129 Fuente: Propia 3.5.15 Peso Unitario del Concreto (NTP 339.046) a) Objetivos  Determinar la relación entre masa y volumen del concreto para ser comparado con el peso unitario de diseño. b) Instrumentos o equipos utilizados  Balanza de precisión de 1 gr  Wincha  Vernier c) Procedimiento  Primero se desmoldaron con mucho cuidado las probetas de CAC.  Se tomaron las medidas de diámetro y altura de cada probeta para determinar su volumen, y se registraron las medidas.  Luego con ayuda de la balanza se tomó el peso de cada probeta y se registraron. Figura 60: Determinación del peso de las briquetas de CAC. Fuente: Propia  Finalmente se determinó el peso específico del concreto dividiendo el peso de la probeta en kg entre el volumen en m3. 130 Figura 61: Determinación del diámetro de las briquetas de CAC. Fuente: Propia d) Toma de datos Tabla 59: Peso unitario del concreto – Concreto autocompactante Patrón Fuente: Elaboración propia 131 Tabla 60: Peso unitario del concreto – Concreto autocompactante adicionando 100 gr. de fibras sintéticas SIKACEM®-1 FIBER por bolsa de cemento Fuente: Elaboración propia 132 Tabla 61: Peso unitario del concreto – Concreto autocompactante adicionando 200 gr. de fibras sintéticas SIKACEM®-1 FIBER por bolsa de cemento Fuente: Elaboración propia 3.5.16 Ensayo de Resistencia a Compresión (ASTM C39) (NTP 339.034). a) Objetivos  Determinar la resistencia a la compresión de las probetas cilíndricas de CAC. b) Instrumentos o equipos utilizados  Máquina de ensayo a compresión  Almohadillas de neopreno  Vernier  Wincha c) Procedimiento  Primero, luego de desmoldar las probetas se procedieron a ser medidas, determinando su diámetro y altura para luego ser pesadas y se registraron estos datos de cada una. 133 Figura 62: Registro de las medidas de las briquetas de CAC que serán ensayadas. Fuente: Propia  Luego se encendió la máquina de compresión axial y se configuró el tipo de ensayo a realizar, las dimensiones de la probeta y la velocidad de la carga a la que fueron sometidas las probetas cilíndricas.  Luego se limpiaron las superficies de los soportes de la máquina de compresión axial y sus demás componentes que estarán en contacto con las probetas, después se colocó y alineó la probeta al eje de la base inferior de la máquina de compresión axial, a continuación, se cerró la compuerta de la máquina de compresión axial y se dio inicio al ensayo con la aplicación de la fuerza. 134 Figura 63: Colocación de las almohadillas de neopreno a la briqueta de CAC para ser ensayada. Fuente: Propia Figura 64: Briqueta de CAC colocada dentro de la máquina de compresión axial ara ser ensayada. Fuente: Propia 135  Finalmente, el ensayo culmina cuando empieza el declive de la resistencia de la probeta luego se registraron los valores de la fuerza aplicada en kg. durante el ensayo y la resistencia que se obtuvo de cada probeta para el análisis de datos. Figura 65: Registro de los datos obtenidos del ensayo. Fuente: Propia d) Toma de datos 136 Tabla 62: Resistencia a la compresión– Concreto autocompactante Patrón Fuente: Elaboración propia Tabla 63: Resistencia a la compresión – Concreto autocompactante adicionando 100 gr. de fibras sintéticas SIKACEM®-1 FIBER por bolsa de cemento 137 Fuente: Elaboración propia Tabla 64: Resistencia a la compresión – Concreto autocompactante adicionando 200 gr. de fibras sintéticas SIKACEM®-1 FIBER por bolsa de cemento 138 Fuente: Elaboración propia 3.5.17 Ensayo de Resistencia a Flexión (ASTM C78) (NTP 339.078) a) Objetivos  Determinar del esfuerzo de flexión del concreto autocompactante. b) Instrumentos o equipos utilizados  Máquina de Compresión Axial, con acoplamientos a flexión a los tercios de la luz  Wincha c) Procedimiento  Primero se realizó el desmoldado de los prismas de dimensiones 15x15x50 cm y luego se la tomaron las medidas de cada uno de los prismas rectangulares con ayuda de la Wincha, promediando las longitudes de las aristas medidas de cada lado para hallar el módulo de rotura de los especímenes prismáticos de CAC para luego marcar los tercios del espécimen para ser colocado en la máquina. 