130 Figura 43: Partes diagonalmente opuestas de semejantes características del agregado fino Figura 44: Muestreo del agregado fino por el método de cuarteo. 4. Toma de datos Tabla 26: Datos del muestreo del agregado fino PESO DE LA MUESTRA DEL 5.0 KG FINO DE LA CANTERA DE CUNYAC PESO DE LA MUESTRA DEL AGREGADO FINO 5.0 KG DE LA CANTERA DE VICHO 3.5.1.2. Muestreo del agregado grueso (NTP 400.012) 1. Objetivo • Conocer el procedimiento en la toma de muestra de agregado grueso. • Determinar la cantidad de material mínimo que indica la norma técnica peruana para utilizar en el procedimiento. 131 2. Equipos y materiales • Regla de madera • Espátula • Bandejas • Balanza de precisión. • Pala • Brocha • Escoba • 70 kg. De agregado grueso para el cuarteo 3. Procedimiento • Se tomó una muestra de agregado de 70 kg. de agregado como mínimo. • Se echó el agregado a un piso limpio libre de residuos y se procedió a formar un cono con el agregado y procedimos con el mezclado con un mínimo de 7 vueltas al mismo tiempo con ayuda de una pala. • Con ayuda de la pala se extendió el agregado hasta darle una base circular que mantenga un espesor uniforme. • Con la regla de madera se dividió diagonalmente la muestra en 4 partes similares. • Una vez dividido procedimos a escoger las 2 partes diagonalmente opuestas de semejantes características y las otras 2 partes se desecharon del muestreo. • Las partes elegidas se procedieron a mezclar nuevamente y se repitió la operación descrita anteriormente hasta obtener la cantidad de muestra que se requiero, por último, la muestra se pesa en la balanza que fueron 10 kg. Figura 45: Muestra del agregado grueso 132 Figura 46: División de la muestra de agregado grueso en 4 partes iguales Figura 47: Partes diagonalmente opuestas de semejantes características del agregado grueso 4. Toma de datos Tabla 27: Datos del muestreo del agregado grueso PESO DE LA MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO 10 KG DE LA CANTERA DE VICHO 3.5.2 Granulometría de los agregados (NTP 400.012) 3.5.2.1 Análisis granulométrico del agregado fino (NTP 400.012) 1. Objetivo • Determinar cuantitativamente, los tamaños de partículas de agregados gruesos y finos de cada material, por medio de tamices de abertura cuadrada • Determinamos la distribución de los tamaños de las partículas de la muestra seca del agregado por separación atreves de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura. 133 2. Equipos y materiales • Espátula • Bandejas metálicas • Balanza de precisión con sensibilidad de 0.1%. • Brocha • Serie de tamices: N° 4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 • Agitador mecánico de tamices • Horno de una temperatura uniforme de 110 ± 5°c. 3. Procedimiento • Se tomó una muestra seca en el horno de alrededor de 5 kg. de agregado mediante el método del cuarteo. • Se seleccionó los tamices de mayor a menor diámetro según nos indica la norma ASTM. • Se procedió a vaciar la muestra de agregado dentro del primer tamiz, poner la tapa y colocarlo dentro de la maquina tamizadora durante un periodo de 3 minutos. • Una vez terminado el proceso de tamizado, procedimos a tomar el peso del material retenido de cada uno de los tamices respetando la serie. Finalmente culminamos con el procesamiento de los datos obtuviendo la curva granulométrica. Figura 48: Peso del agregado fino antes del tamizado 134 Figura 49: Material retenido luego del tamizado Figura 50: Muestreo del agregado fino por el método de cuarteo. 4. Toma de datos Tabla 28: Datos de la granulometría de la arena fina de vicho PORCENTAJ PORCENTAJ PESOS E PESO E RETENIDO PORCENTAJ LIMITE LIMITE PESO RETENIDOS ABERTURA PESO TAMIZ RETENIDO ACUMULAD E INFERIOR SUPERIOR TAMIZ RETENIDO CORREGIDO (mm) (Gr) (PPR) O QUE PASA (NTP (NTP (Gr) S (PRC i / (PRA) (100 - PRA i ) 400.037) 400.037) (PRC) ΣPRC) (PRA i + 3/8" 9.525 545.000 0.00 0.00 0.0% 0.0% 100.00% 100% 100% N°4 4.760 500.000 286.21 286.66 23.9% 23.9% 76.11% 95% 100% N°8 2.360 490.000 401.85 402.48 33.5% 57.4% 42.57% 80% 100% N°16 1.190 420.000 247.81 248.20 20.7% 78.1% 21.89% 50% 85% N°30 0.600 395.000 139.01 139.23 11.6% 89.7% 10.29% 25% 60% N°50 0.300 360.000 71.98 72.09 6.0% 95.7% 4.28% 10% 30% N°100 0.149 345.000 33.76 33.81 2.8% 98.5% 1.46% 2% 10% N°200 0.074 310.000 14.71 14.73 1.2% 99.8% 0.23% 0% 0% FONDO 2.79 2.79 0.2% 100.0% 0.00% TOTAL 1198.12 1200.00 543.17 FONDO NO SE CONSIDERA? 135 Tabla 29: Datos de la granulometría de la arena gruesa (confitillo) de Cunyac PORCENTAJE PORCENTAJE PESOS RETENIDO PESO PORCENTAJE LIMITE LIMITE ABERTURA PESO TAMIZ PESO RETENIDOS ACUMULADO TAMIZ RETENIDO QUE PASA INFERIOR SUPERIOR (mm) (Gr) RETENIDO CORREGIDOS (PRA) (PPR) (100 - PRA i ) (NTP 400.037) (NTP 400.037) (PRC) (PRA + ( iPRC i / ΣPRC) PPR i+1)) 3/8" 9.525 545.000 0.00 0.00 0.0% 0.0% 100.00% 100% 100% N°4 4.760 500.000 18.79 18.80 1.6% 1.6% 98.43% 95% 100% N°8 2.360 490.000 26.96 26.98 2.2% 3.8% 96.19% 80% 100% N°16 1.190 420.000 54.44 54.47 4.5% 8.4% 91.65% 50% 85% N°30 0.600 395.000 273.95 274.12 22.8% 31.2% 68.80% 25% 60% N°50 0.300 360.000 583.79 584.15 48.7% 79.9% 20.12% 10% 30% N°100 0.149 345.000 194.49 194.61 16.2% 96.1% 3.91% 2% 10% N°200 0.074 310.000 44.18 44.21 3.7% 99.8% 0.22% 0% 0% FONDO 2.67 2.67 0.2% 100.0% 0.00% TOTAL 1199.27 1200.00 320.68 Granulometría del agregado fino combinado de vicho 80% y Cunyac 20%. Tabla 30: Datos de la granulometría del agregado fino de vicho 80% y Cunyac 20%. 3.5.2.2 Análisis granulométrico del agregado grueso (NTP 400.012) 1. Objetivo • Determinar cuantitativamente, los tamaños de partículas de agregados gruesos y finos de cada material, por medio de tamices de abertura cuadrada. • Determinamos la distribución de los tamaños de las partículas de la muestra seca del agregado por separación atreves de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura. 2. Equipos • Bandeja metálica • Balanza de precisión • Serie de tamices: 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4" y N°4 136 • Agitador mecánico de tamices • Horno de una temperatura uniforme de 110 ± 5°c. 3. Procedimiento • Se tomó una muestra de aproximadamente 5 kg. de agregado mediante el método del cuarteo. • Se ordenaron los tamices de mayor a menor diámetro según como nos indica la norma ASTM. • Procedimos a vaciar la muestra de agregado dentro del primer tamiz, poner la tapa y colocarlo dentro de la maquina tamizadora durante un periodo de 5 minutos. • Una vez terminado el proceso de tamizado, se procedió a tomar el peso del material retenido de cada uno de la serie de tamices. • Una vez terminado el procesamiento de los datos obtuvimos la curva granulométrica. Figura 51: Material retenido luego del tamizado Figura 52: Material retenido luego del tamizado 137 Figura 53: Material retenido luego del tamizado 4. Toma de datos Tabla 31: Datos de análisis granulométrico del agregado grueso PORCENTAJE PORCENTAJE PESOS RETENIDO LIMITE LIMITE PESO PORCENTAJE ABERTURA PESO RETENIDOS ACUMULADO INFERIOR SUPERIOR TAMIZ RETENIDO QUE PASA (mm) RETENIDO CORREGIDOS (PRA) (NTP 400.037) (NTP 400.037) (PPR) (100 - PRA i ) (PRC) (PRA ( i + HUSO 67 HUSO 67 PRC i / ΣPRC) PPR i+1)) 2" 50.80 - - - - - - - 1 1/2" 38.10 0.00 0.00 - - - - - 1" 25.40 0.00 0.00 0.00% 0.00% 100% 100% 100% 3/4" 19.05 113.51 113.66 2.53% 2.53% 97% 90% 100% 1/2" 12.70 1185.01 1186.54 26.46% 28.99% 71% - - 3/8" 9.53 1279.58 1281.23 28.57% 57.56% 42% 20% 55% N°4 4.76 1798.88 1801.20 40.16% 97.72% 2% 0% 10% N°8 2.36 0.00 0.00 0.00% 97.72% 2% 0% 5% FONDO 102.24 102.37 2.28% 100.00% 0% TOTAL 4479.22 4485.00 284.52 3.5.3 Propiedades de los agregados finos y gruesos 3.5.3.1 Propiedades del agregado fino 3.5.3.1.1 Peso específico y absorción del agregado fino (NTP 400.021) 1. Objetivo • Se describe el procedimiento a seguir para determinar los pesos específicos aparentes y nominal, así como la absorción, después de 24 horas de sumergidos en agua. 2. Equipos • Cono metálico y apisonador de metal • Fiola de vidrio de 500 ml. • Bomba de vacíos • Balanza de precisión • Bandeja metálica 138 • Horno 3. Procedimiento • Se pesó y anotó el peso de la fiola de vidrio con el agua hasta el nivel de 500 ml. • Para conseguir la muestra para el ensayo se procedió a obtener 1 kg. de material mediante el método del cuarteo el cual se puso al horno a 110 °C por un periodo de 24 horas, para luego ser sumergido en agua durante otras 24 horas. • Sacado el material luego de su sumersión por 24 horas se procedió a secarlo parcialmente hasta obtener un estado saturado superficialmente seco. - Para comprobar el estado natural superficialmente seco, se realizó la prueba del cono de humedad cuantas veces sea necesario hasta conseguir la humedad ideal y obtener que la muestra logre desmoronarse dejando la parte superior del cono estable. - Inmediatamente después de eso se pesó 500 gr. del material para ponerlo dentro de la fiola y los otros 500 gr. se ponen al horno por 24 horas a 110 °C para luego obtener el peso. - Una vez ingresado el material dentro de la fiola se llenó el picnómetro con agua hasta el límite de los 500 ml. y se procedió a quitar los vacíos que existan hasta que se eliminen en su totalidad las burbujas de aire que pudieron estar atrapadas en la fiola. - Finalmente se pesó la fiola de vidrio y el material que se dejó en el horno. Figura 54: Prueba de humedad luego de usar el cono metálico. 139 Figura 55: Pesado del material antes de colocarlo en la fiola de vidrio Figura 56: Extracción de vacíos de la fiola de vidrio 4. Toma de datos Tabla 32: Datos del peso específico del agregado fino combinado TOMA DE DATOS Peso de la muestra secada en el horno (A) = 491.93 gr. Peso del picnómetro aforado l leno de agua (B) = 675.05 gr. Peso total del picnómetro aforado con la muestra y l leno de agua (C) = 982.80 gr. Peso de la muestra saturada con superficie seca (S) = 500.00 gr. 𝑠 𝑠 𝑖 𝑠 = = 2.559 gr/m3 ok + − 𝑠 𝑠 𝑖 𝑠 = + − = 2.601 gr/m3 𝑠 𝑠 𝑖 𝑛 = = 2.671 gr/m3 𝑠 𝑖 𝑛 % = *100 = 1.640 % ok | 140 3.5.3.1.2 Contenido de humedad del agregado fino (NTP 339.185) 1. Objetivo • Se realizó este ensayo para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado grueso por secado. 2. Equipos • Balanza de precisión • Recipientes metálicos • Horno que mantenga temperatura uniforme 3. Procedimiento • Se pesaron los recipientes a utilizar. • Se tomó una muestra representativa de agregado fino combinado para el ensayo y se colocó dentro de los recipientes. • Se pesó cada uno de los recipientes con la muestra dentro en una balanza con precisión de 0.5 gr. • Luego se colocaron las muestras dentro del horno durante 24± 4 horas a 110 ± 5 °C. • Luego se determinó la masa de la muestra seca y enfriada para finalmente proceder al pesado de las mismas, anotando los pesos obtenidos. • Una vez obtenidos los datos requeridos se hizo el trabajo en gabinete y hallar el porcentaje de humedad que necesitamos. Figura 57: Colocado de muestras dentro del horno 141 4. Toma de datos Tabla 33: Datos del contenido de humedad del agregado fino Peso unitario del agregado fino combinado (NTP 400.017) 1. Objetivo • Se realizó este ensayo para determinar el peso unitario del agregado fino combinado suelto y compactado. 2. Equipos • Balanza con precisión • Varilla lisa de 5/8” de 60 cm de longitud • Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido. 3. Procedimiento • Antes de comenzar este ensayo la muestra fue previamente secada al horno y se luego de eso se procedió con el ensayo: 3.1 Peso unitario suelto: • Se determinó el peso y volumen del molde. - Se vertió el agregado dentro del molde con ayuda de un cucharon metálico a una altura aproximada de 5 cm. hasta llenar el molde cilíndrico. • Se enrasó el material con ayuda de la varilla lisa de 5/8” y se anotó el peso. • Se volvió a repetir el proceso 2 veces más para obtener un promedio de los resultados. 3.2 Peso unitario compactado: • Se determinó el peso y volumen del molde. - Se vertió el agregado dentro del molde con ayuda de un cucharon metálico. - El procedimiento de llenado se realizó en tres capas de 25 golpes cada una con ayuda de la varilla lisa de 5/8”, sin que la varilla toque el fondo y que los golpes sean repartidos alrededor de toda el área del molde para que el material sea compactado uniformemente. - Se enrasó el material con ayuda de la 142 varilla lisa de 5/8” y se llevó a la balanza de precisión para anotar el peso. - Se volvió a repetir el proceso 2 veces más para obtener un promedio de los resultados. 4. Toma de datos Tabla 34: Datos del peso unitario del agregado fino suelto y compactado Tabla 35: Datos del peso unitario del agregado fino suelto y compactado procesados 3.5.3.2 Propiedades del agregado grueso 3.5.3.2.1 Peso específico y absorción del agregado grueso (NTP 400.021) 1. Objetivo • Es determinar el peso específico y absorción del agregado grueso a partir del humedecimiento total del agregado en 24 horas. 2. Equipos • Balanza de precisión • Cubeta galvanizada • Depósito de agua • Horno 3. Procedimiento • Primero se lavó una muestra de aproximadamente 3kg. y se dejó secando en el horno por 24 horas a 110 °C, se esperó que enfríe a temperatura ambiente y fue sumergida en agua por otras 24 horas para su saturación. 143 • Se sacó el agregado de su estado de saturación y empezó a secarlo superficialmente con la ayuda de una franela hasta alcanzar el estado superficialmente seco y se procedió a pesarlo. • Posteriormente el agregado pesado en estado superficialmente seco fue colocado en la cubeta galvanizada y sumergido en el depósito de agua sacudiendo el agregado para evitar la presencia de aire atrapado entre la muestra. • Una vez sumergida la muestra se procedió a colgar del gancho de la cubeta a la parte inferior de la balanza dispuesta para este ensayo y se tomó la lectura del peso. • Una vez terminado el paso anterior se colocó la muestra en el horno durante un periodo de 24 horas a 110 °C, se deja enfriar a temperatura ambiente y se anota el peso. Figura 58: Pesado de la muestra en estado superficialmente seco Figura 59: Secado superficial con la ayuda de una franela 144 4. Toma de datos Tabla 36: Datos del peso específico y absorción del agregado grueso 3.5.3.2.2 Contenido de humedad del agregado grueso (NTP 339.185) 1. Objetivo • El objetivo es determinar el porcentaje de humedad total de una muestra de agregado grueso. 2. Equipos • Balanza de precisión • Recipiente metálico • Horno 3. Procedimiento • Se pesaron los recipientes a utilizar. • Se tomó una muestra representativa de agregado fino combinado adecuado al tamaño del recipiente que vamos a utilizar para el ensayo y se colocó dentro de los recipientes. • Se procedió a pesar cada uno de los recipientes con la muestra dentro en una balanza con precisión. • Luego de eso se colocaron las muestras dentro del horno durante 24 horas a 110 °C. 145 • Terminada la estadía de las muestras dentro del horno se sacaron y procedieron al pesado de las mismas, anotando los pesos obtenidos. • Una vez obtenidos los datos requeridos se hizo el trabajo en gabinete para hallar el porcentaje de humedad que necesitamos. 