FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL UAC TESIS “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO- 2022” Presentado por: Palomino Cárdenas, Frine Tamara Aguirre Tapia, Jean Claude Para optar título profesional de Ingeniero Civil Asesor: Mgt. Ing. Kildare Jussety Ascue Escalante CUSCO – PERÚ 2022 Dedicatorias A Dios, quien ilumina mi camino y me brinda la fortaleza para seguir adelante. A mis padres Juan y Frine, quienes siempre me apoyaron y me brindaron amor incondicional, por sus consejos y por haberme dado la oportunidad de tener una excelente educación, cada paso y meta lograda es fruto de vuestro esfuerzo y dedicación. A mi hermano Juan Diego, quien estuvo en cada etapa de mi vida impulsándome a seguir creciendo como persona y profesional. A mis tíos, Yanet y Marco, quienes siempre estuvieron pendientes de mí y me brindaron su apoyo incondicional. A mis abuelos, Lucila y Teodosio, quienes siempre estuvieron pendientes de que todo me vaya bien. A Milagros, quien siempre me brindó su apoyo, cariño y buenos deseos que me permitieron salir adelante. Frine Tamara Palomino Cárdenas A Dios que siempre esta presente en cada paso que doy y me ayuda a cumplir con todas mis metas. A mis padres María y José que siempre me apoyaron en todo momento con su cariño, paciencia y me brindaron las fuerzas que necesitaba en todo momento para poder enfrentar cada obstáculo, ustedes son mi fortaleza y motivación en mi camino lo cual agradezco infinitamente. A mis tíos Juan, Martha y Lucila, que siempre me brindaron su apoyo mostrando interés para superar este paso. A mi abuelita María Salome que siempre estuvo conmigo en todo mi camino el cual estaré eternamente agradecido por lo que me brindo A mi familia en general que siempre me estuvieron apoyándome para cumplir esta meta. Jean Claude Aguirre Tapia Agradecimientos A nuestros padres, por la confianza que depositaron en nosotros y por el apoyo en cada decisión que hemos tomado para nuestro crecimiento personal y profesional. Al Mg. Ing. Kildare Jussety Ascue Escalante, nuestro asesor, por habernos guiado durante todo el desarrollo de la presente investigación. Al Ing. Alfredo Curo Gómez, por su tiempo, su apoyo, y por ser nuestro guía en el desarrollo de esta presente investigación Al laboratorio J&T Ingeotecnia Servicios Generales S.A.C, por habernos apoyado en la realización de nuestros ensayos. Al personal de laboratorio de Suelos, concreto y pavimentos de la universidad andina del cusco por su colaboración en los ensayos realizados. A nuestros amigos, quienes estuvieron a nuestro lado apoyándonos incondicionalmente y compartiendo su conocimiento. Los Tesistas Resumen La presente investigación “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022” tiene como objetivo principal realizar un análisis comparativo mediante ensayos de las características físicas y comportamiento mecánico ( Densidad, Porcentaje de vacíos, Estabilidad, Flujo y Daño inducido por humedad) de una mezcla asfáltica convencional frente a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, haciendo uso de agregados de la región cusco y cemento asfáltico (PEN 85/100) proveniente de la planta de asfalto de COPESCO de la región Cusco. Se realizó el control de calidad de los agregados mediante ensayos normalizados por el Manual de ensayo de Materiales, Manual de Especificaciones Técnicas Generales para Construcción de Carreteras EG-2013 y el Reglamento Nacional de Edificaciones CE.010 de Pavimentos Urbanos, para luego diseñar una mezcla asfáltica en caliente y determinar su contenido óptimo de asfalto mediante el diseño Marshall para mezclas asfálticas en caliente, considerando 6 porcentajes (4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0% y 6.5%) respecto al peso total de la mezcla; una vez determinado el contenido óptimo de cemento asfáltico se procedió a determinar el contenido óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado utilizando 6 porcentajes (1.0%, 2.0%, 3.0%, 4.0%, 5.0% y 6.0%) respecto al peso total de la mezcla. Para una mejor evaluación comparativa, realizamos mezclas asfálticas en caliente adicionales con 4 porcentajes de cemento asfaltico (5.50%, 6.0%, 6.5% y 7.0%) añadiéndole polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado en los 6 porcentajes ya mencionados, teniendo en cuenta que los 4 porcentajes de cemento asfálticos fueron tomados en función del porcentaje óptimo de cemento asfáltico determinado (6.33%). Finalmente se realizó el análisis comparativo entre la mezcla asfáltica en caliente convencional y la mezcla asfáltica en caliente adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado en sus porcentajes óptimos, concluyendo que respecto a la estabilidad Marshall se tiene un incremento de 123.845 kg y respecto al daño inducido por humedad presenta una mejora de 5.7% en el porcentaje de TSR. Sin embargo, respecto a la densidad no se presenta incremento por lo cual no se tendría mayor rendimiento de duración, respecto al porcentaje de vacíos se tiene un incremento de 0.405 gr/cm3 que se encuentra dentro del parámetro establecido y respecto al flujo Marshall se presenta un incremento de 0.307 mm por lo cual no cumple con los requerimientos del Manual de Carreteras “Especificaciones Generales para la Construcción EG-2013”. Además, se concluyó también que al adicionar polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado a mezclas asfálticas de 5.5% y 6.0% de cemento asfáltico, cumplen con algunos requerimientos establecidos pero las mezclas asfálticas de 6.5% y 7.0% de cemento asfáltico no cumplen con las verificaciones de gravedad por lo cual no se consideró en las comparaciones. Palabras claves: Polietileno de alta densidad reciclado, Estabilidad Marshall, Flujo Marshall, Resistencia al daño inducido por humedad, Densidad, Porcentaje de vacíos. Abstract The present research "COMPARATIVE EVALUATION OF THE PHYSICAL CHARACTERISTICS AND MECHANICAL BEHAVIOR OF A HOT ASPHALTIC MIX ADDED WITH RECYCLED HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) WITH RESPECT TO A PATTERN SAMPLE USING ASPHALTIC CEMENT PEN 85/100, WITH AGGREGATES FROM THE CUSCO REGION-2022" has as main objective to carry out a comparative analysis by means of tests of the physical characteristics and mechanical behavior (Density, Percentage of voids, stability, flow and moisture induced damage) of a conventional asphalt mix versus an asphalt mix added with recycled high density polyethylene (HDPE), using aggregates from the Cusco region and asphalt cement (PEN 85/100) from the COPESCO asphalt plant in the Cusco region. Quality control of the aggregates was carried out by means of standardized tests according to the Materials Testing Manual, the General Technical Specifications Manual for Road Construction EG-2013 and the National Building Regulation CE.010 of Urban Pavements, to then design a hot asphalt mix and determine its optimum asphalt content by means of the Marshall design for hot asphalt mixes, considering 6 percentages (4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0% and 6. Once the optimum asphalt cement content was determined, the optimum recycled high-density polyethylene (HDPE) content was determined using 6 percentages (1.0%, 2.0%, 3.0%, 4.0%, 5.0% and 6.0%) with respect to the total weight of the mixture. For a better comparative evaluation, we made additional hot asphalt mixtures with 4 percentages of asphalt cement (5.50%, 6.0%, 6.5% and 7.0%) adding recycled high density polyethylene (HDPE) in the 6 percentages already mentioned, taking into account that the 4 percentages of asphalt cement were taken based on the optimal percentage of asphalt cement determined (6.33%). Finally, a comparative analysis was made between the conventional hot mix asphalt and the hot mix asphalt added with recycled high-density polyethylene (HDPE) in its optimum percentages, concluding with respect to Marshall stability, there is an improvement of 123.845 kg and with respect to moisture-induced damage, there is an improvement of 5.7% in the percentage of TSR. However, with respect to the density, there is no increase in the percentage of TSR, so there would not be a higher durability performance, with respect to the percentage of voids, there is an increase of 0.405 gr/cm3 which is within the established parameter and with respect to the Marshall flow, there is an increase of 0.307 mm, so it does not meet the requirements of the Highway Manual "General Specifications for Construction EG-2013". In addition, it was also concluded that by adding recycled high-density polyethylene (HDPE) to asphalt mixtures of 5.5% and 6.0% of asphalt cement, they comply with some established requirements, but the asphalt mixtures of 6.5% and 7.0% of asphalt cement do not comply with the gravity verifications, so it was not considered in the comparisons. Key words: Recycled high density polyethylene, Marshall stability, Marshall flow, Moisture induced damage resistance, Density, Void ratio. Digital Receipt This receipt acknowledges that Turnitin received your paper. Below you will find the receipt information regarding your submission. The first page of your submissions is displayed below. Submission author: Tamara - Jean Palomino - Aguirre Assignment title: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSIC… Submission title: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSIC… File name: TESIS_-_PALOMINO_C_RDENAS_-_AGUIRRE_TAPIA_07-11-2022.… File size: 9.51M Page count: 539 Word count: 98,627 Character count: 493,638 Submission date: 11-Nov-2022 11:29AM (UTC-0500) Submission ID: 1951222246 Copyright 2022 Turnitin. All rights reserved. “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUE ORIGINALITY REPORT 18% 17% 3% 7% SIMILARITY INDEX INTERNET SOURCES PUBLICATIONS STUDENT PAPERS PRIMARY SOURCES 1 Submitted to Universidad de HuanucoStudent Paper 2% 2 repositorio.unap.edu.peInternet Source 1% 3 docplayer.esInternet Source 1% 4 1library.coInternet Source 1% 5 updocs.netInternet Source 1% 6 qdoc.tipsInternet Source 1% 7 tesis.unap.edu.peInternet Source 1% 8 es.scribd.comInternet Source Introducción En el Perú y sus diferentes regiones, con la llegada de la pandemia de la covid-19, producida por el coronavirus SARS-coV-19, se ha multiplicado la producción y el consumo de material plástico como es el polietileno de alta densidad conocido por sus siglas: (HDPE), este plástico está presente en muchos productos como los frascos para productos de limpieza de casa, productos para el uso personal como los protectores faciales, este tipo de plásticos se desintegran en más de 150 años lo cual generará consecuencias nefastas para el medio ambiente, razón por la cual se pretende usar en la elaboración de mezclas asfálticas y que podría significar una alternativa de solución a este problema medio ambiental. Debido al aumento del parque automotor, los pavimentos en la ciudad del Cusco presentan algunas fallas en su carpeta de rodadura como por ejemplo en varios tramos de la Prolongación de la Av. de la Cultura comprendidos entre el 4to paradero de San Sebastián y la Av. Los Sauces, según estudios realizados por las universidades UNSAAC y Universidad Andina del Cusco, concluyen que las fallas que se presentan en estos tramos son a causa del asfalto, razón por la cual la presente investigación pretende aportar un nuevo material para el diseño de mezclas asfálticas en este caso haciendo uso del reciclado del Polietileno de Alta Densidad HDPE, con el cual se pretende mejorar las características físicas de una mezcla y comportamiento mecánico de esta. Como parte de la Investigación se diseñará una mezcla asfáltica patrón con cemento asfáltico PEN 85/100, de la cual determinará un contenido óptimo de asfalto. Con el mismo diseño se procederá a adicionar diferentes porcentajes de polietileno de alta densidad respecto al peso total de la mezcla asfáltica en caliente, el cual previamente pasará por un proceso de trituración, y se determinará el contenido óptimo del HDPE. Con el diseño obtenido se realizarán ensayos para determinar características físicas, y el comportamiento mecánico de las mezclas patrones y las modificadas, para así poder comparar sus resultados obtenidos. Índice general Dedicatorias ............................................................................................................................... i Agradecimientos ...................................................................................................................... iii Resumen ................................................................................................................................... iv Abstract .................................................................................................................................... vi Introducción ........................................................................................................................... viii Índice general ........................................................................................................................... ix Índice de tablas ....................................................................................................................... xii Índice de figuras .............................................................................................................. xxxviii Capítulo I: Planteamiento del Problema ................................................................................ 1 1.1 Identificación del Problema ......................................................................................... 1 1.1.1 Descripción del problema ..................................................................................... 1 1.1.2 Formulación de la interrogativa del problema ..................................................... 2 1.2 Justificación e Importancia de la investigación ........................................................... 3 1.2.1 Justificación técnica ............................................................................................. 3 1.2.2 Justificación social ............................................................................................... 3 1.2.3 Justificación por vialidad ..................................................................................... 3 1.2.4 Justificación por relevancia .................................................................................. 4 1.3 Limitaciones de la Investigación ................................................................................. 4 1.4 Objetivos de la investigación ....................................................................................... 6 1.4.1 Objetivo General .................................................................................................. 6 1.4.2 Objetivos Específicos ........................................................................................... 6 Capítulo II: Marco Teórico ..................................................................................................... 7 2.1 Antecedentes de la tesis o Investigación Actual .......................................................... 7 2.1.1 Antecedentes a Nivel Nacional ............................................................................ 7 2.1.2 Antecedentes a Nivel Internacional ...................................................................... 9 2.2 Aspectos Teóricos Pertinentes ................................................................................... 12 2.2.1 Pavimento ........................................................................................................... 12 2.2.2 Mezclas Asfálticas .............................................................................................. 13 2.2.3 Materiales de las Mezclas Asfálticas ................................................................. 19 2.2.4 Diseño de Mezclas Asfálticas ............................................................................ 29 2.2.5 Polietileno de Alta Densidad (HDPE) ................................................................ 37 2.2.6 Polietileno reciclado ........................................................................................... 39 2.3 Hipótesis .................................................................................................................... 42 2.3.1 Hipótesis general ................................................................................................ 42 2.3.2 Sub hipótesis ...................................................................................................... 42 2.4 Definición de Variables ............................................................................................. 43 2.4.1 Variable Independiente ...................................................................................... 43 2.4.2 Variable Interviniente ......................................................................................... 43 2.4.3 Variable Dependiente ......................................................................................... 43 2.4.4 Cuadro de operaciones de variables ................................................................... 44 Capítulo III: Metodología ...................................................................................................... 45 3.1 Metodología de la Investigación ................................................................................ 45 3.1.1 Enfoque de la investigación ............................................................................... 45 3.1.2 Nivel o alcance de la investigación .................................................................... 45 3.1.3 Método de investigación .................................................................................... 45 3.2 Diseño de la Investigación ......................................................................................... 45 3.2.1 Diseño metodológico .......................................................................................... 45 3.2.2 Diseño de Ingeniería ........................................................................................... 46 3.3 Población y Muestra .................................................................................................. 47 3.3.1 Población ............................................................................................................ 47 3.3.2 Muestra ............................................................................................................... 47 3.3.3 Criterios de inclusión ......................................................................................... 50 3.4 Instrumentos .............................................................................................................. 51 3.4.1 Instrumentos metodológicos o Instrumentos de Recolección de Datos ............. 51 3.4.2 Instrumentos de Ingeniería ................................................................................. 77 3.5 Procedimientos de Recolección de Datos .................................................................. 79 3.5.1 Análisis de Agregado. ........................................................................................ 79 3.5.2 Análisis del Cemento Asfaltico ........................................................................ 136 3.5.3 Ensayo de combinación de Agregados ............................................................. 140 3.5.4 Diseño de mezclas asfálticas por Método Marshall ......................................... 141 3.5.5 Preparación y Ensayos de Mezclas asfálticas en caliente adicionadas con HDPE 178 3.6 Procedimientos de Análisis de datos ....................................................................... 247 3.6.1 Análisis de Agregado. ...................................................................................... 247 3.6.2 Combinación de Agregados ............................................................................. 279 3.6.3 Análisis del Cemento Asfáltico ........................................................................ 282 3.6.4 Diseño de especímenes Marshall ..................................................................... 283 3.6.5 Diseño de mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) 312 Capítulo IV: Resultados....................................................................................................... 404 4.1 Control de Calidad ................................................................................................... 404 4.1.1 Control de calidad del agregado grueso ........................................................... 404 4.1.2 Control de calidad de los agregados finos ........................................................ 405 4.1.3 Control de calidad del cemento asfáltico ......................................................... 406 4.1.4 Control de calidad de la mezcla asfáltica convencional y de la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado ...................................... 406 4.1.5 Control de calidad de la mezcla asfáltica adicionada con porcentaje óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado ............................................................... 416 4.2 Análisis de Costos Unitarios.................................................................................... 421 Capítulo V: Discusiones ....................................................................................................... 423 Glosario ................................................................................................................................. 425 Nomenclatura ....................................................................................................................... 427 Abreviaturas ......................................................................................................................... 427 Conclusiones ......................................................................................................................... 428 Recomendaciones ................................................................................................................. 431 Referencias ............................................................................................................................ 433 Anexos ................................................................................................................................... 435 Índice de tablas Tabla 1: Clasificación de los Pavimentos ................................................................................ 13 Tabla 2: Clasificación de las mezclas asfálticas ....................................................................... 15 Tabla 3: Causas y efectos de inestabilidad en el pavimento .................................................... 17 Tabla 4: Causas y efectos de un poco durabilidad en el pavimento ......................................... 17 Tabla 5: Causas y efectos de la permeabilidad en el pavimento .............................................. 18 Tabla 6: Causas y efectos de la mala resistencia a la fatiga en el pavimento .......................... 18 Tabla 7: Causas y efectos de la mala problemas en la trabajabilidad en el pavimento ............ 19 Tabla 8: Propiedades de los agregados pétreos ........................................................................ 20 Tabla 9: Requerimientos para los agregados gruesos .............................................................. 21 Tabla 10: Requerimientos para los agregados gruesos según la CE.010 ................................. 21 Tabla 11: Requerimientos para los agregados finos ................................................................. 22 Tabla 12: Requerimientos para los agregados finos según la CE.010 ..................................... 22 Tabla 13: Características del Cemento Asfaltico 85/100 ......................................................... 27 Tabla 14: Rangos de temperatura de aplicación ....................................................................... 28 Tabla 15: Requisitos para mezcla de concreto bituminoso ...................................................... 36 Tabla 16: Requisitos de porcentaje de vacíos mínimos en el agregado mineral (VMA) ......... 36 Tabla 17: Requisitos de porcentaje de vacíos llenos con asfalto (VFA) .................................. 37 Tabla 18: Datos Técnicos del Polietileno de Alta Densidad (HDPE) ...................................... 38 Tabla 19: Separación y Selección de HDPE ............................................................................ 40 Tabla 20: Molienda de HDPE .................................................................................................. 41 Tabla 21: Secado de Hojuelas de HDPE .................................................................................. 42 Tabla 22: Matriz de Operacionalizacion de Variables ............................................................. 44 Tabla 23: Cantidad de muestras para mezclas asfálticas convencionales ................................ 48 Tabla 24: Cantidad de muestras para mezclas asfálticas adicionas con HDPE ....................... 49 Tabla 25: Cantidad total de muestras asfálticas ....................................................................... 50 Tabla 26: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Grueso ...................................................................................................................... 52 Tabla 27: Formato de Recolección de Datos para Ensayo Análisis Granulométrico de Agregado Grueso – Curva Granulométrica. ............................................................................................. 53 Tabla 28: Formato de Recolección de Datos para Ensayo Abrasión los Ángeles al desgaste de los Agregados ........................................................................................................................... 54 Tabla 29: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Porcentaje de Partículas Fracturadas. .............................................................................................................................. 55 Tabla 30: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio de Agregado Grueso ............................................................................... 56 Tabla 31: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos .................................................................................................................. 57 Tabla 32: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Partículas Chatas y Alargadas en Agregados Grueso .................................................................................................................... 58 Tabla 33: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco ................................................................ 59 Tabla 34: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco ................................................................ 60 Tabla 35 :Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac .............................................................................. 61 Tabla 36: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac .............................................................................. 62 Tabla 37: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Determinación del Limite Liquido - Determinación del Limite Plástico (L.P.) e Índice de Plasticidad – Arena Triturada de Morro Blanco ....................................................................................................................................... 63 Tabla 38: N Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Determinación del Limite Liquido - Determinación del Limite Plástico (L.P.) e Índice de Plasticidad – Arena Natura de Cunyac ...................................................................................................................................... 64 Tabla 39: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Durabilidad al Sulfato de Sodio Y Sulfato de Magnesio de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco ......................... 65 Tabla 40: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Durabilidad al Sulfato de Sodio Y Sulfato de Magnesio de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac ....................................... 66 Tabla 41: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Gravedad Especifica y Absorción de Agregados Finos– Arena Triturada de Morro Blanco ......................................................... 67 Tabla 42: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Gravedad Especifica y Absorción de Agregados Finos – Arena Natura de Cunyac ...................................................................... 68 Tabla 43: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Método de Ensayo Estándar para el Valor Equivalente de Arena de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco ......... 69 Tabla 44: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Método de Ensayo Estándar para el Valor Equivalente de Arena de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac ........................ 70 Tabla 45: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Granulometría de Combinación de Agregados Grueso - Fino ......................................................................................................... 71 Tabla 46: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Granulometría de Combinación de Agregados Grueso y Fino – Curva Granulométrica ................................................................. 72 Tabla 47: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Penetración de Materiales Bituminosos .............................................................................................................................. 73 Tabla 48: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Peso Específico Aparente y Peso Unitario de Mezclas Asfálticas Compactadas Empleando Especímenes Saturados con Superficie Seca ......................................................................................................................... 74 Tabla 49: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Resistencia de Mezclas Bituminosas Empleando el Aparato Marshall .......................................................................... 75 Tabla 50: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Resistencia de Mezclas Bituminosas Asfálticas Compactadas al Daño Inducido por Humedad ................................... 76 Tabla 51: Instrumentos de ingeniería usados para ensayos al agregado grueso ...................... 77 Tabla 52: Instrumentos de ingeniería usados para ensayos al agregado fino ........................... 78 Tabla 53: Instrumentos de ingeniería usados para ensayos al cemento asfáltico PEN 85/100 79 Tabla 54: Cantidad mínima de muestra de agregado grueso ................................................... 80 Tabla 55: Datos recolectados del ensayo de granulometría Agregado Grueso – Morro Blanco .................................................................................................................................................. 83 Tabla 56: Gradación de las muestras de ensayo ....................................................................... 85 Tabla 57: Numero de esferas según gradación ......................................................................... 86 Tabla 58: recolección de datos del ensayo de Abrasión los ángeles al desgaste de los agregados .................................................................................................................................................. 88 Tabla 59: Peso mínimo de la muestra de ensayo para peso específico de agregado grueso .... 90 Tabla 60: Datos recolectados del ensayo de peso específico y absorción de agregados gruesos .................................................................................................................................................. 92 Tabla 61: Pesos para usar en relación al tamiz que pasa y retenido ......................................... 94 Tabla 62: Recolección de datos del ensayo durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso .................................................................................................................. 98 Tabla 63: Peso mínimo usado para el ensayo de determinación del porcentaje de partículas fracturadas ................................................................................................................................ 99 Tabla 64: Datos recolectados del ensayo de determinación de porcentaje de partículas fracturadas con una cara fracturada ........................................................................................ 100 Tabla 65: Datos recolectados del ensayo de determinación de porcentaje de partículas fracturadas con dos o más caras fracturadas .......................................................................... 100 Tabla 66: Peso mínimo de la muestra para ensayo ................................................................ 101 Tabla 67: Recolección de datos del ensayo de partículas chatas ........................................... 103 Tabla 68: Recolección de datos del ensayo de partículas alargadas ...................................... 104 Tabla 69: Materiales y equipos usados en el análisis granulométrico del agregado fino ...... 104 Tabla 70: Datos recolectados del ensayo de granulometría de agregados finos – Morro Blanco ................................................................................................................................................ 108 Tabla 71: Datos recolectados del ensayo de granulometría de agregados finos – Cunyac .... 108 Tabla 72: Recolección de datos del ensayo gravedad especifica y absorción de agregados finos – Arena natural de Cunyac ..................................................................................................... 116 Tabla 73: Recolección de datos del ensayo gravedad especifica y absorción de agregados finos – Arena triturada de Morro Blanco ........................................................................................ 116 Tabla 74: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite líquido – Arena triturada de Morro Blanco ..................................................................................................................... 120 Tabla 75: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite líquido – Arena natural de Cunyac .................................................................................................................................... 120 Tabla 76: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite plástico – Arena triturada de Morro Blanco ..................................................................................................................... 122 Tabla 77: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite plástico – Arena natural de Cunyac ............................................................................................................................... 122 Tabla 78: Tamices normados usados para el ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio . 123 Tabla 79: Datos recolectados del ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio – Arena triturada de Morro Blanco ..................................................................................................................... 128 Tabla 80: Datos recolectados del ensayo de durabilidad al sulfato de Magnesio – Arena natural de Cunyac ............................................................................................................................... 128 Tabla 81: Recolección de datos del ensayo equivalente de arena – Arena triturada de Morro Blanco ..................................................................................................................................... 135 Tabla 82: Recolección de datos del ensayo equivalente de arena – Arena natural de Cunyac ................................................................................................................................................ 136 Tabla 83: Datos recolectados del ensayo de penetración de materiales bituminosos ............ 139 Tabla 84: Recolección de datos del ensayo combinación de agregados ................................ 141 Tabla 85: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 4 % de cemento asfaltico ........................................................................... 154 Tabla 86: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 4.5 % de cemento asfaltico ........................................................................ 154 Tabla 87: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5 % de cemento asfaltico ........................................................................... 154 Tabla 88: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico ........................................................................ 155 Tabla 89: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6 % de cemento asfaltico ........................................................................... 155 Tabla 90: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico ........................................................................ 155 Tabla 91: Tabla N Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 4% de cemento asfaltico ............................................................................ 162 Tabla 92: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 4.5% de cemento asfaltico ............................................................................................... 162 Tabla 93:Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5% de cemento asfaltico ......................................................................................................... 162 Tabla 94: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico ............................................................................................... 163 Tabla 95: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico .................................................................................................. 163 Tabla 96: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico ............................................................................................... 163 Tabla 97: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4% de cemento asfaltico ............................................................................ 164 Tabla 98:Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4.5% de cemento asfaltico ......................................................................... 164 Tabla 99:Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5% de cemento asfaltico ............................................................................ 164 Tabla 100: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico ......................................................................... 165 Tabla 101: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico ............................................................................ 165 Tabla 102: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico ......................................................................... 165 Tabla 103: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4% de cemento asfaltico ............................................................................ 166 Tabla 104:Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4.5% de cemento asfaltico ......................................................................... 166 Tabla 105: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5% de cemento asfaltico ............................................................................ 166 Tabla 106: Tabla N Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico ......................................................... 167 Tabla 107: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico ............................................................................ 167 Tabla 108: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico ......................................................................... 167 Tabla 109: Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto en condición seca ........................................................................................................................ 177 Tabla 110: Tabla N Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto en condición saturada ............................................................................................................. 177 Tabla 111: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ..................... 192 Tabla 112: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ..................... 192 Tabla 113: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ..................... 192 Tabla 114: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ..................... 193 Tabla 115: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ..................... 193 Tabla 116: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ..................... 193 Tabla 117: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ........................ 194 Tabla 118: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ....................... 194 Tabla 119: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ........................ 194 Tabla 120: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ........................ 195 Tabla 121: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ........................ 195 Tabla 122: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ........................ 195 Tabla 123: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ........................... 196 Tabla 124: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ........................... 196 Tabla 125: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ........................... 196 Tabla 126: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ........................... 197 Tabla 127: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ........................... 197 Tabla 128: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ........................... 197 Tabla 129: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ....................... 198 Tabla 130: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ........................ 198 Tabla 131: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ........................ 198 Tabla 132: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ........................ 199 Tabla 133: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ........................ 199 Tabla 134: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ........................ 199 Tabla 135: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE .......................... 200 Tabla 136: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE .......................... 200 Tabla 137: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .......................... 200 Tabla 138: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .......................... 201 Tabla 139: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .......................... 201 Tabla 140: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .......................... 201 Tabla 141: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ........................................... 207 Tabla 142: N Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ........................................... 207 Tabla 143: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ........................................... 207 Tabla 144: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ........................................... 208 Tabla 145: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ........................................... 208 Tabla 146: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ........................................... 208 Tabla 147: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ............................................. 209 Tabla 148: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ............................................. 209 Tabla 149: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .............................................. 209 Tabla 150: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .............................................. 210 Tabla 151: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .............................................. 210 Tabla 152: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .............................................. 210 Tabla 153: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................. 211 Tabla 154: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................. 211 Tabla 155: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................. 211 Tabla 156: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................. 212 Tabla 157: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................. 212 Tabla 158: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................. 212 Tabla 159: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ............................................. 213 Tabla 160: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ............................................. 213 Tabla 161: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .............................................. 213 Tabla 162: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .............................................. 214 Tabla 163: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .............................................. 214 Tabla 164: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .............................................. 214 Tabla 165: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................. 215 Tabla 166: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................. 215 Tabla 167: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................. 215 Tabla 168: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................. 216 Tabla 169: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................. 216 Tabla 170: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................. 216 Tabla 171: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................................... 217 Tabla 172: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................................... 217 Tabla 173: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................................... 217 Tabla 174: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................................... 218 Tabla 175: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................................... 218 Tabla 176: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................................... 218 Tabla 177: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................................... 219 Tabla 178: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................................... 219 Tabla 179: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................................... 219 Tabla 180: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................................... 220 Tabla 181: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................................... 220 Tabla 182: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................................... 220 Tabla 183: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................................... 221 Tabla 184: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................................... 221 Tabla 185: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................................... 221 Tabla 186: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................................... 222 Tabla 187: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................................... 222 Tabla 188: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................................... 222 Tabla 189: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................................... 223 Tabla 190: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................................... 223 Tabla 191: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................................... 223 Tabla 192: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................................... 224 Tabla 193: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................................... 224 Tabla 194: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................................... 224 Tabla 195: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ................................................................... 225 Tabla 196: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ................................................................... 225 Tabla 197: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ................................................................... 225 Tabla 198: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ................................................................... 226 Tabla 199: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ................................................................... 226 Tabla 200: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ................................................................... 226 Tabla 201: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE .................................................. 227 Tabla 202: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE .................................................. 227 Tabla 203: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .................................................. 227 Tabla 204: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .................................................. 228 Tabla 205: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .................................................. 228 Tabla 206: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .................................................. 228 Tabla 207: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE .............................................................. 229 Tabla 208: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE .............................................................. 229 Tabla 209: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .............................................................. 229 Tabla 210: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .............................................................. 230 Tabla 211: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .............................................................. 230 Tabla 212: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .............................................................. 230 Tabla 213: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE .............................................................. 231 Tabla 214: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE .............................................................. 231 Tabla 215: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .............................................................. 231 Tabla 216: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .............................................................. 232 Tabla 217: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .............................................................. 232 Tabla 218: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .............................................................. 232 Tabla 219: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE .................................................... 233 Tabla 220: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE .............................................................. 233 Tabla 221: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .............................................................. 233 Tabla 222: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .............................................................. 234 Tabla 223: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .............................................................. 234 Tabla 224: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .............................................................. 234 Tabla 225: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE .............................................................. 235 Tabla 226: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE .............................................................. 235 Tabla 227: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE .............................................................. 235 Tabla 228: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE .............................................................. 236 Tabla 229: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE .............................................................. 236 Tabla 230: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE .............................................................. 236 Tabla 231: Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE en condición seca .................................................................... 246 Tabla 232: Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE en condición saturada ............................................................. 246 Tabla 233: Gradación para mezcla asfáltica en caliente MAC .............................................. 247 Tabla 234: Cálculo de análisis granulométrico del agregado grueso de Morro Blanco según MAC-2 ................................................................................................................................... 248 Tabla 235: Resultado del ensayo de Abrasión los ángeles al desgaste .................................. 250 Tabla 236: Requerimientos para agregado grueso para el ensayo de abrasión los ángeles ... 250 Tabla 237: Resultados del ensayo de peso específico y absorción de agregados gruesos ..... 254 Tabla 238: Requerimientos para los agregados grueso para pavimento de concreto asfáltico en caliente ................................................................................................................................... 255 Tabla 239: Perdida total del ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio .......................... 256 Tabla 240: Requerimientos para durabilidad al sulfato de magnesio de agregado grueso .... 256 Tabla 241: Resultados del ensayo de porcentaje de partículas fracturadas para una cara ..... 257 Tabla 242: Resultados del ensayo de porcentaje de partículas fracturadas para dos o más caras ................................................................................................................................................ 257 Tabla 243: Requerimiento de calidad para el ensayo de porcentaje de caras fracturadas ..... 258 Tabla 244: Calculo del índice de alargamiento ...................................................................... 259 Tabla 245: Calculo del índice de aplanamiento ..................................................................... 260 Tabla 246: Sumatoria de índice de alargamiento y aplanamiento ......................................... 260 Tabla 247: Requerimientos para partículas chatas y alargadas en agregados ........................ 260 Tabla 248: Cálculo de análisis granulométrico del agregado fino de Morro Blanco según MAC- 2 .............................................................................................................................................. 262 Tabla 249: Cálculo de análisis granulométrico del agregado fino de Cunyac según MAC-2 263 Tabla 250: Resultados del ensayo de peso específico y absorción de la Arena Triturada de Morro Blanco ......................................................................................................................... 271 Tabla 251: Resultados del ensayo de peso específico y absorción de la Arena Natural de Cunyac ................................................................................................................................................ 271 Tabla 252: Requerimientos para ensayo de peso específico y absorción – Arena Triturada de Morro Blanco ......................................................................................................................... 271 Tabla 253: Requerimientos para ensayo de peso específico y absorción – Arena Natural de Cunyac .................................................................................................................................... 272 Tabla 254: Resultados del ensayo de Limite plástico e índice de plasticidad de los agregados finos ........................................................................................................................................ 273 Tabla 255: Requerimiento de calidad para el ensayo de Limite plástico e índice de plasticidad ................................................................................................................................................ 273 Tabla 256: Durabilidad al Sulfato de Magnesio - Arena triturada de Morro Blanco ............. 274 Tabla 257: Durabilidad al Sulfato de Magnesio - Arena natural de Cunyac ......................... 274 Tabla 258: Requerimiento de calidad para el ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio de agregado fino .......................................................................................................................... 275 Tabla 259: Resultado del ensayo de Equivalente de Arena para Arena Triturada de Morro Blanco ..................................................................................................................................... 277 Tabla 260: Resultado del ensayo de Equivalente de Arena para Arena Natural de Cunyac .. 277 Tabla 261: Requerimientos para ensayo de equivalente de arena – Arena Triturada de Morro Blanco ..................................................................................................................................... 278 Tabla 262: Requerimientos para ensayo de equivalente de arena – Arena Natural de Cunyac ................................................................................................................................................ 278 Tabla 263: Combinación Granulométrica de Agregados ....................................................... 280 Tabla 264: Combinación Granulométrica de Agregados – Curva Granulométrica ............... 281 Tabla 265: Resultados del ensayo de penetración de materiales bituminosos ....................... 282 Tabla 266: Máxima diferencia entre la penetración más alta y la más baja ........................... 282 Tabla 267: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico .... 283 Tabla 268: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 283 Tabla 269: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico . 284 Tabla 270: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 284 Tabla 271: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 5 de cemento asfaltico ........ 285 Tabla 272: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 285 Tabla 273: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico . 286 Tabla 274: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 286 Tabla 275: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico .... 287 Tabla 276: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 287 Tabla 277: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico . 288 Tabla 278: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 288 Tabla 279: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 290 Tabla 280: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico ............................................................................................................... 290 Tabla 281: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico ................. 290 Tabla 282: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico ......................................................................................................... 291 Tabla 283: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 291 Tabla 284: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico ...................................................................................................... 291 Tabla 285: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico .............. 292 Tabla 286: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico ...................................................................................................... 292 Tabla 287: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 293 Tabla 288: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico ............................................................................................................... 293 Tabla 289: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico ................. 293 Tabla 290: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico ......................................................................................................... 294 Tabla 291: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 294 Tabla 292: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico ...................................................................................................... 294 Tabla 293: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico .............. 295 Tabla 294: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico ...................................................................................................... 295 Tabla 295: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 296 Tabla 296: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico ............................................................................................................... 