139 Figura 66: Registro de las dimensiones de las viguetas. Fuente: Propia  Se limpiaron las superficies de la máquina que estarán en contacto con el prisma rectangular en la superficie en contacto con el espécimen deberán extenderse en la sección, el ancho completo del prisma.  Después se colocó el prisma y se le aplico la carga sin golpe. La carga fue aplicada a una razón que incremente continuamente los esfuerzos en la fibra extrema entre 125 y 175 psi/min (0.86 y 1.21MPa/min), hasta que ocurra la rotura. 140 Figura 67: Vigueta colocada en la máquina de flexión para ser ensayada. Fuente: Propia  Finalmente se registró el valor de la carga máxima, el tipo de rotura y cualquier observación adicional. Figura 68: Vigueta ensayada en la máquina de flexión. Fuente: Propia 141 a) Toma de datos Tabla 65: Resistencia a la Flexión – Concreto autocompactante Patrón Fuente: Elaboración propia 142 Tabla 66: Resistencia a la Flexión – Concreto autocompactante adicionando 100 gr. de fibras sintéticas SIKACEM®-1 FIBER por bolsa de cemento Fuente: Elaboración propia 143 Tabla 67: Resistencia a la compresión – Concreto autocompactante adicionando 200 gr. de fibras sintéticas SIKACEM®-1 FIBER por bolsa de cemento Fuente: Elaboración propia 144 3.6 Procedimiento de análisis de datos 3.6.1 Análisis de granulometría de agregados 3.6.1.1 Análisis de granulometría del agregado fino a) Procesamiento de la prueba Para obtener los datos de promedio de peso retenido, % Retenido, % Retenido acumulado, % Que pasa y Modulo de Finura se utilizaron las siguientes formulas: Σ ( ) = # % = % = % + % Σ (% ° 4, 8, 16, 30, 50, 100) = 100 Según la NTP 400.037 se tomaron los límites del porcentaje que pasa y los límites del Módulo de Finura. b) Diagramas y/o tablas i. Agregado Fino de Vicho 145 Tabla 68: Análisis de Datos de la Granulometría del Agregado Fino de Vicho Fuente: Elaboración propia Figura 69: Curva Granulométrica del Agregado Fino de Vicho Fuente: Propia 146 ii. Agregado Fino de Cunyac Tabla 69: Análisis de Datos de la Granulometría del Agregado Fino de Cunyac Fuente: Elaboración propia Figura 70: Curva Granulométrica del Agregado Fino de Cunyac Fuente: Propia 147 iii. Agregado Fino Cabeceado 30 % Vicho – 70 % Cunyac Tabla 70: Tabla: Análisis de Datos de la Granulometría del Agregado Fino Cabeceado 30% Vicho – 70% Cunyac. Fuente: Elaboración propia Figura 71: Curva Granulométrica del Agregado Fino Cabeceado 30% Vicho - 70% Cunyac Fuente: Propia 148 c) Análisis de la prueba i. Agregado Fino de Vicho La curva granulométrica del agregado fino de la cantera de Vicho se encuentra por debajo de los límites mínimos permitidos de la NTP 400.037, el módulo de finura indica que existe una mayor presencia de material grueso con un valor de 3.96 encontrándose por encima de 3.1 indicado como máximo en la NTP 400.037. ii. Agregado Fino de Cunyac La curva granulométrica del agregado fino de la cantera de Cunyac se encuentra por encima de los límites máximos permitidos de la NTP 400.037, el módulo de finura indica que existe una mayor presencia de material fino con un valor de 1.90 encontrándose por debajo de 2.3 indicado como máximo en la NTP 400.037. iii. Agregado Fino Cabeceado 30 % Vicho – 70% Cunyac La curva granulométrica del agregado fino cabeceado de las canteras de Vicho 70% y Cunyac 30%, se encuentra dentro de los límites permitidos de la NTP 400.037, el módulo de finura indica que existe una adecuada gradación con un valor de 2.52 encontrándose dentro del rango de 2.3 y 3.1 indicados en la NTP 400.037. 