4. Toma de datos Tabla 37: Datos del contenido de humedad del agregado grueso 3.5.3.2.3 Peso unitario del agregado Grueso 1. Objetivo • Se realizó este ensayo para determinar el peso unitario del agregado grueso suelto y compactado. 2. Equipos • Balanza con precisión • Varilla lisa de 5/8” de 60 cm de longitud • Recipiente cilíndrico o molde de volumen conocido 3. Procedimiento • Antes de comenzar este ensayo la muestra fue previamente secada al horno y se luego de eso se procedió con el ensayo: a. Peso unitario suelto: • Se determinó el peso y volumen del molde. - Se vertió el agregado dentro del molde con ayuda de un cucharon metálico a una altura aproximada de 5 cm. hasta llenar el molde cilíndrico. - Se enrasó el material con ayuda de la varilla lisa de 5/8” y se anotó el peso. • Se volvió a repetir el proceso 2 veces más para obtener un promedio de los resultados. b. Peso unitario compactado: • Se determinó el peso y volumen del molde. - Se vertió el agregado dentro del molde con ayuda de un cucharon metálico. 146 • El procedimiento de llenado se realizó en tres capas de 25 golpes cada una con ayuda de la varilla lisa de 5/8”, sin que la varilla toque el fondo y que los golpes sean repartidos alrededor de toda el área del molde para que el material sea compactado uniformemente. • Se enrasó el material con ayuda de la varilla lisa de 5/8” y se llevó a la balanza de precisión para anotar el peso. • Se volvió a repetir el proceso 2 veces más para obtener un promedio de los resultados. 4. Toma de datos Tabla 38: Datos del peso unitario del agregado grueso suelto y combinado Tabla 39: Datos del peso unitario del agregado grueso suelto y combinado procesados SUELTO VARILLADO DESCRIPCION PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO DEL MOLDE 6.750 6.750 6.750 6.750 6.750 6.750 PESO DEL MOLDE + AGREGADO 14.530 14.650 14.620 12.654 12.650 12.700 PESO DEL AGREGADO SECO 7.780 7.900 7.870 5.904 5.900 5.950 VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 PESO UNITARIO 1271.242 1290.850 1285.948 964.706 964.052 972.222 PESO UNITARIO PROMEDIO 1282.680 3Kg/m 966.993 3Kg/m 3.5.3.2.4 Resistencia a la abrasión del agregado grueso 1. Objetivo • Es medir el desgaste producto del impacto y rozamiento superficial de la muestra. Midiendo un índice de calidad y determinar la dureza de los agregados. 2. Equipos • Balanza de precisión • Horno • Tamices • Máquina de abrasión Los Ángeles 147 3. Procedimiento • De acuerdo a los resultados de la granulometría se determinó el método a utilizar. - El método utilizado fue el método B, para este caso se procedió a pesar 2.5 kg. de agregado grueso retenido en el tamiz de 3/4" y otros 2.5 kg. de agregado grueso retenido de 1/2”, haciendo un total de 5.0 kg de agregado total para la muestra. • Se colocó dentro de la máquina de abrasión Los Ángeles las esferas correspondientes de acuerdo al método B que fueron 11 en total durante un periodo de 15 minutos a 500 revoluciones. • Culminado el tiempo y el número de vueltas del ensayo se sacó el material y fue tamizado por la malla N° 10, el material que pasó por esta malla fue desechado - El agregado retenido en la malla N° 10 fue lavado y puesto al horno durante un periodo de 24 horas para obtener como resultado final el peso seco de este material. Figura 60: Colocado las esferas correspondientes dentro de la máquina de abrasión Los Ángeles 4. Toma de datos Tabla 40: Datos de resistencia a la abrasión del agregado grueso 3.5.3.3 Ensayos preliminares para el diseño de mezcla del concreto autocompactable 3.5.3.3.1 Diseño del esqueleto granular (ASTM C-29) 1. Objetivo • El ensayo del esqueleto granular nos ayuda a determinar del volumen de agregado grueso y contenido de arena 148 • Determinamos con este ensayo la proporción de la grava y arena con respecto al agregado total. • Obtendremos la mejor compacidad entre grava – arena. 2. Equipos • Balanza • Varilla compactadora de acero liso de 16 mm (5/8”) de diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24”). • Recipiente de medidas conocidas, metálico, cilíndrico, preferiblemente con asas, a prueba de agua. • Pala • Horno, capaz de mantener una temperatura constante uniforme. 3. Procedimiento • Utilizando un recipiente de aproximadamente cinco litros, como especifica la metodología se mezclaron diferentes porcentajes de combinaciones de grava – arena, entre 60% - 40% y 40% - 60% respectivamente, para un peso total de 10 kg en condición de secado al aire. • Se llenó tres veces el recipiente utilizando la gravedad para el acomodo del material, luego se enrazado y se extrajo el excedente para finalmente ser pesado, logrando obtener el peso unitario suelto de la mezcla, y así determinar el porcentaje de vacíos. 4. Toma de datos Tabla 41: Diseño del esqueleto granular determinación del volumen de agregado grueso y agregado fino 149 Tabla 42: Diseño del esqueleto granular 3.5.3.3.2 Diseño de la composición de la pasta (ASTM C-305) 1. Objetivo • Determinaremos la relación de agua cemento óptimo para una pasta con flujo cero para realizar el diseño del concreto autocompactable. 2. Equipos • Molde en forma de un cono truncado, de dimensiones: 70 mm diámetro superior, 100 mm diámetro de la base y 60 mm de altura. • Placa de asiento cuadrada de un material rígido y no absorbente, de por lo menos 150 mm x 150 mm. • Pala de mano • Wincha • Batidora • Recipientes de mezcla 3. Procedimiento • Determinamos la relación volumétrica de agua/cemento en este caso se tomaron valores de 1.1 a 1.6. • Pesamos los componentes de la pasta, para las diferentes relaciones volumétricas agua cemento. • Mezclamos los componentes de la pasta tomando en cuenta los tiempos de mezclado indicados en la ASTM C-305. • Colocamos la paleta mezcladora y el recipiente seco en su posición de trabajo. • Luego se introdujo los materiales para una amasada en el recipiente y se mezcló, de la siguiente forma. ➢ Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente. 150 ➢ Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30s mientras se absorbe el agua. ➢ Se mezcla durante 30s a velocidad lenta (285 ±10r/min). ➢ Se para la mezcladora por 15s y durante este tiempo se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo, con el raspador. ➢ Finalmente se mezcla durante 60s a velocidad media. (ASTM C-305, 2013) Figura 61: Mezclado de pasta con batidora • Se humedeció la placa de asiento, así como el cono truncado, para evitar absorción. • Se colocó el cono truncado fijo en el centro de la placa de asiento, para llenar el cono con la pasta utilizando únicamente la capacidad de acomodo de la pasta, producto de su fluidez. • Una vez llenado el cono levantamos cuidadosamente y determinamos el diámetro de fluidez de la pasta. • Dar lectura a dos diámetros opuestos 4. Toma de datos Tabla 43: Datos para el diseño de la composición de la pasta 151 Tabla 44: Relación agua/finos vs flujo relativo RELACION AGUA/FINOS VS FLUJO RELATIVO ENSAYO N°1 ENSAYO N°2 D E Relación FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO Agua/Finos FLUJO 1 (cm) FLUJO 2 (cm) PROMEDIO(c FLUJO 1 (cm) FLUJO 2 (cm) PROMEDIO(c RELATIVO PROMEDIO(cm) m) m) (cm) 1.1 9.500 9.800 9.650 10.200 10.500 10.350 10.000 0.00 1.2 10.500 10.700 10.600 11.000 11.200 11.100 10.850 0.18 1.3 12.300 12.300 12.300 11.300 11.900 11.600 11.950 0.43 1.4 15.000 15.100 15.050 14.200 14.300 14.250 14.650 1.15 1.5 16.700 16.500 16.600 18.000 17.700 17.850 17.225 1.97 1.6 20.400 20.100 20.250 20.300 20.600 20.450 20.350 3.14 3.5.3.3.3 Diseño de la composición del mortero ASTM (C-305) 1. Objetivo • Determinar el diseño de mortero optimo que cumplan con los parámetros permisible para un diseño de mezcla de un concreto autocompactable. 2. Equipos • Molde en forma de un cono truncado, de dimensiones: 70 mm diámetro superior, 100 mm diámetro de la base y 60 mm de altura. • Molde en forma de embudo V, de dimensiones: 20 cm de longitud superior,2 cm de longitud de la base y 2 cm. De espesor • Placa de asiento cuadrada de un material rígido y no absorbente, de por lo menos 150 mm x 150 mm. • Pala de mano • Wincha • Batidora • Recipientes de mezcla 3. Procedimiento • Con los datos obtenidos en el diseño de pasta optimo, pasamos a usar las mismas Con la relación volumétrica de agua/cemento óptimo de la pasta sacamos el porcentaje de agregado fino. • Pesamos los componentes del mortero, para las diferentes relaciones volumétricas agua/cemento y agregado fino. • Mezclamos los componentes del mortero tomando en cuenta los tiempos de mezclado indicados en la ASTM C-305. • Colocamos la paleta mezcladora y el recipiente seco en su posición de trabajo. 152 • Luego se introdujo los materiales para una amasada en el recipiente y se mezcló, de la siguiente forma. ➢ Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente. ➢ Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30s a velocidad lenta (140 5 r/min). ➢ Se agrega lentamente la totalidad de la arena en un periodo de 30s a velocidad lenta (285 ±10r/min). ➢ Se para la mezcladora y cambiamos a velocidad media (285 10 r/min) y seguimos mezclando por 30s. ➢ Se para la mezcladora y dejamos reposar el mortero por 90s; los primeros 15s de este tiempo se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo, con el raspador y con el resto del tiempo dejamos reposar el mortero y tapar el recipiente. ➢ Se mezcla durante 60s a velocidad media (285 10 r/min). ➢ Finalmente se mezcla durante 60s más a velocidad media con la adición del porcentaje de aditivo CHEMA SUPER PLAST. a) Para el cono truncado: • Se humedeció la placa de asiento, así como el cono truncado, para evitar absorción. • Se colocó el cono truncado fijo en el centro de la placa de asiento, para llenar el cono con la pasta utilizando únicamente la capacidad de acomodo de la pasta, producto de su fluidez. b) Para el embudo V: • Se humedeció el embudo V, para evitar absorción. • Se colocó el embudo V fijo y se tapa la base fijamente con ayuda de los pernos de seguridad • Luego se procede al llenado con el mortero utilizando únicamente la capacidad de acomodo del mortero para nivelarse. • Finalmente se retira el pernos de seguridad y activamos el cronometro de manera paralela para tomar el tiempo hasta que se vea la luz en la base del embudo, el tiempo debe estar entre 5 y7 seg. para considerar el mortero óptimo. 153 4. Toma de datos Tabla 45: Datos Para el diseño de la composición del mortero DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA A B C D E Volumen de Peso Volumen Relación Volumen Mezcla de concreto Cemento Cemento Agua/Finos Agua (l) (cm3) (Kg) (l) 1500 1 0.75 0.262 0.262 1500 1.1 0.75 0.262 0.288 1500 1.2 0.75 0.262 0.315 1500 1.3 0.75 0.262 0.341 1500 1.4 0.75 0.262 0.367 1500 1.5 0.75 0.262 0.393 1500 1.6 0.75 0.262 0.420 3.5.3.3.4 Ensayos para determinar la capacidad de relleno de un concreto autocompactable a) Ensayo de asentamiento y extensibilidad (EFNARC-CAC 2003) 1. Objetivo • Se evaluó el flujo libre horizontal de CAC en ausencia de obstrucciones. El diámetro de la circunferencia que forma el concreto es una medida de la capacidad de relleno del mismo. 2. Equipos • Cono de Abrams • Placa de asiento cuadrada de un material rígido no absorbente. • Pala • Wincha • cronometro 3. Procedimiento • Se humedeció la placa de asiento y el interior del cono de Abrams y se colocó la placa de asiento sobre un terreno uniforme • Se llenó el cono con la pala sin compactar sólo se enrazó el concreto de la parte superior del cono, quitando el concreto exente de alrededor de la base del cono. 154 Figura 62: Llenado del cono de Abrams con CAC • Se eleva el cono verticalmente y permita que el concreto fluya hacia el exterior libremente simultáneamente inicie el cronómetro y registre el tiempo que requiere el concreto para alcanzar el círculo de 500 mm. (Éste es el período T50 cm). Figura 63: Medida del asentamiento y flujo del concreto • Se procedió a la medición del diámetro final del concreto en dos direcciones perpendiculares. • Se Calculó el promedio de los dos diámetros medidos. (Se trata del flujo de asentamiento en mm). • Observe cualquier borde del mortero o la pasta de cemento sin agregado grueso en el límite del charco de concreto. 155 Figura 64: Evaluación de la segregación 4. Toma de datos Tabla 46: Datos de asentamiento y extensibilidad concreto autocompactable CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) EXTENSIBILIDAD (mm) # ENSAYO ASENTAMIENTO (cm) D1 D2 D Promedio 1 28,7 715,00 753,00 734,00 2 27,9 718,00 695,00 706,50 3 28,9 682,00 701.5 682,00 PROMEDIO 28,5 PROMEDIO 707,50 b) Ensayo de embudo V (EFNARC -CAC 2003) 1. Objetivo • El ensayo de embudo V descrito se utilizó para determinar la capacidad de relleno (fluidez). 2. Equipos • Embudo en V. • Balde de 12 litros • Pala de mano • Cronómetro 3. Procedimiento • Se requirieron unos 12 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados como muestra de manera normal. • Se Fijó de manera firme el embudo V sobre el suelo, luego se Humedeció las superficies interiores del embudo manteniendo la trampilla abierta para permitir el drenaje del agua 156 • Luego se procedió con el cierre la trampilla y se colocó un balde debajo para iniciar el ensayo. • Se llenó completamente el embudo V con concreto sin compactarlo o presionarlo, sólo se niveló por acción del propio peso del concreto autocompactable. Figura 65: Llenado del embudo en V con CAC • Se abrió la trampilla 10 segundos después del llenado y se permitió que el concreto salga por acción de su propio peso • Se activó el cronómetro al mismo tiempo de abrir la trampilla y registramos el tiempo hasta que se completó la descarga (el tiempo de flujo). Se considera que se ha completado el ensayo cuando se ve la luz desde la parte superior a través del embudo. 4. Toma de datos Tabla 47: Datos para el ensayo de embudo V CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) ENSAYO TIEMPO DE FLUJO (s) EFNARC (6 s -12 s) 1 - CAC 7,23 CUMPLE 2- CAC 8,45 CUMPLE 3- CAC 7,58 CUMPLE PROMEDIO 7,75 CUMPLE 3.5.3.3.5 Ensayos para determinar la capacidad de paso (EFNARC-CAC 2003) a) Ensayo de caja en U 1. Objetivo 157 • El ensayo se realiza para medir la capacidad de relleno del CAC 2. Equipos • Caja en U de un material rígido no absorbente • Pala • Cronómetro 3. Procedimiento • Se necesitó unos 20 litros de concreto para realizar el ensayo, tomados como muestra de manera normal. • Se colocó el aparato sobre terreno firme y uniforme; asegurándonos de que la compuerta deslizante puede verse con libertad y luego se pasó a cerrarla, humedezca las superficies interiores de la caja U y elimine el agua sobrante. • Se llenó una sección de la caja U con la muestra de concreto y se procedió a reposar durante 1 minuto para luego elevar la compuerta deslizante y dejar que el concreto fluya hacia el otro compartimiento. Figura 66: Llenado de la caja en u con concreto autocompactable • Después de dejar reposar el concreto y se procedió a medir la altura del mismo en dos puntos en el compartimiento donde se depositó inicialmente el concreto, y calcule la medida (H1). De igual forma mida también la altura en el otro compartimiento (H2). • Calcule H1 – H2, la altura de llenado. 