016 06/09/2016 28 14.40 146.84 70% 100.00% Cono NO CUMPLE 12 07/08/2016 06/09/2016 28 16.37 166.92 79% 100.00% Cono NO CUMPLE 260 N° F E CHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE EDAD DE DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES (días) TIPO DE CILINDRO ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 13 07/08/2016 06/09/2016 28 14.83 151.22 72% 100.00% Columnar NO CUMPLE 14 07/08/2016 06/09/2016 28 16.01 163.25 78% 100.00% Columnar NO CUMPLE 15 07/08/2016 06/09/2016 28 15.73 160.40 76% 100.00% Columnar NO CUMPLE 16 07/08/2016 06/09/2016 28 14.85 151.43 72% 100.00% Cono NO CUMPLE 17 07/08/2016 06/09/2016 28 14.65 149.39 71% 100.00% Cono NO CUMPLE 18 07/08/2016 06/09/2016 28 15.75 160.60 76% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 19 07/08/2016 06/09/2016 28 16.25 165.70 79% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 20 07/08/2016 06/09/2016 28 16.34 166.62 79% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE Fuente: Elaboración Propia Promedio resistencia a los 28 días = 157.83 kg/cm2 261 Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado hormigón del álveo “b” Paqcha Uchumayo a los 28 días (ASTM C-39 NTP 339.0) Tabla 142. Análisis de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas con agregado hormigón del álveo “b” Paqcha Uchumayo a los 28 días N° F ECHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE EDAD DE DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES (días) TIPO DE CILINDRO ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 1 07/08/2016 06/09/2016 28 15.25 155.50 74% 100.00% Columnar NO CUMPLE 2 07/08/2016 06/09/2016 28 15.78 160.91 77% 100.00% Cono NO CUMPLE 3 07/08/2016 06/09/2016 28 16.39 167.13 80% 100.00% Cono NO CUMPLE 4 07/08/2016 06/09/2016 28 16.24 165.60 79% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 5 07/08/2016 06/09/2016 28 15.35 156.52 75% 100.00% Cono NO CUMPLE 6 07/08/2016 06/09/2016 28 15.75 160.60 76% 100.00% Corte NO CUMPLE 7 07/08/2016 06/09/2016 28 16.28 166.01 79% 100.00% Corte NO CUMPLE 8 07/08/2016 06/09/2016 28 15.42 157.24 75% 100.00% Columnar NO CUMPLE 9 07/08/2016 06/09/2016 28 16.62 169.47 81% 100.00% Columnar NO CUMPLE 10 07/08/2016 06/09/2016 28 16.99 173.25 82% 100.00% Cono NO CUMPLE 11 07/08/2016 06/09/2016 28 15.44 157.44 75% 100.00% Cono NO CUMPLE 12 07/08/2016 06/09/2016 28 16.62 169.47 81% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 13 07/08/2016 06/09/2016 28 15.79 161.01 77% 100.00% Columnar NO CUMPLE 262 N° F ECHA F E CHA RESISTENCIA RESISTENCIA % DE % DE EDAD DE DE DE OBTENIDA OBTENIDA RESISTENCIA RESISTENCIA OBSERVACIONES (días) TIPO DE CILINDRO ELABORACIÓN ROTURA (Mpa) (kg/cm2) OBTENIDA ESPECIFICADA FALLA 14 07/08/2016 06/09/2016 28 16.89 172.23 82% 100.00% Corte NO CUMPLE 15 07/08/2016 06/09/2016 28 16.01 163.25 78% 100.00% Corte NO CUMPLE 16 07/08/2016 06/09/2016 28 15.78 160.91 77% 100.00% Corte NO CUMPLE 17 07/08/2016 06/09/2016 28 16.39 167.13 80% 100.00% Columnar NO CUMPLE 18 07/08/2016 06/09/2016 28 16.84 171.72 82% 100.00% Cono NO CUMPLE 19 07/08/2016 06/09/2016 28 16.75 170.80 81% 100.00% Cono NO CUMPLE 20 07/08/2016 06/09/2016 28 16.34 166.62 79% 100.00% Cono y corte NO CUMPLE 21 07/08/2016 06/09/2016 28 16.82 171.51 82% 100.00% Cono NO CUMPLE Fuente: Elaboración Propia Promedio resistencia a los 28 días = 164.97 Kg/cm2 263 Capítulo IV: Resultados Resultados del álveo “a” santa maría Tabla 143. Resultados del álveo “a” Santa María LÍMITES AGREGADO AGREGADO N° DE ENSAYOS FÍSICOS PERMISIBLES FINO GRUESO ENSAYO AGREGAD AGREGAD O FINO O GRUESO 1 Contenido de humedad natural (%) 3.346% 0.969% 0.5-2 0.5-3 2 Material fino que pasa n° 200 (%) 5.894% 0.666% 5% 1% MAX 3 Módulo de fineza: 2.98 6.747 (2.3-3.1) --- 4 Peso específico de la masa (gr/cm3) 2.554 2.7402 (2.5 -2.9) (2.5-2.9) 5 Capacidad de absorción (%): 4.266% 0.757% 0.80-1.8 0.8-1.8 6 Peso unitario suelto (kg/m3) 1505.75 1697.22 1.5-1.6 1.5-1.6 7 Porcentaje de vacíos suelto (kg/m3): 41.05% 38.06% - - 8 Peso unitario varillado (kg/m3) : 1702.46 1849.61 1.6-1.9 1.6-1.9 9 Porcentaje de vacíos varillado (kg/m3): 33.35% 32.50% - - % Arcillas en terrones y partículas 11 0.64% 1.15% 3% 10% desmenuzables o friables: 13 % Equivalente de arena: 81% -------- 75% MIN ----------- LÍMITES PERMISIBLES N° DE AGREGAD AGREGAD ENSAYOS MECÁNICOS AGREGA AGREGADO ENSAYO O FINO O GRUESO DO FINO GRUESO % De desgaste por abrasión en la máquina 1 ----- 14% 50% MAX de los ángeles: % Pérdida por durabilidad al sulfato de 15% 2 2.62% 2.16% 18% MAX magnesio del agregado: MAX Fuente: Elaboración Propia 264 Dosificaciones para obra con agregado clasificado del álveo “a” Santa María Tabla 144. Dosificaciones para obra con agregado clasificado del álveo “a” Santa