296 Tabla 297: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico ................. 296 Tabla 298: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico ......................................................................................................... 297 Tabla 299: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 297 Tabla 300: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico ...................................................................................................... 297 Tabla 301: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico .............. 298 Tabla 302: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico ...................................................................................................... 298 Tabla 303: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4 % de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 299 Tabla 304: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 299 Tabla 305: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 300 Tabla 306: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 300 Tabla 307: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 301 Tabla 308: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................... 301 Tabla 309: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 302 Tabla 310: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 302 Tabla 311: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 302 Tabla 312: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 303 Tabla 313: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 303 Tabla 314: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................... 304 Tabla 315: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 304 Tabla 316: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 305 Tabla 317: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 305 Tabla 318: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico ................................................................................................................................................ 306 Tabla 319: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................................. 306 Tabla 320: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico .................................................................................................................... 306 Tabla 321: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto con 6.33% en condición seca: ................................................... 310 Tabla 322: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto con 6.33% en condición saturada ............................................. 310 Tabla 323: Resultado del ensayo de Razón del Esfuerzo a Tensión. ..................................... 311 Tabla 324: Resultado del ensayo de Razón del Esfuerzo a Tensión. ..................................... 311 Tabla 325: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE ................................................................................................................................................ 312 Tabla 326: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE ..................................................................................................................................... 312 Tabla 327: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 2% de HDPE ................................................................................................................................................ 313 Tabla 328: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 2% de HDPE ..................................................................................................................................... 313 Tabla 329: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 3% de HDPE ................................................................................................................................................ 314 Tabla 330: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 3% de HDPE ..................................................................................................................................... 314 Tabla 331: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 4% de HDPE ................................................................................................................................................ 315 Tabla 332: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 4% de HDPE ..................................................................................................................................... 315 Tabla 333: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 5% de HDPE ................................................................................................................................................ 316 Tabla 334: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 5% de HDPE ..................................................................................................................................... 316 Tabla 335: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 6% de HDPE ................................................................................................................................................ 317 Tabla 336: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 6% de HDPE ..................................................................................................................................... 317 Tabla 337: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ................................................................... 318 Tabla 338: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ............................................. 318 Tabla 339: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ................................................................................................. 319 Tabla 340: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ................................. 319 Tabla 341: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ................................................................... 320 Tabla 342: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ............................................. 320 Tabla 343: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ................................................................................................. 320 Tabla 344: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ................................. 321 Tabla 345: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ................................................................... 321 Tabla 346: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ............................................. 321 Tabla 347: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ................................................................................................. 322 Tabla 348: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ................................. 322 Tabla 349: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ................................................................... 323 Tabla 350: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ............................................. 323 Tabla 351: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ................................................................................................. 323 Tabla 352: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ................................. 324 Tabla 353: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ................................................................... 324 Tabla 354: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ............................................. 325 Tabla 355: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ................................................................................................. 325 Tabla 356: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ................................. 325 Tabla 357: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ................................................................... 326 Tabla 358: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ............................................. 326 Tabla 359: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ................................................................................................. 327 Tabla 360: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ................................. 327 Tabla 361: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ................................................... 328 Tabla 362: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ............................................. 328 Tabla 363: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ................................. 329 Tabla 364: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ................................................... 329 Tabla 365: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ............................................. 330 Tabla 366: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ................................. 330 Tabla 367: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ................................................... 331 Tabla 368: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ............................................. 331 Tabla 369: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ................................. 332 Tabla 370: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ................................................... 332 Tabla 371: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ............................................. 333 Tabla 372: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ................................. 333 Tabla 373: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ................................................... 334 Tabla 374: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ............................................. 334 Tabla 375: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ................................. 335 Tabla 376: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ................................................... 335 Tabla 377: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ............................................. 336 Tabla 378: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ................................. 336 Tabla 379: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto del 6.33%, adicionado con 1% de HDPE en condición seca .... 341 Tabla 380: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto con 6.33%, adicionado con 1% de HDPE en condición saturada ................................................................................................................................................ 342 Tabla 381: Resultado del ensayo de Razón del Esfuerzo a Tensión de una mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto, adicionado con 1% de HDPE. ................................................................... 342 Tabla 382: Requerimiento para el ensayo de resistencia al daño inducido por humedad para una muestra con 6.33% de asfalto, adicionado con 1% de HDPE ................................................ 343 Tabla 383: Dosificación de mezcla asfáltica con 5.5 % de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3%, de HDPE. ................................................................................................................................ 344 Tabla 384: Dosificación de mezcla asfáltica con 5.5 % de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................................................................................................................ 345 Tabla 385: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ................................................. 346 Tabla 386: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................................. 347 Tabla 387: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ............................. 348 Tabla 388: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ............................. 349 Tabla 389: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%de HDPE. ................................................................................ 350 Tabla 390: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ............................................................................... 351 Tabla 391: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3% y 4% de HDPE. ............................ 352 Tabla 392: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................... 353 Tabla 393: Tabla N Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ................................................................................................................................................ 354 Tabla 394: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ...... 355 Tabla 395: Dosificación de mezcla asfáltica con 6% de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3% de HDPE. .................................................................................................................................... 359 Tabla 396: Dosificación de mezcla asfáltica con 6% de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. .................................................................................................................................... 360 Tabla 397: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%, de HDPE. ............................................................... 361 Tabla 398: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................................................ 362 Tabla 399: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ................................ 363 Tabla 400: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................ 364 Tabla 401: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. .................................................................................................. 365 Tabla 402: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 5% y 6% de HDPE. ......................................................................................................... 366 Tabla 403: Tabla N verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ............... 367 Tabla 404: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ...................................... 368 Tabla 405: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3% de HDPE. ........... 369 Tabla 406: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ......... 370 Tabla 407: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.5% de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3% de HDPE. ................................................................................................................................ 374 Tabla 408: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.5% de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................................................................................................................ 375 Tabla 409: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%de HDPE. .................................................. 376 Tabla 410: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................................. 377 Tabla 411: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ............................. 378 Tabla 412: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ............................. 379 Tabla 413: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ............................................................................... 380 Tabla 414: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ............................................................................... 381 Tabla 415: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ................................... 382 Tabla 416: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ................................... 383 Tabla 417: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ...... 384 Tabla 418: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ...... 385 Tabla 419: Dosificación de mezcla asfáltica con 7% de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3% de HDPE. .................................................................................................................................... 389 Tabla 420: Dosificación de mezcla asfáltica con 7% de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. .................................................................................................................................... 390 Tabla 421: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ................................................................ 391 Tabla 422: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%de HDPE. ................................................................. 392 Tabla 423: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE ................................. 393 Tabla 424: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado 4%, 5% y 6% de HDPE. ....................................... 394 Tabla 425: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. .................................................................................................. 395 Tabla 426: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. .................................................................................................. 396 Tabla 427: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ...................................... 397 Tabla 428: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ...................................... 398 Tabla 429: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. ......... 399 Tabla 430: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. ......... 400 Tabla 431: Resultados de control de calidad del agregado grueso (Piedra chancada de Morro Blanco) ................................................................................................................................... 404 Tabla 432: Resultados de control de calidad del agregado fino (Arena Triturada de Morro Blanco) ................................................................................................................................... 405 Tabla 433: Resultados de control de calidad del agregado fino (Arena Natural de Cunyac) 405 Tabla 434: Resultados de control de calidad del cemento asfáltico PEN 85/100 .................. 406 Tabla 435: Comparación de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencional y adicionada en sus porcentajes óptimos ................................................................................ 410 Tabla 436: Comparación de la estabilidad y flujo Marshall de las mezclas asfálticas convencional y adicionada en sus porcentajes óptimos ......................................................... 414 Tabla 437: Comparación de resultados de la resistencia al daño inducido por humedad de las mezclas asfálticas convencional y adicionada en porcentajes óptimos .................................. 415 Tabla 438: Comparación de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE en su porcentaje óptimo. ...................................................................................... 418 Tabla 439: Comparación de la estabilidad y flujo Marshall de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE en su porcentaje óptimo ....................................................................................... 420 Tabla 440: Análisis de Costos Unitarios de una preparación de mezcla asfáltica en caliente convencional ........................................................................................................................... 421 Tabla 441:Análisis de Costos Unitarios de una preparación de mezcla asfáltica en caliente adicionado con HDPE reciclado ............................................................................................ 422 Índice de figuras Figura 1: Venta de vehículos livianos nuevos, por oficina registral .......................................... 1 Figura 2: Mapa político del departamento del Cusco ................................................................ 2 Figura 3: Pavimento ................................................................................................................. 13 Figura 4: Cemento asfáltico ..................................................................................................... 28 Figura 5: Penetrómetro de asfalto ............................................................................................ 29 Figura 6: Procedimiento - Metodología Marshall .................................................................... 30 Figura 7: Gravedades específicas bulk, efectiva y aparente, vacíos de aire y contenido de asfalto efectivo en mezclas compactadas ................................................................................. 32 Figura 8: Polietileno de alta densidad (HDPE) ........................................................................ 39 Figura 9: Clasificación del Polietileno ..................................................................................... 39 Figura 10: Flujograma de diseño de ingeniería: ....................................................................... 46 Figura 11: Materiales y equipos usados en el análisis granulométrico del agregado grueso ... 79 Figura 12: Recolección de Agregado grueso de la cantera de Morro Blanco .......................... 80 Figura 13: Cuarteo de agregado grueso de Morro Blanco. ...................................................... 81 Figura 14: Muestra representativa de agregado grueso a ensayar. ........................................... 81 Figura 15: Colocación de la muestra representativa a la serie de tamices normalizados ......... 82 Figura 16: Extracción del material retenido en cada tamiz. ..................................................... 82 Figura 17: Gradación de agregado grueso de Morro Blanco. .................................................. 83 Figura 18: Equipos y materiales – Ensayo abrasión los ángeles al desgaste de los agregados 84 Figura 19: Agregado tamizado 3/4” - 1/2” ............................................................................... 85 Figura 20: Agregado tamizado 1/2” - 3/8” ............................................................................... 86 Figura 21: Muestra restante en la Maquina los ángeles ........................................................... 87 Figura 22: Muestra tamizada por la malla #12 ......................................................................... 87 Figura 23: Muestra restante secada en horno ........................................................................... 88 Figura 24: Materiales y equipos usados en el peso específico y absorción de agregados gruesos ...................................................................................................................................... 89 Figura 25: Lavado de material retenido ................................................................................... 89 Figura 26: Ensayo de peso específico y absorción de agregado grueso ................................... 90 Figura 27: Material sumergido en agua. ................................................................................... 91 Figura 28: Secado del material saturado superficialmente seco. ............................................. 91 Figura 29: Colocación del material en la cesta metálica .......................................................... 92 Figura 30: Equipos y materiales – Ensayo de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso. ................................................................................................ 93 Figura 31: Peso de la muestra retenido en la malla ½” ............................................................ 94 Figura 32: Preparación del sulfato de magnesio ...................................................................... 95 Figura 33: Muestras que se ensayaran ...................................................................................... 96 Figura 34: Colocación de Sulfato de Magnesio en el Agregado Grueso ................................. 96 Figura 35: Agregado grueso sumergido en Sulfato de Magnesio ............................................ 97 Figura 36: Muestras con sulfato de magnesio en el horno ....................................................... 97 Figura 37: Materiales y equipos usados en la determinación del porcentaje de partículas fracturadas ................................................................................................................................ 98 Figura 38: Partículas fracturadas separadas en grupo .............................................................. 99 Figura 39: Equipos y materiales – Ensayo partículas chatas y alargadas en agregados ........ 101 Figura 40: Cuarteo para obtener una muestra representativa ................................................. 102 Figura 41: Muestras pesadas y tamizadas .............................................................................. 102 Figura 42: Muestra pesada ..................................................................................................... 103 Figura 43: Cuarteo de la arena triturada de Morro Blanco .................................................... 105 Figura 44: Cuarteo de la Arena natural de Cunyac ................................................................ 105 Figura 45: Colocación del material en la serie tamices .......................................................... 106 Figura 46: Material retenido en el tamiz N°200 ..................................................................... 106 Figura 47: Gradación de la Arena triturada de Morro Blanco ............................................... 107 Figura 48: Gradación de la Arena natural de Cunyac ............................................................ 107 Figura 49: Equipos y materiales – Gravedad especifica y absorción de agregados finos ...... 109 Figura 50: Cuarteo de la arena triturada de Morro blanco ..................................................... 110 Figura 51: Cuarteo de la arena natural de Cunyac ................................................................. 110 Figura 52: Muestras de Agregado fino sumergidas en agua .................................................. 111 Figura 53: Muestra expandida en una bandeja ....................................................................... 111 Figura 54: Secado de la muestra con secador. ....................................................................... 112 Figura 55: Muestra en condición Saturada Superficialmente Seco ........................................ 112 Figura 56: Peso de la fiola vacía ............................................................................................ 113 Figura 57: Llenado de la fiola con 500gr de agregado fino ................................................... 113 Figura 58: Fiola con muestra de agregado fino ...................................................................... 114 Figura 59: Peso de la fiola con muestra de agregado fino ..................................................... 114 Figura 60: Vaciado de fiola. ................................................................................................... 115 Figura 61: Peso de Agregado fino Seco ................................................................................. 115 Figura 62: Materiales y equipos usados para la determinación del límite liquido de la arena ................................................................................................................................................ 117 Figura 63: Tamizado del material por la malla N°40 ............................................................. 117 Figura 64: Calibración de la cuchara de Casagrande ............................................................. 118 Figura 65: Mezclado de la muestra con agua ......................................................................... 118 Figura 66: Muestra colocada en la cuchara de Casagrande ................................................... 119 Figura 67: Acanalado de material sobre la cuchara de Casagrande ....................................... 119 Figura 68: Materiales y equipos usados para la determinación del límite plástico e índice de plasticidad ............................................................................................................................... 121 Figura 69: Formación de cilindros alargados ......................................................................... 121 Figura 70: Materiales y equipos usados en la durabilidad al sulfato de magnesio del agregado fino ......................................................................................................................................... 123 Figura 71: Sulfato de magnesio en forma anhidra ................................................................. 124 Figura 72: Preparación de la solución de sulfato de magnesio .............................................. 124 Figura 73: Arena triturada de Morro Blanco separada por tamices para realizar el ensayo .. 125 Figura 74: Arena natural de Cunyac separada por tamices para realizar el ensayo ............... 125 Figura 75: Agregados finos sumergidos en la solución de sulfato de magnesio .................... 126 Figura 76: Muestras extraídas del horno ................................................................................ 126 Figura 77: Sumersión de las muestras en el sulfato de magnesio .......................................... 127 Figura 78: Muestras del ensayo de durabilidad en el horno ................................................... 127 Figura 79: Equipos y materiales – Método de ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino. ............................................................................................ 130 Figura 80: Mezclado de Material ........................................................................................... 131 Figura 81: Eliminación del material excedente de la parte superior del envase .................... 131 Figura 82: Envases con agregado fino ................................................................................... 132 Figura 83: Llenado de cloruro cálcico en el cilindro ............................................................. 132 Figura 84: Cilindro de plástico con Cloruro cálcico .............................................................. 133 Figura 85: Colocación de material en los cilindros plásticos ................................................. 133 Figura 86: Cilindros plásticos reposando durante 10 min ...................................................... 134 Figura 87: Cilindros listos para la lectura de arcilla ............................................................... 134 Figura 88: Uso de pisón para la lectura arena. ....................................................................... 135 Figura 89: Materiales y equipos usados en la penetración de los materiales bituminosos .... 136 Figura 90:Separación de cemento asfáltico PEN 85/100 a ensayar ....................................... 137 Figura 91: Cemento asfáltico PEN 85/100 en baño maría ..................................................... 137 Figura 92: Toma de temperatura del cemento asfáltico PEN 85/100 .................................... 138 Figura 93: Ensayo de penetración del cemento asfáltico PEN 85/100 .................................. 138 Figura 94: Muestras del ensayo de penetración de materiales bituminosos .......................... 139 Figura 95: Figura N Equipos y materiales – Análisis granulométrico de combinación de agregados ................................................................................................................................ 140 Figura 96: Equipos y materiales – Diseño de Mezclas asfálticas convencionales usando método Marshall ..................................................................................................................... 143 Figura 97: Agregado de cantera de Morro Blanco ................................................................. 143 Figura 98: Tamizado de Agregados ....................................................................................... 144 Figura 99: Separación de Agregados por tamiz ..................................................................... 144 Figura 100: Pesaje de los agregados por tamiz de acuerdo al diseño .................................... 145 Figura 101: Moldes y agregados en horno ............................................................................. 145 Figura 102: Asfalto en cocina en temperatura de 120ºC – 140ºC .......................................... 146 Figura 103: Pesaje del cemento asfaltico según el diseño. .................................................... 146 Figura 104: Adición del filler a la mezcla .............................................................................. 147 Figura 105: Molde Marshall con papel filtro ......................................................................... 147 Figura 106: Vertido de la mezcla al molde Marshall ............................................................. 148 Figura 107: Colocando el Molde en el martillo automático ................................................... 148 Figura 108: Molde con papel filtro y dejando enfriar. ........................................................... 149 Figura 109: Eyección del espécimen ...................................................................................... 149 Figura 110: Muestras asfálticas con porcentajes 4% - 6.5% .................................................. 150 Figura 111: Muestras asfálticas convencionales. ................................................................... 150 Figura 112: Equipos y materiales – Peso específico aparente y peso unitario de mezclas asfálticas compactadas ........................................................................................................... 151 Figura 113: Peso seco de los especímenes convencionales ................................................... 152 Figura 114: Muestras sumergidas en Baño María a 25ºC ...................................................... 152 Figura 115: Peso Superficialmente seca de la muestra. ......................................................... 153 Figura 116: Peso del espécimen en la canastilla de flotación ................................................ 153 Figura 117: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas bituminosas empleando el Aparato Marshall .................................................................................................................................. 156 Figura 118: Especímenes Marshall convencionales ............................................................... 157 Figura 119: Toma de datos de altura y diámetro de las muestras .......................................... 157 Figura 120: Temperatura de especímenes Marshall en Baño María ...................................... 158 Figura 121: Temperatura del cabezal de rotura ...................................................................... 158 Figura 122: Espécimen Marshall retirada de Baño María ...................................................... 159 Figura 123: Espécimen Marshall puesta en el cabezal de rotura. .......................................... 159 Figura 124: Alineamiento del cabezal de rotura, así como medidor de flujo ........................ 160 Figura 125: Datos de estabilidad y flujo. ............................................................................... 160 Figura 126: Rotura de especímenes con aparato Marshall ..................................................... 161 Figura 127: Ensayo de Estabilidad y Flujo. ........................................................................... 161 Figura 128: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas asfálticas patrón compactadas al daño inducido por humedad ................................................................................................... 169 Figura 129: Llenado del recipiente de aluminio con la mezcla asfáltica ............................... 169 Figura 130: Recipientes de aluminio con mezclas asfálticas ................................................. 170 Figura 131: Recipientes con mezcla asfáltica en horno a 140ºC ........................................... 170 Figura 132: Vertido de mezcla asfáltica en el molde Marshall .............................................. 171 Figura 133: Colocado del molde en el martillo compactador ................................................ 171 Figura 134: Eyección de muestras asfálticas .......................................................................... 171 Figura 135: Muestras asfálticas en Baño María a 25ºC ......................................................... 172 Figura 136: Muestra asfáltica en el cabezal de rotura diametral ............................................ 173 Figura 137: Fisura vertical de la muestra asfáltica ................................................................. 173 Figura 138: Muestras asfálticas sumergidas ........................................................................... 174 Figura 139: Muestras asfálticas en bolsa plástica. ................................................................. 174 Figura 140: Muestras asfálticas en congeladora .................................................................... 175 Figura 141: Muestras asfálticas en Baño María a 25ºC ......................................................... 175 Figura 142: Muestra asfáltica con cabezal de rotura diametral .............................................. 176 Figura 143: Toma de datos de muestra asfáltica. ................................................................... 176 Figura 144: Equipos y materiales – Diseño de Mezclas asfálticas adicionadas con HDPE usando método Marshall ........................................................................................................ 179 Figura 145: Agregado de cantera de Morro Blanco ............................................................... 180 Figura 146: Tamizado de Agregados ..................................................................................... 180 Figura 147: Separación de Agregados por tamiz ................................................................... 181 Figura 148: Pesaje de los agregados por tamiz de acuerdo al diseño .................................... 181 Figura 149: Polietileno de Alta Densidad (HDPE) reciclado ................................................ 182 Figura 150: Moldes y agregados en horno ............................................................................. 182 Figura 151: Asfalto en cocina en temperatura de 120ºC – 140ºC. ......................................... 183 Figura 152: Pesaje del cemento asfaltico según el diseño. .................................................... 183 Figura 153: Adición del filler a la mezcla. ............................................................................. 184 Figura 154: Polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado .................................................. 184 Figura 155: Adición del polietileno de alta densidad reciclado a la mezcla. ......................... 185 Figura 156: Molde Marshall con papel filtro ......................................................................... 185 Figura 157: Mezcla dentro del molde y chuseo ..................................................................... 186 Figura 158: Molde colocado en el martillo automático ......................................................... 186 Figura 159: Molde con papel filtro y espécimen enfriando. .................................................. 187 Figura 160: Eyección de muestras adicionas con HDPE ....................................................... 187 Figura 161: Muestras asfálticas adicionas con HDPE reciclado ............................................ 188 Figura 162: Muestras asfálticas adicionas con HDPE. .......................................................... 188 Figura 163: Equipos y materiales – Peso específico aparente y peso unitario de mezclas asfálticas adicionadas con HDPE compactadas ..................................................................... 189 Figura 164: Muestras adicionas con HDPE - ensayo de peso especifico ............................... 190 Figura 165: Muestras adicionas con HDPE sumergidas en Baño María ............................... 190 Figura 166: Peso Superficialmente seca de la muestra adicionada con HDPE. ..................... 191 Figura 167: Muestra asfáltica adicionada con HDPE en canastilla de flotación ................... 191 Figura 168: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas bituminosas empleando el Aparato Marshall (mezclas asfálticas adicionadas con HDPE) ........................................................... 202 Figura 169: Especímenes Marshall adicionas con HDPE reciclado ...................................... 203 Figura 170: Toma de datos de altura y diámetro de las muestras adicionadas con HDPE .... 203 Figura 171: Temperatura de especímenes Marshall adicionadas con HDPE en Baño María 204 Figura 172: Temperatura del cabezal de rotura ...................................................................... 204 Figura 173: Espécimen Marshall adicionado con HDPE retirado de Baño María................. 205 Figura 174: Colocado del espécimen adicionado con HDPE ................................................ 205 Figura 175: Toma de datos de estabilidad y flujo. ................................................................. 206 Figura 176: Ensayo de Estabilidad y Flujo. ........................................................................... 206 Figura 177: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas asfálticas adicionadas con HDPE compactadas al daño inducido por humedad .......................................................................... 238 Figura 178: Llenado del recipiente de aluminio con la mezcla asfáltica adicionada con HDPE ................................................................................................................................................ 239 Figura 179: Recipientes de aluminio con mezclas asfálticas adicionada con HDPE ............. 239 Figura 180: Vertido de mezcla asfáltica adicionada con HDPE en el molde Marshall ......... 240 Figura 181: Colocado del molde con la muestra en el martillo compactador ........................ 240 Figura 182: Eyección de muestras asfálticas adicionas con HDPE ....................................... 241 Figura 183: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE en Baño María ............................... 241 Figura 184: Muestra asfáltica adicionada con HDPE en el cabezal de rotura diametral ....... 242 Figura 185: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE sumergidas .................................... 243 Figura 186: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE en bolsa plástica. ........................... 243 Figura 187: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE en congeladora .............................. 244 Figura 188: Muestras asfálticas adicionas con HDPE en Baño María a 25ºC ....................... 244 Figura 189: Muestra asfáltica adicionada con HDPE en el cabezal de rotura diametral. ...... 245 Figura 190: Toma de datos de muestra asfáltica adicionada con HDPE ............................... 245 Figura 191: Curva granulométrica del análisis granulométrico del agregado grueso de Morro Blanco según MAC-2 ............................................................................................................. 249 Figura 192: Curva granulometría del agregado fino-Arena triturada de Morro Blanco ........ 264 Figura 193: Curva granulometría del agregado fino-Arena natural de Cunyac ..................... 265 Figura 194: Contenido optimo según porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica 4.00% ...................................................................................................................................... 307 Figura 195: Valor del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para el contenido óptimo de asfalto 6.33% .......................................................................................................................... 307 Figura 196: Valor del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para el contenido óptimo de asfalto 6.33% ..................................................................................................................... 308 Figura 197: Valor del peso específico para el contenido óptimo de asfalto 6.33% ............... 308 Figura 198: Valor de la Estabilidad para el contenido óptimo de asfalto del 6.33% ............. 309 Figura 199: Valor de la Flujo para el contenido óptimo de asfalto del 6.33% ....................... 309 Figura 200: Contenido optimo según porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica adicionada con HDPE, con un valor de 4.412% VTM. ......................................................... 337 Figura 201: Valor del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE ......................................................................................................... 337 Figura 202: Valor del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE .................................................................................................... 338 Figura 203: Valor del peso específico para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE ................................................................................................................................................ 338 Figura 204: Valor de la Estabilidad para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE .. 339 Figura 205: Valor del Flujo para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE .............. 339 Figura 206: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................... 356 Figura 207: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ................................................................. 356 Figura 208: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .......................................................... 357 Figura 209: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .............................................................................................. 357 Figura 210: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 358 Figura 211: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 358 Figura 212: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................... 371 Figura 213: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .......................................................................... 371 Figura 214: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................. 372 Figura 215: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .............................................................................................. 372 Figura 216: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 373 Figura 217: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 373 Figura 218: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................... 386 Figura 219: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ................................................................. 386 Figura 220: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .......................................................... 387 Figura 221: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .............................................................................................. 387 Figura 222: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 388 Figura 223: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 388 Figura 224: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................... 401 Figura 225: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .......................................................................... 401 Figura 226: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................. 402 Figura 227: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE .............................................................................................. 402 Figura 228: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 403 Figura 229: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE ............................................................................................................ 403 Figura 230: Variación del peso específico de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 406 Figura 231: Variación del VTM de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 407 Figura 232: Variación del VFA de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 407 Figura 233: Variación del VMA de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 408 Figura 234: Variación del peso específico de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE ....................................................................................... 408 Figura 235: Variación del VTM de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE .................................................................................................. 409 Figura 236: Variación del VFA de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE .................................................................................................. 409 Figura 237: Variación del VMA de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE .................................................................................................. 410 Figura 238: Variación de la estabilidad de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 411 Figura 239:Variación del flujo de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ................................................................................................................................ 412 Figura 240: Variación de la relación estabilidad/flujo de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................. 412 Figura 241: Variación de la estabilidad de las mezclas asfálticas adicionadas respecto al porcentaje de adición .............................................................................................................. 413 Figura 242: Variación del flujo de las mezclas asfálticas adicionadas respecto al porcentaje de adición .................................................................................................................................... 413 Figura 243: Variación de la relación estabilidad/flujo de las mezclas asfálticas adicionadas respecto al porcentaje de adición ........................................................................................... 414 Figura 244: Variación del peso específico de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................. 416 Figura 245: Variación del VTM de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 416 Figura 246: Variación del VFA de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 417 Figura 247: Variación del VMA de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 417 Figura 248: Variación de la estabilidad de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................. 419 Figura 249: Variación del flujo de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto ............................................................................................................... 419 Figura 250: Variación de la relación estabilidad/flujo de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto .......................................................................... 420 1 Capítulo I: Planteamiento del Problema 1.1 Identificación del Problema 1.1.1 Descripción del problema Según la Asociación Automotriz del Perú, el Cusco es la cuarta ciudad donde más vehículos nuevos se venden, teniendo como categoría más demandada la de vehículos menores con 52.01%, seguida por vehículos livianos con 44.72%, y finalmente vehículos pesados con 3.27%. Siendo esto muy significativo ya que al generarse un crecimiento del parque automotor se evidencian fallas en los diferentes pavimentos de nuestra ciudad, generando un malestar a todos los usuarios. (Asociación Automotriz del Perú,2019) Figura 1: Venta de vehículos livianos nuevos, por oficina registral Fuente: Asociación Automotriz del Perú Para afrontar esta situación se requiere realizar pavimentos más duraderos, por lo cual es necesaria la búsqueda de nuevos recursos que permitan alcanzar una gran mejora en el comportamiento de los pavimentos, de una manera que también se trate de cuidar el medio ambiente. Dentro de esta búsqueda encontramos un material plástico denominado Polietileno de Alta Densidad (HDPE) que es considerado un contaminante del medio ambiente debido a su larga presencia en nuestro planeta. Según el último informe de la compañía alemana Ceresana sobre el Mercado Global del HDPE, este plástico se encuentra entre los más 2 vendidos y su demanda continúa aumentando; además calcula que la demanda mundial de este se incrementará una media del 2.9% anual hasta el 2026. Este material puede ser reciclado y aplicado en las mezclas asfálticas de los pavimentos buscando mejorar su comportamiento mecánico y sus características físicas. Esta investigación se llevó a cabo en la ciudad del Cusco, provincia de Cusco, departamento del Cusco. Los ensayos respectivos se realizaron en el laboratorio J&T Ingeotecnia Servicios Generales S.A.C y en el laboratorio de suelos y pavimentos de la Universidad Andina del Cusco, con coordenadas UTM (zona 19L, 185680.21m E, 8501559.89m S) a 3254m.s.n.m. Figura 2: Mapa político del departamento del Cusco Fuente: Adaptado por Google 1.1.2 Formulación de la interrogativa del problema 1.1.2.1 Formulación interrogativa del problema general • ¿Cómo variara las propiedades físico - mecánicas de una mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 frente a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE)reciclado, con agregados de la región del Cusco? 1.1.2.2 Formulación interrogativa de los problemas específicos • ¿Cuál será el porcentaje óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, para ser empleada en una mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región del Cusco? 3 • ¿Cómo variará la estabilidad y flujo de una mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región del Cusco? • ¿Cuál será la evaluación comparativa del porcentaje de vacíos entre la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región del Cusco? • ¿Cómo variará la densidad de una mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región Cusco? • ¿Cómo variará la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región Cusco? 1.2 Justificación e Importancia de la investigación 1.2.1 Justificación técnica La presente investigación se justifica técnicamente ya que al adicionar diferentes tipos de plásticos a las mezclas asfálticas es una alternativa de mejora en sus características físicas y comportamiento mecánico. La mezcla asfáltica modificada con HDPE busca alcanzar un mejor rendimiento optimizando la vida útil del pavimento. 1.2.2 Justificación social La presente investigación se justifica socialmente ya que, de obtener resultados favorables, está beneficiaría a los proyectos de ingeniería para la elaboración de pavimentos, pues este nuevo aporte generaría una mejora en la calidad de servicio de transitabilidad de vehículos y peatones, además que al utilizar el HDPE reciclado podría significar una alternativa de solución a la contaminación ambiental ya que este tipo de plástico se desintegra en un número considerado de años. 1.2.3 Justificación por vialidad La presente investigación se considera viable para desarrollarse, ya que se cuenta con el equipo e instrumentos necesarios para el desarrollo de la investigación dentro del 4 Laboratorio de Suelos, Concreto y Asfalto de la Universidad Andina del Cusco así como en el laboratorio J&T Ingeotecnia Servicios Generales S.A.C. Se cuenta también con la disponibilidad de los diferentes insumos a utilizar en el desarrollo de la investigación como son los agregados, el cemento asfáltico, el HDPE reciclado. Asimismo, se cuenta con los manuales y normas necesarias para el control de los insumos a utilizar, como también para la evaluación de las características físicas y comportamiento mecánico de las mezclas asfálticas. 1.2.4 Justificación por relevancia Al no encontrarse estudios realizados sobre el empleo del HDPE en nuestra región, la investigación resulta relevante ya que el estudio de este material como aditivo en mezclas asfálticas en caliente utilizando la metodología Marshall aportarían no sólo al mejoramiento del pavimento sino también a la reducción de contaminación del medio ambiente teniendo como resultado una mezcla asfáltica eco amigable. 1.3 Limitaciones de la Investigación La investigación se limita geográficamente al estudio de la mezcla asfáltica en la ciudad del Cusco. La investigación se limita temporalmente a los datos recopilados en el año 2022 en el laboratorio J&T Ingeotecnia Servicios Generales S.A.C y en el laboratorio de suelos, concreto y asfaltos de la Universidad Andina del Cusco. La investigación se limita teóricamente a la Metodología Marshall para el diseño de mezclas asfálticas. La investigación se limita al estudio de las siguientes normativas: • Manual de Ensayo de Materiales (2016) • Norma Técnica CE 0.10 Pavimentos Urbanos. • Manual de Carreteras, Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos (2013). La investigación se limita a la elaboración de los siguientes ensayos: • Ensayo “Análisis Granulométrico de Agregado Grueso” (MTC E 204) 5 • Ensayo “Abrasión los ángeles (L.A.) al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37,5 mm (1 ½”)” (MTC E 207) • Ensayo “Método de ensayo estándar para la determinación del porcentaje de partículas fracturadas en el agregado grueso” (MTC E 210) • Ensayo “Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio de los Agregado” (MTC E 209) • Ensayo “Peso Específico y Absorción de Agregado Gruesos (MTC E 206) • Ensayo “Partículas Chatas y Alargadas en Agregados” (MTC E 223) • Ensayo “Análisis Granulométrico de Agregado Fino” (MTC E 204) • Ensayo “Determinación del Limite Liquido de los Suelos” (MTC E 110) • Ensayo “Determinación del Limite Plástico e Índice de Plasticidad” (MTC E 111) • Ensayo “Gravedad Especifica y Absorción de Agregados Finos” • Ensayo “Método de ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino” (MTC E 114) • Ensayo “Penetración de los Materiales Bituminosos” (MTC E 304) • Ensayo “Resistencia de Mezclas Bituminosas Compactadas empleando el Aparato Marshall” (MTC E 504) La investigación se limita a uso de los siguiente materiales y equipos • Cemento asfaltico PEN 85/100 provisto por la Planta de Asfalto del Gobierno Regional del Cusco • Agregado Fino y Grueso de Morro Blanco, provisto por la Cantera de Morro Blanco – San Salvador • Agregados Finos de Cunyac, provisto por la Planta de Asfalto de COPESCO del Gobierno Regional del Cusco. • Cemento Portland YURA IP como filler • Polietileno de alta densidad HDPE reciclado, obtenido de la empresa recicladora ASOCIACION DE RECICLADORES RECIPLAST de la ciudad de Juliaca • Equipos de laboratorio de J&T Ingeotecnia Servicios Generales S.A.C • Equipos de laboratorio de Suelo y Pavimentos de la Universidad Andina del Cusco 6 1.4 Objetivos de la investigación 1.4.1 Objetivo General Evaluar y comparar las características físico mecánicas, de una mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad reciclado (HDPE), con agregados de la región Cusco. 1.4.2 Objetivos Específicos • Determinar el porcentaje óptimo de polietileno de alta densidad HDPE reciclado para el diseño de la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco • Evaluar comparativamente la estabilidad y flujo de la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 con respecto a la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región Cusco. • Evaluar comparativamente el porcentaje de vacíos que presenta la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región Cusco. • Determinar la densidad de la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 con respecto a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región Cusco. • Determinar la resistencia al daño por humedad de la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 con respecto a la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con agregados de la región Cusco. 