3.6.1.2 Granulometría del agregado grueso a) Procesamiento de la prueba Para obtener los datos de promedio de peso retenido, % Retenido, % Retenido acumulado, % Que pasa y Modulo de Finura se utilizaron las siguientes formulas: Σ ( ) = # % = % = % + % (% 3, 1 1/2, 3/4", 1/2", 3/8", °4) + 500 = 100 Según la NTP 400.037 se tomaron los límites del porcentaje que pasa. El tamaño máximo es el diámetro de la malla por la que pasa todo el material del agregado grueso. El tamaño máximo nominal es el diámetro de la primera malla por la que se retiene el agregado grueso. b) Diagramas y/o tablas 149 Tabla 71: Análisis de Datos de la Granulometría del Agregado Grueso de Vicho Fuente: Elaboración propia Figura 72: Curva Granulométrica del Agregado Grueso de la cantera de Vicho Fuente: Propia 150 c) Análisis de la prueba El Tamaño máximo del Agregado Grueso es de 3/4” de diámetro y el Tamaño máximo nominal es de 1/2”. La curva granulométrica del agregado grueso de la cantera de Vicho se encuentra dentro de los límites permitidos de la NTP 400.037. 3.6.2 Procesamiento de propiedades de los agregados 3.6.2.1 Análisis de propiedades del agregado ffno 3.6.2.1.1 Análisis del Peso Específico y Absorción del Agregado Fino Cabeceado a) Procesamiento de la prueba Para obtener los siguientes datos se utilizaron las siguientes formulas: Densidad relativa (Gravedad Especifica) seca al horno: ( í)() = ( + − ) Densidad relativa (gravedad específica) saturado superficialmente seca ( í)() = ( + − ) Densidad relativa aparente (Gravedad específica aparente) ( í ) = ( + − ) 100 ( − ) ó % = Donde: A = masa de la muestra seca al horno, g B = masa del picnómetro llenado de agua hasta la marca de calibración, g C = masa del picnómetro lleno de la muestra y el agua hasta la marca de calibración, g S = masa de la muestra de saturado superficialmente seca (utilizado en el procedimiento gravimétrico para la densidad y la densidad relativa (gravedad específica), o para la absorción con ambos procedimientos), g b) Diagramas y/o tablas 151 Tabla 72: Datos del peso específico y absorción del agregado fino cabeceado Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba Los datos obtenidos del agregado fino combinado 30% Vicho y 70% Cunyac del peso específico de la masa es de 2.576 gr/m3 y el porcentaje de absorción es de 1.82%, necesarios para la dosificación. 3.6.2.1.2 Análisis del Peso Unitario del Agregado Fino Cabeceado a) Procesamiento de la prueba Para determinar el volumen del molde se utilizó la siguiente formula: = 4 Para determinar el peso unitario suelto y compactado se utilizó la siguiente formula: = 3 Para determinar el Peso unitario promedio se utilizó la siguiente formula: Σ ( ) = 3 # 152 b) Diagramas y/o tablas Tabla 73: Análisis de Datos del Peso unitario del Agregado Fino Combinado Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba El Peso Unitario Suelto Promedio obtenido es de 1609.48 kg/m3, mientras que el peso unitario suelto compactado Promedio es de 1714.88 kg/m3. 3.6.2.1.3 Análisis del contenido de humedad del agregado F ino Cabeceado a) Procesamiento de la prueba Para determinar el contenido de humedad del Agregado Fino Combinado se utilizó la siguiente formula: (%) ( ℎú − )100 = b) Diagramas y/o tablas 153 Tabla 74: Análisis de datos de Contenido de humedad de agregado fino combinado Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba El porcentaje de contenido de humedad obtenido en la muestra es de 5.35%, dato utilizado para correcciones del diseño de mezcla. 