María DOSIFICACIONES PARA OBRA CON AGREGADO CLASIFICADO Cemento Yura IP Af Santa María Ag Santa María Agua 8.638 Bolsas 0.418 m3 0.662 m3 208.243 Lt Fuente: Elaboración Propia Tabla 145. Proporciones en volumen por tandas de una bolsa de cemento PROPORCIONES EN VOLUMEN POR TANDAS DE UNA BOLSA DE CEMENTO Cemento Yura IP Af Santa María Ag Santa María Agua 1 bolsa 0.048 m3 0.077 m3 24.107 Lt 1 bolsa 1.709 pie3 2.708 pie3 24.107 Lt Fuente: elaboración propia Dosificación en volumen en baldes de aceite para obra Radio mayor Radio menor Altura Volumen Volumen 3 Pie 0.143 m 0.1275 m 0.395 0.0227 0.8025 pie 3 m m3 Fuente: Elaboración Propia Tabla 146. Proporción en baldes para obra del álveo “a” Santa María PROPORCIÓN EN BALDES FINAL EN VOLUMEN PARA OBRA Cemento Yura IP Af Santa María Ag Santa María Agua 1 bolsa 2.13 m3 3.37m3 24.107 1 bolsa 2.13 P3 3.37 p3 24.107 Fuente: Elaboración Propia Cuadro comparativo de dosificaciones álveo “a” Santa María Tabla 147. Cuadro comparativo de dosificaciones álveo “a” Santa María C° AGREGADO HOMIGÓN C° AGREGADO CLASIFICADO Agregado Cemento Agua Cemento Ag fino Ag grueso Agua hormigón 6.5 bls 0.643 m3 3 8.638 0.174m 0.418 m3 0.662 m3 208.243 Lt bolsas 274.406 3 174.29 367.120 629.434 1124.255 1699.66 kg/m 3 3 3 3 208.243kg/m 3 kg/m3 kg/m kg/m kg/m kg/m Fuente: Elaboración Propia 265 Gráfico de la resistencia f´c mínimo, f´c máximo y f´c promedio del concreto con agregado clasificado álveo “a” Santa María 350,00 348,16 342,45 340,00 336,82 333,29 333,63 332,68 329,54 329,32 330,00 320,47 320,00 316,45 310,04 310,00 306,81 304,11 304,61 302,00 303,62 303,28 300,09 300,13 300,26 300,48 300,00 294,12 295,00 294,45 292,27 290,26 289,00 289,00 290,00 286,75 284,32083,66 280,91 282,22782,17 280,00 270,00 260,00 250,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 N ̊ DE CILINDROS Figura 126. Gráfico de la resistencia f´c mínimo, f´c máximo y f´c promedio del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “A” Santa María Fuente: Elaboración Propia f´c mínimo: 280.91 kg/cm2 F´c promedio: 305.95 kg/cm2 F´C máxima: 348.16 kg/cm 2 266 Resistencias a la compresión alcanzadas Grafico comparativo de las resistencias alcanzadas del agregado hormigón versus el agregado clasificado a los 28 días del álveo Santa María Figura 127 . Grafico comparativo de resistencias hormigón versus clasificado del álveo “a” Santa María a los 28 días Fuente: Elaboración propia 267 Análisis estadístico de pruebas cilíndricas Tabla 148. Análisis estadístico de pruebas cilíndricas del álveo “a” Santa María N° R E S I STENCIA PROMEDIO PROMEDIO DE DE OBTENIDA DE DOS TRES ENSAYOS X- ∑(X- CILINDRO (Kg/cm2) ESAYO CONSECUTIVOS 1 300.09 301.04 -4.91 24.101 298.85 2 302.00 3 294.12 297.12 -8.83 77.947 295.59 4 300.13 5 286.75 298.39 -7.56 57.117 309.18 6 310.04 7 292.27 291.27 -14.69 215.694 318.73 8 290.26 9 333.29 337.87 31.92 1018.826 332.70 10 342.45 11 320.47 327.05 21.09 444.944 330.41 12 333.63 13 329.54 333.18 27.23 741.252 323.21 14 336.82 15 332.68 331.00 25.05 627.480 320.22 16 329.32 17 306.81 305.46 -0.49 0.244 307.35 18 304.11 19 300.26 324.21 18.26 333.291 299.63 20 348.16 21 300.48 292.39 -13.56 183.870 292.93 22 284.30 23 283.66 282.28 -23.67 560.216 293.06 24 280.91 25 303.62 304.12 -1.84 3.371 294.16 26 304.61 27 303.28 292.78 -13.18 173.633 294.69 28 282.27 29 282.17 285.58 -20.37 414.959 294.34 30 289.00 31 295.00 305.73 -0.23 0.051 32 316.45 33 289.00 291.72 -14.23 202.493 34 294.45 268 PROMEDIO DE COEFICIENTE RESISTENCIA DESVIACIÓN N° ENSAYOS ∑= ∑(X- DE DE DOS ESTANDAR VARIACIÓN ENSAYOS 17 5201.19 5079.49 305.95 17.82 5.82% Fuente: elaboración propia Análisis de costo unitario con agregado clasificado y agregado hormigón del álveo “a” Santa María Tabla 149. Análisis de costo unitario f´c 210 kg/cm2 con agregado clasificado del álveo Santa María 2 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIOS F´C 210 KG/CM CON AGREGADO CLASIFICADO Partida Producción de la unidad cubica de concreto m3 Especificaciones Preparación y vaciado de concreto f´c =210 kg/cm2 Cuadrilla 2 operarios +2 oficiales +10 peones Rendimiento 10 m3/día Jornada 8 h/d MANO DE OBRA 63.936 Descripción und Cuadrilla Cantidad Precio s/. Parcial Operario hh 2 1.60 7.79 12.464 Oficial hh 2 1.60 6.47 10.352 Peón hh 10 8.00 5.14 41.12 MATERIALES 294.995 Agregado fino m3 0.418 65 25.081 Agregado grueso m3 0.662 70 39.745 Cemento IP(42.5kg) bls 8.638 26.5 228.910 Agua lts 0.208 5.0 1.041 Gasolina gln 0.015 14.5 0.218 EQUIPOS 15.038 Herramientas manuales %m 3% 63.936 1.918 Vibrador 3/4" - 2" concreto hm 1 0.8 8.4 6.720 Mezcladora concreto 8hp 9 - 3. hm 1 0.8 8.0 6.40 11 p TOTAL 373.097 Fuente: elaboración propia 269 Tabla 150. Análisis de costo unitario f´c 210 kg/cm2 