7 Capítulo II: Marco Teórico 2.1 Antecedentes de la tesis o Investigación Actual 2.1.1 Antecedentes a Nivel Nacional Título: Influencia de la incorporación del tereftalato de polietileno en el comportamiento de los parámetros del diseño Marshall del concreto asfaltico Autor: Alex Mauro Luque León Universidad: Nacional del Altiplano Año: 2019 Resumen: Con el fin de plantear una alternativa para mitigar la problemática de los residuos sólidos en la ciudad de Juliaca el año 2018 se plantea la presente investigación, que tiene por objetivo general analizar la influencia de la incorporación del tereftalato de polietileno en el comportamiento de los parámetros del diseño Marshall del concreto asfáltico. Para lo cual, primero se procedió a la obtención de los agregados y el asfalto, seguidamente se realizó los ensayos de control de calidad de los agregados, la dosificación de la combinación de los mismos y el diseño del concreto asfáltico convencional, el cual nos permitió la obtención del contenido óptimo de asfalto con el que se trabajó las probetas de concreto asfáltico modificado. Posteriormente se incorporó el tereftalato de polietileno (PET) triturado en porcentajes de 2.50%, 5.00%, 7.50%, 10.00%, 12.50%, 15.00%, por peso del contenido de asfalto óptimo; al concreto asfáltico modificado mediante el método seco y se procedió a la realización del diseño Marshall del concreto asfáltico modificado mediante el cual se obtuvo el contenido óptimo de tereftalato de polietileno y se determinaron la Estabilidad Marshall, Flujo Marshall y el Porcentaje de Vacíos de Aire; parámetros Marshall que se analizaron posteriormente. Finalizada la ejecución de la presente investigación se pudo obtener que el contenido óptimo de tereftalato de polietileno que se debe incorporar al concreto asfáltico modificado es del 6.70% respecto de la masa del asfalto, porcentaje con el cual se logra el comportamiento ideal de los parámetros Marshall, así como también se cumple con lo exigido en las Especificaciones Generales (EG-2013). Asimismo, se logró concluir que un aumento en el contenido de tereftalato de polietileno no logra una mejora en el comportamiento de la Estabilidad Marshall, tampoco incrementa el valor del Flujo 8 Marshall, sin embargo, si incrementa el Porcentaje de Vacíos de Aire del concreto asfáltico modificado. La presente investigación aporto a nuestro tema de tesis lo siguiente: • El contenido óptimo de polietileno que se debe incorporar al concreto asfaltico adicionado con PET es del 6.70% con respecto a la mezcla del asfalto, logrando cumplir con los parámetros, por tanto, se incluiría el HDPE en menores y/o similares porcentajes por las propiedades similares entre los 2 materiales. • La incorporación del PET no incrementa el valor del flujo Marshall del concreto asfaltico modificado respecto a una muestra patrón, • El valor del porcentaje de vacíos de la muestra modificada con PET incrementa su valor respecto a una muestra patrón Título: Efectos de la incorporación de PET reciclado en mezclas asfálticas en caliente para cargas de bajo tránsito en la ciudad de Iquitos – Perú, 2021 Autor: Diaz Bardalez Williams Alexander Universidad: Universidad científica del Perú - UCP Año: 2022 Resumen: El presente trabajo de investigación cuasi experimental, tiene como objetivo general determinar el porcentaje de mejora de las características físicas y estructurales de la mezcla asfáltica modificada con plástico PET en comparación a la tradicional. Esta investigación no tiene un lugar de estudio, pero se podría decir que se realizara en la ciudad de Iquitos – Loreto – Perú. La incorporación de este material reciclado que lleva como nombre PET (Tereftalato de Polietileno), se empleara como un agregado más de granulometría fina, donde se pretende economizar el agregado grueso (Grava) ya que este material tiene un costo elevado acá en la ciudad de Iquitos, aparte de ello el objetivo es determinar el porcentaje de mejora de las características físicas y estructurales de la mezcla asfáltica modificada. El procedimiento para realizar el experimento, se comenzó con realizar ensayos a los materiales, las cuales dieron buenos resultados, después de eso se procedió a encontrar el porcentaje óptimo del PEN 60/70 a emplear. El resultado que se obtuvo fue que, de acuerdo al porcentaje de agregados a emplear en base a 1200 gramos (el peso de una Briqueta) y 75 golpes, se obtuvo que el porcentaje a emplear de PEN con respecto al peso 9 es de 5.9%. Encontrado ese dato se procedió a realizar ensayos con el PET, en una progresiva de porcentajes de 4% - 5% - 6% - 7% de PET con respecto al peso de la Briqueta (1200 gr). Realizado el ensayo Marshall, los resultados fueron satisfactorios ya que la estabilidad mínima que se obtuvo fue de 9.0202 kN que es igual a (919.8 kgf), y la estabilidad máxima de acuerdo a nuestros porcentajes fue de 11.526 kN que es igual a (1175.3 kgf). Encontrado estos resultados, podemos ver que, si cumple con cierta parte de lo normado para pavimentos flexibles, La cual si estaría dentro del objetivo propuesto. La presente investigación aporto a nuestro tema de tesis lo siguiente: • En esta tesis se incluyó porcentajes del 4% - 7% de PET con respecto a la briqueta con un porcentaje óptimo de asfalto del 5.9%, por tanto, se podrían incluir porcentajes similares de HDPE en un mayor rango ya que estos 2 materiales tienen propiedades similares • La incorporación de PET no mejora el comportamiento físico mecánico respecto a las mezclas asfálticas convencionales siendo no recomendable usarla en esos porcentajes. 2.1.2 Antecedentes a Nivel Internacional Título: Mezclas asfálticas en caliente adicionando tereftalato de polietileno como agregado por el método de Marshall Autor: Brayan Josué Ortiz Marroquín Universidad: San Carlos de Guatemala Año: 2017 Resumen: El presente trabajo de graduación, se realizó como un estudio teórico-práctico para la evaluación de las características físicas y propiedades mecánicas de un diseño de mezcla asfáltica con el método de Marshall, con granulometría tipo E de la sección 400 del “Libro Azul”, adicionando un porcentaje de agregado de tereftalato de polietileno (PET), estimado como referencia a la cantidad de agregado pétreo. Se evaluó la proporción que se utilizó y la representación que este ocupó en el diseño de mezcla asfáltica. Se llevó a cabo un diseño de mezcla asfáltica convencional y se comparó con el diseño de mezcla asfáltica, adicionando tereftalato de polietileno (PET), como agregado. 10 Con el desarrollo de este trabajo se pretendió dar un mejor uso a este material debido a que hay demasiada contaminación ambiental, siendo este el problema fundamental en el desecho de envases plásticos reciclables no tratados. Es por ello que se trató de aplicar a un tratamiento productivo de uso con la interacción a las mezclas asfálticas, por medio del método de Marshall, el cual es muy utilizado actualmente en Guatemala para la producción de mezclas asfálticas. Se evaluaron las características físicas y propiedades mecánicas de la mezcla asfáltica convencional y de la mezcla asfáltica adicionando tereftalato de polietileno (PET) como agregado, además se verificó que los agregados utilizados para los diseños de mezcla asfáltica estuvieran en condiciones óptimas, de acuerdo a los procedimientos y especificaciones aplicables indicados por AASHTO y ASTM. La presente investigación aporto a nuestro tema de tesis lo siguiente: • El PET tiene deficiencias notables ya que presenta características físicas y propiedades mecánicas relativamente inferiores como la estabilidad y deformación, en comparación de una mezcla asfáltica convencional, por tanto, el HDPE teniendo características como de la dureza superficial y resistencias podría aportar una mayor estabilidad siendo como punto débil la adherencia con el cemento asfaltico por su baja rugosidad en la superficie del material. • En relación a la estabilidad el PET actúa como un vacío y la estabilidad no es recomendable además de la adherencia entre el PET y el cemento asfaltico es mínima y no es recomendable para ser usado como agregado. Título: Polietileno de baja densidad como alternativa para mejorar las propiedades mecánicas de una mezcla asfáltica densa en caliente MDC-1 Autor: Luis Fernando Coicue Duarte y Cristhian camilo Sepulveda Salazar Universidad: Católica de Colombia Año: 2017 Resumen: De acuerdo a análisis realizados por Rondón, el proyecto de investigación se enfoca en evaluar el comportamiento de una mezcla asfáltica MDC-19 modificada; por medio del ensayo Marshall a diferentes dosificaciones de desecho de polietileno de baja densidad (PEBD) obtenido del reciclaje de bolsas plásticas, que será mezclado con 11 cemento asfáltico (CA) en relaciones de peso (PEBD/CA) del 0.5%, 1.0%, 1.5% y 2.0% a una temperatura de 145+- 5 °C debido a que por encima de la misma el CA experimenta envejecimiento por pérdida de componentes químicos. Por otra parte, Rojas y Mendivelso mencionan que, para la producción de asfaltos convencionales se requiere de energía por el uso de hidrocarburos. Con este proceso de modificación se busca reducir el impacto ambiental, teniendo en cuenta que la utilización de productos provenientes del petróleo ocasiona una huella ambiental considerable, ya que para su colocación es necesario disponerlo en campo a altas temperaturas. Por consiguiente, hoy en día se busca disminuir dicho impacto por medio de la reutilización de materiales, en este caso polímeros los cuales serán obtenidos del reciclaje de bolsas plásticas. En consecuencia, Flores indica que con las adiciones de PEBD en el cemento asfáltico se evaluarán las propiedades mecánicas del ligante, para determinar la variación de su estabilidad y fluencia respecto a una mezcla convencional tipo MDC-19. Adicionalmente se utilizarán dos tipos de métodos para adicionar el polímero a la mezcla, estos fueron estudiados por Shafii y otros manifestando que normalmente se utiliza el método premezclado (Vía Seca) para el polímero sólido (hace parte de los agregados) y se utiliza el método post-mezclado (Vía Húmeda) para el polímero líquido (se mezcla con el cemento asfáltico y después se mezcla con los agregados), para tal efecto en este trabajo se evaluaran los dos métodos. La presente investigación aporto a nuestro tema de tesis lo siguiente: • La relación de vacíos de la mezcla asfáltica modificada con polietileno de baja densidad no varía significativamente en contraste a una mezcla asfáltica convencional. • La adherencia del PEBD es buena con el cemento asaltico así que esta mejora en las propiedades de mayor rigidez sin disminuir su resistencia en contraste a una mezcla asfáltica convencional. • las propiedades mecánicas de la mezcla asfáltica modificada mejor en un 23%, respecto a una mezcla asfáltica convencional, por tanto, el polietileno de alta densidad podría mejorar estas propiedades teniendo como punto débil la adherencia con el cemento asfaltico con el polietileno de alta densidad 12 2.2 Aspectos Teóricos Pertinentes 2.2.1 Pavimento Un pavimento está constituido por un conjunto de capas superpuestas relativamente horizontales, que se diseñan y construyen técnicamente con materiales apropiados y adecuadamente compactados. Estas estructuras estratificadas se apoyan sobre la subrasante de una vía obtenida por el movimiento de tierras en el proceso de exploración y que han de resistir adecuadamente los esfuerzos que las cargas repetidas del tránsito le transmiten durante el periodo para el cual fue diseñada la estructura del pavimento. (Fonseca, 2002) 2.2.1.1 Características de un pavimento Un pavimento para cumplir adecuadamente sus funciones debe reunir los siguientes requisitos: • Ser resistente a la acción de cargas impuestas por el tránsito. • Ser resistente a los agentes del intemperismo. • Ser resistente al desgaste producido por el efecto abrasivo de las llantas de los vehículos. • Debe ser durable. • Debe tener un buen drenaje. • Debe ser económico. (Fonseca, 2002) 13 2.2.1.2 Clasificación de los Pavimentos Tabla 1: Clasificación de los Pavimentos Pavimentos Rigidos Pavimentos Flexibles • Los pavimentos rígidos • Los pavimentos flexibles están formados por una losa están formados por una de concreto apoyada en la carpeta bituminosa el cual subrasante, la capacidad está sobre dos capas no estructural de este tipo de rígidas que son nombradas pavimento depende de la como la base y sub base. losa y de la capa de la sub • La estructura es: rasante • Carpeta Asfaltica • Base • Sub base Fuente: Padilla Rodríguez, 2014 Figura 3: Pavimento Fuente: Adaptado de Google 2.2.2 Mezclas Asfálticas También conocidas como hormigón bituminoso, concreto bituminoso, agregado bituminoso; es la combinación de un ligante bituminoso, generalmente derivado del petróleo, agregados minerales pétreos y el filler. Las cuales son utilizadas en la conformación de firmes, ya sea como capa superficial, base o sub-base. Estas tienen por función proporcionar una superficie de rodamiento cómoda, segura y económica a los usuarios de las vías de comunicación, facilitando el tránsito de todo tipo de vehículos; 14 además las mezclas asfálticas también tienen por función transmitir las cargas de tránsito a las capas inferiores del pavimento. Debido a su buen comportamiento como impermeabilizante son utilizadas en carreteras, aeropuertos, pavimentos industriales, entre otros. (Padilla Rodríguez, 2014). Dentro de la elaboración de una mezcla asfáltica se busca que esta cumpla con ciertas características importantes, las cuales son: • La mezcla debe de poseer la suficiente estabilidad para poder satisfacer las exigencias del servicio y las demandas del tránsito sin distorsiones o desplazamientos. • La densidad que posea la mezcla, definida como peso unitario, es una característica importante en la búsqueda de obtener un rendimiento duradero de un pavimento, esta es calculada de multiplicar la gravedad específica total de la mezcla por la densidad del agua. • El contenido de asfalto debe ser el suficiente para así asegurar que el pavimento sea durable, este como resultado de un recubrimiento completo a las partículas de agregado pétreo, compactado adecuadamente. Este depende significativamente de las características que presenten los agregados, como su granulometría y capacidad de absorción. • La mezcla asfáltica debe ser lo suficientemente trabajable para permitir una eficiente operación constructiva en su elaboración y compactación. • Debe de tener los espacios vacíos suficientes para evitar posibles afloramientos de asfalto y sus posteriores pérdidas de estabilidad. Los espacios vacíos son determinantes en la durabilidad que se busque alcanzar en los pavimentos. Esta característica está directamente relacionada con la densidad de la mezcla. (Rondón Quintana & Reyes Liscano, 2015) 15 2.2.2.1 Clasificación de las Mezclas Asfálticas Tabla 2: Clasificación de las mezclas asfálticas Por Fracciones de Por la proporción de Por la Temperatura de agregado pétreo vacíos en la mezcla puesta en obra empleado asfáltica •Masilla asfáltica: Polvo ●Mezclas asfálticas en ●Este parámetro suele ser Caliente: Se fabrican con imprescindible para que no se mineral más ligante. asfaltos a unas temperaturas produzcan deformaciones •Mortero asfáltico: Agregado elevadas, en el rango de los plásticas como consecuencia fino más masilla. 150 grados centígrados, del paso de las cargas y de las según la viscosidad del variaciones térmicas. •Concreto asfáltico: Agregado ligante, se calientan también grueso más mortero. los agregados, para que el ●Mezclas Cerradas : La •Macadam asfáltico: asfalto no se enfríe al entrar proporción de vacíos < 6 %. en contacto con ellos. Agregado grueso más ligante ●Mezclas Semi–cerradas o asfáltico ●Mezclas asfálticas en Frío: El Semi–densas: La proporción . ligante suele ser una de vacíos de 6 %-10 %. emulsión asfáltica (debido a ●Mezclas Abiertas: La que se sigue utilizando en proporción de vacíos >12 %. algunos lugares los asfaltos fluidificados). ●Mezclas Porosas o Drenantes: La proporción de vacíos >20 %. Por el Tamaño máximo Por la Estructura del Por la Granulometría del agregado pétreo agregado pétreo ●Mezclas Gruesas: Donde el ●Mezclas con Esqueleto ●Mezclas Continuas: Una tamaño máximo del agregado mineral: Poseen un esqueleto cantidad muy distribuida de pétreo excede los 10 mm. mineral resistente, su diferentes tamaños de ●Mezclas Finas: También componente de resistencia agregado pétreo en el huso llamadas microaglomerados, debida al rozamiento interno granulométrico. pueden denominarse también de los agregados es notable. ●Mezclas Discontinuas: Una morteros asfálticos, pues se ●Mezclas sin Esqueleto cantidad muy limitada de trata de mezclas formadas mineral: No poseen un tamaños de agregado pétreo básicamente por un árido fino esqueleto mineral resistente, en el huso granulométrico. incluyendo el polvo mineral y la resistencia es debida un ligante asfáltico. El exclusivamente a la cohesión tamaño máximo del agregado de la masilla. Ejemplo, los pétreo determina el espesor diferentes tipos de masillas mínimo con el que ha de asfálticas. extenderse una mezcla que vendría a ser del doble al triple del tamaño máximo. Fuente: Padilla Rodríguez, 2014 16 2.2.2.2 Tipología de las Mezclas Asfálticas. • Mezcla Asfáltica en Caliente: Constituye el tipo más generalizado de mezcla asfáltica y se define como mezcla asfáltica en caliente la combinación de un ligante hidrocarbonado, agregados incluyendo el polvo mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del agregado queden muy bien recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación implica calentar el ligante y los agregados (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior al ambiente. (Pliego de Prescripciones Técnicas Generales art. 542 y 543 PG-3.) Se emplean tanto en la construcción de carreteras, como de vías urbanas y aeropuertos, y se utilizan tanto para capas de rodadura como para capas inferiores de los firmes. Existen a su vez subtipos dentro de esta familia de mezclas con diferentes características. Se fabrican con asfaltos, aunque en ocasiones se recurre al empleo de asfaltos modificados, las proporciones pueden variar desde el 3% al 6% de asfalto en volumen de agregados pétreos. (Padilla Rodríguez, 2014) • Mezcla Asfáltica en Frío: Son las mezclas fabricadas con emulsiones asfálticas, su principal campo de aplicación es en la construcción y en la conservación de carreteras secundarias. Para retrasar el envejecimiento de las mezclas abiertas en frío se suele recomendar el sellado por medio de lechadas asfálticas. Estas mezclas se caracterizan por su trabajabilidad tras la fabricación incluso durante semanas, la cual se debe a que el ligante permanece un largo periodo de tiempo con una viscosidad baja debido a que se emplean emulsiones con asfalto fluidificado: el aumento de la viscosidad es muy lento en los acopios, haciendo viable el almacenamiento, pero después de la puesta en obra en una capa de espesor reducido, el endurecimiento es relativamente rápido en las capas ya extendidas debido a la evaporación del fluidificante. Existe un grupo de mezclas en frío, el cual se fabrica con una emulsión de rotura lenta, sin ningún tipo de fluidificante, pero es menos usual, y pueden compactarse después de haber roto la emulsión. El proceso de aumento paulatino de la resistencia se le suele llamar 17 maduración, que consiste básicamente en la evaporación del agua procedente de la rotura de la emulsión con el consiguiente aumento de la cohesión de la mezcla. (Padilla Rodríguez, 2014) 2.2.2.3 Propiedades de las mezclas asfálticas Se puede decir que en general una mezcla asfáltica debe optimizar las siguientes propiedades: • Estabilidad: Es su capacidad de resistir desplazamientos y deformación bajo las cargas del tránsito. Tabla 3: Causas y efectos de inestabilidad en el pavimento Fuente: (Asphalt Institute, 1992) • Durabilidad: Es su habilidad para resistir factores tales como la desintegración del agregado, cambios en las propiedades de asfalto, y separación de las películas de asfalto. Generalmente, la durabilidad de una mezcla puede ser mejorada en tres formas. Estas son: usando la mayor cantidad posible de asfalto, usando una graduación densa de agregado resistente a la separación, y diseñando y compactando la mezcla para obtener la máxima impermeabilidad. (Asphalt Institute, 1992) Tabla 4: Causas y efectos de un poco durabilidad en el pavimento Fuente: (Asphalt Institute, 1992) 18 • Flexibilidad: es la capacidad de un pavimento asfáltico para acomodarse, sin que se agriete, a movimientos y asentamientos graduales de la subrasante. Asimismo, se puede afirmar que una mezcla de granulometría abierta con alto contenido de asfalto es, generalmente, más flexible que una mezcla densamente graduada de bajo contenido de asfalto. (Asphalt Institute, 1992) • Impermeabilidad: es la resistencia al paso de aire y agua hacia su interior, o a través de él. Esta característica está relacionada con el contenido de vacíos de la mezcla compactada, y es así como gran parte de las discusiones sobre vacíos en las secciones de diseño de mezcla se relaciona con impermeabilidad. (Asphalt Institute, 1992) Tabla 5: Causas y efectos de la permeabilidad en el pavimento Fuente: (Asphalt Institute, 1992) • Resistencia a la fatiga: es la resistencia a la flexión repetida bajo las cargas de tránsito, a medida que el porcentaje de vacíos en un pavimento aumenta, ya sea por diseño o por falta de compactación, la resistencia a la fatiga del pavimento. (Asphalt Institute, 1992) Tabla 6: Causas y efectos de la mala resistencia a la fatiga en el pavimento . Fuente: (Asphalt Institute, 1992) • Trabajabilidad: esta descrita por la facilidad con que una mezcla de pavimentación puede ser colocada y compactada. Las mezclas que tienen una buena trabajabilidad son fáciles de colocar y compactar. Aunque el asfalto no es la 19 principal causa de los problemas de trabajabilidad, si tienen algún efecto sobre esta propiedad ya que la temperatura afecta en su viscosidad. (Asphalt Institute, 1992) Tabla 7: Causas y efectos de la mala problemas en la trabajabilidad en el pavimento Fuente: (Asphalt Institute, 1992) Si la mezcla se usa como capa de rodadura hay que añadir las siguientes propiedades: • Resistencia al deslizamiento: es la habilidad de una superficie de pavimento de minimizar el deslizamiento o resbalamiento de las ruedas de los vehículos, particularmente cuando la superficie esta mojada, es por ello que las mezclas inestables que tienden a deformarse o a exudar (Asphalt Institute, 1992) • Regularidad. • Permeabilidad adecuada. • Sonoridad. • Color, entre otras. (Padilla Rodríguez, 2014) 2.2.3 Materiales de las Mezclas Asfálticas 2.2.3.1 Agregados Pétreos Los agregados pétreos son las partículas de composición mineralógica usadas junto con un material cementante, el asfalto, para formar superficies de desgaste. Las fuentes de agregados incluyen depósitos de arena y grava. Los agregados pétreos se emplean, combinados con asfaltos de diversos tipos, para preparar mezclas diversas. Estos conforman normalmente el 90% de las mezclas asfálticas, razón por la cual sus propiedades tienen una gran influencia sobre la mezcla. Los áridos más empleados son piedra y escoria partidas, grava machacada o natural, arena y filler mineral. Para las 20 mezclas asfálticas es de gran importancia el control de sus propiedades. (Instituto mexicano de transportes, 2006) Dentro de las propiedades más importantes de los agregados pétreos a considerar para la elaboración de mezclas asfálticas están: Tabla 8: Propiedades de los agregados pétreos Durabilidad o Tamaño y gradación de Dureza o resistencia al resistencia al los agregados desgaste intemperismo •Tiene que ver con la Está relacionada con la Normalmente medida con una prueba de integridad, selección que se realiza a resistencia que presentan en la cual se mide la los agregados de acuerdo a los agregados pétreos al resistencia que presentan diferentes tamaños. La ser sometidos a desgaste; los agregados a la gradación de los agregados desintegración en unala estimación más solución saturada de es la combinación de comúnmente aceptada de sulfato de sodio o tamaños de partículas en la la dureza de los agregados magnesio; prueba que mezcla. Se realiza un simula el intemperismo de es la prueba de abrasión de análisis granulométrico para los agregados que existen Los Ángeles en la naturaleza. determinar las propiedades relativas de los diferentes tamaños de partículas. (Simón, 2004) Densidad relativa y Forma de partícula y Ausencia de partículas Absorción Textura de la superficie o sustancias nocivas •La densidad relativa de un Una de las propiedades Es importante también que importantes a controlar los agregados para sólido es la razón de su para la elaboración de las elaborar mezclas asfálticas masa a la de un volumen mezclas asfálticas, pues no presenten sustancias igual de agua destilada a estas requieren que los nocivas, tales como agregados sean resistentes, pueden ser el polvo, bolas una temperatura limpios, durables y libres de arcilla, sílice hidratada, específica. Se utilizan dos de cantidades en exceso de limos entre otras medidas de densidad piezas planas o alargadas impurezas. relativa; la aparente y la densidad relativa de masa. La absorción es la relación entre la masa absorbida y la masa seca de los agregados. Fuente: Instituto mexicano de transportes, 2006 21 2.2.3.1.1 Requerimiento de los Agregados Pétreos • Requerimientos normativos para agregado grueso De acuerdo al (MTC,2013) los agregados gruesos deben cumplir con los siguientes requerimientos: Tabla 9: Requerimientos para los agregados gruesos Fuente: (MTC,2013) De acuerdo al (Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento), los agregados deben cumplir con los siguientes requerimientos: Tabla 10: Requerimientos para los agregados gruesos según la CE.010 Fuente: NTP CE.010 Pavimentos Urbanos 22 • Requerimientos normativos para agregado fino De acuerdo al (MTC,2013) los agregados finos deben cumplir con los siguientes requerimientos: Tabla 11: Requerimientos para los agregados finos Fuente: (MTC,2013) De acuerdo al (Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento), los agregados deben cumplir con los siguientes requerimientos: Tabla 12: Requerimientos para los agregados finos según la CE.010 Fuente: NTP CE.010 Pavimentos Urbanos 23 2.2.3.1.2 Control de calidad de los Agregados Pétreos 2.2.3.1.2.1 Control de calidad de los agregados gruesos 1) Análisis granulométrico del agregado grueso – MTC E 204 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar por medio de una serie de tamices la distribución de partículas del agregado grueso. Los resultados de este ensayo son usados para determinar el cumplimiento de los requerimientos que establece la especificación técnica de la obra 2) Abrasión los ángeles al desgaste de los agregados – MTC E 207 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la degradación de los agregados menores a 37,5mm (1”) utilizando la máquina de los ángeles. 3) Peso específico y absorción de agregados gruesos – MTC E 206 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar el peso específico seco, peso saturado con superficie seca, peso específico aparente y la absorción del agregado grueso. Considerando que para determinar el peso específico saturado con superficie seca y la absorción se basan en agregados remojados en agua por 24 horas. 4) Determinación de partículas largas y achatadas – MTC 223 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar los porcentajes de partículas largas o achatadas en el agregado grueso. Este ensayo no es aplicable a los agregados menores de 6.3mm (1/4”) o mayores de 63mm (2”). 5) Método de ensayo estándar para la determinación del porcentaje de partículas fracturadas en el agregado grueso – MTC E 210 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar el porcentaje en masa o cantidad de conteo de partículas con caras fracturadas de una muestra de agregado grueso. 24 6) Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso – MTC E 209 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio de los agregados. 2.2.3.1.2.2 Control de calidad de los agregados finos 1) Análisis granulométrico del agregado fino– MTC E 204 Según (MTC E 204, 2016), el objeto de este ensayo es determinar por medio de una serie de tamices la distribución de partículas del agregado fino 2) Gravedad específica y absorción del agregado fino – MTC E 205 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar el peso específico seco, peso saturado con superficie seca, peso específico aparente y la absorción del agregado fino con el fin de usar estos valores en los cálculos de diseño de mezclas asfálticas. Este ensayo no es aplicable para agregados ligeros ya que debe estar sumergido en agua 24 horas. 3) Determinación límite líquido de los suelos – MTC E 110 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar el contenido de humedad en el cual el suelo se halla en el límite entre los estados líquido y plástico. Este límite además de ser un parámetro esencial para la clasificación de los suelos, puede ser útil para determinar problemas de potencial de volumen, para estimar asentamientos en problemas de consolidación y en conjunto con el Límite plástico para predecir la máxima densidad en estudios de compactación. (Botía Diaz, 2015) 4) Determinación límite plástico e índice de plasticidad MTC E 111 Según (Manual de Ensayos de Materiales, 2016), se denomina límite plástico a la humedad más baja en la que pueden formarse cilindros alargados de uno 3.2mm (1/8”) de diámetro en un vidrio esmerilado sin que dichos cilindros se desmoronen. 25 5) Durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado fino– MTC E 209 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio de los agregados. 6) Método de ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino – MTC E 114 Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es indicar las proporciones relativas de los suelos arcillosos o finos plásticos de los agregados que pasen el tamiz N°4 (4.75mm). 2.2.3.2 Materiales Asfalticos Son materiales aglomerantes sólidos y semisólidos de color que varía de negro a pardo oscuro y que se licuan gradualmente al calentarse, cuyos constituyentes predominantes son betunes que se dan en la naturaleza en forma sólida o semisólida o se obtienen de la destilación del petróleo; o combinaciones de estos entre sí o con el petróleo o productos de estas combinaciones. (Instituto mexicano de transportes, 2006) • Cemento Asfáltico El cemento asfáltico es un ligante denso que a la temperatura ambiente es semisólido, usualmente pegajoso y de color entre café muy oscuro u negro. (Fonseca, 2002) Designado por las letras AC o CA, son clasificados de acuerdo a su penetración y viscosidad. Provienen de la refinación del petróleo o de la mezcla de un asfalto refinado y un aceite fluidificante (gasóleo). Es considerado como un material ideal para la producción de Mezclas Asfálticas en caliente (HMA), por ende, en los trabajos de pavimentación, pues además de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes, poseen características de flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la acción de ácidos, sales y alcoholes. (Arenas Lozano, 1999) La calidad de un cemento asfáltico viene afectada por la propiedad del crudo, que pueden variar mucho aún dentro de un mismo yacimiento y también por el sistema de refinación que se haya empleado. (Fonseca, 2002) 26 2.2.3.2.1 Clasificación de cementos asfálticos Según (Montejo Fonseca, 2002), el cemento asfáltico se prepara comercialmente en cinco grados o rangos de consistencia definidos con base en el ensayo de penetración que se describirá más adelante. La designación corriente de los cinco grados de cemento asfáltico utilizados en pavimentación y su significado correspondiente es como sigue: • AC 40-50: Cemento asfáltico con penetración entre 40 y 50 décimas de milímetro. • AC 60-70: Cemento asfáltico con penetración entre 60 y 70 décimas de milímetro. • AC 85-100: Cemento asfáltico con penetración entre 85 y 100 décimas de milímetro. • AC 120-150: Cemento asfáltico con penetración entre 120 y 150 décimas de milímetro. • AC 200-300: Cementos asfáltico con penetración entre 200 y 300 décimas de milímetro. • Cemento asfáltico PEN 85/100 Los cementos asfálticos se utilizan principalmente en aplicaciones viales. Son sólidos a temperatura ambiente y se clasifican por su consistencia de acuerdo al grado de penetración o por su viscosidad. En el Perú se utiliza la clasificación por penetración a 25°C. Son recomendados para la construcción de carreteras, autopistas, caminos y demás vías y forman parte de la capa estructural de una vía, brindando propiedades de impermeabilidad, flexibilidad y durabilidad aún en presencia de los diferentes agentes externos tales como el clima, la altura, la temperatura ambiental y condiciones severas de tráfico. 27 Tabla 13: Características del Cemento Asfaltico 85/100 Fuente: Asfalto & Construcciones S.A.C. 28 Figura 4: Cemento asfáltico Fuente: Adaptado de Google 2.2.3.2.2 Temperatura de aplicación del cemento asfáltico (C°) El rango de temperatura de aplicación se detalla en el siguiente cuadro indicado Tabla 14: Rangos de temperatura de aplicación Fuente: MTC, 2013 29 2.2.3.2.3 Control de calidad del cemento asfáltico • Penetración de los materiales bituminosos – MTC E 304 • Según (Manual de Ensayo de Materiales, 2016), el objetivo de este ensayo es determinar la penetración de los materiales bituminosos sólidos y semisólidos. • Es un método de ensayo en el cual se determina la medida de la consistencia del cemento asfáltico, este se mide en mm en un determinado tiempo y temperatura. (Paladines Pardo, 2015) Figura 5: Penetrómetro de asfalto Fuente: Adaptado de Google 2.2.4 Diseño de Mezclas Asfálticas 2.2.4.1 Método Marshall El concepto del método Marshall en el diseño de mezclas para pavimentación fue formulado por Bruce Marshall, ingeniero de asfaltos del Departamento de Autopistas del estado de Mississippi. El Cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos, a través de una extensiva investigación y estudios de correlación, mejoró y adiciona ciertos aspectos al procedimiento de prueba Marshall, a la vez que desarrolló un criterio de diseño de mezclas. El propósito del método de Marshall es determinar el contenido óptimo de asfalto para una combinación específica de agregados, este método solo se aplica a mezclas asfálticas en caliente de pavimentación que usan cemento asfáltico clasificado 30 por viscosidad o penetración y que contienen agregados con tamaño máximo de 25mm (1 pulgada). (Avellán Cruz, 2007) 2.2.4.1.1 Metodología Procedimiento. Secado del Agregado Selección y Preparación del •El Método Marshall requiere que los agregados Agregado ensayados estén libres de humedad, tan práctico como sea posible. Una muestra de cada agregado a •Los procedimientos ser ensayado se coloca en una bandeja, por preliminares están separado, y se calienta en un horno a temperatura enfocados hacia los de °C. Después de cierto tiempo la muestra caliente agregados a utilizar, con el se pesa y se registra su valor, la muestra se calienta fin de definir sus por segunda vez y se vuelve a pesar y registrar su características valor. Análisis Granulométrico por Vía Húmeda: El análisis granulométrico por vía húmeda es un procedimiento usado para identificar las Determinación del Peso Específico proporciones de partículas de tamaño diferente El peso específico de una sustancia es la en las muestras de agregado. proporción peso-volumen de una unidad La metodología Marshall usa una gráfica de esta sustancia comparada con la semilogarítmica para definir la granulometría proporción peso-volumen de una unidad permitida, en la cual en la ordenada se igual al agua. encuentra el porcentaje de material que pasa •El peso específico de una muestra de cierta malla, y en la abscisa las aberturas de las agregado es determinado al comparar mallas en mm, graficadas en forma logarítmica el peso de un volumen dado de El análisis granulométrico por vía húmeda agregado con el peso de un volumen consta de los siguientes pasos: igual al agua, a la misma temperatura. - Cada muestra de agregado es secada y pesada. •El peso específico de la muestra seca - Luego cada muestra es lavada a través de un de agregado establece un punto de tamiz de 0.075mm, para remover cualquier referencia para medir los pesos polvo mineral que este cubriendo el agregado. específicos necesarios en la - Las muestras lavadas son secadas siguiendo el determinación de las proporciones procedimiento de calentado y pesado descrito agregadas, asfaltos y vacíos que van en anteriormente. el método de diseño. - El peso seco de cada muestra es registrado. La cantidad de polvo mineral puede ser determinada si se comparan los pesos registrados de las muestras antes y después del lavado. Figura 6: Procedimiento - Metodología Marshall Fuente: Avellán Cruz, 2007 31 2.2.4.2 Preparación de las muestras de Ensayo. Las probetas de ensayo de las posibles mezclas de pavimentación son preparadas haciendo que cada una contenga una ligera cantidad diferente de asfalto. 2.2.4.3 Ensayos Dentro de los ensayos a desarrollar en el método encontramos: • Determinación del peso específico Total: El peso específico total de cada probeta se determina tan pronto como las probetas recién compactadas se hayan enfriado a la temperatura ambiente. Esta medición de peso específico es esencial para un análisis preciso de densidad-vacíos. • Ensayos de Estabilidad y Fluencia: El ensayo de estabilidad está dirigido a medir la resistencia a la deformación de la mezcla. La fluencia mide la deformación, bajo carga, que ocurre en la mezcla. • Análisis de Densidad y Vacíos: Una vez se completan los ensayos de estabilidad y fluencia, se procede a efectuar un análisis de densidad y vacíos para cada serie e probetas de prueba. El propósito del análisis es el de determinar el porcentaje de vacíos en la mezcla compactada. • Análisis de vacíos: Los vacíos son las pequeñas bolsas de aire que se encuentran entre las partículas de agregado revestidas de asfalto. El porcentaje de vacíos se calcula a partir del peso específico total de cada probeta compactada y del peso específico teórico de la mezcla de pavimentación (sin vacíos). • Análisis de peso unitario: El peso unitario promedio para cada muestra se determina multiplicando el peso específico total de la mezcla por 1000 Kg/m3 (62.4 lb/ft3) • Análisis de VMA: Los vacíos en el agregado mineral, VMA, está definidos por el espacio intergranular de vacíos que se encuentra entre las partículas de agregado de la mezcla de pavimentación compactada, incluyendo los vacíos de aire y el contenido efectivo de asfalto, y se expresan como un porcentaje del volumen total de la mezcla • Análisis de VFA: Los vacíos llenos de asfalto, VFA, son el porcentaje de vacíos intergranulares entre las partículas de agregado (VMA) que se encuentran llenos de asfalto 32 2.2.4.4 Determinación del contenido de asfalto El contenido de asfalto dependerá de las características del agregado ya sea como de la granulometría y de capacidad de absorción, el contenido se obtendrá a partir de los resultados obtenidos en las pruebas anteriores. (Garnica Anguas, Delgado Alamilla, Gómez López, Alonso Romero, & Alarcón Orta, 2004). 2.2.4.5 Parámetros Volumétricos de mezclas compactadas Las propiedades volumétricas de las mezclas compactadas proporcionan algún indicativo del probable comportamiento del pavimento en servicio, estas propiedades volumétricas son vacíos de aire (Va), vacíos en el agregado mineral (VMA), vacíos llenos con asfalto (VFA), y contenido de asfalto efectivo (Pbe). Figura 7: Gravedades específicas bulk, efectiva y aparente, vacíos de aire y contenido de asfalto efectivo en mezclas compactadas Fuente: (Minaya González & Ordoñez Huamán, 2006) 33 Según (Minaya González & Ordoñez Huamán, 2006), los parámetros a considerar son los siguientes: • Gravedad específica Bulk del agregado: Cuando la muestra se ensaya en fracciones separadas (por ejemplo, grueso y fino), el valor de la gravedad específica promedio se calcula con la siguiente ecuación: P1 + P2+. . +Pn Gsb = P1 P2 Pn G1 + G2 + ⋯ + Gn Donde: Gsb : Gravedad específica bulk de la combinación e agregados P1,P2,Pn : Porcentajes individuales por peso del agregado G1,G2,Gn : Gravedad específica bulk individual del agregado • Gravedad específica efectiva del agregado La gravedad específica efectiva se calcula con la gravedad específica teórica máxima de mezclas asfálticas (RICE) ASTM D-2041, de la siguiente manera: Pmm − Pb Gse = Pmm Pb Gmm − Gb Donde Gse : Gravedad específica efectiva del agregado Pmm : Porcentajes en peso del total de la mezcla suelta, 100% Pb : Porcentaje de asfalto para el peso total de la muestra. Gmm : Gravedad específica teórica máxima (ASTM D-2041) de la mezcla Gb: : Gravedad específica del asfalto • Gravedad específica teórica máxima de las mezclas con diferentes contenidos de asfalto Pmm − Pb Gse = Ps Pb 𝐺𝑠𝑒 + Gb Donde Gmm : Gravedad específica teórica máxima (ASTM D-2041) de la mezcla 34 Pmm : Porcentajes en peso del total de la mezcla suelta, 100% Ps : Contenido de agregado, porcentaje en peso del total de la mezcla Pb : Porcentaje de asfalto para el peso total de la muestra. Gse : Gravedad específica efectiva del agregado. Gb : Gravedad específica del asfalto • Absorción de asfalto Gse − Gsb Pba = 100 ∗ 𝑥 𝐺𝑏 𝐺𝑠𝑏 ∗ 𝐺𝑠𝑒 Dónde: Pba : Asfalto absorbido, porcentaje del peso de agregado. Gse : Gravedad específica efectiva del agregado. Gb : Gravedad específica del asfalto. Gsb : Gravedad específica bulk del agregado. • Contenido de asfalto efectivo de la mezcla Pba Pbe = Pb − 𝑥 𝑃𝑠 100 Donde: Pbe : Contenido de asfalto efectivo, porcentaje del peso total de la mezcla Pb : Contenido de asfalto, porcentaje del peso total de la mezcla Pba : asfalto absorbido, porcentaje del peso del agregado Ps : Contenido de agregado, porcentaje del peso total de la mezcla • Porcentaje de VMA en mezcla compactada Este parámetro define los vacíos entre las partículas de agregado de la mezcla compactada, incluye los vacíos de aire y el contenido de asfalto efectivo. Gmb ∗ Ps VMA = 100 − 𝐺𝑠𝑏 Dónde: VMA : Vacíos en el agregado mineral, porcentaje del volumen bulk. Gsb : Gravedad específica bulk del agregado. Gmb : Gravedad específica bulk de la mezcla compactada (AASHTO T166; ASTMD D1188 o D2726. 35 Ps : Contenido de agregado, porcentaje en peso del total de la mezcla. • Porcentaje de vacíos de aire en mezcla compactada Este parámetro representa los pequeños vacíos de aire entre las partículas de agregados recubiertos en la mezcla total compactada. Gmm − Gmb Va = 100 − Gmm Dónde: Va : Vacíos de aire en la mezcla compactada, porcentaje del volumen total. Gmm : Gravedad específica teórica máxima (ASTM D-2041) de la mezcla (sin vacíos de aire). Gmb : Gravedad específica bulk de la mezcla compactada. • Porcentaje VFA en mezclas compactadas Este parámetro define el porcentaje de los vacíos entre partículas que se llenan con asfalto, pero no incluye el porcentaje de asfalto absorbido. (VMA − Va) VFA = 100 ∗ 𝑉𝑀𝐴 Dónde: VFA : Vacíos llenados con asfalto, porcentaje de VMA. VMA : Vacíos en el agregado mineral, porcentaje del volumen bulk. Va : Vacíos de aire en la mezcla compactada, porcentaje del volumen total. 36 2.2.4.6 Requerimientos normativos para mezcla asfáltica De acuerdo al (MTC,2013) Las características de calidad de la mezcla asfáltica deberán estar de acuerdo con los siguientes requerimientos: Tabla 15: Requisitos para mezcla de concreto bituminoso Fuente: MTC,2013 Tabla 16: Requisitos de porcentaje de vacíos mínimos en el agregado mineral (VMA) : Fuente: (MTC, 2013) 37 Tabla 17: Requisitos de porcentaje de vacíos llenos con asfalto (VFA) Fuente: (MTC, 2013) 2.2.4.7 Resistencia al daño inducido por humedad en una mezcla asfáltica El daño inducido por humedad se genera debido a la baja o pérdida adherencia entre el cemento asfáltico y el agregado ya que la humedad en la mezcla asfáltica debilitará la estructura. El daño se presentará ya que la humedad penetrará por una falla o por lo poros minúsculos de la estructura asfáltica donde se genera la separación del ligante asfáltico con el agregado produciendo una pérdida de rigidez por el desprendimiento del agregado de la estructura asfáltica. Ensayo: Resistencia de mezclas asfálticas compactadas al daño inducido por humedad: El ensayo tiene como objetivo evaluar la susceptibilidad de las mezclas asfálticas compactadas al daño que resulta de los efectos de la saturación de agua, se medirá la resistencia a la tracción indirecta de los especímenes, para medirá la pérdida de adhesividad de una mezcla a partir de la saturación de agua, tomando como datos los valores de carga máxima de ruptura. 2.2.5 Polietileno de Alta Densidad (HDPE) El polietileno de Alta Densidad (HDPE), es un polímero con estructura lineal y muy pocas ramificaciones. Se obtiene por polimerización del etileno a presiones relativamente bajas utilizando catalizadores Ziegler-Natta o Proceso Phillips, aunque existe un tercero utilizado; los catalizadores Metalocenos, utilizados únicamente para obtener Polietileno de ultra alta masa molecular. Es un polímero con densidad comprendida entre 0.950 – 0.960 gr/cm3 es incoloro, inodoro, no toxico y resistente tanto a esfuerzos como a agentes químicos. (GIRÓN, 2005) 38 Tabla 18: Datos Técnicos del Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Fuente: SEAPLAST 39 Figura 8: Polietileno de alta densidad (HDPE) Fuente: Adaptado de Google LDPE, polietileno de baja densidad Polietileno HDPE, polietileno de alta densidad estándar MDPE, polietileno de densidad media LLDPE buteno C4, polietileno lineal de baja densidad LLDPE octeno C8, polietileno lineal de baja densidad LLDPE hexeno C6, polietileno lineal de baja densidad Polietileno CLASIFICACION de alto VLDPE octeno C8, polietileno de muy baja densidad DEL rendimiento VLDPE hexeno C6, polietileno de muy baja densidad POLIETILENO MLLDPE octeno C8, polietileno de baja densidad metaloceno EEA, etileno acrilato de etilo Especialid EAA, etileno ácido acrílico ades y polietileno MAH, anhídrido maleico funcional EVA, etileno acetato de vinilo Plastómetros y elastómetros (etileno, basado en propileno) Figura 9: Clasificación del Polietileno Fuente: RECIMEX 2.2.6 Polietileno reciclado El reciclado de plásticos en nuestro país no existe; se podría decir que está en una etapa inicial ya que su principal limitación es la no existencia de tecnología para este fin. El polietileno es un polímero sintético termoplástico que se obtiene por la polimerización del etileno también es uno de los plásticos de más uso en nuestro entorno, 40 Los diversos tipos de polietileno que se encuentran son los resultados de diferentes condiciones por lo cual tenemos los polietilenos de alta densidad y los de baja densidad, polietileno de ultra alto peso molecular y polietileno de densidad media. (RECIMEX, 2017) 2.2.6.1 Procedimiento y selección. • Separación y selección Para empezar el reciclado se hace la separación por el proceso con el que se fabricó la pieza (inyección, extrusión, etc.), por el tipo de producto, por el color, y en la selección se debe retirar todo aquello que se considere un contaminante del material. (RECIMEX, 2017) Tabla 19: Separación y Selección de HDPE Productos Proceso Principales contaminantes • Asas metálicas • Botellas • Grasas y aceites • Cubetas • Inyección • Pinturas • Palanganas • Cemento, metales, • Juguetes cromados • Tarimas • Inyección • Alambres • Tornillos • Contenedores • Inyección • Alambres • Tornillos • Caja de uso • Inyección • Alambres industrial o agrícola • Tornillos • Mangueras, • Extrusión • Alambres, tierra, cintillas lodo • Películas y bolsas • Extrusión • Grapas sin color • Cintas adhesivas • Poturlos con marcador 41 • Alambres • Grasas y aceite • Envase de leche • Extrusión • Sellos de aluminio yogurt, frugo • Etiquetas de PVC • Envases de líquidos • Extrusión soplada • Tapas (no siempre) para limpieza • Quemados o degradados • Grasas y aceite Fuente: RECIMEX • Molienda. El PE-HD es un material muy noble en la molienda ya que es relativamente suave y poco abrasivo Tabla 20: Molienda de HDPE Pared Tipo de molino Perforaciones de la criba • Delgadas (bolsas, • ¾” • Corte escalonado películas) • 1” • Corte en diagonal o • Gruesa (cajas, • 7/16” tijera botes, cubetas) • ½” • Corte en V Fuente: RECIMEX • Lavado y Secado. Existen dos tipos de lavado: en frío y en caliente. El primero produce material limpio, pero todavía con residuos de contaminantes, mientras que en el segundo se obtiene una materia prima sin contaminantes y, por tanto, de mejor calidad y mayor precio en el mercado. Dependiendo de la aplicación a la que se destine el PE-HD reciclado es el tipo de lavado que debe hacerse, siendo el más común el lavado en frío. (RECIMEX, 2017) 42 Tabla 21: Secado de Hojuelas de HDPE Productos Lavado más común Secado • Botellas • En frio • Por centrifuga • Cubetas • Juguetes • Tarimas • En frio • Por centrifuga • Contenedores • En frio • Por centrifuga • Cajas de uso • En frio • Por centrifuga Industrial o agrícola • Mangueras, cintillas • En frio • Por centrifuga • Películas y bolsas • En frio • Por centrifuga + sin color serpentín con aire caliente Fuente: RECIMEX 2.3 Hipótesis 2.3.1 Hipótesis general La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta mejores características físicas y comportamiento mecánico que el de la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco. 2.3.2 Sub hipótesis • El porcentaje óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado para la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 adicionada se encuentra entre 1%-6% • La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta mayor valor de estabilidad y menor valor de flujo respecto a la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco. • La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta un menor porcentaje de vacíos respecto a la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco. • La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, es más densa que la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco. 43 • La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta menor daño por humedad que la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco. 2.4 Definición de Variables 2.4.1 Variable Independiente • Porcentaje óptimo de Polietileno de alta densidad (HDPE) en peso 2.4.2 Variable Interviniente • Agregados Pétreos • Cemento Asfáltico 85/100 2.4.3 Variable Dependiente • Densidad • Porcentaje de Vacíos • Estabilidad – Flujo Marshall • Daño inducido por Humedad 44 2.4.4 Cuadro de operaciones de variables Tabla 22: Matriz de Operacionalizacion de Variables VARIABLES DEFINICION CONCEPTURAL DIMENSIONES SUB DIMENSIONES INDICADORES TIPO DE VARIABLES Polímero con estructura lineal y muy pocas Cantidad de POLIETILENO DE ramificaciones. Se obtiene por polimerización Peso en porcentaje del HDPE INDEPENDIENTE polietileno de alta Porcentaje en peso Numérica ALTA DENSIDAD del etileno a presiones relativamente bajas respecto al peso total densidad HDPE utilizando catalizadores Granulometría Peso Numérica Diferencia entre índice Índice de Plasticidad liquido e índice Numérica plástico Peso específico Kg/m3 Numérica Partículas minerales granulares que son usadas junto al asfalto para formar una capa Absorción Porcentaje Numérica AGREGADOS Características de los superior en el pavimento, por lo general PETREOS agregados Índice de aplanamiento y Dimensiones del conforman en 90% de todas las mezclas Numérica alargamiento agregado asfálticas. INTERVINIENTE Equivalente de arena mm Numérica Resistencia a Sulfatos Porcentaje Numérica Abrasión Peso Numérica Porcentaje de caras fracturada Porcentaje Numérica Cementante de color marrón oscuro a negro CEMENTO en el que sus componentes predominantes son Trabajabilidad del ASFALTICO PEN los asfáltenos que pueden ser naturales u Penetración al ligante 1/10mm Numérica cemento asfáltico 85/100 obtenidos como residuo en la refinación del petróleo crudo. Calculada al multiplicar la gravedad DENSIDAD específica total de Peso especifico Peso gr/cm3 Numérica la mezcla por la densidad del agua. El porcentaje de vacíos se calcula a partir del Relación del peso PORCENTAJE DE peso específico total de cada probeta específico total y peso Porcentaje de vacíos Porcentaje Numérica VACIOS compactada y del peso específico teórico de específico teórico de la mezcla de pavimentación (sin vacíos). la mezcla asfáltica DEPENDIENTES Capacidad de la mezcla asfáltica para resistir ESTABILIDAD - desplazamiento y deformación bajo la Desplazamiento y Fuerza/Longitud Kg/cm Numérica FLUJO aplicación de carga y deformación del deformación espécimen al punto de máxima carga. DAÑO INDUCIDO Evalúa la susceptibilidad de las mezclas Susceptibilidad al POR asfálticas al daño que resulta de los efectos de Porcentaje TSR Porcentaje (%) Numérica daño por humedad HUMEDAD la saturación del agua Fuente: Propia 45 Capítulo III: Metodología 3.1 Metodología de la Investigación 3.1.1 Enfoque de la investigación En cuanto a su finalidad el enfoque de investigación es Pura ya que la investigación será experimentada en un laboratorio. Según su prolongación en el tiempo esta investigación es transversal o sincrónica ya que obtendremos datos puntualmente en un tiempo determinado. Según el énfasis en la naturaleza de los datos manejados esta investigación es Cuantitativa, ya que usaremos medidas fisco-mecánicas y los datos de estudio se basan en la cuantificación y calculo. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2014) 3.1.2 Nivel o alcance de la investigación La investigación es Descriptivo- Correlacional, correlacional ya que se establecerá una relación entre las variables de la investigación, modificando la variable dependiente para estudiar la respuesta de la variable dependiente y descriptivo ya que se realizará un análisis y descripción de las variables en la investigación. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2014) 3.1.3 Método de investigación La investigación es Hipotético-Deductivo, ya que nos basaremos en la observación de un fenómeno, la explicación de una hipótesis a partir de un fenómeno, la deducción de las consecuencias posibles y la verificación o comprobación de lo deducido comparado con los resultados. (Hernández Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2014) 3.2 Diseño de la Investigación 3.2.1 Diseño metodológico Según el tipo de diseño de investigación es cuasi experimental ya que se usará una muestra definida, así como los materiales a usar también están definidos los cuales se manipularán para analizar las consecuencias en de la variable dependiente. 46 3.2.2 Diseño de Ingeniería Figura 10: Flujograma de diseño de ingeniería: 47 3.3 Población y Muestra 3.3.1 Población 3.3.1.1 Descripción de la población La población está conformada por especímenes de mezclas asfálticas en caliente convencionales utilizando cemento asfaltico PEN 85/100 en diferentes porcentajes y las muestras asfálticas en caliente adicionadas con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado utilizando cemento asfaltico PEN 85/100 con diferentes porcentajes de HDPE; utilizando la metodología Marshall, por tanto la población es infinita ya que se pueden realizar un numero infinito de muestras con los materiales que se necesitan. 3.3.1.2 Cuantificación de la población La cuantificación de la población para mezclas asfálticas convencionales utilizando cemento asfaltico PEN 85/100 en porcentajes de 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0% y 6.5% es infinita. La cuantificación de la población para mezclas asfálticas adicionadas con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado utilizando cemento asfaltico PEN 85/100 con porcentajes de 1.0%, 2.0%, 3.0%, 4.0%, 5.0% y 6.0% es infinita. 3.3.2 Muestra 3.3.2.1 Descripción de la muestra La muestra está conformada por los especímenes ya sea las muestras convencionales utilizando porcentajes de cemento asfaltico PEN 85/100 y las muestras con adición de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado adicionado en diferentes porcentajes. Los especímenes tendrán una altura de 6cm aproximadamente y un diámetro de 10 cm aproximadamente, los especímenes se prepararán con agregado grueso de la cantera de Morro Blanco, agregado fino de la cantera de Cunyac y Morro Blanco, con un proceso de mezclado y compactado en caliente en base al cemento asfaltico PEN 85/100 utilizando la metodología Marshall 3.3.2.2 Cuantificación de la muestra Para la cuantificación de la muestra se tomó en cuenta el requerimiento mínimo dado por el Ministerio de Transporte y Comunicaciones que son de 3 muestras 48 como mínimo para cada porcentaje que se ensayará, por ende, se consideró 5 muestras por cada porcentaje para las muestras asfálticas convencionales con cemento asfaltico PEN 85/100 en porcentajes de 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0% y 6.5% haciendo un total de 30 especímenes, así como 5 muestras para las muestras asfálticas adicionas con HDPE reciclado en porcentajes de 1.0%, 2.0%, 3.0%, 4.0%, 5.0% y 6.0%, cabe resaltar que la cantidad de muestras y porcentajes de HDPE reciclado fueron los mismos para los diseños adicionales con porcentajes de cemento asfáltico 5.5%, 6.0%, 6.5% y 7.0%, estos porcentajes se consideraron en función al porcentaje óptimo de cemento asfáltico obtenido. ya sea para el porcentaje óptimo de asfalto, haciendo un total de 150 especímenes con adición de HDPE mediante la metodología Marshall, para el ensayo de resistencia al daño inducido por humedad se realizaran 12 especímenes 6 para el contenido optimo del asfalto de una mezcla convencional y 6 para el contenido óptimo de adición de HDPE. Tabla 23: Cantidad de muestras para mezclas asfálticas convencionales CANTIDAD DE MEZCLAS ASFALTICAS TIPO DE MEZCLA MUESTRAS NUMERO DE ENSAYO NORMA DESCRIPCION ASFALTICA SEGÚN NORMA MUESTRAS 4.00% 3 5 4.50% 3 5 Diseño de mezclas 5.00% 3 5 asfálticas MTC E 504 convencionales 5 por cada 5.50% 3 5 MUESTRAS ASFALTICAS porcentaje CONVENCIONALES 6.00% 3 5 6.50% 3 5 Resistencia al seca 3 3 daño inducido MTC E 522 por humedad saturada 3 3 TOTAL DE MUESTRAS PARA MEZCLAZ ASFALTICAS CONVENCIONALES 36 Fuente: Propia 49 Tabla 24: Cantidad de muestras para mezclas asfálticas adicionas con HDPE CANTIDAD DE MEZCLAS ASFALTICAS TIPO DE MEZCLA MUESTRAS NUMERO DE ENSAYO NORMA DESCRIPCION ASFALTICA SEGÚN NORMA MUESTRAS Diseño de 1.00% 3 5 mezclas asfálticas 2.00% 3 5 adicionadas con 3.00% 3 5 HDPE para MTC E 504 porcentaje 4.00% 3 5 óptimo de 5.00% 3 5 cemento asfaltico 6.00% 3 5 1.00% 3 5 Diseño de mezclas 2.00% 3 5 asfálticas adicionadas con 3.00% 3 5 MTC E 504 HDPE, con 4.00% 3 5 5.5% de cemento 5.00% 3 5 asfáltico 6.00% 3 5 1.00% 3 5 Diseño de mezclas 2.00% 3 5 asfálticas adicionadas con 3.00% 3 5 MTC E 504 HDPE, con 4.00% 3 5 6.0% de cemento 5.00% 3 5 MUESTRAS ASFATLICAS asfáltico 6.00% 3 5 ADICIONADAS CON HDPE 1.00% 3 5 Diseño de mezclas 2.00% 3 5 asfálticas adicionadas con 3.00% 3 5 MTC E 504 HDPE, con 4.00% 3 5 6.5% de cemento 5.00% 3 5 asfáltico 6.00% 3 5 1.00% 3 5 Diseño de mezclas 2.00% 3 5 asfálticas adicionadas con 3.00% 3 5 MTC E 504 HDPE, con 4.00% 3 5 7.0% de cemento 5.00% 3 5 asfáltico 6.00% 3 5 Resistencia al daño inducido seca 3 3 por humedad para el MTC E 522 porcentaje óptimo de saturada 3 3 adición de HDPE TOTAL DE MUESTRAS PARA MEZCLAZ ASFALTICAS ADICIONADAS CON HDPE 156 Fuente: Propia 50 Tabla 25: Cantidad total de muestras asfálticas TOTAL DE MUESTRAS PARA MEZCLAZ ASFALTICAS 36 CONVENCIONALES TOTAL DE MUESTRAS PARA MEZCLAZ ASFALTICAS 156 ADICIONADAS CON HDPE TOTAL DE MUESTRAS PARA MEZCLAZ ASFALTICAS 192 CONVENCIONALES Y ADICIONADAS CON HDPE Fuente: Propia 3.3.2.3 Método de muestreo El método de muestreo para la investigación es No Probabilístico, porque según Hernández Sampieri la elección de los elementos no depende de la probabilidad sino de causas relacionadas con las características de la investigación. 3.3.2.4 Criterios de evaluación de muestra Para evaluar las muestras se empleará el método Marshall para el diseño de mezclas asfálticas, primero se determinará el contenido óptimo de asfalto para PEN 85/100, a partir de esto se elaborará las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE reciclado y con estas se evaluará las propiedades físicas y mecánicas utilizando los ensayos de laboratorio respectivos. 3.3.3 Criterios de inclusión • El polietileno de alta densidad HDPE será obtenido de plantas de reciclaje. • Los agregados pétreos serán recolectados de la Planta de Asfalto de COPESCO del Gobierno Regional del Cusco y de la cantera de Morro Blanco- San Salvador • Considerando la altitud de la ciudad del Cusco, se optó por utilizar el cemento asfaltico PEN 85/100. • Considerando que estos materiales deben cumplir con las especificaciones generales de carretera (EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones • Se incluyó los porcentajes de 4%,4.5%,5%,6% y 6.5% de cemento asfaltico PEN 85/100 ya que la norma indica que el aumento de porcentajes del contenido del ligante debe incrementar cada 0.5% sobre un rango. • El tamaño máximo nominal del material utilizado es de ½”. • El Polietileno de Alta Densidad reciclado (HDPE) utilizado fue pasante la malla #4. 51 • El Polietileno de Alta Densidad reciclado se aplicó en frio a la mezcla asfáltica en caliente en la etapa final de mezclado. • El Polietileno de Alta Densidad (HDPE) reciclado se adiciono en porcentajes de 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6%, respecto al peso total de la mezcla. • La temperatura de compactación de las mezclas asfálticas esta entre 120 ºC a 135 ºC. 3.4 Instrumentos 3.4.1 Instrumentos metodológicos o Instrumentos de Recolección de Datos Para la presente investigación los instrumentos para la recolección de datos serán las fichas de laboratorio ya que estas se usarán para el análisis de las características de los agregados y el diseño de la mezcla asfáltica patrón y la mezcla asfáltica modificada con polietileno de alta densidad reciclado (HDPE). 52 Tabla 26: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Grueso UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS FECHA: NORMATIVA: MTC E 204 MATERIAL: AGREGADO GRUESO UBICACION: CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: GRANUMETRIA DE AGREGADO GRUESO PESO PESO PESO PROMEDIO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO RETENIDO 2 CORREGIDO RETENIDO 3 CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO 1 2 3 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Super. 1" 25.40 - - - - - 3/4" 19.05 - - - - - - - - - 2 ,000.00 100.0% 100.00 100.00 1/2" 12.70 7 93.00 793.67 8 23.50 8 23.67 7 63.00 763.67 7 93.67 39.68 793.67 3 9.68 1,206.33 60.3% 80.00 100.00 3/8" 9.53 5 10.50 511.17 5 58.00 558.17 559.00 559.67 5 43.00 2 7.15 1,336.67 6 6.83 663.33 33.2% 70.00 88.00 N°4 4.76 694.50 695.17 6 18.00 618.17 6 76.00 6 76.67 663.33 3 3.17 2,000.00 100.00 - 0 .00 0.0% 51.00 68.00 N°8 2.36 N°10 2.00 38.00 52.00 N°16 1.18 N°30 0.60 N°40 0.42 17.00 28.00 N°50 0.30 N°80 0.18 8.00 17.00 N°100 0.15 N°200 0.07 4.00 8.00 Fondo TOTAL 1 ,998.00 2 ,000.00 1,999.50 2,000.00 1,998.00 2,000.00 2 ,000.00 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2 .00 MAT. PERDIDO 2: 0.50 MAT. PERDIDO 3: 2.00 ERROR (%) 1: 0.100% ERROR (%) 2: 0.025% ERROR (%) 3: 0.100% CORRECCION 1: 0.67 CORRECCION 2: 0.17 CORRECCION 3: 0.67 Fuente: Propia 53 Tabla 27: Formato de Recolección de Datos para Ensayo Análisis Granulométrico de Agregado Grueso – Curva Granulométrica. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS FECHA: NORMATIVA: MTC E 204 MATERIAL: AGREGADO GRUESO UBICACION: CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: GCRUANRUVMAET GRIAR DAEN AGURLEGOAMDOE GTRRUEISCOA PESO PESO PESO PROMEDIO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ 100ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO RETENIDO 2 CORREGIDO RETENIDO 3 CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO 1 2 3 90 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Super. 