4. Toma de datos 158 Tabla 48: Datos del ensayo de la caja en U del concreto autocompactable CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) ALTURA (cm) ALTURA DE LLENADO # ENSAYO H1 H2 H1-H2 (cm) EFNARC 0 cm- 3 cm 1 31,8 30,90 0,90 CUMPLE 2 29,1 28,9 0,20 CUMPLE 3 29,3 28,5 0,80 CUMPLE PROMEDIO PROMEDIO 0,63 CUMPLE b) Ensayo de la caja L (ENFARC -CAC 2003) 1. Objetivo • El ensayo evalúa la capacidad de fluir del concreto y también la medida en la que está sujeto a bloqueos por parte del armado. 2. Equipos • Caja en L de un material rígido no absorbente • Pala • Cronómetro 3. Procedimiento • Se colocó la caja L sobre terreno firme y uniforme; asegurándose que la compuerta deslizante puede moverse con libertad y luego ciérrela, humedezca las superficies interiores del aparato y elimine el agua sobrante, llene la sección vertical del aparato con la muestra de concreto dejando reposar durante 1 minuto. Figura 67: Llenado de la caja en L con CAC • Se elevó la compuerta deslizante y dejó que el concreto fluya hacia la sección horizontal de manera paralela se activó el cronómetro y registramos los tiempos que requiere el concreto para alcanzar las marcas de 200 mm y 400 mm. 159 • Cuando el concreto dejó de fluir, procedimos a medir las distancias H1 y H2. • Se calculó H2/H1, la relación de bloqueo. • El ensayo ha de realizarse en menos de 5 minutos. 4. Toma de datos Tabla 49: Datos del ensayo de caja en L del concreto autocompactable CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) RELACIÓN DE ALTURA (cm) BLOQUEO # ENSAYO EFNARC (0.8-1 cm) H1 H2 H2/H1( cm) CAC-1 13,5 13,0 0,96 CUMPLE CAC-2 13,8 13,1 0,95 CUMPLE CAC-3 15,2 14,8 0,97 CUMPLE PROMEDIO 0,96 CUMPLE c) Ensayo de resistencia a la segregación o estabilidad de tamiz GTM (EFNARC- CAC 2003) 1. Objetivo • El ensayo ayuda evaluar la resistencia a la segregación del concreto. 2. Equipos • Balde de 10 litros con tapa • Tamiz de 4.75 mm (N° 4 ) con un diámetro de 350 mm (12”) • Fondo de tamiz • Balanza, precisión de 20 g, capacidad mínima de 20 kg • Cronómetro 3. Procedimiento • Se requieren unos 10 litros de concreto para realizar el ensayo tomado de manera normal. • Se colocó el concreto en un balde y dejarlo reposar durante 15 minutos cubierto con una tapa para impedir la evaporación. • Luego determinamos la masa del fondo de tamiz vacío. 160 Figura 68: Peso del tamiz fondo • Se supervisó la superficie de concreto por si hay agua de sangrado y anótelo. • Se vierte dos litros superiores o aproximadamente 4.8 ± 0.2 kg sólo de la muestra de concreto dentro de un contenedor de vertido. • Finalmente determinamos la masa del contenedor de vertido lleno. • Se vertió todo el concreto del contenedor de vertido en el tamiz desde una altura de 500 mm, en un movimiento continuado y uniforme. • Pese el contenedor de vertido vacío (con el residuo de concreto que no pudo ser vertido) • Calcule la masa del concreto vertido sobre el tamiz • Permita que la fracción de mortero de la muestra fluya a través del tamiz en dirección al fondo de tamiz durante un período de 2 minutos. Figura 69: Vertido del concreto a un tamiz 161 Figura 70: Fluidez del concreto al fondo de TAM • Quite el tamiz y determine la masa del fondo del tamiz “lleno”. Calcule la masa de la muestra que traspasa el tamiz Mb, restando la masa del fondo de tamiz vacío a la masa del recipiente de tamiz lleno. Figura 71: Peso de fondo de tamiz lleno • Calcule el porcentaje de la muestra que traspasa el tamiz, la relación de segregación es igual a: (Mb/Ma) x 100. 4. Toma de datos Tabla 50: Datos del ensayo de segregación del concreto autocompactable CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO CONTENED OR CONTENED FONDO DE FONDO DE Ma Mb SEGREGACIÓN DE VERTIDO OR DE TAMIZ TAMIZ CON (%) VACÍO (gr) VERTIDO VACÍO (gr) CONCRETO a b c d b-a d-c Mb/Ma 1 0.50 4,460 0,000 0,175 3,96 0,175 4% 2 0.50 4,872 0,000 0,191 4,37 0,191 4% 3 0.50 4,670 0,000 0,186 4,17 0,186 4% PROMEDIO 4% 162 d) Ensayo de tiempo de fragua del concreto autocompactable 1. Objetivo • Determinar el tiempo de fraguado del concreto autocompactable mediante la aguja vicat. 2. Equipos • Aparato vicat • Masa de referencia y dispositivos de determinación de masa • Probetas graduadas • Placa plana no absorbente • Paleta plana • Anillo cónico • Mezcladora, tazón y paleta 3. Procedimiento • Moldeado de los especímenes. Tomar la pasta solitaria formando una masa esférica con guantes de goma, arrojando esta masa 6 veces de una mano a la otra, manteniendo estas separadas alrededor de 150 mm. Luego se introducirá la masa a presión por el anillo tronco – cónico, el otro extremo será sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde completamente de la pasta. Figura 72: Batido de la pasta • Poner el anillo con el extremo mayor sobre una placa5 de material no absorbente enrazando el excedente del extremo superior con una sola pasada de la espátula colocando en forma oblicua. Alisar la superficie con uno o dos toques ligeros de espátula. 163 • Después del moldeo, colocar el espécimen en la cámara o cuarto húmedo y dejarlo reposar allí, salvo cuando se realicen las determinaciones del tiempo de fraguado. El espécimen deberá permanecer en el molde cónico sobre la base no absorbente durante toda la prueba. • Determinar el tiempo de fraguado: Mantener la probeta en la cámara húmeda, durante 30 minutos después del moldeo. Determinar la penetración de la aguja vicat de 1 mm en ese momento y luego cada 15 minutos hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menos. • Realizar el ensayo de penetración, bajando la aguja de la barra hasta que descanse sobre la pasta de cemento. Apretar el tornillo fijador en el extremo superior de la escala o hacer una lectura inicial. Soltar la barra rápidamente aflojando el tornillo fijador y dejar que la aguja se asiente durante 30 segundos, luego de tomar lectura para determinar la penetración, para determinar el tiempo de fraguado, suelte la varilla por el tornillo de fijación. Figura 73: Ensayo de aguja vicat • El tiempo de fraguado será la primera medición de la penetración que no deje marca visible en la superficie de la pasta con una impresión circular completa. Se verifica el tiempo final mediante la realización de dos mediciones de penetración adicionales en diferentes áreas de superficies de la mezcla. 164 4. Toma de datos Tabla 51: Datos del ensayo tiempo de fragua Concreto autocompactable Tiempo Penetracion min mm 0 40 60 40 120 40 180 38,5 240 35,5 270 33,5 300 30 330 27,5 380 20 400 15,5 420 10 440 5 460 2 480 1 495 0 3.5.3.3.6 Elaboración de concreto y concreto autocompactable f`c=210 kgcm2 a) Elaboración de la mezcla de concreto simple (CS) f`c= 210 kg/cm2 1. Objetivo • Es diseñar un concreto de resistencia f´c=210 kg/cm2 que cumplan con los parámetros de la NTP. 2. Equipos • Mezcladora • Bandejas metálicas • Espátula • Cucharon metálico • Cono de Abrams • Varilla metálica lisa de 5/8” • Probeta de plástico. 3. Procedimiento • Se verificó que los EPPIS usados estén es buen funcionamiento. • Se pesaron todos los materiales a ser utilizados según el diseño de mezcla elaborado con anterioridad. 165 Figura 74: Pesado de todos los materiales a ser utilizados Figura 75: Muestras de concreto simple • Se verificó que la mezcladora este en correcto estado de funcionamiento para proceso de elaboración del concreto. • Se procedió a saturar la mezcladora con agua potable para que esta no pueda absorber el agua durante del proceso de mezclado y se desecha el agua excedente de la saturación. Figura 76: Verificación del estado de la mescladora 166 • Una vez encendida la máquina se introdujeron los agregados pesados y luego el cemento e inmediatamente después se suministró el agua de forma constante evitando la formación de grumos dentro de la mezcladora. Figura 77: Introducción de agregados pesados a la mescladora • El mezclado del concreto será de 3 a 4 minutos como máximo verificando que el concreto esté de forma uniforme y consistencia pastosa antes de parar el proceso de mezclado. • Verificación del revenimiento del concreto simple o slump f´c=210 kg/cm2 1. Objetivo • Verificar que el concreto cumpla con los parámetros establecidos de acuerdo al diseño de mezcla y las NTP. 2. Equipos • Bandejas metálicas • Cucharón metálico • Cono de Abrams • Varilla metálica lisa de 5/8” • Regla metálica 3. Procedimiento • Una vez detenido el mezclado del concreto procedimos a realizar la verificación del revenimiento con el cono de Abrams. • Primero se saturó el cono de Abrams para evitar que este absorba el agua de la mezcla durante el ensayo. 167 • Se colocó el cono dentro de una bandeja metálica, y con ayuda de nuestros pies se pisan presionamos patas del mismo y evitar que se mueva para luego empezar con el llenado de concreto hasta un tercio de su capacidad e inmediatamente después se empieza a compactar el concreto dentro del cono con 25 golpes repartidos de manera uniforme con ayuda de una varilla metálica lisa de 5/8”. Figura 78:Llenado del cono dentro de una bandeja metálica • Se vuelve a llenar el cono hasta sus 2/3 partes y se vuelve a compactar sin que la punta de la varilla llegue a la base del cono. • Se llena la última parte del cono de Abrams hasta que su límite y se realiza el último compactado con 25 golpes de manera uniforme. • Luego se procedió a enrasar la parte superior del cono de con ayuda de la varilla lisa de 5/8” hasta obtener una superficie uniforme. • Levantamos el molde sujetándolo por las asas soldadas y seguidamente se coloca el cono de forma invertida al costado de la muestra de concreto ensayado. • Colocamos la varilla encima del cono y con ayuda de una wincha metálica se midieron y anotaron los datos obtenidos el descenso de la mezcla y así obtener el revenimiento del concreto simple. Figura 79: Revenimiento del concreto simple f’c = 210 kg/cm2 168 4. Toma de datos Tabla 52: Revenimiento del concreto simple f’c = 210 kg/cm2 TANDAS DECONCRETO SIMPLE ( CS) N° SLUMP (cm) TIPO DE CONCRETO PROM. (cm) PROM. (pulg) 1° LECT. 2° LECT. 1 CONCRETO SIMPLE (CS) f'c = 210 kg/cm2 8.8 9.0 8.9 3.50 2 CONCRETO SIMPLE (CS) f'c = 210 kg/cm2 8.8 9.8 9.3 3.66 3 CONCRETO SIMPLE (CS) f'c = 210 kg/cm2 8.5 8.3 8.4 3.31 PROMEDIO 3.49 b) Moldeado y desmoldado de probetas cilíndricas de concreto simple y concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 • Moldeado de probetas cilíndricas de concreto simple f´c=210 kg/cm2 1. Objetivo • El objetivo es realizar testigos de concreto simple (CS) para evaluar la resistencia alcanzada en función a la edad en días. 2. Equipos • Bandejas metálicas • Espátula • Cucharon metálico • Maso de goma • Varilla metálica lisa • Probetas de PVC de 10 x 20 cm. 3. Procedimiento • Terminado el ensayo de verificación del revenimiento del concreto se procedió al moldeado, para esta investigación se usaron probetas de PVC de 10 cm. de diámetro y 20 cm. de altura. • Primero cada molde utilizado fue lavado y una vez seco se impermeabilizo interiormente con una capa de petróleo para evitar que el concreto se adhiera a la probeta de PVC. 169 Figura 80: Moldeado de probetas cilíndricas de concreto simple • Luego se procedió al llenado del concreto hasta un 1/3 de su capacidad y con ayuda de la barra metálica lisa procedimos al compactado del concreto con 25 golpes de manera uniforme alrededor de toda el área que ocupa el concreto, luego con ayuda de un mazo de goma se dieron 10 golpes exteriores alrededor de la probeta de PVC. Figura 81: Compactado del concreto con 25 golpes • Se repitió el paso anterior 2 veces más, hasta llenar la capacidad total de la probeta de PVC y seguidamente se procede al enrasado de la misma con ayuda de la espátula comprobando que la superficie sea lo más uniforme y nivelado posible. Figura 82: Llenado de la última capa de concreto en la probeta de PVC 170 • Al culminar con el moldeado de todas las probetas se guardaron en lugar seco para la etapa de fraguado, donde no pueda alterar otros factores como el agua o suciedad. Figura 83: Moldeado de probetas cilíndricas de concreto autocompactable • Al día siguiente del vaciado luego de 24 horas aproximadamente se procedió a desmoldar los testigos procurando que estos no sean dañados usamos el método de desmoldar cada probeta con agua caliente y evitar que sufran algún tipo de fisura miento finalmente inicio el proceso de curado en la poza por 28 días. Figura 84: Culminación del moldeado de una tanda de concreto 171 • Moldeado de probetas cilíndricas de concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 1. Objetivo • El objetivo es realizar testigos de concreto autocompactable (CAC) para evaluar la resistencia alcanzada en función a la edad en días. 2. Equipos • Bandejas metálicas • Espátula • Cucharon metálico • Maso de goma • Varilla metálica lisa • Probetas de PVC de 10 x 20 cm. 3. Procedimiento • Terminado el ensayo de verificación del revenimiento del concreto se procedió al moldeado, para esta investigación se usaron probetas de PVC de 10 cm. de diámetro y 20 cm. de altura. • Primero cada molde utilizado fue lavado y una vez seco se impermeabilizo interiormente con una capa de petróleo para evitar que el concreto se adhiera a la probeta de PVC. Figura 85: Moldeado de probetas cilíndricas de concreto autocompactable • Luego se procedió al llenado del concreto autocompactable hasta llenar la capacidad total de la probeta de PVC y seguidamente se procede al enrasado de la misma con ayuda de la espátula comprobando que la superficie sea lo más uniforme y nivelado posible en el área que ocupa el concreto, luego con ayuda de un mazo de goma se dieron 10 golpes exteriores alrededor de la probeta de PVC. 172 • Al culminar con el moldeado de todas las probetas se guardaron en lugar seco para la etapa de fraguado, donde no pueda alterar otros factores como el agua o suciedad. Figura 86: Finalización del moldeado de probeta • Al día siguiente del vaciado luego de 24 horas aproximadamente se procedió a desmoldar los testigos procurando que estos no sean dañados usamos el método de desmoldar cada probeta con agua caliente y evitar que sufran algún tipo de fisura miento finalmente inicio el proceso de curado en la poza por 28 días. Figura 87: Desmoldado de testigos 173 c) Curado de probetas cilíndricas de concreto simple y concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 1. Objetivo • La curación de las probetas cilíndricas de concreto para la presente investigación fue realizada bajo la NTP. 339.033. De acuerdo a los parámetros de la norma el procedimiento para el curado fue el siguiente. 