3.6.2.2 Análisis de propiedades del agregado grueso 3.6.2.2.1 Análisis del peso psppresentes en la superficie del agregado, 3.6.2.2.2 puede disminuir la resistencia del concreto, es por este motivo se realizó los ensayos 3.6.2.2.3 opcionales dando resultados óptimos para la fabricación de concreto y se tiene:ecífico y Absorción del Agregado Grueso a) Procesamiento de la prueba Para obtener los siguientes datos se utilizaron las siguientes formulas: Densidad relativa (Gravedad Especifica) seca al horno: 154 í () = ( − ) Densidad relativa (gravedad específica) saturado superficialmente seca () = ( + − ) Densidad relativa aparente (Gravedad específica aparente) ( í ) = ( + − ) 100 ( − ) ó % = Donde: A = masa de la muestra seca al aire, (gr.) B = masa de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (gr.) C = Peso en el agua de la muestra saturada. (gr.) b) Diagramas y/o tablas Tabla 75: Datos del peso específico y absorción del agregado grueso Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba Los datos obtenidos del agregado grueso del peso específico de la masa son de 2.48 gr/m3 y el porcentaje de absorción es de 2.03%, necesarios para la dosificación de la mezcla. 155 3.6.2.2.4 Análisis del eso Unitario del agregado grueso a) Procesamiento de la prueba Para determinar el volumen del molde se utilizó la siguiente formula: = 4 Para determinar el peso unitario suelto y compactado se utilizó la siguiente formula: = 3 Para determinar el Peso unitario promedio se utilizó la siguiente formula: Σ ( ) = 3 # b) Diagramas y/o tablas Tabla 76: Análisis de Datos del Peso unitario del Agregado Fino Combinado Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba El Peso Unitario Suelto Promedio del agregado grueso obtenido es de 1403.03 kg/m3, mientras que el peso unitario suelto compactado Promedio es de 1533.69 kg/m3. 3.6.2.2.5 Análisis del contenido de humedad del Agregado Grueso a) Procesamiento de la prueba 156 Para determinar el contenido de humedad del Agregado Fino Combinado se utilizó la siguiente formula: (%) ( ℎú − )100 = b) Diagramas y/o tablas Tabla 77: Análisis de datos de Contenido de humedad de agregado grueso Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba El porcentaje de contenido de humedad obtenido en la muestra es de 1.73%, dato utilizado para correcciones del diseño de mezcla. 3.6.2.2.6 Análisis de la Resistencia a la Degradación por Abrasión e Impacto en la Máquina de los Ángeles del Agregado Grueso a) Procesamiento de la prueba Para obtener datos de la resistencia a la degradación por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles se utilizó la siguiente formula: 157 (%) ( − ) = b) Diagramas y/o tablas Tabla 78: Resistencia a la degradación por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles Fuente: Elaboración Propia c) Análisis de la prueba El valor de desgaste obtenido es de 21.17%, siendo este resultado necesario para determinar la calidad del agregado grueso encontrándose por debajo de 50 % como indica en la NTP 400.037:2014 Especificaciones normalizadas para agregados en concreto. 158 3.6.3 Procesamiento del Diseño de Mezcla - Método ACI 237R-07 Con la obtención de los datos necesarios para la dosificación se procede a realizar la dosificación por el método ACI 237R-07. 