1" 25.4 - - - - - 80 3/4" 19.05 - - - - - - - - - 2 ,000.00 100.0% 100.00 100.00 1/2" 12.7 7 93.00 7 93.67 8 23.50 8 23.67 763.00 7 63.67 793.67 39.68 793.67 3 9.68 1 ,206.33 60.3% 80.00 100.00 70 3/8" 9.53 5 10.50 511.17 5 58.00 558.17 5 59.00 5 59.67 543.00 2 7.15 1,336.67 6 6.83 663.33 33.2% 70.00 88.00 N°4 4.76 694.50 6 95.17 618.00 618.17 6 76.00 6 76.67 6 63.33 33.17 2,000.00 1 00.00 - 0 .00 0.0% 51.00 68.00 60 N°8 2.36 N°10 38.00 52.00 N°16 50 N°30 N°40 40 17.00 28.00 N°50 N°80 30 8.00 17.00 N°100 N°200 20 4.00 8.00 Fondo TOTAL 1,998.00 2,000.00 1,999.50 2 ,000.00 1,998.00 2,000.00 2,000.00 10 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 0 MAT. PERDIDO 1: 2 .00 MAT. PERDIDO 2: 0 .50 MAT. PERDIDO 3: 2.00 ERROR (%) 1: 0.100% ERROR (%) 2: 0.025% ERROR (%) 3: 0.100% CORRECCION 1: 0.67 CORRECCION 2: 0.17 CORRECCION 3: 0.67 Abertura de tamiz mm Fuente: Propia Porcentaje Que Pasa N° 200 N° 200 N° 100 N° 100 N° 80 N° 80 N° 50 N° 50 N° 40 N° 40 N° 30 N° 30 N° 16 N° 16 N° 10 N° 10 N°8 N°8 N°4 N°4 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1" 1" 54 Tabla 28: Formato de Recolección de Datos para Ensayo Abrasión los Ángeles al desgaste de los Agregados UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE ENSAYO: FECHA: TAMAÑOS MENORES DE 37.5 MM (1 ½ “) NORMATIVA: MTC E 207 MATERIAL Agregado Grueso UBICACIÓN: CANTERA: Morro Blanco - San Salvador RESPONSABLES: CALCULOS MEDIDA DEL TAMIZ GRADACION QUE PASA RETENIDO SOBRE A B C D 37.5 mm 1 1/2" 25 mm 1" 1250 - - - 25 mm 1" 19 mm 3/4" 1250 - - - 19 mm 3/4" 12.5 mm 1/2" 1250 2500 - - 12.5 mm 1/2" 9.5 mm 3/8" 1250 2500 - - 9.5 mm 3/8" 6.3 mm 1/4" - - 2500 - 6.3 mm 1/4" 4.75 mm Nº 4 - - 2500 - 4.75 mm Nº 4 2.36 mm Nº 8 - - - 5000 Peso Total 5000 gr Velocidad 30 - 33 rpm Nº de esferas 11 Nº de revoluciones 500 Tiempo de rotacion 15 min Peso Inicial (Peso total de la muestra) 5000 gr Peso Final (Peso de material de desgaste) 3930 gr RESULTADOS % DESGASTE (% ABRASION) 21.4 % OBSERVACIONES Fuente: Propia 55 Tabla 29: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Porcentaje de Partículas Fracturadas. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS NORMATIVA: MTC E 210 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO GRUESO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR-PISAQ RESPONSABLES: PARA UNA CARA FRACTURADA TAMAÑO DEL AGREGADO PESO (gr) FRACTURADAS (gr) FRACTURADAS(%) RETENIDO (%) PROMEDIO DE FRACTURADAS Pasa Tamiz Retiene Tamiz 3/4" 1/2" 921.50 915.00 99.29 61.80 61.37 1/2" 3/8" 569.50 538.50 94.56 38.20 36.12 TOTAL 1491 1453.5 100 97.48 PORCENTAJE DE UNA CARA FRACTURADA 97.48 % PARA DOS O MÁS CARAS FRACTURADA TAMAÑO DEL AGREGADO PESO (gr) FRACTURADAS (gr) FRACTURADAS(%) RETENIDO (%) PROMEDIO DE FRACTURADAS Pasa Tamiz Retiene Tamiz 3/4" 1/2" 921.50 820.30 89.02 61.80 55.02 1/2" 3/8" 569.50 510.70 89.68 38.20 34.25 TOTAL 1491 1331 100 89.27 PORCENTAJE DE UNA O MÁS CARAS FRACTURADAS 89.27 % OBSERVACIONES Fuente: Propia 56 Tabla 30: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio de Agregado Grueso UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO GRUESO NORMATIVA: MTC E 209 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL AGREGADO GRUESO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: CALCULOS TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL PERDIDAS DE PESO GRADACION ESCALORADO PERDIDAS Pasa - Ret. Gr. Gr. Gr. Gr. % ORIGINAL ORIGINAL CORREGIDAS 3/4" - 1/2" 670 ± 10 670.500 629.600 40.900 6.100 793.000 39.690 2.421 1/2" - 3/8" 300 ± 5 300.800 286.000 14.800 4.920 510.500 25.551 1.257 3/8" - Nº4 300 ± 5 300.000 260.800 39.200 13.067 694.500 34.760 4.542 TOTAL 1998.000 100 8.220 RESULTADOS PERDIDA TOTAL 8.220 OBSERVACIONES Fuente: Propia 57 Tabla 31: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS NORMATIVA: MTC E 206 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO GRUESO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 PROMEDIO A Peso de la muestra seca gr 2000.00 2000.00 2000.00 2000.00 B Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca gr 2016.00 2020.00 2017.00 2017.67 C Peso sumergido en agua de la muestra saturada gr 1245.00 1233.00 1240.00 1239.33 Gsb Peso específico de masa bulk A/(B-C) gr/cm3 2.594 2.541 2.574 2.570 Gsss Peso específico de masa saturada con superficie seca B/(B-C) gr/cm3 2.615 2.567 2.596 2.592 Gsa Peso específico aparente A/(A-C) gr/cm3 2.649 2.608 2.632 2.629 Abs Absorcion (B-A)/A*100 % 0.800 1.000 0.850 0.883 RESULTADOS DEL ENSAYO Peso específico de masa bulk (Gsb) Peso específico de masa saturada con superficie seca(Gsss) Peso específico aparente (Gsa) % Absorcion 0.883 OBSERVACIONES Fuente: Propia 58 Tabla 32: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Partículas Chatas y Alargadas en Agregados Grueso UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS NORMATIVA: MTC E 223 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL AGREGADO GRUESO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: CALCULOS ALARGADAS TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL % RETENIDO Nº DE PIEDRAS % IAL PASA RETIENE gr. gr. gr. 3/4" 1/2" 658.70 65.87 126.00 658.70 10.90 1.655 1/2" 3/8" 341.30 34.13 168.00 341.30 9.10 2.666 TOTALES 1000.00 100.00 294.00 1000.00 20.00 4.32 IAL 2.000 CHATAS TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL % RETENIDO Nº DE PIEDRAS % IAP PASA RETIENE gr. gr. gr. 3/4" 1/2" 658.70 65.87 126.00 658.70 36.80 5.587 1/2" 3/8" 341.30 34.13 168.00 341.30 29.80 8.731 TOTALES 1000.00 100.00 294.00 1000.00 66.60 14.318 IAP 6.660 OBSERVACIONES Fuente: Propia 59 Tabla 33: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO FECHA: NORMATIVA: MTC E 204 MATERIAL: AGREGADO FINO UBICACION: CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: GRANUMETRIA DE AGREGADO FINO PESO PESO PESO PROMEDIO PESO PESO PESO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA RETENIDO RETENIDO RETENIDO PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 2 RETENIDO 3 CORREGIDO 3 RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA 1 CORREGIDO 1 CORREGIDO 2 RETENIDO ACUMULADO ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Sup. 1" 25.40 3/4" 19.05 100.00 100.00 1/2" 12.70 80.00 100.00 3/8" 9.53 - - - - - 70.00 88.00 N°4 4.76 272.50 272.68 222.00 222.23 273.00 273.09 256.00 12.80 256.00 12.80 1,744.00 87.2% 51.00 68.00 N°8 2.36 645.00 645.18 651.50 651.73 640.50 640.59 645.83 32.29 901.83 45.09 1,098.17 54.9% N°10 2 212.00 212.18 216.50 216.73 210.00 210.09 213.00 10.65 1,114.83 55.74 885.17 44.3% 38.00 52.00 N°16 1.18 236.50 236.68 269.50 269.73 245.50 245.59 250.67 12.53 1,365.50 68.28 634.50 31.7% N°30 0.6 195.00 195.18 219.00 219.23 210.50 210.59 208.33 10.42 1,573.83 78.69 426.17 21.3% N°40 0.42 70.50 70.68 70.50 70.73 69.00 69.09 70.17 3.51 1,644.00 82.20 356.00 17.8% 17.00 28.00 N°50 0.3 41.00 41.18 41.50 41.73 42.50 42.59 41.83 2.09 1,685.83 84.29 314.17 15.7% N°80 0.18 170.00 170.18 155.50 155.73 160.00 160.09 162.00 8.10 1,847.83 92.39 152.17 7.6% 8.00 17.00 N°100 0.15 43.00 43.18 52.00 52.23 42.00 42.09 45.83 2.29 1,893.67 94.68 106.33 5.3% N°200 0.07 101.50 101.68 96.00 96.23 102.00 102.09 100.00 5.00 1,993.67 99.68 6.33 0.3% 4.00 8.00 Fondo 11.00 11.18 3.50 3.73 4.00 4.09 6.33 0.32 2,000.00 100.00 - 0.0% TOTAL 1,998.00 2,000.00 1,997.50 2,000.00 1,999.00 2,000.00 2,000.00 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2.00 MAT. PERDIDO 2: 2.50 MAT. PERDIDO 3: 1.00 ERROR (%) 1: 0.100% ERROR (%) 2: 0.125% ERROR (%) 3: 0.0005 CORRECCION 1: 0.18 CORRECCION 2: 0.23 CORRECCION 3: 0.090909091 Fuente: Propia 60 Tabla 34: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO FECHA: NORMATIVA: MTC E 204 MATERIAL: AGREGADO FINO UBICACION: CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: CUGRRVAANU GMRETARINA UDEL AOGRMEGEATDRO IFCINAO PESO PESO PESO PROMEDIO PESO 100 PESO PESO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA RETENIDO RETENIDO RETENIDO PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 2 RETENIDO 3 CORREGIDO 3 RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA 1 CORREGIDO 1 CORREGIDO 2 RETENIDO ACUMULADO 90 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Sup. 80 1" 25.40 3/4" 19.05 100.00 100.00 70 1/2" 12.70 80.00 100.00 3/8" 9.53 - - - - - 70.00 88.00 60 N°4 4.76 272.50 272.68 222.00 222.23 273.00 273.09 256.00 12.80 256.00 12.80 1,744.00 87.2% 51.00 68.00 N°8 2.36 645.00 645.18 651.50 651.73 640.50 640.59 645.83 32.29 901.83 45.09 1,098.17 54.9% N°10 50 2 212.00 212.18 216.50 216.73 210.00 210.09 213.00 10.65 1,114.83 55.74 885.17 44.3% 38.00 52.00 N°16 1.18 236.50 236.68 269.50 269.73 245.50 245.59 250.67 12.53 1,365.50 68.28 634.50 31.7% N°30 40 0.6 195.00 195.18 219.00 219.23 210.50 210.59 208.33 10.42 1,573.83 78.69 426.17 21.3% N°40 0.42 70.50 70.68 70.50 70.73 69.00 69.09 70.17 3.51 1,644.00 82.20 356.00 17.8% 17.00 28.00 N°50 30 0.3 41.00 41.18 41.50 41.73 42.50 42.59 41.83 2.09 1,685.83 84.29 314.17 15.7% N°80 0.18 170.00 170.18 155.50 155.73 160.00 160.09 162.00 8.10 1,847.83 92.39 152.17 7.6% 8.00 17.00 N°100 0.15 43.00 43.18 52.00 52.23 42.00 42.09 45.83 2.29 1,893.67 94.68 106.33 5.3% 20 N°200 0.07 101.50 101.68 96.00 96.23 102.00 102.09 100.00 5.00 1,993.67 99.68 6.33 0.3% 4.00 8.00 Fondo 11.00 11.18 3.50 3.73 4.00 4.09 6.33 0.32 2,000.00 100.00 - 0.0% 10 TOTAL 1,998.00 2,000.00 1,997.50 2,000.00 1,999.00 2,000.00 2,000.00 P0ESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2.00 MAT. PERDIDO 2: 2.50 MAT. PERDIDO 3: 1.00 ERROR (%) 1: 0.100% ERROR (%) 2: 0.125% ERROR (%) 3: 0.0005 CORRECCION 1: 0.18 CORRECCION 2: A b0e.2r3tu ra de tamiz mm CORRECCION 3: 0.090909091 Fuente: Propia Porcentaje Que Pasa N° 200 N° 200 N° 100 N° 100 N° 80 N° 80 N° 50 N° 50 N° 40 N° 40 N° 30 N° 30 N° 16 N° 16 N° 10 N° 10 N°8 N°8 N°4 N°4 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1" 1" 61 Tabla 35 :Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO FECHA: NORMATIVA: MTC E 204 MATERIAL: AGREGADO FINO UBICACION: CANTERA: CUNYAC RESPONSABLES: GRANUMETRIA DE AGREGADO FINO PROMEDIO PESO PESO PESO RETENIDO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO 1 RETENIDO 2 CORREGIDO 2 3 CORREGIDO 3 RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Sup. 1" 25.40 3/4" 19.05 100.00 100.00 1/2" 12.70 80.00 100.00 3/8" 9.53 - - - - - 70.00 88.00 N°4 4.76 1 30.00 130.23 83.00 83.14 138.50 1 38.59 117.32 5.87 117.32 5.87 1 ,882.68 94.1% 51.00 68.00 N°8 2.36 1 56.00 156.23 1 68.00 168.14 160.00 1 60.09 161.48 8.07 278.80 13.94 1,721.20 86.1% N°10 2 97.00 97.23 1 07.50 1 07.64 99.00 9 9.09 101.32 5.07 380.12 1 9.01 1 ,619.88 81.0% 38.00 52.00 N°16 1.18 2 30.50 2 30.73 2 43.00 2 43.14 220.50 2 20.59 231.48 11.57 611.61 3 0.58 1 ,388.39 69.4% N°30 0.6 5 15.00 515.23 5 47.50 5 47.64 528.00 5 28.09 530.32 26.52 1,141.92 57.10 858.08 42.9% N°40 0.42 298.50 2 98.73 311.00 3 11.14 301.00 301.09 303.65 15.18 1,445.58 72.28 554.42 27.7% 17.00 28.00 N°50 0.3 1 45.50 1 45.73 138.50 138.64 133.00 1 33.09 139.15 6.96 1,584.73 79.24 4 15.27 20.8% N°80 0.18 285.50 285.73 268.00 2 68.14 283.00 283.09 278.98 13.95 1,863.71 93.19 136.29 6.8% 8.00 17.00 N°100 0.15 24.50 24.73 2 6.00 2 6.14 22.50 22.59 24.48 1.22 1,888.20 94.41 111.80 5.6% N°200 0.07 80.50 80.73 7 5.00 75.14 87.50 8 7.59 81.15 4.06 1,969.35 98.47 3 0.65 1.5% 4.00 8.00 Fondo 3 4.50 3 4.73 3 1.00 3 1.14 26.00 26.09 30.65 1.53 2,000.00 1 00.00 - 0.0% TOTAL 1 ,997.50 2,000.00 1 ,998.50 2 ,000.00 1,999.00 2 ,000.00 2,000.00 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2.50 MAT. PERDIDO 2: 1.50 MAT. PERDIDO 3: 1.00 ERROR (%) 1: 0.125% ERROR (%) 2: 0.075% ERROR (%) 3: 0.0005 CORRECCION 1: 0.23 CORRECCION 2: 0.14 CORRECCION 3: 0.090909091 Fuente: Propia 62 Tabla 36: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO FECHA: NORMATIVA: MTC E 204 MATERIAL: AGREGADO FINO UBICACION: CANTERA: CUNYAC RESPONSABLES: CURGVRAN UGMREATRNIAU DLE OAGMREEGTADROI CFINAO 100 PROMEDIO PESO PESO PESO RETENIDO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO 1 RETENIDO 2 CORREGIDO 2 3 CORREGIDO 3 RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO 90 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Sup. 1" 80 25.40 3/4" 19.05 100.00 100.00 1/2" 70 12.70 80.00 100.00 3/8" 9.53 - - - - - 70.00 88.00 N°4 60 4.76 130.00 130.23 8 3.00 8 3.14 138.50 1 38.59 117.32 5.87 117.32 5.87 1 ,882.68 94.1% 51.00 68.00 N°8 2.36 156.00 1 56.23 168.00 1 68.14 160.00 160.09 161.48 8.07 278.80 13.94 1,721.20 86.1% N°10 2 9 7.00 97.23 107.50 107.64 99.00 9 9.09 101.32 5.07 380.12 1 9.01 1 ,619.88 81.0% 38.00 52.00 50 N°16 1.18 2 30.50 2 30.73 243.00 243.14 220.50 220.59 231.48 11.57 611.61 30.58 1,388.39 69.4% N°30 0.6 5 15.00 5 15.23 5 47.50 5 47.64 528.00 5 28.09 530.32 26.52 1,141.92 57.10 8 58.08 42.9% 40 N°40 0.42 298.50 298.73 3 11.00 311.14 301.00 301.09 303.65 15.18 1,445.58 7 2.28 554.42 27.7% 17.00 28.00 N°50 0.3 145.50 1 45.73 1 38.50 1 38.64 133.00 133.09 139.15 6.96 1,584.73 79.24 415.27 20.8% 30 N°80 0.18 285.50 2 85.73 268.00 268.14 283.00 2 83.09 278.98 13.95 1,863.71 9 3.19 1 36.29 6.8% 8.00 17.00 N°100 0.15 2 4.50 24.73 2 6.00 2 6.14 22.50 22.59 24.48 1.22 1,888.20 94.41 1 11.80 5.6% N°200 20 0.07 80.50 8 0.73 7 5.00 7 5.14 87.50 8 7.59 81.15 4.06 1,969.35 9 8.47 30.65 1.5% 4.00 8.00 Fondo 3 4.50 34.73 31.00 3 1.14 26.00 2 6.09 30.65 1.53 2,000.00 100.00 - 0.0% TOTAL 10 1 ,997.50 2,000.00 1 ,998.50 2 ,000.00 1,999.00 2 ,000.00 2,000.00 PE0SO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2.50 MAT. PERDIDO 2: 1.50 MAT. PERDIDO 3: 1.00 ERROR (%) 1: 0.125% ERROR (%) 2: 0.075% ERROR (%) 3: 0.0005 CORRECCION 1: 0.23 CORRECCION 2: A b e r t 0u.r1a4 de tamiz mm CORRECCION 3: 0.090909091 Fuente: Propia Porcentaje Que Pasa N° 200 N° 200 N° 100 N° 100 N° 80 N° 80 N° 50 N° 50 N° 40 N° 40 N° 30 N° 30 N° 16 N° 16 N° 10 N° 10 N°8 N°8 N°4 N°4 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1" 1" 63 Tabla 37: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Determinación del Limite Liquido - Determinación del Limite Plástico (L.P.) e Índice de Plasticidad – Arena Triturada de Morro Blanco UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO - DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (L.P.) E INDICE DE PLASTICIDAD NORMATIVA: MTC E 110 - MTC E 111 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO FINO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: INDICE DE PLASTICIDAD LÍMITE LIQUIDO DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 Codigo de recipiente Peso del recipiente Recipiente + Suelo Humedo Recipiente + Suelo Seco Peso del agua Peso suelo humedo Peso superficialmente seco % de humedad PROMEDIO DEL % DE HUMEDAD % LÍMITE PLASTICO DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 N golpes Codigo de recipiente Peso del recipiente Recipiente + Suelo humedo Recipiente + Suelo Seco Peso agua Peso suelo humedo Peso superficialmente seco % de humedad PROMEDIO DEL % DE HUMEDAD % RESULTADOS INDICE DE PLASTICIDAD OBSERVACIONES Fuente: Propia 64 Tabla 38: N Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Determinación del Limite Liquido - Determinación del Limite Plástico (L.P.) e Índice de Plasticidad – Arena Natura de Cunyac UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO - DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (L.P.) E INDICE DE PLASTICIDAD NORMATIVA: MTC E 110 - MTC E 111 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO FINO CANTERA: CUNYAC RESPONSABLES: INDICE DE PLASTICIDAD LÍMITE LIQUIDO DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 Codigo de recipiente Peso del recipiente Recipiente + Suelo Humedo Recipiente + Suelo Seco Peso del agua Peso suelo humedo Peso superficialmente seco % de humedad PROMEDIO DEL % DE HUMEDAD % LÍMITE PLASTICO DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 N golpes Codigo de recipiente Peso del recipiente Recipiente + Suelo humedo Recipiente + Suelo Seco Peso agua Peso suelo humedo Peso superficialmente seco % de humedad PROMEDIO DEL % DE HUMEDAD % RESULTADOS INDICE DE PLASTICIDAD OBSERVACIONES Fuente: Propia 65 Tabla 39: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Durabilidad al Sulfato de Sodio Y Sulfato de Magnesio de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DE AGREGADO FINO NORMATIVA: MTC E 209 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO FINO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL PÉRDIDAS DE PESO GRADACION ESCALORADO PÉRDIDAS ORIGINAL ORIGINAL CORREGIDAS ASTM (gr) (gr) (gr) (gr) (% ) 3/8"-N°4 100 100.082 89.599 10.483 10.474 222 15.25249055 1.597608546 N°4-N°8 100 100.015 89.015 11 10.998 651.5 44.76125043 4.922999097 N°8-N°16 100 100.046 87.637 12.409 12.403 269.5 18.51597389 2.296590769 N°16-N°30 100 100.089 91.63 8.459 8.451 219 15.04637582 1.27164117 N°30-N°50 100 100.079 89.435 10.644 10.636 41.5 2.851253865 0.303247896 N°50-N°100 100 100.073 89.523 10.55 10.542 52 3.572655445 0.376640202 TOTAL 1,455.50 100.00 10.77 OBSERVACIONES Fuente: Propia 66 Tabla 40: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Durabilidad al Sulfato de Sodio Y Sulfato de Magnesio de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DE AGREGADO FINO NORMATIVA: MTC E 209 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO FINO CANTERA: CUNYAC RESPONSABLES: RABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL PÉRDIDAS DE PESO GRADACION ESCALORADO PÉRDIDAS ORIGINAL ORIGINAL CORREGIDAS ASTM (gr) (gr) (gr) (gr) (% ) 3/8"-N°4 100 100.002 93.759 6.243 6.243 130 10.820 0.67546714 N°4-N°8 100 100.038 94.003 6.035 6.033 156 12.984 0.783272893 N°8-N°16 100 100.029 96.965 3.064 3.063 230.5 19.184 0.587638158 N°16-N°30 100 100.087 93.143 6.944 6.938 515 42.863 2.973825589 N°30-N°50 100 100.560 98.013 2.547 2.533 145.5 12.110 0.306720567 N°50-N°100 100 100.580 98.280 2.3 2.287 24.5 2.039 0.046629259 TOTAL 1,201.50 100.00 5.37 OBSERVACIONES Fuente: Propia 67 Tabla 41: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Gravedad Especifica y Absorción de Agregados Finos– Arena Triturada de Morro Blanco UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS NORMATIVA: MTC E 205 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL AGREGADO FINO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: CALCULOS PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 PROMEDIO A Peso de la muestra seca gr B Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca gr C Peso sumergido en agua de la muestra saturada gr D Peso de la muestra saturada superficialmente seca gr Gsb Gravedad Especifica Bulk A/(B+D-C) gr/cm3 Gsssb Gravedad Especifica saturada superficialmente seco Bulk D/(B+D-C) gr/cm3 Gsa Gravedad Especifica Aparente A/(B+A-C) gr/cm3 Abs Absorcion (D-A)/A*100 % OBSERVACIONES Fuente: Propia 68 Tabla 42: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Gravedad Especifica y Absorción de Agregados Finos – Arena Natura de Cunyac UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS NORMATIVA: MTC E 205 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL AGREGADO FINO CANTERA: CUNYAC RESPONSABLES: CALCULOS PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 PROMEDIO A Peso de la muestra seca gr B Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca gr C Peso sumergido en agua de la muestra saturada gr D Peso de la muestra saturada superficialmente seca gr Gsb Gravedad Especifica Bulk A/(B+D-C) gr/cm3 Gsssb Gravedad Especifica saturada superficialmente seco Bulk D/(B+D-C) gr/cm3 Gsa Gravedad Especifica Aparente A/(B+A-C) gr/cm3 Abs Absorcion (D-A)/A*100 % OBSERVACIONES Fuente: Propia 69 Tabla 43: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Método de Ensayo Estándar para el Valor Equivalente de Arena de Agregado Fino – Arena Triturada de Morro Blanco UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA EL VALOR EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO NORMATIVA: MTC E 114 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL AGREGADO FINO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ RESPONSABLES: CALCULOS MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Altura de pison 10 10 10 Altura de arcilla 5.95 6.05 5.9 Altura de arena 3.28 3.30 3.300 RESULTADOS Muestra 1 55.13% Muestra 2 54.55% Muestra 3 55.93% Valor Equivalente de Arena 56.00% OBSERVACIONES Fuente: Propia 70 Tabla 44: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Método de Ensayo Estándar para el Valor Equivalente de Arena de Agregado Fino – Arena Natura de Cunyac UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA EL VALOR EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO NORMATIVA: MTC E 114 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL AGREGADO FINO CANTERA: CUNYAC RESPONSABLES: CALCULOS MUESTRA 1 (Pulg.) MUESTRA 2 (Pulg.) MUESTRA 3 (Pulg.) MUESTRA (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Altura de pison 10 10 10 Altura de arcilla 4.55 4.6 4.6 Altura de arena 3.60 3.60 3.700 RESULTADOS Muestra 1 79.12% Muestra 2 78.26% Muestra 3 80.43% Valor Equivalente de Arena 80.00% OBSERVACIONES Fuente: Propia 71 Tabla 45: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Granulometría de Combinación de Agregados Grueso - Fino UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE COMBINACION DE AGREGADOS NORMATIVA: MTC E 204 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO FINO - GRUESO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ Y CUNYAC RESPONSABLES: GRANULOMETRIA DE LA MEZCLA DE SUELOS ESPECIFICACION PESO % GRANULOMETRIA COMBINADA % RET. GRUESO PESO % PESO GRADACION - MAC 2 TAMIZ ABERTUR RETENIDO RET.FINO PESO (MATERIAL RETENIDO RET.CUNYAC CUNYAC MALLA N° A M.M (M. MB (FILER) GRANULAR) (LIGANTE) (LIGANTE) (LIGANTE) % RET. % RET. % QUE GRANULAR) (LIGANTE) Lim. Infer. Lim. Super.COMBINADO ACUMULADO PASA 1" 25.400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 0.000 100.000 100 100 1/2" 12.700 39.68 11.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.905 11.905 88.095 80 100 3/8" 9.525 27.15 8.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.145 20.050 79.950 70 88 N°4 4.760 33.17 9.95 12.80 4.48 5.87 1.82 0.00 16.248 36.298 63.702 51 68 N° 10 2.000 0.00 0.00 42.94 15.03 13.14 4.07 0.00 19.103 55.401 44.599 38 52 N° 40 0.420 0.00 0.00 26.46 9.26 53.27 16.51 0.00 25.775 81.176 18.824 17 28 N° 80 0.180 0.00 0.00 10.19 3.57 20.91 6.48 0.00 10.048 91.224 8.776 8 17 N° 200 0.075 0.00 0.00 7.29 2.55 5.28 1.64 0.00 4.189 95.413 4.587 4 8 < # 200 0.00 0.00 0.32 0.11 1.53 0.48 4.00 4.586 99.999 0.001 Suma Total 100.0 30.0 100.0 35.0 100.0 31.0 4.0 100.0 PROPORCION DE MEZCLA DE ARIDOS (%) A. GRUESO MB (%) AF. MB (%) AF. CUNYAC (%) FILLER 30 35 31 4 Fuente: Propia 72 Tabla 46: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Granulometría de Combinación de Agregados Grueso y Fino – Curva Granulométrica UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: GRANULOMETRIA DE COMBINACION DE AGREGADOS NORMATIVA: MTC E 204 UBICACION: FECHA: MATERIAL: AGREGADO FINO - GRUESO CANTERA: MORRO BLANCO - SAN SALVADOR - PISAQ Y CUNYAC RESPONSABLES: CURVA GRANULOMETRICA DE LA MEZCLA DE SUELOS / FRANJAS GRANULOMETRICAS MAC Gradacion - MAC 2 Fuente: Propia 73 Tabla 47: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Penetración de Materiales Bituminosos UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: PENETRACIÓN DE MATERIALES BITUMINOSOS NORMATIVA: MTC E 304 UBICACION: FECHA: MATERIAL: ASFALTO PEN 85/100 CANTERA: COPESCO RESPONSABLES: PENETRACION DE MATERIALES BITUMINOSOS TEMPERATURA DE MATERIAL 25 ºC MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 98 99 100 PROMEDIO 99.00 MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 97.50 99.00 100.00 PROMEDIO 98.83 MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 92.5 96 96 PROMEDIO 94.83 RESULTADOS DEL ENSAYO VALOR DE PENETRACIÓN FINAL 97.56 OBSERVACIONES Fuente: Propia 74 Tabla 48: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Peso Específico Aparente y Peso Unitario de Mezclas Asfálticas Compactadas Empleando Especímenes Saturados con Superficie Seca UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. PESO ESPECIFICO APARENTE Y PESO UNITARIO DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS EMPLEANDO ESPECÍMENES ENSAYO: SATURADOS CON SUPERFICIE SECA NORMATIVA: MTC E 514 UBICACION: LABORATORIO UAC FECHA: MATERIAL: MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS CANTERA: - RESPONSABLES: PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 4.00% 1194.80 1202.80 609.50 2.01 2 - 4-00% 1193.80 1206.00 613.80 2.02 3 - 4.00% 1193.10 1204.50 618.60 2.04 4 - 4.00% 1194.20 1201.00 617.80 2.05 5 - 4.00% 1194.20 1204.60 620.80 2.05 PROMEDIO 2.03 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 4.50% 1192.00 1195.10 621.00 2.08 2 - 4-50% 1198.40 1202.60 624.00 2.07 3 - 4.50% 1194.10 1199.60 624.90 2.08 4 - 4.50% 1196.70 1200.30 624.50 2.08 5 - 4.50% 1198.30 1202.80 622.30 2.06 PROMEDIO 2.07 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.00% 1198.30 1200.00 628.30 2.1 2 - 5.00% 1199.70 1201.10 632.60 2.11 3 - 5.00% 1196.80 1200.60 625.80 2.08 4 - 5.00% 1200.90 1203.10 628.80 2.09 5 - 5.00% 1196.90 1200.20 627.10 2.09 PROMEDIO 2.09 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.50% 1191.30 1194.70 636.50 2.13 2 - 5.50% 1196.50 1198.70 639.40 2.14 3 - 5.50% 1190.20 1192.60 632.00 2.12 4 - 5.50% 1200.10 1202.70 643.90 2.15 5 - 5.50% 1205.40 1207.50 644.00 2.14 PROMEDIO 2.14 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.00% 1190.60 1192.40 641.10 2.16 2 - 6.00% 1201.50 1202.50 649.10 2.17 3 - 6.00% 1182.90 1184.10 641.80 2.18 4 - 6.00% 1194.20 1196.00 640.60 2.15 5 - 6.00% 1186.10 1187.30 638.80 2.16 PROMEDIO 2.16 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.50% 1185.10 1189.40 622.00 2.09 2 - 6.50% 1184.60 1185.40 641.00 2.18 3 - 6.50% 1190.30 1191.90 637.70 2.15 4 - 6.50% 1188.80 1189.20 644.60 2.18 5 - 6.50% 1195.70 1196.30 647.20 2.18 PROMEDIO 2.16 OBSERVACIONES Fuente: Propia 75 Tabla 49: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Resistencia de Mezclas Bituminosas Empleando el Aparato Marshall UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL Tesis: "EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO-2022”. ENSAYO: RESISTENCIA DE MEZCLAS BITUMINOSAS EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL NORMATIVA: MTC E 504 UBICACION: LABORATORIO UAC FECHA: MATERIAL: MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS CANTERA: - RESPONSABLES: ALTURAS (cm) DIAMETRO (cm) NUMERO DE ALTURA DIAMETRO FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO RELACION ESTABILIDAD MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO D1 D2 D3 D4 PROMEDIO CORRECION CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (4%) 6.55 6.60 6.50 6.50 6.54 10.20 10.30 10.40 10.30 10.30 833.34 0.95389 794.92 3.57 2229.16 MUESTRA 2 (4%) 6.65 6.80 6.80 6.70 6.74 10.15 10.15 10.10 10.15 10.14 885.76 0.90924 805.37 3.39 2373.62 MUESTRA 3 (4%) 6.60 6.55 6.55 6.60 6.58 10.15 10.15 10.15 10.10 10.14 1428.58 0.94468 1349.54 3.00 4495.47 MUESTRA 4 (4%) 6.55 6.50 6.55 6.50 6.53 10.15 10.15 10.15 10.15 10.15 1653.48 0.95622 1581.09 3.21 4920.92 MUESTRA 5 (4%) 6.60 6.60 6.60 6.55 6.59 10.10 10.15 10.10 10.20 10.14 1485.81 0.94240 1400.23 3.15 4449.41 Promedio 1186.23 3.26 3693.72 CUMPLE MUESTRA 1 (4.5%) 6.55 6.50 6.50 6.55 6.53 10.20 10.20 10.10 10.10 10.15 1385.71 0.95622 1325.04 3.10 4270.19 MUESTRA 2 (4.5%) 6.45 6.40 6.45 6.45 6.44 10.30 10.35 10.30 10.35 10.33 1302.57 0.97755 1273.33 3.55 3587.86 MUESTRA 3 (4.5%) 6.40 6.40 6.45 6.50 6.44 10.30 10.30 10.35 10.35 10.33 1099.11 0.97755 1074.43 3.46 3105.29 MUESTRA 4 (4.5%) 6.45 6.45 6.50 6.45 6.46 10.30 10.30 10.35 10.35 10.33 1075.58 0.97275 1046.27 3.30 3167.64 MUESTRA 5 (4.5%) 6.60 6.55 6.40 6.45 6.50 10.25 10.25 10.30 10.30 10.28 1160.60 0.96325 1117.95 3.40 3291.96 Promedio 1167.40 3.36 3484.59 CUMPLE MUESTRA 1 (5%) 6.40 6.45 6.50 6.50 6.46 10.15 10.15 10.15 10.15 10.15 1450.68 0.97275 1411.14 3.43 4117.71 MUESTRA 2 (5%) 6.45 6.40 6.40 6.45 6.43 10.15 10.15 10.15 10.15 10.15 1403.09 0.97997 1374.98 3.13 4390.10 MUESTRA 3 (5%) 6.50 6.50 6.55 6.55 6.53 10.20 10.15 10.15 10.15 10.16 1399.59 0.95622 1338.32 3.23 4144.69 MUESTRA 4 (5%) 6.45 6.50 6.45 6.45 6.46 10.15 10.15 10.20 10.20 10.18 1291.92 0.97275 1256.71 3.38 3722.48 MUESTRA 5 (5%) 6.45 6.35 6.45 6.45 6.43 10.30 10.30 10.30 10.35 10.31 1136.23 0.97997 1113.46 3.32 3352.79 Promedio 1298.92 3.30 3945.55 CUMPLE MUESTRA 1 (5.5%) 6.40 6.35 6.40 6.30 6.36 10.30 10.30 10.30 10.25 10.29 1375.46 0.99712 1371.50 3.64 3766.82 MUESTRA 2 (5.5%) 6.40 6.50 6.55 6.50 6.49 10.15 10.15 10.15 10.20 10.16 1251.54 0.96561 1208.50 3.26 3707.06 MUESTRA 3 (5.5%) 6.40 6.35 6.45 6.30 6.38 10.30 10.35 10.40 10.40 10.36 1289.03 0.99217 1342.72 3.49 3847.34 MUESTRA 4 (5.5%) 6.45 6.50 6.40 6.40 6.44 10.25 10.35 10.30 10.30 10.30 1096.90 0.97755 1072.27 3.40 3150.03 MUESTRA 5 (5.5%) 6.60 6.50 6.50 6.60 6.55 10.10 10.10 10.15 10.15 10.13 1402.22 0.95158 1334.31 3.39 3932.54 Promedio 1265.86 3.44 3680.76 CUMPLE MUESTRA 1 (6%) 6.50 6.50 6.40 6.50 6.48 10.15 10.15 10.15 10.15 10.15 1213.45 0.96798 1174.60 3.18 3693.71 MUESTRA 2 (6%) 6.45 6.50 6.50 6.45 6.48 10.10 10.15 10.15 10.10 10.13 1284.30 0.96798 1243.18 3.40 3656.41 MUESTRA 3 (6%) 6.40 6.45 6.40 6.35 6.40 10.15 10.15 10.10 10.15 10.14 1392.94 0.98726 1375.20 3.31 4157.19 MUESTRA 4 (6%) 6.40 6.35 6.20 6.20 6.29 10.30 10.30 10.30 10.30 10.30 1228.65 1.01471 1246.71 3.27 3813.74 MUESTRA 5 (6%) 6.35 6.40 6.40 6.55 6.43 10.10 10.10 10.15 10.15 10.13 1450.86 0.97997 1421.79 3.28 4337.37 Promedio 1292.30 3.29 3931.68 CUMPLE MUESTRA 1 (6.5%) 6.65 6.75 6.65 6.70 6.69 10.10 10.15 10.15 10.15 10.14 1248.71 0.92007 1148.90 3.43 3347.61 MUESTRA 2 (6.5%) 6.30 6.40 6.35 6.30 6.34 10.15 10.15 10.10 1.20 7.90 1231.36 1.00210 1233.94 3.46 3566.30 MUESTRA 3 (6.5%) 6.50 6.50 6.50 6.40 6.48 10.10 10.15 10.10 10.15 10.13 1267.88 0.96798 1227.28 3.54 3466.89 MUESTRA 4 (6.5%) 6.40 6.35 6.30 6.30 6.34 10.15 10.15 10.15 10.10 10.14 1197.15 1.00210 1199.67 3.55 3379.35 MUESTRA 5 (6.5%) 6.30 6.25 6.20 6.20 6.24 10.30 10.30 10.35 10.30 10.31 1223.99 1.02753 1257.69 3.52 3572.98 Promedio 1213.50 3.50 3466.63 CUMPLE Fuente: Propia 76 Tabla 50: Formato de Recolección de Datos para Ensayo de Resistencia de Mezclas Bituminosas Asfálticas Compactadas al Daño Inducido por Humedad UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION DEL CUSCO” ENSAYO: RESISTENCIA DE MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS AL DAÑO INDUCIDO POR HUMEDAD NORMATIVA: MTC E 522 UBICACIÓN: FECHA: MATERIAL ESPECIMENES MARSHALL CANTERA: RESPONSABLES: MUESTRAS ASFALTICAS CONVENCIONALES CONDICION SECA CONDICION SATURADA NUMERO DE NUMERO DE MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA MUESTRA Altura 1 Altura 1 Altura 2 Altura 2 Altura 3 Altura 3 Altura 4 Altura 4 Promedio Altura #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! Promedio Altura #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! Diametro 1 Diametro 1 Diametro 2 Diametro 2 Diametro 3 Diametro 3 Diametro 4 Diametro 4 Promedio diametro #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! Promedio diametro #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! CARGA DE ROTURA CARGA DE ROTURA (N) (N) TRACCION TRACCION #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! #¡DIV/0! INDIRECTA (Kpa) INDIRECTA (Kpa) PROMEDIO PROMEDIO TRACCION #¡DIV/0! TRACCION #¡DIV/0! INDIRECTA INDIRECTA TSR % #¡DIV/0! OBSERVACIONES Fuente: Propia 77 3.4.2 Instrumentos de Ingeniería Para la presente investigación se realizaron diferentes ensayos teniendo como instrumentos los siguientes: Tabla 51: Instrumentos de ingeniería usados para ensayos al agregado grueso MATERIAL ENSAYO NORMATIVA INSTRUMENTOS • Tamizador mecánico • Tamices normalizados ASTM Análisis Granulométrico de MTC E 204 • Balanza de precisión de Agregado Grueso 0.1 gr • Escobilla •Tamices •Balanza Abrasión los ángeles al desgaste •Máquina de desgaste de de los agregados de tamaños MTC E 207 los ángeles menores de 37.5 mm (1 ½ “) •Esferas de acero, •Horno •Recipientes • Bandejas • Horno Peso Específico y Absorción de AGREGADO MTC E 206 • Franela Agregados Gruesos GRUESO (PIEDRA • Cesta Metálica CHANCADA DE • Balanza de flotación MORRO •Tamices BLANCO) •Envases •Balanza de precisión Durabilidad al Sulfato de Sodio •Baño maría y Sulfato de Magnesio de MTC E 209 •Horno de secado Agregado Grueso •Solución de sulfato de Magnesio •Solución de sulfato de Sodio • Tamices Porcentaje de Partículas MTC E 210 • Bandeja Fracturadas • Balanza •Tamices •Balanza Partículas Chatas y Alargadas •Calibrador proporcional MTC E 223 en Agregados •Brocha •Escobilla •Recipientes Fuente: Propia. 78 Tabla 52: Instrumentos de ingeniería usados para ensayos al agregado fino MATERIAL ENSAYO NORMATIVA INSTRUMENTOS • Tamizador mecánico • Tamices normalizados Análisis Granulométrico de ASTM MTC E 204 Agregado Fino • Balanza de precisión de 0.1 gr • Brocha •Balanza de precisión •Estufa o secadora •Frasco volumétrico con Gravedad Especifica y capacidad de 500 cm3 MTC E 205 Absorción de Agregados Finos •Molde cónico, metálico •Varilla para apisonado •Espátula •Bandeja • Recipiente de porcelana • Cuchara de Casagrande y acanalador • Calibrador (incorporado Determinación del Limite con el acanalador) MTC E 110 Liquido de los Suelos • Taras • Balanza • Estufa AGREGADO FINO • Agua destilada (ARENA • Tamiz N° 40 TRITURADA DE •Espátula MORRO BLANCO •Bowl Y ARENA •Tamiz N°40 NATURAL DE Determinación del Limite •Vidrio esmerilado MTC E 111 CUNYAC) Plástico e Índice de Plasticidad •Agua destilada •Taras de humedad •Balanza •Horno • Tamices • Envases Durabilidad al Sulfato de Sodio • Baño maría y sulfato de Magnesio de MTC E 209 • Balanza de precisión Agregado Fino • Horno de secado • Solución de sulfato de Magnesio •Una probeta •Un tubo •Tubo •Un botellón •Dispositivo para tomar Método de Ensayo Estándar lecturas para el Valor Equivalente de MTC E 114 •Recipiente metálico, Arena de Agregado Fino •Embudo •Reloj o cronómetro, •Tamiz #4 •Solución Tipo de cloruro de calcio Fuente: Propia. 79 Tabla 53: Instrumentos de ingeniería usados para ensayos al cemento asfáltico PEN 85/100 MATERIAL ENSAYO NORMATIVA INSTRUMENTOS • Aparato de penetración • Aguja de penetración CEMENTO • Baño maría ASFALTICO PEN Penetración de los Materiales Bituminosos MTC E 304 • Taras 85/100 • Termómetro • Horno Fuente: Propia. • Además, también se empleó el software Excel para el procesamiento de los datos obtenidos. 3.5 Procedimientos de Recolección de Datos 3.5.1 Análisis de Agregado. 3.5.1.1 Análisis Granulométrico del Agregado Grueso (MTC E 204) a) Materiales y equipos: • Tamizador mecánico • Tamices normalizados ASTM • Balanza de precisión de 0.1 gr • Escobilla Tamizador mecánico Balanza Tamices normalizados Escobilla. Figura 11: Materiales y equipos usados en el análisis granulométrico del agregado grueso 80 b) Preparación de la muestra: Según norma, para la preparación se extrajo una muestra representativa de acuerdo a la MTC E 201. La recolección del material se realizó previamente de la Cantera de Morro Blanco- San Salvador. Figura 12: Recolección de Agregado grueso de la cantera de Morro Blanco • Método del cuarteo: Con ayuda de una pala se mezcló todo el material para poder realizar el cuarteo y así obtener una muestra representativa del agregado. La cantidad mínima de muestra se obtuvo según la siguiente tabla: Tabla 54: Cantidad mínima de muestra de agregado grueso Fuente: MTC, 2013 81 Figura 13: Cuarteo de agregado grueso de Morro Blanco. • Debido a que nuestro material tiene un tamaño máximo nominal de ½”, nuestra muestra representativa fue de 2kg. Figura 14: Muestra representativa de agregado grueso a ensayar. c) Procedimiento: 1. La selección de tamices se realizó hallando el tamaño máximo nominal y el tamaño máximo de nuestro agregado y considerando las mallas establecidas para la gradación de la MAC-2, en este caso usaremos los tamices ¾”, ½”, 3/8” y N°4 2. Teniendo nuestra muestra representativa lo colocamos en la serie de tamices, asegurándonos de no sobrecargar los tamices. 82 Figura 15: Colocación de la muestra representativa a la serie de tamices normalizados 3. Colocamos la serie de tamices en el tamizador mecánico durante 3 minutos. 4. Para asegurarnos que el tamizado es correcto, procedemos a realizar un tamizado manual, esto se realizó individualmente con cada tamiz. 5. Extrajimos el material retenido de cada tamiz con mucho cuidado, esto con ayuda de la escobilla. Figura 16: Extracción del material retenido en cada tamiz. 6. Finalmente pesamos el material retenido por cada tamiz utilizando una balanza de precisión de 0.1gr. 83 Figura 17: Gradación de agregado grueso de Morro Blanco. d) Toma de datos: Tabla 55: Datos recolectados del ensayo de granulometría Agregado Grueso – Morro Blanco PESO PESO PESO TAMIZ ABERTURA RETENIDO 1 RETENIDO 2 RETENIDO 3 ASTM mm gr gr gr 1" 25.40 3/4" 19.05 - - - 1/2" 12.70 793.00 823.50 763.00 3/8" 9.53 510.50 558.00 559.00 N°4 4.76 694.50 618.00 676.00 N°8 2.36 0.00 0.00 0.00 N°10 2.00 0.00 0.00 0.00 N°16 1.18 0.00 0.00 0.00 N°30 0.60 0.00 0.00 0.00 N°40 0.42 0.00 0.00 0.00 N°50 0.30 0.00 0.00 0.00 N°80 0.18 0.00 0.00 0.00 N°100 0.15 0.00 0.00 0.00 N°200 0.07 0.00 0.00 0.00 Fondo 0.00 0.00 0.00 Fuente: Propia. 84 3.5.1.2 Abrasión los ángeles al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1 ½ “) (MTC E 207) a) Materiales y equipos • Tamices ½” y 3/8” • Balanza • Máquina de desgaste de los ángeles • Esferas de acero, de 48 mm de diámetro y peso entre 390 y 445gr. • Horno • Recipientes Tamices Balanza Máquina los ángeles Horno Bandeja Bowl Figura 18: Equipos y materiales – Ensayo abrasión los ángeles al desgaste de los agregados b) Preparación de la muestra a) La muestra usada en laboratorio fue cuarteada, lavada y secada en el horno a temperatura constante de 105 – 110 ºC, cuyo tamaño máximo que pasa es de ¾” y retenido es de 3/8”, por tanto, se utilizará el método B. 85 Tabla 56: Gradación de las muestras de ensayo Fuente MTC 2013 b) El método B nos indica que tenemos que tener 5000 gr. en total, el cual se tamizo el material hasta llegar al peso de 2500gr de agregado que pasan por la malla de 19mm (3/4”) y retenido en la malla de 12.5mm (1/2”) y los otros 2500gr que pasan por la malla de 12.5mm (1/2”) y retenido en la malla de 9.5mm (3/8”), que hacen un total de 5000gr de agregado, este puede tener una diferencia de ± 25gr. Figura 19: Agregado tamizado 3/4” - 1/2” 86 Figura 20: Agregado tamizado 1/2” - 3/8” c) Procedimiento 1. Con el material ya pesado este se colocó en la máquina de los ángeles, el cual está programada para girar durante 15 minutos por 500 revoluciones, se puso 11 esferas de acero según el método usado teniendo en cuenta la siguiente tabla. Tabla 57: Numero de esferas según gradación Fuente MTC 2013 2. Pasado el tiempo de 15 minutos se sacó el material en un recipiente el cual se tamizo por la malla #12. 87 Figura 21: Muestra restante en la Maquina los ángeles Figura 22: Muestra tamizada por la malla #12 3. Después de tamizar el material restante se lavó para poder así remover las pequeñas partículas que se adhieren al material, después de esto se colocó el material lavado en un horno por 24 horas a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta que obtenga un peso constante, se retiró el material y lo pesamos para poder calcular la abrasión del material. 88 Figura 23: Muestra restante secada en horno d) Toma de datos Tabla 58: recolección de datos del ensayo de Abrasión los ángeles al desgaste de los agregados Peso Total 5000.00 Velocidad 30 - 33 Nº de esferas 11.00 Nº de revoluciones 500.00 Tiempo de rotación 15.00 Peso Inicial (Peso total de la muestra) 5000.00 Peso Final (Peso de material de desgaste) 3930.00 Fuente Propia 3.5.1.3 Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos (MTC E 206) a) Materiales y equipos: • Bandejas • Horno • Franela • Cesta Metálica • Balanza de flotación 89 Franela Bandeja Horno Balanza de Flotación Cesta metálica Figura 24: Materiales y equipos usados en el peso específico y absorción de agregados gruesos b) Preparación de la muestra: 1. Se realizó un tamizado en seco y se descartó todo el material que pasó el tamiz 4,75mm (N°4), luego se procedió a lavar el material para eliminar el polvo e impurezas superficiales, posteriormente se realizó el secado para obtener un peso constante. Figura 25: Lavado de material retenido 90 2. El peso mínimo de la muestra a ensayar se sacó según la siguiente tabla: Tabla 59: Peso mínimo de la muestra de ensayo para peso específico de agregado grueso Fuente: (Manual de Ensayos de Materiales,2016) 3. Realizamos 3 veces el ensayo para lo cual separamos 02 kg en 3 bandejas distintas. Figura 26: Ensayo de peso específico y absorción de agregado grueso c) Procedimiento: 1. Teniendo nuestra muestra mínima seca (2kg), se sumergió el agregado en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24h ± 4hrs. 91 Figura 27: Material sumergido en agua. 2. Pasada las 24 hr, se procedió a retirar el material del agua y la secamos superficialmente sobre un paño absorbente hasta no tener una película de agua visible, obteniendo así el agregado en condición de saturación con superficie seca y lo pesamos. Figura 28: Secado del material saturado superficialmente seco. 3. Después de tomar el peso, colocamos el material en una cesta metálica y determinamos su peso en agua; considerando que sacudimos el recipiente mientras se sumergía para eliminar el aire atrapado. 92 Figura 29: Colocación del material en la cesta metálica d) Toma de datos: Tabla 60: Datos recolectados del ensayo de peso específico y absorción de agregados gruesos PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 A Peso de la muestra seca gr 2000.00 2000.00 2000.00 Peso en el aire de la muestra B gr 2016.00 2020.00 2017.00 saturada con superficie seca Peso sumergido en agua de la C gr 1245.00 1233.00 1240.00 muestra saturada Fuente: Propia 3.5.1.4 Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio de Agregado Grueso (MTC E 209) a) Materiales y equipos • Tamices • Envases • Balanza de precisión • Baño maría • Horno de secado • Solución de sulfato de Magnesio • Solución de sulfato de Sodio 93 Tamices Balanza Bowl Bandeja Horno Sulfato de Magnesio Baño Maria Figura 30: Equipos y materiales – Ensayo de durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso. b) Preparación de la muestra 1. El agregado grueso para este ensayo será el que quede retenido en el tamiz normalizado 4.75mm (Nº4). La muestra será de un peso que ya tamizada queden las siguientes cantidades de cada tamaño, el peso retenido de la muestra tamizada será de al menos el 5%. 94 Tabla 61: Pesos para usar en relación al tamiz que pasa y retenido Fuente MTC 2013 2. De acuerdo a la tabla anterior usaremos los pesos de 670 ± 10 gr. para material que pase la malla de 3/4" y retenido en la malla de ½”, 300 ± 5 gr. para el material pasante la malla ½” y retenido en la malla 3/8” y 300 ± 5 gr para el material pasante la malla 3/8” y retenido en la Nº4. Figura 31: Peso de la muestra retenido en la malla ½” 95 3. Para la solución de sulfato de magnesio, se preparará una solución saturada de sulfato de magnesio químicamente puro disolviendo la sal en agua a una temperatura de 25pc a 30pc. Para asegurar la saturación se agregará suficiente sal de la forma anhidra (MgSO4) o la forma cristalina, se agitará la mezcla completamente durante la adición de sal y en intervalos frecuentes hasta que se utilice. Figura 32: Preparación del sulfato de magnesio c) Procedimiento 1. Después de tener ya las muestras separadas por tamiz, se colocará la muestra en recipientes y se llenará con la solución de sulfato de magnesio hasta cubrir 1.5 cm la altura de la muestra y se dejó en baño María de 16 a 18 horas a una temperatura constante de 21ºC, el recipiente se cubrirá para evitar la evaporación y la contaminación con sustancia extrañas. 96 Figura 33: Muestras que se ensayaran Figura 34: Colocación de Sulfato de Magnesio en el Agregado Grueso 97 Figura 35: Agregado grueso sumergido en Sulfato de Magnesio 2. Pasado el tiempo se dejará escurrir durante 15 min, se lavará el material para limpiar el sulfato de magnesio, después se secará en el horno a una temperatura entre 100 a 110 ºC hasta obtener un peso constante por 12 horas. Figura 36: Muestras con sulfato de magnesio en el horno 3. Pasado el tiempo se dejará la muestra enfriar a una temperatura ambiente y se pesaron. 4. Se volvió a colocar las muestras con el sulfato de magnesio anteriormente decantado en el baño María y este mismo procedimiento se realizará durante x ciclos después del último se tomó el ultimo peso del agregado saliendo del horno y dejando enfriar 98 5. El mismo procedimiento se volvió a realizar durante 5 ciclos, después se tomó el peso final del agregado saliendo del horno para ver el desgaste del agregado. d) Toma de datos: Tabla 62: Recolección de datos del ensayo durabilidad al sulfato de sodio y sulfato de magnesio del agregado grueso TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL Pasa - Ret. Gr. Gr. 3/4" - 1/2" 670 ± 10 670.500 1/2" - 3/8" 300 ± 5 300.800 3/8" - Nº4 300 ± 5 300.000 Fuente Propia 3.5.1.5 Determinación del porcentaje de Partículas Fracturadas (MTC E 210) a) Materiales y equipos: • Tamices • Bandeja • Balanza Bandeja Tamices Balanza Figura 37: Materiales y equipos usados en la determinación del porcentaje de partículas fracturadas b) Preparación de la muestra: 1. Se lavó y seco el material para eliminar finos para poder obtener a muestra representativa mediante cuarteo. 2. Separamos la fracción de nuestra comprendida por medio de tamizado entre los tamices que se muestran: 99 Tabla 63: Peso mínimo usado para el ensayo de determinación del porcentaje de partículas fracturadas Fuente:( Manual de ensayo de materiales, 2016). 3. En este caso, se seleccionó 1200 gr de material pasante la 3/4” y retenido en ½”, y 300 gr de material pasante ½” y retenido en 3/8” ya que el agregado es de ½” c) Procedimiento: 1. Teniendo nuestra muestra representativa dividimos nuestro material retenido en ½” en tres categorías: • Partículas con una cara fracturada • Partículas con dos caras fracturadas • Partículas sin caras fracturadas Estas categorías se realizaron considerando las siguientes características: • Se considerará como fracturada cuando un 25% o más del área de superficie de la partícula aparece fracturada. 2. Teniendo el material ya dividido en las categorías ya mencionadas se calculó el peso para así poder obtener el porcentaje de partículas fracturadas. Figura 38: Partículas fracturadas separadas en grupo 100 d) Toma de datos: Tabla 64: Datos recolectados del ensayo de determinación de porcentaje de partículas fracturadas con una cara fracturada TAMAÑO DEL AGREGADO PESO FRACTURADAS Pasa Tamiz Retiene Tamiz (gr) (gr) 3/4" 1/2" 921.50 915.00 1/2" 3/8" 569.50 538.50 Fuente: Propia Tabla 65: Datos recolectados del ensayo de determinación de porcentaje de partículas fracturadas con dos o más caras fracturadas TAMAÑO DEL AGREGADO PESO FRACTURADAS Pasa Tamiz Retiene Tamiz (gr) (gr) 3/4" 1/2" 921.50 820.30 1/2" 3/8" 569.50 510.70 Fuente: Propia 3.5.1.6 Partículas Chatas y Alargadas en Agregados (MTC E 223) a) Materiales y equipos • Tamices 9,5 mm (3/8”); 12,5mm (1/2”); 19 mm (3/4”). • Balanza • Calibrador proporcional • Brocha • Escobilla • Recipientes 101 Tamices Balanza Brocha Brocha Calibrador proporcional Figura 39: Equipos y materiales – Ensayo partículas chatas y alargadas en agregados b) Preparación de la muestra 1. El material se reducirá por cuarteo para obtener una muestra representativa la muestra seca se conformará de acuerdo a la siguiente tabla. Tabla 66: Peso mínimo de la muestra para ensayo Fuente MTC 2013 102 Figura 40: Cuarteo para obtener una muestra representativa 2. De acuerdo a norma se obtuvo la muestra en función del tamaño máximo nominal, mediante a la tabla se usó el peso mínimo que es de 1000gr. en total. Figura 41: Muestras pesadas y tamizadas c) Procedimiento 1. Se requirió secar la muestra para el ensayo en el horno a una temperatura de 110 ± 5ºC, hasta obtener un peso constante, para luego proceder a realizar la separación por tamiz. 103 Figura 42: Muestra pesada 2. Se ensayó cada partícula para determinarlas por grupos chatas y alargadas. 3. Para las partículas chatas se ajustó la abertura entre el brazo mayor y el poste, al ancho de las partículas, si su espesor de la partícula pasa es denominada chata. 4. Para las partículas alargadas se ajustó la abertura mayor a la longitud de la partícula entonces si la partícula se denomina alargada si su ancho pasa por la abertura menor. 5. Se determina el peso Pi con aproximación del 0.1% para cada fracción retenida y se colocan en bandejas separadas, las fracciones del agregado cuyo peso sea inferior al 10% de la muestra no se ensayan. 6. Después de separarlas en 2 grupos las partículas se pesaron de acuerdo al retenido de cada tamiz. d) Toma de datos Tabla 67: Recolección de datos del ensayo de partículas chatas CHATAS PESO PESO PESO TAMIZ % Nº DE RETENIDO INICIAL FINAL RETENIDO PIEDRAS PASA RETIENE gr. gr. gr. 3/4" 1/2" 658.70 65.87 126.00 658.70 36.80 1/2" 3/8" 341.30 34.13 168.00 341.30 29.80 TOTALES 1000.00 100.00 294.00 1000.00 66.60 Fuente Propia 104 Tabla 68: Recolección de datos del ensayo de partículas alargadas ALARGADAS PESO PESO PESO TAMIZ % Nº DE RETENIDO INICIAL FINAL RETENIDO PIEDRAS PASA RETIENE gr. gr. gr. 3/4" 1/2" 658.70 65.87 126.00 658.70 10.90 1/2" 3/8" 341.30 34.13 168.00 341.30 9.10 TOTALES 1000.00 100.00 294.00 1000.00 20.00 Fuente Propia 3.5.1.7 Análisis Granulométrico de Agregado Fino (MTC E 204) a) Materiales y equipos • Tamizador mecánico • Tamices normalizados ASTM • Balanza de precisión de 0.1 gr • Brocha Tamizador mecánico Tamices normalizados Balanza Brocha Tabla 69: Materiales y equipos usados en el análisis granulométrico del agregado fino 105 b) Preparación de la muestra: Según norma, para la preparación se extrajo una muestra representativa de acuerdo a la MTC E 201. La recolección del material se realizó previamente de la Cantera de Morro Blanco- San Salvador. • Método del cuarteo: Con ayuda de una pala se mezcló todo el material para poder realizar el cuarteo y así obtener una muestra representativa del agregado. En este caso la cantidad de 2kg. Figura 43: Cuarteo de la arena triturada de Morro Blanco Figura 44: Cuarteo de la Arena natural de Cunyac 106 c) Procedimiento: 1. La selección de tamices se realizó considerando las mallas establecidas para la gradación de la MAC-2, en este caso usaremos los tamices N°4, N°8, N°10, N°16, N°30, N°40, N°50, N°80, N°100 y Fondo. 2. Teniendo nuestra muestra representativa lo colocamos en la serie de tamices, asegurándonos de no sobrecargar los tamices. Figura 45: Colocación del material en la serie tamices 3. Colocamos la serie de tamices en el tamizador mecánico durante 3 minutos. 4. Para asegurarnos que el tamizado es correcto, procedemos a realizar un tamizado manual, esto se realizó individualmente con cada tamiz. 5. Extrajimos el material retenido de cada tamiz con mucho cuidado, esto con ayuda de la brocha. Figura 46: Material retenido en el tamiz N°200 107 6. Finalmente pesamos el material retenido por cada tamiz utilizando una balanza de precisión de 0.1gr. Figura 47: Gradación de la Arena triturada de Morro Blanco Figura 48: Gradación de la Arena natural de Cunyac 108 a) Toma de datos: Tabla 70: Datos recolectados del ensayo de granulometría de agregados finos – Morro Blanco TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO 1 PESO RETENIDO 2 PESO RETENIDO 3 ASTM mm gr gr gr 1" 25.40 3/4" 19.05 1/2" 12.70 3/8" 9.53 N°4 4.76 272.50 222.00 273.00 N°8 2.36 645.00 651.50 640.50 N°10 2 212.00 216.50 210.00 N°16 1.18 236.50 269.50 245.50 N°30 0.6 195.00 219.00 210.50 N°40 0.42 70.50 70.50 69.00 N°50 0.3 41.00 41.50 42.50 N°80 0.18 170.00 155.50 160.00 N°100 0.15 43.00 52.00 42.00 N°200 0.07 101.50 96.00 102.00 Fondo 11.00 3.50 4.00 Fuente: Propia Tabla 71: Datos recolectados del ensayo de granulometría de agregados finos – Cunyac TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO 1 PESO RETENIDO 2 PESO RETENIDO 3 ASTM mm gr gr gr 1" 25.40 3/4" 19.05 1/2" 12.70 3/8" 9.53 N°4 4.76 130.00 83.00 138.50 N°8 2.36 156.00 168.00 160.00 N°10 2 97.00 107.50 99.00 N°16 1.18 230.50 243.00 220.50 N°30 0.6 515.00 547.50 528.00 N°40 0.42 298.50 311.00 301.00 N°50 0.3 145.50 138.50 133.00 N°80 0.18 285.50 268.00 283.00 N°100 0.15 24.50 26.00 22.50 N°200 0.07 80.50 75.00 87.50 Fondo 34.50 31.00 26.00 Fuente: Propia 109 3.5.1.8 Gravedad Específica y Absorción de Agregados Finos (MTC E 205) a) Materiales y equipos • Balanza de precisión • Estufa o secadora • Frasco volumétrico con capacidad de 500 cm3 • Molde cónico, metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura. • Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ± 15 g y terminada en un extremo en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro. • Espátula • Bandeja Molde y Pison Secadora F iola - Balanza Bandeja Pizeta Embudo Figura 49: Equipos y materiales – Gravedad especifica y absorción de agregados finos b) Preparación de la muestra 1. Primero se cuarteo la muestra, se mezcló todo el material uniformemente para obtener una muestra uniforme de 1kg como peso final. 110 Figura 50: Cuarteo de la arena triturada de Morro blanco Figura 51: Cuarteo de la arena natural de Cunyac 2. Se coloco el agregado fino obtenido por cuarteo y secado a peso constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC en un recipiente y cubrir con agua dejando reposar durante 24 horas, este procedimiento se realizó 3 veces para arena triturada de Morro blanco y 3 veces para la arena natural de Cunyac 111 Figura 52: Muestras de Agregado fino sumergidas en agua 3. Pasadas las 24 horas se decantó el agua del material sin que se pierdan los finos después colocamos el material sobre una bandeja para poder secar el material con una estufa o secadora lentamente para poder tener una muestra en condición saturado superficialmente seco. Figura 53: Muestra expandida en una bandeja 112 Figura 54: Secado de la muestra con secador. 4. La muestra se probará con el molde cónico varias veces después del secado para ver si la condición de superficialmente seca se cumple ya que las partículas con se juntarán entre sí, para eso colocaremos el molde cónico y dentro de este la arena continuando se golpeará o dejará caer el apisonador 25 veces para después levantar el molde. Si el material mantiene la forma del molde el material aún no está en la condición de SSS. cuando el material se derrumbe al sacar el molde esto nos indicara que el material ya se encuentra saturado superficialmente seco, por tanto, podemos continuar con el ensayo Figura 55: Muestra en condición Saturada Superficialmente Seco 113 c) Procedimiento 1. Se peso la fiola vacía Figura 56: Peso de la fiola vacía 2. Introducir en el frasco una muestra de 500gr. de material preparado, después se llenó parcialmente con agua a una temperatura de 23ºC hasta alcanzar la marca de 500 cm3, se agito el frasco para eliminar burbujas de aire de manera manual, de 15 a 20 se agito la fiola para eliminar todas las burbujas de aire. Figura 57: Llenado de la fiola con 500gr de agregado fino 114 Figura 58: Fiola con muestra de agregado fino 3. Después de extraer las burbujas de aire se tomó el peso total del frasco, muestra y agua. Figura 59: Peso de la fiola con muestra de agregado fino 4. Remover el agregado fino del frasco, se secó en una estufa hasta obtener un peso constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC, se enfrió el material a temperatura ambiente para tomar el peso final del material. 115 Figura 60: Vaciado de fiola. Figura 61: Peso de Agregado fino Seco 5. Todo el mismo procedimiento se realizó 3 veces para la arena triturada de Morro Blanco y 3 veces para la arena natural de Cunyac. 116 d) Toma de dato Tabla 72: Recolección de datos del ensayo gravedad especifica y absorción de agregados finos – Arena natural de Cunyac PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 A Peso de la muestra seca gr 490.890 490.650 491.100 Peso en el aire de la muestra saturada B gr 1291.780 1291.730 1291.800 con superficie seca Peso sumergido en agua de la muestra C gr 1591.310 1589.890 1590.250 saturada Peso de la muestra saturada D gr 500.000 500.000 500.000 superficialmente seca Fuente: Propia Tabla 73: Recolección de datos del ensayo gravedad especifica y absorción de agregados finos – Arena triturada de Morro Blanco PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 A Peso de la muestra seca gr 490.37 491.10 490.85 Peso en el aire de la muestra saturada B gr 1291.70 1291.75 1291.73 con superficie seca Peso sumergido en agua de la muestra C gr 1598.25 1596.75 1597.66 saturada Peso de la muestra saturada D gr 500.00 500.00 500.00 superficialmente seca Fuente Propia 3.5.1.9 Determinación del Limite Líquido de los suelos (MTC E 110) a) Materiales y equipos: • Mortero • Cuchara de Casagrande y acanalador • Calibrador (incorporado con el acanalador) • Taras • Balanza • Estufa 117 • Agua destilada • Tamiz N° 40 Figura 62: Materiales y equipos usados para la determinación del límite liquido de la arena b) Preparación de la muestra: 1. Se tomo como muestra representativa al material pasante del tamiz N°40, considerando como mínimo 300 gr de muestra total seca. Figura 63: Tamizado del material por la malla N°40 118 c) Procedimiento: 1. Se realizó la calibración de la cuchara de Casagrande Figura 64: Calibración de la cuchara de Casagrande 2. Colocamos la muestra en un recipiente de porcelana y le agregamos agua, mezclamos con ayuda de la espátula hasta obtener una porción representativa. Figura 65: Mezclado de la muestra con agua 3. Teniendo nuestro suelo preparado lo colocamos en la cuchara de Casagrande, esparciéndola hasta 10mm aproximadamente en el punto más profundo sin dejar burbujas de aire atrapadas. 119 Figura 66: Muestra colocada en la cuchara de Casagrande 4. Realizamos una ranura en nuestra muestra con ayuda del acanalador. Figura 67: Acanalado de material sobre la cuchara de Casagrande 5. Se levantó y soltó la copa girando el manubrio a una velocidad de 1.9 a 2.1 golpes por segundo, esto se realiza hasta que las dos mitades de suelo estén en contacto en la base de ranura una longitud de 13 mm • Observación: Este paso no se logró concretar debido a que los materiales finos usados (Arena natural de Cunyac y Arena triturada de Morro Blanco) tienen naturaleza arenosa, por lo cual no se obtuvieron datos de este ensayo 120 d) Toma de datos: Tabla 74: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite líquido – Arena triturada de Morro Blanco DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 N golpes 7 5 6 Peso del recipiente NP NP NP Recipiente + Suelo Húmedo NP NP NP Recipiente + Suelo Seco NP NP NP Fuente: Propia. Tabla 75: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite líquido – Arena natural de Cunyac DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 N golpes 5 4 7 Peso del recipiente NP NP NP Recipiente + Suelo Húmedo NP NP NP Recipiente + Suelo Seco NP NP NP Fuente: Propia. 3.5.1.10 Determinación del Limite Plástico e Índice de Plasticidad a) Materiales y equipos • Espátula • Bowl • Tamiz N°40 • Vidrio esmerilado • Agua destilada • Taras de humedad • Balanza • Horno 121 Figura 68: Materiales y equipos usados para la determinación del límite plástico e índice de plasticidad b) Preparación de la muestra: Se tomó como muestra representativa al material pasante del tamiz N°40, considerando como mínimo 100 gr y se le añadió agua destilada hasta conseguir una masa moldeable. c) Procedimiento: 1. Moldeamos elipsoides con la masa obtenida y con ayuda de los dedos formamos cilindros alargados en el vidrio esmerilado 2. Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3,2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se vuelve a moldear un elipsoide hasta que se desmorone aproximadamente con dicho diámetro. Figura 69: Formación de cilindros alargados 122 • No se logró concretar el ensayo debido a que nuestro material usado (Arena triturada de Morro Blando y Arena natural de Cunyac) tiene naturaleza arenosa por lo cual no se obtuvieron datos. d) Toma de datos: Tabla 76: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite plástico – Arena triturada de Morro Blanco LÍMITE PLASTICO ARENA TRITURADA DE MORRO BLANCO DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 Peso del recipiente NP NP NP Recipiente + Suelo húmedo NP NP NP Recipiente + Suelo Seco NP NP NP Fuente: Propia. Tabla 77: Datos recolectados del ensayo de determinación del límite plástico – Arena natural de Cunyac LÍMITE PLASTICO ARENA NATURAL DE CUNYAC DESCRIPCION ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 Peso del recipiente NP NP NP Recipiente + Suelo húmedo NP NP NP Recipiente + Suelo Seco NP NP NP Fuente: Propia. 3.5.1.11 Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio de Agregado Fino (MTC E 209) a) Materiales y equipos • Tamices • Envases • Baño maría • Balanza de precisión • Horno de secado • Solución de sulfato de Magnesio 123 Tamices Envases Baño maría Horno Balanza Sulfato de Magnesio Figura 70: Materiales y equipos usados en la durabilidad al sulfato de magnesio del agregado fino b) Preparación de la muestra: Solución de sulfato de magnesio: Se preparó una solución utilizando sulfato de magnesio de forma anhidra (MgSO4), por lo cual se disolvió 350gr en un litro de agua con temperatura entre 25° a 30°. Se dejó reposar por 48 horas a 21+1°C antes de su empleo. Agregado fino: El agregado fino se pasó por un tamiz normalizado 9,50 mm (3/8”). La muestra será de un peso tal, que una vez tamizada queden por lo menos 100 g de material en cada uno de los tamices. Se consideran solamente las fracciones que están contenidas en 5% o más de los tamices indicados: Tabla 78: Tamices normados usados para el ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio Fuente: (Manual de ensayo de materiales, 2016) 124 Figura 71: Sulfato de magnesio en forma anhidra Figura 72: Preparación de la solución de sulfato de magnesio c) Procedimiento: 1. Teniendo nuestras muestras ya separadas según la tabla, la colocamos en recipientes y se llenó con la solución de sulfato de magnesio cubriendo 2cm por encima del nivel de la muestra y lo dejamos en baño maría de 16 a 18 horas a una temperatura constante de 25°C 125 Figura 73: Arena triturada de Morro Blanco separada por tamices para realizar el ensayo Figura 74: Arena natural de Cunyac separada por tamices para realizar el ensayo 126 Figura 75: Agregados finos sumergidos en la solución de sulfato de magnesio 2. Pasando las horas indicadas se extrajo la muestra para decantar el sulfato de magnesio, enjuagamos la muestra y lo colocamos en el horno a una temperatura entre 105°C y 110°C por un tiempo de 12 horas. Figura 76: Muestras extraídas del horno 3. Luego volvimos a colocar las muestras con el sulfato de magnesio anteriormente decantado en el baño maría. 