2. Equipos • Poza de agua de una altura suficiente para el almacenamiento de las probetas • Probetas cilíndricas de concreto 3. Procedimiento • Una vez desmoldadas las probetas cilíndricas de concreto y concreto autocompactable se procedió a marcar cada una de las mismas con la ayuda de un corrector para poder identificar cada una de ella, a que fecha y tipo de concreto corresponden. Figura 88: Marcado de probetas de CS y CAC • Una vez marcadas todas las probetas fueron trasladadas a la poza sin dañar su superficie. • Las probetas cilíndricas fueron sumergidas en su totalidad dentro de la poza llena de agua e iniciaron su proceso de curado hasta los 28 días. d) Determinación de toma de datos para la densidad de probetas cilíndricas de concreto simple y concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 174 1. Objetivo • Determinar la densidad de las unidades de probetas cilíndricas de concreto simple (CS) y concreto autocompactable (CAC) para la presente investigación fue realizada bajo la NTP. 339.033. De acuerdo a los parámetros de la norma el procedimiento determinar la densidad por medio del peso y volumen de las unidades de concreto. 2. Equipos • Balanza • Probetas cilíndricas de concreto • Vernier 3. Procedimiento • Una vez desmoldadas las probetas cilíndricas de concreto y concreto autocompactable se procedió a marcar cada una de las mismas con la ayuda de un corrector para poder identificar cada una de ella, a que fecha y tipo de concreto corresponden. Figura 89: Marcado de probetas de CS y CAC • Luego se procedió al pesado de cada unidad de briqueta de cada grupo de concreto simple (CS) y concreto autocompactable (CAC). • Luego procedimos a medir los diametros superiores e inferiores de de cada briqueta , asi como la altura para poder hallar el volumen y finalmente hallar la densidad. 1. Toma de datos 175 • Del concreto simple (CS) Tabla 53: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de concreto simple 1-15 Tabla 54: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de concreto simple 16-30 176 • Del concreto autocompactable (CAC) Tabla 55: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de briquetas de concreto autocompactable. 1-15 Tabla 56: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de briquetas de concreto autocompactable 16-30. 177 e) Ensayo de resistencia a compresión de probetas cilíndricas de concreto simple y concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 (ASTM C39 -NTP 339.034) • Ensayo de resistencia a compresión de probetas cilíndricas de concreto simple f´c=210 kg/cm2 1. Objetivo • Es determinar la resistencia a la compresión de las probetas cilíndricas de concreto simple 2. Equipos • Equipo de compresión axial • Probetas cilíndricas de concreto • Regla metálica • Vernier 3. Procedimiento • El ensayo de compresión de muestras curadas en agua debe hacerse luego de que estas han sido removidas del lugar de curado • La muestra se debe mantener húmeda utilizando cualquier método conveniente, durante el periodo transcurrido desde su remoción del lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en condición húmeda. • Todos los especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias permisibles indicadas a continuación. Tabla 57: Datos de resistencia a compresión de probetas cilíndricas de concreto • Con ayuda de la regla metálica y el vernier se hizo la medición de los diámetros superior e inferior de cada una de las probetas, así como también la altura de la misma, anotando los respectivos valores en la hoja de instrumentos de laboratorio. 178 • Posteriormente de peso cada muestra cilíndrica y se anotó cada dato en la hoja de instrumentos. Figura 90: Pesado de las muestras cilíndricas • Seguidamente se encendió la máquina de compresión axial y se configuró el tipo de ensayo a realizar, las dimensiones de la probeta y la velocidad de la carga a la que fue sometida. • Se limpió la superficie de los soportes de la máquina de compresión axial, así como también los neoprenos y los bloques metálicos de carga inferior dentro de los cuales se procedieron a colocar cada una de las probetas cilíndricas de concreto procedimos a poner debajo del bloque superior. • Se colocó y alineó la probeta al eje de la base inferior de la máquina de compresión axial, se cerró la compuerta de la máquina y se dio inicio al ensayo con la aplicación de la fuerza • El ensayo culmina cuando empieza el declive de la resistencia de la probeta luego se anotaron los valores de la fuerza aplicada en kg. durante el ensayo y la resistencia que se obtuvo de cada probeta para el análisis de datos en gabinete. 179 Figura 91: Maquina compresora Figura 92: Rotura de probeta cilíndrica de concreto 180 4. Toma de datos Tabla 58: Ensayo de resistencia a compresión de briquetas de concreto simple TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio longitud de N° de Maxima fuerza Fecha Edad Diámetros de briqueta de Area de la briqueta Promedio de Volumen Resistencia brique Código L/D factor aplicada (días) D1 D2 D3 diametros( sección (m2) H1 H2 longitudes(m) (cm3) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (kg-f) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) 1 CS- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,10 10,07 0,10073 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 0,00167 19679,51682 246,93244 2 CS- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,08 10,12 0,10107 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 0,00168 22124,49925 275,78312 3 CS- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,02 10,05 0,10050 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 0,00165 21330,52627 268,89304 4 CS- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,04 10,1 0,10073 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 0,00165 20700,68091 259,74568 5 CS- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,10 10,10 10,06 0,10087 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 0,00167 21555,85918 269,76159 6 CS- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,10 10,08 0,10090 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 0,00164 21560,41357 269,64034 7 CS- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,11 10,12 0,10087 0,00799 20,600 20,700 0,20650 2,04726 0,00165 20146,62935 252,12573 8 CS- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,08 10,09 0,10073 0,00797 20,800 20,900 0,20850 2,06982 0,00166 22530,98472 282,71176 9 CS- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,13 10,09 0,10113 0,00803 20,900 20,900 0,20900 2,06658 0,00168 22010,64473 274,00232 10 CS- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,11 10,08 10,12 0,10103 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 0,00167 21834,97422 272,35380 11 CS- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,10 10,12 0,10113 0,00803 20,800 20,700 0,20750 2,05175 0,00167 21027,20044 261,75979 12 CS- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,19 10,1 0,10127 0,00805 20,700 20,800 0,20750 2,04905 0,00167 21906,68151 271,99047 13 CS- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,13 10,10 10,12 0,10117 0,00804 20,900 20,800 0,20850 2,06096 0,00168 21267,85626 264,58118 14 CS- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,05 10,13 0,10070 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 0,00166 21269,68451 267,06208 15 CS- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,05 10,1 0,10077 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 0,00166 21846,62489 273,94330 Tabla 59: Ensayo de resistencia a compresión de briquetas de concreto simple TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio Longitud de Maxima N° de Fecha Edad Diámetros de briqueta de Area de la briqueta Promedio de Volumen fuerza Resistencia brique Código L/D factor (días) D1 D2 D3 diametros( sección (m2) H1 H2 Longitudes(m) (m3) aplicada (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CS- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,25 10,15 0,10 0,00812 20,90 20,86 0,2088 2,05 0,00169 19600,51682 241,45 2 CS- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,05 10,11 0,10 0,00800 20,90 20,87 0,20885 2,07 0,00167 22324,49925 279,01 3 CS- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,12 10,16 0,10 0,00805 20,90 20,86 0,2088 2,06 0,00168 21550,52627 267,57 4 CS- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,12 10,15 0,10 0,00808 20,80 20,83 0,20815 2,05 0,00168 21200,68091 262,36 5 CS- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,05 10,12 0,10 0,00802 20,75 20,73 0,2074 2,05 0,00166 21555,85918 268,69 6 CS- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,15 10,10 0,10 0,00804 20,90 20,88 0,2089 2,06 0,00168 21560,41357 268,22 7 CS- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,19 10,13 10,04 0,10 0,00804 20,80 20,81 0,20805 2,06 0,00167 20146,62935 250,47 8 CS- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,09 10,15 0,10 0,00803 21,30 20,00 0,2065 2,04 0,00166 21830,98472 271,77 9 CS- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,15 10,05 0,10 0,00804 21,20 20,90 0,2105 2,08 0,00169 22010,64473 273,82 10 CS- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,09 10,07 10,08 0,10 0,00798 21,00 21,90 0,2145 2,13 0,00171 21434,97422 268,60 11 CS- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,18 10,12 0,10 0,00810 20,90 20,90 0,209 2,06 0,00169 22481,20044 277,66 12 CS- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,08 10,13 0,10 0,00804 20,90 20,90 0,209 2,07 0,00168 21426,68151 266,38 13 CS- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,13 10,05 0,10 0,00801 20,95 20,96 0,20955 2,07 0,00168 21267,85626 265,46 14 CS- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,20 10,16 0,10 0,00812 20,97 21,00 0,20985 2,06 0,00170 22369,68451 275,38 15 CS- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,06 10,18 0,10 0,00806 20,97 21,00 0,20985 2,07 0,00169 21281,62489 264,06 • Ensayo de resistencia a compresión de probetas cilíndricas de concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 1. Objetivo • Es determinar la resistencia a la compresión de las probetas cilíndricas de concreto autocompactable 2. Equipos • Equipo de compresión axial • Probetas cilíndricas de concreto • Regla metálica • Vernier 181 3. Procedimiento • El ensayo de compresión de muestras curadas en agua debe hacerse luego de que estas han sido removidas del lugar de curado • La muestra se debe mantener húmeda utilizando cualquier método conveniente, durante el periodo transcurrido desde su remoción del lugar de curado hasta cuando es ensayada. Debe ensayarse en condición húmeda. • Todos los especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias permisibles indicadas a continuación. Tabla 60: Ensayo de resistencia a compresión de probetas cilíndricas de concreto autocompactable • Con ayuda de la regla metálica y el vernier se hizo la medición de los diámetros superior e inferior de cada una de las probetas, así como también la altura de la misma, anotando los respectivos valores en la hoja de instrumentos de laboratorio. • Posteriormente de peso cada muestra cilíndrica y se anotó cada dato en la hoja de instrumentos. • Seguidamente se encendió la máquina de compresión axial y se configuró el tipo de ensayo a realizar, las dimensiones de la probeta y la velocidad de la carga a la que fue sometida. • Se limpió la superficie de los soportes de la máquina de compresión axial, así como también los neoprenos y los bloques metálicos de carga inferior dentro de los cuales se procedieron a colocar cada una de las probetas cilíndricas de concreto procedimos a poner debajo del bloque superior. 182 Figura 93: Colocado de las probetas cilíndricas en la máquina de compresión • Se colocó y alineó la probeta al eje de la base inferior de la máquina de compresión axial, se cerró la compuerta de la máquina y se dio inicio al ensayo con la aplicación de la fuerza • El ensayo culmina cuando empieza el declive de la resistencia de la probeta luego se anotaron los valores de la fuerza aplicada en kg. durante el ensayo y la resistencia que se obtuvo de cada probeta para el análisis de datos en gabinete. Figura 94: Probeta de concreto a ser ensayada en la máquina de compresión axial Figura 95: Rotura de probeta cilíndrica de concreto 183 4. Toma de datos Tabla 61: Ensayo de resistencia a compresión de briquetas de concreto autocompactable. TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Longitud de maxima N° de Area de la Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 briqueta Promedio de Volumen fuerza Resistencia briqu Código sección L/D factor (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 longitud(m) (m3) aplicada (kg/cm2) eta Elabo. Rotura promedio(m2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,100 10,070 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 0,00167 27047,214 339,38000 2 CAC- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,080 10,120 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 0,00168 23660,400 294,92821 3 CAC- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,020 10,050 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 0,00165 27030,214 340,74342 4 CAC- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,040 10,100 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 0,00165 26330,210 330,38326 5 CAC- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,100 10,100 10,060 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 0,00167 26560,215 332,38879 6 CAC- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,100 10,080 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 0,00164 28860,214 360,93362 7 CAC- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,110 10,080 0,10073 1,00000 0,00797 20,600 20,700 0,20650 2,04997 0,00165 28840,214 361,87800 8 CAC- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,050 10,090 0,10063 1,00000 0,00795 20,800 20,900 0,20850 2,07188 0,00166 26810,214 337,07511 9 CAC- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,130 10,090 0,10090 1,00000 0,00800 20,900 20,900 0,20900 2,07136 0,00167 24420,214 305,40578 10 CAC- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,110 10,080 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 0,00167 