3.6.3.1 Materiales Utilizados para el Concreto Autocompactante a) Datos del agregado fino combinado: Canteras: Vicho y Cunyac Proporción: 30% Vicho y 70% Cunyac Módulo de Finura: 2.52 Peso Específico: 2576 kg/m3 Peso Unitario Suelto: 1609.48 kg/m3 Peso Unitario Compactado: 1714.88 kg/m3 Contenido de Humedad: 5.35% Porcentaje de Absorción: 1.82% b) Datos del agregado grueso Canteras: Vicho Tamaño máximo nominal: ½” Peso Específico: 2480 kg/m3 Peso Unitario Suelto: 1403.03 Peso Unitario Compactado: 1533.69 Contenido de Humedad: 2.93% Porcentaje de Absorción: 2.03 % c) Datos del cemento Marca: Yura Tipo: IP Peso Específico: 2810 kg/m3 d) Datos del agua Tipo: Potable Peso Específico: 1000 kg/m3 Empresa prestadora de servicio: Seda Cusco e) Datos del aditivo Nombre: Eucoplast 8500 HP Marca: QSI Perú SA Tipo: Aditivo reductor de agua de alto rango (HRWRA) y superplastificante sin retardo 159 Peso Específico: 1.1 kg/Lt. 3.6.3.2 Cálculos 3.6.3.2.1 Dosificación de Concreto Autocompactante con la metodología ACI 237R-07 La estimación de los pesos de la mezcla requeridos implica una secuencia de pasos. Estos pasos se ajustan a un procedimiento de dosificación que cubre una combinación de: selección de agregados para proporcionar la capacidad de paso deseada; una relación de agua-material cementoso (polvo) y fracción de mortero-pasta que históricamente se ha demostrado que produce Concreto Autocompactante CAC con el flujo de asentamiento requerido; y estabilidad. Estos pasos, en combinación con la adición de la tecnología de mezcla apropiada, deberían producir una mezcla de prueba con las propiedades de CAC frescas deseadas. (ACI 237R-07, 2007) El desarrollo de un Concreto Autocompactante aceptable para cada aplicación comienza con mezclas de prueba (ACI 237R-07, 2007) Para poder encontrar las propiedades buscadas en el concreto autocompactante se comenzó a realizar una serie de mezclas de prueba, variando los componentes de acuerdo a la metodología del ACI, en la siguiente tabla se muestra el resumen de las mezclas realizadas y en los anexos la propiedad de flujo de revenimiento e índice de estabilidad visual alcanzados de cada uno. Tabla 79: Muestras de Diseño de Mezcla MUESTRA DE DISEÑO DE MEZCLA CARACTERISITCA 1 2 3 4 5 6 7 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1/2" 1/2" pulg. PORCENTAJE DE ADITIVO POR PESO DE CEMENTO 2.00% 0.5% 0.825% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% % CANTIDAD DE VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO DEL 5T0O%TAL 50% 50% 50% 46.5% 50% 48% % CANTIDAD DE CEMENTO 415 415 415 415 415 415 465 Kg/m3 FLUJO DE ASENTAMIENTO 75.5 60.4 61.9 59.85 53.85 55.1 65.63 cm T50 3.17 4.51 4.25 3.8 4.6 4.06 3.03 seg VSI 3 2 2 1 1 1 0 SEGREGACIÓN SI SI SI NO NO NO NO SANGRADO SI SI SI SI NO NO NO Fuente: Elaboración Propia 160 Figura 73: Consistencia y cohesividad de las mezclas de prueba de menos estable a estable (izquierda a derecha) Fuente: Elaboración Propia Como se observó en el marco teórico existen tres métodos para obtener concreto autocompactante según el ACI 237R-07R, el seleccionado para la investigación fue el uso de alto contenido de finos y Aditivo reductor de agua de alto rango (HRWRA). Los siguientes pasos descritos corresponden a la mezcla de diseño con las propiedades en fresco buscadas, estos son requeridos para obtener requerimientos de desempeño y proporcionamiento de Concreto Autocompactante de acuerdo al ACI 237R-07 son: a) Paso 1: Determinar el flujo de Asentamiento Deseado Se determina de acuerdo a la siguiente tabla: 161 Tabla 80: Objetivos de Slump Flow (Daczko and Container, 2001) Fuente: (ACI 237R-07, 2007) tomado de (León Parra & Eguez Álava, 2009) Slump Flow elegido: mayor a 650 mm. b) Paso 2: Seleccionar el agregado grueso y su proporción Tamaño máximo nominal del Agregado Grueso: ½” Según la metodología es de Categoría I (Agregado con tamaño máximo nominal ≥ 1/2”) Como punto inicial en la determinación del contenido de agregado grueso, el peso unitario compactado (bulk dry density) del agregado grueso debe ser medido, 50% del total del volumen de concreto debe ser llenado con ese volumen del agregado grueso. (ACI 237R-07, 2007) ( ) = 50% 3 Después de realizar el ensayo