127 Figura 77: Sumersión de las muestras en el sulfato de magnesio 4. Este proceso se realizó durante 5 ciclos, al terminar se procedió a tomar el ultimo peso del agregado después del horno. Figura 78: Muestras del ensayo de durabilidad en el horno 128 d) Toma de datos: Tabla 79: Datos recolectados del ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio – Arena triturada de Morro Blanco TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL ASTM (gr) (gr) (gr) 3/8"-N°4 100.000 100.082 89.599 N°4-N°8 100.000 100.015 89.015 N°8-N°16 100.000 100.046 87.637 N°16-N°30 100.000 100.089 91.63 N°30-N°50 100.000 100.079 89.435 N°50-N°100 100.000 100.073 89.523 Fuente: Propia. Tabla 80: Datos recolectados del ensayo de durabilidad al sulfato de Magnesio – Arena natural de Cunyac TAMIZ PESO RETENIDO PESO INICIAL PESO FINAL ASTM (gr) (gr) (gr) 3/8"-N°4 100.000 100.002 93.759 N°4-N°8 100.000 100.038 94.003 N°8-N°16 100.000 100.029 96.965 N°16-N°30 100.000 100.087 93.143 N°30-N°50 100.000 100.560 98.013 N°50-N°100 100.000 100.580 98.280 Fuente: Propia. 129 3.5.1.12 Método de Ensayo Estándar para el valor de Equivalente de Arena de Suelos y Agregado Fino (MTC E 114) a) Materiales y equipos • Una probeta transparente, cilíndrica, con un diámetro interior de 32mm y unos 430mm de altura, graduada hasta 380mm de 2 en 2 mm, provista de un tampón de goma que ajuste en la boca de la probeta. • Un tubo irrigador de latón o cobre o de acero inoxidable de unos 6mm de diámetro exterior, cerrado por su extremo inferior por aplastamiento en forma de cuña. • Tubo flexible (de plástico o GNR) de 4.7 mm (3/16") de diámetro y de 1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del líquido a través del mismo. Este tubo conecta el sifón con el tubo irrigador. • Un botellón de 3.785 l (1 galón) de capacidad, destinado a contener la solución de cloruro de calcio; el tapón de este frasco lleva dos orificios, uno para el tubo del sifón y el otro para entrada de aire. El frasco debe colocarse a 90 centímetros de altura sobre la mesa de trabajo. • Dispositivo para tomar lecturas. Un conjunto formado por un disco de asentamiento, una barra metálica y una sobrecarga cilíndrica. Este dispositivo está destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendrá un peso total de 1 kg. La barra metálica tiene 457 mm (18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metálico de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra; la cara superior de este disco de asentamiento es de forma cónica. El disco lleva tres tornillos pequeños que sirven para centrarlo en el interior del cilindro. • Recipiente metálico, de diámetro 57 mm (2¼") aproximadamente, con una capacidad de 85 ± 5 ml. • Embudo, de boca ancha, de 101.6 mm (4") de diámetro. • Reloj o cronómetro, para lecturas de minutos y segundos. • Tamiz #4 • Solución Tipo de cloruro de calcio (Ca Cl2) 130 Cronometro Probetas Cilindricas Cloruro de calcio Botellon Tamiz Embudo Bandeja Figura 79: Equipos y materiales – Método de ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y agregado fino. a) Preparación de la muestra Se muestreo el material para ser ensayado se tiene que obtener como mínimo 1500 gr de material pasante la malla Nº4 este material tiene que estar libre de terrones de agregado. La solución de cloruro de calcio, se preparó con: • Cloruro de calcio anhidro. • Glicerina pura. • Formaldehido en solución al 40% en volumen. b) Procedimiento 1. Se mezclo el material en una bandeja con un cucharon hasta que toda la muestra sea uniforme para tener un buen desempeño en el ensayo. 131 Figura 80: Mezclado de Material 2. Se tiene que verificar que el material tenga la condición de humedad, para esto apretaremos una pequeña porción de la mezcla con la mano, si se forma un molde que permita manipularse sin destruirse entonces se tendrá el material con la humedad necesaria. En caso el material no cumpla con la humedad se añadirá más agua hasta obtener el resultado correcto para continuar con el ensayo. 3. Se lleno los envases para el ensayo con el material en condición húmeda correcta y después se nivelo el material con el nivel superior de los envases para así desechar el exceso de material. Figura 81: Eliminación del material excedente de la parte superior del envase 132 Figura 82: Envases con agregado fino 4. Después se llenó los cilindros de prueba con el cloruro cálcico a una altura de 4 ± 0,1pulg. el cilindro indica el punto de llenado. Figura 83: Llenado de cloruro cálcico en el cilindro 133 Figura 84: Cilindro de plástico con Cloruro cálcico 5. Se coloco las 3 muestras de los envases en 1 cilindro cada uno respectivamente usando un embudo para evitar perdida de material. Figura 85: Colocación de material en los cilindros plásticos 6. Se golpeo con la palma de la mano la parte de fondo del cilindro de plástico para que las burbujas de aire salgan esto se realiza varias veces además que esto servirá para que todas las partículas de la muestra se humedezcan, el cilindro de plástico debe permanecer en reposo por 10 minutos. 134 Figura 86: Cilindros plásticos reposando durante 10 min 7. Pasado los 10 minutos se sostuvo el cilindro horizontalmente y se agito el cilindro en ciclos de 90 en un tiempo de 30 segundos con un recorrido de 23±3cm (9 ± 1pulg). cada ciclo se cuenta como ida y vuelta la velocidad para cumplir los 90 ciclos en el tiempo es importante. 8. Se coloco el tubo irrigador dentro del cilindro para el enjuague del material después de ser agitado, el tubo irrigador tendrá que ser usado desde el fondo del cilindro girándolo para poder hacer la función de punzonamiento para que el material se acomode y poner limpiar las zonas laterales del cilindro de plástico, luego se retira el tubo irrigador sin derramar material ni contenido de cloruro cálcico. 9. Dejamos pasar 20 minutos como periodo de sedimentación el material para poder leer y registrar de la parte superior la suspensión de la arcilla, como lectura de arcilla. Figura 87: Cilindros listos para la lectura de arcilla 135 10. Pasado la lectura de la arcilla se coloca el pisón sobre el cilindro con mucho cuidado este ya debe estar con una medida referencial y se le resta 25.4 cm del nivel indicado por el borde superior esto es para la lectura de arena. Figura 88: Uso de pisón para la lectura arena. 11. El procedimiento se realizó 3 veces para cada muestra arena triturada de Morro Blanco y arena natural de Cunyac en intervalos de 3 minutos por cilindro plástico. d) Toma de datos Tabla 81: Recolección de datos del ensayo equivalente de arena – Arena triturada de Morro Blanco MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura de pisón 10 10 10 Altura de arcilla 5.95 6.05 5.9 Altura de arena 3.28 3.30 3.30 Fuente: Propia 136 Tabla 82: Recolección de datos del ensayo equivalente de arena – Arena natural de Cunyac MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura de pisón 10 10 10 Altura de arcilla 4.55 4.6 4.6 Altura de arena 3.60 3.60 3.70 Fuente: Propia 3.5.2 Análisis del Cemento Asfaltico 3.5.2.1 Penetración de los Materiales Bituminosos (MTC E 304) a) Materiales y equipos: • Aparato de penetración • Aguja de penetración • Baño maría • Taras • Termómetro Aparato de penetración Aguja de penetración Baño maría Tara Termómetro Figura 89: Materiales y equipos usados en la penetración de los materiales bituminosos b) Preparación de la muestra: 1. El cemento asfáltico se obtuvo de la Planta de Asfalto de COPESCO 137 2. Separamos 500 gr de material en un recipiente y se calentó asegurándonos de no pasar los 60°C y agitando el material para evitar sobrecalentamientos. Figura 90:Separación de cemento asfáltico PEN 85/100 a ensayar Figura 91: Cemento asfáltico PEN 85/100 en baño maría 3. Retiramos la muestra de asfalto y lo colocamos en Baño María a 25°C con el fin de obtener una temperatura constante 138 Figura 92: Toma de temperatura del cemento asfáltico PEN 85/100 c) Procedimiento: 1. Colocamos la muestra bajo la aguja de 200 gramos, dejamos la caer la aguja controlando 5 segundos con ayuda de un cronometro tomando lectura de la penetración en el dial. Figura 93: Ensayo de penetración del cemento asfáltico PEN 85/100 2. Realizamos este procedimiento para 3 muestras para poder tener un resultado más confiable 139 Figura 94: Muestras del ensayo de penetración de materiales bituminosos d) Toma de datos: Tabla 83: Datos recolectados del ensayo de penetración de materiales bituminosos MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 98 99 100 MUESTRA 2 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 97.50 99.00 100.00 MUESTRA 3 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 92.5 96 96 Fuente: Propia. 140 3.5.3 Ensayo de combinación de Agregados 3.5.3.1 Análisis granulométrico de combinación de agregados a) Materiales y equipos • Tamizador mecánico • Tamices normalizados (Gradación MAC 2) • Balanza de precisión • Brocha Tamizador Mecanico Brocha Escobilla Tamices Balanza Figura 95: Figura N Equipos y materiales – Análisis granulométrico de combinación de agregados b) Preparacion de la muestra 1. Para la muestra se utilizo combinaciones de agregado grueso (Piedra Chancada de Morro blanco), agregado fino (Arena triturada de Morro Blanco) y agregado fino (Arena natural de Cunyac). 2. Para a combinacion se utilizo porcentajes de diferentes porcentajes teniendo en cuenta las granulometrias anteriores para hacer cumplir con los limites de la MAC 2 en la curva granulometrica. 141 c) Prodecimiento 1. Se utilizo tamices los cuales tienen un limite tanto superior e inferior ya definido en en la gradacion MAC 2 . 2. Se utilizo un programa Excel para determinar los procentajes optimos para cumplir con los limites de la gradacion MAC 2. d) Toma de datos Tabla 84: Recolección de datos del ensayo combinación de agregados % ESPECIFICACION TAMIZ ABERTURA RET. % RET.FINO % PESO GRADACION - MAC 2 MALLA N° M.M GRUESO MB RET.CUNYAC (FILER) MB Lim. Infer. Lim. Super. 1" 25.400 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 0.00 100 100 1/2" 12.700 39.68 0.00 0.00 0.00 80 100 3/8" 9.525 27.15 0.00 0.00 0.00 70 88 N°4 4.760 33.17 12.80 5.87 0.00 51 68 N° 10 2.000 0.00 42.94 13.14 0.00 38 52 N° 40 0.420 0.00 26.46 53.27 0.00 17 28 N° 80 0.180 0.00 10.19 20.91 0.00 8 17 N° 200 0.075 0.00 7.29 5.28 0.00 4 8 < # 200 0.00 0.32 1.53 4.00 Suma Total 100.0 100.0 100.0 4.0 Fuente: Propia 3.5.4 Diseño de mezclas asfálticas por Método Marshall 3.5.4.1 Diseño de Mezclas asfálticas convencionales usando método Marshall (MTC E 504) a) Materiales y equipos • Moldes de Compactación Marshall • Compactador automático Marshall (martillo compactador) • Balanza de precisión • Termómetro • Cocina a gas • Eyector de muestras • Bowl • Juego de tamices 142 • Guantes de cuero • Bandejas metálicas • Papel filtro • Espátula • Horno eléctrico Disco y Varilla de Eyección Cucharon Compactador Eyector de Muestras Balanza Moldes Marshall Maquina Marshall Horno Termometro Tamices Cocina a Gas 143 Guante de Cuero Papel Filtro Espatula Figura 96: Equipos y materiales – Diseño de Mezclas asfálticas convencionales usando método Marshall b) Preparación de la muestra 1. Primero se secó el agregado fino y grueso para después tamizar todo el material separando cada material por tu procedencia. Figura 97: Agregado de cantera de Morro Blanco 2. Se separo el material por tamiz para después de este pesar el de acuerdo al porcentaje de mezcla asfáltica tenemos que pesar una muestra considerando su procedencia del agregado (Piedra chanca de Morro Blanco, Arena triturada de Morro Blanco y Arena natural de Cunyac), el peso del material por tamiz se halló con la ayuda del software Microsoft Excel. 3. La elaboración de los especímenes tiene un peso de 1200 gramos como indica la norma, así que el peso de cada tamiz ira en función el porcentaje de combinación de agregados y en función al peso total del espécimen. 144 4. El porcentaje de cemento asfaltico y filler también irán en función al peso total del espécimen. Figura 98: Tamizado de Agregados Figura 99: Separación de Agregados por tamiz 145 Figura 100: Pesaje de los agregados por tamiz de acuerdo al diseño c) Procedimiento 1. Teniendo ya el material pesado y separado en bolsa para cada porcentaje de las muestras convencionales. 2. Se calentará los agregados en el horno a una temperatura de 140ºC – 160ºC, así como también el filler y los moldes Marshall (temperatura de 140ºC), el cemento asfaltico se calentará en cocina a una temperatura que varie de 120ºC – 140ºC. Figura 101: Moldes y agregados en horno 146 Figura 102: Asfalto en cocina en temperatura de 120ºC – 140ºC 3. Después de tener el agregado a la temperatura requerida se procedió a adicionar el cemento asfaltico con ayuda de una balanza para pesar con exactitud. Figura 103: Pesaje del cemento asfaltico según el diseño. 4. Se mezclo el cemento asfaltico con los agregados hasta que el agregado estuviera bien cubierto en su totalidad (todos los agregados tienen que tener el color del C.A.), a continuación, se agregó el filler todo teniendo que estar a una temperatura que este entre 120ºC – 140ºC. 147 Figura 104: Adición del filler a la mezcla 5. Procediendo con el ensayo se vertió la mezcla en el molde Marshall antes se puso el papel filtro en la base y después de que toda la mezcla este en el molde se chuseo con una varilla alrededor del molde 15 veces y al centro 15 veces esto para que la mezcla se expanda en todo el molde y se elimine algunos vacíos. Figura 105: Molde Marshall con papel filtro 148 Figura 106: Vertido de la mezcla al molde Marshall 6. Continuando se colocó un papel filtro en la parte superior del superior del molde y se colocó en el martillo automático programando este para que según el diseño se aplique 75 golpes. 7. Finalizado se retira el collarín y la base para cambiar de posición el molde invirtiendo la cara para que el martillo automático compacte con el mismo número de golpes. Figura 107: Colocando el Molde en el martillo automático 8. Finalizado el compactado se retira el papel filtro de ambos lados del molde y se deja a temperatura ambiente para hasta que el espécimen se enfrié para extraer el espécimen del molde con el eyector. 149 Figura 108: Molde con papel filtro y dejando enfriar. Figura 109: Eyección del espécimen 9. Posterior a su eyección cada muestra se marcó. 150 Figura 110: Muestras asfálticas con porcentajes 4% - 6.5% Figura 111: Muestras asfálticas convencionales. 3.5.4.2 Peso específico aparente y peso unitario de mezclas asfálticas compactadas empleando especímenes saturados con superficie seca (MTC E 514) a) Materiales y Equipos • Balanza • Canastilla de flotación 151 • Vernier • Regla metálica • Franela • Baño María • Termómetros Baño Maria Canastilla de flotacion Franela Balanza Termometro Figura 112: Equipos y materiales – Peso específico aparente y peso unitario de mezclas asfálticas compactadas b) Preparacion de la muestra Se uso las muestras asfalticas convenciones con porcentajes del 4%, 4.5%, 5%, 5.5%, 6% y 6.5% previamente ya hechas. c) Procedimiento 1. Primero se peso cada muestra en un estado seco. 152 Figura 113: Peso seco de los especímenes convencionales 2. Sumergimos cada especimen un Baño Maria a un temperatura de 25ºC por un tiempo de 4 a 5 minutos. Figura 114: Muestras sumergidas en Baño María a 25ºC 3. Pasado el tiempo de sumergido el especimen se saco del baño maria se seco rapidamente la muestra superficialemte para obtener ese peso. 153 Figura 115: Peso Superficialmente seca de la muestra. 4. Pesada la muestra se coloco en la canastilla de flotacion para obtener su peso en el aire. Figura 116: Peso del espécimen en la canastilla de flotación 154 d) Toma de datos: Tabla 85: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 4 % de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 4.00% 1194.80 1202.80 609.50 2 - 4-00% 1193.80 1206.00 613.80 3 - 4.00% 1193.10 1204.50 618.60 4 - 4.00% 1194.20 1201.00 617.80 5 - 4.00% 1194.20 1204.60 620.80 Fuente: Propia Tabla 86: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 4.5 % de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 4.50% 1192.00 1195.10 621.00 2 - 4-50% 1198.40 1202.60 624.00 3 - 4.50% 1194.10 1199.60 624.90 4 - 4.50% 1196.70 1200.30 624.50 5 - 4.50% 1198.30 1202.80 622.30 Fuente: Propia Tabla 87: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5 % de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.00% 1198.30 1200.00 628.30 2 - 5.00% 1199.70 1201.10 632.60 3 - 5.00% 1196.80 1200.60 625.80 4 - 5.00% 1200.90 1203.10 628.80 5 - 5.00% 1196.90 1200.20 627.10 Fuente: Propia 155 Tabla 88: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.50% 1191.30 1194.70 636.50 2 - 5.50% 1196.50 1198.70 639.40 3 - 5.50% 1190.20 1192.60 632.00 4 - 5.50% 1200.10 1202.70 643.90 5 - 5.50% 1205.40 1207.50 644.00 Fuente: Propia Tabla 89: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6 % de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.00% 1190.60 1192.40 641.10 2 - 6.00% 1201.50 1202.50 649.10 3 - 6.00% 1182.90 1184.10 641.80 4 - 6.00% 1194.20 1196.00 640.60 5 - 6.00% 1186.10 1187.30 638.80 Fuente: Propia Tabla 90: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.50% 1185.10 1189.40 622.00 2 - 6.50% 1184.60 1185.40 641.00 3 - 6.50% 1190.30 1191.90 637.70 4 - 6.50% 1188.80 1189.20 644.60 5 - 6.50% 1195.70 1196.30 647.20 Fuente: Propia 156 3.5.4.3 Resistencia de mezclas bituminosas empleando el Aparato Marshall (MTC E 504) a) Equipos y materiales • Equipo de compresión Marshall (Aparato Marshall) • Franela • Cabezal de rotura para aparato Marshall • Termómetro • Franela • Vernier o regla metálica Vernier Baño Maria Franela Aparato Marshall Termometro Cabezal de rotura Figura N Figura 117: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas bituminosas empleando el Aparato Marshall b) Preparacion de la muestra Se uso las muestras asfalticas convenciones con porcentajes del 4%, 4.5%, 5%, 5.5%, 6% y 6.5% previamente ya obtenidas. 157 Figura 118: Especímenes Marshall convencionales c) Procedimiento 1. Se tomo las medidas a cada especimen te tomo 4 medidades de altura y 4 medidas de diametro. Figura 119: Toma de datos de altura y diámetro de las muestras 2. El Baño Maria se calento a un temperatura de 60ºC ± 1ºC, teniendo la temperatura correcta se colocaron las muestras teniendo en cuenta que la altura del agua este por encima de los 25mm como minimo de las muestras, el tiempo de cada muestra sumergida es de 30 a 40 minutos a temperatura constante, la temperatura del cabezal del rotura tiene que estar a un temperatura que va desde los 20ºC – 40ºC. 158 Figura 120: Temperatura de especímenes Marshall en Baño María Figura 121: Temperatura del cabezal de rotura 3. Pasado los 30 minutos de la muestra se retiro la muestra del agua, se seco el exceso de agua con una franela y se coloco en el cabezal de rotura para la prueba, no debe exceder 30 segundos despues de retirada del agua hasta comenzar con el ensayo de compresion Marsshall 159 Figura 122: Espécimen Marshall retirada de Baño María Figura 123: Espécimen Marshall puesta en el cabezal de rotura. 4. Se inicio el ensayo con el aparato Marshall colocando el cabezal de rotura alineado y centrado asi como el medidor de flujo. 160 Figura 124: Alineamiento del cabezal de rotura, así como medidor de flujo 5. Una vez el ensayo comenzado se toman los datos de estabilidad y lectura de flujo. Figura 125: Datos de estabilidad y flujo. 6. El mismo procedimiento se realizan con todas las muestra en este caso las muestras asfalticas convencionales. 161 Figura 126: Rotura de especímenes con aparato Marshall Figura 127: Ensayo de Estabilidad y Flujo. 162 d) Toma de datos Tabla 91: Tabla N Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 4% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURAS (cm) ALTURA MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (4%) 6.55 6.60 6.50 6.50 6.54 MUESTRA 2 (4%) 6.65 6.80 6.80 6.70 6.74 MUESTRA 3 (4%) 6.60 6.55 6.55 6.60 6.58 MUESTRA 4 (4%) 6.55 6.50 6.55 6.50 6.53 MUESTRA 5 (4%) 6.60 6.60 6.60 6.55 6.59 Fuente: Propia Tabla 92: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 4.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURAS (cm) ALTURA MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (4.5%) 6.55 6.50 6.50 6.55 6.53 MUESTRA 2 (4.5%) 6.45 6.40 6.45 6.45 6.44 MUESTRA 3 (4.5%) 6.40 6.40 6.45 6.50 6.44 MUESTRA 4 (4.5%) 6.45 6.45 6.50 6.45 6.46 MUESTRA 5 (4.5%) 6.60 6.55 6.40 6.45 6.50 Fuente: Propia Tabla 93:Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURAS (cm) ALTURA MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5%) 6.40 6.45 6.50 6.50 6.46 MUESTRA 2 (5%) 6.45 6.40 6.40 6.45 6.43 MUESTRA 3 (5%) 6.50 6.50 6.55 6.55 6.53 MUESTRA 4 (5%) 6.45 6.50 6.45 6.45 6.46 MUESTRA 5 (5%) 6.45 6.35 6.45 6.45 6.43 Fuente: Propia 163 Tabla 94: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURAS (cm) ALTURA MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5%) 6.40 6.35 6.40 6.30 6.36 MUESTRA 2 (5.5%) 6.40 6.50 6.55 6.50 6.49 MUESTRA 3 (5.5%) 6.40 6.35 6.45 6.30 6.38 MUESTRA 4 (5.5%) 6.45 6.50 6.40 6.40 6.44 MUESTRA 5 (5.5%) 6.60 6.50 6.50 6.60 6.55 Fuente: Propia Tabla 95: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURAS (cm) ALTURA MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6%) 6.50 6.50 6.40 6.50 6.48 MUESTRA 2 (6%) 6.45 6.50 6.50 6.45 6.48 MUESTRA 3 (6%) 6.40 6.45 6.40 6.35 6.40 MUESTRA 4 (6%) 6.40 6.35 6.20 6.20 6.29 MUESTRA 5 (6%) 6.35 6.40 6.40 6.55 6.43 Fuente: Propia Tabla 96: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURAS (cm) ALTURA MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5%) 6.65 6.75 6.65 6.70 6.69 MUESTRA 2 (6.5%) 6.30 6.40 6.35 6.30 6.34 MUESTRA 3 (6.5%) 6.50 6.50 6.50 6.40 6.48 MUESTRA 4 (6.5%) 6.40 6.35 6.30 6.30 6.34 MUESTRA 5 (6.5%) 6.30 6.25 6.20 6.20 6.24 Fuente: Propia 164 Tabla 97: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4% de cemento asfaltico NUMERO DE FLUJO (MM) MUESTRA MUESTRA 1 (4%) 3.46 MUESTRA 2 (4%) 3.19 MUESTRA 3 (4%) 3.00 MUESTRA 4 (4%) 3.21 MUESTRA 5 (4%) 3.15 Fuente: Propia Tabla 98:Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4.5% de cemento asfaltico NUMERO DE FLUJO (MM) MUESTRA MUESTRA 1 (4.5%) 3.10 MUESTRA 2 (4.5%) 3.20 MUESTRA 3 (4.5%) 3.46 MUESTRA 4 (4.5%) 3.30 MUESTRA 5 (4.5%) 3.40 Fuente: Propia Tabla 99:Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5% de cemento asfaltico NUMERO DE FLUJO (MM) MUESTRA MUESTRA 1 (5%) 3.43 MUESTRA 2 (5%) 3.23 MUESTRA 3 (5%) 3.23 MUESTRA 4 (5%) 3.38 MUESTRA 5 (5%) 3.32 Fuente: Propia 165 Tabla 100: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico NUMERO DE FLUJO (MM) MUESTRA MUESTRA 1 (5.5%) 3.44 MUESTRA 2 (5.5%) 3.26 MUESTRA 3 (5.5%) 3.49 MUESTRA 4 (5.5%) 3.40 MUESTRA 5 (5.5%) 3.39 Fuente: Propia Tabla 101: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico NUMERO DE FLUJO (MM) MUESTRA MUESTRA 1 (6%) 3.48 MUESTRA 2 (6%) 3.40 MUESTRA 3 (6%) 3.41 MUESTRA 4 (6%) 3.37 MUESTRA 5 (6%) 3.38 Fuente: Propia Tabla 102: Recolección de datos de Flujo del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico NUMERO DE FLUJO (MM) MUESTRA MUESTRA 1 (6.5%) 3.43 MUESTRA 2 (6.5%) 3.46 MUESTRA 3 (6.5%) 3.54 MUESTRA 4 (6.5%) 3.55 MUESTRA 5 (6.5%) 3.52 Fuente: Propia 166 Tabla 103: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD MUESTRA MUESTRA 1 (4%) 1326.88 MUESTRA 2 (4%) 1397.59 MUESTRA 3 (4%) 1328.58 MUESTRA 4 (4%) 1353.48 MUESTRA 5 (4%) 1385.81 Fuente: Propia Tabla 104:Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 4.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD MUESTRA MUESTRA 1 (4.5%) 1365.71 MUESTRA 2 (4.5%) 1302.57 MUESTRA 3 (4.5%) 1369.11 MUESTRA 4 (4.5%) 1286.58 MUESTRA 5 (4.5%) 1270.60 Fuente: Propia Tabla 105: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD MUESTRA MUESTRA 1 (5%) 1450.68 MUESTRA 2 (5%) 1303.09 MUESTRA 3 (5%) 1399.59 MUESTRA 4 (5%) 1291.92 MUESTRA 5 (5%) 1136.23 Fuente: Propia 167 Tabla 106: Tabla N Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD MUESTRA MUESTRA 1 (5.5%) 1375.46 MUESTRA 2 (5.5%) 1251.54 MUESTRA 3 (5.5%) 1289.03 MUESTRA 4 (5.5%) 1096.90 MUESTRA 5 (5.5%) 1402.22 Fuente: Propia Tabla 107: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD MUESTRA MUESTRA 1 (6%) 1213.45 MUESTRA 2 (6%) 1284.30 MUESTRA 3 (6%) 1292.94 MUESTRA 4 (6%) 1228.65 MUESTRA 5 (6%) 1350.86 Fuente: Propia Tabla 108: Recolección de datos de Estabilidad del ensayo Marshall de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD MUESTRA MUESTRA 1 (6.5%) 1248.71 MUESTRA 2 (6.5%) 1231.36 MUESTRA 3 (6.5%) 1267.88 MUESTRA 4 (6.5%) 1197.15 MUESTRA 5 (6.5%) 1223.99 Fuente: Propia 168 3.5.4.4 Resistencia de mezclas asfálticas patrón compactadas al daño inducido por humedad (MTC E 522) a) Materiales y equipos: • Moldes Marshall • Canastilla de flotación • Eyector de muestras • Balanza de flotación • Vernier • Baño María • Equipo de compresión Marshall (martillo compactador) • Horno eléctrico • Congelador • Cabezal de rotura diametral Compactador Moldes Marshall Cabezal de Rotura Diametral Vernier Baño Maria Canastilla Eyector de Muestras Balanza 169 Maquina Marshall Horno Termometro Figura 128: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas asfálticas patrón compactadas al daño inducido por humedad b) Preparacion de la muestra La muestra sera preparada con el contenido optimo de asfalto de las muestras patron, se sacaron los pesos de cada tamiz asi como del filler y cemento asfaltico. c) Prodecimiento 1. Para este ensayo se necesitaran 2 grupos para ser ensayados la primera en condicion seca y la segunda en condicion saturada (acondicionamiento humedo con ciclo de congelamiento), para este ensayo se usaron 6 muestras con el porcentaje optimo de asfalto y se separaran en 2 grupos de 3 muestras. 2. Despues de tener los pesos de cada tamiz y llegar al proceso de mezclado de los agregados con el cemento asfaltico, la mezcla es colocada en un bandeja de alumino de profundidad 25mm que fue puesta a temperatura ambiente por 2 ± 0.5 horas, la bandeja con la muestra fue llevada al horno a 60 ± 3°C por un tiempo de 16 ± 1 horas para el proceso de curado. Figura 129: Llenado del recipiente de aluminio con la mezcla asfáltica 170 3. Cada recipiente de aluminio fue llenada con 2 muestras separadas para evitar la perdida de material de alguna de las muestras. Figura 130: Recipientes de aluminio con mezclas asfálticas 4. Pasado el tiempo de curado el recipiente de aluminio con las mezclas asfalticas, 3 mezclas asfalticas fueran puestas en el horno a un temperatura de compactacion (140 ± 3°C) para despues poder retirar la mezcla del envase de aluminio y asi poder verterlas en el molde Marshall, poner la muestra en el martillo compactador, terminado el procesor de compactacion por ambos del molde de cada muestra, se dejara enfriar un tiempo suficiente para poder retirar la muestra con ayuda del eyector, despues de remover las muestras estas deben almancenarse a temperatura ambiente por 24 ± 3 horas. Figura 131: Recipientes con mezcla asfáltica en horno a 140ºC 171 Figura 132: Vertido de mezcla asfáltica en el molde Marshall Figura 133: Colocado del molde en el martillo compactador Figura 134: Eyección de muestras asfálticas 172 5. Despues de 24 ± 3 horas alamcenadas las muestras se dividieron en 2 grupos para el ensayo. • Especimenes en condicion seca: 6. muestras seran ensayadas en esta condicion las cuales fueron cubiertas con bolsasa a prueba de goteo y despues colocadas en baño maria a 25 ± 0.5 °C por un tiempo de 2 horas ± 10 minutos teniendo la altura de agua como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen. Figura 135: Muestras asfálticas en Baño María a 25ºC 7. Pasado el tiempo se sacaron las muestras y las bolsas entonces se tomaron las medidas de cada especimen (altura y diametro), despues se coloco la muestra en el cabezal de rotura diametral para se ensayado con una carga al espécimen por medio de una razón constante de 50 mm/min. 8. Se registro el esfuerzo a compresion maximo de cada especimen, este debe mostrar un fisura vertical para poder inspeccionar despues de retirar el cabezal la muestra interiormente para poder observar si existen agregados fracturados, se estimo el daño por humedad visualmente en una escala de 0 a 5 (con 5 como el de mayor desprendimiento). 173 Figura 136: Muestra asfáltica en el cabezal de rotura diametral Figura 137: Fisura vertical de la muestra asfáltica 9. Especimenes en condicion de saturacion parcial y acondicionamiento humedo con un ciclo de congelamiento: 10. Las 3 muestras restantes se sumergiran en agua potable teniendo la altura de agua como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen, el tiempo que debes estar sumergido cada especimen es de 5 a 10 minutos. 174 Figura 138: Muestras asfálticas sumergidas 11. Despues del proceso de sumergido se colocara las muestras en un bolsa plastica que contenga 10 ± 0.5 mil de agua y se cerro la bolsa, para colocarlos en la congeladora a una temperatura de -18 ± 3 °C por un mínimo de 16 horas. Figura 139: Muestras asfálticas en bolsa plástica. 175 Figura 140: Muestras asfálticas en congeladora 12. Después de sacar las muestras de la congeladora se llevó a Baño María a 60 ± 1 °C por un tiempo de 24 ± 1 horas el agua debe cubrir la altura como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen. 13. Paso el tiempo la muestras se colocaran en Baño Maria a 25 ± 0.5 °C por un tiempo de 2 horas ± 10 minutos, el agua debe cubrir la altura como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen. Figura 141: Muestras asfálticas en Baño María a 25ºC 176 14. Los especímenes se removieron de Baño María y también del plástico que cubría la muestra, procediendo a medir sus alturas y sus diámetros por muestra, despues se coloco la muestra en el cabezal de rotura diametral para se ensayado con una carga al espécimen por medio de una razón constante de 50 mm/min. 15. Se registro el esfuerzo a compresion maximo de cada especimen, este debe mostrar un fisura vertical para poder inspeccionar despues de retirar el cabezal la muestra interiormente para poder observar si existen agregados fracturados, se estimo el daño por humedad visualmente en una escala de 0 a 5 (con 5 como el de mayor desprendimiento). Figura 142: Muestra asfáltica con cabezal de rotura diametral Figura 143: Toma de datos de muestra asfáltica. 177 d) Toma de datos Tabla 109: Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto en condición seca CONDICION SECA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.20 6.30 6.50 Altura 2 6.30 6.30 6.50 Altura 3 6.30 6.20 6.50 Altura 4 6.30 6.20 6.50 Diámetro 1 10.00 10.20 10.10 Diámetro 2 10.00 10.20 10.00 Diámetro 3 10.10 10.20 10.10 Diámetro 4 10.00 10.20 10.00 CARGA DE ROTURA (N) 7486.50 8059.12 8130.67 Fuente: Propia Tabla 110: Tabla N Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto en condición saturada CONDICION SATURADA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.10 6.30 6.40 Altura 2 6.20 6.30 6.40 Altura 3 6.20 6.30 6.40 Altura 4 6.20 6.20 6.40 Diámetro 1 10.20 10.00 10.00 Diámetro 2 10.30 10.10 10.00 Diámetro 3 10.20 10.10 10.00 Diámetro 4 10.30 10.00 10.10 CARGA DE ROTURA (N) 6787.27 6351.89 6744.11 Fuente: Propia 178 3.5.5 Preparación y Ensayos de Mezclas asfálticas en caliente adicionadas con HDPE 3.5.5.1 Diseño de Mezclas asfálticas Adicionadas con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado usando método Marshall (MTC E 504) a) Materiales y equipos • Moldes de Compactación Marshall • Compactador automático Marshall (martillo compactador) • Balanza de precisión • Termómetro • Cocina a gas • Eyector de muestras • Bowl • Juego de tamices • Guantes de cuero • Bandejas metálicas • Papel filtro • Espátula • Horno eléctrico • Polietileno de Alta Densidad Reciclado (HDPE) Disco y Varilla de Eyección Cucharon Compactador Eyector de Muestras Balanza 179 Moldes Marshall Maquina Marshall Horno Termometro Tamices Cocina a Gas Guante de Cuero Papel Filtro Espatula Figura 144: Equipos y materiales – Diseño de Mezclas asfálticas adicionadas con HDPE usando método Marshall b) Preparación de la muestra 1. Primero se secó el agregado fino y grueso para después tamizar todo el material separando cada material por tu procedencia. 180 Figura 145: Agregado de cantera de Morro Blanco 2. Se separo el material por tamiz para después de este pesar el de acuerdo al porcentaje de mezcla asfáltica tenemos que pesar una muestra considerando su procedencia del agregado (Piedra chanca de Morro Blanco, Arena triturada de Morro Blanco y Arena natural de Cunyac), el peso del material por tamiz se halló con la ayuda del software Microsoft Excel. 3. La elaboración de los especímenes tiene un peso de 1200 gramos como indica la norma, así que el peso de cada tamiz ira en función el porcentaje de combinación de agregados y en función al peso total del espécimen. 4. El porcentaje de cemento asfaltico y filler también irán en función al peso total del espécimen. Figura 146: Tamizado de Agregados 181 Figura 147: Separación de Agregados por tamiz Figura 148: Pesaje de los agregados por tamiz de acuerdo al diseño • El polietileno de alta densidad reciclado (HDPE) se consiguió en la cuidad de Juliaca – Puno de una planta recicladora y trituradora de plástico (Reciplast), el material fue tamizado por la malla Nº4 para la fabricación de los especímenes y separado en bolsas plásticas con el peso para cada porcentaje que se le añadió al espécimen. 182 Figura 149: Polietileno de Alta Densidad (HDPE) reciclado c) Procedimiento 1. Teniendo ya el material pesado y separado en bolsa para cada porcentaje de las muestras convencionales. 2. Se calentará los agregados en el horno a una temperatura de 140ºC – 160ºC, así como también el filler y los moldes Marshall (temperatura de 140ºC), el cemento asfaltico se calentará en cocina a una temperatura que varie de 120ºC – 140ºC. Figura 150: Moldes y agregados en horno 183 Figura 151: Asfalto en cocina en temperatura de 120ºC – 140ºC. 3. Después de tener el agregado a la temperatura requerida se procedió a adicionar el cemento asfaltico con ayuda de una balanza para pesar con exactitud. Figura 152: Pesaje del cemento asfaltico según el diseño. 4. Se mezclo el cemento asfaltico con los agregados hasta que el agregado estuviera bien cubierto en su totalidad (todos los agregados tienen que tener el color del C.A.), a continuación, se agregó el filler todo teniendo que estar a una temperatura que este entre 120ºC – 140ºC. 184 Figura 153: Adición del filler a la mezcla. 5. Después de añadido el filler a la mezcla se adiciono el polietileno de alta densidad en peso de acuerdo al porcentaje de diseño de los especímenes se mezcló hasta que todo el material tenga homogeneidad y revisando que la temperatura de mezcla este en el rango correcto Figura 154: Polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado 185 Figura 155: Adición del polietileno de alta densidad reciclado a la mezcla. 6. Procediendo con el ensayo se vertió la mezcla adicionada con HDPE en el molde Marshall antes se puso el papel filtro en la base y después de que toda la mezcla este en el molde se chuseo con una varilla alrededor del molde 15 veces y al centro 15 veces esto para que la mezcla se expanda en todo el molde y se elimine vacíos. Figura 156: Molde Marshall con papel filtro 186 Figura 157: Mezcla dentro del molde y chuseo 7. Continuando se colocó un papel filtro en la parte superior del superior del molde y se colocó en el martillo automático programando este para que según el diseño se aplique 75 golpes. 8. Finalizado se retira el collarín y la base para cambiar de posición el molde invirtiendo la cara para que el martillo automático compacte con el mismo número de golpes. Figura 158: Molde colocado en el martillo automático 9. Finalizado el compactado se retira el papel filtro de ambos lados del molde y se deja a temperatura ambiente para hasta que el espécimen se enfrié para extraer el espécimen del molde con el eyector. 187 Figura 159: Molde con papel filtro y espécimen enfriando. Figura 160: Eyección de muestras adicionas con HDPE 10. Posterior a su eyección cada muestra se marcó con su porcentaje de adición de HDPE y porcentaje de cemento asfaltico. 188 Figura 161: Muestras asfálticas adicionas con HDPE reciclado Figura 162: Muestras asfálticas adicionas con HDPE. 3.5.5.2 Peso específico aparente y peso unitario de mezclas asfálticas adicionas con HDPE compactadas empleando especímenes saturados con superficie seca (MTC E 514) a) Materiales y Equipos • Balanza • Canastilla de flotación • Vernier • Regla metálica • Franela 189 • Baño María • Termómetros Baño Maria Canastilla de flotacion Franela Balanza Termometro Figura 163: Equipos y materiales – Peso específico aparente y peso unitario de mezclas asfálticas adicionadas con HDPE compactadas b) Preparacion de la muestra Se uso las muestras asfalticas adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado con porcentajes de 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE esto en base a los porcentajes de 5.5%, 6%, 6.33% (porcentaje optimo), 6.5% y 7% previamente ya realizadas. c) Procedimiento 1. Primero se peso cada muestra en un estado seco. 190 Figura 164: Muestras adicionas con HDPE - ensayo de peso especifico 2. Sumergimos cada especimen un Baño Maria a un temperatura de 25 ± 0.5 °C por un tiempo de 4 a 5 minutos. Figura 165: Muestras adicionas con HDPE sumergidas en Baño María 3. Pasado el tiempo de sumergido el especimen se saco del baño maria se seco rapidamente la muestra superficialemte para obtener ese peso. 191 Figura 166: Peso Superficialmente seca de la muestra adicionada con HDPE. 4. Pesada la muestra se coloco en la canastilla de flotacion para obtener su peso en el aire. Figura 167: Muestra asfáltica adicionada con HDPE en canastilla de flotación 192 d) Toma de datos: 1. Mezclas adicionadas con HDPE, con el contenido óptimo de asfalto de 6.33%. Tabla 111: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.33% - 1%HDPE 1183.70 1184.30 626.10 2 - 6.33% - 1%HDPE 1192.80 1193.30 625.50 3 - 6.33% - 1%HDPE 1176.70 1177.10 626.80 4 - 6.33% - 1%HDPE 1180.60 1181.90 624.90 5 - 6.33% - 1%HDPE 1182.20 1182.90 627.30 Fuente: Propia Tabla 112: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.33% - 2%HDPE 1187.70 1188.40 618.40 2 - 6.33% - 2%HDPE 1189.40 1189.70 619.60 3 - 6.33% - 2%HDPE 1178.70 1180.20 614.20 4 - 6.33% - 2%HDPE 1188.00 1188.90 618.20 5 - 6.33% - 2%HDPE 1186.50 1187.30 617.90 Fuente: Propia Tabla 113: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.33% - 3%HDPE 1184.70 1185.50 614.00 2 - 6.33% - 3%HDPE 1190.80 1193.30 595.80 3 - 6.33% - 3%HDPE 1185.00 1186.10 608.00 4 - 6.33% - 3%HDPE 1186.30 1187.10 613.20 5 - 6.33% - 3%HDPE 1183.80 1184.90 610.50 Fuente: Propia 193 Tabla 114: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.33% - 4%HDPE 1187.30 1188.40 600.90 2 - 6.33% - 4%HDPE 1193.40 1195.00 605.00 3 - 6.33% - 4%HDPE 1185.00 1191.70 609.50 4 - 6.33% - 4%HDPE 1189.20 1190.90 608.10 5 - 6.33% - 4%HDPE 1190.30 1191.40 606.20 Fuente: Propia Tabla 115: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.33% - 5%HDPE 1192.00 1200.70 577.20 2 - 6.33% - 5%HDPE 1191.30 1196.30 590.70 3 - 6.33% - 5%HDPE 1199.00 1204.50 595.90 4 - 6.33% - 5%HDPE 1190.60 1192.20 585.60 5 - 6.33% - 5%HDPE 1193.20 1194.10 579.40 Fuente: Propia Tabla 116: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.33% - 6%HDPE 1193.80 1198.60 570.80 2 - 6.33% - 6%HDPE 1194.90 1201.00 572.70 3 - 6.33% - 6%HDPE 1185.90 1189.90 570.80 4 - 6.33% - 6%HDPE 1190.60 1191.90 571.60 5 - 6.33% - 6%HDPE 1192.40 1193.60 569.80 Fuente: Propia 194 2. Mezclas adicionadas con HDPE con 5.5% de asfalto Tabla 117: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.5% - 1%HDPE 1185.90 1188.20 634.50 2 - 5.5% - 1%HDPE 1186.40 1189.30 633.90 3 - 5.5% - 1%HDPE 1185.70 1188.90 634.10 4 - 5.5% - 1%HDPE 1188.10 1191.40 640.30 5 - 5.5% - 1%HDPE 1188.80 1191.70 639.70 Fuente: Propia Tabla 118: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.5% - 2%HDPE 1189.40 1192.70 631.80 2 - 5.5% - 2%HDPE 1188.70 1191.40 630.70 3 - 5.5% - 2%HDPE 1191.70 1194.80 635.70 4 - 5.5% - 2%HDPE 1189.30 1192.60 631.10 5 - 5.5% - 2%HDPE 1191.50 1195.90 636.00 Fuente: Propia Tabla 119: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.5% - 3%HDPE 1194.30 1198.50 618.80 2 - 5.5% - 3%HDPE 1194.70 1198.20 619.10 3 - 5.5% - 3%HDPE 1192.90 1196.50 624.60 4 - 5.5% - 3%HDPE 1193.70 1197.80 626.90 5 - 5.5% - 3%HDPE 1193.20 1197.40 626.50 Fuente: Propia 195 Tabla 120: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.5% - 4%HDPE 1198.90 1199.90 615.90 2 - 5.5% - 4%HDPE 1198.20 1199.90 615.20 3 - 5.5% - 4%HDPE 1199.00 1200.10 613.10 4 - 5.5% - 4%HDPE 1196.40 1197.80 608.90 5 - 5.5% - 4%HDPE 1198.60 1199.50 607.50 Fuente: Propia Tabla 121: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.5% - 5%HDPE 1185.40 1191.30 602.70 2 - 5.5% - 5%HDPE 1188.70 1194.30 605.10 3 - 5.5% - 5%HDPE 1188.30 1193.90 603.30 4 - 5.5% - 5%HDPE 1186.90 1192.60 603.70 5 - 5.5% - 5%HDPE 1191.60 1197.20 609.40 Fuente: Propia Tabla 122: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 5.5% - 6%HDPE 1187.00 1191.50 601.00 2 - 5.5% - 6%HDPE 1188.90 1192.40 603.80 3 - 5.5% - 6%HDPE 1187.50 1191.80 602.70 4 - 5.5% - 6%HDPE 1188.40 1192.90 605.80 5 - 5.5% - 6%HDPE 1191.30 1193.90 604.60 Fuente: Propia 196 3. Mezclas adicionadas con HDPE con 6% de asfalto Tabla 123: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6% - 1%HDPE 1186.90 1187.60 626.90 2 - 6% - 1%HDPE 1190.00 1191.60 630.60 3 - 6% - 1%HDPE 1186.30 1186.90 625.30 4 - 6% - 1%HDPE 1187.60 1188.40 640.30 5 - 6% - 1%HDPE 1190.80 1192.10 645.60 Fuente: Propia Tabla 124: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6% - 2%HDPE 1195.40 1197.30 637.00 2 - 6% - 2%HDPE 1185.60 1186.20 631.70 3 - 6% - 2%HDPE 1189.70 1190.90 634.00 4 - 6% - 2%HDPE 1195.60 1197.50 637.80 5 - 6% - 2%HDPE 1188.90 1190.30 633.90 Fuente: Propia Tabla 125: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6% - 3%HDPE 1189.60 1189.60 625.20 2 - 6% - 3%HDPE 1189.70 1191.40 621.70 3 - 6% - 3%HDPE 1190.80 1192.30 621.50 4 - 6% - 3%HDPE 1190.60 1191.80 621.90 5 - 6% - 3%HDPE 1189.20 1191.60 621.90 Fuente: Propia 197 Tabla 126: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6% - 4%HDPE 1190.30 1192.30 605.10 2 - 6% - 4%HDPE 1186.20 1189.20 601.00 3 - 6% - 4%HDPE 1184.80 1187.20 608.00 4 - 6% - 4%HDPE 1186.90 1188.50 606.70 5 - 6% - 4%HDPE 1190.50 1192.50 605.30 Fuente: Propia Tabla 127: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6% - 5%HDPE 1189.70 1192.90 590.10 2 - 6% - 5%HDPE 1195.00 1202.00 599.90 3 - 6% - 5%HDPE 1195.10 1199.50 612.80 4 - 6% - 5%HDPE 1192.80 1196.40 609.60 5 - 6% - 5%HDPE 1195.40 1199.80 610.90 Fuente: Propia Tabla 128: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6% - 6%HDPE 1188.90 1191.70 596.30 2 - 6% - 6%HDPE 1195.50 1201.10 600.70 3 - 6% - 6%HDPE 1187.50 1191.50 593.30 4 - 6% - 6%HDPE 1195.30 1199.60 599.70 5 - 6% - 6%HDPE 1188.60 1192.10 597.50 Fuente: Propia 198 4. Mezclas adicionadas con HDPE con 6.5% de asfalto Tabla 129: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.5% - 1%HDPE 1198.90 1200.00 627.80 2 - 6.5% - 1%HDPE 1199.40 1202.20 629.40 3 - 6.5% - 1%HDPE 1199.50 1200.30 634.00 4 - 6.5% - 1%HDPE 1198.60 1201.10 631.90 5 - 6.5% - 1%HDPE 1198.30 1201.40 636.80 Fuente: Propia Tabla 130: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.5% - 2%HDPE 1198.30 1199.60 625.40 2 - 6.5% - 2%HDPE 1198.70 1200.60 631.80 3 - 6.5% - 2%HDPE 1198.90 1199.40 630.60 4 - 6.5% - 2%HDPE 1199.10 1200.30 628.00 5 - 6.5% - 2%HDPE 1197.50 1199.80 629.80 Fuente: Propia Tabla 131: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.5% - 3%HDPE 1198.60 1199.80 619.80 2 - 6.5% - 3%HDPE 1199.80 1200.50 612.20 3 - 6.5% - 3%HDPE 1199.00 1199.90 627.90 4 - 6.5% - 3%HDPE 1198.50 1200.40 621.00 5 - 6.5% - 3%HDPE 1198.80 1200.60 621.50 Fuente: Propia 199 Tabla 132: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.5% - 4%HDPE 1192.90 1198.20 602.40 2 - 6.5% - 4%HDPE 1188.60 1191.60 599.60 3 - 6.5% - 4%HDPE 1188.40 1193.40 592.10 4 - 6.5% - 4%HDPE 1190.50 1195.40 593.70 5 - 6.5% - 4%HDPE 1192.60 1196.30 598.40 Fuente: Propia Tabla 133: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.5% - 5%HDPE 1198.50 1201.10 605.10 2 - 6.5% - 5%HDPE 1195.50 1200.10 597.80 3 - 6.5% - 5%HDPE 1193.50 1200.80 596.40 4 - 6.5% - 5%HDPE 1196.90 1200.70 599.30 5 - 6.5% - 5%HDPE 1198.10 1200.60 598.70 Fuente: Propia Tabla 134: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 6.5% - 6%HDPE 1190.90 1197.40 583.30 2 - 6.5% - 6%HDPE 1188.30 1196.90 565.00 3 - 6.5% - 6%HDPE 1186.70 1192.70 575.60 4 - 6.5% - 6%HDPE 1188.90 1194.70 562.60 5 - 6.5% - 6%HDPE 1186.20 1192.60 574.80 Fuente: Propia 200 5. Mezclas adicionadas con HDPE con 7% de asfalto Tabla 135: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 7% - 1%HDPE 1188.00 1188.70 622.40 2 - 7% - 1%HDPE 1188.40 1189.20 623.90 3 - 7% - 1%HDPE 1189.30 1190.10 617.90 4 - 7% - 1%HDPE 1191.40 1192.00 622.00 5 - 7% - 1%HDPE 1189.50 1190.20 622.40 Fuente: Propia Tabla 136: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 7% - 2%HDPE 1189.80 1190.00 615.70 2 - 7% - 2%HDPE 1188.70 1189.90 614.00 3 - 7% - 2%HDPE 1191.20 1192.50 617.00 4 - 7% - 2%HDPE 1191.60 1192.90 616.20 5 - 7% - 2%HDPE 1189.60 1191.60 615.70 Fuente: Propia Tabla 137: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 7% - 3%HDPE 1197.50 1198.80 622.10 2 - 7% - 3%HDPE 1197.90 1199.10 624.00 3 - 7% - 3%HDPE 1199.20 1201.10 621.70 4 - 7% - 3%HDPE 1198.60 1199.50 619.00 5 - 7% - 3%HDPE 1197.90 1199.20 620.80 Fuente: Propia 201 Tabla 138: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 7% - 4%HDPE 1188.80 1189.40 604.50 2 - 7% - 4%HDPE 1188.50 1189.90 605.00 3 - 7% - 4%HDPE 1192.60 1194.20 606.40 4 - 7% - 4%HDPE 1189.90 1191.90 607.90 5 - 7% - 4%HDPE 1190.70 1192.10 606.30 Fuente: Propia Tabla 139: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 7% - 5%HDPE 1188.20 1189.50 597.60 2 - 7% - 5%HDPE 1189.10 1190.30 599.70 3 - 7% - 5%HDPE 1188.40 1189.70 597.90 4 - 7% - 5%HDPE 1191.50 1192.20 602.00 5 - 7% - 5%HDPE 1190.10 1191.60 601.00 Fuente: Propia Tabla 140: Recolección de datos del ensayo de peso específico aparente para mezclas asfálticas compactadas con 7 % de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido 1 - 7% - 6%HDPE 1191.70 1192.30 587.20 2 - 7% - 6%HDPE 1193.80 1194.40 589.50 3 - 7% - 6%HDPE 1191.60 1192.30 589.00 4 - 7% - 6%HDPE 1193.30 1194.10 590.90 5 - 7% - 6%HDPE 1195.30 1196.60 592.00 Fuente: Propia 202 3.5.5.3 Resistencia de mezclas bituminosas empleando el Aparato Marshall (mezclas asfálticas adicionadas con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado (MTC E 504) a) Equipos y materiales • Equipo de compresión Marshall (Aparato Marshall) • Franela • Cabezal de rotura para aparato Marshall • Termómetro • Franela • Vernier o regla metálica Vernier Baño Maria Franela Aparato Marshall Termometro Cabezal de rotura Figura 168: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas bituminosas empleando el Aparato Marshall (mezclas asfálticas adicionadas con HDPE) b) Preparacion de la muestra Para el ensayo de se uso las muestras asfalticas adicionadas con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado con porcentajes de 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE esto en base a los porcentajes de 5.5%, 6%, 6.33% (porcentaje optimo), 6.5% y 7% previamente ya realizadas. 203 Figura 169: Especímenes Marshall adicionas con HDPE reciclado c) Procedimiento 1. Se tomo las medidas a cada especimen adicionado con HDPE te tomo 4 medidades de altura y 4 medidas de diametro. Figura 170: Toma de datos de altura y diámetro de las muestras adicionadas con HDPE 2. El Baño Maria se calento a un temperatura de 60ºC ± 1ºC, teniendo la temperatura correcta se colocaron las muestras teniendo en cuenta que la altura del agua este por encima de los 25mm como minimo de las muestras, el tiempo de cada muestra sumergida es de 30 a 40 minutos a temperatura constante, la temperatura del cabezal del rotura tiene que estar a un temperatura que va desde los 20ºC – 40ºC. 204 Figura 171: Temperatura de especímenes Marshall adicionadas con HDPE en Baño María Figura 172: Temperatura del cabezal de rotura 3. Pasado los 30 minutos de la muestra se retiro la muestra del agua, se seco el exceso de agua con una franela y se coloco en el cabezal de rotura para la prueba, no debe exceder 30 segundos despues de retirada del agua hasta comenzar con el ensayo de compresion Marsshall 205 Figura 173: Espécimen Marshall adicionado con HDPE retirado de Baño María 4. Se inicio el ensayo con el aparato Marshall colocando el cabezal de rotura alineado y centrado asi como el medidor de flujo. Figura 174: Colocado del espécimen adicionado con HDPE 5. Una vez el ensayo comenzado se toman los datos de estabilidad y lectura de flujo. 206 Figura 175: Toma de datos de estabilidad y flujo. 6. El mismo procedimiento se realizan con todas las muestra en este caso las muestras asfalticas adicionadas con polietileno de (HDPE) reciclado. Figura 176: Ensayo de Estabilidad y Flujo. 207 d) Toma de datos 1. Mezclas adicionadas con HDPE, con el contenido óptimo de asfalto de 6.33% (alturas) Tabla 141: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.33% - 1%) 6.25 6.25 6.25 6.30 6.26 MUESTRA 2 (6.33% - 1%) 6.50 6.50 6.50 6.50 6.50 MUESTRA 3 (6.33% - 1%) 6.40 6.45 6.30 6.35 6.38 MUESTRA 4 (6.33% - 1%) 6.45 6.40 6.35 6.35 6.39 MUESTRA 5 (6.33% - 1%) 6.20 6.25 6.30 6.25 6.25 Fuente: Propia Tabla 142: N Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.33% - 2%) 6.60 6.55 6.55 6.60 6.58 MUESTRA 2 (6.33% - 2%) 6.35 6.30 6.35 6.45 6.36 MUESTRA 3 (6.33% - 2%) 6.35 6.35 6.45 6.35 6.38 MUESTRA 4 (6.33% - 2%) 6.25 6.25 6.20 6.30 6.25 MUESTRA 5 (6.33% - 2%) 6.40 6.45 6.40 6.35 6.40 Fuente: Propia Tabla 143: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.33% - 3%) 6.55 6.50 6.45 6.35 6.46 MUESTRA 2 (6.33% - 3%) 6.95 6.95 6.85 6.95 6.93 MUESTRA 3 (6.33% - 3%) 6.80 6.75 6.80 6.75 6.78 MUESTRA 4 (6.33% - 3%) 6.50 6.45 6.45 6.55 6.49 MUESTRA 5 (6.33% - 3%) 6.40 6.45 6.45 6.50 6.45 Fuente: Propia 208 Tabla 144: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.33% - 4%) 6.75 6.60 6.80 6.65 6.70 MUESTRA 2 (6.33% - 4%) 6.70 6.70 6.80 6.75 6.74 MUESTRA 3 (6.33% - 4%) 6.60 6.60 6.70 6.60 6.63 MUESTRA 4 (6.33% - 4%) 6.40 6.45 6.50 6.45 6.45 MUESTRA 5 (6.33% - 4%) 6.50 6.55 6.50 6.50 6.51 Fuente: Propia Tabla 145: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.33% - 5%) 6.95 6.90 6.95 6.90 6.93 MUESTRA 2 (6.33% - 5%) 6.90 6.95 6.85 6.85 6.89 MUESTRA 3 (6.33% - 5%) 6.95 6.85 6.90 6.90 6.90 MUESTRA 4 (6.33% - 5%) 6.85 6.85 6.90 6.90 6.88 MUESTRA 5 (6.33% - 5%) 6.95 6.95 6.85 6.85 6.90 Fuente: Propia Tabla 146: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33 % de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.33% - 6%) 6.80 6.80 6.90 6.90 6.85 MUESTRA 2 (6.33% - 6%) 6.95 6.95 6.95 6.95 6.95 MUESTRA 3 (6.33% - 6%) 6.95 6.90 6.95 6.85 6.91 MUESTRA 4 (6.33% - 6%) 6.80 6.85 6.90 6.95 6.88 MUESTRA 5 (6.33% - 6%) 6.95 6.90 6.95 6.90 6.93 Fuente: Propia 209 2. Mezclas adicionadas con HDPE, con 5.5% de cemento asfaltico (alturas) Tabla 147: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5% - 1%) 6.30 6.15 6.35 6.30 6.28 MUESTRA 2 (5.5% - 1%) 6.25 6.30 6.30 6.30 6.29 MUESTRA 3 (5.5% - 1%) 6.15 6.20 6.20 6.15 6.18 MUESTRA 4 (5.5% - 1%) 6.35 6.35 6.30 6.30 6.33 MUESTRA 5 (5.5% - 1%) 6.25 6.25 6.30 6.25 6.26 Fuente: Propia Tabla 148: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5% - 2%) 6.40 6.55 6.45 6.35 6.44 MUESTRA 2 (5.5% - 2%) 6.40 6.55 6.40 6.40 6.44 MUESTRA 3 (5.5% - 2%) 6.35 6.40 4.35 6.40 5.88 MUESTRA 4 (5.5% - 2%) 6.45 6.40 6.45 6.45 6.44 MUESTRA 5 (5.5% - 2%) 6.30 6.30 6.40 6.40 6.35 Fuente: Propia Tabla 149: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5% - 3%) 6.50 6.40 6.45 6.55 6.48 MUESTRA 2 (5.5% - 3%) 6.45 6.50 6.50 6.50 6.49 MUESTRA 3 (5.5% - 3%) 6.40 6.45 6.40 6.45 6.43 MUESTRA 4 (5.5% - 3%) 6.50 6.45 6.45 6.50 6.48 MUESTRA 5 (5.5% - 3%) 6.50 6.45 6.45 6.45 6.46 Fuente: Propia 210 Tabla 150: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5% - 4%) 6.25 6.20 6.20 6.25 6.23 MUESTRA 2 (5.5% - 4%) 6.25 6.25 6.25 6.25 6.25 MUESTRA 3 (5.5% - 4%) 6.20 6.20 6.20 6.20 6.20 MUESTRA 4 (5.5% - 4%) 6.25 6.25 6.25 6.20 6.24 MUESTRA 5 (5.5% - 4%) 6.20 6.20 6.25 6.25 6.23 Fuente: Propia Tabla 151: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5% - 5%) 6.70 6.70 6.70 6.70 6.70 MUESTRA 2 (5.5% - 5%) 6.65 6.70 6.60 6.70 6.66 MUESTRA 3 (5.5% - 5%) 6.70 6.65 6.65 6.70 6.68 MUESTRA 4 (5.5% - 5%) 6.65 6.60 6.60 6.60 6.61 MUESTRA 5 (5.5% - 5%) 6.70 6.70 6.65 6.65 6.68 Fuente: Propia Tabla 152: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (5.5% - 6%) 6.90 6.70 6.90 6.85 6.84 MUESTRA 2 (5.5% - 6%) 6.70 6.70 6.70 6.70 6.70 MUESTRA 3 (5.5% - 6%) 6.80 6.80 6.90 6.90 6.85 MUESTRA 4 (5.5% - 6%) 6.90 6.85 6.85 6.85 6.86 MUESTRA 5 (5.5% - 6%) 6.70 6.70 6.80 6.80 6.75 Fuente: Propia 211 3. Mezclas adicionadas con HDPE, con 6% de cemento asfaltico (alturas) Tabla 153: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6% - 1%) 6.35 6.45 6.35 6.35 6.38 MUESTRA 2 (6% - 1%) 6.25 6.30 6.40 6.45 6.35 MUESTRA 3 (6% - 1%) 6.50 6.35 6.35 6.45 6.41 MUESTRA 4 (6% - 1%) 6.30 6.35 6.35 6.40 6.35 MUESTRA 5 (6% - 1%) 6.40 6.35 6.35 6.35 6.36 Fuente: Propia Tabla 154: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6% - 2%) 6.35 6.45 6.30 6.35 6.36 MUESTRA 2 (6% - 2%) 6.35 6.30 6.30 6.35 6.33 MUESTRA 3 (6% - 2%) 6.65 6.60 6.55 6.50 6.58 MUESTRA 4 (6% - 2%) 6.40 6.35 6.40 6.35 6.38 MUESTRA 5 (6% - 2%) 6.30 6.40 6.30 6.35 6.34 Fuente: Propia Tabla 155: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6% - 3%) 6.60 6.65 6.65 6.55 6.61 MUESTRA 2 (6% - 3%) 6.45 6.50 6.55 6.50 6.50 MUESTRA 3 (6% - 3%) 6.55 6.50 6.60 6.55 6.55 MUESTRA 4 (6% - 3%) 6.45 6.45 6.50 6.50 6.48 MUESTRA 5 (6% - 3%) 6.50 6.45 6.45 6.45 6.46 Fuente: Propia 212 Tabla 156: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6% - 4%) 6.95 6.85 6.75 6.90 6.86 MUESTRA 2 (6% - 4%) 6.90 6.95 6.90 6.75 6.88 MUESTRA 3 (6% - 4%) 6.85 6.75 6.75 6.80 6.79 MUESTRA 4 (6% - 4%) 6.80 6.85 6.80 6.80 6.81 MUESTRA 5 (6% - 4%) 6.90 6.85 6.85 6.85 6.86 Fuente: Propia Tabla 157: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6% - 5%) 6.90 6.80 6.75 6.70 6.79 MUESTRA 2 (6% - 5%) 6.95 6.95 6.90 6.80 6.90 MUESTRA 3 (6% - 5%) 6.80 6.75 6.95 6.80 6.83 MUESTRA 4 (6% - 5%) 6.80 6.85 6.80 6.80 6.81 MUESTRA 5 (6% - 5%) 6.85 6.80 6.90 6.85 6.85 Fuente: Propia Tabla 158: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6% - 6%) 6.95 6.95 6.90 6.95 6.94 MUESTRA 2 (6% - 6%) 6.90 6.90 6.95 6.90 6.91 MUESTRA 3 (6% - 6%) 6.95 6.90 6.90 6.90 6.91 MUESTRA 4 (6% - 6%) 6.85 6.95 6.85 6.90 6.89 MUESTRA 5 (6% - 6%) 6.85 6.95 6.90 6.85 6.89 Fuente: Propia 213 4. Mezclas adicionadas con HDPE, con 6.5% de cemento asfaltico (alturas) Tabla 159: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5% - 1%) 6.45 6.40 6.45 6.60 6.48 MUESTRA 2 (6.5% - 1%) 6.50 6.50 6.55 6.50 6.51 MUESTRA 3 (6.5% - 1%) 6.60 6.65 6.60 6.60 6.61 MUESTRA 4 (6.5% - 1%) 6.50 6.55 6.50 6.60 6.54 MUESTRA 5 (6.5% - 1%) 6.55 6.50 6.60 6.60 6.56 Fuente: Propia Tabla 160: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5 % de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5% - 2%) 6.80 6.75 6.75 6.70 6.75 MUESTRA 2 (6.5% - 2%) 6.60 6.50 6.60 6.50 6.55 MUESTRA 3 (6.5% - 2%) 6.40 6.45 6.45 6.45 6.44 MUESTRA 4 (6.5% - 2%) 6.50 6.65 6.65 6.60 6.60 MUESTRA 5 (6.5% - 2%) 6.45 6.45 6.50 6.50 6.48 Fuente: Propia Tabla 161: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5% - 3%) 6.85 6.80 6.95 6.85 6.86 MUESTRA 2 (6.5% - 3%) 6.85 6.80 6.80 6.80 6.81 MUESTRA 3 (6.5% - 3%) 6.90 6.80 6.80 6.80 6.83 MUESTRA 4 (6.5% - 3%) 6.80 6.85 6.85 6.85 6.84 MUESTRA 5 (6.5% - 3%) 6.80 6.80 6.85 6.85 6.83 Fuente: Propia 214 Tabla 162: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5% - 4%) 6.85 6.95 6.95 6.85 6.90 MUESTRA 2 (6.5% - 4%) 6.95 6.85 6.90 6.95 6.91 MUESTRA 3 (6.5% - 4%) 6.90 6.95 6.95 6.90 6.93 MUESTRA 4 (6.5% - 4%) 6.85 6.85 6.85 6.90 6.86 MUESTRA 5 (6.5% - 4%) 6.95 6.95 6.95 6.90 6.94 Fuente: Propia Tabla 163: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5% - 5%) 6.90 6.85 6.85 6.95 6.89 MUESTRA 2 (6.5% - 5%) 6.90 6.90 6.85 6.90 6.89 MUESTRA 3 (6.5% - 5%) 6.95 6.95 6.90 6.90 6.93 MUESTRA 4 (6.5% - 5%) 6.85 6.90 6.90 6.90 6.89 MUESTRA 5 (6.5% - 5%) 6.85 6.85 6.90 6.85 6.86 Fuente: Propia Tabla 164: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (6.5% - 6%) 6.90 6.95 6.95 6.95 6.94 MUESTRA 2 (6.5% - 6%) 6.95 6.95 6.90 6.90 6.93 MUESTRA 3 (6.5% - 6%) 6.95 6.90 6.90 6.90 6.91 MUESTRA 4 (6.5% - 6%) 6.90 6.85 6.85 6.90 6.88 MUESTRA 5 (6.5% - 6%) 6.95 6.90 6.90 6.95 6.93 Fuente: Propia 215 5. Mezclas adicionadas con HDPE, con 7% de cemento asfaltico (alturas) Tabla 165: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (7% - 1%) 6.20 6.15 6.15 6.20 6.18 MUESTRA 2 (7% - 1%) 6.20 6.15 6.15 6.15 6.16 MUESTRA 3 (7% - 1%) 6.30 6.25 6.25 6.30 6.28 MUESTRA 4 (7% - 1%) 6.35 6.45 6.40 6.40 6.40 MUESTRA 5 (7% - 1%) 6.30 6.35 6.40 6.35 6.35 Fuente: Propia Tabla 166: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (7% - 2%) 6.50 6.40 6.45 6.50 6.46 MUESTRA 2 (7% - 2%) 6.35 6.40 6.35 6.40 6.38 MUESTRA 3 (7% - 2%) 6.45 6.50 6.50 6.45 6.48 MUESTRA 4 (7% - 2%) 6.40 6.50 6.45 6.45 6.45 MUESTRA 5 (7% - 2%) 6.50 6.50 6.50 6.50 6.50 Fuente: Propia Tabla 167: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (7% - 3%) 6.85 6.90 6.85 6.85 6.86 MUESTRA 2 (7% - 3%) 6.75 6.60 6.65 6.60 6.65 MUESTRA 3 (7% - 3%) 6.70 6.85 6.80 6.80 6.79 MUESTRA 4 (7% - 3%) 6.55 6.65 6.65 6.65 6.63 MUESTRA 5 (7% - 3%) 6.70 6.75 6.80 6.75 6.75 Fuente: Propia 216 Tabla 168: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (7% - 4%) 6.75 6.65 6.60 6.60 6.65 MUESTRA 2 (7% - 4%) 6.65 6.60 6.70 6.70 6.66 MUESTRA 3 (7% - 4%) 6.70 6.75 6.70 6.70 6.71 MUESTRA 4 (7% - 4%) 6.65 6.60 6.65 6.65 6.64 MUESTRA 5 (7% - 4%) 6.70 6.75 6.75 6.75 6.74 Fuente: Propia Tabla 169: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (7% - 5%) 6.85 6.75 6.75 6.80 6.79 MUESTRA 2 (7% - 5%) 6.80 6.85 6.75 6.75 6.79 MUESTRA 3 (7% - 5%) 6.70 6.70 6.75 6.75 6.73 MUESTRA 4 (7% - 5%) 6.85 6.80 6.80 6.80 6.81 MUESTRA 5 (7% - 5%) 6.80 6.85 6.75 6.75 6.79 Fuente: Propia Tabla 170: Recolección de datos de medidas de alturas de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE ALTURAS (CM) ALTURA NUMERO DE MUESTRA H1 H2 H3 H4 PROMEDIO MUESTRA 1 (7% - 6%) 6.95 6.95 6.95 6.90 6.94 MUESTRA 2 (7% - 6%) 6.85 6.90 6.90 6.90 6.89 MUESTRA 3 (7% - 6%) 6.85 6.85 6.80 6.85 6.84 MUESTRA 4 (7% - 6%) 6.90 6.95 6.95 6.90 6.93 MUESTRA 5 (7% - 6%) 6.90 6.85 6.95 6.90 6.90 Fuente: Propia 217 6. Mezclas adicionadas con HDPE, con el contenido óptimo de asfalto de 6.33% (Flujo) Tabla 171: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 1%) 3.78 MUESTRA 2 (6.33% - 1%) 3.87 MUESTRA 3 (6.33% - 1%) 3.72 MUESTRA 4 (6.33% - 1%) 3.70 MUESTRA 5 (6.33% - 1%) 3.62 Fuente: Propia Tabla 172: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 2%) 4.22 MUESTRA 2 (6.33% - 2%) 3.68 MUESTRA 3 (6.33% - 2%) 4.00 MUESTRA 4 (6.33% - 2%) 4.12 MUESTRA 5 (6.33% - 2%) 3.72 Fuente: Propia Tabla 173: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 3%) 4.41 MUESTRA 2 (6.33% - 3%) 4.51 MUESTRA 3 (6.33% - 3%) 4.46 MUESTRA 4 (6.33% - 3%) 4.42 MUESTRA 5 (6.33% - 3%) 4.51 Fuente: Propia 218 Tabla 174: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 4%) 4.48 MUESTRA 2 (6.33% - 4%) 4.41 MUESTRA 3 (6.33% - 4%) 4.21 MUESTRA 4 (6.33% - 4%) 4.37 MUESTRA 5 (6.33% - 4%) 4.55 Fuente: Propia Tabla 175: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 5%) 4.61 MUESTRA 2 (6.33% - 5%) 4.15 MUESTRA 3 (6.33% - 5%) 3.21 MUESTRA 4 (6.33% - 5%) 4.41 MUESTRA 5 (6.33% - 5%) 4.36 Fuente: Propia Tabla 176: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 6%) 3.96 MUESTRA 2 (6.33% - 6%) 3.92 MUESTRA 3 (6.33% - 6%) 4.32 MUESTRA 4 (6.33% - 6%) 3.59 MUESTRA 5 (6.33% - 6%) 4.01 Fuente: Propia 219 7. Mezclas adicionadas con HDPE, con 5.5% de cemento asfaltico (Flujo) Tabla 177: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5% - 1%) 3.37 MUESTRA 2 (5.5% - 1%) 3.40 MUESTRA 3 (5.5% - 1%) 3.34 MUESTRA 4 (5.5% - 1%) 3.42 MUESTRA 5 (5.5% - 1%) 3.39 Fuente: Propia Tabla 178: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5% - 2%) 3.77 MUESTRA 2 (5.5% - 2%) 3.75 MUESTRA 3 (5.5% - 2%) 3.69 MUESTRA 4 (5.5% - 2%) 3.65 MUESTRA 5 (5.5% - 2%) 3.78 Fuente: Propia Tabla 179: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5% - 3%) 4.04 MUESTRA 2 (5.5% - 3%) 4.10 MUESTRA 3 (5.5% - 3%) 4.01 MUESTRA 4 (5.5% - 3%) 4.12 MUESTRA 5 (5.5% - 3%) 4.08 Fuente: Propia 220 Tabla 180: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5% - 4%) 4.46 MUESTRA 2 (5.5% - 4%) 4.38 MUESTRA 3 (5.5% - 4%) 4.35 MUESTRA 4 (5.5% - 4%) 4.44 MUESTRA 5 (5.5% - 4%) 4.37 Fuente: Propia Tabla 181: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5% - 5%) 4.45 MUESTRA 2 (5.5% - 5%) 4.44 MUESTRA 3 (5.5% - 5%) 4.48 MUESTRA 4 (5.5% - 5%) 4.38 MUESTRA 5 (5.5% - 5%) 4.40 Fuente: Propia Tabla 182: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5% - 6%) 4.12 MUESTRA 2 (5.5% - 6%) 4.12 MUESTRA 3 (5.5% - 6%) 4.03 MUESTRA 4 (5.5% - 6%) 4.02 MUESTRA 5 (5.5% - 6%) 4.06 Fuente: Propia 221 8. Mezclas adicionadas con HDPE, con 6% de cemento asfaltico (Flujo) Tabla 183: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6% - 1%) 3.70 MUESTRA 2 (6% - 1%) 3.70 MUESTRA 3 (6% - 1%) 3.64 MUESTRA 4 (6% - 1%) 3.72 MUESTRA 5 (6% - 1%) 3.69 Fuente: Propia Tabla 184: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6% - 2%) 3.91 MUESTRA 2 (6% - 2%) 3.98 MUESTRA 3 (6% - 2%) 3.40 MUESTRA 4 (6% - 2%) 3.52 MUESTRA 5 (6% - 2%) 3.78 Fuente: Propia Tabla 185: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6% - 3%) 3.87 MUESTRA 2 (6% - 3%) 3.82 MUESTRA 3 (6% - 3%) 3.31 MUESTRA 4 (6% - 3%) 3.65 MUESTRA 5 (6% - 3%) 3.84 Fuente: Propia 222 Tabla 186: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6% - 4%) 3.60 MUESTRA 2 (6% - 4%) 3.54 MUESTRA 3 (6% - 4%) 3.70 MUESTRA 4 (6% - 4%) 3.68 MUESTRA 5 (6% - 4%) 3.69 Fuente: Propia Tabla 187: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6% - 5%) 3.30 MUESTRA 2 (6% - 5%) 4.21 MUESTRA 3 (6% - 5%) 3.69 MUESTRA 4 (6% - 5%) 3.52 MUESTRA 5 (6% - 5%) 3.69 Fuente: Propia Tabla 188: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6% - 6%) 3.69 MUESTRA 2 (6% - 6%) 3.89 MUESTRA 3 (6% - 6%) 3.25 MUESTRA 4 (6% - 6%) 3.36 MUESTRA 5 (6% - 6%) 3.58 Fuente: Propia 223 9. Mezclas adicionadas con HDPE, con 6.5% de cemento asfaltico (Flujo) Tabla 189: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5% - 1%) 3.85 MUESTRA 2 (6.5% - 1%) 3.73 MUESTRA 3 (6.5% - 1%) 3.86 MUESTRA 4 (6.5% - 1%) 3.83 MUESTRA 5 (6.5% - 1%) 3.88 Fuente: Propia Tabla 190: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5% - 2%) 3.91 MUESTRA 2 (6.5% - 2%) 4.26 MUESTRA 3 (6.5% - 2%) 3.97 MUESTRA 4 (6.5% - 2%) 3.95 MUESTRA 5 (6.5% - 2%) 3.93 Fuente: Propia Tabla 191: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5% - 3%) 3.99 MUESTRA 2 (6.5% - 3%) 4.14 MUESTRA 3 (6.5% - 3%) 4.38 MUESTRA 4 (6.5% - 3%) 4.25 MUESTRA 5 (6.5% - 3%) 4.30 Fuente: Propia 224 Tabla 192: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5% - 4%) 4.64 MUESTRA 2 (6.5% - 4%) 4.44 MUESTRA 3 (6.5% - 4%) 4.78 MUESTRA 4 (6.5% - 4%) 4.68 MUESTRA 5 (6.5% - 4%) 4.72 Fuente: Propia Tabla 193: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5% - 5%) 4.70 MUESTRA 2 (6.5% - 5%) 4.83 MUESTRA 3 (6.5% - 5%) 4.92 MUESTRA 4 (6.5% - 5%) 4.79 MUESTRA 5 (6.5% - 5%) 4.75 Fuente: Propia Tabla 194: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5% - 6%) 5.13 MUESTRA 2 (6.5% - 6%) 5.05 MUESTRA 3 (6.5% - 6%) 5.11 MUESTRA 4 (6.5% - 6%) 5.12 MUESTRA 5 (6.5% - 6%) 5.11 Fuente: Propia 225 10. Mezclas adicionadas con HDPE, con 7% de cemento asfaltico (Flujo) Tabla 195: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (7% - 1%) 4.19 MUESTRA 2 (7% - 1%) 4.26 MUESTRA 3 (7% - 1%) 4.36 MUESTRA 4 (7% - 1%) 4.17 MUESTRA 5 (7% - 1%) 4.21 Fuente: Propia Tabla 196: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (7% - 2%) 4.13 MUESTRA 2 (7% - 2%) 4.36 MUESTRA 3 (7% - 2%) 4.13 MUESTRA 4 (7% - 2%) 4.16 MUESTRA 5 (7% - 2%) 4.11 Fuente: Propia Tabla 197: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (7% - 3%) 4.05 MUESTRA 2 (7% - 3%) 4.14 MUESTRA 3 (7% - 3%) 4.16 MUESTRA 4 (7% - 3%) 4.20 MUESTRA 5 (7% - 3%) 4.19 Fuente: Propia 226 Tabla 198: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (7% - 4%) 4.10 MUESTRA 2 (7% - 4%) 4.06 MUESTRA 3 (7% - 4%) 4.12 MUESTRA 4 (7% - 4%) 4.00 MUESTRA 5 (7% - 4%) 4.16 Fuente: Propia Tabla 199: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (7% - 5%) 3.87 MUESTRA 2 (7% - 5%) 3.56 MUESTRA 3 (7% - 5%) 3.70 MUESTRA 4 (7% - 5%) 3.46 MUESTRA 5 (7% - 5%) 3.58 Fuente: Propia Tabla 200: Recolección de datos de Flujo de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (7% - 6%) 3.40 MUESTRA 2 (7% - 6%) 3.20 MUESTRA 3 (7% - 6%) 3.36 MUESTRA 4 (7% - 6%) 3.01 MUESTRA 5 (7% - 6%) 4.40 Fuente: Propia 227 Mezclas adicionadas con HDPE, con el contenido óptimo de asfalto de 6.33% (Estabilidad) Tabla 201: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.33% - 1%) 1424.18 MUESTRA 2 (6.33% - 1%) 1366.64 MUESTRA 3 (6.33% - 1%) 1388.34 MUESTRA 4 (6.33% - 1%) 1345.85 MUESTRA 5 (6.33% - 1%) 1322.32 Fuente: Propia Tabla 202: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.33% - 2%) 1495.14 MUESTRA 2 (6.33% - 2%) 1424.58 MUESTRA 3 (6.33% - 2%) 1387.98 MUESTRA 4 (6.33% - 2%) 1305.57 MUESTRA 5 (6.33% - 2%) 1360.99 Fuente: Propia Tabla 203: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.33% - 3%) 1395.96 MUESTRA 2 (6.33% - 3%) 1580.65 MUESTRA 3 (6.33% - 3%) 1376.60 MUESTRA 4 (6.33% - 3%) 1556.27 MUESTRA 5 (6.33% - 3%) 1579.00 Fuente: Propia 228 Tabla 204: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.33% - 4%) 1557.88 MUESTRA 2 (6.33% - 4%) 1422.34 MUESTRA 3 (6.33% - 4%) 1573.04 MUESTRA 4 (6.33% - 4%) 1459.67 MUESTRA 5 (6.33% - 4%) 1506.79 Fuente: Propia Tabla 205: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.33% - 5%) 1673.45 MUESTRA 2 (6.33% - 5%) 1599.56 MUESTRA 3 (6.33% - 5%) 1637.36 MUESTRA 4 (6.33% - 5%) 1565.63 MUESTRA 5 (6.33% - 5%) 1459.64 Fuente: Propia Tabla 206: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.33% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.33% - 6%) 1457.25 MUESTRA 2 (6.33% - 6%) 1496.21 MUESTRA 3 (6.33% - 6%) 1562.74 MUESTRA 4 (6.33% - 6%) 1685.69 MUESTRA 5 (6.33% - 6%) 1643.49 Fuente: Propia 229 11. Mezclas adicionadas con HDPE, con 5.5% de cemento asfaltico (Estabilidad) Tabla 207: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (5.5% - 1%) 1207.25 MUESTRA 2 (5.5% - 1%) 1215.88 MUESTRA 3 (5.5% - 1%) 1201.54 MUESTRA 4 (5.5% - 1%) 1267.34 MUESTRA 5 (5.5% - 1%) 1279.42 Fuente: Propia Tabla 208: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (5.5% - 2%) 1171.04 MUESTRA 2 (5.5% - 2%) 1189.73 MUESTRA 3 (5.5% - 2%) 1182.55 MUESTRA 4 (5.5% - 2%) 1162.85 MUESTRA 5 (5.5% - 2%) 1175.04 Fuente: Propia Tabla 209: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (5.5% - 3%) 1260.90 MUESTRA 2 (5.5% - 3%) 1280.56 MUESTRA 3 (5.5% - 3%) 1284.98 MUESTRA 4 (5.5% - 3%) 1258.83 MUESTRA 5 (5.5% - 3%) 1372.33 Fuente: Propia 230 Tabla 210: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (5.5% - 4%) 1365.27 MUESTRA 2 (5.5% - 4%) 1347.87 MUESTRA 3 (5.5% - 4%) 1339.68 MUESTRA 4 (5.5% - 4%) 1369.63 MUESTRA 5 (5.5% - 4%) 1344.97 Fuente: Propia Tabla 211: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (5.5% - 5%) 1500.65 MUESTRA 2 (5.5% - 5%) 1459.28 MUESTRA 3 (5.5% - 5%) 1683.23 MUESTRA 4 (5.5% - 5%) 1402.45 MUESTRA 5 (5.5% - 5%) 1587.35 Fuente: Propia Tabla 212: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 5.