con agregado hormigón del álveo Santa María 2 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIOS F´C 210 KG/CM CON AGREGADO HORMIGÓN Partida Producción de la unidad cubica de concreto m3 Especificaciones Preparación y vaciado de concreto f´c =210 kg/cm2 Cuadrilla 2 operarios +2 oficiales +10 peones Rendimiento 10 m3/día Jornada 8 h/d MANO DE OBRA 63.936 Descripción und Cuadrilla Cantidad Precio s/. Parcial Operario hh 2 1.60 7.79 12.464 Oficial hh 2 1.60 6.47 10.352 Peón hh 10 8.00 5.14 41.12 MATERIALES 207.54 Hormigón m3 0.95 55 35.35 Cemento IP(42.5kg) bls 8.63 26.5 171.1 Agua lts 0.27 5 0.872 Gasolina gln 0.015 14.5 0.218 EQUIPOS 15.038 %m 3% 63.936 1.918 Vibrador 3/4" - 2" concreto hm 1 0.8 8.4 6.720 Mezcladora concreto 8hp 9 - 3. hm 1 0.8 8.0 6.40 11 p TOTAL 286.51 270 Resultados del álveo “b” Paqcha Uchumayo Tabla 151. Resultados del álveo “b” Paqcha Uchumayo LIMITES PERMISIBLES N° DE AGREGA AGREGAD ENSAYOS FÍSICOS ENSAYO DO FINO O GRUESO AGREGAD AGREGAD O FINO O GRUESO 1 Contenido de humedad natural (%) 1.87% 0.872% 0.5-2 0.5-3 2 Material fino que pasa n° 200 (%) 2.709% 0.181% 5% 1% MAX 3 Módulo de fineza 2.96 6.705 (2.3-3.1) --- 4 Peso específico de la masa (gr/cm3) 2.613 2.7196 (2.5 -2.9) (2.5-2.9) 5 Capacidad de absorción (%) 2.818% 0.803% 0.80-1.8 0.8-1.8 6 Peso unitario suelto (kg/m3) 1579.86 1751.12 1.5-1.6 1.5-1.6 7 Porcentaje de vacíos suelto (kg/m3) 39.54% 35.61% - - 8 Peso unitario varillado (kg/m3) 1755.40 1792.22 1.6-1.9 1.6-1.9 9 Porcentaje de vacíos varillado (kg/m3) 32.82% 34.10% - - % Arcillas en terrones y partículas 11 1.11% 0.85% 3% 10% desmenuzables o friables 13 % Equivalente de arena 84% -------- 75% min -------------- LÍMITES PERMISIBLES N° DE AGREGA AGREGAD ENSAYOS MECÁNICOS AGREGA AGREGAD ENSAYO DO FINO O GRUESO DO FINO O GRUESO % De desgaste por abrasión en la 1 ----- 15% ------ 50% Max máquina de los ángeles % Pérdida por durabilidad al sulfato de 3 3.37% 1.96% 15% Max 18% Max magnesio del agregado Fuente: Elaboración Propia Dosificaciones para obra con agregado clasificado del álveo “b” Paqcha Uchumayo Tabla 152. Dosificaciones para obra con agregado clasificado del álveo “b” Paqcha Uchumayo AG PAQCHA CEMENTO YURA IP AF PAQCHA UCHUMAYO AGUA UCHUMAYO 8.638125737 0.415790681 0.623566796 210.3660883 Fuente: Elaboración Propia 271 Tabla 153. Proporciones en volumen por tandas de una bolsa de cemento PROPORCIÓN EN VOLUMEN POR TANDAS DE UNA BOLSA DE CEMENTO Cemento Yura IP Af Paqcha Uchumayo Ag. Paqcha Uchumayo Agua 1 bolsa 0.048 m3 0.072 m3 24.35 Lt 1 bolsa 1.70 pie3 2.55 pie3 24.35 Lt Dosificación en volumen en baldes de aceite para obra Radio mayor Radio menor Altura Volumen Volumen Pie3 0.143 m 0.1275 m 0.395 m 0.0227 m 3 0.8025 pie3 Fuente: Elaboración Propia Tabla 154. Proporción en baldes de aceite del álveo “B” Paqcha Uchumayo PROPORCIÓN EN BALDES DE ACEITE Cemento Yura IP Af Paqcha Uchumayo Ag. Paqcha Uchumayo Agua 1 Bolsa 2.12 m3 3.18 m3 24 Litros 1 Bolsa 2.12 Pies3 3.18 Pies3 24 Litros Fuente: Elaboración Propia Cuadro comparativo de dosificaciones álveo Paqcha Uchumayo Tabla 155. Cuadro comparativo de dosificaciones álveo “B” Paqcha Uchumayo C° AGREGADO HOMIGÓN C° AGREGADO CLASIFICADO Agregado Ag Cemento Agua Cemento Ag fino Agua hormigón grueso 8.638 0.418 6.5 bls 0.643 m3 0.174m3 33 0.662 m 210.366 Lt Bolsas m 274.406 174.329 367.120 656.891 1091.940 3 1709.34kg/m 3 3 210.366kg/m 3 kg/m kg/m kg/m3 kg/m3 kg/m3 Fuente: Elaboración Propia 272 Análisis de costo unitario con agregado clasificado y agregado hormigón del álveo “b” Paqcha Uchumayo Tabla 156. Análisis de costo unitario f´c 210 kg/cm2 con agregado clasificado del álveo Paqcha Uchumayo 2 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIOS F´C 210 KG/CM CON AGREGADO CLASIFICADO Partida Producción de la unidad cubica de concreto m3 Especificaciones Preparación y vaciado de concreto f´c =210 kg/cm2 Cuadrilla 2 operarios +2 oficiales +10 peones Rendimiento 10 m3/día Jornada 8 h/d MANO DE OBRA 63.936 Descripción und Cuadrilla Cantidad Precio s/. Parcial Operario hh 2 1.60 7.79 12.464 Oficial hh 2 1.60 6.47 10.352 Peón hh 10 8.00 5.14 41.12 MATERIALES 292.530 Agregado fino m3 0.418 65 24.947 Agregado grueso m3 0.662 70 37.414 Cemento IP(42.5kg) bls 8.638 26.5 228.910 Agua lts 0.208 5.0 1.041 Gasolina gln 0.015 14.5 0.218 EQUIPOS 15.038 Herramientas manuales %m 3% 63.936 1.918 Vibrador 3/4" - 2" concreto hm 1 0.8 8.4 6.720 Mezcladora concreto 8hp 9 - 3. hm 1 0.8 8.0 6.40 11 p TOTAL 371.50 273 Tabla 157. Análisis de costo unitario f´c 210 kg/cm2 con agregado hormigón del álveo Paqcha Uchumayo 2 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIOS F´C 210 KG/CM CON AGREGADO HORMIGÓN Partida Producción de la unidad cubica de concreto m3 