28190,214 351,62450 11 CAC- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,070 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,800 20,700 0,20750 2,05378 0,00166 30950,214 386,05076 12 CAC- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,290 10,100 0,10160 1,00000 0,00811 20,700 20,800 0,20750 2,04232 0,00168 25710,214 317,12348 13 CAC- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,130 10,100 10,150 0,10127 1,00000 0,00805 20,900 20,800 0,20850 2,05892 0,00168 24950,214 309,77857 14 CAC- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,050 10,130 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 0,00166 29070,214 365,00550 15 CAC- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,050 10,100 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 0,00166 28770,214 360,76087 184 Tabla 62: Ensayo de resistencia a compresión de briquetas de concreto autocompactable. TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Maxima N° de Area de la Longitud de briqueta Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Promedio de Volumen fuerza Resistencia brique Código sección L/D factor (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 Longitud(m) (m3) aplicada (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (m2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,1300 10,0500 0,1010 1,0000 0,0080 20,9000 20,8600 0,2088 2,0673 0,0017 25404,7646 317,0900 2 CAC- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,0600 10,1000 0,1009 1,0000 0,0080 20,9000 20,8700 0,2089 2,0692 0,0017 23953,4124 299,3700 3 CAC- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,0200 10,0600 0,1006 1,0000 0,0079 20,9000 20,8600 0,2088 2,0755 0,0017 27757,7942 349,2200 4 CAC- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,1000 10,1500 0,1010 1,0000 0,0080 20,8000 20,8300 0,2082 2,0602 0,0017 26498,2375 330,5200 5 CAC- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1500 10,1600 0,1012 1,0000 0,0080 20,7500 20,7300 0,2074 2,0494 0,0017 30674,2997 381,3500 6 CAC- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3000 10,1000 0,1017 1,0000 0,0081 20,9000 20,8800 0,2089 2,0534 0,0017 27226,7882 334,9500 7 CAC- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0900 10,2300 10,1400 0,1015 1,0000 0,0081 20,8000 20,8100 0,2081 2,0491 0,0017 28599,9156 353,2300 8 CAC- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2500 10,1500 0,1016 1,0000 0,0081 21,3000 20,0000 0,2065 2,0325 0,0017 29332,2825 361,8000 9 CAC- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3500 10,1500 0,1021 1,0000 0,0082 21,2000 20,9000 0,2105 2,0624 0,0017 28136,1495 343,8800 10 CAC- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,3000 10,1500 0,1017 1,0000 0,0081 21,0000 21,9000 0,2145 2,1098 0,0017 28982,7504 357,0200 11 CAC- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,2800 10,2600 0,1021 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0463 0,0017 27285,6517 333,0500 12 CAC- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2800 10,3000 0,1022 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0450 0,0017 28450,8867 346,8200 13 CAC- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,2300 10,2500 0,1018 1,0000 0,0081 20,9500 20,9600 0,2096 2,0584 0,0017 28772,3183 353,5000 14 CAC- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1600 10,2000 0,1014 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0702 0,0017 30182,2641 374,0000 15 CAC- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,2600 10,0800 0,1015 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0668 0,0017 21182,5437 261,6200 185 f) Ensayo de resistencias de probetas cilíndricas de concreto simple y concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597) 1. Objetivo • Este método se puede usar principalmente para pruebas de control de calidad e inspección in situ en estructuras de concreto y para la determinación de resistencias. Este método como ensayo no destructivo resulta útil por su simplicidad, versatilidad y repetibilidad. 2. Equipos • 2 transductores de velocidad de pulso • pantalla táctil pandit • batería • 2 cables BNC de 1.5 m • Acoplador • Varilla de calibración • Cable adaptador BNC • Cable USB • DVD con software • Gel de ultrasonido 3. Procedimiento • Se tiene que tener en cuenta los siguientes criterios para la selección de puntos de evaluación en probetas: • Antes de realizar el ensayo es necesario realizar un reconocimiento visual de los puntos que se van a evaluar, con el fin de evaluar la rugosidad de la superficie, presencia de huecos, fisuras u otras características que afecten la prueba. • Como la superficie es rugosa fue necesario lijarla y nivelarla, con el fin de evitar que los transductores obtengan una señal defectuosa. 186 Figura 96: Lijado y nivelado de la superficie rugosa • Luego con ayuda de un plumos procedimos al marcado de secciones donde se ubicaron los transductores siento un área de 2cm*2 cm y así obtener datos más confiables. Figura 97: Marcado de probetas con pulmón • Primero pasamos al armado de equipo y sus accesorios, para luego encenderlo y calibrar el equipo pl-200 con ayuda de los transductores y la barra calibradora por medio de una medición directa hasta que el tiempo de transito se muestre estable y en la pantalla del pl-200 nos aparecerá puesta cero satisfactoria. • “tiempo cero” En la misma operación de control de funcionamiento se realizó el ajuste al cero de referencia, esto sucede cuando el tiempo de tránsito mostrado coincide con el valor marcado en la barra calibradora. 187 Figura 98: Puesta a cero con la barra calibradora Figura 99: Equipo calibrado satisfactoriamente • Durante operación continua del instrumento se verifica el ajuste a “tiempo cero”, primordialmente cada vez que el transductor y/o cables de conexión se cambien. Figura 100: Aplicación de los traductores a la briqueta • Se determinó del tiempo de transmisión, velocidad de pulso ultrasónico y resistencia a la compresión por medio de la medición directa. Para realizar el ensayo en probetas 188 cilíndricas se aseguró cumplir con las indicaciones anteriores y nos aseguramos de usar suficiente cantidad del gel de ultrasonido (agente de acoplamiento) y luego ubique los transductores directamente opuestos entre sí en las caras del espécimen de evaluación. • Luego procedemos a poner aceptar en la pantalla del pl-200 y automáticamente se registrará los datos en el equipo como es el tiempo de transmisión, velocidad de pulso ultrasónico y resistencia a la compresión. Figura 101: Echado de gel y toma de datos con el pundit • Se repite este proceso para cada briqueta y se toma un aproximado de 10 datos por cada ensayo de briqueta para tener datos más confiables. Es conveniente repetir las mediciones en el punto de evaluación, estas deben hacerse en el mismo lugar para reducir al mínimo las lecturas erróneas debido a acoplamientos pobres o poca cantidad del gel de acoplamiento. Figura 102: Toma de datos con el equipo pundit 189 • Finalmente se guardan todos los datos en el equipo asegurándonos que estén con la fecha actualizada y nombre de cada briqueta. luego exportamos los datos con ayuda del programa pl link a un Excel y realizar el análisis de datos en gabinete. • Finalmente, la velocidad de pulso ultrasónico (V) se calcula dividiendo la longitud de camino (L) entre el tiempo de tránsito del pulso ultrasónico (T). Figura 103: Verificación del dictaminante de toma de datos con el equipo Pundit 4. Toma de datos • Se adjuntaron en el apéndice por ser muy extenso. g) Ensayo de uniformidad de concreto de probetas cilíndricas de concreto simple f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597) 1. Objetivo • El ensayo de uniformidad de concreto mide la calidad de los concreto por métodos de mediciones múltiples en función de la exploración de por líneas y exploración de área. 2. Equipos • 2 transductores de velocidad de pulso • pantalla táctil pandit • batería • 2 cables BNC de 1.5 m • Acoplador • Varilla de calibración • Cable adaptador BNC • Cable USB 190 • Gel de ultrasonido • Briquetas 3. Procedimiento • El primer paso es el encendido del equipo y nos aparece el menú principal del equipo donde figura como se muestra en la imagen: Figura 104: Pantalla de inicio del PL-200 • Presionamos en el icono medición. • Luego presionamos en el icono exploración por líneas. • Exploración por líneas: • Primero procedemos a introducir la distancia entre cada lectura (entre transductor y transductor) • Luego introducimos la distancia entre transductores si conocemos la distancia, en caso de no conocer la distancia entre transductores o espesor de la briqueta, primero damos lectura con el equipo el dato de distancia. • Procedemos posicionar los transductores en la primera área donde sea realiza el inicio de lectura y presionamos el icono de inicio en la pantalla del equipo. • Luego presionamos el icono de instantánea registramos la primera lectura , así por el modo de selección de tipo de medición ;las lecturas se realizaran de manera automática apenas volvamos hacer contacto entre los transductores y el espécimen. 191 • Finalmente, al culminar con la lectura de toda el área a ensayar pulsamos el icono de guardar y si se desea poner algún comentario se pueden adicionar en este paso y finalmente pulsar el icono de guardar serie actual, luego se procede a realizar la nueva lectura. • Exploración de área: • Primero procedemos a introducir la distancia entre cada lectura (entre transductor y transductor) • Luego introducimos la distancia entre transductores si conocemos la distancia, en caso de no conocer la distancia entre transductores o espesor de la briqueta, primero damos lectura con el equipo el dato de distancia. • Procedemos posicionar los transductores en la primera área donde sea realiza el inicio de lectura y presionamos el icono de inicio en la pantalla del equipo. • Luego presionamos el icono de instantánea registramos la primera lectura , así por el modo de selección de tipo de medición ;las lecturas se realizaran de manera automática apenas volvamos hacer contacto entre los transductores y el espécimen. 4. Toma de datos a) Toma de datos del concreto simple (CS) de f`c=210 kg/cm2. • Exploración por líneas: Figura 105: Resultados de exploración por línea concreto simple 192 • Exploración de área: Figura 106: Resultados de exploración por área concreto simple. b) Toma de datos del concreto autocompactable (CAC). • Exploración por líneas: Figura 107: Resultados de exploración por línea concreto autocompactable. 193 • Exploración de área: Figura 108: Resultados de exploración por área concreto autocompactable. h) Ensayo de clasificación de la calidad de concreto simple de calidad f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597) 1. Objetivo • El ensayo de clasificación de la calidad del concreto simple y concreto autocompactable tiene como objetivo clasificar la calidad de los concretos en función de la velocidad de pulso ultrasónico según el manual del PL-200. 2. Equipos • 2 transductores de velocidad de pulso • pantalla táctil pandit • batería • 2 cables BNC de 1.5 m • Acoplador • Varilla de calibración • Cable adaptador BNC • Cable USB • Gel de ultrasonido • Briquetas 194 3. Procedimiento • El primer paso es el encendido del equipo y nos aparece el menú principal del equipo. • Presionamos en el icono de medición. • Luego presionamos en el icono determinación de velocidad de pulso ultrasónico. • Antes de realizar la primera medición, introducimos la distancia entre transductores ( la longitud de cada briqueta) • Procedemos a la configuración el rango de onda de acuerdo al tipo de transductor de 54KhZ. • Luego de la configuración procedemos a presionar el icono para dar la primera lectura de velocidad de pulso y cuantas lecturas se desee. • Finalmente presionamos el icono continuar y guardar, luego se puede proceder a la siguiente briqueta. 4. Toma de datos a) Cuadro de toma de datos de velocidad de pulso ultrasónico del concreto simple (CS) de f`c=210 kg/cm2. • Se adjuntaron en el apéndice por ser muy extenso. b) Cuadro de toma de datos de velocidad de pulso ultrasónico del concreto autocompactable (CAC). • Se adjuntaron en el apéndice por ser muy extenso. 3.6. Procedimiento de análisis de datos 3.6.1 Procesamiento de la granulometría de los agregados 3.6.1.1 Análisis de la granulometría del agregado fino Al obtener los datos de pesos retenidos para el material, realizamos los cálculos de los porcentajes que pasan para comprobar si el material se encuentra dentro de los límites establecidos en la norma ASTM C-33 y NTP 400.037: 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎 𝟏 ∗ % 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎 𝟐 ∗ % 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒏𝒅. 𝒂𝒄𝒖𝒎.= − 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 % 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎− % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 195 𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒆𝒛𝒂 = ∑% 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂 𝑵ª𝟏𝟎𝟎 a. Granulometría del agregado fino de Vicho Tabla 63: Granulometría del agregado fino de vicho PORCENTAJE PORCENTAJE PESOS RETENIDO PESO PESO PORCENTAJE LIMITE LIMITE ABERTURA RETENIDOS ACUMULADO TAMIZ RETENIDO RETENIDO QUE PASA INFERIOR SUPERIOR (mm) CORREGIDOS (PRA) (Gr) (PPR) (100 - PRA i ) (NTP 400.037) (NTP 400.037) (PRC) (PRA i + (PRC i / ΣPRC) PPR i+1)) 3/8" 9.525 0.00 0.00 0.0% 0.0% 100.00% 100% 100% N°4 4.760 286.21 286.66 23.9% 23.9% 76.11% 95% 100% N°8 2.360 401.85 402.48 33.5% 57.4% 42.57% 80% 100% N°16 1.190 247.81 248.20 20.7% 78.1% 21.89% 50% 85% N°30 0.600 139.01 139.23 11.6% 89.7% 10.29% 25% 60% N°50 0.300 71.98 72.09 6.0% 95.7% 4.28% 10% 30% N°100 0.149 33.76 33.81 2.8% 98.5% 1.46% 2% 10% N°200 0.074 14.71 14.73 1.2% 99.8% 0.23% 0% 0% FONDO 2.79 2.79 0.2% 100.0% 0.00% TOTAL 1198.12 1200.00 PESO MUESTRA A ENSAYAR (PM) = 1200.00 gr. Figura 109: Curva granulométrica del agregado fino de vicho Análisis: Agregado fino de la Cantera Vicho El agregado de la cantera de Vicho contenía una gran cantidad finos por lo que no cumplía los límites permisibles en la norma ASTM C-33 y NTP 400.037. 