inicial tomando el peso unitario compactado (bulk dry density) del agregado grueso, y llenando el 50% del total del volumen de concreto con ese volumen del agregado grueso se determina la reducción al 48% para alcanzar las características requeridas. = 48% 1533.69 = 736.17 /3 Determinación del Contenido de Aire: 162 Para determinar el contenido de aire del concreto se utiliza la siguiente tabla: Tabla 81: Contenido de aire atrapado según tamaño máximo nominal del agregado grueso Tamaño Máximo Nominal del Aire Atrapado Agregado Grueso 4" 0.20% 3" 0.30% 2" 0.50% 1 1/2" 1.00% 1” 1.50% 3/4” 2.00% 1/2" 2.50% 3/8” 3.00% Fuente: (ACI 211.1-91, 1991) obtenido de (Abanto Castillo, 1996) % = 2.50 % c) Paso 3: Contenido de polvo y de Agua El polvo como material cementante incluye el cemento, cenizas volantes, escoria granular de alto horno, finos de piedra caliza u otro filler no cementante menores a 0.125 mm. Con concreto autocompactante, los requisitos de resistencia a compresión no deben ser un factor decisivo cuando se selecciona la cantidad de material cementicio. La finura y volumen del material cementicio en conjunto con los finos en el agregado ayuda a crear una matriz que soporta al agregado grueso en el mortero cementicio, por lo tanto, adiciona estabilidad (Resistencia a la Segregación) del concreto (ACI 237R-07, 2007) Se determina el contenido de material cementicio de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 82: Rangos de material cementante Slump Flow mm < 550 550 - 600 > 650 Contenido de material 355 - 385 385 - 445 > 458 cementante (kg/m3) Fuente: (ACI 237R-07, 2007) tomado de (León Parra & Eguez Álava, 2009) Con un Slump Flow > 650 mm. se elige un contenido de material cementante de 465 kg/m3 para las pruebas en estado fresco. Se determina la cantidad de bolsas por metro cubico de concreto: C = 465 ÷ 42.5 = 10.94 2 3 El concreto autocompactante requiere que el concreto sea altamente fluido, pero lo suficientemente cohesivo para resistir la segregación. Esto necesita el uso de relación agua 163 cemento (a/c) que es menor que la utilizada normalmente para concreto convencional. Como resultado de una relación agua / cemento baja, altos valores de resistencia a la compresión son alcanzados. (ACI 237R-07, 2007) Para determinar la relación agua / cemento (a/c) se determinó el uso de 0.45 para cumplir con los requisitos característicos del concreto autocompactante en estado fresco. = 0.445 = 0.445 465 /3 = 206.93 /3 d) Paso 4: Calculo del volumen de pasta y de mortero Volumen de pasta es el volumen de material cementicio, agua, aditivo y aire, volumen de mortero es el volumen de pasta más el volumen de agregado fino. Ambos están expresados en volumen total de la mezcla de concreto (ACI 237R-07, 2007) Dosificación del aditivo Eucoplast 8500HP Se realizaron ensayos de laboratorio con las dosis de 2%, 0.825% y 0.5% del peso cemento, siendo la última la que alcanza las características de autocompactabilidad deseada. La dosis recomendad por el fabricante es de 0.5% del peso de cemento para entrar en la clasificación de tipo F. El contenido de aditivo fue el siguiente = % = 0.5% 465( ) = 2.33 ) 3 3 Determinación de Volúmenes de materiales por m3 () = (3) 465 () = = 0.165 3 2810 (3) 209.25 () = = 0.207 3 1000 (3) = 2% 1 3 = 0.025 3 2.33 () = = 0.002 3 1100 (3) 164 736.17 () . = = 0.297 3 2480 (3) . = 1 − ( + + + + . ) . = 1 − (0.165 + 0.209 + 0.02 + 0.002 + 0.297) . = 0.304 3 Contenido de Agregado fino: . () = . . () = 0.306 3 2576 = 782.17 3 3 Determinación del Porcentaje de Volumen absoluto del agregado grueso: . . (%) = . (3) 100% . . (%) = 0.297 (3) ∗ 100% = 29.68% Determinación de la Fracción de pasta: Fracción de pasta (%) = ( + + + ) 100% Fracción de pasta % = (0.165 + 0.207 + 0.002 + 0.025) 100% = 39.95% Determinación de la Fracción de mortero: Fracción de mortero (%) = ( (%) + . (%)) Fracción de mortero (%) = (39.95%+ 30.4%) = 70.32% Tabla 83: Resumen de dosificación de Concreto Autocompactante en estado seco Dosificación de la Mezcla en Peso en estado seco Materiales Peso (kg.) m3 Cemento 465.00 0.165 Agregado Fino 782.17 0.304 Agregado Grueso 736.17 0.297 Agua 206.93 0.207 Aditivo 2.33 0.002 Aire 0.0013 0.025 ∑ = 2192.59 1.000 Fuente: Propia 3.6.3.2.2 Correcciones de la dosificación Corrección por humedad % ℎ ó ℎ () = () + 1 100 Corrección por humedad del Agregado Fino 165 5.35% ó ℎ . () = 782.17 (. ) + 1 100 ó ℎ . () = 824.03 (. ) Corrección por humedad del Agregado Grueso 2.93% ó ℎ . () = 736.17 (. ) + 1 100 ó ℎ . () = 757.74(. ) Aporte de Agua a la Mezcla (. ) % ℎ − %ó = () 100 Aporte de Agua de Agregado Fino 5.35%− 1.82% . (. ) = 824.03 () 100 . (. ) = 29.11 . Aporte de Agua de Agregado Grueso 2.93% − 2.03% . (. ) = 757.74 () 100 . (. ) = 6.82 . Aporte Total de Agua (. ) = (29.11 + 6.82). = 35.93 . Agua Efectiva en la mezcla (. ) = (. ) − (. ) (. ) = 206.93 . − 35.93 . = 171.00 . Relación A/C Efectiva (. ) ó = (. ) 171.00 (. ) ó = = 0.37 465.0 (. ) 166 Tabla 84: Resumen de dosificación de Concreto Autocompactante corregido Dosificación de la Mezcla en Peso Corregido Proporcionamiento Materiales Peso Kg. Peso Kg. x 1 Bolsa Cemento 465 1 42.50 Kg. Agregado Fino 824.03 1.77 75.31 Kg. Agregado Grueso 757.74 1.63 69.26 Kg. Agua 171.00 0.37 15.63 Kg/Bls Aditivo 2.33 0.01 0.21 Kg/Bls 2220.09 Kg/m3 2.22 Kg/lt Fuente: Elaboración propia Tabla 85: Resumen de dosificación de la mezcla en volumen Dosificación de la Mezcla en Volumen Materiales Peso Kg. Volumen Cemento 1 1 pie3 Agregado Fino 1.77 1.57 pie3 Agregado Grueso 1.63 1.69 pie3 Agua 0.37 15.63 Lt Aditivo 0.01 0.19 Lt Fuente: Elaboración propia 3.6.4 Análisis Del Concreto Autocompactante en estado Fresco 3.6.4.1 Análisis de la Capacidad de Relleno (Deformabilidad) 3.6.4.1.1 Análisis del Ensayo de Consistencia (Slump) y T50 a) Procesamiento de la prueba Para obtener el dato de flujo de asentamiento se utilizó la siguiente formula: 1 + 2 = 2 Donde: SF: Flujo de Asentamiento d1: Diámetro más largo del círculo extendido de concreto fresco d2: Diámetro perpendicular a d1 del círculo extendido de concreto fresco b) Diagramas y/o tablas 167 Tabla 86: Análisis de Slump test y T50 Fuente: Elaboración propia c) Análisis de la prueba El flujo de asentamiento promedio es de 65.63 cm, superior a los 65 cm fijados como objetivo de la prueba flujo de asentamiento de acuerdo a la tabla del ACI 237R-07. El resultado clasifica al Concreto Autocompactante de acuerdo a las Directrices Europeas como SF2 (650 a 750 mm.). El tiempo T50 promedio es de 3.03 segundos, nos indica que es una mezcla con alta viscosidad. El resultado clasifica al Concreto Autocompactante de acuerdo a las Directrices Europeas como VS2/VF2 (>2 seg). 3.6.4.1.2 Análisis del Ensayo de embudo V a) Procesamiento de la prueba Se determinó el promedio aritmético de las tres pruebas realizadas. b) Diagramas y/o tablas 168 Tabla 87: Análisis de ensayo de embudo en V Fuente: Elaboración propia c) Análisis de la prueba El Tiempo promedio de descarga del embudo en V es de 15.7 segundos, el resultado clasifica al Concreto Autocompactante de acuerdo a las Directrices Europeas como VS2/VF2 (de 9 a 25 segundos). 3.6.4.2 Análisis de la Capacidad de Paso 3.6.4.2.1 Análisis del Ensayo de Caja en “L” a) Procesamiento de la prueba La capacidad de paso se determina de acuerdo a la siguiente ecuación: 1 = 2 Donde: H1: Altura de concreto dejada en sección vertical H2: Altura de concreto al final de sección horizontal b) Diagramas y/o tablas