Especificaciones Preparación y vaciado de concreto f´c =210 kg/cm2 Cuadrilla 2 operarios +2 oficiales +10 peones Rendimiento 10 m3/día Jornada 8 h/d MANO DE OBRA 63.936 Descripción und Cuadrilla Cantidad Precio s/. Parcial Operario hh 2 1.60 7.79 12.464 Oficial hh 2 1.60 6.47 10.352 Peón hh 10 8.00 5.14 41.12 MATERIALES 207.54 Hormigón m3 0.95 55 35.35 Cemento IP(42.5kg) bls 8.63 26.5 171.1 Agua lts 0.27 5 0.872 Gasolina gln 0.015 14.5 0.218 EQUIPOS 15.038 %m 3% 63.936 1.918 Vibrador 3/4" - 2" concreto hm 1 0.8 8.4 6.720 Mezcladora concreto 8hp 9 - 3. hm 1 0.8 8.0 6.40 11 p TOTAL 286.51 274 Gráfico de la resistencia f´c mínimo, f´c máximo y f´c promedio del concreto con agregado clasificado álveo “b” Paqcha Uchumayo RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN F´C 210 KGCM2 DEL ÁLVEO PAQCHA UCHUMAYO 370,00 360,00 357,07355,12 356,6 3957,56 354,54 353,31 354,66 350,71 350,66 351,33 352,75 348,41 348,13 348,13 350,00 345,36 339,93 340,00 336,64 334,64 336,06332,91 333,85 330,53 329,35 330,00 326,03 322,83123,35 320,67 322,032 1,71 3…320,91 320,00 311,42 308,76 309,06 310,00 306,88 302,83 300,00 290,00 280,00 270,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 N ̊ DE CILINDROS Figura 128. Gráfico de la resistencia f´c mínimo, f´c máximo y f´c promedio del concreto en muestras cilíndricas con agregado clasificado álveo “b” Paqcha Uchumayo 2 Fuente: Elaboración Propf´c mínimo: 302.83 kg/cm f´c promedio: 335.46 kg/cm2 f´c máximo: 357.56 kg/cm2 275 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Comparativo de resistencias del concreto con agregado hormigón versus agregado clasificado a los 28 días del álveo Paqcha Uchumayo Figura 129 . Comparativo de resistencias del hormigón versus clasificado el álveo Paqcha Uchumayo a los 28 días Fuente: Elaboración Propia 276 Análisis estadístico de pruebas cilíndricas del álveo Paqcha Uchumayo Tabla 158. Análisis estadístico de pruebas cilíndricas del álveo Paqcha Uchumayo N° R E S ISTENCIA PROMEDIO PROMEDIO DE DE OBTENIDA DE DOS X- ∑(X- TRES ENSAYOS CILINDRO (Kg/cm2) ENSAYO CONSECUTIVOS 1 332.91 320.84 -14.63 213.916 323.65 2 308.76 3 320.67 323.35 -12.11 146.770 333.96 4 326.03 5 302.83 326.77 -8.69 75.513 344.78 6 350.71 7 348.41 351.77 16.31 265.886 354.90 8 355.12 9 357.07 355.80 20.34 413.754 353.18 10 354.54 11 356.69 357.12 21.66 469.241 348.71 12 357.56 13 353.31 346.62 11.15 124.428 340.40 14 339.93 15 336.64 342.39 6.93 47.962 341.32 16 348.13 17 330.53 332.19 -3.28 10.730 334.48 18 333.85 19 348.13 349.40 13.93 194.107 331.45 20 350.66 21 322.02 321.87 -13.59 184.818 322.11 22 321.71 23 322.81 323.08 -12.38 153.383 322.11 24 323.35 25 321.87 321.39 -14.07 197.933 328.98 26 320.91 27 309.06 321.85 -13.61 185.331 335.85 28 334.64 29 351.33 343.69 8.23 67.730 344.92 277 30 336.06 31 329.35 342.00 6.54 42.757 333.40 32 354.66 33 352.75 349.06 13.59 184.777 34 345.36 35 311.42 309.15 -26.32 692.479 36 306.88 PROMEDIO DE N° ∑(X- )2= DESVIACIÓN COEFICIENTE DE ∑ RESISTENCIA DE DOS ENSAYOS ESTANDAR VARIACIÓN ENSAYOS 18 6038.33 3671.51 335.46 14.70 4.38% Fuente: Elaboración Propia 278 Capítulo V: Discusión Discusión 1 ¿Los álveos seleccionados para su previo análisis se determinaron en relación a alguna la norma establecida? No se hizo el uso de ninguna norma técnica para la selección de los álveos, sin embargo en la presente investigación se determinó realizar una ficha de evaluación que titula “Evaluación en campo para la selección de álveos de agregados de río en el distrito de Maranura –La Convención Cusco” mostrada en los sección de (anexos), los cuales fueron seleccionados por, accesibilidad, años de explotación y comercialización de agregados. Discusión 2 ¿El tamaño máximo nominal del agregado grueso de los álveos Santa María y Paqcha Uchumayo, es el adecuado para el diseño de mezclas en la investigación realizada? Efectivamente el tamaño máximo nominal del agregado de los álveos Santa María y Paqcha Uchumayo es el indicado para la resistencia f’c= 210 kg/cm2 ya que se obtuvieron después de un cuidadoso ensayo de granulometría en laboratorio, siendo como resultado el TMN de ¾ como se verifica en las tablas nro. 93 y 94 del análisis granulométrico del agregado grueso. Discusión 3 ¿Fue necesario realizar la combinación de agregados para cumplir la granulometría de los álveos Santa María y Paqcha Uchumayo, según la norma ASTM C-33? Durante el proceso del análisis granulométrico de los álveos en mención, no fue necesario realizar combinación de agregado en la zona, ya que los mismos agregados de origen pluvial cumplían con los parámetros que establece la noma ASTM C-33, utilizando el huso 57 con TMN ¾ y dando resultados de módulos de fineza para el agregado Santa María 2.98 y para el agregado Paqcha Uchumayo 2.96. 