196 b. Granulometría del agregado fino de Cunyac Tabla 64: Granulometría del agregado fino de cunyac PESO MUESTRA A ENSAYAR (PM) = 1200.00 gr. PORCENTAJE PORCENTAJE PESOS RETENIDO PESO PORCENTAJE LIMITE LIMITE ABERTURA PESO TAMIZ PESO RETENIDOS ACUMULADO TAMIZ RETENIDO QUE PASA INFERIOR SUPERIOR (mm) (Gr) RETENIDO CORREGIDOS (PRA) (PPR) (100 - PRA i ) (NTP 400.037) (NTP 400.037) (PRC) (PRA i + (PRC i / ΣPRC) PPR i+1)) 3/8" 9.525 545.000 0.00 0.00 0.0% 0.0% 100.00% 100% 100% N°4 4.760 500.000 18.79 18.80 1.6% 1.6% 98.43% 95% 100% N°8 2.360 490.000 26.96 26.98 2.2% 3.8% 96.19% 80% 100% N°16 1.190 420.000 54.44 54.47 4.5% 8.4% 91.65% 50% 85% N°30 0.600 395.000 273.95 274.12 22.8% 31.2% 68.80% 25% 60% N°50 0.300 360.000 583.79 584.15 48.7% 79.9% 20.12% 10% 30% N°100 0.149 345.000 194.49 194.61 16.2% 96.1% 3.91% 2% 10% N°200 0.074 310.000 44.18 44.21 3.7% 99.8% 0.22% 0% 0% FONDO 2.67 2.67 0.2% 100.0% 0.00% TOTAL 1199.27 1200.00 320.68 Figura 110: Curva granulometría del agregado fino de cunyac Análisis: Agregado fino de la Cantera Cunyac El agregado de la cantera de Cunyac contenía una gran cantidad arena gruesa por lo que no cumplía los límites permisibles en la norma ASTM C-33 y NTP 400.037. 197 c. Granulometría del agregado fino de Cabeceado (vicho-Cunyac) Tabla 65: Granulometría del agregado fino cabeceado (vicho - cunyac) COMBINACIÓN DE LAS GRANULOMETRÍAS DEL AGREGADO FINO Cantera: Vicho y CunyaC Fecha: COMBINACIÓN Peso total muestra sin lavar: CUNYAC 0.8 Peso total de la muestra lavada: VICHO 0.2 Módulo de fineza: 3.04 % Malla PESO TAMIZ % PASANTE % Combinación Parámetros PASANTE Tamiz. mm. (Gr) CUNYAC Pasante Lím. Inf. Lím. Sup. VICHO 3/8" 9.525 545.000 100.00% 100.00% 100.00% 100% 100% N° 4 4.76 500.000 98.43% 76.11% 93.97% 95% 100% N° 8 2.36 490.000 96.19% 42.57% 85.46% 80% 100% N° 16 1.19 420.000 91.65% 21.89% 77.69% 50% 85% N° 30 0.6 395.000 68.80% 10.29% 57.10% 25% 60% N° 50 0.3 360.000 20.12% 4.28% 16.95% 10% 30% N° 100 0.149 345.000 3.91% 1.46% 3.42% 2% 10% N° 200 0.074 310.000 0.22% 0.23% 0.22% 0% 0% FONDO 0.00% 0.00% 0.00% Figura 111: Curva granulometría del agregado fino de cunyac Análisis: Agregado fino cabeceado de las Canteras Vicho y Cunyac El agregado de la cantera de Vicho contenía una gran cantidad finos por lo que no cumplía los límites permisibles, por lo que fue mezclado con arena gruesa de Cunyac, logrando cumplir los límites establecidos 198 3.6.1.2 Análisis de la granulometría del agregado grueso Al obtener los datos de pesos retenidos para el material, realizamos los cálculos de los porcentajes que pasan para comprobar si el material se encuentra dentro de los límites establecidos en la norma NTP 400.037: 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎 𝟏 ∗ % 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎 𝟐 ∗ % 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒏𝒅. 𝒂𝒄𝒖𝒎.= − 𝟏𝟎𝟎 𝟏𝟎𝟎 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 % 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 − % 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 Tabla 66: Datos del análisis granulométrico del agregado grueso PORCENTAJE PORCENTAJE PESOS RETENIDO LIMITE LIMITE PESO PORCENTAJE ABERTURA PESO RETENIDOS ACUMULADO INFERIOR SUPERIOR TAMIZ RETENIDO QUE PASA (mm) RETENIDO CORREGIDOS (PRA) (NTP 400.037) (NTP 400.037) (PPR) (100 - PRA i ) (PRC) (PRA i + HUSO 67 HUSO 67 (PRC i / ΣPRC) PPR i+1)) 2" 50.80 - - - - - - - 1 1/2" 38.10 0.00 0.00 - - - - - 1" 25.40 0.00 0.00 0.00% 0.00% 100% 100% 100% 3/4" 19.05 113.51 113.66 2.53% 2.53% 97% 90% 100% 1/2" 12.70 1185.01 1186.54 26.46% 28.99% 71% - - 3/8" 9.53 1279.58 1281.23 28.57% 57.56% 42% 20% 55% N°4 4.76 1798.88 1801.20 40.16% 97.72% 2% 0% 10% N°8 2.36 0.00 0.00 0.00% 97.72% 2% 0% 5% FONDO 102.24 102.37 2.28% 100.00% 0% TOTAL 4479.22 4485.00 284.52 Análisis: Agregado Grueso Cantera Vicho TMN= 3/4” En la tabla se observa que el mayor peso retenido se encuentra en el tamiz 3/4” y que la gradación del agregado grueso es variable. 199 Diagrama. PESO MUESTRA ENSAYADA (PM) = 4485.0000 gr. Figura 112:Grafica del análisis granulométrico del agregado grueso Análisis: de la curva granulométrica de agregado Grueso Cantera Vicho TMN= 3/4” Valores obtenidos y los límites dados para visualizar mejor los resultados son: Podemos observar que la curva granulométrica del agregado grueso se encuentra dentro de los límites dados por la ASTM C-33 y NTP 400.037 según el tamaño máximo Nominal de nuestro agregado (cantera de vicho 3/4”). Lo que indica que este es un buen material para el diseño de concreto. 3.6.2 Análisis de las propiedades de los agregados finos y gruesos 3.6.2.1 Análisis de las propiedades del agregado fino 3.6.2.1.1 Análisis del peso específico y absorción del agregado fino cabeceado En el análisis del peso específico y el porcentaje de absorción del agregado fino usamos las fórmulas descritas a continuación: 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂: 𝑨 𝑷𝒆𝒎.= 𝑩 + 𝑺 − 𝑪 200 𝟒𝟗𝟏. 𝟗𝟑 𝒈𝒓 𝑷𝒆𝒎.= = 𝟐. 𝟓𝟓𝟗 𝟔𝟕𝟓. 𝟎𝟓 + 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎 − 𝟗𝟖𝟐. 𝟖𝟎 𝒎𝟑 % 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 (%): 𝑺 − 𝑨 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊 𝒏 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝑨 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟏. 𝟗𝟑 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊 𝒏 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟔𝟒𝟎% 𝟒𝟗𝟏. 𝟗𝟑 Tabla 67: Datos del peso específico y absorción del agregado fino cabeceado Análisis: del peso específico y absorción del agregado fino Los datos obtenidos del peso específico son de 2.559 gr/m3 y el porcentaje de absorción es de 1.64 % los cuales se utilizaron para realizar el diseño de mezcla. 3.6.2.1.2 Análisis del contenido de humedad del agregado fino cabeceado Para el cálculo del contenido de humedad del agregado fino cabeceado usamos la siguiente formula: 𝑷.𝑹. 𝒄𝒐𝒏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝑷. 𝑹. 𝒄𝒐𝒏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎. % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝟔𝟎𝟏. 𝟓𝟎 − 𝟓𝟗𝟔. 𝟒𝟎 𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎. % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟖𝟔% 𝟓𝟗𝟔. 𝟒𝟎 Tabla 68: Contenidos de humedad del agregado fino cabeceado Peso de la muestra húmeda = 601.50 gr. Peso de la muestra secada al horno = 596.40 gr. Porcentaje de contenido de humedad = 0.86 % Análisis: del contenido de humedad del agregado fino Los datos obtenidos del contenido de humedad son de 0.86% los cuales se utilizaron para realizar el ajuste en el diseño de mezcla. 201 3.6.2.1.3 Análisis del peso unitario del agregado fino cabeceado Para el procesamiento de cálculo del peso unitario seco suelto y compactado, usamos la formula establecida por la NTP 400.017. con la siguiente formula: 𝒈 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝒄𝒎𝟑 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 Tabla 69: Datos del peso unitario del agregado fino cabeceado DATOS RADIO (m) ALTURA (m) VOLUMEN (m3) PROMEDIO DATO 1 0.0762 0.2270 0.004 DATO 2 0.0761 0.2265 0.004 0.0041 m3 DATO 3 0.0758 0.2267 0.004 DATO 4 0.0757 0.2266 0.004 Tabla 70: Datos del peso unitario del agregado fino cabeceado SUELTO VARILLADO DESCRIPCION PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO DEL MOLDE 8.4957 8.4957 8.4957 8.4957 8.4957 8.4957 PESO DEL MOLDE + AGREGADO 14.770 14.790 14.820 15.550 15.560 15.570 PESO DEL AGREGADO SECO 6.2743 6.2943 6.3243 7.0543 7.0643 7.0743 VOLUMEN DEL MOLDE 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 0.004 PESO UNITARIO 1528.807 1533.681 1540.990 1718.864 1721.300 1723.737 PESO UNITARIO PROMEDIO 1534.493 3Kg/m 1721.300 3Kg/m Análisis: del peso unitario suelto y varillado del agregado fino cabeceado Se realizaron 3 ensayos de peso unitario tanto suelo como varillado, de tal manera que el resultado fuera confiable la variación de los tres resultados no es en gran magnitud, por lo que se considera correcto el resultado obtenido de 1.721 g/cm3 3.6.2.2 Análisis de las propiedades del agregado grueso 3.6.2.2.1 Análisis del peso específico y absorción del agregado grueso En el análisis del peso específico y el porcentaje de absorción del agregado fino usamos las fórmulas descritas a continuación: 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂: 𝑨 𝑷𝒆𝒎.= 𝑩 − 𝑪 𝟒𝟑𝟗𝟔. 𝟖𝟎𝟎 𝑷𝒆𝒎.= = 𝟐. 𝟔𝟕 𝟒𝟒𝟓𝟔. 𝟎𝟎 − 𝟐𝟖𝟎𝟗. 𝟖𝟎𝟎 202 % 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊o𝒏 (%): 𝑩 − 𝑨 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊 𝒏 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝑨 𝟒𝟒𝟓𝟔. 𝟎𝟎 − 𝟒𝟑𝟗𝟔. 𝟖𝟎𝟎 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊 𝒏 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟑𝟓% 𝟒𝟗𝟏𝟒𝟑𝟗𝟔. 𝟖𝟎𝟎 Tabla 71: Datos del peso específico y absorción del agregado grueso TOMA DE DATOS Peso de la muestra seca en el a i re (A) = 4396.800 gr. Peso de la muestra saturada con superficie seca en el a i re (B) = 4456.000 gr. Peso sumergido en agua de la muestra saturada (C) = 2809.800 gr. Análisis: del peso específico y absorción del agregado grueso Los datos obtenidos del peso específico del agregado grueso son de 2.67 gr/m3 y el porcentaje de absorción es de 1.35 % los cuales se utilizaron para realizar el diseño de mezcla. 3.6.2.2.2 Análisis del contenido de humedad del agregado grueso Para el cálculo del contenido de humedad del agregado grueso usamos la siguiente formula: 𝑷.𝑹. 𝒄𝒐𝒏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 − 𝑷. 𝑹. 𝒄𝒐𝒏 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎. % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝟑𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 − 𝟐𝟗𝟗𝟎. 𝟎𝟒𝟎 𝑪𝒐𝒏𝒕. 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎. % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟑𝟑% 𝟐𝟗𝟗𝟎. 𝟎𝟒𝟎 Tabla 72: Resultados del contenido de humedad del agregado grueso Peso de la muestra húmeda = 3000.00 gr. Peso de la muestra secada al horno = 2990.04 gr. Porcentaje de contenido de humedad = 0.33 % Análisis: del contenido de humedad del agregado grueso Los datos obtenidos del contenido de humedad son de 0.33% los cuales se utilizaron para realizar el ajuste en el diseño de mezcla. 203 3.6.2.2.3 Análisis del Peso unitario del agregado grueso Para el proceso del cálculo del peso unitario suelto y compactado usamos la fórmula establecida por NTP400.017. 𝒈 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐮𝐞𝐬𝐭𝐫𝐚 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝒄𝒎𝟑 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒓𝒆𝒄𝒊𝒑𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 Tabla 73: Datos del peso unitario del agregado grueso DATOS RADIO (m) ALTURA (m) VOLUMEN (m3) PROMEDIO DATO 1 0.074 0.1673 0.00290 DATO 2 0.074 0.1671 0.00290 0.0061 m3 DATO 3 0.074 0.1672 0.00288 Tabla 74: Datos del peso unitario del agregado grueso SUELTO VARILLADO DESCRIPCION PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO 1 PESO 2 PESO 3 PESO DEL MOLDE 6.750 6.750 6.750 6.750 6.750 6.750 PESO DEL MOLDE + AGREGADO 14.530 14.650 14.620 12.654 12.650 12.700 PESO DEL AGREGADO SECO 7.780 7.900 7.870 5.904 5.900 5.950 VOLUMEN DEL MOLDE 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 0.006 PESO UNITARIO 1271.242 1290.850 1285.948 964.706 964.052 972.222 PESO UNITARIO PROMEDIO 1282.680 3Kg/m 966.993 3Kg/m Análisis: del peso unitario suelto y varillado del agregado grueso Se realizaron 3 ensayos de peso unitario tanto suelo como varillado, de tal manera que el resultado fuera confiable la variación de los tres resultados no es en gran magnitud, por lo que se considera correcto el resultado obtenido de 0.966 g/cm3 3.6.2.2.4 Análisis de resistencia a la abrasión del agregado grueso Para el cálculo del porcentaje de desgaste del agregado grueso se usó la siguiente formula: 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 − 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝟏 204 𝟓𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 − 𝟑𝟔𝟓𝟏. 𝟎𝟎 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 % = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔. 𝟗𝟖 𝟓𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎 Tabla 75: Datos de la resistencia la abrasión del agregado grueso RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO SIMB. DESCRIPCION UND VALOR P1 Peso inicial total g. 5000.00 P2 Peso final seco retenido g. 3651.00 D Desgaste % 26.98 Análisis: de resistencia a la abrasión del agregado grueso El valor de desgaste obtenido es de 26.98%, siendo este el resultado y se encuentra dentro de los valores requeridos por el MTC E-207, que están dentro de los requerimientos del agregado grueso cuyos valores se encuentran entre 35% como un valor máximo para alturas mayores a los 3000 m.s.n.m. y 40% como un valor máximo para alturas menores a 3000 m.s.n.m. 3.6.3 Análisis del diseño de mezcla de concreto por el método ACI Habiendo culminado con los ensayos se obtuvieron valores necesarios para la elaboración de Concreto según el Método de diseño del A.C.I. La resistencia a compresión del concreto es de 210 kg/cm2 en la cual el concreto diseñado no tuvo aire incorporado. 3.6.3.1 Materiales • Agregado grueso: VICHO • Agregado Fino: CUNYAC Y VICHO • Resistencia a la compresión: f´c: 210kg/cm2 a) datos del cemento • Cemento: Portland • Peso Específico: 2850 Kg/M3 b) datos del agregado fino cabeceado • Peso Específico Seco: 2558.80 Kg/M3 • Módulo De Fineza: 3.04 • Contenido De Humedad: 0.33 % • Absorción: 1.64 % c) datos del agregado grueso de la cantera de vicho • Tamaño Máximo Nominal: 3/4” 205 • Peso Específico Seco: 2670.0 Kg/M3 • Peso Unitario Compactado Seco: 966.99 Kg/M3 • Contenido De Humedad: 1.95% • Absorción: 1.35% d) datos del agua • Peso Específico: 1000.00 Kg/M3 • Potable, Provista Por Seda Cusco e) datos del concreto • Resistencia a La Compresión f´c: 210 Kg/Cm2 • Concreto Con Aire Incorporado: No • Slump: 3” A 4”. 3.6.3.2 Cálculo de la resistencia promedio Debido al hecho de que no se conoce el valor de la desviación estándar de las canteras de agregado que fueron utilizados en esta investigación se utilizó la siguiente tabla de resistencias a compresión promedio: Tabla 76: Resistencia a la compresión promedio F'c (kg/cm2) F'cr (kg/cm2) Menos de 210 F'c + 70 De 210 a 350 F'c + 85 Mayor a 350 F'c + 98 Con base a la tabla anterior tendríamos un resultado de f’c= 295 kg/cm2. 3.6.3.3 Determinación del tamaño máximo nominal del agregado grueso De acuerdo a la granulometría el tamaño máximo nominal utilizado fue de ¾”. 3.6.3.4 Determinación del asentamiento o Slump De acuerdo a la tabla elaborada por el comité 211 del ACI para concretos consolidados por vibración La elección del asentamiento fue de entre 3” y 4”. Como se ve reflejada en la tabla 4. 3.6.3.5 Determinación del volumen de agua de diseño Según la tabla de volumen unitario de agua, teniendo un asentamiento de 3” a 4” y un tamaño máximo nominal de 3/4" el volumen unitario de agua utilizado fue de 204 l. o 0.204 m3 206 Tabla 77: Volumen unitario de agua 3.6.3.6 Selección de la cantidad de aire atrapado Según la tabla N° 11.2.1 Diseño de Mezcla, en mezclas sin aire incorporado y según el TMN del agregado el porcentaje de aire incorporado es de: Tabla 78: Contenido de aire atrapado 3.6.3.7 Determinación de la relación agua - cemento. El diseño de mezcla de resistencia es de 295 Kg/cm2, en un concreto sin aire incorporado, según la Tabla N° 08 la relación agua-cemento se determina interpolando los valores entre 250 y 300, dando un resultado de: 0.557. á el valor de f’cr=300 kg/cm2 y se procedió a interpolar: Tabla 79: Relación agua / cemento por resistencia 3.6.3.8 Determinación del factor cemento y volumen de cemento. En función a las fórmulas indicadas en este paso se calculó el: factor cemento=366.248 kg y vol. De cemento =0.129 m3 𝑉 𝑢 𝑛 𝑔𝑢 𝑧 𝐹 = 𝑖 𝑛 / 𝐹 𝑉 . 