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (5.5% - 6%) 1845.54 MUESTRA 2 (5.5% - 6%) 1776.17 MUESTRA 3 (5.5% - 6%) 1787.25 MUESTRA 4 (5.5% - 6%) 1623.64 MUESTRA 5 (5.5% - 6%) 1321.47 Fuente: Propia 231 12. Mezclas adicionadas con HDPE, con 6% de cemento asfaltico (Estabilidad) Tabla 213: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6% - 1%) 1333.68 MUESTRA 2 (6% - 1%) 1387.87 MUESTRA 3 (6% - 1%) 1322.29 MUESTRA 4 (6% - 1%) 1256.79 MUESTRA 5 (6% - 1%) 1496.34 Fuente: Propia Tabla 214: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6% - 2%) 1076.20 MUESTRA 2 (6% - 2%) 1440.03 MUESTRA 3 (6% - 2%) 1481.22 MUESTRA 4 (6% - 2%) 1483.98 MUESTRA 5 (6% - 2%) 1482.52 Fuente: Propia Tabla 215: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6% - 3%) 1590.76 MUESTRA 2 (6% - 3%) 1534.98 MUESTRA 3 (6% - 3%) 1401.52 MUESTRA 4 (6% - 3%) 1582.76 MUESTRA 5 (6% - 3%) 1568.35 Fuente: Propia 232 Tabla 216: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6% - 4%) 1528.85 MUESTRA 2 (6% - 4%) 1544.52 MUESTRA 3 (6% - 4%) 1509.96 MUESTRA 4 (6% - 4%) 1587.36 MUESTRA 5 (6% - 4%) 1773.36 Fuente: Propia Tabla 217: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6% - 5%) 1659.19 MUESTRA 2 (6% - 5%) 1556.88 MUESTRA 3 (6% - 5%) 1507.56 MUESTRA 4 (6% - 5%) 1548.97 MUESTRA 5 (6% - 5%) 1527.56 Fuente: Propia Tabla 218: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6% - 6%) 1677.10 MUESTRA 2 (6% - 6%) 1484.11 MUESTRA 3 (6% - 6%) 1715.51 MUESTRA 4 (6% - 6%) 1499.46 MUESTRA 5 (6% - 6%) 1685.99 Fuente: Propia 233 13. Mezclas adicionadas con HDPE, con 6.5% de cemento asfaltico (Estabilidad) Tabla 219: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.5% - 1%) 1076.68 MUESTRA 2 (6.5% - 1%) 965.00 MUESTRA 3 (6.5% - 1%) 1429.75 MUESTRA 4 (6.5% - 1%) 1362.40 MUESTRA 5 (6.5% - 1%) 1284.90 Fuente: Propia Tabla 220: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.5% - 2%) 1175.61 MUESTRA 2 (6.5% - 2%) 1043.37 MUESTRA 3 (6.5% - 2%) 1251.42 MUESTRA 4 (6.5% - 2%) 1467.24 MUESTRA 5 (6.5% - 2%) 1387.53 Fuente: Propia Tabla 221: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.5% - 3%) 1212.76 MUESTRA 2 (6.5% - 3%) 1245.99 MUESTRA 3 (6.5% - 3%) 1367.01 MUESTRA 4 (6.5% - 3%) 1264.96 MUESTRA 5 (6.5% - 3%) 1236.78 Fuente: Propia 234 Tabla 222: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.5% - 4%) 1236.86 MUESTRA 2 (6.5% - 4%) 1268.54 MUESTRA 3 (6.5% - 4%) 1328.34 MUESTRA 4 (6.5% - 4%) 1022.86 MUESTRA 5 (6.5% - 4%) 1163.49 Fuente: Propia Tabla 223: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.5% - 5%) 1368.90 MUESTRA 2 (6.5% - 5%) 1264.86 MUESTRA 3 (6.5% - 5%) 1607.36 MUESTRA 4 (6.5% - 5%) 1373.35 MUESTRA 5 (6.5% - 5%) 1289.75 Fuente: Propia Tabla 224: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 6.5% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (6.5% - 6%) 1528.65 MUESTRA 2 (6.5% - 6%) 1105.27 MUESTRA 3 (6.5% - 6%) 1378.95 MUESTRA 4 (6.5% - 6%) 1449.73 MUESTRA 5 (6.5% - 6%) 1794.47 Fuente: Propia 235 14. Mezclas adicionadas con HDPE, con 7% de cemento asfaltico (Estabilidad) Tabla 225: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (7% - 1%) 1093.00 MUESTRA 2 (7% - 1%) 1138.37 MUESTRA 3 (7% - 1%) 1236.35 MUESTRA 4 (7% - 1%) 1085.37 MUESTRA 5 (7% - 1%) 1025.70 Fuente: Propia Tabla 226: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (7% - 2%) 1324.05 MUESTRA 2 (7% - 2%) 1108.60 MUESTRA 3 (7% - 2%) 1250.36 MUESTRA 4 (7% - 2%) 1136.65 MUESTRA 5 (7% - 2%) 1165.80 Fuente: Propia Tabla 227: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (7% - 3%) 1123.01 MUESTRA 2 (7% - 3%) 1450.65 MUESTRA 3 (7% - 3%) 1390.64 MUESTRA 4 (7% - 3%) 1258.36 MUESTRA 5 (7% - 3%) 1354.65 Fuente: Propia 236 Tabla 228: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (7% - 4%) 1253.03 MUESTRA 2 (7% - 4%) 1356.10 MUESTRA 3 (7% - 4%) 1296.63 MUESTRA 4 (7% - 4%) 1456.65 MUESTRA 5 (7% - 4%) 1536.46 Fuente: Propia Tabla 229: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (7% - 5%) 1801.67 MUESTRA 2 (7% - 5%) 1586.70 MUESTRA 3 (7% - 5%) 1686.46 MUESTRA 4 (7% - 5%) 1780.36 MUESTRA 5 (7% - 5%) 1569.70 Fuente: Propia Tabla 230: Recolección de datos de Estabilidad de las mezclas asfálticas compactadas con 7% de cemento asfaltico adicionadas con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD MUESTRA 1 (7% - 6%) 2153.02 MUESTRA 2 (7% - 6%) 1968.63 MUESTRA 3 (7% - 6%) 1836.69 MUESTRA 4 (7% - 6%) 2002.37 MUESTRA 5 (7% - 6%) 1789.70 Fuente: Propia 237 3.5.5.4 Resistencia de mezclas asfálticas adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado compactadas al daño inducido por humedad (MTC E 522) a) Materiales y equipos: • Moldes Marshall • Canastilla de flotación • Eyector de muestras • Balanza de flotación • Vernier • Baño María • Equipo de compresión Marshall (martillo compactador) • Horno eléctrico • Congelador • Cabezal de rotura diametral Compactador Moldes Marshall Cabezal de Rotura Diametral Vernier Baño Maria Canastilla Eyector de Muestras Balanza 238 Maquina Marshall Horno Termometro Figura 177: Equipos y materiales – Resistencia de mezclas asfálticas adicionadas con HDPE compactadas al daño inducido por humedad a) Preparacion de la muestra La muestra sera preparada con el contenido optimo de asfalto de las muestras patron a este se le adicionara el 1% de HDPE, se sacaron los pesos de cada tamiz asi como del filler y cemento asfaltico. b) Prodecimiento 1. Para este ensayo se necesitaran 2 grupos para ser ensayados la primera en condicion seca y la segunda en condicion saturada (acondicionamiento humedo con ciclo de congelamiento), para este ensayo se usaron 6 muestras con el porcentaje optimo de asfalto y adicionas con 1% de HDPE y se separaran en 2 grupos de 3 muestras. 2. Despues de tener los pesos de cada tamiz y llegar al proceso de mezclado de los agregados con el cemento asfaltico asi como del filler y se le adiciono 1% de polietileno de alta densidad reciclado (HDPE) en frio, la mezcla es colocada en un bandeja de alumino de profundidad 25mm que fue puesta a temperatura ambiente por 2 ± 0.5 horas, la bandeja con la muestra fue llevada al horno a 60 ± 3°C por un tiempo de 16 ± 1 horas para el proceso de curado. 239 Figura 178: Llenado del recipiente de aluminio con la mezcla asfáltica adicionada con HDPE 3. Cada recipiente de aluminio fue llenada con 2 muestras adicionada con HDPE separadas para evitar la perdida de material de alguna de las muestras. Figura 179: Recipientes de aluminio con mezclas asfálticas adicionada con HDPE 4. Pasado el tiempo de curado el recipiente de aluminio con las mezclas asfalticas adicionada con HDPE, 3 mezclas asfalticas fueran puestas en el horno a un temperatura de compactacion (140 ± 3°C) para despues poder retirar la mezcla del envase de aluminio y asi poder verterlas en el molde Marshall, poner la muestra en el martillo compactador, terminado el procesor de compactacion por ambos del molde de cada 240 muestra, se dejara enfriar un tiempo suficiente para poder retirar la muestra con ayuda del eyector, pasado el tiempo se removeran las muestras y estas deben almancenarse a temperatura ambiente por 24 ± 3 horas. Figura 180: Vertido de mezcla asfáltica adicionada con HDPE en el molde Marshall Figura 181: Colocado del molde con la muestra en el martillo compactador 241 Figura 182: Eyección de muestras asfálticas adicionas con HDPE 5. Despues de 24 ± 3 horas alamcenadas las muestras se dividieron en 2 grupos para el ensayo. • Especimenes en condicion seca: 6. Las muestras seran ensayadas en esta condicion las cuales fueron cubiertas con bolsasa a prueba de goteo y despues colocadas en baño maria a 25 ± 0.5 °C por un tiempo de 2 horas ± 10 minutos teniendo la altura de agua como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen. Figura 183: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE en Baño María 242 7. Pasado el tiempo se sacaron las muestras y las bolsas entonces se tomaron las medidas de cada especimen (altura y diametro), despues se coloco la muestra en el cabezal de rotura diametral para se ensayado con una carga al espécimen por medio de una razón constante de 50 mm/min. 8. Se registro el esfuerzo a compresion maximo de cada especimen, este debe mostrar un fisura vertical para poder inspeccionar despues de retirar el cabezal la muestra interiormente para poder observar si existen agregados fracturados, se estimo el daño por humedad visualmente en una escala de 0 a 5 (con 5 como el de mayor desprendimiento). Figura 184: Muestra asfáltica adicionada con HDPE en el cabezal de rotura diametral • Especimenes en condicion de saturacion parcial y acondicionamiento humedo con un ciclo de congelamiento: 9. Las 3 muestras restantes se sumergiran en agua potable teniendo la altura de agua como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen, el tiempo que debes estar sumergido cada especimen es de 5 a 10 minutos. 243 Figura 185: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE sumergidas 10. Despues del proceso de sumergido se colocara las muestras en un bolsa plastica que contenga 10 ± 0.5 mil de agua y se cerro la bolsa, para colocarlos en la congeladora a una temperatura de -18 ± 3 °C por un mínimo de 16 horas. Figura 186: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE en bolsa plástica. 244 Figura 187: Muestras asfálticas adicionadas con HDPE en congeladora 11. Después de sacar las muestras de la congeladora se llevó a Baño María a 60 ± 1 °C por un tiempo de 24 ± 1 horas el agua debe cubrir la altura como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen. 12. Paso el tiempo la muestras se colocaran en Baño Maria a 25 ± 0.5 °C por un tiempo de 2 horas ± 10 minutos, el agua debe cubrir la altura como mínimo de 25 mm de agua por encima de cada espécimen. Figura 188: Muestras asfálticas adicionas con HDPE en Baño María a 25ºC 13. Los especímenes se removieron de Baño María y también del plástico que cubría la muestra, procediendo a medir sus alturas y sus diámetros por muestra, despues se coloco la muestra en el cabezal de rotura diametral para se ensayado con una carga al espécimen por medio de una razón constante de 50 mm/min. 245 14. Se registro el esfuerzo a compresion maximo de cada especimen, este debe mostrar un fisura vertical para poder inspeccionar despues de retirar el cabezal la muestra interiormente para poder observar si existen agregados fracturados, se estimo el daño por humedad visualmente en una escala de 0 a 5 (con 5 como el de mayor desprendimiento). Figura 189: Muestra asfáltica adicionada con HDPE en el cabezal de rotura diametral. Figura 190: Toma de datos de muestra asfáltica adicionada con HDPE 246 b) Toma de datos Tabla 231: Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE en condición seca CONDICION SECA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.40 6.30 6.40 Altura 2 6.20 6.30 6.40 Altura 3 6.20 6.30 6.50 Altura 4 6.30 6.40 6.50 Diámetro 1 10.10 10.20 10.00 Diámetro 2 10.00 10.20 10.00 Diámetro 3 10.00 10.20 10.10 Diámetro 4 10.10 10.20 10.10 CARGA DE ROTURA (N) 7653.41 7789.75 8115.04 Fuente: Propia Tabla 232: Recolección de datos para mezcla asfáltica compactada al 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE en condición saturada CONDICION SATURADA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.4 6.30 6.40 Altura 2 6.50 6.30 6.40 Altura 3 6.50 6.20 6.30 Altura 4 6.5 6.4 6.4 Diámetro 1 10.1 10.2 10 Diámetro 2 10.1 10.2 10 Diámetro 3 10.1 10.2 10 Diámetro 4 10.1 10.3 10 CARGA DE ROTURA (N) 7077.30 7567.30 6672.41 Fuente: Propia 247 3.6 Procedimientos de Análisis de datos 3.6.1 Análisis de Agregado. 3.6.1.1 Análisis Granulométrico del Agregado Grueso (MTC E 204) a) Cálculos del ensayo Se calculan los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados, asegurándonos que cumplan con los requerimientos de la gradación MAC-2 Tabla 233: Gradación para mezcla asfáltica en caliente MAC Fuente: (EG, 2013) 248 Tabla 234: Cálculo de análisis granulométrico del agregado grueso de Morro Blanco según MAC-2 GRANUMETRIA DE AGREGADO GRUESO PESO PESO PESO PROMEDIO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO RETENIDO 2 CORREGIDO RETENIDO 3 CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO 1 2 3 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Super. 1" 25.40 - - - - - 3/4" 19.05 - - - - - - - - - 2,000.00 100.0% 100.00 100.00 1/2" 12.70 793.00 793.67 8 23.50 8 23.67 763.00 763.67 793.67 3 9.68 793.67 3 9.68 1 ,206.33 60.3% 80.00 100.00 3/8" 9.53 5 10.50 511.17 5 58.00 558.17 559.00 559.67 543.00 2 7.15 1,336.67 6 6.83 6 63.33 33.2% 70.00 88.00 N°4 4.76 694.50 6 95.17 6 18.00 6 18.17 6 76.00 676.67 663.33 33.17 2,000.00 100.00 - 0.00 0.0% 51.00 68.00 N°8 2.36 N°10 2.00 38.00 52.00 N°16 1.18 N°30 0.60 N°40 0.42 17.00 28.00 N°50 0.30 N°80 0.18 8.00 17.00 N°100 0.15 N°200 0.07 4.00 8.00 Fondo TOTAL 1,998.00 2 ,000.00 1,999.50 2 ,000.00 1 ,998.00 2,000.00 2,000.00 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2 .00 MAT. PERDIDO 2: 0.50 MAT. PERDIDO 3: 2.00 ERROR (%) 1: 0.100% ERROR (%) 2: 0.025% ERROR (%) 3: 0.100% CORRECCION 1: 0.67 CORRECCION 2: 0.17 CORRECCION 3: 0.67 Fuente: Propia 249 b) Diagramas, tablas CURVA GRANULOMETRICA 100 80 60 40 20 0 -20 Abertura de tamiz mm Figura 191: Curva granulométrica del análisis granulométrico del agregado grueso de Morro Blanco según MAC-2 Fuente: Propia Porcentaje Que Pasa N° 200 N° 200 N° 100 N° 100 N° 80 N° 80 N° 50 N° 50 N° 40 N° 40 N° 30 N° 30 N° 16 N° 16 N° 10 N° 10 N°8 N°8 N°4 N°4 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1" 1" 250 c) Análisis del ensayo Como se muestra en la curva granulométrica, los porcentajes que pasan del agregado grueso proveniente de la cantera de Morro Blanco, Salvador-Pisac, no cumple con las especificaciones de la gradación para mezcla asfáltica en caliente MAC, dado en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de la Construcción” EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú (MTC). 3.6.1.2 Abrasión los ángeles al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1 ½ “) (MTC E 207) a) Cálculos de ensayo El resultado del ensayo de Abrasión se expresará en porcentaje. Peso inicial − Peso final % de Abrasion = x 100 Peso inicial 5000 − 3930 % de Abrasion = x 100 5000 % de Abrasion = 21.4% b) Diagramas, tablas Tabla 235: Resultado del ensayo de Abrasión los ángeles al desgaste RESULTADOS % DESGASTE (% ABRASION) 21.40 % Fuente: Propia c) Análisis de ensayo Tabla 236: Requerimientos para agregado grueso para el ensayo de abrasión los ángeles ENSAYO - % DE ABRASION REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 35% máximo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos 35% máximo Resultado del ensayo 21.40% Fuente: Propia El resultado del ensayo de abrasión los ángeles al desgaste del agregado grueso en este caso de la cantera de Morro Blanco – San Salvador – Pisac dio como resultado de 21.40% de desgaste cumpliendo con los requerimientos según el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del 251 Ministerio de Transportes y Comunicaciones, así como también cumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 Pavimentos Urbanos. 3.6.1.3 Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos (MTC E 204) a) Cálculos del ensayo Para determinar el peso específico se realizó el ensayo 3 veces y se utilizaron las siguientes formulas: • Peso específico de masa bulk (Gsb) 𝐴 𝐺𝑠𝑏 = ( ) 𝐵 − 𝐶 • Peso especifica saturada superficialmente seca (Gsss) 𝐵 𝐺𝑠𝑠𝑠 = ( ) 𝐵 − 𝐶 • Peso específico aparente (Gsa) 𝐴 𝐺𝑠𝑎 = ( ) 𝐴 − 𝐶 • Absorción (%) 𝐵 − 𝐴 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ( ) ∗ 100 𝐴 Donde: A=Peso de la muestra seca B=Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca C=Peso sumergido en agua de la muestra saturada Ensayo N°1: A=Peso de la muestra seca=2000 gr B=Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca=2016 gr C=Peso sumergido en agua de la muestra saturada=1245 gr 252 • Peso específico de masa bulk (Gsb) 2000 𝐺𝑠𝑏 = ( ) 2016 − 1245 𝐺𝑠𝑏 = 2.594 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Peso especifica saturada superficialmente seca (Gsss) 2016 𝐺𝑠𝑠𝑠 = ( ) 2016 − 1245 𝐺𝑠𝑠𝑠 = 2.615 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Peso específico aparente (Gsa) 2000 𝐺𝑠𝑎 = ( ) 2000 − 1245 𝐺𝑠𝑎 = 2.649 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Absorción (%) 2016 − 2000 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ( ) ∗ 100 2000 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 0.80% Ensayo N°2: A=Peso de la muestra seca=2000 gr B=Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca=2020 gr C=Peso sumergido en agua de la muestra saturada=1233 gr • Peso específico de masa bulk (Gsb) 2000 𝐺𝑠𝑏 = ( ) 2020 − 1233 𝐺𝑠𝑏 = 2.541 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 253 • Peso especifica saturada superficialmente seca (Gsss) 2020 𝐺𝑠𝑠𝑠 = ( ) 2020 − 1233 𝐺𝑠𝑠𝑠 = 2.567 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Peso específico aparente (Gsa) 2000 𝐺𝑠𝑎 = ( ) 2000 − 1233 𝐺𝑠𝑎 = 2.608 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Absorción (%) 2020 − 2000 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ( ) ∗ 100 2000 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 1.00% Ensayo N°3: A=Peso de la muestra seca=2000 gr B=Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca=2017 gr C=Peso sumergido en agua de la muestra saturada=1240 gr • Peso específico de masa bulk (Gsb) 2000 𝐺𝑠𝑏 = ( ) 2017 − 1240 𝐺𝑠𝑏 = 2.574 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Peso especifica saturada superficialmente seca (Gsss) 2017 𝐺𝑠𝑠𝑠 = ( ) 2017 − 1240 254 𝐺𝑠𝑠𝑠 = 2.596 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Peso específico aparente (Gsa) 2000 𝐺𝑠𝑎 = ( ) 2000 − 1240 𝐺𝑠𝑎 = 2.632 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 • Absorción (%) 2017 − 2000 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ( ) ∗ 100 2000 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 0.85% b) Diagramas, tablas Tabla 237: Resultados del ensayo de peso específico y absorción de agregados gruesos DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 PROMEDIO Gsb Peso específico de masa bulk gr/cm3 2.594 2.541 2.574 2.570 Peso específico de masa saturada con superficie Gsss gr/cm3 2.615 2.567 2.596 2.592 seca Gsa Peso específico aparente gr/cm3 2.649 2.608 2.632 2.629 Abs Absorción % 0.800 1.000 0.850 0.883 Fuente: Propia. 255 c) Análisis del ensayo Tabla 238: Requerimientos para los agregados grueso para pavimento de concreto asfáltico en caliente Fuente: (EG,2013) Como resultado del ensayo se obtuvo como promedio 0.883% de absorción, cumpliendo con los requerimientos para agregado grueso dado en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de la Construcción” EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú (MTC) 3.6.1.4 Durabilidad al Sulfato de Magnesio de Agregado Grueso (MTC E 209 a) Cálculos de ensayo El resultado de este ensayo es el porcentaje de pérdida de peso de cada tamiz retenido en porcentaje. perdida de peso (gr. ) = peso inicial − peso final perdida de peso (gr. ) % de perdida de peso (gr. ) = x 100 Peso incial 256 b) Diagramas, tablas Tabla 239: Perdida total del ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio PESO PESO PESO PERDIDAS DE TAMIZ RETENIDO INICIAL FINAL PESO GRADACION ESCALONADO PERDIDAS ORIGINAL ORIGINAL CORREGIDAS Pasa - Ret. Gr. Gr. Gr. Gr. % 3/4" - 1/2" 670 ± 10 670.500 629.600 40.900 6.100 793.000 39.690 2.421 1/2" - 3/8" 300 ± 5 300.800 286.000 14.800 4.920 510.500 25.551 1.257 3/8" - Nº4 300 ± 5 300.000 260.800 39.200 13.067 694.500 34.760 4.542 TOTAL 1998.000 100 8.220 RESULTADOS PERDIDA TOTAL 8.22 0% Fuente: Propia c) Análisis de ensayo Tabla 240: Requerimientos para durabilidad al sulfato de magnesio de agregado grueso ENSAYO - % DURABILIDAD AL SULFATO DE MAGNESIO REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 15% máximo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos (altura > 3000 msnm) 15% máximo Resultado del ensayo 8.220 % Fuente: Propia Para el resultado del ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio se usó agregado grueso de la cantera de Morro Blanco – San Salvador – Pisac obteniendo como resultado 8.22% de pérdida total de peso entre los 2 pesos de tamices ya especificados, cumpliendo con el requerimiento indicado en el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, así como también cumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 Pavimentos Urbanos, en ambos casos teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar especificado (mayor a 3000 msnm.). 257 3.6.1.5 Determinación del porcentaje de Partículas Fracturadas (MTC E 210) a) Cálculos del ensayo Para determinar el porcentaje de partículas fracturadas se utilizaron las siguientes formulas: 𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑔𝑟) %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑔𝑟) 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (𝑔𝑟) %𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100 𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑔𝑟) 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = %𝐹𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 ∗ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 ∑𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 % 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = ∑%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 b) Diagramas, tablas Tabla 241: Resultados del ensayo de porcentaje de partículas fracturadas para una cara PARA UNA CARA FRACTURADA TAMAÑO DEL PESO FRACTURADAS FRACTURADAS RETENIDO PROMEDIO DE AGREGADO (gr) (gr) (%) (%) FRACTURADAS Pasa Tamiz Retiene Tamiz 3/4" 1/2" 921.50 915.00 99.29 61.80 6136.82 1/2" 3/8" 569.50 538.50 94.56 38.20 3611.67 TOTAL 1491 1453.5 100 9748.49 RESULTADO 97.48% Fuente: Propia Tabla 242: Resultados del ensayo de porcentaje de partículas fracturadas para dos o más caras PARA DOS O MÁS CARAS FRACTURADA TAMAÑO DEL PESO FRACTURADAS FRACTURADAS RETENIDO PROMEDIO DE AGREGADO (gr) (gr) (%) (%) FRACTURADAS Pasa Tamiz Retiene Tamiz 3/4" 1/2" 921.50 820.30 89.02 61.80 5501.68 1/2" 3/8" 569.50 510.70 89.68 38.20 3425.22 TOTAL 1491 1331 100 8926.89 RESULTADO 86.26% Fuente: Propia 258 c) Análisis del ensayo Tabla 243: Requerimiento de calidad para el ensayo de porcentaje de caras fracturadas DESCRIPCION REQUERIMIENTO %Partículas fracturadas (Según EG-2013, MTC) 90/70 mínimo Fuente: Propia Se obtuvo como resultado del ensayo un % de partículas fracturadas con una cara un 97.40% y 86.26% con dos o más fracturadas, cumpliendo así con los requerimientos para el agregado gruesos dado en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de la Construcción” EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú (MTC) 3.6.1.6 Partículas Chatas y Alargadas (MTC E 223) a) Cálculos de ensayo El resultado se dará en porcentaje de la sumatoria de las partículas chatas y alargadas • Partículas Alargadas: Peso final % IAL = x 100 Peso incial (% IAL(1/2") x %retenido(1/2"))((% IAL(3/8") x %retenido(3/8")) IAL = %retenido(1/2") + %retenido(3/8") 10.90 % IAL(1/2") = x 100 = 1.655% % IAL(3/8") = 2.666% 658.70 (1.655 x 65.87) + (2.666 x 34.13) IAL = = 2.00 65.87 + 34.13 • Partículas Chatas: Peso final % IAP = x 100 Peso inicial 259 (% IAP(1/2") x %retenido(1/2"))((% IAP(3/8") x %retenido(3/8")) % IAP = %retenido(1/2") + %retenido(3/8") 36.80 % IAP(1/2") = x 100 = 5.587% % IAP(3/8") = 8.731% 658.70 (5.587 x 65.87) + (8.731 x 34.13) IAP = = 6.660 65.87 + 34.13 Se realizo el mismo procedimiento para cada peso retenido. b) Diagramas, tablas • Partículas Alargadas: Tabla 244: Calculo del índice de alargamiento ALARGADAS PESO PESO PESO TAMIZ % Nº DE RETENIDO INICIAL FINAL % IAL RETENIDO PIEDRAS PASA RETIENE gr. gr. gr. 3/4" 1/2" 658.70 65.87 126.00 658.70 10.90 1.655 1/2" 3/8" 341.30 34.13 168.00 341.30 9.10 2.666 TOTALES 1000.00 100.00 294.00 1000.00 20.00 4.32 IAL 2.000 Fuente: Propia • Índice de alargamiento de agregado grueso de Morro Blanco: 2.00 % 260 • Partículas Chatas: Tabla 245: Calculo del índice de aplanamiento CHATAS PESO PESO PESO TAMIZ RETENIDO INICIAL FINAL % Nº DE % IAP RETENIDO PIEDRAS PASA RETIENE gr. gr. gr. 3/4" 1/2" 658.70 65.87 126.00 658.70 36.80 5.587 1/2" 3/8" 341.30 34.13 168.00 341.30 29.80 8.731 TOTALES 1000.00 100.00 294.00 1000.00 66.60 14.318 IAP 6.660 Fuente: Propia • Índice de Aplanamiento de agregado grueso de Morro Blanco: 6.66 % Tabla 246: Sumatoria de índice de alargamiento y aplanamiento RESULTADOS Índice de alargamiento Índice de aplanamiento Partículas chatas y alargadas 2.00% 6.66% 8.66% Fuente: Propia c) Análisis de ensayo Tabla 247: Requerimientos para partículas chatas y alargadas en agregados ENSAYO - % PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 10% máximo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos (altura > 3000 msnm) 15% máximo Resultado del ensayo 8.66% Fuente: Propia El resultado del ensayo de partículas chatas y alargadas en agregados en este caso se uso agregado grueso de la cantera de Morro Blanco – San Salvador – Pisac obteniendo como resultado 8.66% de partículas chatas y alargadas cumpliendo con el requerimiento indicado en el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, así como también cumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 261 Pavimentos Urbanos, en ambos casos teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar especificado. 3.6.1.7 Análisis Granulométrico de Agregado Fino a) Cálculos del ensayo Se calculan los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los tamices utilizados, asegurándonos que cumplan con los requerimientos de la gradación MAC-2 262 Tabla 248: Cálculo de análisis granulométrico del agregado fino de Morro Blanco según MAC-2 GRANUMETRIA DE AGREGADO FINO - MORRO BLANCO PESO PESO PESO PROMEDIO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO RETENIDO 2 CORREGIDO RETENIDO 3 CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO 1 2 3 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Super. 1" 25.40 3/4" 19.05 100.00 100.00 1/2" 12.70 80.00 100.00 3/8" 9.53 - - - - - 70.00 88.00 N°4 4.76 272.50 272.68 222.00 222.23 273.00 273.09 256.00 12.80 256.00 12.80 1,744.00 87.2% 51.00 68.00 N°8 2.36 645.00 645.18 651.50 651.73 640.50 640.59 645.83 32.29 901.83 45.09 1,098.17 54.9% N°10 2 212.00 212.18 216.50 216.73 210.00 210.09 213.00 10.65 1,114.83 55.74 885.17 44.3% 38.00 52.00 N°16 1.18 236.50 236.68 269.50 269.73 245.50 245.59 250.67 12.53 1,365.50 68.28 634.50 31.7% N°30 0.6 195.00 195.18 219.00 219.23 210.50 210.59 208.33 10.42 1,573.83 78.69 426.17 21.3% N°40 0.42 70.50 70.68 70.50 70.73 69.00 69.09 70.17 3.51 1,644.00 82.20 356.00 17.8% 17.00 28.00 N°50 0.3 41.00 41.18 41.50 41.73 42.50 42.59 41.83 2.09 1,685.83 84.29 314.17 15.7% N°80 0.18 170.00 170.18 155.50 155.73 160.00 160.09 162.00 8.10 1,847.83 92.39 152.17 7.6% 8.00 17.00 N°100 0.15 43.00 43.18 52.00 52.23 42.00 42.09 45.83 2.29 1,893.67 94.68 106.33 5.3% N°200 0.07 101.50 101.68 96.00 96.23 102.00 102.09 100.00 5.00 1,993.67 99.68 6.33 0.3% 4.00 8.00 Fondo 11.00 11.18 3.50 3.73 4.00 4.09 6.33 0.32 2,000.00 100.00 - 0.0% TOTAL 1,998.00 2,000.00 1,997.50 2,000.00 1,999.00 2,000.00 2,000.00 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2.00 MAT. PERDIDO 2: 2.50 MAT. PERDIDO 3: 1.00 ERROR (%) 1: 0.100% ERROR (%) 2: 0.125% ERROR (%) 3: 0.0005 CORRECCION 1: 0.18 CORRECCION 2: 0.23 CORRECCION 3: 0.09 Fuente: Propia 263 Tabla 249: Cálculo de análisis granulométrico del agregado fino de Cunyac según MAC-2 GRANUMETRIA DE AGREGADO FINO - CUNYAC PESO PESO PESO PROMEDIO PESO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PESO RETENIDO PORCENTAJE PORCENTAJE PESO QUE PORCENTAJE TAMIZ ABERTURA PESO RETENIDO GRADACION - MAC 2 RETENIDO 1 CORREGIDO RETENIDO 2 CORREGIDO RETENIDO 3 CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO PASA QUE PASA RETENIDO ACUMULADO 1 2 3 ASTM mm gr gr gr gr gr gr gr % gr % gr % Lim. Infer. Lim. Super. 1" 25.40 3/4" 19.05 100.00 100.00 1/2" 12.70 80.00 100.00 3/8" 9.53 - - - - - 70.00 88.00 N°4 4.76 1 30.00 1 30.23 83.00 8 3.14 1 38.50 138.59 117.32 5.87 117.32 5.87 1 ,882.68 94.1% 51.00 68.00 N°8 2.36 1 56.00 156.23 1 68.00 1 68.14 160.00 160.09 161.48 8.07 278.80 13.94 1 ,721.20 86.1% N°10 2 9 7.00 97.23 107.50 107.64 9 9.00 99.09 101.32 5.07 380.12 19.01 1 ,619.88 81.0% 38.00 52.00 N°16 1.18 2 30.50 230.73 243.00 2 43.14 2 20.50 2 20.59 231.48 1 1.57 611.61 30.58 1 ,388.39 69.4% N°30 0.6 5 15.00 5 15.23 547.50 5 47.64 5 28.00 528.09 530.32 2 6.52 1,141.92 57.10 858.08 42.9% N°40 0.42 2 98.50 2 98.73 311.00 311.14 301.00 3 01.09 303.65 15.18 1,445.58 72.28 554.42 27.7% 17.00 28.00 N°50 0.3 1 45.50 145.73 138.50 1 38.64 133.00 133.09 139.15 6.96 1,584.73 79.24 415.27 20.8% N°80 0.18 2 85.50 2 85.73 268.00 268.14 283.00 2 83.09 278.98 1 3.95 1,863.71 9 3.19 136.29 6.8% 8.00 17.00 N°100 0.15 24.50 2 4.73 2 6.00 2 6.14 22.50 2 2.59 24.48 1.22 1,888.20 9 4.41 1 11.80 5.6% N°200 0.07 80.50 8 0.73 7 5.00 7 5.14 87.50 87.59 81.15 4.06 1,969.35 9 8.47 30.65 1.5% 4.00 8.00 Fondo 3 4.50 34.73 3 1.00 3 1.14 26.00 2 6.09 30.65 1 .53 2,000.00 1 00.00 - 0.0% TOTAL 1,997.50 2,000.00 1,998.50 2 ,000.00 1 ,999.00 2 ,000.00 2,000.00 PESO INICIAL 1: 2000 PESO INICIAL 2: 2000 PESO INICIAL 3: 2000 MAT. PERDIDO 1: 2 .50 MAT. PERDIDO 2: 1.50 MAT. PERDIDO 3: 1 .00 ERROR (%) 1: 0.125% ERROR (%) 2: 0.075% ERROR (%) 3: 0.0005 CORRECCION 1: 0.23 CORRECCION 2: 0 .14 CORRECCION 3: 0.091 Fuente: Propia 264 b) Diagramas, tablas Figura 192: Curva granulometría del agregado fino-Arena triturada de Morro Blanco Fuente: Propia 265 Figura 193: Curva granulometría del agregado fino-Arena natural de Cunyac Fuente: Propia 266 c) Análisis del ensayo Como se muestra en la curva granulométrica, los porcentajes que pasan tanto de la arena triturada proveniente de Morro Blanco y la arena natural de Cunyac, no cumplen con las especificaciones de la gradación para mezcla asfáltica en caliente MAC, dado en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de la Construcción” EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú (MTC) 3.6.1.8 Gravedad Específica y Absorción de Agregados Finos (MTC E 205) a) Cálculos de ensayo El ensayo de gravedad especifica se realizó para la arena triturada de Morro Blanco – San Salvador – Pisac y para la arena natural de Cunyac, cada ensayo se realizó 3 para cada cantera. A = Peso de la muestra seca en horno B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca Gravedad especifica seca bulk (Gsb): A Gsb = B + D − C Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) D Gsssb = B + D − C Gravedad especifica seca aparente (Gsa): A Gsa = B + A − C Absorción: D − A Absorción % = ( ) x 100 A 267 • Ensayo de Gravedad especifica y absorción de la arena triturada de Morro Blanco. Muestra 1: A = Peso de la muestra seca en horno = 490.37 gr B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca = 1291.7 gr C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada = 1598.25 gr D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 500 gr Gravedad especifica seca bulk (Gsb): 490.37 Gsb = = 2.535 gr/cm3 1291.7 + 500 − 1598.25 Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) 500 Gsssb = = 2.585 gr/cm3 1291.7 + 500 − 1598.25 Gravedad especifica seca aparente (Gsa): 490.37 Gsa = = 2.668 gr/cm3 1291.7 + 490.37 − 1598.25 Absorción: 500 − 490.37 Absorción % = ( ) x 100 = 1.964% 490.37 Muestra 2: A = Peso de la muestra seca en horno = 491.1 gr B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca = 1291.75 gr C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada = 1596.75 gr D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 500 gr Gravedad especifica seca bulk (Gsb): 491.1 Gsb = = 2.518 gr/cm3 1291.75 + 500 − 1596.75 268 Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) 500 Gsssb = = 2.564 gr/cm3 1291.75 + 500 − 1596.75 Gravedad especifica seca aparente (Gsa): 491.1 Gsa = = 2.639 gr/cm3 1291.75 + 491.1 − 1596.75 Absorción: 500 − 491.1 Absorción % = ( ) x 100 = 1.812 % 491.1 Muestra 3: A = Peso de la muestra seca en horno = 490.85 gr B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca = 1291.73 gr C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada = 1597.66gr D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 500 gr Gravedad especifica seca bulk (Gsb): 490.85 Gsb = = 2.529 gr/cm3 1291.73 + D − 1597.66 Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) 500 Gsssb = = 2.576 gr/cm3 1291.73 + 500 − 1597.66 Gravedad especifica seca aparente (Gsa): 490.85 Gsa = = 2.654 gr/cm3 1291.73 + 490.85 − 1597.66 Absorción: 500 − 490.85 Absorción % = ( ) x 100 = 1.864% 490.85 269 • Ensayo de Gravedad especifica y absorción de la arena natural de Cunyac Muestra 1: A = Peso de la muestra seca en horno = 490.89 gr B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca = 1291.78 gr C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada = 1591.31 gr D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 500 gr Gravedad especifica seca bulk (Gsb): 490.89 Gsb = = 2.449 gr/cm3 1291.78 + 500 − 1591.31 Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) 500 Gsssb = = 2.494 gr/cm3 1291.78 + 500 − 1591.31 Gravedad especifica seca aparente (Gsa): 490.89 Gsa = = 2.565 gr/cm3 1291.78 + 490.89 − 1591.31 Absorción: 500 − 490.89 Absorción % = ( ) x 100 = 1.856 % 490.89 Muestra 2: A = Peso de la muestra seca en horno = 490.65 gr B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca = 1291.73 gr C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada = 1589.89 gr D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 500 gr Gravedad especifica seca bulk (Gsb): 490.65 Gsb = = 2.431 gr/cm3 1291.73 + 500 − 1589.89 270 Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) 500 Gsssb = = 2.477 gr/cm3 1291.73 + 500 − 1589.89 Gravedad especifica seca aparente (Gsa): 490.65 Gsa = = 2.549 gr/cm3 1291.73 + 490.65 − 1589.89 Absorción: 500 − 490.65 Absorción % = ( ) x 100 = 1.906% 490.65 Muestra 3: A = Peso de la muestra seca en horno = 491.1 gr B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca = 1291.8 gr C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada = 1590.25 gr D = Peso de la muestra saturada superficialmente seca = 500 gr Gravedad especifica seca bulk (Gsb): 491.1 Gsb = = 2.437 gr/cm3 1291.8 + 500 − 1590.25 Gravedad especifica saturada superficialmente seca Bulk (Gsssb) 500 Gsssb = = 2.481 gr/cm3 1291.8 + 500 − 1590.25 Gravedad especifica seca aparente (Gsa): 491.1 Gsa = = 2.549 gr/cm3 1291.8 + 491.1 − 1590.25 Absorción: 500 − 491.1 Absorción % = ( ) x 100 = 1.812% 491.1 271 b) Diagramas, tablas Tabla 250: Resultados del ensayo de peso específico y absorción de la Arena Triturada de Morro Blanco PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 PROMEDIO Gsb Gravedad Especifica Bulk A/(B+D-C) gr/cm3 2.535 2.518 2.529 2.528 Gravedad Especifica saturada Gsssb D/(B+D-C) gr/cm3 2.585 2.564 2.576 2.575 superficialmente seco Bulk Gsa Gravedad Especifica Aparente A/(B+A-C) gr/cm3 2.668 2.639 2.654 2.654 Abs Absorción ((D-A)/A)*100 % 1.964 1.812 1.864 1.880 Fuente: Propia Tabla 251: Resultados del ensayo de peso específico y absorción de la Arena Natural de Cunyac PESOS DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 PROMEDIO Gsb Gravedad Especifica Bulk A/(B+D-C) gr/cm3 2.449 2.431 2.437 2.439 Gravedad Especifica saturada Gsssb D/(B+D-C) gr/cm3 2.494 2.477 2.481 2.484 superficialmente seco Bulk Gsa Gravedad Especifica Aparente A/(B+A-C) gr/cm3 2.565 2.549 2.549 2.554 Abs Absorción ((D-A)/A)*100 % 1.856 1.906 1.812 1.858 Fuente: Propia c) Análisis de ensayo Tabla 252: Requerimientos para ensayo de peso específico y absorción – Arena Triturada de Morro Blanco ENSAYO - % PESO ESPECIFICO Y ABSORCION REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 0.5% máximo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos (altura > 3000 msnm) Según Diseño Resultado del ensayo M.B. 1.880 % Fuente: Propia 272 Tabla 253: Requerimientos para ensayo de peso específico y absorción – Arena Natural de Cunyac ENSAYO - % PESO ESPECIFICO Y ABSORCION REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 0.5% máximo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos (altura > 3000 msnm) Según Diseño Resultado del ensayo CUNYAC 1.858 % Fuente: Propia Para el resultado del ensayo de peso específico y absorción para el agregado fino de la cantera de Morro Blanco – San Salvador – Pisac obteniendo como resultado 1.880% de absorción , incumpliendo con el requerimiento indicado en el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, así como también incumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 Pavimentos Urbanos, en ambos casos teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar especificado (mayor a 3000 msnm.). Para el resultado del ensayo de peso específico y absorción para el agregado fino de la cantera de Cunyac obteniendo como resultado 1.858% de absorción, incumpliendo con el requerimiento indicado en el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, así como también incumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 Pavimentos Urbanos, en ambos casos teniendo en cuenta la altura sobre el nivel del mar especificado (mayor a 3000 msnm.). 3.6.1.9 Determinación del Límite Líquido de los suelos (MTC E110) a) Cálculos del ensayo No presenta. b) Diagramas, tablas No presenta. c) Análisis del ensayo No presenta. 273 3.6.1.10 Determinación del Limite Plástico e Índice de Plasticidad a) Cálculos del ensayo No presenta. Tabla 254: Resultados del ensayo de Limite plástico e índice de plasticidad de los agregados finos INDICE DE PLASTICIDAD DESCRIPCION RESULTADO Arena Triturada de Morro Blanco NP Arena Natural de Cunyac NP Fuente: Propia b) Diagramas, tablas No presenta. c) Análisis del ensayo Tabla 255: Requerimiento de calidad para el ensayo de Limite plástico e índice de plasticidad DESCRIPCION REQUERIMIENTO %Índice de plasticidad (Según EG-2013, MTC) NP Fuente: Propia Se obtuvo como resultado del ensayo que los agregados finos (Arena triturada de Morro Blanco y Arena natural de Cunyac) son no plásticos, cumpliendo así con las especificaciones de la gradación para mezcla asfáltica en caliente MAC, dado en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de la Construcción” EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú (MTC) 274 3.6.1.11 Durabilidad al Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio de Agregado Fino (MTC E 209) a) Cálculos del ensayo • Arena Triturada de Morro Blanco Tabla 256: Durabilidad al Sulfato de Magnesio - Arena triturada de Morro Blanco DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO DE MORRO BLANCO PESO PESO PESO PÉRDIDAS DE TAMIZ RETENIDO INICIAL FINAL PESO GRADACION ESCALORADO PÉRDIDAS ORIGINAL ORIGINAL CORREGIDAS ASTM (gr) (gr) (gr) (gr) (%) 100.082 10.47 3/8"-N°4 100.000 89.599 10.483 4 222.00 15.25249 1.59761 100.015 10.99 N°4-N°8 100.000 89.015 11.00 8 651.50 44.76125 4.92300 100.046 12.40 N°8-N°16 100.000 87.637 12.409 3 269.50 18.51597 2.29659 100.089 N°16-N°30 100.000 91.63 8.459 8.451 219.00 15.04638 1.27164 100.079 10.63 N°30-N°50 100.000 89.435 10.644 6 41.50 2.85125 0.30325 100.073 10.54 N°50-N°100 100.000 89.523 10.55 2 52.00 3.57266 0.37664 TOTAL 1,455.50 100.00 10.77 Fuente: Propia • Arena Natural de Cunyac Tabla 257: Durabilidad al Sulfato de Magnesio - Arena natural de Cunyac DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO DEL AGREGADO FINO DE CUNYAC PESO PESO PESO PÉRDIDAS TAMIZ RETENIDO INICIAL FINAL DE PESO GRADACION ESCALORADO PÉRDIDAS ORIGINAL ORIGINAL CORREGIDAS ASTM (gr) (gr) (gr) (gr) (%) 3/8"-N°4 100.000 100.002 93.759 6.243 6.243 130.00 10.820 0.67546 N°4-N°8 100.000 100.038 94.003 6.035 6.033 156.00 12.984 0.78327 N°8-N°16 100.000 100.029 96.965 3.064 3.063 230.50 19.184 0.58763 N°16-N°30 100.000 100.087 93.143 6.944 6.938 515.00 42.863 2.97382 N°30-N°50 100.000 100.560 98.013 2.547 2.533 145.50 12.110 0.30672 N°50-N°100 100.000 100.580 98.280 2.3 2.287 24.50 2.039 0.04662 TOTAL 1,201.50 100.00 5.37 Fuente: Propia 275 b) Análisis del ensayo Tabla 258: Requerimiento de calidad para el ensayo de durabilidad al sulfato de magnesio de agregado fino DESCRIPCION REQUERIMIENTO %Durabilidad al sulfato de Magnesio (Según EG-2013, 18% máximo MTC) Fuente: Propia Como resultado del ensayo de Durabilidad al sulfato de magnesio de la arena triturada de Morro Blanco se obtuvo un 10.77% y de la arena natural de Cunyac un 5.37%, cumpliendo así ambos con los requerimientos para el agregado gruesos dado en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de la Construcción” EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones del Perú (MTC) 3.6.1.12 Método de Ensayo Estándar para el valor de Equivalente de Arena de Agregado Fino (MTC E 114) a) Cálculos de ensayo El resultado del ensayo de equivalente de arena da como resultado el porcentaje de equivalente de arena del agregado fino. H1 = lectura de arena H2 = lectura de arcilla H1 E. A. = x 100 H2 • Procedimiento para ensayo de Equivalente de Arena para Arena Triturada de Morro Blanco Muestra 1: H1 = lectura de arena = 3.28 H2 = lectura de arcilla = 5.95 3.28 E. A. = x 100 5.95 276 E. A. = 55.13 % Muestra 2: H1 = lectura de arena = 3.3 H2 = lectura de arcilla = 6.05 3.3 E. A. = x 100 6.05 E. A. = 54.55% Muestra 3: H1 = lectura de arena = 3.3 H2 = lectura de arcilla = 5.9 3.3 E. A. = x 100 5.9 E. A. = 55.93% • Procedimiento para ensayo de Equivalente de Arena para Arena Natural de Cunyac Muestra 1: H1 = lectura de arena = 3.6 H2 = lectura de arcilla = 4.55 3.6 E. A. = x 100 4.55 E. A. = 79.12% Muestra 2: H1 = lectura de arena = 3.6 H2 = lectura de arcilla =4.6 3.6 E. A. = x 100 4.6 E. A. = 78.26% 277 Muestra 3: H1 = lectura de arena = 3.7 H2 = lectura de arcilla = 4.6 3.7 E. A. = x 100 4.6 E. A. = 80.43% b) Diagramas, tablas Tabla 259: Resultado del ensayo de Equivalente de Arena para Arena Triturada de Morro Blanco RESULTADOS Muestra 1 55.13% Muestra 2 54.55% Muestra 3 55.93% Valor Equivalente de Arena 56.00% Fuente: Propia Tabla 260: Resultado del ensayo de Equivalente de Arena para Arena Natural de Cunyac RESULTADOS Muestra 1 79.12% Muestra 2 78.26% Muestra 3 80.43% Valor Equivalente de Arena 80.00% Fuente: Propia 278 c) Análisis de ensayo Tabla 261: Requerimientos para ensayo de equivalente de arena – Arena Triturada de Morro Blanco ENSAYO - % EQUIVALENTE DE ARENA REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 70% mínimo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos 45% mínimo Resultado del ensayo M.B. 56.00 % Fuente: Propia Tabla 262: Requerimientos para ensayo de equivalente de arena – Arena Natural de Cunyac ENSAYO - % EQUIVALENTE DE ARENA REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC (altura > 3000 msnm) 70% mínimo Según C.E. 010 Pavimentos Urbanos 45% mínimo Resultado del ensayo CUNYAC 80.00 % Fuente: Propia El resultado del ensayo de equivalente de arena para el agregado fino de la cantera de Morro Blanco – San Salvador – Pisac se obtuvo 56.00%, incumpliendo con el requerimiento indicado en el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, pero cumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 Pavimentos Urbanos. El resultado del ensayo de equivalente de arena para el agregado fino de la cantera de Morro Blanco – San Salvador – Pisac se obtuvo 80.00%, cumpliendo con el requerimiento indicado en el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, así como también cumple con el requerimiento de la normativa C.E. 010 Pavimentos Urbanos. 279 3.6.2 Combinación de Agregados 3.6.2.1 Análisis granulométrico de combinación de agregados a) Cálculos de ensayo Para la combinación granulométrica de agregados tenemos 2 canteras y 3 agregados (agregado grueso de Morro Blanco – San Salvador – Pisac, Agregado fino de Morro Blanco – San Salvador – Pisac y agregado fino de Cunyac), para el criterio de combinación se tuvo en cuenta la gradación de la MAC 2 teniendo en cuenta los límites que este exige. b) Diagramas, tablas 280 Tabla 263: Combinación Granulométrica de Agregados GRANULOMETRIA DE LA MEZCLA DE SUELOS ESPECIFICACION GRANULOMETRIA COMBINADA TAMIZ % ABERTURA % RET. PESO PESO % RET. PESO PESO MALLA RET.FINO GRADACION - MAC 2 M.M GRUESO RETENIDO RETENIDO CUNYAC CUNYAC (FILER) N° MB % % RET. % RET. QUE Lim. Infer. Lim. Super. COMBINADO ACUMULADO PASA 25.400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 1" 19.050 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 0.000 100.000 100 100 3/4" 12.700 39.68 11.91 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.905 11.905 88.095 80 100 1/2" 9.525 27.15 8.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.145 20.050 79.950 70 88 3/8" 4.760 33.17 9.95 12.80 4.48 5.87 1.82 0.00 16.248 36.298 63.702 51 68 N°4 2.000 0.00 0.00 42.94 15.03 13.14 4.07 0.00 19.103 55.401 44.599 38 52 N° 10 0.420 0.00 0.00 26.46 9.26 53.27 16.51 0.00 25.775 81.176 18.824 17 28 N° 40 0.180 0.00 0.00 10.19 3.57 20.91 6.48 0.00 10.048 91.224 8.776 8 17 N° 80 0.075 0.00 0.00 7.29 2.55 5.28 1.64 0.00 4.189 95.413 4.587 4 8 N° 200 0.00 0.00 0.32 0.11 1.53 0.48 4.00 4.586 99.999 0.001 < # 200 100.0 30.0 100.0 35.0 100.0 31.0 4.0 100.0 Suma Total PROPORCION DE MEZCLA DE ARIDOS (%) A. GRUESO MB (%) AF. MB (%) AF. CUNYAC (%) FILLER 30 35 31 4 Fuente: Propia 281 Tabla 264: Combinación Granulométrica de Agregados – Curva Granulométrica CURVA GRANULOMETRICA DE COMBINACION DE AGREGADOS 100 90 Lim. 80 Infer. 70 60 50 Lim. Super. 40 30 20 % QUE 10 PASA 0 Abertura de tamiz mm. Fuente: Propia Porcentaje Que Pasa N° 200 N° 200 N° 100 N° 100 N° 80 N° 80 N° 50 N° 50 N° 40 N° 40 N° 30 N° 30 N° 16 N° 16 N° 10 N° 10 N°8 N°8 N°4 N°4 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 1" 1" 282 c) Análisis de ensayo Como vemos en la tabla los porcentajes que pasan como resultado de la combinación de los agregados cumple con los porcentajes de límite superior e inferior que están especificada con la MAC 2 en el Manual de Carreteras EG- 2013 del Ministerio de transportes y Comunicaciones, los porcentajes que pasan están graficados en la curva granulométrica tomando en cuenta los límites de la gradación MAC 2. 3.6.3 Análisis del Cemento Asfáltico 3.6.3.1 Penetración de los Materiales Bituminosos (MTC E 304) a) Cálculos de ensayo Se realizó 3 veces el ensayo para así obtener un promedio b) Diagramas, tablas Tabla 265: Resultados del ensayo de penetración de materiales bituminosos PENETRACION DE MATERIALES BITUMINOSOS TEMPERATURA DE MATERIAL 25 ºC MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 98.00 99.00 100.00 PROMEDIO 99.00 MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 97.50 99.00 100.00 PROMEDIO 98.83 MUESTRA 1 PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3 PENETRACION 92.5 96 96 PROMEDIO 94.83 RESULTADOS DEL ENSAYO VALOR DE PENETRACIÓN FINAL 97.56 Fuente: Propia c) Análisis de ensayo Tabla 266: Máxima diferencia entre la penetración más alta y la más baja Fuente: Manual de Materiales, 2016. 283 De acuerdo a la normativa MTC E 304, los valores no deben diferir por más de 4 puntos ya que nuestro cemento asfaltico es PEN 85/100, por lo cual cumple con la condición. 3.6.4 Diseño de especímenes Marshall 3.6.4.1 Dosificación de mezclas asfálticas convencionales. 1. Dosificación de mezclas asfálticas convencionales con 4% de cemento asfaltico. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 267: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN GRAMOS PESO RESPECTO MATERIAL (%) (gr.) AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 4%CA 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 403.20 33.60% % A. FINO CUNYAC 31.00% 357.12 29.76% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 345.60 28.80% % FILLER PORTLAND I 4.00% 46.08 3.84% ASFALTO PEN 85/100 4.00% 48.00 4.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 268: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico Apertura del Pesos por Tamiz TAMIZ tamiz (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) Filler (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 137.15 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 93.83 0.00 #4 4.75 51.61 20.95 114.62 0.00 #10 2.00 173.14 46.93 0.00 0.00 #40 0.420 106.68 190.25 0.00 0.00 #80 0.180 41.09 74.66 0.00 0.00 #200 0.074 29.40 18.86 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.28 5.47 0.00 46.08 Fuente: Propia 284 2. Dosificación de mezclas asfálticas convencionales con 4.5% de cemento asfaltico. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 269: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN GRAMOS PESO RESPECTO MATERIAL (%) (gr.) AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 4.5%CA 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 401.10 33.43% % A. FINO CUNYAC 31.00% 355.26 29.61% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 343.80 28.65% % FILLER PORTLAND I 4.00% 45.84 3.82% ASFALTO PEN 85/100 4.50% 54.00 4.50% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 270: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico Apertura del Pesos por Tamiz TAMIZ tamiz (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) Filler (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 136.43 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 93.34 0.00 #4 4.75 51.34 20.84 114.03 0.00 #10 2.00 172.24 46.68 0.00 0.00 #40 0.420 106.12 189.26 0.00 0.00 #80 0.180 40.88 74.27 0.00 0.00 #200 0.074 29.25 18.76 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.27 5.44 0.00 45.84 Fuente: Propia 285 3. Dosificación de mezclas asfálticas convencionales con 5% de cemento asfaltico. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 271: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 5 de cemento asfaltico PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN GRAMOS PESO RESPECTO MATERIAL (%) (gr.) AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 5%CA 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 399.00 33.25% % A. FINO CUNYAC 31.00% 353.40 29.45% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 342.00 28.50% % FILLER PORTLAND I 4.00% 45.60 3.80% ASFALTO PEN 85/100 5.00% 60.00 5.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 272: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico Apertura del Pesos por Tamiz TAMIZ tamiz (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) Filler (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 135.72 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 92.85 0.00 #4 4.75 51.07 20.73 113.43 0.00 #10 2.00 171.34 46.44 0.00 0.00 #40 0.420 105.57 188.27 0.00 0.00 #80 0.180 40.66 73.88 0.00 0.00 #200 0.074 29.09 18.67 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.26 5.42 0.00 45.60 Fuente: Propia 286 4. Dosificación de mezclas asfálticas convencionales con 5.5% de cemento asfaltico. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 273: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN GRAMOS PESO RESPECTO MATERIAL (%) (gr.) AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 5.5%CA 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 396.90 33.08% % A. FINO CUNYAC 31.00% 351.54 29.30% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 340.20 28.35% % FILLER PORTLAND I 4.00% 45.36 3.78% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 274: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico Apertura del Pesos por Tamiz TAMIZ tamiz (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) Filler (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 135.00 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 92.36 0.00 #4 4.75 50.80 20.62 112.83 0.00 #10 2.00 170.44 46.19 0.00 0.00 #40 0.420 105.01 187.27 0.00 0.00 #80 0.180 40.45 73.50 0.00 0.00 #200 0.074 28.94 18.57 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.26 5.39 0.00 45.36 Fuente: Propia 287 5. Dosificación de mezclas asfálticas convencionales con 6% de cemento asfaltico. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 275: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN GRAMOS PESO RESPECTO MATERIAL (%) (gr.) AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 6%CA 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 394.80 32.90% % A. FINO CUNYAC 31.00% 349.68 29.14% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 338.40 28.20% % FILLER PORTLAND I 4.00% 45.12 3.76% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 276: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico Apertura del Pesos por Tamiz TAMIZ tamiz (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) Filler (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 134.29 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 91.88 0.00 #4 4.75 50.53 20.51 112.24 0.00 #10 2.00 169.53 45.95 0.00 0.00 #40 0.420 104.46 186.28 0.00 0.00 #80 0.180 40.24 73.11 0.00 0.00 #200 0.074 28.79 18.47 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.25 5.36 0.00 45.12 Fuente: Propia 288 6. Dosificación de mezclas asfálticas convencionales con 6.5% de cemento asfaltico. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 277: Dosificación de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN GRAMOS PESO RESPECTO MATERIAL (%) (gr.) AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 6.5%CA 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 392.70 32.73% % A. FINO CUNYAC 31.00% 347.82 28.99% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 336.60 28.05% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.88 3.74% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 278: Pesos por tamices de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico Apertura del Pesos por Tamiz TAMIZ tamiz (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) Filler (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 133.57 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 91.39 0.00 #4 4.75 50.27 20.40 111.64 0.00 #10 2.00 168.63 45.70 0.00 0.00 #40 0.420 103.90 185.29 0.00 0.00 #80 0.180 40.02 72.72 0.00 0.00 #200 0.074 28.63 18.37 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.24 5.33 0.00 44.88 Fuente: Propia 289 3.6.4.2 Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales • Gravedad especifica bulk (Gmb): Se utilizo la siguiente formula. Wd Gmb = 𝑊𝑠𝑠𝑑 − 𝑊𝑠𝑢𝑚. • Gravedad especifica teórica máxima Rice (Gmm): Se utilizaron las siguientes formulas. - Gsb = gravedad especifica bulk - Gsa = gravedad especifica aparente 𝐺 +𝐺 - A = 𝑠𝑏 𝑠𝑎 , para Agregado Grueso 2. 𝐺𝑠𝑏+𝐺 - B = 𝑠𝑎 , para Agregado Fino 2. 𝐺𝑠𝑏+𝐺𝑠𝑎 - C = , para Filler 2 100 Gmm = %asfalto %grueso %fino %filler + + + Gsa asfalto A B C • Porcentaje de vacíos total de la mezcla asfáltica (VTM): Se utilizaron las siguientes formulas. Gmb VTM = (1 − )x 100 Gmm • Porcentaje de vacíos del agregado mineral de la mezcla asfáltica (VMA): Se utilizaron las siguientes formulas. - Pb = contenido de asfalto por peso de la mezcla. Gmb(1 − Pb) VMA = (1 − )𝑥 100 𝐺𝑠𝑏 • Porcentaje de vacíos llenos de asfalto de la mezcla asfáltica (VFA): Se utilizaron las siguientes formulas. VMA − VTM VFA = ( )𝑥 100 𝑉𝑀𝐴 290 1. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales con 4% de cemento asfaltico a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 279: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 4.00% 1194.80 1202.80 609.50 2.01 2 - 4-00% 1193.80 1206.00 613.80 2.02 3 - 4.00% 1193.10 1204.50 618.60 2.04 4 - 4.00% 1194.20 1201.00 617.80 2.05 5 - 4.00% 1194.20 1204.60 620.80 2.05 PROMEDIO 2.03 Fuente: Propia Tabla 280: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO TEORICO MAXIMO PROBETA % Gmm 1 - 4.00% 4.0 2.37 2 - 4-00% 4.0 2.37 3 - 4.00% 4.0 2.37 4 - 4.00% 4.0 2.37 5 - 4.00% 4.0 2.37 Fuente: Propia Tabla 281: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico PROCENTAJES DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE NUMERO DE % DE VACIOS EN EL VACIOS DEL VACIOS CON MUESTRA ASFALTO TOTAL DE LA AGREGADO ASFALTO MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 4.00% 4.0 15.19 23.09 34.21 2 - 4-00% 4.0 14.77 22.71 34.95 3 - 4.00% 4.0 13.92 21.94 36.56 4 - 4.00% 4.0 13.50 21.56 37.38 5 - 4.00% 4.0 13.50 21.56 37.38 PROMEDIO 14.18 22.17 36.10 Fuente: Propia 291 b) Verificación de gravedades Tabla 282: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE % DE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION MUESTRA ASFALTO APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 4.00% 4.0 2.726 2.573 2.509 CORRECTO 2 - 4-00% 4.0 2.726 2.573 2.509 CORRECTO 3 - 4.00% 4.0 2.726 2.573 2.509 CORRECTO 4 - 4.00% 4.0 2.726 2.573 2.509 CORRECTO 5 - 4.00% 4.0 2.726 2.573 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 2. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales con 4.5% de cemento asfaltico a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 283: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 4.50% 1192.00 1195.10 621.00 2.08 2 - 4-50% 1198.40 1202.60 624.00 2.07 3 - 4.50% 1194.10 1199.60 624.90 2.08 4 - 4.50% 1196.70 1200.30 624.50 2.08 5 - 4.50% 1198.30 1202.80 622.30 2.06 PROMEDIO 2.07 Fuente: Propia Tabla 284: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO TEORICO MAXIMO PROBETA % Gmm 1 - 4.50% 4.5 2.34 2 - 4-50% 4.5 2.34 3 - 4.50% 4.5 2.34 4 - 4.50% 4.5 2.34 5 - 4.50% 4.5 2.34 Fuente: Propia 292 Tabla 285: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico PROCENTAJES DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE NUMERO DE % DE VACIOS EN EL VACIOS DEL VACIOS CON MUESTRA ASFALTO TOTAL DE LA AGREGADO ASFALTO MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 4.50% 4.5 11.11 20.83 46.65 2 - 4-50% 4.5 11.54 21.21 45.58 3 - 4.50% 4.5 11.11 20.83 46.65 4 - 4.50% 4.5 11.11 20.83 46.65 5 - 4.50% 4.5 11.97 21.59 44.55 PROMEDIO 11.37 21.05 46.02 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 286: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE % DE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION MUESTRA ASFALTO APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 4.50% 4.5 2.726 2.558 2.509 CORRECTO 2 - 4-50% 4.5 2.726 2.558 2.509 CORRECTO 3 - 4.50% 4.5 2.726 2.558 2.509 CORRECTO 4 - 4.50% 4.5 2.726 2.558 2.509 CORRECTO 5 - 4.50% 4.5 2.726 2.558 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 3. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales con 5% de cemento asfaltico a) Cálculo de parámetros volumétricos. 293 Tabla 287: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.00% 1198.30 1200.00 628.30 2.1 2 - 5.00% 1199.70 1201.10 632.60 2.11 3 - 5.00% 1196.80 1200.60 625.80 2.08 4 - 5.00% 1200.90 1203.10 628.80 2.09 5 - 5.00% 1196.90 1200.20 627.10 2.09 PROMEDIO 2.09 Fuente: Propia Tabla 288: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO TEORICO MAXIMO PROBETA % Gmm 1 - 5.00% 5 2.32 2 - 5.00% 5 2.32 3 - 5.00% 5 2.32 4 - 5.00% 5 2.32 5 - 5.00% 5 2.32 Fuente: Propia Tabla 289: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico PROCENTAJES DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE NUMERO DE % DE VACIOS EN EL VACIOS DEL VACIOS CON MUESTRA ASFALTO TOTAL DE LA AGREGADO ASFALTO MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 5.00% 5 9.48 20.48 53.72 2 - 5.00% 5 9.05 20.10 54.98 3 - 5.00% 5 10.34 21.24 51.32 4 - 5.00% 5 9.91 20.86 52.50 5 - 5.00% 5 9.91 20.86 52.50 PROMEDIO 9.74 20.71 53.00 Fuente: Propia 294 b) Verificación de gravedades Tabla 290: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE % DE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION MUESTRA ASFALTO APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 5.00% 5 2.726 2.553 2.509 CORRECTO 2 - 5.00% 5 2.726 2.553 2.509 CORRECTO 3 - 5.00% 5 2.726 2.553 2.509 CORRECTO 4 - 5.00% 5 2.726 2.553 2.509 CORRECTO 5 - 5.00% 5 2.726 2.553 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 4. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales con 5.5% de cemento asfaltico a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 291: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.50% 1191.30 1194.70 636.50 2.13 2 - 5.50% 1196.50 1198.70 639.40 2.14 3 - 5.50% 1190.20 1192.60 632.00 2.12 4 - 5.50% 1200.10 1202.70 643.90 2.15 5 - 5.50% 1205.40 1207.50 644.00 2.14 PROMEDIO 2.14 Fuente: Propia Tabla 292: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO TEORICO MAXIMO PROBETA % Gmm 1 - 5.50% 5.5 2.29 2 - 5.50% 5.5 2.29 3 - 5.50% 5.5 2.29 4 - 5.50% 5.5 2.29 5 - 5.50% 5.5 2.29 295 Fuente: Propia Tabla 293: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico PROCENTAJES DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE NUMERO DE % DE VACIOS EN EL VACIOS DEL VACIOS CON MUESTRA ASFALTO TOTAL DE LA AGREGADO ASFALTO MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 5.50% 5.50 6.99 19.77 64.65 2 - 5.50% 5.50 6.55 19.39 66.23 3 - 5.50% 5.50 7.42 20.15 63.17 4 - 5.50% 5.50 6.11 19.02 67.87 5 - 5.50% 5.50 6.55 19.39 66.23 PROMEDIO 6.72 19.54 65.63 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 294: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE % DE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION MUESTRA ASFALTO APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 5.50% 5.5 2.726 2.536 2.509 CORRECTO 2 - 5.50% 5.5 2.726 2.536 2.509 CORRECTO 3 - 5.50% 5.5 2.726 2.536 2.509 CORRECTO 4 - 5.50% 5.5 2.726 2.536 2.509 CORRECTO 5 - 5.50% 5.5 2.726 2.536 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 5. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales con 6% de cemento asfaltico a) Cálculo de parámetros volumétricos. 296 Tabla 295: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.00% 1190.60 1192.40 641.10 2.16 2 - 6.00% 1201.50 1202.50 649.10 2.17 3 - 6.00% 1182.90 1184.10 641.80 2.18 4 - 6.00% 1194.20 1196.00 640.60 2.15 5 - 6.00% 1186.10 1187.30 638.80 2.16 PROMEDIO 2.16 Fuente: Propia Tabla 296: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO TEORICO MAXIMO PROBETA % Gmm 1 - 6.00% 6 2.27 2 - 6.00% 6 2.27 3 - 6.00% 6 2.27 4 - 6.00% 6 2.27 5 - 6.00% 6 2.27 Fuente: Propia Tabla 297: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico PROCENTAJES DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE NUMERO DE % DE VACIOS EN EL VACIOS DEL VACIOS CON MUESTRA ASFALTO TOTAL DE LA AGREGADO ASFALTO MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.00% 6.00 4.85 19.07 65.57 2 - 6.00% 6.00 4.41 18.70 69.41 3 - 6.00% 6.00 3.96 18.32 68.39 4 - 6.00% 6.00 5.29 19.45 72.80 5 - 6.00% 6.00 4.85 19.07 69.57 PROMEDIO 4.67 18.92 69.15 Fuente: Propia 297 b) Verificación de gravedades Tabla 298: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE % DE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION MUESTRA ASFALTO APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.00% 6 2.726 2.530 2.509 CORRECTO 2 - 6.00% 6 2.726 2.530 2.509 CORRECTO 3 - 6.00% 6 2.726 2.530 2.509 CORRECTO 4 - 6.00% 6 2.726 2.530 2.509 CORRECTO 5 - 6.00% 6 2.726 2.530 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 6. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencionales con 6.5% de cemento asfaltico a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 299: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.50% 1185.10 1189.40 622.00 2.09 2 - 6.50% 1184.60 1185.40 641.00 2.18 3 - 6.50% 1190.30 1191.90 637.70 2.15 4 - 6.50% 1188.80 1189.20 644.60 2.18 5 - 6.50% 1195.70 1196.30 647.20 2.18 PROMEDIO 2.16 Fuente: Propia Tabla 300: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO TEORICO MAXIMO PROBETA % Gmm 1 - 6.50% 6.5 2.24 2 - 6.50% 6.5 2.24 3 - 6.50% 6.5 2.24 4 - 6.50% 6.5 2.24 5 - 6.50% 6.5 2.24 Fuente: Propia 298 Tabla 301: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico PROCENTAJES DE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE NUMERO DE % DE VACIOS EN EL VACIOS DEL VACIOS CON MUESTRA ASFALTO TOTAL DE LA AGREGADO ASFALTO MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.50% 6.50 6.70 22.11 69.70 2 - 6.50% 6.50 2.68 18.76 75.71 3 - 6.50% 6.50 4.02 19.87 79.77 4 - 6.50% 6.50 2.68 18.76 75.71 5 - 6.50% 6.50 2.68 18.76 85.71 PROMEDIO 3.75 19.65 77.32 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 302: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE % DE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION MUESTRA ASFALTO APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.50% 6.5 2.726 2.511 2.509 CORRECTO 2 - 6.50% 6.5 2.726 2.511 2.509 CORRECTO 3 - 6.50% 6.5 2.726 2.511 2.509 CORRECTO 4 - 6.50% 6.5 2.726 2.511 2.509 CORRECTO 5 - 6.50% 6.5 2.726 2.511 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 299 3.6.4.3 Análisis de ensayo de flujo y estabilidad de mezclas asfálticas convencionales 1. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas convencionales con 4% de cemento asfaltico Tabla 303: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4 % de cemento asfaltico NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (4%) 3.46 MUESTRA 2 (4%) 3.19 MUESTRA 3 (4%) 3.00 MUESTRA 4 (4%) 3.21 MUESTRA 5 (4%) 3.15 Promedio 3.20 Fuente: Propia Tabla 304: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (4%) 6.54 1326.88 0.95389 1265.70 MUESTRA 2 (4%) 6.74 1397.59 0.90924 1270.75 MUESTRA 3 (4%) 6.58 1328.58 0.94468 1255.08 MUESTRA 4 (4%) 6.53 1353.48 0.95622 1294.22 MUESTRA 5 (4%) 6.59 1385.81 0.94240 1305.99 Promedio 1278.35 Fuente: Propia 300 Tabla 305: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD FLUJO RELACION MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (4%) 1265.70 3.46 3658.09 MUESTRA 2 (4%) 1270.75 3.19 3979.80 MUESTRA 3 (4%) 1255.08 3.00 4180.81 MUESTRA 4 (4%) 1294.22 3.21 4028.07 MUESTRA 5 (4%) 1305.99 3.15 4149.95 Promedio 1278.35 3.20 3999.35 Condición 1700-4000 CUMPLE Fuente: Propia 2. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas convencionales con 4.5% de cemento asfaltico Tabla 306: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (4.5%) 3.10 MUESTRA 2 (4.5%) 3.20 MUESTRA 3 (4.5%) 3.46 MUESTRA 4 (4.5%) 3.30 MUESTRA 5 (4.5%) 3.40 Promedio 3.29 Fuente: Propia 301 Tabla 307: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (4.5%) 6.53 1365.71 0.95622 1305.92 MUESTRA 2 (4.5%) 6.44 1302.57 0.97755 1273.33 MUESTRA 3 (4.5%) 6.44 1369.11 0.97755 1338.37 MUESTRA 4 (4.5%) 6.46 1286.58 0.97275 1251.52 MUESTRA 5 (4.5%) 6.50 1270.60 0.96325 1223.91 Promedio 1278.61 Fuente: Propia Tabla 308: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 4.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ESTABILIDAD FLUJO RELACION MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (4.5%) 1305.92 3.10 4208.57 MUESTRA 2 (4.5%) 1273.33 3.20 3979.16 MUESTRA 3 (4.5%) 1338.37 3.46 3868.12 MUESTRA 4 (4.5%) 1251.52 3.30 3789.04 MUESTRA 5 (4.5%) 1223.91 3.40 3603.98 Promedio 1278.61 3.29 3889.77 Condición 1700-4000 CUMPLE Fuente: Propia 3. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas convencionales con 5% de cemento asfaltico 302 Tabla 309: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5%) 3.43 MUESTRA 2 (5%) 3.23 MUESTRA 3 (5%) 3.23 MUESTRA 4 (5%) 3.38 MUESTRA 5 (5%) 3.32 Promedio 3.32 Fuente: Propia Tabla 310: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (5%) 6.46 1450.68 0.97275 1411.14 MUESTRA 2 (5%) 6.43 1303.09 0.97997 1276.98 MUESTRA 3 (5%) 6.53 1399.59 0.95622 1338.32 MUESTRA 4 (5%) 6.46 1291.92 0.97275 1256.71 MUESTRA 5 (5%) 6.43 1136.23 0.97997 1113.46 Promedio 1279.32 Fuente: Propia Tabla 311: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5% de cemento asfaltico ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (5%) 1411.14 3.43 4117.71 MUESTRA 2 (5%) 1276.98 3.23 3953.50 MUESTRA 3 (5%) 1338.32 3.23 4144.69 MUESTRA 4 (5%) 1256.71 3.38 3722.48 MUESTRA 5 (5%) 1113.46 3.32 3352.79 Promedio 1279.32 3.32 3858.23 Condición 1700-4000 CUMPLE Fuente: Propia 303 4. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas convencionales con 5.5% de cemento asfaltico Tabla 312: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (5.5%) 3.44 MUESTRA 2 (5.5%) 3.26 MUESTRA 3 (5.5%) 3.49 MUESTRA 4 (5.5%) 3.40 MUESTRA 5 (5.5%) 3.39 Promedio 3.40 Fuente: Propia Tabla 313: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (5.5%) 6.36 1375.46 0.99712 1371.50 MUESTRA 2 (5.5%) 6.49 1251.54 0.96561 1208.50 MUESTRA 3 (5.5%) 6.38 1289.03 0.99217 1342.72 MUESTRA 4 (5.5%) 6.44 1096.90 0.97755 1072.27 MUESTRA 5 (5.5%) 6.55 1402.22 0.95158 1334.31 Promedio 1265.86 Fuente: Propia 304 Tabla 314: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 5.5% de cemento asfaltico ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (5.5%) 1371.50 3.44 3986.92 MUESTRA 2 (5.5%) 1208.50 3.26 3707.06 MUESTRA 3 (5.5%) 1342.72 3.49 3847.34 MUESTRA 4 (5.5%) 1072.27 3.40 3150.03 MUESTRA 5 (5.5%) 1334.31 3.39 3932.54 Promedio 1265.86 3.40 3724.78 Condición 1700-4000 CUMPLE Fuente: Propia 5. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas convencionales con 6% de cemento asfaltico Tabla 315: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6%) 3.48 MUESTRA 2 (6%) 3.40 MUESTRA 3 (6%) 3.41 MUESTRA 4 (6%) 3.37 MUESTRA 5 (6%) 3.38 Promedio 3.41 Fuente: Propia 305 Tabla 316: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6%) 6.48 1213.45 0.96798 1174.60 MUESTRA 2 (6%) 6.48 1284.30 0.96798 1243.18 MUESTRA 3 (6%) 6.40 1292.94 0.98726 1276.47 MUESTRA 4 (6%) 6.29 1228.65 1.01471 1246.71 MUESTRA 5 (6%) 6.43 1350.86 0.97997 1323.79 Promedio 1252.95 Fuente: Propia Tabla 317: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6% de cemento asfaltico ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6%) 1174.60 3.48 3375.29 MUESTRA 2 (6%) 1243.18 3.40 3656.41 MUESTRA 3 (6%) 1276.47 3.41 3743.31 MUESTRA 4 (6%) 1246.71 3.37 3699.44 MUESTRA 5 (6%) 1323.79 3.38 3916.54 Promedio 1252.95 3.41 3678.20 Condición 1700-4000 CUMPLE Fuente: Propia 6. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas convencionales con 6.5% de cemento asfaltico 306 Tabla 318: Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.5%) 3.43 MUESTRA 2 (6.5%) 3.46 MUESTRA 3 (6.5%) 3.54 MUESTRA 4 (6.5%) 3.55 MUESTRA 5 (6.5%) 3.52 Promedio 3.50 Fuente: Propia Tabla 319: Estabilidad Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico NUMERO DE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.5%) 6.69 1248.71 0.92007 1148.90 MUESTRA 2 (6.5%) 6.34 1231.36 1.00210 1233.94 MUESTRA 3 (6.5%) 6.48 1267.88 0.96798 1227.28 MUESTRA 4 (6.5%) 6.34 1197.15 1.00210 1199.67 MUESTRA 5 (6.5%) 6.24 1223.99 1.02753 1257.69 Promedio 1213.50 Fuente: Propia Tabla 320: Estabilidad - Flujo Marshall de la mezcla asfáltica convencional con 6.5% de cemento asfaltico ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.5%) 1148.90 3.43 3347.61 MUESTRA 2 (6.5%) 1233.94 3.46 3566.30 MUESTRA 3 (6.5%) 1227.28 3.54 3466.89 MUESTRA 4 (6.5%) 1199.67 3.55 3379.35 MUESTRA 5 (6.5%) 1257.69 3.52 3572.98 Promedio 1213.50 3.50 3466.63 Condición 1700-4000 CUMPLE Fuente: Propia 307 Determinación del contenido óptimo de cemento asfaltico. Figura 194: Contenido optimo según porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica 4.00% Fuente: Propia Figura 195: Valor del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para el contenido óptimo de asfalto 6.33% Fuente: Propia 308 Figura 196: Valor del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para el contenido óptimo de asfalto 6.33% Fuente: Propia Figura 197: Valor del peso específico para el contenido óptimo de asfalto 6.33% Fuente: Propia 309 Figura 198: Valor de la Estabilidad para el contenido óptimo de asfalto del 6.33% Fuente: Propia Figura 199: Valor de la Flujo para el contenido óptimo de asfalto del 6.33% Fuente: Propia 3.6.4.4 Análisis del ensayo de resistencia al daño inducido por humedad de mezclas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico. a) Cálculo del ensayo 310 Para el cálculo se utilizó las siguientes formulas: St = Esfuerzo a la tensión KPa P = Carga máxima (N) T = Espesor del espécimen (mm) D = Diámetro del espécimen (mm) 200 x P St = 3.141592 x t x D S1 = Promedio del esfuerzo a la tensión de la condición seca KPa S2 = Promedio del esfuerzo a la tensión de la condición saturada KPa S2 Razon del Esfuerzo a Tension (TSR) = S1 b) Diagramas, tablas Tabla 321: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto con 6.33% en condición seca: CONDICION SECA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.20 6.30 6.50 Altura 2 6.30 6.30 6.50 Altura 3 6.30 6.20 6.50 Altura 4 6.30 6.20 6.50 Promedio Altura mm 62.75 62.50 65.00 Diámetro 1 10.00 10.20 10.10 Diámetro 2 10.00 10.20 10.00 Diámetro 3 10.10 10.20 10.10 Diámetro 4 10.00 10.20 10.00 Promedio diámetro mm 100.25 102.00 100.50 CARGA DE ROTURA (N) 7486.50 8059.12 8130.67 TRACCION INDIRECTA (Kpa) 75.76 80.48 79.24 PROMEDIO TRACCION 78.49 INDIRECTA Fuente: Propia Tabla 322: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto con 6.33% en condición saturada 311 CONDICION SATURADA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.10 6.30 6.40 Altura 2 6.20 6.30 6.40 Altura 3 6.20 6.30 6.40 Altura 4 6.20 6.20 6.40 Promedio Altura mm 61.75 62.75 64.00 Diámetro 1 10.20 10.00 10.00 Diámetro 2 10.30 10.10 10.00 Diámetro 3 10.20 10.10 10.00 Diámetro 4 10.30 10.00 10.10 Promedio diámetro mm 102.50 100.50 100.25 CARGA DE ROTURA (N) 6787.27 6351.89 6744.11 TRACCION INDIRECTA (Kpa) 68.27 64.12 66.92 PROMEDIO TRACCION 66.44 INDIRECTA Fuente: Propia Tabla 323: Resultado del ensayo de Razón del Esfuerzo a Tensión. RESULTADOS – TRACCIÓN INDIRECTA Condición Seca Condición Saturada TSR % 78.49 66.44 84.64% Fuente: Propia c) Análisis del ensayo Tabla 324: Resultado del ensayo de Razón del Esfuerzo a Tensión. ENSAYO - % TRACCIÓN INDIRECTA REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC 80% mínimo Resultado del ensayo 84.64% Fuente: Propia El resultado del ensayo de resistencia al daño inducido por humedad determinada a través de TSR de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto del 6.33%, cumple con el requerimiento según el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones 312 3.6.5 Diseño de mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) 3.6.5.1 Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con 1% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 325: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL MATERIALES (%) PESO EN PESO RESPECTO AL MATERIAL 100%Agre. + 6.33%CA GRAMOS (gr.) % DE ASFALTO + 1%HDPE 100% Mezcla Asf. TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 389.21 32.43% % A. FINO CUNYAC 31.00% 344.73 28.73% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 333.61 27.80% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.48 3.71% ASFALTO PEN 85/100 6.33% 75.96 6.33% HDPE 1.00% 12.00 1.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 326: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 1% de HDPE Apertura PESOS POR TAMIZ TAMIZ del tamiz Filler (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 132.39 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 90.58 0.00 #4 4.75 49.82 20.22 110.65 0.00 #10 2.00 167.13 45.30 0.00 0.00 #40 0.420 102.98 183.65 0.00 0.00 #80 0.180 39.67 72.07 0.00 0.00 #200 0.074 28.38 18.21 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.23 5.28 0.00 44.48 Fuente: Propia 313 2. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con 2% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 327: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 2% de HDPE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO AL % MATERIAL (%) GRAMOS (gr.) DE ASFALTO 100%Agre. + 100% Mezcla Asf. 6.33%CA + 2%HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 385.01 32.08% % A. FINO CUNYAC 31.00% 341.01 28.42% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 330.01 27.50% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.00 3.67% ASFALTO PEN 85/100 6.33% 75.96 6.33% HDPE 2.00% 24.00 2.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 328: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 2% de HDPE Apertura PESOS POR TAMIZ TAMIZ del tamiz Filler (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 130.96 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 89.60 0.00 #4 4.75 49.28 20.00 109.45 0.00 #10 2.00 165.33 44.81 0.00 0.00 #40 0.420 101.87 181.67 0.00 0.00 #80 0.180 39.24 71.29 0.00 0.00 #200 0.074 28.07 18.01 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.22 5.23 0.00 44.00 Fuente: Propia 314 3. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con 3% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 329: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 3% de HDPE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO AL % MATERIAL (%) GRAMOS (gr.) DE ASFALTO 100%Agre. + 100% Mezcla Asf. 6.33%CA + 3%HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 380.81 31.73% % A. FINO CUNYAC 31.00% 337.29 28.11% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 326.41 27.20% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.52 3.63% ASFALTO PEN 85/100 6.33% 75.96 6.33% HDPE 3.00% 36.00 3.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 330: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 3% de HDPE Apertura PESOS POR TAMIZ TAMIZ del tamiz Filler (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 129.53 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 88.62 0.00 #4 4.75 48.74 19.79 108.26 0.00 #10 2.00 163.53 44.32 0.00 0.00 #40 0.420 100.76 179.68 0.00 0.00 #80 0.180 38.81 70.52 0.00 0.00 #200 0.074 27.77 17.82 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.21 5.17 0.00 43.52 Fuente: Propia 315 4. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con 4% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 331: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 4% de HDPE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO AL % MATERIAL (%) GRAMOS (gr.) DE ASFALTO 100%Agre. + 100% Mezcla Asf. 6.33%CA + 4%HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 376.61 31.38% % A. FINO CUNYAC 31.00% 333.57 27.80% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 322.81 26.90% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.04 3.59% ASFALTO PEN 85/100 6.33% 75.96 6.33% HDPE 4.00% 48.00 4.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 332: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 4% de HDPE Apertura PESOS POR TAMIZ TAMIZ del tamiz Filler (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 128.10 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 87.64 0.00 #4 4.75 48.21 19.57 107.07 0.00 #10 2.00 161.72 43.83 0.00 0.00 #40 0.420 99.65 177.70 0.00 0.00 #80 0.180 38.38 69.74 0.00 0.00 #200 0.074 27.46 17.62 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.19 5.11 0.00 43.04 Fuente: Propia 316 5. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con 5% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 333: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 5% de HDPE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO AL % MATERIAL (%) GRAMOS (gr.) DE ASFALTO 100%Agre. + 100% Mezcla Asf. 6.33%CA + 5%HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 372.41 31.03% % A. FINO CUNYAC 31.00% 329.85 27.49% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 319.21 26.60% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.56 3.55% ASFALTO PEN 85/100 6.33% 75.96 6.33% HDPE 5.00% 60.00 5.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 334: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 5% de HDPE Apertura PESOS POR TAMIZ TAMIZ del tamiz Filler (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 126.67 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 86.67 0.00 #4 4.75 47.67 19.35 105.87 0.00 #10 2.00 159.92 43.34 0.00 0.00 #40 0.420 98.53 175.72 0.00 0.00 #80 0.180 37.96 68.96 0.00 0.00 #200 0.074 27.16 17.42 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.18 5.06 0.00 42.56 Fuente: Propia 317 6. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido óptimo de asfalto de 6.33%, adicionada con 6% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 335: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 6% de HDPE PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO AL % MATERIAL (%) GRAMOS (gr.) DE ASFALTO 100%Agre. + 100% Mezcla Asf. 6.33%CA + 6%HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 368.21 30.68% % A. FINO CUNYAC 31.00% 326.13 27.18% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 315.61 26.30% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.08 3.51% ASFALTO PEN 85/100 6.33% 75.96 6.33% HDPE 6.00% 72.00 6.00% Fuente: Propia b) Cálculo de la dosificación de agregados por tamices Tabla 336: Pesos por tamices de mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto adicionada con 6% de HDPE Apertura PESOS POR TAMIZ TAMIZ del tamiz Filler (mm) MB fino (gr) Cunyac (gr) MB grueso (gr) (gr) 1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 1/2" 12.70 0.00 0.00 125.25 0.00 3/8" 9.53 0.00 0.00 85.69 0.00 #4 4.75 47.13 19.13 104.68 0.00 #10 2.00 158.12 42.85 0.00 0.00 #40 0.420 97.42 173.74 0.00 0.00 #80 0.180 37.53 68.18 0.00 0.00 #200 0.074 26.85 17.23 0.00 0.00 Fondo 0.010 1.17 5.00 0.00 42.08 Fuente: Propia 318 3.6.5.2 Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con HDPE 1. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 337: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.33% - 1%HDPE 1183.70 1184.30 626.10 2.12 2 - 6.33% - 1%HDPE 1192.80 1193.30 625.50 2.1 3 - 6.33% - 1%HDPE 1176.70 1177.10 626.80 2.14 4 - 6.33% - 1%HDPE 1180.60 1181.90 624.90 2.12 5 - 6.33% - 1%HDPE 1182.20 1182.90 627.30 2.13 PROMEDIO 2.12 Fuente: Propia Tabla 338: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.33% - 1%HDPE 6.3 1.00 2.22 2 - 6.33% - 1%HDPE 6.3 1.00 2.22 3 - 6.33% - 1%HDPE 6.3 1.00 2.22 4 - 6.33% - 1%HDPE 6.3 1.00 2.22 5 - 6.33% - 1%HDPE 6.3 1.00 2.22 Fuente: Propia 319 Tabla 339: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.33% - 1%HDPE 1.00 4.50 16.35 72.47 2 - 6.33% - 1%HDPE 1.00 5.41 17.13 68.43 3 - 6.33% - 1%HDPE 1.00 3.60 15.56 76.86 4 - 6.33% - 1%HDPE 1.00 4.50 16.35 72.47 5 - 6.33% - 1%HDPE 1.00 4.05 15.95 74.61 PROMEDIO 4.41 16.27 72.97 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 340: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.33% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.519 2.509 CORRECTO 2 - 6.33% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.519 2.509 CORRECTO 3 - 6.33% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.519 2.509 CORRECTO 4 - 6.33% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.519 2.509 CORRECTO 5 - 6.33% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.519 2.509 CORRECTO Fuente: Propia 2. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE a) Cálculo de parámetros volumétricos. 320 Tabla 341: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.33% - 2%HDPE 1187.70 1188.40 618.40 2.08 2 - 6.33% - 2%HDPE 1189.40 1189.70 619.60 2.09 3 - 6.33% - 2%HDPE 1178.70 1180.20 614.20 2.08 4 - 6.33% - 2%HDPE 1188.00 1188.90 618.20 2.08 5 - 6.33% - 2%HDPE 1186.50 1187.30 617.90 2.08 PROMEDIO 2.08 Fuente: Propia Tabla 342: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.33% - 2%HDPE 6.3 2.00 2.18 2 - 6.33% - 2%HDPE 6.3 2.00 2.18 3 - 6.33% - 2%HDPE 6.3 2.00 2.18 4 - 6.33% - 2%HDPE 6.3 2.00 2.18 5 - 6.33% - 2%HDPE 6.3 2.00 2.18 Fuente: Propia Tabla 343: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.33% - 2%HDPE 2.00 4.59 18.75 75.52 2 - 6.33% - 2%HDPE 2.00 4.13 18.36 77.51 3 - 6.33% - 2%HDPE 2.00 4.59 18.75 75.52 4 - 6.33% - 2%HDPE 2.00 4.59 18.75 75.52 5 - 6.33% - 2%HDPE 2.00 4.59 18.75 75.52 PROMEDIO 4.50 18.67 75.92 Fuente: Propia 321 b) Verificación de gravedades Tabla 344: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.33% - 2%HDPE 2 2.726 2.469 2.509 INCORRECTO 2 - 6.33% - 2%HDPE 2 2.726 2.469 2.509 INCORRECTO 3 - 6.33% - 2%HDPE 2 2.726 2.469 2.509 INCORRECTO 4 - 6.33% - 2%HDPE 2 2.726 2.469 2.509 INCORRECTO 5 - 6.33% - 2%HDPE 2 2.726 2.469 2.509 INCORRECTO Fuente: Propia 3. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 345: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.33% - 3%HDPE 1184.70 1185.50 614.00 2.07 2 - 6.33% - 3%HDPE 1190.80 1193.30 595.80 1.99 3 - 6.33% - 3%HDPE 1185.00 1186.10 608.00 2.05 4 - 6.33% - 3%HDPE 1186.30 1187.10 613.20 2.07 5 - 6.33% - 3%HDPE 1183.80 1184.90 610.50 2.06 PROMEDIO 2.05 Fuente: Propia Tabla 346: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.33% - 3%HDPE 6.3 3.00 2.15 2 - 6.33% - 3%HDPE 6.3 3.00 2.15 3 - 6.33% - 3%HDPE 6.3 3.00 2.15 4 - 6.33% - 3%HDPE 6.3 3.00 2.15 5 - 6.33% - 3%HDPE 6.3 3.00 2.15 Fuente: Propia 322 Tabla 347: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.33% - 3%HDPE 3.00 3.72 19.97 81.37 2 - 6.33% - 3%HDPE 3.00 7.44 23.06 67.74 3 - 6.33% - 3%HDPE 3.00 4.65 20.74 77.58 4 - 6.33% - 3%HDPE 3.00 3.72 19.97 81.37 5 - 6.33% - 3%HDPE 3.00 4.19 20.35 79.42 PROMEDIO 4.74 20.82 77.50 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 348: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.33% - 3%HDPE 3 2.726 2.431 2.509 INCORRECTO 2 - 6.33% - 3%HDPE 3 2.726 2.431 2.509 INCORRECTO 3 - 6.33% - 3%HDPE 3 2.726 2.431 2.509 INCORRECTO 4 - 6.33% - 3%HDPE 3 2.726 2.431 2.509 INCORRECTO 5 - 6.33% - 3%HDPE 3 2.726 2.431 2.509 INCORRECTO Fuente: Propia 4. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE a) Cálculo de parámetros volumétricos. 323 Tabla 349: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.33% - 4%HDPE 1187.30 1188.40 600.90 2.02 2 - 6.33% - 4%HDPE 1193.40 1195.00 605.00 2.02 3 - 6.33% - 4%HDPE 1185.00 1191.70 609.50 2.04 4 - 6.33% - 4%HDPE 1189.20 1190.90 608.10 2.04 5 - 6.33% - 4%HDPE 1190.30 1191.40 606.20 2.03 PROMEDIO 2.03 Fuente: Propia Tabla 350: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.33% - 4%HDPE 6.3 4.00 2.12 2 - 6.33% - 4%HDPE 6.3 4.00 2.12 3 - 6.33% - 4%HDPE 6.3 4.00 2.12 4 - 6.33% - 4%HDPE 6.3 4.00 2.12 5 - 6.33% - 4%HDPE 6.3 4.00 2.12 Fuente: Propia Tabla 351: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.33% - 4%HDPE 4.00 4.72 22.71 79.21 2 - 6.33% - 4%HDPE 4.00 4.72 22.71 79.21 3 - 6.33% - 4%HDPE 4.00 3.77 21.94 82.82 4 - 6.33% - 4%HDPE 4.00 3.77 21.94 82.82 5 - 6.33% - 4%HDPE 4.00 4.25 22.32 80.96 PROMEDIO 4.25 22.32 81.00 Fuente: Propia 324 a) Verificación de gravedades Tabla 352: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.33% - 4%HDPE 4 2.726 2.394 2.509 INCORRECTO 2 - 6.33% - 4%HDPE 4 2.726 2.394 2.509 INCORRECTO 3 - 6.33% - 4%HDPE 4 2.726 2.394 2.509 INCORRECTO 4 - 6.33% - 4%HDPE 4 2.726 2.394 2.509 INCORRECTO 5 - 6.33% - 4%HDPE 4 2.726 2.394 2.509 INCORRECTO Fuente: Propia 5. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 353: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.33% - 5%HDPE 1192.00 1200.70 577.20 1.91 2 - 6.33% - 5%HDPE 1191.30 1196.30 590.70 1.97 3 - 6.33% - 5%HDPE 1199.00 1204.50 595.90 1.97 4 - 6.33% - 5%HDPE 1190.60 1192.20 585.60 1.96 5 - 6.33% - 5%HDPE 1193.20 1194.10 579.40 1.94 PROMEDIO 1.95 Fuente: Propia 325 Tabla 354: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.33% - 5%HDPE 6.3 5.00 2.09 2 - 6.33% - 5%HDPE 6.3 5.00 2.09 3 - 6.33% - 5%HDPE 6.3 5.00 2.09 4 - 6.33% - 5%HDPE 6.3 5.00 2.09 5 - 6.33% - 5%HDPE 6.3 5.00 2.09 Fuente: Propia Tabla 355: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.33% - 5%HDPE 5.00 8.61 27.68 68.89 2 - 6.33% - 5%HDPE 5.00 5.74 25.40 77.41 3 - 6.33% - 5%HDPE 5.00 5.74 25.40 77.41 4 - 6.33% - 5%HDPE 5.00 6.22 25.78 75.88 5 - 6.33% - 5%HDPE 5.00 7.18 26.54 72.95 PROMEDIO 6.70 26.16 74.51 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 356: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.33% - 5%HDPE 5 2.726 2.356 2.509 INCORRECTO 2 - 6.33% - 5%HDPE 5 2.726 2.356 2.509 INCORRECTO 3 - 6.33% - 5%HDPE 5 2.726 2.356 2.509 INCORRECTO 4 - 6.33% - 5%HDPE 5 2.726 2.356 2.509 INCORRECTO 5 - 6.33% - 5%HDPE 5 2.726 2.356 2.509 INCORRECTO Fuente: Propia 326 6. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 357: Gravedad especifica bulk de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.33% - 6%HDPE 1193.80 1198.60 570.80 1.9 2 - 6.33% - 6%HDPE 1194.90 1201.00 572.70 1.9 3 - 6.33% - 6%HDPE 1185.90 1189.90 570.80 1.92 4 - 6.33% - 6%HDPE 1190.60 1191.90 571.60 1.92 5 - 6.33% - 6%HDPE 1192.40 1193.60 569.80 1.91 PROMEDIO 1.91 Fuente: Propia Tabla 358: Gravedad especifica teórica máxima Rice de mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE GRAVEDAD ESPECIFICA NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.33% - 6%HDPE 6.3 6.00 2.06 2 - 6.33% - 6%HDPE 6.3 6.00 2.06 3 - 6.33% - 6%HDPE 6.3 6.00 2.06 4 - 6.33% - 6%HDPE 6.3 6.00 2.06 5 - 6.33% - 6%HDPE 6.3 6.00 2.06 Fuente: Propia 327 Tabla 359: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 6.33% - 6%HDPE 6.00 7.77 28.81 73.03 2 - 6.33% - 6%HDPE 6.00 7.77 28.81 73.03 3 - 6.33% - 6%HDPE 6.00 6.80 28.06 75.77 4 - 6.33% - 6%HDPE 6.00 6.80 28.06 75.77 5 - 6.33% - 6%HDPE 6.00 7.28 28.44 74.40 PROMEDIO 7.28 28.44 74.40 Fuente: Propia b) Verificación de gravedades Tabla 360: Verificación de parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1 - 6.33% - 6%HDPE 6 2.726 2.319 2.509 INCORRECTO 2 - 6.33% - 6%HDPE 6 2.726 2.319 2.509 INCORRECTO 3 - 6.33% - 6%HDPE 6 2.726 2.319 2.509 INCORRECTO 4 - 6.33% - 6%HDPE 6 2.726 2.319 2.509 INCORRECTO 5 - 6.33% - 6%HDPE 6 2.726 2.319 2.509 INCORRECTO Fuente: Propia 3.6.5.3 Análisis de ensayo de Flujo y Estabilidad de mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con HDPE 1. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE 328 Tabla 361: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 1%) 3.78 MUESTRA 2 (6.33% - 1%) 3.87 MUESTRA 3 (6.33% - 1%) 3.72 MUESTRA 4 (6.33% - 1%) 3.70 MUESTRA 5 (6.33% - 1%) 3.62 Promedio 3.74 Fuente: Propia Tabla 362: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.33% - 1%) 6.26 1424.18 1.02374 1457.99 MUESTRA 2 (6.33% - 1%) 6.50 1366.64 0.96345 1316.69 MUESTRA 3 (6.33% - 1%) 6.38 1388.34 0.99279 1378.33 MUESTRA 4 (6.33% - 1%) 6.39 1345.85 0.99028 1332.77 MUESTRA 5 (6.33% - 1%) 6.25 1322.32 1.02639 1357.21 Promedio 1368.60 Fuente: Propia 329 Tabla 363: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 1% de HDPE ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.33% - 1%) 1457.99 3.78 3855.08 MUESTRA 2 (6.33% - 1%) 1316.69 3.87 3400.54 MUESTRA 3 (6.33% - 1%) 1378.33 3.72 3705.19 MUESTRA 4 (6.33% - 1%) 1332.77 3.70 3600.14 MUESTRA 5 (6.33% - 1%) 1357.21 3.62 3747.13 Promedio 1368.60 3.74 3661.61 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 2. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE Tabla 364: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 2%) 4.22 MUESTRA 2 (6.33% - 2%) 3.68 MUESTRA 3 (6.33% - 2%) 4.00 MUESTRA 4 (6.33% - 2%) 4.12 MUESTRA 5 (6.33% - 2%) 3.72 Promedio 3.95 Fuente: Propia 330 Tabla 365: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.33% - 2%) 6.58 1495.14 0.94478 1412.58 MUESTRA 2 (6.33% - 2%) 6.36 1424.58 0.99784 1421.49 MUESTRA 3 (6.33% - 2%) 6.38 1387.98 0.99279 1377.97 MUESTRA 4 (6.33% - 2%) 6.25 1305.57 1.02639 1340.02 MUESTRA 5 (6.33% - 2%) 6.40 1360.99 0.98779 1344.37 Promedio 1379.29 Fuente: Propia Tabla 366: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 2% de HDPE ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.33% - 2%) 1412.58 4.22 3344.97 MUESTRA 2 (6.33% - 2%) 1421.49 3.68 3865.90 MUESTRA 3 (6.33% - 2%) 1377.97 4.00 3447.51 MUESTRA 4 (6.33% - 2%) 1340.02 4.12 3250.11 MUESTRA 5 (6.33% - 2%) 1344.37 3.72 3610.99 Promedio 1379.29 3.95 3503.89 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 331 3. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE Tabla 367: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 3%) 3.41 MUESTRA 2 (6.33% - 3%) 4.51 MUESTRA 3 (6.33% - 3%) 4.46 MUESTRA 4 (6.33% - 3%) 4.42 MUESTRA 5 (6.33% - 3%) 4.51 Promedio 4.26 Fuente: Propia Tabla 368: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.33% - 3%) 6.46 1395.96 0.97305 1358.34 MUESTRA 2 (6.33% - 3%) 6.93 1580.65 0.87151 1289.96 MUESTRA 3 (6.33% - 3%) 6.78 1376.60 0.90124 1240.65 MUESTRA 4 (6.33% - 3%) 6.49 1556.27 0.96583 1503.10 MUESTRA 5 (6.33% - 3%) 6.45 1579.00 0.97548 1540.28 Promedio 1386.47 Fuente: Propia 332 Tabla 369: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 3% de HDPE ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.33% - 3%) 1358.34 3.41 3983.40 MUESTRA 2 (6.33% - 3%) 1289.96 4.51 2858.96 MUESTRA 3 (6.33% - 3%) 1240.65 4.46 2781.10 MUESTRA 4 (6.33% - 3%) 1503.10 4.42 3398.37 MUESTRA 5 (6.33% - 3%) 1540.28 4.51 3418.29 Promedio 1386.47 4.26 3288.02 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 4. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE Tabla 370: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 4%) 4.48 MUESTRA 2 (6.33% - 4%) 4.41 MUESTRA 3 (6.33% - 4%) 4.21 MUESTRA 4 (6.33% - 4%) 4.37 MUESTRA 5 (6.33% - 4%) 4.55 Promedio 4.40 Fuente: Propia 333 Tabla 371: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.33% - 4%) 6.70 1557.88 0.91812 1430.33 MUESTRA 2 (6.33% - 4%) 6.74 1422.34 0.90959 1293.75 MUESTRA 3 (6.33% - 4%) 6.63 1573.04 0.93348 1342.72 MUESTRA 4 (6.33% - 4%) 6.45 1459.67 0.97548 1423.88 MUESTRA 5 (6.33% - 4%) 6.51 1506.79 0.96108 1448.14 Promedio 1387.76 Fuente: Propia Tabla 372: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 4% de HDPE ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.33% - 4%) 1430.33 4.48 3192.70 MUESTRA 2 (6.33% - 4%) 1293.75 4.41 2932.34 MUESTRA 3 (6.33% - 4%) 1342.72 4.21 3190.88 MUESTRA 4 (6.33% - 4%) 1423.88 4.37 3261.29 MUESTRA 5 (6.33% - 4%) 1448.14 4.55 3179.93 Promedio 1387.76 4.40 3151.43 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 334 5. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE Tabla 373: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 5%) 4.61 MUESTRA 2 (6.33% - 5%) 4.15 MUESTRA 3 (6.33% - 5%) 3.21 MUESTRA 4 (6.33% - 5%) 4.41 MUESTRA 5 (6.33% - 5%) 4.36 Promedio 4.15 Fuente: Propia Tabla 374: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.33% - 5%) 6.93 1673.45 0.87151 1385.70 MUESTRA 2 (6.33% - 5%) 6.89 1599.56 0.87920 1406.33 MUESTRA 3 (6.33% - 5%) 6.90 1637.36 0.87726 1436.39 MUESTRA 4 (6.33% - 5%) 6.88 1565.63 0.88114 1379.55 MUESTRA 5 (6.33% - 5%) 6.90 1459.64 0.87726 1280.48 Promedio 1377.69 Fuente: Propia 335 Tabla 375: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 5% de HDPE ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.33% - 5%) 1385.70 4.61 3005.20 MUESTRA 2 (6.33% - 5%) 1406.33 4.15 3387.11 MUESTRA 3 (6.33% - 5%) 1436.39 3.21 4474.74 MUESTRA 4 (6.33% - 5%) 1379.55 4.41 3131.07 MUESTRA 5 (6.33% - 5%) 1280.48 4.36 2939.58 Promedio 1377.69 4.15 3387.54 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 6. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE Tabla 376: Flujo Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE NUMERO DE MUESTRA FLUJO (MM) MUESTRA 1 (6.33% - 6%) 3.96 MUESTRA 2 (6.33% - 6%) 3.92 MUESTRA 3 (6.33% - 6%) 4.32 MUESTRA 4 (6.33% - 6%) 3.59 MUESTRA 5 (6.33% - 6%) 4.01 Promedio 3.96 Fuente: Propia 336 Tabla 377: Estabilidad Marshall de mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ALTURA FACTOR DE ESTABILIDAD NUMERO DE MUESTRA ESTABILIDAD PROMEDIO CORRECION CORREGIDA MUESTRA 1 (6.33% - 6%) 6.85 1457.25 0.88706 1292.67 MUESTRA 2 (6.33% - 6%) 6.95 1496.21 0.86774 1298.32 MUESTRA 3 (6.33% - 6%) 6.91 1562.74 0.87533 1367.92 MUESTRA 4 (6.33% - 6%) 6.88 1685.69 0.88114 1485.33 MUESTRA 5 (6.33% - 6%) 6.93 1643.49 0.87151 1432.32 Promedio 1375.31 Fuente: Propia Tabla 378: Estabilidad - Flujo Marshall mezclas asfálticas mezclas asfálticas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionada con 6% de HDPE ESTABILIDAD FLUJO RELACION NUMERO DE MUESTRA CORREGIDA (MM) ESTABILIDAD/FLUJO MUESTRA 1 (6.33% - 6%) 1292.67 3.96 3264.32 MUESTRA 2 (6.33% - 6%) 1298.32 3.92 3312.04 MUESTRA 3 (6.33% - 6%) 1367.92 4.32 3166.48 MUESTRA 4 (6.33% - 6%) 1485.33 3.59 4137.41 MUESTRA 5 (6.33% - 6%) 1432.32 4.01 3571.87 Promedio 1375.31 3.96 3490.42 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 337 Contenido optimo del porcentaje de adición de HDPE en la mezcla asfáltica con 6.33% de cemento asfaltico Figura 200: Contenido optimo según porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica adicionada con HDPE, con un valor de 4.412% VTM. Fuente: Propia Figura 201: Valor del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE Fuente: Propia 338 Figura 202: Valor del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE Fuente: Propia Figura 203: Valor del peso específico para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE Fuente: Propia 339 Figura 204: Valor de la Estabilidad para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE Fuente: Propia Figura 205: Valor del Flujo para el contenido óptimo de adición de 1% de HDPE Fuente: Propia 340 3.6.5.4 Análisis del ensayo de resistencia al daño inducido por humedad de mezclas con contenido optimo del 6.33% de cemento asfaltico, adicionado con 1% de HDPE a) Cálculo del ensayo Para el cálculo se utilizó las siguientes formulas: St = Esfuerzo a la tensión KPa P = Carga máxima (N) T = Espesor del espécimen (mm) D = Diámetro del espécimen (mm) 200 x P St = 3.141592 x t x D S1 = Promedio del esfuerzo a la tensión de la condición seca KPa S2 = Promedio del esfuerzo a la tensión de la condición saturada KPa S2 Razon del Esfuerzo a Tension (TSR) = S1 341 b) Diagramas, tablas Tabla 379: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto del 6.33%, adicionado con 1% de HDPE en condición seca CONDICION SECA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.40 6.30 6.40 Altura 2 6.20 6.30 6.40 Altura 3 6.20 6.30 6.50 Altura 4 6.30 6.40 6.50 Promedio Altura mm 62.75 63.25 64.50 Diámetro 1 10.10 10.20 10.00 Diámetro 2 10.00 10.20 10.00 Diámetro 3 10.00 10.20 10.10 Diámetro 4 10.10 10.20 10.10 Promedio diámetro mm 100.50 102.00 100.50 CARGA DE ROTURA (N) 7653.41 7789.75 8115.04 TRACCION INDIRECTA (Kpa) 77.26 76.87 79.70 PROMEDIO TRACCION 77.94 INDIRECTA Fuente: Propia 342 Tabla 380: Calculo de la resistencia al daño inducido por humedad de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto con 6.33%, adicionado con 1% de HDPE en condición saturada CONDICION SATURADA NUMERO DE MUESTRA MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 Altura 1 6.4 6.30 6.40 Altura 2 6.50 6.30 6.40 Altura 3 6.50 6.20 6.30 Altura 4 6.5 6.4 6.4 Promedio Altura mm 64.75 63.00 63.75 Diámetro 1 10.1 10.2 10 Diámetro 2 10.1 10.2 10 Diámetro 3 10.1 10.2 10 Diámetro 4 10.1 10.3 10 Promedio diámetro mm 101.00 102.25 100.00 CARGA DE ROTURA (N) 7077.30 7567.30 6672.41 TRACCION INDIRECTA (Kpa) 68.89 74.79 66.63 PROMEDIO TRACCION 70.10 INDIRECTA Fuente: Propia Tabla 381: Resultado del ensayo de Razón del Esfuerzo a Tensión de una mezcla asfáltica con 6.33% de asfalto, adicionado con 1% de HDPE. RESULTADOS – TRACCIÓN INDIRECTA Condición Seca Condición Saturada TSR % 77.94 70.10 89.94% Fuente: Propia 343 c) Análisis del ensayo Tabla 382: Requerimiento para el ensayo de resistencia al daño inducido por humedad para una muestra con 6.33% de asfalto, adicionado con 1% de HDPE ENSAYO - % TRACCIÓN INDIRECTA REQUERIMIENTO Según EG – 2013 MTC 80% mínimo Resultado del ensayo 89.94% Fuente: Propia El resultado del ensayo de resistencia al daño inducido por humedad determinada a través de TSR de una mezcla asfáltica con contenido óptimo de asfalto del 6.33%, adicionada con 1% de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, cumple con el requerimiento según el Manual de Especificaciones Técnicas EG-2013 del Ministerio de Transportes y Comunicaciones 344 3.6.5.5 Dosificación de mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido de asfalto del 5.5%, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 383: Dosificación de mezcla asfáltica con 5.5 % de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3%, de HDPE. PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL PESO EN MATERIALES (%) PESO RESPECTO AL MATERIAL GRAMOS 100%Agre. + 5.5%CA + % DE ASFALTO (gr.) 1,2,3%HDPE 100% Mezcla Asf. Mezcla asfáltica adicionada con 1% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 392.70 32.73% % A. FINO CUNYAC 31.00% 347.82 28.99% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 336.60 28.05% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.88 3.74% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% HDPE 1.00% 12.00 1.00% Mezcla asfáltica adicionada con 2% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 388.50 32.38% % A. FINO CUNYAC 31.00% 344.10 28.68% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 333.00 27.75% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.40 3.70% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% HDPE 2.00% 24.00 2.00% Mezcla asfáltica adicionada con 3% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 384.30 32.03% % A. FINO CUNYAC 31.00% 340.38 28.37% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 329.40 27.45% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.92 3.66% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% HDPE 3.00% 36.00 3.00% Fuente: Propia 345 Tabla 384: Dosificación de mezcla asfáltica con 5.5 % de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO MATERIAL (%) GRAMOS AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 5.5%CA (gr.) 100% Mezcla Asf. + 4,5,6%HDPE Mezcla asfáltica adicionada con 4% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 380.10 31.68% % A. FINO CUNYAC 31.00% 336.66 28.06% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 325.80 27.15% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.44 3.62% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% HDPE 4.00% 48.00 4.00% Mezcla asfáltica adicionada con 5% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 375.90 31.33% % A. FINO CUNYAC 31.00% 332.94 27.75% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 322.20 26.85% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.96 3.58% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% HDPE 5.00% 60.00 5.00% Mezcla asfáltica adicionada con 6% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 371.70 30.98% % A. FINO CUNYAC 31.00% 329.22 27.44% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 318.60 26.55% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.48 3.54% ASFALTO PEN 85/100 5.50% 66.00 5.50% HDPE 6.00% 72.00 6.00% Fuente: Propia 3.6.5.6 Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de parámetros volumétricos. 346 Tabla 385: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.5% - 1%HDPE 1185.90 1188.20 634.50 2.14 2 - 5.5% - 1%HDPE 1186.40 1189.30 633.90 2.14 3 - 5.5% - 1%HDPE 1185.70 1188.90 634.10 2.14 4 - 5.5% - 1%HDPE 1188.10 1191.40 640.30 2.16 5 - 5.5% - 1%HDPE 1188.80 1191.70 639.70 2.15 PROMEDIO 2.15 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.5% - 2%HDPE 1189.40 1192.70 631.80 2.12 2 - 5.5% - 2%HDPE 1188.70 1191.40 630.70 2.12 3 - 5.5% - 2%HDPE 1191.70 1194.80 635.70 2.13 4 - 5.5% - 2%HDPE 1189.30 1192.60 631.10 2.12 5 - 5.5% - 2%HDPE 1191.50 1195.90 636.00 2.13 PROMEDIO 2.12 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.5% - 3%HDPE 1194.30 1198.50 618.80 2.06 2 - 5.5% - 3%HDPE 1194.70 1198.20 619.10 2.06 3 - 5.5% - 3%HDPE 1192.90 1196.50 624.60 2.09 4 - 5.5% - 3%HDPE 1193.70 1197.80 626.90 2.09 5 - 5.5% - 3%HDPE 1193.20 1197.40 626.50 2.09 PROMEDIO 2.08 Fuente Propia 347 Tabla 386: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.5% - 4%HDPE 1198.90 1199.90 615.90 2.05 2 - 5.5% - 4%HDPE 1198.20 1199.90 615.20 2.05 3 - 5.5% - 4%HDPE 1199.00 1200.10 613.10 2.04 4 - 5.5% - 4%HDPE 1196.40 1197.80 608.90 2.03 5 - 5.5% - 4%HDPE 1198.60 1199.50 607.50 2.02 PROMEDIO 2.04 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.5% - 5%HDPE 1185.40 1191.30 602.70 2.01 2 - 5.5% - 5%HDPE 1188.70 1194.30 605.10 2.02 3 - 5.5% - 5%HDPE 1188.30 1193.90 603.30 2.01 4 - 5.5% - 5%HDPE 1186.90 1192.60 603.70 2.02 5 - 5.5% - 5%HDPE 1191.60 1197.20 609.40 2.03 PROMEDIO 2.02 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 5.5% - 6%HDPE 1187.00 1191.50 601.00 2.01 2 - 5.5% - 6%HDPE 1188.90 1192.40 603.80 2.02 3 - 5.5% - 6%HDPE 1187.50 1191.80 602.70 2.02 4 - 5.5% - 6%HDPE 1188.40 1192.90 605.80 2.02 5 - 5.5% - 6%HDPE 1191.30 1193.90 604.60 2.02 PROMEDIO 2.02 Fuente: Propia 348 Tabla 387: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 5.5 1 2.26 1 - 5.5% - 1%HDPE 5.5 1 2.26 2 - 5.5% - 1%HDPE 5.5 1 2.26 3 - 5.5% - 1%HDPE 5.5 1 2.26 4 - 5.5% - 1%HDPE 5.5 1 2.26 5 - 5.5% - 1%HDPE PROBETA 5.5 2 2.22 1 - 5.5% - 2%HDPE 5.5 2 2.22 2 - 5.5% - 2%HDPE 5.5 2 2.22 3 - 5.5% - 2%HDPE 5.5 2 2.22 4 - 5.5% - 2%HDPE 5.5 2 2.22 5 - 5.5% - 2%HDPE PROBETA 5.5 3 2.19 1 - 5.5% - 3%HDPE 5.5 3 2.19 2 - 5.5% - 3%HDPE 5.5 3 2.19 3 - 5.5% - 3%HDPE 5.5 3 2.19 4 - 5.5% - 3%HDPE 5.5 3 2.19 5 - 5.5% - 3%HDPE Fuente: Propia 349 Tabla 388: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 5.5% - 4%HDPE 5.5 4 2.16 2 - 5.5% - 4%HDPE 5.5 4 2.16 3 - 5.5% - 4%HDPE 5.5 4 2.16 4 - 5.5% - 4%HDPE 5.5 4 2.16 5 - 5.5% - 4%HDPE 5.5 4 2.16 PROBETA 1 - 5.5% - 5%HDPE 5.5 5 2.13 2 - 5.5% - 5%HDPE 5.5 5 2.13 3 - 5.5% - 5%HDPE 5.5 5 2.13 4 - 5.5% - 5%HDPE 5.5 5 2.13 5 - 5.5% - 5%HDPE 5.5 5 2.13 PROBETA 1 - 5.5% - 6%HDPE 5.5 6 2.1 2 - 5.5% - 6%HDPE 5.5 6 2.1 3 - 5.5% - 6%HDPE 5.5 6 2.1 4 - 5.5% - 6%HDPE 5.5 6 2.1 5 - 5.5% - 6%HDPE 5.5 6 2.1 Fuente: Propia 350 Tabla 389: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1 - 5.5% - 1%HDPE 1.00 5.31 15.56 65.87 2 - 5.5% - 1%HDPE 1.00 5.31 15.56 65.87 3 - 5.5% - 1%HDPE 1.00 5.31 15.56 65.87 4 - 5.5% - 1%HDPE 1.00 4.42 14.77 70.07 5 - 5.5% - 1%HDPE 1.00 4.87 15.16 67.88 PROMEDIO 4.99 15.32 67.11 PROBETA 1 - 5.5% - 2%HDPE 2.00 4.80 17.19 72.08 2 - 5.5% - 2%HDPE 2.00 4.80 17.19 72.08 3 - 5.5% - 2%HDPE 2.00 4.35 16.80 74.11 4 - 5.5% - 2%HDPE 2.00 4.80 17.19 72.08 5 - 5.5% - 2%HDPE 2.00 4.35 16.80 74.11 PROMEDIO 4.62 17.03 72.89 PROBETA 1 - 5.5% - 3%HDPE 3.00 5.94 20.35 70.82 2 - 5.5% - 3%HDPE 3.00 5.94 20.35 70.82 3 - 5.5% - 3%HDPE 3.00 4.57 19.19 76.19 4 - 5.5% - 3%HDPE 3.00 4.57 19.19 76.19 5 - 5.5% - 3%HDPE 3.00 4.57 19.19 76.19 PROMEDIO 5.12 19.66 74.04 Fuente: Propia 351 Tabla 390: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 4.00 5.09 21.56 76.39 1 - 5.5% - 4%HDPE 4.00 5.09 21.56 76.39 2 - 5.5% - 4%HDPE 4.00 5.56 21.94 74.66 3 - 5.5% - 4%HDPE 4.00 5.52 22.32 75.27 4 - 5.5% - 4%HDPE 4.00 5.48 22.71 75.87 5 - 5.5% - 4%HDPE 5.35 22.02 75.72 PROMEDIO PROBETA 5.00 5.63 23.89 76.43 1 - 5.5% - 5%HDPE 5.00 5.16 23.51 78.05 2 - 5.5% - 5%HDPE 5.00 5.63 23.89 76.43 3 - 5.5% - 5%HDPE 5.00 5.16 23.51 78.05 4 - 5.5% - 5%HDPE 5.00 4.69 23.13 79.73 5 - 5.5% - 5%HDPE 5.25 23.59 77.74 PROMEDIO PROBETA 6.00 5.29 24.69 78.58 1 - 5.5% - 6%HDPE 6.00 5.81 24.32 76.11 2 - 5.5% - 6%HDPE 6.00 5.81 24.32 76.11 3 - 5.5% - 6%HDPE 6.00 5.81 24.32 76.11 4 - 5.5% - 6%HDPE 6.00 5.81 24.32 76.11 5 - 5.5% - 6%HDPE 5.71 24.39 76.60 PROMEDIO Fuente: Propia 352 b) Verificación de gravedades Tabla 391: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3% y 4% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1.0 2.726 2.539 2.509 CORRECTO 1 - 5.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.539 2.509 CORRECTO 2 - 5.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.539 2.509 CORRECTO 3 - 5.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.539 2.509 CORRECTO 4 - 5.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.539 2.509 CORRECTO 5 - 5.5% - 1%HDPE PROBETA 2 2.726 2.490 2.509 INCORRECTO 1 - 5.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.490 2.509 INCORRECTO 2 - 5.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.490 2.509 INCORRECTO 3 - 5.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.490 2.509 INCORRECTO 4 - 5.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.490 2.509 INCORRECTO 5 - 5.5% - 2%HDPE PROBETA 3 2.726 2.453 2.509 INCORRECTO 1 - 5.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.453 2.509 INCORRECTO 2 - 5.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.453 2.509 INCORRECTO 3 - 5.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.453 2.509 INCORRECTO 4 - 5.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.453 2.509 INCORRECTO 5 - 5.5% - 3%HDPE Fuente: Propia 353 Tabla 392: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 4 2.726 2.416 2.509 INCORRECTO 1 - 5.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.416 2.509 INCORRECTO 2 - 5.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.416 2.509 INCORRECTO 3 - 5.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.416 2.509 INCORRECTO 4 - 5.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.416 2.509 INCORRECTO 5 - 5.5% - 4%HDPE PROBETA 5 2.726 2.380 2.509 INCORRECTO 1 - 5.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.380 2.509 INCORRECTO 2 - 5.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.380 2.509 INCORRECTO 3 - 5.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.380 2.509 INCORRECTO 4 - 5.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.380 2.509 INCORRECTO 5 - 5.5% - 5%HDPE PROBETA 6 2.726 2.344 2.509 INCORRECTO 1 - 5.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.344 2.509 INCORRECTO 2 - 5.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.344 2.509 INCORRECTO 3 - 5.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.344 2.509 INCORRECTO 4 - 5.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.344 2.509 INCORRECTO 5 - 5.5% - 6%HDPE Fuente: Propia 354 3.6.5.7 Análisis de ensayo de Flujo y Estabilidad de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con polietileno de alta densidad HDPE 1. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. Tabla 393: Tabla N Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) /FLUJO MUESTRA 1 (5.5% - 1%) 1207.25 1.01847 1229.55 3.37 3645.27 MUESTRA 2 (5.5% - 1%) 1215.88 1.01585 1235.15 3.40 3632.79 MUESTRA 3 (5.5% - 1%) 1201.54 1.04526 1255.92 3.34 3760.24 MUESTRA 4 (5.5% - 1%) 1267.34 1.00549 1274.30 3.42 3726.02 MUESTRA 5 (5.5% - 1%) 1279.42 1.02374 1309.79 3.39 3863.69 Promedio 1260.94 3.38 3725.60 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (5.5% - 2%) 1171.04 0.97792 1145.19 3.77 3037.64 MUESTRA 2 (5.5% - 2%) 1189.73 0.97792 1163.46 3.75 3102.56 MUESTRA 3 (5.5% - 2%) 1182.55 1.13234 1339.04 3.69 3628.83 MUESTRA 4 (5.5% - 2%) 1162.85 0.97792 1137.18 3.65 3115.56 MUESTRA 5 (5.5% - 2%) 1175.04 1.00038 1175.48 3.78 3109.74 Promedio 1192.07 3.73 3198.87 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (5.5% - 3%) 1260.90 0.96823 1220.84 4.04 3020.39 MUESTRA 2 (5.5% - 3%) 1280.56 0.96583 1236.81 4.10 3016.61 MUESTRA 3 (5.5% - 3%) 1284.98 0.98037 1259.76 4.01 3141.55 MUESTRA 4 (5.5% - 3%) 1258.83 0.96823 1218.84 4.12 2958.35 MUESTRA 5 (5.5% - 3%) 1372.33 0.97305 1335.35 4.08 3272.92 Promedio 1254.32 4.07 3081.96 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 355 Tabla 394: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 5.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) /FLUJO MUESTRA 1 (5.5% - 4%) 1365.27 1.03172 1408.58 4.46 3160.38 MUESTRA 2 (5.5% - 4%) 1347.87 1.02639 1383.43 4.38 3158.52 MUESTRA 3 (5.5% - 4%) 1339.68 1.03981 1342.72 4.35 3086.72 MUESTRA 4 (5.5% - 4%) 1369.63 1.02905 1409.42 4.44 3174.37 MUESTRA 5 (5.5% - 4%) 1344.97 1.03172 1387.64 4.37 3175.38 Promedio 1386.36 4.40 3151.07 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (5.5% - 5%) 1500.65 0.91812 1377.78 4.45 3093.35 MUESTRA 2 (5.5% - 5%) 1459.28 0.92683 1352.51 4.44 3046.19 MUESTRA 3 (5.5% - 5%) 1683.23 0.92245 1552.71 4.48 3465.87 MUESTRA 4 (5.5% - 5%) 1402.45 0.93797 1315.45 4.38 3003.31 MUESTRA 5 (5.5% - 5%) 1587.35 0.92245 1464.25 4.40 3327.84 Promedio 1412.54 4.43 3187.31 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (5.5% - 6%) 1845.54 0.88905 1640.77 4.12 3982.45 MUESTRA 2 (5.5% - 6%) 1776.17 0.91812 1630.74 4.12 3958.11 MUESTRA 3 (5.5% - 6%) 1787.25 0.88706 1585.39 4.03 3933.97 MUESTRA 4 (5.5% - 6%) 1623.64 0.88507 1437.04 4.02 3574.73 MUESTRA 5 (5.5% - 6%) 1321.47 0.90749 1199.22 4.06 2953.74 Promedio 1498.63 4.07 3680.60 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 356 Porcentajes de adición de HDPE en la mezcla asfáltica con 5.5 % de cemento asfaltico Figura 206: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 207: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 357 Figura 208: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 209: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 358 Figura 210: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 211: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 5.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 359 3.6.5.8 Dosificación de mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido de asfalto del 6%, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 395: Dosificación de mezcla asfáltica con 6% de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3% de HDPE. PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL MATERIALES (%) PESO EN PESO RESPECTO AL MATERIAL 100%Agre. + 6%CA + GRAMOS (gr.) % DE ASFALTO 1,2,3%HDPE 100% Mezcla Asf. Mezcla asfáltica adicionada con 1% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 390.60 32.55% % A. FINO CUNYAC 31.00% 345.96 28.83% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 334.80 27.90% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.64 3.72% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% HDPE 1.00% 12.00 1.00% Mezcla asfáltica adicionada con 2% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 386.40 32.20% % A. FINO CUNYAC 31.00% 342.24 28.52% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 331.20 27.60% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.16 3.68% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% HDPE 2.00% 24.00 2.00% Mezcla asfáltica adicionada con 3% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 382.20 31.85% % A. FINO CUNYAC 31.00% 338.52 28.21% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 327.60 27.30% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.68 3.64% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% HDPE 3.00% 36.00 3.00% Fuente: Propia 360 Tabla 396: Dosificación de mezcla asfáltica con 6% de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL MATERIALES (%) PESO EN PESO RESPECTO AL MATERIAL 100%Agre. + 6%CA + GRAMOS (gr.) % DE ASFALTO 4,5,6%HDPE 100% Mezcla Asf. Mezcla asfáltica adicionada con 4% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 378.00 31.50% % A. FINO CUNYAC 31.00% 334.80 27.90% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 324.00 27.00% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.20 3.60% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% HDPE 4.00% 48.00 4.00% Mezcla asfáltica adicionada con 5% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 373.80 31.15% % A. FINO CUNYAC 31.00% 331.08 27.59% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 320.40 26.70% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.72 3.56% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% HDPE 5.00% 60.00 5.00% Mezcla asfáltica adicionada con 6% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 369.60 30.80% % A. FINO CUNYAC 31.00% 327.36 27.28% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 316.80 26.40% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.24 3.52% ASFALTO PEN 85/100 6.00% 72.00 6.00% HDPE 6.00% 72.00 6.00% Fuente: Propia 3.6.5.9 Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. 361 b) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 397: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%, de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6% - 1%HDPE 1186.90 1187.60 626.90 2.12 2 - 6% - 1%HDPE 1190.00 1191.60 630.60 2.12 3 - 6% - 1%HDPE 1186.30 1186.90 625.30 2.11 4 - 6% - 1%HDPE 1187.60 1188.40 640.30 2.17 5 - 6% - 1%HDPE 1190.80 1192.10 645.60 2.18 PROMEDIO 2.14 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6% - 2%HDPE 1195.40 1197.30 637.00 2.13 2 - 6% - 2%HDPE 1185.60 1186.20 631.70 2.14 3 - 6% - 2%HDPE 1189.70 1190.90 634.00 2.14 4 - 6% - 2%HDPE 1195.60 1197.50 637.80 2.14 5 - 6% - 2%HDPE 1188.90 1190.30 633.90 2.14 PROMEDIO 2.14 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6% - 3%HDPE 1189.60 1189.60 625.20 2.11 2 - 6% - 3%HDPE 1189.70 1191.40 621.70 2.09 3 - 6% - 3%HDPE 1190.80 1192.30 621.50 2.09 4 - 6% - 3%HDPE 1190.60 1191.80 621.90 2.09 5 - 6% - 3%HDPE 1189.20 1191.60 621.90 2.09 PROMEDIO 2.09 Fuente: Propia 362 Tabla 398: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6% - 4%HDPE 1190.30 1192.30 605.10 2.03 2 - 6% - 4%HDPE 1186.20 1189.20 601.00 2.02 3 - 6% - 4%HDPE 1184.80 1187.20 608.00 2.05 4 - 6% - 4%HDPE 1186.90 1188.50 606.70 2.04 5 - 6% - 4%HDPE 1190.50 1192.50 605.30 2.03 PROMEDIO 2.03 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6% - 5%HDPE 1189.70 1192.90 590.10 1.97 2 - 6% - 5%HDPE 1195.00 1202.00 599.90 1.98 3 - 6% - 5%HDPE 1195.10 1199.50 612.80 2.04 4 - 6% - 5%HDPE 1192.80 1196.40 609.60 2.03 5 - 6% - 5%HDPE 1195.40 1199.80 610.90 2.03 PROMEDIO 2.01 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6% - 6%HDPE 1188.90 1191.70 596.30 2 2 - 6% - 6%HDPE 1195.50 1201.10 600.70 1.99 3 - 6% - 6%HDPE 1187.50 1191.50 593.30 1.99 4 - 6% - 6%HDPE 1195.30 1199.60 599.70 1.99 5 - 6% - 6%HDPE 1188.60 1192.10 597.50 2 PROMEDIO 1.99 Fuente: Propia 363 Tabla 399: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 – 6% - 1%HDPE 6.0 1 2.22 2 – 6% - 1%HDPE 6.0 1 2.22 3 – 6% - 1%HDPE 6.0 1 2.22 4 – 6% - 1%HDPE 6.0 1 2.22 5 – 6% - 1%HDPE 6.0 1 2.22 PROBETA 1 – 6% - 2%HDPE 6.0 2 2.19 2 – 6% - 2%HDPE 6.0 2 2.19 3 - 6% - 2%HDPE 6.0 2 2.19 4 - 6% - 2%HDPE 6.0 2 2.19 5 - 6% - 2%HDPE 6.0 2 2.19 PROBETA 1 - 6% - 3%HDPE 6.0 3 2.16 2 - 6% - 3%HDPE 6.0 3 2.16 3 - 6% - 3%HDPE 6.0 3 2.16 4 - 6% - 3%HDPE 6.0 3 2.16 5 - 6% - 3%HDPE 6.0 3 2.16 Fuente: Propia 364 Tabla 400: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6% - 4%HDPE 6.0 4 2.13 2 - 6% - 4%HDPE 6.0 4 2.13 3 - 6% - 4%HDPE 6.0 4 2.13 4 - 6% - 4%HDPE 6.0 4 2.13 5 - 6% - 4%HDPE 6.0 4 2.13 PROBETA 1 - 6% - 5%HDPE 6.0 5 2.10 2 - 6% - 5%HDPE 6.0 5 2.10 3 - 6% - 5%HDPE 6.0 5 2.10 4 - 6% - 5%HDPE 6.0 5 2.10 5 - 6% - 5%HDPE 6.0 5 2.10 PROBETA 1 - 6% - 6%HDPE 6.0 6 2.07 2 - 6% - 6%HDPE 6.0 6 2.07 3 - 6% - 6%HDPE 6.0 6 2.07 4 - 6% - 6%HDPE 6.0 6 2.07 5 - 6% - 6%HDPE 6.0 6 2.07 Fuente: Propia 365 Tabla 401: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1.00 4.59 16.15 68.57 1 - 6% - 1%HDPE 1.00 4.59 16.15 68.57 2 - 6% - 1%HDPE 1.00 5.04 16.19 65.87 3 - 6% - 1%HDPE 1.00 3.84 14.37 70.28 4 - 6% - 1%HDPE 1.00 3.69 13.98 70.60 5 - 6% - 1%HDPE 4.59 15.37 68.78 PROMEDIO PROBETA 2.00 4.33 16.80 71.23 1 - 6% - 2%HDPE 2.00 4.37 16.41 70.37 2 - 6% - 2%HDPE 2.00 4.37 16.41 70.37 3 - 6% - 2%HDPE 2.00 4.57 16.41 69.15 4 - 6% - 2%HDPE 2.00 4.77 16.41 67.93 5 - 6% - 2%HDPE 4.48 16.49 69.81 PROMEDIO PROBETA 3.00 4.41 18.42 76.06 1 - 6% - 3%HDPE 3.00 4.83 19.19 74.84 2 - 6% - 3%HDPE 3.00 4.83 19.19 74.84 3 - 6% - 3%HDPE 3.00 4.83 19.19 74.84 4 - 6% - 3%HDPE 3.00 4.83 19.19 74.84 5 - 6% - 3%HDPE 4.75 19.04 75.08 PROMEDIO Fuente: Propia 366 Tabla 402: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 5% y 6% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 4.00 4.78 22.32 78.59 1 - 6% - 4%HDPE 4.00 5.25 22.71 76.88 2 - 6% - 4%HDPE 4.00 4.85 21.56 77.50 3 - 6% - 4%HDPE 4.00 4.32 21.94 80.31 4 - 6% - 4%HDPE 4.00 4.78 22.32 78.59 5 - 6% - 4%HDPE 4.80 22.17 78.37 PROMEDIO PROBETA 5.00 5.28 25.40 79.22 1 - 6% - 5%HDPE 5.00 5.80 25.03 76.82 2 - 6% - 5%HDPE 5.00 4.95 22.75 78.25 3 - 6% - 5%HDPE 5.00 5.43 23.13 76.53 4 - 6% - 5%HDPE 5.00 4.43 23.13 80.85 5 - 6% - 5%HDPE 5.18 23.89 78.33 PROMEDIO PROBETA 6.00 5.47 25.07 78.18 1 - 6% - 6%HDPE 6.00 5.26 25.44 79.32 2 - 6% - 6%HDPE 6.00 5.26 25.44 79.32 3 - 6% - 6%HDPE 6.00 5.26 25.44 79.32 4 - 6% - 6%HDPE 6.00 4.97 25.07 80.17 5 - 6% - 6%HDPE 5.24 25.29 79.26 PROMEDIO Fuente: Propia 367 c) Verificación de gravedades Tabla 403: Tabla N verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1.00 2.726 2.510 2.509 CORRECTO 1 - 6% - 1%HDPE 1.00 2.726 2.510 2.509 CORRECTO 2 - 6% - 1%HDPE 1.00 2.726 2.510 2.509 CORRECTO 3 - 6% - 1%HDPE 1.00 2.726 2.510 2.509 CORRECTO 4 - 6% - 1%HDPE 1.00 2.726 2.510 2.509 CORRECTO 5 - 6% - 1%HDPE PROBETA 2.00 2.726 2.473 2.509 INCORRECTO 1 - 6% - 2%HDPE 2.00 2.726 2.473 2.509 INCORRECTO 2 - 6% - 2%HDPE 2.00 2.726 2.473 2.509 INCORRECTO 3 - 6% - 2%HDPE 2.00 2.726 2.473 2.509 INCORRECTO 4 - 6% - 2%HDPE 2.00 2.726 2.473 2.509 INCORRECTO 5 - 6% - 2%HDPE PROBETA 3.00 2.726 2.435 2.509 INCORRECTO 1 - 6% - 3%HDPE 3.00 2.726 2.435 2.509 INCORRECTO 2 - 6% - 3%HDPE 3.00 2.726 2.435 2.509 INCORRECTO 3 - 6% - 3%HDPE 3.00 2.726 2.435 2.509 INCORRECTO 4 - 6% - 3%HDPE 3.00 2.726 2.435 2.509 INCORRECTO 5 - 6% - 3%HDPE Fuente: Propia 368 Tabla 404: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 4.00 2.726 2.398 2.509 INCORRECTO 1 - 6% - 4%HDPE 4.00 2.726 2.398 2.509 INCORRECTO 2 - 6% - 4%HDPE 4.00 2.726 2.398 2.509 INCORRECTO 3 - 6% - 4%HDPE 4.00 2.726 2.398 2.509 INCORRECTO 4 - 6% - 4%HDPE 4.00 2.726 2.398 2.509 INCORRECTO 5 - 6% - 4%HDPE PROBETA 5.00 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 1 - 6% - 5%HDPE 5.00 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 2 - 6% - 5%HDPE 5.00 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 3 - 6% - 5%HDPE 5.00 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 4 - 6% - 5%HDPE 5.00 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 5 - 6% - 5%HDPE PROBETA 6.00 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 1 - 6% - 6%HDPE 6.00 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 2 - 6% - 6%HDPE 6.00 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 3 - 6% - 6%HDPE 6.00 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 4 - 6% - 6%HDPE 6.00 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 5 - 6% - 6%HDPE Fuente: Propia 369 3.6.5.10 Análisis de ensayo de Flujo y Estabilidad de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con polietileno de alta densidad HDPE 1. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. Tabla 405: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) /FLUJO MUESTRA 1 (6% - 1%) 1333.68 0.99279 1324.07 3.70 3581.47 MUESTRA 2 (6% - 1%) 1387.87 1.00038 1388.39 3.70 3752.41 MUESTRA 3 (6% - 1%) 1322.29 0.98530 1302.85 3.64 3579.26 MUESTRA 4 (6% - 1%) 1256.79 1.00038 1257.26 3.72 3379.73 MUESTRA 5 (6% - 1%) 1496.34 0.99784 1493.10 3.69 4046.34 Promedio 1353.13 3.69 3667.84 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6% - 2%) 1076.20 0.99784 1073.87 3.91 2749.99 MUESTRA 2 (6% - 2%) 1440.03 1.00549 1447.93 3.98 3638.02 MUESTRA 3 (6% - 2%) 1481.22 0.94478 1399.43 3.40 4111.13 MUESTRA 4 (6% - 2%) 1483.98 0.99279 1473.28 3.52 4184.27 MUESTRA 5 (6% - 2%) 1482.52 1.00293 1486.86 3.78 3932.45 Promedio 1376.27 3.72 3723.17 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6% - 3%) 1590.76 0.93797 1492.08 3.87 3855.50 MUESTRA 2 (6% - 3%) 1534.98 0.96345 1478.88 3.82 3871.41 MUESTRA 3 (6% - 3%) 1401.52 0.95170 1333.83 3.31 4029.70 MUESTRA 4 (6% - 3%) 1582.76 0.96823 1532.47 3.65 4198.55 MUESTRA 5 (6% - 3%) 1568.35 0.97305 1526.08 3.84 3974.17 Promedio 1472.67 3.70 3985.87 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 370 Tabla 406: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) /FLUJO 1528.85 MUESTRA 1 (6% - 4%) 0.88507 1353.15 3.60 3758.75 1544.52 MUESTRA 2 (6% - 4%) 0.88114 1360.94 3.54 3844.46 1509.96 MUESTRA 3 (6% - 4%) 0.89918 1342.72 3.70 3628.98 1587.36 MUESTRA 4 (6% - 4%) 0.89509 1420.84 3.68 3860.98 1773.36 MUESTRA 5 (6% - 4%) 0.88507 1569.56 3.69 4253.55 Promedio 1409.44 3.64 3869.34 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6% - 5%) 1659.19 0.89918 1491.91 3.30 4520.94 MUESTRA 2 (6% - 5%) 1556.88 0.87726 1365.78 4.21 3244.13 MUESTRA 3 (6% - 5%) 1507.56 0.89105 1343.32 3.69 3640.43 MUESTRA 4 (6% - 5%) 1548.97 0.89509 1386.47 3.52 3938.84 MUESTRA 5 (6% - 5%) 1527.56 0.88706 1355.03 3.69 3672.17 Promedio 1388.50 3.68 3803.30 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6% - 6%) 1677.10 0.86962 1458.44 3.69 3952.41 MUESTRA 2 (6% - 6%) 1484.11 0.87533 1299.09 3.89 3339.56 MUESTRA 3 (6% - 6%) 1715.51 0.87533 1501.64 3.25 4620.43 MUESTRA 4 (6% - 6%) 1499.46 0.87920 1318.32 3.36 3923.57 MUESTRA 5 (6% - 6%) 1685.99 0.87920 1482.31 3.58 4140.53 Promedio 1411.96 3.55 3995.30 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 371 Porcentajes de adición de HDPE en la mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico Figura 212: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 213: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 372 Figura 214: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 215: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 373 Figura 216: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 217: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 6% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 374 3.6.5.11 Dosificación de mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido de asfalto del 6.5%, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 407: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.5% de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3% de HDPE. PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL PESO EN MATERIALES (%) PESO RESPECTO AL MATERIAL GRAMOS 100%Agre. + 6.5%CA + % DE ASFALTO (gr.) 1,2,3%HDPE 100% Mezcla Asf. Mezcla asfáltica adicionada con 1% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 388.50 32.38% % A. FINO CUNYAC 31.00% 344.10 28.68% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 333.00 27.75% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.40 3.70% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% HDPE 1.00% 12.00 1.00% Mezcla asfáltica adicionada con 2% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 384.30 32.03% % A. FINO CUNYAC 31.00% 340.38 28.37% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 329.40 27.45% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.92 3.66% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% HDPE 2.00% 24.00 2.00% Mezcla asfáltica adicionada con 3% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 380.10 31.68% % A. FINO CUNYAC 31.00% 336.66 28.06% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 325.80 27.15% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.44 3.62% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% HDPE 3.00% 36.00 3.00% Fuente: Propia 375 Tabla 408: Dosificación de mezcla asfáltica con 6.5% de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. PORCENTAJE DE PORCENTAJE DEL LOS MATERIALES PESO EN PESO RESPECTO MATERIAL (%) GRAMOS AL % DE ASFALTO 100%Agre. + 6.5%CA (gr.) 100% Mezcla Asf. + 4,5,6%HDPE Mezcla asfáltica adicionada con 4% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 375.90 31.33% % A. FINO CUNYAC 31.00% 332.94 27.75% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 322.20 26.85% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.96 3.58% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% HDPE 4.00% 48.00 4.00% Mezcla asfáltica adicionada con 5% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 371.70 30.98% % A. FINO CUNYAC 31.00% 329.22 27.44% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 318.60 26.55% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.48 3.54% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% HDPE 5.00% 60.00 5.00% Mezcla asfáltica adicionada con 6% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 367.50 30.63% % A. FINO CUNYAC 31.00% 325.50 27.13% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 315.00 26.25% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.00 3.50% ASFALTO PEN 85/100 6.50% 78.00 6.50% HDPE 6.00% 72.00 6.00% Fuente: Propia 376 3.6.5.12 Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 409: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.5% - 1%HDPE 1198.90 1200.00 627.80 2.1 2 - 6.5% - 1%HDPE 1199.40 1202.20 629.40 2.09 3 - 6.5% - 1%HDPE 1199.50 1200.30 634.00 2.12 4 - 6.5% - 1%HDPE 1198.60 1201.10 631.90 2.11 5 - 6.5% - 1%HDPE 1198.30 1201.40 636.80 2.12 PROMEDIO 2.11 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.5% - 2%HDPE 1198.30 1199.60 625.40 2.09 2 - 6.5% - 2%HDPE 1198.70 1200.60 631.80 2.11 3 - 6.5% - 2%HDPE 1198.90 1199.40 630.60 2.11 4 - 6.5% - 2%HDPE 1199.10 1200.30 628.00 2.1 5 - 6.5% - 2%HDPE 1197.50 1199.80 629.80 2.1 PROMEDIO 2.1 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.5% - 3%HDPE 1198.60 1199.80 619.80 2.07 2 - 6.5% - 3%HDPE 1199.80 1200.50 612.20 2.04 3 - 6.5% - 3%HDPE 1199.00 1199.90 627.90 2.1 4 - 6.5% - 3%HDPE 1198.50 1200.40 621.00 2.07 5 - 6.5% - 3%HDPE 1198.80 1200.60 621.50 2.07 PROMEDIO 2.07 Fuente: Propia 377 Tabla 410: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.5% - 4%HDPE 1192.90 1198.20 602.40 2 2 - 6.5% - 4%HDPE 1188.60 1191.60 599.60 2.01 3 - 6.5% - 4%HDPE 1188.40 1193.40 592.10 1.98 4 - 6.5% - 4%HDPE 1190.50 1195.40 593.70 1.98 5 - 6.5% - 4%HDPE 1192.60 1196.30 598.40 1.99 PROMEDIO 1.99 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.5% - 5%HDPE 1198.50 1201.10 605.10 2.01 2 - 6.5% - 5%HDPE 1195.50 1200.10 597.80 1.98 3 - 6.5% - 5%HDPE 1193.50 1200.80 596.40 1.97 4 - 6.5% - 5%HDPE 1196.90 1200.70 599.30 1.99 5 - 6.5% - 5%HDPE 1198.10 1200.60 598.70 1.99 PROMEDIO 1.99 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 6.5% - 6%HDPE 1190.90 1197.40 583.30 1.94 2 - 6.5% - 6%HDPE 1188.30 1196.90 565.00 1.88 3 - 6.5% - 6%HDPE 1186.70 1192.70 575.60 1.92 4 - 6.5% - 6%HDPE 1188.90 1194.70 562.60 1.88 5 - 6.5% - 6%HDPE 1186.20 1192.60 574.80 1.92 PROMEDIO 1.91 Fuente: Propia 378 Tabla 411: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.5% - 1%HDPE 6.5 1 2.19 2 - 6.5% - 1%HDPE 6.5 1 2.19 3 - 6.5% - 1%HDPE 6.5 1 2.19 4 - 6.5% - 1%HDPE 6.5 1 2.19 5 - 6.5% - 1%HDPE 6.5 1 2.19 PROBETA 1 - 6.5% - 2%HDPE 6.5 2 2.16 2 - 6.5% - 2%HDPE 6.5 2 2.16 3 - 6.5% - 2%HDPE 6.5 2 2.16 4 - 6.5% - 2%HDPE 6.5 2 2.16 5 - 6.5% - 2%HDPE 6.5 2 2.16 PROBETA 1 - 6.5% - 3%HDPE 6.5 3 2.13 2 - 6.5% - 3%HDPE 6.5 3 2.13 3 - 6.5% - 3%HDPE 6.5 3 2.13 4 - 6.5% - 3%HDPE 6.5 3 2.13 5 - 6.5% - 3%HDPE 6.5 3 2.13 Fuente: Propia 379 Tabla 412: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 6.5% - 4%HDPE 6.5 4 2.09 2 - 6.5% - 4%HDPE 6.5 4 2.09 3 - 6.5% - 4%HDPE 6.5 4 2.09 4 - 6.5% - 4%HDPE 6.5 4 2.09 5 - 6.5% - 4%HDPE 6.5 4 2.09 PROBETA 1 - 6.5% - 5%HDPE 6.5 5 2.06 2 - 6.5% - 5%HDPE 6.5 5 2.06 3 - 6.5% - 5%HDPE 6.5 5 2.06 4 - 6.5% - 5%HDPE 6.5 5 2.06 5 - 6.5% - 5%HDPE 6.5 5 2.06 PROBETA 1 - 6.5% - 6%HDPE 6.5 6 2.03 2 - 6.5% - 6%HDPE 6.5 6 2.03 3 - 6.5% - 6%HDPE 6.5 6 2.03 4 - 6.5% - 6%HDPE 6.5 6 2.03 5 - 6.5% - 6%HDPE 6.5 6 2.03 Fuente: Propia 380 Tabla 413: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1.00 4.11 17.13 76.01 1 - 6.5% - 1%HDPE 1.00 4.57 17.53 73.93 2 - 6.5% - 1%HDPE 1.00 3.20 16.35 80.42 3 - 6.5% - 1%HDPE 1.00 3.65 16.74 78.20 4 - 6.5% - 1%HDPE 1.00 3.20 16.35 80.42 5 - 6.5% - 1%HDPE 3.75 16.82 77.80 PROMEDIO PROBETA 2.00 4.04 18.36 78.00 1 - 6.5% - 2%HDPE 2.00 3.31 17.58 81.17 2 - 6.5% - 2%HDPE 2.00 3.31 17.58 81.17 3 - 6.5% - 2%HDPE 2.00 3.78 17.97 78.97 4 - 6.5% - 2%HDPE 2.00 3.78 17.97 78.97 5 - 6.5% - 2%HDPE 3.64 17.89 79.66 PROMEDIO PROBETA 3.00 4.32 19.97 78.37 1 - 6.5% - 3%HDPE 3.00 4.23 21.13 79.98 2 - 6.5% - 3%HDPE 3.00 3.01 18.81 84.00 3 - 6.5% - 3%HDPE 3.00 3.82 19.97 80.87 4 - 6.5% - 3%HDPE 3.00 3.82 19.97 80.87 5 - 6.5% - 3%HDPE 3.84 19.97 80.82 PROMEDIO Fuente: Propia 381 Tabla 414: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 4.00 4.31 23.47 81.64 1 - 6.5% - 4%HDPE 4.00 3.83 23.09 83.41 2 - 6.5% - 4%HDPE 4.00 5.26 24.24 78.30 3 - 6.5% - 4%HDPE 4.00 5.26 24.24 78.30 4 - 6.5% - 4%HDPE 4.00 4.78 23.85 79.96 5 - 6.5% - 4%HDPE 4.69 23.78 80.32 PROMEDIO PROBETA 5.00 5.43 23.89 77.27 1 - 6.5% - 5%HDPE 5.00 5.88 25.03 76.50 2 - 6.5% - 5%HDPE 5.00 4.37 25.40 82.80 3 - 6.5% - 5%HDPE 5.00 5.40 24.65 78.09 4 - 6.5% - 5%HDPE 5.00 4.40 24.65 82.15 5 - 6.5% - 5%HDPE 5.10 24.72 79.36 PROMEDIO PROBETA 6.00 4.93 27.31 81.95 1 - 6.5% - 6%HDPE 6.00 5.89 29.56 80.08 2 - 6.5% - 6%HDPE 6.00 5.42 28.06 80.69 3 - 6.5% - 6%HDPE 6.00 5.89 29.56 80.08 4 - 6.5% - 6%HDPE 6.00 5.42 28.06 80.69 5 - 6.5% - 6%HDPE 5.51 28.51 80.70 PROMEDIO Fuente: Propia 382 b) Verificación de gravedades Tabla 415: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1.0 2.726 2.488 2.509 INCORRECTO 1 - 6.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.488 2.509 INCORRECTO 2 - 6.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.488 2.509 INCORRECTO 3 - 6.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.488 2.509 INCORRECTO 4 - 6.5% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.488 2.509 INCORRECTO 5 - 6.5% - 1%HDPE PROBETA 2 2.726 2.449 2.509 INCORRECTO 1 - 6.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.449 2.509 INCORRECTO 2 - 6.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.449 2.509 INCORRECTO 3 - 6.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.449 2.509 INCORRECTO 4 - 6.5% - 2%HDPE 2 2.726 2.449 2.509 INCORRECTO 5 - 6.5% - 2%HDPE PROBETA 3 2.726 2.412 2.509 INCORRECTO 1 - 6.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.412 2.509 INCORRECTO 2 - 6.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.412 2.509 INCORRECTO 3 - 6.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.412 2.509 INCORRECTO 4 - 6.5% - 3%HDPE 3 2.726 2.412 2.509 INCORRECTO 5 - 6.5% - 3%HDPE Fuente: Propia 383 Tabla 416: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 4 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 1 - 6.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 2 - 6.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 3 - 6.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 4 - 6.5% - 4%HDPE 4 2.726 2.361 2.509 INCORRECTO 5 - 6.5% - 4%HDPE PROBETA 5 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 1 - 6.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 2 - 6.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 3 - 6.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 4 - 6.5% - 5%HDPE 5 2.726 2.324 2.509 INCORRECTO 5 - 6.5% - 5%HDPE PROBETA 6 2.726 2.287 2.509 INCORRECTO 1 - 6.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.287 2.509 INCORRECTO 2 - 6.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.287 2.509 INCORRECTO 3 - 6.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.287 2.509 INCORRECTO 4 - 6.5% - 6%HDPE 6 2.726 2.287 2.509 INCORRECTO 5 - 6.5% - 6%HDPE Fuente: Propia 384 3.6.5.13 Análisis de ensayo de Flujo y Estabilidad de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con polietileno de alta densidad HDPE 1. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. Tabla 417: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD/ MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) FLUJO MUESTRA 1 (6.5% - 1%) 1076.68 0.96823 1042.47 3.85 2707.01 MUESTRA 2 (6.5% - 1%) 965.00 0.96108 927.44 3.73 2483.77 MUESTRA 3 (6.5% - 1%) 1429.75 0.93797 1341.06 3.86 3476.05 MUESTRA 4 (6.5% - 1%) 1362.40 0.95403 1299.77 3.83 3393.66 MUESTRA 5 (6.5% - 1%) 1284.90 0.94938 1219.86 3.88 3143.97 Promedio 1166.12 3.83 3040.89 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6.5% - 2%) 1175.61 0.90749 1066.85 3.91 2732.01 MUESTRA 2 (6.5% - 2%) 1043.37 0.95170 992.98 4.26 2330.94 MUESTRA 3 (6.5% - 2%) 1251.42 0.97792 1223.79 3.97 3080.27 MUESTRA 4 (6.5% - 2%) 1467.24 0.94023 1379.54 3.95 3491.62 MUESTRA 5 (6.5% - 2%) 1387.53 0.96823 1343.45 3.93 3420.19 Promedio 1201.32 4.00 3011.01 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6.5% - 3%) 1212.76 0.88507 1073.38 3.99 2688.15 MUESTRA 2 (6.5% - 3%) 1245.99 0.89509 1115.28 4.14 2695.22 MUESTRA 3 (6.5% - 3%) 1367.01 0.89105 1218.08 4.38 2782.28 MUESTRA 4 (6.5% - 3%) 1264.96 0.88905 1124.61 4.25 2646.14 MUESTRA 5 (6.5% - 3%) 1236.78 0.89105 1102.04 4.30 2562.88 Promedio 1126.68 4.21 2674.93 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 385 Tabla 418: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 6.5% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD/ MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) FLUJO MUESTRA 1 (6.5% - 4%) 1236.86 0.87726 1085.05 4.64 2338.97 MUESTRA 2 (6.5% - 4%) 1268.54 0.87533 1110.39 4.44 2503.70 MUESTRA 3 (6.5% - 4%) 1328.34 0.87151 1342.72 4.78 2810.22 MUESTRA 4 (6.5% - 4%) 1022.86 0.88507 905.31 4.68 1933.60 MUESTRA 5 (6.5% - 4%) 1163.49 0.86962 1011.79 4.72 2143.17 Promedio 1091.05 4.65 2345.93 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6.5% - 5%) 1368.90 0.87920 1203.53 4.70 2559.07 MUESTRA 2 (6.5% - 5%) 1264.86 0.87920 1112.06 4.83 2303.83 MUESTRA 3 (6.5% - 5%) 1607.36 0.87151 1400.84 4.92 2845.50 MUESTRA 4 (6.5% - 5%) 1373.35 0.87920 1207.44 4.79 2520.75 MUESTRA 5 (6.5% - 5%) 1289.75 0.88507 1141.52 4.75 2403.20 Promedio 1213.08 4.80 2526.47 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (6.5% - 6%) 1528.65 0.86962 1329.35 5.13 2589.31 MUESTRA 2 (6.5% - 6%) 1105.27 0.87151 963.26 5.05 1905.94 MUESTRA 3 (6.5% - 6%) 1378.95 0.87533 1207.04 5.11 2363.04 MUESTRA 4 (6.5% - 6%) 1449.73 0.88114 1277.42 5.12 2494.96 MUESTRA 5 (6.5% - 6%) 1794.47 0.87151 1563.91 5.11 3063.49 Promedio 1268.20 5.10 2483.35 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 386 Porcentajes de adición de HDPE en la mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico Figura 218: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 219: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 387 Figura 220: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 221: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 388 Figura 222: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 223: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 6.5% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 389 3.6.5.14 Dosificación de mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Dosificación de mezclas asfálticas con contenido de asfalto del 7%, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de la Dosificación Tabla 419: Dosificación de mezcla asfáltica con 7% de asfalto adicionada con 1%, 2% y 3% de HDPE. PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL PESO EN MATERIALES (%) PESO RESPECTO AL MATERIAL GRAMOS 100%Agre. + 7%CA + % DE ASFALTO (gr.) 1,2,3%HDPE 100% Mezcla Asf. Mezcla asfáltica adicionada con 1% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 386.40 32.20% % A. FINO CUNYAC 31.00% 342.24 28.52% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 331.20 27.60% % FILLER PORTLAND I 4.00% 44.16 3.68% ASFALTO PEN 85/100 7.00% 84.00 7.00% HDPE 1.00% 12.00 1.00% Mezcla asfáltica adicionada con 2% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 382.20 31.85% % A. FINO CUNYAC 31.00% 338.52 28.21% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 327.60 27.30% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.68 3.64% ASFALTO PEN 85/100 7.00% 84.00 7.00% HDPE 2.00% 24.00 2.00% Mezcla asfáltica adicionada con 3% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 378.00 31.50% % A. FINO CUNYAC 31.00% 334.80 27.90% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 324.00 27.00% % FILLER PORTLAND I 4.00% 43.20 3.60% ASFALTO PEN 85/100 7.00% 84.00 7.00% HDPE 3.00% 36.00 3.00% Fuente: Propia 390 Tabla 420: Dosificación de mezcla asfáltica con 7% de asfalto adicionada con 4%, 5% y 6% de HDPE. PORCENTAJE DE LOS PORCENTAJE DEL PESO EN MATERIALES (%) PESO RESPECTO AL MATERIAL GRAMOS 100%Agre. + 7%CA + % DE ASFALTO (gr.) 4,5,6%HDPE 100% Mezcla Asf. Mezcla asfáltica adicionada con 4% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 373.80 31.15% % A. FINO CUNYAC 31.00% 331.08 27.59% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 320.40 26.70% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.72 3.56% ASFALTO PEN 85/100 7.00% 84.00 7.00% HDPE 4.00% 48.00 4.00% Mezcla asfáltica adicionada con 5% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 369.60 30.80% % A. FINO CUNYAC 31.00% 327.36 27.28% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 316.80 26.40% % FILLER PORTLAND I 4.00% 42.24 3.52% ASFALTO PEN 85/100 7.00% 84.00 7.00% HDPE 5.00% 60.00 5.00% Mezcla asfáltica adicionada con 6% de HDPE TOTAL DE AGREGADOS 100.00% 1200.00 100.00% % A. FINO MORRO BLANCO 35.00% 365.40 30.45% % A. FINO CUNYAC 31.00% 323.64 26.97% % A. GRUESO MORRO BLANCO 30.00% 313.20 26.10% % FILLER PORTLAND I 4.00% 41.76 3.48% ASFALTO PEN 85/100 7.00% 84.00 7.00% HDPE 6.00% 72.00 6.00% Fuente: Propia 391 3.6.5.15 Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con Polietileno de alta densidad HDPE. 1. Análisis de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. a) Cálculo de parámetros volumétricos. Tabla 421: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 7% - 1%HDPE 1188.00 1188.70 622.40 2.1 2 - 7% - 1%HDPE 1188.40 1189.20 623.90 2.1 3 - 7% - 1%HDPE 1189.30 1190.10 617.90 2.08 4 - 7% - 1%HDPE 1191.40 1192.00 622.00 2.09 5 - 7% - 1%HDPE 1189.50 1190.20 622.40 2.09 PROMEDIO 2.09 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 7% - 2%HDPE 1189.80 1190.00 615.70 2.07 2 - 7% - 2%HDPE 1188.70 1189.90 614.00 2.06 3 - 7% - 2%HDPE 1191.20 1192.50 617.00 2.07 4 - 7% - 2%HDPE 1191.60 1192.90 616.20 2.07 5 - 7% - 2%HDPE 1189.60 1191.60 615.70 2.07 PROMEDIO 2.07 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 7% - 3%HDPE 1197.50 1198.80 622.10 2.08 2 - 7% - 3%HDPE 1197.90 1199.10 624.00 2.08 3 - 7% - 3%HDPE 1199.20 1201.10 621.70 2.07 4 - 7% - 3%HDPE 1198.60 1199.50 619.00 2.06 5 - 7% - 3%HDPE 1197.90 1199.20 620.80 2.07 PROMEDIO 2.07 Fuente: Propia 392 Tabla 422: Gravedad especifica bulk de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3%de HDPE. PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 7% - 4%HDPE 1188.80 1189.40 604.50 2.03 2 - 7% - 4%HDPE 1188.50 1189.90 605.00 2.03 3 - 7% - 4%HDPE 1192.60 1194.20 606.40 2.03 4 - 7% - 4%HDPE 1189.90 1191.90 607.90 2.04 5 - 7% - 4%HDPE 1190.70 1192.10 606.30 2.03 PROMEDIO 2.03 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 7% - 5%HDPE 1188.20 1189.50 597.60 2.01 2 - 7% - 5%HDPE 1189.10 1190.30 599.70 2.01 3 - 7% - 5%HDPE 1188.40 1189.70 597.90 2.01 4 - 7% - 5%HDPE 1191.50 1192.20 602.00 2.02 5 - 7% - 5%HDPE 1190.10 1191.60 601.00 2.02 PROMEDIO 2.01 PROBETA Wd Wssd Wsumergido Gmb 1 - 7% - 6%HDPE 1191.70 1192.30 587.20 1.97 2 - 7% - 6%HDPE 1193.80 1194.40 589.50 1.97 3 - 7% - 6%HDPE 1191.60 1192.30 589.00 1.98 4 - 7% - 6%HDPE 1193.30 1194.10 590.90 1.98 5 - 7% - 6%HDPE 1195.30 1196.60 592.00 1.98 PROMEDIO 1.98 Fuente: Propia 393 Tabla 423: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 7% - 1%HDPE 7.0 1 2.18 2 - 7% - 1%HDPE 7.0 1 2.18 3 - 7% - 1%HDPE 7.0 1 2.18 4 - 7% - 1%HDPE 7.0 1 2.18 5 - 7% - 1%HDPE 7.0 1 2.18 PROBETA 1 - 7% - 2%HDPE 7.0 2 2.15 2 - 7% - 2%HDPE 7.0 2 2.15 3 - 7% - 2%HDPE 7.0 2 2.15 4 - 7% - 2%HDPE 7.0 2 2.15 5 - 7% - 2%HDPE 7.0 2 2.15 PROBETA 1 - 7% - 3%HDPE 7.0 3 2.12 2 - 7% - 3%HDPE 7.0 3 2.12 3 - 7% - 3%HDPE 7.0 3 2.12 4 - 7% - 3%HDPE 7.0 3 2.12 5 - 7% - 3%HDPE 7.0 3 2.12 Fuente: Propia 394 Tabla 424: Gravedad especifica teórica máxima Rice de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % DE ASFALTO % DE HDPE ESPECIFICA TEORICO MAXIMO PROBETA % % Gmm 1 - 7% - 4%HDPE 7.0 4 2.09 2 - 7% - 4%HDPE 7.0 4 2.09 3 - 7% - 4%HDPE 7.0 4 2.09 4 - 7% - 4%HDPE 7.0 4 2.09 5 - 7% - 4%HDPE 7.0 4 2.09 PROBETA 1 - 7% - 5%HDPE 7.0 5 2.06 2 - 7% - 5%HDPE 7.0 5 2.06 3 - 7% - 5%HDPE 7.0 5 2.06 4 - 7% - 5%HDPE 7.0 5 2.06 5 - 7% - 5%HDPE 7.0 5 2.06 PROBETA 1 - 7% - 6%HDPE 7.0 6 2.04 2 - 7% - 6%HDPE 7.0 6 2.04 3 - 7% - 6%HDPE 7.0 6 2.04 4 - 7% - 6%HDPE 7.0 6 2.04 5 - 7% - 6%HDPE 7.0 6 2.04 Fuente: Propia 395 Tabla 425: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 1.00 3.67 17.13 78.58 1 - 7% - 1%HDPE 1.00 3.67 17.13 78.58 2 - 7% - 1%HDPE 1.00 3.59 17.92 79.97 3 - 7% - 1%HDPE 1.00 3.13 17.53 82.14 4 - 7% - 1%HDPE 1.00 3.13 17.53 82.14 5 - 7% - 1%HDPE 3.44 17.45 80.28 PROMEDIO PROBETA 2.00 3.72 19.14 80.57 1 - 7% - 2%HDPE 2.00 4.19 19.53 78.55 2 - 7% - 2%HDPE 2.00 3.72 19.14 80.57 3 - 7% - 2%HDPE 2.00 3.72 19.14 80.57 4 - 7% - 2%HDPE 2.00 3.72 19.14 80.57 5 - 7% - 2%HDPE 3.81 19.22 80.16 PROMEDIO PROBETA 3.00 3.89 19.58 80.13 1 - 7% - 3%HDPE 3.00 3.89 19.58 80.13 2 - 7% - 3%HDPE 3.00 4.36 19.97 78.17 3 - 7% - 3%HDPE 3.00 4.83 20.35 76.27 4 - 7% - 3%HDPE 3.00 4.36 19.97 78.17 5 - 7% - 3%HDPE 4.27 19.89 78.57 PROMEDIO Fuente: Propia 396 Tabla 426: Porcentaje total de vacíos (VTM), vacíos del agregado mineral (VMA) y vacíos con asfalto (VFA) de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. PROCENTAJES PORCENTAJE PORCENTAJE DE DE VACIOS EN DE VACIOS DEL NUMERO DE MUESTRA % HDPE VACIOS CON EL TOTAL DE AGREGADO ASFALTO LA MEZCLA MINERAL PROBETA % VTM VMA VFA 4.00 5.87 22.32 73.71 1 - 7% - 4%HDPE 4.00 5.87 22.32 73.71 2 - 7% - 4%HDPE 4.00 5.87 22.32 73.71 3 - 7% - 4%HDPE 4.00 5.39 21.94 75.43 4 - 7% - 4%HDPE 4.00 2.87 22.32 87.14 5 - 7% - 4%HDPE 5.17 22.25 76.74 PROMEDIO PROBETA 5.00 5.43 23.89 77.27 1 - 7% - 5%HDPE 5.00 5.43 23.89 77.27 2 - 7% - 5%HDPE 5.00 5.43 23.89 77.27 3 - 7% - 5%HDPE 5.00 4.94 23.51 78.99 4 - 7% - 5%HDPE 5.00 4.94 23.51 78.99 5 - 7% - 5%HDPE 5.23 23.74 77.96 PROMEDIO PROBETA 6.00 6.43 26.19 75.45 1 - 7% - 6%HDPE 6.00 6.43 26.19 75.45 2 - 7% - 6%HDPE 6.00 5.94 25.82 76.99 3 - 7% - 6%HDPE 6.00 5.94 25.82 76.99 4 - 7% - 6%HDPE 6.00 5.94 25.82 76.99 5 - 7% - 6%HDPE 6.14 25.97 76.37 PROMEDIO Fuente: Propia 397 b) Verificación de gravedades Tabla 427: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 1.0 2.726 2.462 2.509 INCORRECTO 1 - 7% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.462 2.509 INCORRECTO 2 - 7% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.462 2.509 INCORRECTO 3 - 7% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.462 2.509 INCORRECTO 4 - 7% - 1%HDPE 1.0 2.726 2.462 2.509 INCORRECTO 5 - 7% - 1%HDPE PROBETA 2 2.726 2.424 2.509 INCORRECTO 1 - 7% - 2%HDPE 2 2.726 2.424 2.509 INCORRECTO 2 - 7% - 2%HDPE 2 2.726 2.424 2.509 INCORRECTO 3 - 7% - 2%HDPE 2 2.726 2.424 2.509 INCORRECTO 4 - 7% - 2%HDPE 2 2.726 2.424 2.509 INCORRECTO 5 - 7% - 2%HDPE PROBETA 3 2.726 2.385 2.509 INCORRECTO 1 - 7% - 3%HDPE 3 2.726 2.385 2.509 INCORRECTO 2 - 7% - 3%HDPE 3 2.726 2.385 2.509 INCORRECTO 3 - 7% - 3%HDPE 3 2.726 2.385 2.509 INCORRECTO 4 - 7% - 3%HDPE 3 2.726 2.385 2.509 INCORRECTO 5 - 7% - 3%HDPE Fuente: Propia 398 Tabla 428: Verificación de parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. GRAVEDAD GRAVEDAD GRAVEDAD NUMERO DE MUESTRA % HDPE ESPECIFICA ESPECIFICA ESPECIFICA VERIFICACION APARENTE EFECTIVA BULK PROBETA % Gsa Gse Gsb Gsa > Gse > Gsb 4 2.726 2.347 2.509 INCORRECTO 1 – 7% - 4%HDPE 4 2.726 2.347 2.509 INCORRECTO 2 – 7% - 4%HDPE 4 2.726 2.347 2.509 INCORRECTO 3 – 7% - 4%HDPE 4 2.726 2.347 2.509 INCORRECTO 4 – 7% - 4%HDPE 4 2.726 2.347 2.509 INCORRECTO 5 – 7% - 4%HDPE PROBETA 5 2.726 2.309 2.509 INCORRECTO 1 – 7% - 5%HDPE 5 2.726 2.309 2.509 INCORRECTO 2 – 7% - 5%HDPE 5 2.726 2.309 2.509 INCORRECTO 3 – 7% - 5%HDPE 5 2.726 2.309 2.509 INCORRECTO 4 – 7% - 5%HDPE 5 2.726 2.309 2.509 INCORRECTO 5 – 7% - 5%HDPE PROBETA 6 2.726 2.283 2.509 INCORRECTO 1 – 7% - 6%HDPE 6 2.726 2.283 2.509 INCORRECTO 2 – 7% - 6%HDPE 6 2.726 2.283 2.509 INCORRECTO 3 – 7% - 6%HDPE 6 2.726 2.283 2.509 INCORRECTO 4 – 7% - 6%HDPE 6 2.726 2.283 2.509 INCORRECTO 5 – 7% - 6%HDPE Fuente: Propia 399 3.6.5.16 Análisis de ensayo de Flujo y Estabilidad de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con polietileno de alta densidad HDPE 1. Ensayos de Flujo y Estabilidad Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2%, 3%, 4%, 5% y 6% de HDPE. Tabla 429: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 1%, 2% y 3% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) /FLUJO MUESTRA 1 (7% - 1%) 1093.00 1.04526 1142.47 4.19 2726.66 MUESTRA 2 (7% - 1%) 1138.37 1.04852 1193.60 4.26 2804.51 MUESTRA 3 (7% - 1%) 1236.35 1.01725 1257.68 4.36 2881.94 MUESTRA 4 (7% - 1%) 1085.37 0.98726 1071.54 4.17 2572.11 MUESTRA 5 (7% - 1%) 1025.70 0.99960 1025.29 4.21 2437.68 Promedio 1138.12 4.24 2684.58 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (7% - 2%) 1324.05 0.97275 1287.97 4.13 3116.31 MUESTRA 2 (7% - 2%) 1108.60 0.99217 1099.92 4.36 2522.75 MUESTRA 3 (7% - 2%) 1250.36 0.96798 1210.32 4.13 2933.40 MUESTRA 4 (7% - 2%) 1136.65 0.97515 1108.40 4.16 2666.99 MUESTRA 5 (7% - 2%) 1165.80 0.96325 1122.96 4.11 2730.27 Promedio 1165.91 4.18 2793.94 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (7% - 3%) 1123.01 0.88415 992.91 4.05 2451.63 MUESTRA 2 (7% - 3%) 1450.65 0.92889 1347.50 4.14 3254.83 MUESTRA 3 (7% - 3%) 1390.64 0.89863 1249.67 4.16 3004.01 MUESTRA 4 (7% - 3%) 1258.36 0.93336 1174.51 4.20 2796.45 MUESTRA 5 (7% - 3%) 1354.65 0.90710 1228.80 4.19 2932.70 Promedio 1198.68 4.15 2887.92 Condición 1700 - 4000 CUMPLE Fuente: Propia 400 Tabla 430: Flujo, Estabilidad y Relación Estabilidad - Flujo Marshall de las mezclas asfálticas con contenido del 7% de cemento asfaltico, adicionado con 4%, 5% y 6% de HDPE. RELACION NUMERO DE FACTOR DE ESTABILIDAD FLUJO ESTABILIDAD ESTABILIDAD MUESTRA CORRECION CORREGIDA (MM) /FLUJO MUESTRA 1 (7% - 4%) 1253.03 0.92889 1163.93 4.10 2838.85 MUESTRA 2 (7% - 4%) 1356.10 0.92667 1256.67 4.06 3095.25 MUESTRA 3 (7% - 4%) 1296.63 0.91571 1342.72 4.12 3259.04 MUESTRA 4 (7% - 4%) 1456.65 0.93112 1356.32 4.00 3390.80 MUESTRA 5 (7% - 4%) 1536.46 0.90924 1397.01 4.16 3358.20 Promedio 1303.33 4.09 3188.43 Condición 1700 - 4000 CUMPLE MUESTRA 1 (7% - 5%) 1801.67 0.89863 1619.04 3.87 4183.57 MUESTRA 2 (7% - 5%) 1586.70 0.89863 1425.86 3.56 4005.22 MUESTRA 3 (7% - 5%) 1686.46 0.91139 1537.02 3.70 4154.11 MUESTRA 4 (7% - 5%) 1780.36 0.89445 1592.45 3.46 4602.46 MUESTRA 5 (7% - 5%) 1569.70 0.89863 1410.58 3.58 3940.17 Promedio 1516.99 3.63 4177.10 Condición 1700 - 4000 NO CUMPLE MUESTRA 1 (7% - 6%) 2153.02 0.86814 1869.12 3.40 5497.41 MUESTRA 2 (7% - 6%) 1968.63 0.87808 1728.62 3.20 5401.94 MUESTRA 3 (7% - 6%) 1836.69 0.88824 1631.43 3.36 4855.45 MUESTRA 4 (7% - 6%) 2002.37 0.87011 1742.27 3.01 5788.27 MUESTRA 5 (7% - 6%) 1789.70 0.87607 1567.91 4.40 3563.43 Promedio 1707.87 3.47 5021.30 Condición 1700 - 4000 NO CUMPLE Fuente: Propia 401 Porcentajes de adición de HDPE en la mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico Figura 224: Valores del porcentaje de vacíos del total de la mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 225: Valores del porcentaje de vacíos llenos de asfalto para la mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 402 Figura 226: Valores del porcentaje de vacíos en el agregado mineral para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 227: Valores del peso específico para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 403 Figura 228: Valores de la Estabilidad para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia Figura 229: Valores de Flujo para una mezcla asfáltica con 7% de cemento asfaltico adicionado con HDPE Fuente: Propia 404 Capítulo IV: Resultados 4.1 Control de Calidad 4.1.1 Control de calidad del agregado grueso a) Tabla de resultados Tabla 431: Resultados de control de calidad del agregado grueso (Piedra chancada de Morro Blanco) NORMATIVA NORMATIVA NORMATIVA RESULTADO ENSAYO DEL EG-2013 CE.010 OBTENIDO ENSAYO ABSORCIÓN MTC E 206 1.0% Máx. Según Diseño 0.88% ABRASION DE MTC E 207 35% Máx. 35% Máx. 21.4% LOS ANGELES PARTICULAS MTC E 210 90/70 Min. - 97.48/89.27 FRACTURADAS PARTICULAS CHATAS Y 10% Máx. 15% Máx. 2%/6.66% ALARGADAS DURABILIDAD AL SULFATO MTC E 209 15% Máx. 15%Máx. 8.22% DE MAGNESIO Fuente: Propia b) Análisis de resultados Como se observa en la Tabla 9, el agregado grueso cumple con los requerimientos indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE). 405 4.1.2 Control de calidad de los agregados finos a) Tabla de resultados Tabla 432: Resultados de control de calidad del agregado fino (Arena Triturada de Morro Blanco) NORMATIVA NORMATIVA NORMATIVA RESULTADO ENSAYO DEL ENSAYO EG-2013 CE.010 OBTENIDO ABSORCIÓN MTC E 205 0.5% Max Según Diseño 1.88% INDICE DE MTC E 111 NP NP NP PLASTICIDAD EQUIVALENTE MTC E 114 70% Min. 50% Min. 56% DE ARENA DURABILIDAD AL SULFATO MTC E 209 18% Máx. - 10.77% DE MAGNESIO Fuente: Propia Tabla 433: Resultados de control de calidad del agregado fino (Arena Natural de Cunyac) NORMATIVA NORMATIVA NORMATIVA RESULTADO ENSAYO DEL ENSAYO EG-2013 CE.010 OBTENIDO ABSORCIÓN MTC E 205 0.5% Max Según Diseño 1.85% INDICE DE MTC E 111 NP NP NP PLASTICIDAD EQUIVALENTE MTC E 114 70% Min. 50% Min. 80% DE ARENA DURABILIDAD AL SULFATO MTC E 209 18% Máx. - 5.37% DE MAGNESIO Fuente: Propia b) Análisis de resultados Como se observa en la Tabla 11, los agregados finos (Arena triturada de Morro Blanco y Arena natural de Cunyac) cumplen con los requerimientos a excepción de la absorción indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE) 406 4.1.3 Control de calidad del cemento asfáltico a) Tabla de resultados Tabla 434: Resultados de control de calidad del cemento asfáltico PEN 85/100 NORMATIVA NORMATIVA NORMATIVA RESULTADO ENSAYO DEL ENSAYO EG-2013 CE.010 OBTENIDO PENETRACIÓN DE LOS MATERIALES MTC E 304 85Min. - 100Máx. - 97.56 BITUMINOSOS Resultados de control de calidad del cemento asfáltico PEN 85/100 Fuente: Propia b) Análisis de resultados Como se observa en la Tabla 13, el cemento asfáltico PEN 85/100 cumple con los requerimientos indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC). 4.1.4 Control de calidad de la mezcla asfáltica convencional y de la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado 4.1.4.1 Parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica con porcentaje óptimo a) Tabla de resultados Figura 230: Variación del peso específico de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto 407 Fuente: Propia Figura 231: Variación del VTM de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Figura 232: Variación del VFA de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia 408 Figura 233: Variación del VMA de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Figura 234: Variación del peso específico de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE Fuente: Propia 409 Figura 235: Variación del VTM de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE Fuente: Propia Figura 236: Variación del VFA de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE Fuente: Propia 410 Figura 237: Variación del VMA de las mezclas asfálticas con porcentaje optimo del 6.33% C.A. adicionadas con HDPE Fuente: Propia Tabla 435: Comparación de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas convencional y adicionada en sus porcentajes óptimos MEZCLA MEZCLA ASFALTICA PROPIEDAD ASFALTICA NORMATIVA NORMATIVA ADICIONADA FISICA CONVENCIONAL EG-2013 C.E.010 C.A:6.33% C.A:6.33% HDPE: 1% PESO ESPECIFICO 2.162 2.120 - - (gr/cm3) PORCENTAJE DE VACIOS TOTAL DE 4.007 4.412 3-5% 3-5% LA MEZCLA (VTM) % PORCENTAJE DE VACÍOS LLENOS 74.945 72.970 65-75% 65-75% CON ASFALTO (VFA) % PORCENTAJE DE VACÍOS DEL 19.351 16.270 15% Min. 15% Min. AGREGADO MINERAL (VMA)% Fuente: Propia 411 b) Análisis de resultados Los resultados de los parámetros volumétricos tanto de la mezcla asfáltica convencional al 6.33% de cemento asfáltico y la mezcla asfáltica adicionada con HDPE al 1%, cumplen con los con los requerimientos indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE) 4.1.4.2 Estabilidad y flujo Marshall a) Tabla de resultados Figura 238: Variación de la estabilidad de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia 412 Figura 239:Variación del flujo de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Figura 240: Variación de la relación estabilidad/flujo de las mezclas asfálticas convencionales respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia 413 Figura 241: Variación de la estabilidad de las mezclas asfálticas adicionadas respecto al porcentaje de adición Fuente: Propia Figura 242: Variación del flujo de las mezclas asfálticas adicionadas respecto al porcentaje de adición Fuente: Propia 414 Figura 243: Variación de la relación estabilidad/flujo de las mezclas asfálticas adicionadas respecto al porcentaje de adición Fuente: Propia Tabla 436: Comparación de la estabilidad y flujo Marshall de las mezclas asfálticas convencional y adicionada en sus porcentajes óptimos MEZCLA MEZCLA ASFALTICA NORMATIV NORMATIV PROPIEDAD ASFALTICA ADICIONADA A A MECANICA CONVENCIONAL C.A:6.33% EG-2013 C.E.010 C.A:6.33% HDPE: 1% ESTABILIDAD MARSHALL 1244.755 1368.60 815kg Min. 832kg Min (KG) FLUJO 2-3.5mm 2-3.5mm MARSHALL 3.433 3.740 8-14(0.25mm) 8-14(0.25mm) (MM) RELACION ESTABILIDAD 3608.077 3661.614 1700-4000 - /FLUJO Fuente: Propia b) Análisis de resultados Los resultados de la estabilidad y flujo Marshall tanto de la mezcla asfáltica convencional al 6.33% de cemento asfáltico y la mezcla asfáltica adicionada con HDPE al 1%, cumplen con los con los requerimientos a excepción del flujo, indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de 415 construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE) 4.1.4.3 Resistencia al daño inducido por humedad en la mezcla asfáltica en porcentajes óptimos a) Tabla de resultados Tabla 437: Comparación de resultados de la resistencia al daño inducido por humedad de las mezclas asfálticas convencional y adicionada en porcentajes óptimos MEZCLA MEZCLA ASFALTICA PROPIEDAD NORMATIVA NORMATIVA ASFÁLTICA ADICIONADA MECANICA EG-2013 CE0.10 CONVENCIONAL CA.: 6.33% HDPE: 1% TSR (%) 84.24% 89.94% 80% Min - Fuente: Propia b) Análisis de resultados Los resultados de la resistencia al daño inducido por humedad de la mezcla asfáltica convencional al 6.33% de asfalto y la mezcla asfáltica al 6.33% de cemento asfáltico adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado al 1%, cumplen con los con los requerimientos indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE) Además, se observa que la mezcla asfáltica al 6.33% de asfalto adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado al 1% da mejores resultados frente a la mezcla asfáltica convencional. 416 4.1.5 Control de calidad de la mezcla asfáltica adicionada con porcentaje óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado 4.1.5.1 Parámetros Volumétricos a) Tabla de resultados Figura 244: Variación del peso específico de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Figura 245: Variación del VTM de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia 417 Figura 246: Variación del VFA de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Figura 247: Variación del VMA de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia 418 Tabla 438: Comparación de los parámetros volumétricos de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE en su porcentaje óptimo. MEZCLA MEZCLA MEZCLA ASFALTICA ASFALTICA ASFALTICA PROPIEDAD ADICIONADA NORMATIVA NORMATIVA ADICIONADA ADICIONADA FISICA C.A:6.00% EG-2013 C.E.010 C.A:5.50% C.A:6.33% HDPE: 1% HDPE: 1% HDPE: 1% PESO ESPECIFICO 2.150 2.170 2.120 - - (gr/cm3) PORCENTAJE DE VACIOS TOTAL DE LA 4.994 4.590 4.412 3-5% 3-5% MEZCLA (VTM) % PORCENTAJE DE VACÍOS LLENOS CON 67.110 68.780 72.970 65-75% 65-75% ASFALTO (VFA) % PORCENTAJE DE VACÍOS DEL 15.320 15.370 16.270 15% Min. 15% Min. AGREGADO MINERAL (VMA)% Fuente: Propia c) Análisis de resultados Los resultados de los parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica adicionada con HDPE al 1% con cemento asfáltico al 5,5%, 6% y 6.33%, cumplen con los con los requerimientos indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE) Cabe resaltar que estos porcentajes de cemento asfáltico cumplen con las verificaciones realizadas por lo cual se toma estos valores para realizar la comparación. 419 4.1.5.2 Estabilidad y Flujo Marshall a) Tabla de resultados Figura 248: Variación de la estabilidad de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Figura 249: Variación del flujo de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia 420 Figura 250: Variación de la relación estabilidad/flujo de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE respecto al porcentaje de asfalto Fuente: Propia Tabla 439: Comparación de la estabilidad y flujo Marshall de las mezclas asfálticas adicionadas con HDPE en su porcentaje óptimo MEZCLA MEZCLA MEZCLA ASFALTICA ASFALTICA ASFALTICA PROPIEDAD NORMATIVA NORMATIVA ADICIONADA ADICIONADA ADICIONADA MECANICA EG-2013 C.E.010 C.A:5.50% C.A:6.00% C.A:6.33% HDPE: 1% HDPE: 1% HDPE: 1% ESTABILIDAD 1260.940 1353.130 1368.60 815kg Min. 832kg Min MARSHALL (KG) FLUJO 2-3.5mm 2-3.5mm MARSHALL 3.38 3.690 3.740 8- 8- (MM) 14(0.25mm) 14(0.25mm) RELACION ESTABILIDAD 3725.600 3667.84 3661.614 1700-4000 - /FLUJO Fuente: Propia 421 b) Análisis de resultados Los resultados de la estabilidad y relación estabilidad/flujo Marshall de la mezcla asfáltica adicionada con HDPE al 1% con cemento asfáltico al 5,5%, 6% y 6.33%, cumplen con los con los requerimientos a excepción del flujo, indicados en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG- 2013) del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) así como también con la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos Urbanos indicaciones en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE) Los resultados del flujo, sólo cumple en la mezcla adicionada con HDPE al 1%, con un porcentaje de cemento asfáltico de 5.5% Cabe resaltar que estos porcentajes de cemento asfáltico cumplen con las verificaciones realizadas por lo cual se toma estos valores para realizar la comparación. 4.2 Análisis de Costos Unitarios Tabla 440: Análisis de Costos Unitarios de una preparación de mezcla asfáltica en caliente convencional Fuente: Propia 422 Tabla 441:Análisis de Costos Unitarios de una preparación de mezcla asfáltica en caliente adicionado con HDPE reciclado Fuente: Propia Se observa que una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado con cemento asfáltico PEN 85/100 tiene S/.21.00 por encima de la mezcla asfáltica convencional. Por lo cual no recomienda el polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado como un adicionante a la mezcla asfáltica patrón. 423 Capítulo V: Discusiones Discusión N°1: ¿La granulometría de la combinación del agregado grueso de Morro Blanco y de los agregados finos de Morro Blanco y Cunyac cumplió con la granulometría requerida para la mezcla asfáltica en caliente? Si, las granulometrías de la combinación de los tres agregados utilizados en la presente tesis cumplieron con la granulometría requerida para un diseño de mezcla asfáltica en caliente (MAC 2) establecido por el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC). Discusión N°2: ¿De qué manera se puede realizar el control de calidad de los agregados para el diseño de una mezcla asfáltica en caliente? Para el control de calidad de los agregados usados en la presente tesis, se siguieron los requerimientos normativos establecidos por el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC) así como también los requerimientos de la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos urbanos indicados en el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE). Discusión N°3: ¿De qué manera se puede realizar el control de calidad del cemento asfáltico para el diseño de una mezcla asfáltica en caliente? Para el control de calidad del cemento asfáltico en la presente tesis, se siguieron los requerimientos normativos establecidos por el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC) Discusión N°4: ¿De qué manera se puede controlar las características físicas y mecánicas de una mezcla asfáltica adicionada en caliente analizado en la presente tesis de investigación? 424 Para el control de las características físicas y mecánicas (Flujo, Estabilidad Marshall y Resistencia al daño inducido por humedad) de una mezcla asfáltica adicionada en caliente en la presente tesis, se siguieron los requerimientos normativos establecidos por el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC) Discusión N°5: ¿Qué consideraciones se debe tener en cuenta durante la preparación de mezclas asfálticas? Durante la preparación de la mezcla asfáltica se debe tener en cuenta los siguientes factores ya que estos inciden en los resultados de su comportamiento: • Temperatura de los agregados • Temperatura del cemento asfáltico • Temperatura de la mezcla asfáltica • Temperatura de la muestra al compactarse • Control del número de golpes por cara de la muestra Discusión N°6: ¿Por qué se utilizó el polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado como adicionante en la mezcla asfáltica en caliente? Se utilizó el polietileno de alta densidad (HDPE) como adicionante de la mezcla asfáltica en caliente para que al ser aplicada presente mejorar en sus características físicas y comportamiento mecánico, además que al ser un material proveniente del reciclaje contribuye al cuidado del medio ambiente. Discusión N°7: ¿Los porcentajes de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclados utilizados en las dosificaciones son convenientes para la presente tesis de investigación? No, los porcentajes utilizados en la presente tesis de investigación no fueron convenientes ya que al adicionarle más porcentaje de HDPE ya no se cumplían con las verificaciones de gravedades ni con el flujo Marshall. 425 Discusión N°8: ¿Qué porcentaje de polietileno de alta densidad (HDPE) es recomendable adicionar a la mezcla asfáltica en caliente? Obteniendo los resultados en la presente tesis de investigación, se pudo determinar que el contenido óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado para mejorar las características y comportamiento mecánico de una mezcla asfáltica en caliente fue de 1.0% respecto al peso total. Discusión N°9: ¿De qué manera aporta la presente investigación? La presente tesis de investigación aporta en la información que se tiene acerca de las mezclas asfálticas en caliente adicionadas con polietileno de alta densidad (HDPE) respecto a sus características físicas y comportamiento mecánico. Glosario A AGREGADO Material Granular de como arena, grava, escoria o roca triturada, puede utilizarse en su estado natural o triturado, de acuerdo a su uso y aplicación. C CEMENTO ASFALTICO El cemento asfaltico es un material aglomerante sólido o semisólido de color negro o pardo oscuro, que se ablanda gradualmente al calentarse y cuyos constituyentes predominantes son hidrocarburos pesados, que se obtienen de la refinación del petróleo. D DENSIDAD DE MEZCLA ASFÁLTICA La densidad de la mezcla compactada está definida como su peso unitario (el peso de un volumen específico de la mezcla). La densidad es una característica muy importante 426 debido a que es esencial tener una alta densidad en el pavimento terminado para obtener un rendimiento duradero. E ESPÉCIMEN Muestra, modelo o ejemplar que tiene las cualidades o características que se consideran representativas de la especie a la que pertenece. ESTABILIDAD MARSHALL Se define la estabilidad Marshall como el número total de newtons (N) necesarios para producir la falla de la probeta a 60º C F FILLER Sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en él, como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia FLUJO MARSHALL Deformación del espécimen de asfalto al punto de máxima carga G GRADACIÓN La disposición u orden de algo en grados sucesivos, ascendentes o descendentes M MEZCLA ASFÁLTICA Mezcla asfáltica, concreto bituminoso o agregado asfáltico, consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales P PAVIMENTO 427 Conjunto de capas de material seleccionado que reciben en forma directa las cargas del tránsito y las transmiten a los estratos inferiores en forma disipada, proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funcionar eficientemente. PAVIMENTO FLEXIBLE Aquel pavimento que está compuesto por una capa o carpeta asfáltica que utiliza una mezcla de agregado grueso o fino (piedra machacada, grava y arena) con material bituminoso obtenido del asfalto. Nomenclatura CA CEMENTO ASFÁLTICO MAC MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE PEN 85/100 CEMENTO ASFALTICO DE PENETRACION 85-100MM TM TAMAÑO MAXIMO TMN TAMAÑO MAXIMO NOMINAL VFA PORCENTAJE DE VACIOS LLENOS COM ASFALTO VMA PORCENTAJE DE VACÍOS EM EL AGREGADO MINERAL VTM PORCENTAJE DE VACÍOS DEL TOTAL DE LA MEZCLA Abreviaturas ASTM AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS (ASOCIACIÓN AMERICANA DE ENSAYO DE MATERIALES) HDPE HIGH DENSITY POLYETHYLENE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) EG ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCION MTC MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES DEL PERU RNE REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES 428 Conclusiones Conclusión Nº1: Con respecto a la hipótesis general: la mezcla asfáltica en caliente adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado con agregados de la región del Cusco, en cuanto a las propiedades físicas presenta mayor porcentaje de vacíos con respecto a la mezclas asfálticas convencionales cumpliendo con los parámetros del MTC , en relación al porcentaje de vacíos llenos de asfalto presenta una variación menor con diferencia del 1.975% y con respecto al porcentaje de vacíos del agregado mineral presenta una diferencia del 3.081%; en cuanto al comportamiento mecánico la mezcla asfálticas adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta mayores valores estabilidad y flujo presentando una la relación de estabilidad – flujo mayor que la mezclas asfálticas convencionales. Conclusión N°2: Se demuestra la primera sub hipótesis que a la letra dice “El porcentaje óptimo de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado para la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100 adicionada se encuentra entre 1%-6%”, ya que el porcentaje óptimo hallado de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado es de 1% teniendo en cuenta que este cumple con las verificaciones de gravedades, los parámetros volumétricos (Peso específico, VTM, VMA, VFA) y con los comportamientos mecánicos (Estabilidad Marshall y daño inducido por humedad) requeridos establecidos en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC); a excepción del flujo Marshall. Conclusión N°3: No se demuestra la segunda sub hipótesis que a letra dice: “La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta mayor valor de estabilidad y menor valor de flujo respecto a la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco.” Debido a que la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta mayor valor de estabilidad en comparación a la mezcla asfáltica convencional 429 pero no presenta mejores resultados respecto al flujo en comparación a la mezcla asfáltica convencional. La mezcla asfáltica con un contenido de 6.33% de cemento asfaltico adicionada con 1% de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta una estabilidad Marshall de 1368.60 kg y un flujo Marshall de 3.740mm frente a una estabilidad Marshall de 1244.755kg y un flujo Marshall de 3.433mm de la mezcla asfáltica convencional con un contenido de cemento asfáltico de 6.33%. Ambos resultados cumplen con los requerimientos establecidos en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC). Conclusión N°4: No se demuestra la tercera sub hipótesis que a letra dice: “La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta un menor porcentaje de vacíos respecto a la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco” Debido a que la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta mayor porcentaje de vacíos en comparación a la mezcla asfáltica convencional. La mezcla asfáltica con un contenido de 6.33% de cemento asfaltico adicionada con 1% de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta un porcentaje de vacíos de 4.412% frente a un porcentaje de vacíos de 4.007% de la mezcla asfáltica convencional con un contenido de cemento asfáltico de 6.33%. Ambos resultados cumplen con los requerimientos establecidos en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC). Conclusión N°5 No se demuestra la cuarta sub hipótesis que a letra dice: “La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, es más densa que la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco.” Debido a que la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta menor densidad en comparación a la mezcla asfáltica convencional. 430 La mezcla asfáltica con un contenido de 6.33% de cemento asfaltico adicionada con 1% de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta una densidad de 2.120gr/cm3 frente a una densidad de 2.162 gr/cm3 de la mezcla asfáltica convencional con un contenido de cemento asfáltico de 6.33%. Conclusión N°6 Se demuestra la tercera sub hipótesis que a letra dice: “La mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, presenta menor daño por humedad que la mezcla asfáltica en caliente PEN 85/100, con agregados de la región Cusco.” Debido a que la mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta mejor resultado a la resistencia al daño inducido por humedad en comparación a la mezcla asfáltica convencional. La mezcla asfáltica con un contenido de 6.33% de cemento asfaltico adicionada con 1% de polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado presenta un %TSR (Tensile Strenght Ratio) de 89.94% frente a un %TSR (Tensile Strenght Ratio) de 84.24% de la mezcla asfáltica convencional con un contenido de cemento asfáltico de 6.33%. Ambos resultados cumplen con los requerimientos establecidos en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG- 2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC). Conclusión N°7 El contenido óptimo de cemento asfáltico PEN 85/100, para las mezclas asfálticas tanto convencional como adicionada fue de 6.33% respecto al peso total de la muestra (1200 gr) el cual se obtuvo mediante análisis de parámetros volumétricos (Peso específico, VTM, VMA, VFA), el análisis de valores de flujo y estabilidad. Los cuales cumplen con los requerimientos establecidos en el Manual de carreteras “Especificaciones técnicas generales de construcción EG-2013” dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC) así como también en la Norma Técnica CE.010 de Pavimentos urbanos indicados en el Reglamento nacional de edificaciones del Perú (RNE). 431 Conclusión N°8 Los resultados de los parámetros volumétricos de la mezcla asfáltica adicionada con HDPE al 1% con cemento asfáltico al 6.5% y 7.0%, no cumplen con las verificaciones de gravedades realizadas por lo cual fueron descartados para realizar la evaluación comparativa con los porcentajes 5.5%, 6.0% y 6.33% tampoco cumplen con los requerimientos indicados en el Manual de carreteras Recomendaciones Recomendación N°1: Se recomienda realizar los ensayos de control de calidad de todos los agregados a utilizar de manera minuciosa y tomando en cuenta los procedimientos establecidos en el Manual Ensayo de Materiales dispuesto por el Ministerio de transportes y comunicaciones (MTC) ya que podrían existir errores al realizar el diseño de la mezcla asfáltica. Recomendación N°2: En la presente tesis de investigación, se realizó una evaluación comparativa características físicas y comportamiento mecánico de una mezcla asfáltica convencional frente a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) ambos con cemento asfáltico PEN 85/100, utilizando Agregado Grueso de Morro Blanco, Arena Triturada de Morro Blanco y Arena Fina de Cunyac los cuales fueron provistos por la Cantera de Morro Blanco, San Salvador Pisac y la Planta de Asfalto de COPESCO. En base a esto, se recomienda utilizar el polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado, con otros materiales pétreos que se encuentren en la Región del Cusco. Recomendación N°3: En la presente tesis se realizó una evaluación comparativa de las características físicas y comportamiento mecánico de una mezcla convencional frente a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado ambos con cemento asfáltico PEN 85/100. Por lo tanto, se recomienda la 432 evaluación comparativa de las características físicas y comportamiento mecánico de la mezcla asfáltica en caliente con otro tipo de cemento asfáltico. Recomendación N°4: En la presente tesis se realizó una evaluación comparativa de las características físicas y comportamiento mecánico de una mezcla convencional utilizando cemento frente a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado. Por tanto, se recomienda el estudio con otros polietilenos que se puedan implementar en una mezcla asfáltica en caliente para mejorar las características físicas y comportamiento mecánico. Recomendación N°5: Se recomienda a la Universidad Andina del Cusco, implementar el laboratorio de Suelos, concreto y asfalto de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil con equipos especializados para el mejor estudio de una mezcla asfáltica en caliente. Recomendación N°6: En la presente tesis se realizó una comparación del comportamiento mecánico de una mezcla asfáltica convencional utilizando cemento asfaltico PEN 85/100 frente a una mezcla asfáltica adicionada con polietileno de alta densidad (HDPE) reciclado por lo tanto se recomienda adicionar el ensayo de prueba de la Rueda de Hamburgo de una mezcla asfáltica como análisis para la deformación permanente indicando la resistencia de la mezcla asfáltica al ahuellamiento. 433 Referencias ARENAS LOZANO, H. L. (1999). Tecnología del cemento asfaltico, quinta edición. ASOCIACIÓN AUTOMOTRIZ DEL PERÚ. (2019). Cusco es la cuarta ciudad donde más vehículos nuevos se vende. Obtenido de: https://aap.org.pe/aap-cusco-es-la-cuarta-ciudad-donde-mas-vehiculos-nuevos- se-vende/. ASFALTO & CONSTRUCCIONES S.A.C. (2015). Cemento asfaltico pen (40/50-60/70- 85/100-120/150. Lima. ASPHALT INSTITUTE. (1992). Principios de construcción de pavimentos de mezclas asfálticas en caliente MS-22. 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(2015) Mezclas asfálticas tibias: revisión desde el punto de vista técnico, económico y ambiental SEAPLAST (2015) Datos Técnicos del polietileno de alta densidad. 435 Anexos 436 Matriz de consistencia: “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE UNA MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE ADICIONADA CON POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) RECICLADO CON RESPECTO A UNA MUESTRA PATRÓN UTILIZANDO CEMENTO ASFALTICO PEN 85/100, CON AGREGADOS DE LA REGION CUSCO - 2022” 5.-VARIABLES 6.- 2.-PROBLEMA GENERAL 3.-OBJETIVO GENERAL 4.-HIPOTESIS GENERAL 5.1 5.1.1INDICADORE INSTRUMENTOS INDEPENDIENTES S ¿Como variara las Evaluar y comparar las La mezcla asfáltica propiedades físico - características físico adicionada con polietileno mecánicas de una mezcla mecánicas, de una mezcla de alta densidad (HDPE) asfáltica en caliente PEN asfáltica en caliente PEN reciclado, presenta mejores SEGÚN DATOS DE 85/100 frente a una mezcla 85/100 con respecto a una características físicas y Polietileno de alta % Porcentaje en LABORATORIO Y asfáltica adicionada con mezcla asfáltica adicionada comportamiento mecánico densidad (HDPE) peso FICHAS DE polietileno de alta densidad con polietileno de alta que el de la mezcla asfáltica CAMPO (HDPE) reciclado, con densidad reciclado (HDPE), en caliente PEN 85/100, con agregados de la región del con agregados de la región agregados de la región Cusco? Cusco. Cusco. 2.1.-PROBLEMAS 3.1.1OBJETIVOS 4.1.1. HIPOTESIS 5.2.1INDICADORE 5.2 INTERVINIENTES 7.-METODOLOGIA ESPECIFICOS ESPECIFICOS ESPECIFICAS S ¿Cuál será el porcentaje Determinar el porcentaje óptimo de polietileno de alta óptimo de polietileno de El porcentaje óptimo de densidad (HDPE) reciclado, alta densidad HDPE polietileno de alta densidad Características de Agregados Pétreos METODO para ser empleada en una reciclado para el diseño de (HDPE) reciclado para la los agregados HIPOTETICO mezcla asfáltica en caliente la mezcla asfáltica en mezcla asfáltica en caliente DEDUCTIVO PEN 85/100, con agregados caliente PEN 85/100, con PEN 85/100 adicionada se de la región del Cusco - agregados de la región encuentra entre 1%-6% Adherencia del Cemento Asfáltico 2022? Cusco Ligante 5.2.1INDICADORE 5.3 DEPENDIENTES S Como variara la estabilidad y Evaluar comparativamente La mezcla asfáltica flujo de una mezcla asfáltica la estabilidad y flujo de la adicionada con polietileno en caliente PEN 85/100, con mezcla asfáltica en caliente de alta densidad (HDPE) respecto a una mezcla PEN 85/100 con respecto a reciclado, presenta mayor SEGÚN SU asfáltica adicionada con la mezcla asfáltica valor de estabilidad y menor Estabilidad - Flujo kg/cm FINALIDAD: polietileno de alta densidad adicionada con polietileno valor de flujo respecto a la APLICADA (HDPE) reciclado, con de alta densidad (HDPE) mezcla asfáltica en caliente agregados de la región del reciclado, con agregados de PEN 85/100, con agregados Cusco? la región Cusco. de la región Cusco. ¿Cuál será la evaluación Evaluar comparativamente La mezcla asfáltica comparativa del porcentaje el porcentaje de vacíos que adicionada con polietileno de vacíos entre la mezcla presenta la mezcla asfáltica de alta densidad (HDPE) asfáltica en caliente PEN en caliente PEN 85/100 con reciclado, presenta un SEGÚN SU 85/100, con respecto a una respecto a una mezcla Porcentaje de menor porcentaje de vacíos Porcentaje (%) ALCANCE: mezcla asfáltica adicionada asfáltica adicionada con Vacíos respecto a la mezcla DESCRIPTIVA con polietileno de alta polietileno de alta densidad asfáltica en caliente PEN densidad (HDPE) reciclado, (HDPE) reciclado, con 85/100, con agregados de la con agregados de la región agregados de la región región Cusco. del Cusco? Cusco. ¿Cómo variará la densidad de Determinar la densidad de La mezcla asfáltica una mezcla asfáltica en la mezcla asfáltica en adicionada con polietileno caliente PEN 85/100, con caliente PEN 85/100 con de alta densidad (HDPE) respecto a una mezcla respecto a una mezcla SEGÚN SU reciclado, es más densa que asfáltica adicionada con asfáltica adicionada con Densidad gr/cm3 DISEÑO: la mezcla asfáltica en polietileno de alta densidad polietileno de alta densidad EXPERIMENTAL caliente PEN 85/100, con (HDPE) reciclado, con (HDPE) reciclado, con agregados de la región agregados de la región agregados de la región Cusco. Cusco? Cusco. ¿Cómo variará la resistencia SEGÚN SU Determinar la resistencia al al daño inducido por La mezcla asfáltica FUENTE DE daño por humedad de la humedad de una mezcla adicionada con polietileno DATOS: mezcla asfáltica en caliente asfáltica en caliente PEN de alta densidad (HDPE) LABORATORIO- PEN 85/100 con respecto a 85/100, con respecto a una reciclado, presenta menor GABINETE la mezcla asfáltica Porcentaje TSR Porcentaje (%) mezcla asfáltica adicionada daño por humedad que la adicionada con polietileno con polietileno de alta mezcla asfáltica en caliente SEGÚN SU de alta densidad (HDPE) densidad (HDPE) reciclado, PEN 85/100, con agregados ENFOQUE: reciclado, con agregados de con agregados de la región de la región Cusco. CUANTITATIVA la región Cusco. Cusco? Fuente: Propia