279 Discusión 4 ¿Porque los resultados de compresión axial, elaborados con agregado clasificado del álveo Paqcha-Uchumayo son mayores a los resultados obtenidos del álveo Santa- maría? Durante el proceso de recolección de muestras en in-situ, se observó que al agregado del álveo Paqcha-Uchumayo se le realiza un tratamiento especial de lavado en pozos de agua, esto para evitar la contaminación de materia orgánica y sustancias perjudiciales no aptas para la elaboración de concreto. En el caso del agregado álveo Santa María se observó que no se le realiza ningún tratamiento especial, es por este motivo en la presente tesis se efectúa el ensayo de contenido de finos y materia orgánica para ambos álveos, para luego proceder con el diseño de mezclas lavando 3 veces el agregado del álveo santa María sin perder sus finos, uniformidad y no se produzca contaminación con sustancias extrañas. Discusión 5 ¿La forma y textura de los agregados de los 2 álveos provenientes del rio Vilcanota en el distrito de Maranura influyen en la resistencia a la compresión, obtenidos a los 28 días para un F´c 210 kg/cm2? Los agregados provenientes de los 2 álveos son de forma sub-red ondeada y textura superficial alveolar con contenido de poros en pequeñas cantidades, lo cual hace efecto en la adherencia con la mezcla de cemento y agregados. Discusión 6 ¿Porque se realizó los ensayos opcionales de equivalente de arena, contenido de materia, orgánica, carbón lignito a los agregados de los álveos Santa María y Paqcha Uchumayo provenientes rio Vilcanota? Los agregados provenientes del rio Vilcanota son de origen pluvial, la presencia de limo, arcillas, micas carbón, humus, materia orgánica, presentes en la superficie del agregado, puede disminuir la resistencia del concreto, es por este motivo se realizó los ensayos opcionales dando resultados óptimos para la fabricación de concreto y se tiene: 280 Álveo Santa María: Nombre de ensayo Agregado Agregado Límite Ag Límite Ag fino grueso fino grueso Carbón lignito 0.01% 0.01% 1% 1% Materia orgánica Sin materia Sin 1 en 1 en escala de orgánica materia escala de colores orgánica colores Equivalente de arena ---- 81% 75% Min …………………… Álveo Paqcha Uchumallo Nombre de ensayo Agregado Agregado Límite Ag Límite Ag fino grueso fino grueso Carbón lignito 0.01% 0.01% 1% 1% Materia orgánica Sin materia Sin 1 en 1 en escala de orgánica materia escala de colores orgánica colores Equivalente de arena ---- 84% 75% Min …………………… Los resultados obtenidos se muestran en la sección de anexos. 281 Glosario  Agregado fino: Considera agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz Nro. 4 (4.75mm) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.  Agregado grueso: Material retenido en el tamiz N°4 (4.75 mm) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.  Agregado: Material granular de composición mineralógica como arena, grava, escoria, o roca triturada, usado para ser mezclado en diferentes tamaños.  Análisis granulométrico: Procedimiento para determinar la granulometría de un material o la determinación cuantitativa de la distribución de tamaños  Arena: Partículas de roca que pasan la malla Nº 4 (4,75 mm.) y son retenidas por la malla Nº 200.  Cemento portland: Es un producto obtenido por la pulverización del Clinker Portland con la adición eventual de yeso natural.  Concreto: El cemento es un agente adherente hidráulico que se obtiene calentando y moliendo una mezcla de piedra caliza y arcilla. La mayoría de los cementos se producen con Clinker y aditivos que, normalmente, se utilizan en forma de polvo. El cemento fragua cuando se mezcla con agua combinado con arena y áridos se convierte en mortero o en hormigón, ambos con la dureza de la piedra.  Cono de Abrams: Molde con forma de cono trunco constituido de un metal no atacable por la pasta de cemento, que se usa para medir la consistencia de la mezcla de concreto fresco. Se conoce también como cono de asentamiento o SLUMP.  Contenido de humedad: Volumen de agua de un material determinado bajo ciertas condiciones y expresado como porcentaje de la masa del elemento húmedo, es decir, la masa original incluyendo la sustancia seca y cualquier humedad presente.  Cuarteo: Procedimiento de reducción del tamaño de una muestra.  Curado de concreto: Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales (especialmente temperatura y humedad) durante el fraguado y/o endurecimiento del concreto o mortero. 282  Curva granulométrica: Representación gráfica de la granulometría y proporciona una visión objetiva de la distribución de tamaños del agregado. Se obtiene llevando en abscisas los logaritmos de las aberturas de los tamices y en las ordenadas los porcentajes que pasan o sus complementos a 100, que son los retenidos acumulados.  