𝑛 = . . 𝑛 207 3.6.3.9 Determinación del volumen del agregado grueso. Según la tabla N° 16.2.2 Diseño de Mezcla, En función del tamaño máximo nominal de 3/4" y el módulo de fineza del agregado fino se procedió a interpolar para hallar el valor del volumen del agregado grueso: 0.596 m3 y peso del agregado grueso = 875.779 kg. 2.80 − 2.61 × 0.64 − 0.62 𝑋 = 0.62 + 2.80 − 2.60 𝑘𝑔 𝑠 .𝐺.= 0.641 3 ∗ 1469.43 3 Tabla 80: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto 3.6.3.10 Determinación de volúmenes absolutos. Los volúmenes absolutos fueron calculados de acuerdo a la suma de los volúmenes absolutos de los materiales que se usaron en el diseño del concreto: Tabla 81: Volúmenes absolutos Volumenes absolutos Vol. de agua 0.204 m3 Vol. de cemento 0.129 m3 Vol. de agregado grueso 0.328 m3 Vol. de aire atrapado 0.020 m3 Total Vol. Absolutos 0.681 m3 3.6.3.11 Determinación del volumen del agregado fino. El volumen absoluto del agregado fino es la diferencia del valor entero correspondiente por 1 m3 menos la suma de los volúmenes absolutos que fueron calculados en el paso anterior. Dando como resultado un volumen de agregado fino de = 0.319 m3 𝑉 . 𝑔 𝑔. 𝐹𝑖𝑛 = 1 − ∑𝑉 . 𝑠 𝑢 𝑠 208 3.6.3.12 Determinación de los pesos de: agua, cemento, agregado fino (cabeceado) y agregado grueso. Para la determinación del peso en kilogramos para cada material del concreto se procedió a multiplicar el volumen absoluto de cada uno por el peso específico de cada uno de ellos, como se muestra en la siguiente tabla: Tabla 82: Pesos de agua, cemento, agregado fino y agregado grueso. VOL. ABSOLUTO PESO ESPECIFICO PESO MATERIAL (m3) (kg/m3) (kg) Agua 0.204 m3 1000 kg/m3 204.00 kg Cemento 0.129 m3 2850 kg/m3 366.25 kg Ag. Grueso 0.328 m3 2670 kg/m3 875.78 kg Ag. Fino 0.319 m3 2559 kg/m3 817.56 kg Aire 0.020 m3 0 kg/m3 0.00 kg Total 1.000 m3 2263.59 kg 3.6.3.13 Corrección por humedad de los agregados. Antes de la elaboración de la mezcla de concreto los agregados fueron corregidos en función de las condiciones de humedad a los que estaban sometidos antes la utilización, dando como resultado los siguientes datos: a. Peso húmedo: % ℎ𝑢 𝑔 𝑔. 𝐹𝑖𝑛 = 1 + ∗ 𝑠 𝑠. . 𝐹. 100 𝑔 𝑔. 𝐹𝑖𝑛 = 824.59𝑘𝑔. 𝑔 𝑔. 𝑔 𝑢 𝑠 % ℎ𝑢 = 1 + ∗ 𝑠 𝑠. .𝐺. 𝑔 𝑔. 𝑔 𝑢 𝑠1 0=0 878.67 𝑘𝑔. b. Balance de agua: 𝑔 𝑔. 𝐹𝑖𝑛 = % ℎ𝑢 − % 𝑠 𝑖 𝑛 . 𝐹 𝑔 𝑔. 𝐹𝑖𝑛 = −0.78% 𝑔 𝑔. 𝐺 𝑢 𝑠 = % ℎ𝑢 − % 𝑠 𝑖 𝑛 .𝐺 𝑔 𝑔. 𝐺 𝑢 𝑠 = −1.02% 209 c. Contribución o disminución de agua: 𝑛 𝑖 . 𝐹 = 𝑠 ℎ𝑢 𝑔𝑖 ∗ 𝑛 𝑔𝑢 𝑛 𝑖 . 𝐹 = −6.43 𝑘𝑔. 𝑛 𝑖 . 𝐺 = 𝑠 ℎ𝑢 𝑔𝑖 ∗ 𝑛 𝑔𝑢 𝑛 𝑖 .𝐺 = −8.96 𝑘𝑔. d. Determinación del agua final en la mezcla: 𝑔𝑢 𝐹𝑖𝑛 = 𝑠 𝑔𝑢 − ∑ 𝑛 𝑖 𝑔𝑢 𝑔𝑢 𝐹𝑖𝑛 = 219.39 𝑘𝑔. 3.6.3.14 Determinación final por metro cubico de concreto. Tabla 83: Determinación final por metro cubico de concreto DOSIF. EN PESO VOLUMEN DOSIF. EN VOL. MATERIAL VOL. (kg) (m3) TOTAL PARCIAL AGUA 219.39 kg 0.219 m3 0.60 0.60 CEMENTO 366.25 kg 0.129 m3 1.00 1.00 AGREGADO GRUESO (SAN SALV) 875.78 kg 0.328 m3 2.39 2.39 AGREGADO CUNYAC (80%) 654.05 kg 0.256 m3 1.79 2.23 FINO VICHO (20%) 163.51 kg 0.064 m3 0.45 TOTAL 2278.98 kg 0.995 m3 6.22 3.6.3.15 Dosificación para una briqueta de concreto de 0.10*0.20. Tabla 84: Dosificación para una briqueta de concreto de 0.10*0.20. PESO POR VOLUMEN DE PESO VOLUMEN BRIQUETA DE (0.1*0.2 m). MATERIAL (kg) (m3)(0.1*0.2m). (kg) 1 m3 0.00(k1g6) m3 1 m3 0.0016 m3 AGUA 219.39 kg 0.345 kg 0.219 m3 0.00034 m3 CEMENTO 366.25 kg 0.575 kg 0.129 m3 0.00020 m3 AGREGADO GRUESO (SAN SALV) 875.78 kg 1.376 kg 0.328 m3 0.00052 m3 AGREGADO CUNYAC (80%) 654.05 kg 1.027 kg 0.256 m3 0.00040 m3 FINO VICHO (20%) 163.51 kg 0.257 kg 0.064 m3 0.00010 m3 TOTAL 2279 m3 3.580 kg 0.995 m3 0.00156 m3 210 3.6.3.16 Análisis del revenimiento del concreto simple (CS) o Slump. Tabla 85:Analisis del revendimiento del concreto simple (CS) TANDAS DECONCRETO SIMPLE ( CS) N° SLUMP (cm) TIPO DE CONCRETO PROM. (cm) PROM. (pulg) 1° LECT. 2° LECT. 1 CONCRETO SIMPLE (CS) f'c = 210 kg/cm2 8.8 9.0 8.9 3.50 2 CONCRETO SIMPLE (CS) f'c = 210 kg/cm2 8.8 9.8 9.3 3.66 3 CONCRETO SIMPLE (CS) f'c = 210 kg/cm2 8.5 8.3 8.4 3.31 PROMEDIO 3.49 Análisis: En el cuadro se muestra que el concreto simple cumple con los parámetros de diseño de mezcla por el ACI con un revenimiento de 2 a 3pulgadas (2.54 cm.) cumpliendo el diseño de mezcla. 3.6.4. Análisis del diseño de mezcla de concreto autocompactable por el método Okamura y Ouchi 3.6.4.1. Materiales del concreto autocompactable • Agregado grueso: VICHO • Agregado Fino: CUNYAC Y VICHO a) datos del cemento • Cemento: Portland • Peso Específico: 2850 Kg/M3 b) datos del agregado fino cabeceado • Peso Específico Seco: 2558.80 Kg/M3 • Módulo De Fineza: 3.04 • Contenido De Humedad: 0.33 % • Absorción: 1.64 % c) datos del agregado grueso de la cantera de vicho • Tamaño Máximo Nominal: 3/4” • Peso Específico Seco: 2670.0 Kg/M3 • Peso Unitario Compactado Seco: 966.99 Kg/M3 • Contenido De Humedad: 1.95% • Absorción: 1.35% d) datos del agua • Peso Específico: 1000.00 Kg/M3 211 • Potable, Provista Por Seda Cusco e) datos del concreto • Concreto Con Aire Incorporado: No 3.6.4.2. Cálculos 3.6.4.2.1 Contenido de aire deseado El valor utilizado para el contenido de aire es del 2%, siento este porcentaje para el concreto autocompactable. 3.6.4.2.2 Diseño del esqueleto granular a. Datos Tabla 86: Datos generales del esqueleto granular I. DATOS GENERALES CANTERAS AG. GRUESO VICHO Y AG. FINO CUNYAC Y VICHO II. DATOS TECNICOS PESO TOTAL DEL MATERIAL ( muestra) 10.000 Kg VOLUMEN DEL MOLDE ( de la briqueta y/o proctor) 4.106 ltr PESO DEL MOLDE 8.520 kg PESO UNITARIO AG. GRUESO ( dato ant) 1434.504 Kg/m³ PESO UNITARIO AG. FINO (suelto) 1534.493 Kg/m³ PESO ESPECIFICO AG. GRUESO 2.671 PESO ESPECIFICO AG. FINO 2.559 b. Procedimiento Tabla 87: Datos del porcentaje de vacíos en el ensayo del esqueleto granular COMBINACIONES DE MATERIAL ENSAYADO PARA EL DISEÑO DEL ESQUELETO GRANULAR A B C D E F G H I J K L M N O PESO PESO (kg) PESO UNITARIO peso del grava peso de la arena en total de PESO (kg) MEZCLA PESO (kg) MEZCLA 2+ PROMEDIO PESO (Kg) MEZCLA - VOLUMEN VOLUMEN DE VOLUMEN DE % GRAVA % ARENA GRAVA (kg) ARENA (kg) MEZCLA 3+ SUELTO DE LA en un molde (p. un molde (p. espe muestra (kg) 1+ MOLDE MOLDE MEZCLA + MOLDE GRAVA ARENA VACIOS (%) MOLDE MEZCLA (Kg/m3) espe) fino) MOLDE (kg) 35.00% 65.00% 3.5 6.5 10.0 13.86 13.86 13.86 13.86 5.340 1300.40 0.70 1.36 17.04 33.03 49.93% 40.00% 60.00% 4.0 6.0 10.0 14.85 14.86 16.08 15.26 6.743 1642.14 1.01 1.58 24.59 38.51 36.90% 45.00% 55.00% 4.5 5.5 10.0 15.58 15.59 16.14 15.77 7.250 1765.52 1.22 1.56 29.75 37.95 32.30% 50.00% 50.00% 5.0 5.0 10.0 16.26 16.24 16.30 16.27 7.747 1886.47 1.45 1.51 35.32 36.86 27.82% 55.00% 45.00% 5.5 4.5 10.0 15.58 15.59 16.14 15.77 7.250 1765.52 1.49 1.28 36.36 31.05 32.59% 60.00% 40.00% 6.0 4.0 10.0 14.85 14.86 16.08 15.26 6.743 1642.14 1.51 1.05 36.89 25.67 37.44% La proporción escogida es la de 40% de grava y 60% de arena, la cual da como porcentaje de vacíos redondeado de 36.9% el cual estará ocupado por la pasta. c. Fórmulas utilizadas = ∗ 10 𝑘𝑔. 𝐷 = ∗ 10 𝑘𝑔. = ∗ 1434.504 𝑘𝑔/ 3 + ∗ 1534.493 𝑘𝑔/ 3 212 𝐻 = + 𝐹 + 𝐺 /3 𝐼 = 𝐻 − 𝑠 𝑛 𝑘𝑔. 𝐽 = 𝐼/ 𝑣 𝑢 𝑛 𝑛 3 𝐾 = 𝐼 ∗ / 𝑔 𝑣 𝑠 𝑖 𝑖 𝑔 𝑣 𝐿 = 𝐼 ∗ / 𝑔 𝑣 𝑠 𝑖 𝑖 𝑛 = 𝐾 ∗ 100 / 𝑣 𝑢 𝑛 𝑛 𝑖 𝑠 𝑁 = 𝐿 ∗ 100 / 𝑣 𝑢 𝑛 𝑛 𝑖 𝑠 𝑂 = 100%− − 𝑁 3.6.4.2.3 Diseño de la composición de la pasta. Tabla 88: Diseño de la composición de la pasta DISEÑO DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA A B C D E Volumen de Peso Volumen Relación Volumen Mezcla de Cemento Cemento Agua/Finos Agua (l) concreto (cm3) (Kg) (l) 1500 1 0.75 0.262 0.262 1500 1.1 0.75 0.262 0.288 1500 1.2 0.75 0.262 0.315 1500 1.3 0.75 0.262 0.341 1500 1.4 0.75 0.262 0.367 1500 1.5 0.75 0.262 0.393 1500 1.6 0.75 0.262 0.420 Tabla 89: Flujo relativo de la pasta RELACION AGUA/FINOS VS FLUJO RELATIVO ENSAYO N°1 ENSAYO N°2 D E Relación Agua/Finos FLUJO FLUJO FLUJO FLUJO RELATIVO FLUJO 1 (cm) FLUJO 2 (cm) FLUJO 1 (cm) FLUJO 2 (cm) PROMEDIO(cm) PROMEDIO(cm) PROMEDIO(cm) (cm) 1.1 9.500 9.800 9.650 10.200 10.500 10.350 10.000 0.00 1.2 10.500 10.700 10.600 11.000 11.200 11.100 10.850 0.18 1.3 12.300 12.300 12.300 11.300 11.900 11.600 11.950 0.43 1.4 15.000 15.100 15.050 14.200 14.300 14.250 14.650 1.15 1.5 16.700 16.500 16.600 18.000 17.700 17.850 17.225 1.97 1.6 20.400 20.100 20.250 20.300 20.600 20.450 20.350 3.14 213 Tabla 90: Relación agua - finos vs flujo relativo De la ecuación del grafico podemos determinar que la relación agua/finos en el flujo cero es de 1.1339. 3.6.4.2.4 Proporciona miento preliminar para la mezcla del concreto autocompactable. Teniendo en cuenta que la proporción utilizada del esqueleto granular es de 40%de grava y 60% de arena, tenemos un porcentaje de vacíos el cual fue llenado con la pasta a partir de esto hallamos el porcentaje que ocupa el esqueleto granular con la siguientes formulas: a. Porcentaje de esqueleto granular 𝑂𝑁 𝑅 𝑇𝑂 = 𝑄𝑈 𝐿 𝑇𝑂 𝐺𝑅 𝑁𝑈𝐿 𝑅 + 𝑇 + 𝐼𝑅 100% = 𝑄𝑈 𝐿 𝑇𝑂 𝐺𝑅 𝑁𝑈𝐿 𝑅 + 36.9% + 2% 𝑄𝑈 𝐿 𝑇𝑂 𝐺𝑅 𝑁𝑈𝐿 𝑅 =61.100% b. Porcentaje del agregado grueso y finos en el concreto autocompactable 𝑄𝑈 𝐿 𝑇𝑂 𝐺𝑅 𝑁𝑈𝐿 𝑅 = 𝐺𝑅 𝑉 + 𝑅 𝑁 100% = 40% + 60% 40 𝐺𝑅 𝑉 = 61.100% ( ) = 24.44% 100 60 𝑅 𝑁 = 61.100% ( ) = 36.66% 100 La cantidad de pasta que tenemos para que el concreto autocompactable es el 37% , del cual se halló la cantidad de cemento , agua mediante el flujo cero , dándonos una relación de agua/ finos de 1.1339. 214 c. Porcentaje del cemento y agua para el concreto autocompactable 36.9% 𝑁𝑇𝑂 = ( ) = 15.636% 1 + 1.36 𝐺𝑈 = 37% − 15.678% = 21.264% 3.6.4.2.5 Proporción parcial del concreto autocompactable. Tabla 91: Proporción parcial del concreto autocompactable Proporciòn parcial final AIRE 2.000% GRAVA 24.440% ARENA 36.660% AGUA 21.264% CEMENTO 15.636% Total 100% 3.6.4.2.6 Determinación de la relación optima agua/finos y dosificación del superplastificante. Para la dosificación de aditivo tomamos una relación agua/finos de 1.15 en la cual utilizamos diferentes cantidades de aditivos hasta llegar a un diámetro promedio de 24 a 26 cm. Tabla 92: Determinación óptima de la relación agua- finos y dosificación del superplastificante A B C D E F G H Volumen de Volumen % DE PESO DE Mezcla de Relación Peso Cemento Volumen SUPERPLASTIFICA volumen de Cemento SUPERPLASTIFICANT concreto (cm3) Agua/Finos (Kg) Agua (l) NTE (KG) superplast(ml)(l) E 1200 1.15 0.60 0.211 0.2421 2.00% 0.01200 0.0100 1200 1.15 0.60 0.211 0.2421 2.00% 0.01200 0.0100 1200 1.14 0.60 0.211 0.2400 2.00% 0.01200 0.0100 1200 1.13 0.60 0.211 0.2379 2.00% 0.01200 0.0100 1200 1.13 0.60 0.211 0.2379 2.00% 0.01200 0.0100 1200 1.11 0.60 0.211 0.2337 2.00% 0.01200 0.0100 1000 1.10 0.50 0.175 0.1930 2.00% 0.01000 0.0083 1200 1.20 0.60 0.211 0.2526 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.25 0.60 0.211 0.2632 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.30 0.60 0.211 0.2737 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.35 0.60 0.211 0.2842 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.36 0.60 0.211 0.2863 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.36 0.60 0.211 0.2863 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.36 0.60 0.211 0.2863 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.36 0.60 0.211 0.2863 1.00% 0.00600 0.0050 1200 1.35 0.60 0.211 0.2842 1.10% 0.00660 0.0055 1200 1.35 0.60 0.211 0.2842 1.20% 0.00720 0.0060 1200 1.36 0.60 0.211 0.2863 1.10% 0.00660 0.0055 1200 1.36 0.60 0.211 0.2863 1.10% 0.00660 0.0055 215 La cantidad de aditivo utilizado para que se llegue a un diámetro correcto es de 1.10%, cumpliendo con la cantidad óptima de aditivo recomienda en la norma técnica de calidad del aditivo CHEMA SUPERPLAST que aconseja para utilizar es del 2%. Tabla 93: Tiempo de flujo en función a la relación a/f y la del porcentaje de aditivo A B C D E F G H Relación Flujo Relativo Flujo 1 (cm) Flujo 2 (cm) Flujo 3 (cm) Flujo 4 (cm) Flujo Promedio (cm) OPTIMO Agua/Finos (cm) 1.15 26.90 27.10 26.90 27.10 27.000 6.290 NO CUMPLE 1.15 26.70 26.20 26.70 26.20 26.450 5.996 NO CUMPLE 1.14 25.90 26.00 25.90 26.00 25.950 5.734 NO CUMPLE 1.13 24.80 25.20 24.80 25.20 25.000 5.250 NO CUMPLE 1.13 24.40 24.80 24.40 24.80 24.600 5.052 NO CUMPLE 1.11 25.00 24.80 25.00 24.80 24.900 5.200 NO CUMPLE 1.10 24.60 24.50 24.60 24.50 24.550 5.027 NO CUMPLE 1.20 19.40 19.50 19.40 19.50 19.450 2.783 NO CUMPLE 1.25 21.60 21.00 21.60 21.00 21.300 3.537 NO CUMPLE 1.30 22.80 23.20 22.80 23.20 23.000 4.290 NO CUMPLE 1.35 24.60 24.80 24.60 24.80 24.700 5.101 NO CUMPLE 1.36 25.50 24.80 25.50 24.80 25.150 5.325 CUMPLE 1.36 24.80 25.30 24.80 25.30 25.050 5.275 CUMPLE 1.36 23.30 23.50 23.30 23.50 23.400 4.476 CUMPLE 1.36 23.90 24.10 23.90 24.10 24.000 4.760 CUMPLE 1.35 23.80 24.00 23.80 24.00 23.900 4.712 CUMPLE 1.35 25.70 25.20 25.70 25.20 25.450 5.477 CUMPLE 1.36 25.10 25.20 25.10 25.20 25.150 5.325 CUMPLE 1.36 25.10 25.40 25.10 25.40 25.250 5.376 CUMPLE La relación agua/finos que cumplen con las condiciones son 1.35 y 1.36 ambas con aditivo 1.1 y 1.2 % del peso del cemento. La relación agua/finos escogida es 1.36 con 1.1% de aditivo. 3.6.4.2.7 Determinación optima de la relación optima agua/finos y dosificación del superplastificante en el mortero. La dosificación del aditivo se hace en una mezcla de mortero, proporcionado a partir de la dosificación de concreto anteriormente definida, que permita evaluar preliminarmente el comportamiento del mismo en el concreto. Como teóricamente ha sido especificado anteriormente las mezclas de CAC, en términos generales poseen mayores cantidades de arena con respecto a la grava por lo que la propuesta de dosificación del aditivo en una matriz de mortero se adjudica a que la arena posee mayor influencia en la asimilación del aditivo, además que permite dosificaciones más exactas en una mezcladora de paleta. El procedimiento experimental se divide en la mezcla de mortero definida a partir del aditivo superplastificante utilizado, la mezcla corresponde al aditivo CHEMA SUPERPLAST. 