Diseño de mezclas: Es el procedimiento mediante el cual se calculan o estiman las proporciones que deben existir entre los materiales que componen la mezcla, para lograr las propiedades deseadas para el concreto.  Dosificación del concreto: Proceso de medición por peso o por volumen de los ingredientes y su introducción en la mezcladora para una cantidad de concreto y mortero.  Fraguado: Fenómeno químico que consiste en el endurecimiento de las cuales, cementos y yesos, sin que puedan ablandarse nuevamente.  Granulométrica: Estudio del tamaño y las características de los componentes de los sedimentos.  Malla: Abertura cuadrada de un tamiz.  Mezcla: Unión de dos o más sustancias en proporciones variables; que conservan sus propiedades.  Módulo de fineza: Es el índice aproximado del tamaño medio de los agregados.  Muestra: Es una porción representativa de un material.  Peso específico: Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas.  Peso unitario: Es el cociente al dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.  Relación agua/cemento: Es la que controla el poder adhesivo de la pasta que recubre y rodea a los agregados, y que al endurecerse mantiene unida a toda la pasta. Es la cantidad real de agua que se requiere para hidratar al cemento, para mejorar su poder adhesivo.  Resistencia a la compresión: Ensayo de resistencia a la compresión que se realiza colocando una muestra cilíndrica en una prensa al que se le aplica una fuerza hasta la rotura de la muestra o testigo.  Resistencia: Grado de tensión que puede recibir un objeto antes de que se rompa.  Slump : Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo. Este método consiste en colocar una muestra de concreto 283 fresco en un molde con forma de cono trunco, según las características y procedimientos que establezcan las especificaciones técnicas correspondientes.  Tamaño máximo nominal: Menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.  Tamaño máximo: Menor tamiz por el que pasa toda la muestra del agregado Página 268 grueso.  Tamiz: Aparato, en un laboratorio, usado para separar tamaños de material, y donde las aberturas son cuadradas.  Trabajabilidad: Es aquella propiedad que determina el esfuerzo requerido para manejar una cantidad de concreto recién mezclado con el mínimo de homogeneidad al ser transportado y colocado.  Absorción de agua: El proceso por el cual un líquido (agua) se absorbe y tiende a llenar los poros permeables en un sólido poroso, también es la cantidad de agua absorbida por un material bajo condiciones especificadas de ensayo, comúnmente expresada como el porcentaje de la masa de la probeta de ensayo.  Aire atrapado (aire ocluido): Vacío de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto fresco o endurecido, con tamaño igual o superior a 1 mm.  Concreto endurecido: Concreto en el estado sólido que haya desarrollado una cierta resistencia.  Concreto fresco: Concreto recién mezclado y aún plástico y trabajable.  Consistencia: Movilidad relativa o capacidad para fluir del concreto, mortero.  Control de calidad: Acciones realizadas por el pro-ductor o el contratista, a fin de proveer un control sobre lo que se está haciendo y sobre lo que se está suministrando, para que las normas de buenas prácticas de obra se sigan.  Fraguado: Grado en el cual el concreto fresco perdió su plasticidad y se endurece.  Masa específica: Masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen al aire, expresados, por ejemplo, en kg/ m3, (lb/pie3).  Módulo de elasticidad: Relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente para esfuerzos de tensión o compresión menores que el límite de proporcionalidad del material. También conocido como módulo de Young y módulo Young de elasticidad, designado por el símbolo E. 284  Módulo de finura (mf): Factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividido por 100.  Reactividad álcali-agregado (árido-álcali): Producción de gel expansivo por la reacción entre los agregados que contienen ciertas formas de sílice o carbonatos y el hidróxido de calcio en el concreto.  Resistencia a compresión: Resistencia máxima que una probeta de concreto, mortero, puede resistir cuando es cargada axialmente en compresión en una máquina de ensayo a una velocidad especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de área, de sección transversal, tal como mega pascal (Mpa) o libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2 o psi).  Segregación: Separación de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero), resultando en una mezcla sin uniformidad. 285 Conclusiones Conclusión N ̊ 1: No se comprueba la hipótesis general que dice: “La variación de la resistencia a la compresión, de un concreto f´c 210kg/cm2, elaborado con agregado hormigón es mayor respecto a un concreto elaborado con agregado clasificado”, debido a que durante la investigación se demostró que la resistencia a la compresión del concreto fabricado con agregado hormigón alcanza resistencia menores a 210kg/cm2 con promedios de 157.83 kg/cm2 para el álveo Santa María y 164.97 kg/cm2 para el álveo Paqcha Uchumayo, por tanto los promedios para el concreto elaborado con agregado clasificado para el álveo Paqcha Uchumayo es de 335.46 kg/cm2 y para el álveo Santa-María es de 305.95 kg/cm2, la comparación de resistencias a la compresión de cada uno de los cilindros de concreto sometidos a curados a los 28 días se muestra en las figuras N°127 y N°129. Conclusión N ̊ 2: Si se demuestra la Sub-hipótesis que dice: “las propiedades físicas del agregado clasificado para uso como concreto, en el distrito de Maranura- La Convención – cusco, cumplen con los parámetros establecidos según la norma ASTM C-33”, ya que al realizar los ensayos en laboratorio se obtuvo resultados que se encuentran dentro de los parámetros que exige la norma como se puede apreciar para el agregado Santa maría en la tabla N° 143 y para el agregado Paqcha Uchumayo la tabla N°151. Conclusión N ̊ 3: Si se demuestra la sub hipótesis que dice: “Las propiedades mecánicas del agregado para uso como concreto , en el distrito de Maranura- La Convención – Cusco, cumplen con los parámetros establecidos según la norma ASTM C-33”. Ya que al realizar el ensayo de resistencia al desgaste por abrasión del agregado grueso en la máquina de los ángeles y el ensayo de resistencia al desgaste con sulfato de magnesio del agregado fino y agregado grueso se encuentran dentro de los parámetro que exige la norma ASTM C-33 y nos da resultados de: Álveo Santa-María Desgaste por abrasión 14 % y la norma exige máximo 50% de desgate se encuentra dentro del límite permitido. 286 % de perdida al sulfato de magnesio del agregado fino 2.62% y la norma exige 15 máximo, para el agregado grueso 2.16% y la norma exige 18 % máximo. Álveo aqcha-Uchumayo Desgaste por abrasión 15 % y la norma exige máximo 50% de desgate se encuentra dentro del límite permitido. % de perdida al sulfato de magnesio del agregado fino 3.37 % y la norma exige 15 % máximo, para el agregado grueso 1.96 % y la norma exige 18 % máximo. Conclusión N ̊ 4: No se comprueba la sub- hipótesis que dice: “el diseño de mezclas, con el agregado analizado de los dos álveos de rio para uso como concreto f´c 210kg/cm2 ,provenientes del rio Vilcanota ,distrito de Maranura - La Convención – Cusco, da una proporción 1:2:2. y la evolución de la resistencia a la compresión es menor que la resistencia especificada a los 7 ,14 y 28 días”. Esto debido a que los componentes del concreto según el diseño de mezclas AC1 211.1 en volumen dada en pies3 da como resultado, para el Álveo Santa María una proporción de 1 bolsa de cemento, 2.13 unidades de baldes de 20 litros de agregado fino y 3.37 unidades de baldes de 20 litros de agregado grueso, por tanto para el Álveo Paqcha- Uchumayo es una proporción de 1 bolsa de cemento, 2.12 unidades de baldes de 20 litros de agregado fino y 3.18 unidades de baldes de 20 litros de agregado grueso, como se muestra en las tablas n°146 y 154. En la relación a la evolución de resistencia a la compresión del f´c 210 kg/cm2 a los 28 días tanto para los 2 álveos superan las resistencias especificadas a los 7, 14,28 días, pudiéndose apreciar en las figuras n°124 y n° 125 Conclusión N ̊ 5: Si se demuestra la sub hipótesis que dice “el concreto fabricado con el agregado hormigón de los dos álveos, proveniente del rio Vilcanota, Distrito de Maranura- La Convención – Cusco, en estado natural alcanza una resistencia a compresión a los 28 días de un F´c < 210 kg/cm2 .”, esto debido que al realizar el ensayo compresión axial se obtuvo resultados de compresión menores a 210 kg/cm2 como se puede apreciar en las tablas n°141 y n°142. Al momento elaborar concreto F´C 210 kg/cm2 de manera Empírica y replicar de 287 acuerdo a la información recolectada en campo a los maestros de obra, se obtiene mezclas de consistencias fluidas con proporciones de 1 bolsa de cemento 36 unidades de palas de agregado hormigón y 27 litro de agua. 288 Recomendaciones 1. El investigador recomienda y pone a disposición de futuras investigaciones los resultados obtenidos de los ensayos realizados de los álveos Santa María y Paqcha Uchumayo, del distrito de Maranura, La Convención Cusco. 2. Se recomienda el estudio de otros álveos existentes en la provincia de La Convención para el análisis de sus diferentes propiedades de los agregados y ver si estos cumplen con los parámetros que exige la norma ASTM C-33 y si son aptos para la fabricación de concreto. . 3. Tomar en cuenta la granulometría de los agregados según la especificación ASTM C-33 según se comenta en la discusión nro. 4 4. Se recomienda clasificar el agregado hormigón como agregado clasificado (fino y grueso), ya que al elaborar concreto con agregado clasificado se tiene mejores resultados al realizar el ensayo a compresión a comparación del concreto elaborado con agregado hormigón. 5. Se recomienda utilizar medidas estándar para la dosificación en volumen de concreto f´c 210 kg/cm2 como se propone en las tablas nro. 146 y 154 6. Se recomienda verificar si los álveos que serán evaluados reciban un tratamiento previo para evitar la contaminación de sustancias perjudiciales y el contenido de materia orgánica que podrían afectar en la resistencia del concreto. 7. Se recomienda profundizar el estudio de agregados en el distrito de Maranura, ya que son utilizados por toda la población, y esto se debe a que son la alternativa de tener al alcance y menor costo. 8. Se recomienda dar a conocer por medio de boletines a la población la calidad de los agregados y la dosificación para la elaboración de un concreto f’c 210 kg/cm2. 9. Se recomienda utilizar los resultados de desviación estándar del análisis estadístico de los álveos en estudio para futuras investigaciones de las tablas nro. 148 y 158. 289 Referencias Abanto, F. (s.f.). Tecnologia del concreto. Lima: San Marcos. Abraham Polanco Rodriguez , Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto. (s.f.). Asociasion de productores de cemento ¸ asocem. (s.f.). Asocem. 1995: boletin tecnico ASTM tandart Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concreto Specimens C 39, 2001. (s.f.). ,S Carbajal, P. (1998 - 1999). Topicos de tecnologia del concreto en el Peru . Cemento Yura, S.A. (2010). Yura. Cemento Portland. Cesar agusto bernal Torres , Metodología de la investigación. (s.f.). Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB201. (s.f.). Dr. Roberto Hernández Sampieri , Metodología de la investigación. (s.f.). Enrique Pasquel Carbajal , Topicos de tecnologia del concreto en el Peru. (1993). Topicos de tecnologia del concreto en el Peru. Lima: Coleccion el ingeniero civil. Kosmatka, S. H., Kerkhoff, B., & Panarese, W. C. (s.f.). Diseño y control de mezclas concreto. López Enrique, R. (2012). Concreto de Alta resistencia. Noma Tecnica Peruana , Hormigon (concreto). (s.f.). Norma Técnica Peruana 400.037, 4. (2000). Análisis Granulometrico del Agregado fino, grueso y global. Norma Técnica Peruana. Norma Técnica Peruana, Extracción y Preparación de las Muestras (400.010). (2001). Liima. Norma Técnica Peruana,agregados. Análisis Granulométrico del Agregado Fino,Grueso y Global. (2001). Lima. 290 Norma Técnica Peruana,Hormigón(concreto),Práctica normalizada para la elaboración y curado de especimenes de concreto en campo(339.033). (2009). Lima. Normas de la asociacion Americana para el Ensayo de Materiales. (1990). ASTM VOL 02.00. EEUU. Normas de La Asociación Americana Para el Ensayo de Materiales. ASTM C-131 ,Determinación de la Resistencia al desgaste del agregado grueso de tamaño hasta de 37.5mm (1 1/2"), por Abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles. (2014). Normas de La Asociación Americana Para el Ensayo de Materiales. ASTM C-142 ,Determinación de Terrones de Arcilla Y de Particulas Friables (Deleznables) en los Agregados. (1997). Orlando, G. B. (2003). Manual de agregados para agregados. MEDELLIN - COLOMBIA: Uiversidad Nacional de Colombia. Pasquel Carbajal, E. (1998). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú. Lima: Colegio de ingenieros del Perú. Pasquel Carbajal, E. (1998-1999). Topicos de Tecnologia del concreto en el Peru. Lima: Colegio de ingenieros del Peru. Pasquel Carbajal, E. (1998-1999). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú. Lima: Colegio de ingenieros del Perú. Pasquel, E. (1993). Topicos de tecnologia del concreto. Lima. Rivera, J. (2009). Conceptos sobre tecnologia del concreto . Mexico. Rivera, J. (2009). Conceptos sobre tecnologia del concreto Agregados para Concreto. MEXICO. Rivera, L. A. (s.f.). Enrique. Rivva López, E. (2000). Naturaleza y materiales para el concreto. Lima: Capítulo peruano ACI. 291 Rivva López, E. (2014). Diseño de Mezclas. Lima: Instituto de la Cosntruccion y Gerencia - ICG. Rivva López, E. (2014). Materiales para el Concreto. Lima. RIVVA, E. (1992). Tecnología del concreto - Diseño de mezclas. Lima: Hozlo. Salcedo, L. O. (2008). Conceptos generales sobre los agregados. Colombia: universal colombiano. Specimens, Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete,ASTM C- 39. (2001). United States. 292