216 Los procedimientos utilizados para verificar el comportamiento del aditivo en la mezcla de mortero son el ensayo de fluidez y el ensayo del embudo V, cuyos parámetros deben oscilar entre 24 cm - 26 cm y 7s - 11s respectivamente. La dosificación del mortero se calcula a partir del proporciona miento preliminar para concreto, especificado como sigue: aire 2%, grava 24.400%, arena 36.60%, cemento 15.678% y agua 21.322%, del cual se extraen los porcentajes únicamente de arena, cemento y agua para luego proceder al mezclado según la especificación de la norma ASTM C 305. La arena utilizada en la mezcla de mortero es secada al aire, cuarteada y libre de partículas mayores que influyan en el procedimiento de homogenización, el aditivo por su parte es dosificado al final del proceso general de mezclado, demandando un tiempo de revoltura adicional para garantizar su efecto en la matriz de mortero. Se muestran los ensayos de mortero con variaciones en la relación agua/finos y dosificación de superplastificantes, en cada ensayo ya que se pretendió obtener parámetros superiores a los propuestos y más precisos, el detalle de este proporciona miento se muestra a continuación. Tabla 94: Diseño de mortero y dosificación de superplastificante con el aditivo CHEMA SUPERPLAST. ENSAYO 1 2 3 4 A/F (%) 1.360 1.50 1.220 2.360 Proporcion en concreto arena 36.66% 36.66% 36.66% 36.66% cemento 15.64% 15.64% 15.64% 15.64% agua 21.27% 21.27% 21.27% 21.27% total 73.56% 73.56% 73.56% 73.56% PROPORCION DEL MORTERO MORTERO 73.56% arena 49.84% 49.84% 49.84% 49.84% finos (cemento) 21.26% 21.26% 21.26% 21.26% agua 28.91% 28.91% 28.91% 28.91% total 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% PROPORCION DE LA MEZCLA ENSAYADA VOLUMEN DE LA MEZCLA ENSAYADA (l) 0.5 0.5 0.5 0.5 arena (kg) 0.638 0.638 0.638 0.638 finos (cemento)kg. 0.303 0.303 0.303 0.303 cemento kg. 0.303 0.303 0.303 0.303 agua 0.145 0.145 0.145 0.145 ADITIVO dosificacion(ml x kg de cemento) cemento kg 4.119 4.543 3.695 7.148 proporcion (ml) 3.433 3.786 3.079 5.957 proporcion (gr) 4.119 4.543 3.695 7.148 RESULTADO DE ENSAYOS fluidez- diametro (cm) 1 12.5 17.5 11.5 24.8 2 12.5 17.9 11.3 24.6 3 12.5 18.5 10.9 25.2 4 12.5 18.9 10.5 24 embudo v - tiempo (s) 1 6 5 9 8 2 6 6 8 10 3 6 7 9.5 8 4 6 6 10 9 217 Los resultados anteriores para la mezcla, se obtuvieron los resultados más óptimos en el ensayo N.º 4 con una dosificación de aditivo CHEMA SUPERPLAST de 5.957 ml * kg de cemento. 3.6.4.2.8 Ajuste de la mezcla para la proporción final del concreto autocompactable. Tabla 95: Proporción para m3 de concreto autocompactable Peso Material Volumen (%) Especifico Peso (kg) (kg/m3) Aire 2.000% Grava 24.440% 2670.878 661.405 Arena 36.660% 2558.804 946.078 Agua 21.264% 1000.000 220.159 Cemento 15.636% 2850.000 445.614 Aditivo d 2.36% del peso del cemeto 1200 10.517 cemento total de aditivo 2.36% del peso de los finos 1200 10.517 Para efectuar el último ajuste a través de la evaluación de los parámetros de autocompatibilidad que se mencionan en el trabajo experimental de este Capítulo y definir el procedimiento de dosificación y mezclado más conveniente para cada mezcla . Cada una de las proporciones fue sometida a los ensayos de capacidad de relleno y capacidad de paso, utilizando el cono Abrahams y La Caja en L respectivamente, la resistencia a la segregación para el caso específico de la dosificación en el diseño fue determinada únicamente por observación. El ensayo de fluidez, utilizando el cono Abrams invertido, es una práctica necesaria para verificar la capacidad de relleno de la mezcla, el procedimiento demanda una base rígida no absorbente previamente humedecida y nivelada para medir la extensión de la mezcla, simultáneamente se tomó el tiempo T50cm, que es una medida de fluidez alternativa que depende del mismo ensayo. El ensayo de Caja en L, somete la mezcla de CAC a una situación de reposo que permite la segregación en caso de existir y a una obstrucción por parte de un sistema de barras de acero estratégicamente colocado, permitiendo la verificación de la capacidad de paso de la mezcla; para el caso de esta investigación, la diferencia de niveles que se obtienen a través del ensayo, fue un parámetro medido siempre posteriormente al resultado satisfactorio del ensayo de fluidez, ya que la capacidad de cumplimiento de la Caja L, se consideró de mayor rigor. 218 Tabla 96: Ajustes en mezclas de concreto autocompactable. AJUSTE DE MEZCLA : CONCRETO Proporción General de Concreto Ensayo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Aire 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% Esqueleto Granular 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% 61.099% Pasta 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% 36.901% TOTAL 100.00% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% Proporción de Esqueleto Granular % Grava 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% 40.000% % Arena 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% 60.000% Proporción Específica de Concreto A/F 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 Aire 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% 2.000% Grava 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% 24.440% Arena 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% 36.659% Cemento 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% 15.636% Agua 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% 21.265% TOTAL 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% 100.000% Aditivo (ml X kg de finos) 5.957 5.957 5.957 5.957 5.957 5.957 5.957 5.957 5.957 5.957 Tiempo de Mezclado Agua + Aditivo + Arena = Mezclado 1 min + Grava = Mezclado 5 min 219 Durante el procedimiento de ajuste se determinó que el tiempo de mezclado se especificara como sigue: Agua + Cemento + Aditivo + Arena = Mezclado 1 min + Grava = Mezclado 5 min. 3.6.4.2.9 Reproducción de las mezclas optimas y control de calidad del concreto autocompactable en estado fresco y endurecido. Una vez obtenidos los ajustes en las proporciones, se realizó la reproducción de las mezclas de concreto en varios vaceados de prueba, que proporcionen resultados suficientes para evaluar el comportamiento continuo de las mismas; tal evaluación solo es posible si se realiza un estudio que establezca parámetros tanto en estado fresco como endurecido para valorar el comportamiento de la proporción diseñada del concreto autocompactable. 3.6.5. Análisis de datos de los ensayos de concreto autocompactable en estado fresco. Para la mezcla se incorporaron los componentes a la mezcladora como quedó determinado en el diseño de mezcla, a través de los diferentes ajustes de cada proporción de mezcla respectiva. Los resultados de tiempo de mezclado para cada vaceado de prueba. En las mezclas de concreto en estado fresco se realizaron los ensayos para la evaluación de las características de autocompatibilidad, al igual que en la determinación de las proporciones, las cuales son capacidad de paso, capacidad de relleno y resistencia a la segregación. Para ello se utilizaron los métodos de ensayo para cada propiedad sugeridos por el EFNARC. descritos en el Capítulo III de este tema de investigación, los cuales corresponden al Flujo de asentamiento y Flujo de asentamiento T50cm; Caja en L y ensayo de Estabilidad GTM. 3.6.5.1. Análisis para determinar la trabajabilidad. 3.6.5.1.1. Análisis para determinar la capacidad de relleno. a. Análisis de datos en asentamiento y extensibilidad. Tabla 97: Análisis de datos de asentamiento y extensibilidad en el concreto autocompactable CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) EXTENSIBILIDAD (mm) # ENSAYO ASENTAMIENTO (cm) D1 D2 D Promedio EFNARC 650 mm-800mm 1 28,7 715,00 753,00 734,00 CUMPLE 2 27,9 718,00 695,00 706,50 CUMPLE 3 28,9 682,00 701.5 682,00 CUMPLE PROMEDIO 28,5 PROMEDIO 707,50 CUMPLE 220 Análisis: El concreto autocompactable tiene un gran asentamiento y extensibilidad por ende el concreto autocompactable tiene mejor capacidad de relleno cuando se coloca el concreto en el encofrado b. Análisis de datos del ensayo de embudo “V”. Tabla 98: Análisis de datos del ensayo de embudo “v” en el concreto autocompactable CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) ENSAYO TIEMPO DE FLUJO (s) EFNARC (6 s -12 s) 1 - CAC 7.23 CUMPLE 2- CAC 8.45 CUMPLE 3- CAC 7.58 CUMPLE PROMEDIO 7.75 CUMPLE Análisis: Cuanto menor sea el tiempo de flujo, mejor será la fluidez del concreto, por lo cual el concreto autocompactable tiene una mejor fluidez a comparación de los demás concretos convencionales. 3.6.5.1.2. Análisis para determinar la capacidad de paso. a. Análisis del ensayo en caja en U. Tabla 99: Análisis del ensayo en caja en U del concreto autocompactable. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) ALTURA (cm) ALTURA DE LLENADO # ENSAYO H1 H2 H1-H2 (cm) EFNARC 0 cm- 3 cm 1 31.8 30.90 0.90 CUMPLE 2 29.1 28.9 0.20 CUMPLE 3 29.3 28.5 0.80 CUMPLE PROMEDIO PROMEDIO 0.63 CUMPLE Análisis: Cuanto más cercano a cero es el valor del ensayo, mejor será la capacidad de relleno y paso del concreto, por lo cual el concreto autocompactable. b. Análisis del ensayo caja en “L”. Tabla 100: Análisis del ensayo en caja en L del concreto autocompactable. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) RELACIO DE ALTURA (cm) BLOQUEO # ENSAYO EFNARC (0.8-1 cm) H1 H2 H2/H1( cm) CAC-1 13.5 13.0 0.96 CUMPLE CAC-2 13.8 13.1 0.95 CUMPLE CAC-3 15.2 14.8 0.97 CUMPLE PROMEDIO 0.96 CUMPLE 221 Análisis: El concreto autocompactable tiene el valor más cercano a 1, por consiguiente, mejor fluye el concreto, lo cual genera una mejor capacidad de paso en el momento de colocar el concreto en el encofrado. 3.6.5.1.3. Análisis de datos para determinar la resistencia a la segregación. Tabla 101: Análisis de resistencia a la segregación del concreto autocompactable. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO CONTENED OR CONTENEDOR FONDO DE FONDO DE Ma Mb SEGREGACIÓN DE VERTIDO DE VERTIDO TAMIZ VACÍO TAMIZ CON (%) VACÍO (gr) CON (gr) CONCRETO a b c d b-a d-c Mb/Ma 1 0.50 4.460 0.000 0.175 3.96 0.175 0.044191919 2 0.50 4.872 0.000 0.191 4.37 0.191 0.0436871 3 0.50 4.670 0.000 0.186 4.17 0.186 0.044604317 PROMEDIO 0.044161112 Análisis: El concreto autocompactable mientras mayor sea la cantidad de aditivo de superplastificante presente en el concreto, será mayor la segregación de estos, pero el concreto autocompactable al tener una resistencia a la segregación se encuentra dentro del límite y máximo necesario. 3.6.5.1.4. Análisis de datos para determinar el tiempo de fragua. Tabla 102: Análisis de tiempo de fragua del concreto autocompactable. Concreto autocompactable Nª de Tiempo Penetracion lectura min mm 1 0 40 2 60 40 3 120 40 4 180 38,5 5 240 35,5 6 270 33,5 7 300 30 8 330 27,5 9 380 20 10 400 15,5 11 420 10 12 440 5 13 460 2 14 480 1 15 495 0 Análisis: El tiempo de fragua inicial alcanzado por el concreto autocompactable por simple inspección para que cumplan los parámetros de diseño del CAC , se observó que la penetración de 25 mm se encuentra entre las lecturas 8 a 9 y se realiza una interpolación. 222 3.6.5.2. Análisis de datos para la obtención de la densidad de probetas cilíndricas de concreto simple y concreto autocompactable f´c=210 kg/cm2 • Del concreto simple (CS) Tabla 103: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de concreto simple TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio longitud de N° de Maxima fuerza Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Area de la briqueta Promedio de Volumen Densidad Resistencia brique Código L/D factor Peso (kg) aplicada (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% sección (m2) H1 H2 longitudes(m) (m3) (kg/m3) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (kg-f) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) 1 CS- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,10 10,07 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 3,72000 0,00167 2233,43424 19679,51682 246,93244 2 CS- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,08 10,12 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 3,78000 0,00168 2254,51203 22124,49925 275,78312 3 CS- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,02 10,05 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 3,85000 0,00165 2327,79898 21330,52627 268,89304 4 CS- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,04 10,1 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 3,92000 0,00165 2376,25059 20700,68091 259,74568 5 CS- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,10 10,10 10,06 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 3,87000 0,00167 2322,91060 21555,85918 269,76159 6 CS- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,10 10,08 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 3,74000 0,00164 2276,14734 21560,41357 269,64034 7 CS- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,11 10,12 0,10087 1,00000 0,00799 20,600 20,700 0,20650 2,04726 3,80000 0,00165 2302,98511 20146,62935 252,12573 8 CS- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,08 10,09 0,10073 1,00000 0,00797 20,800 20,900 0,20850 2,06982 3,75000 0,00166 2256,84496 22530,98472 282,71176 9 CS- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,13 10,09 0,10113 1,00000 0,00803 20,900 20,900 0,20900 2,06658 3,72000 0,00168 2215,80194 22010,64473 274,00232 10 CS- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,11 10,08 10,12 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 3,69000 0,00167 2212,87354 21834,97422 272,35380 11 CS- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,10 10,12 0,10113 1,00000 0,00803 20,800 20,700 0,20750 2,05175 3,75000 0,00167 2249,81833 21027,20044 261,75979 12 CS- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,19 10,1 0,10127 1,00000 0,00805 20,700 20,800 0,20750 2,04905 3,74000 0,00167 2237,91403 21906,68151 271,99047 13 CS- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,13 10,10 10,12 0,10117 1,00000 0,00804 20,900 20,800 0,20850 2,06096 3,70000 0,00168 2207,71857 21267,85626 264,58118 14 CS- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,05 10,13 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 3,69000 0,00166 2227,54772 21269,68451 267,06208 15 CS- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,05 10,1 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 3,68000 0,00166 2218,57250 21846,62489 273,94330 223 Tabla 104: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de concreto simple TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio Longitud de Maxima N° de Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Area de la briqueta Promedio de Volumen Densidad fuerza Resistencia % Alcansado brique Código L/D factor Peso (kg) (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% sección (m2) H1 H2 Longitudes(m) (m3) (kg/m3) aplicada (kg/cm2) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CS- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,25 10,15 0,10 1,00 0,00812 20,90 20,86 0,2088 2,05 3,78 0,00169 2230,114 19600,51682 241,45 114,9744068 2 CS- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,05 10,11 0,10 1,00 0,00800 20,90 20,87 0,20885 2,07 3,72 0,00167 2226,190 22324,49925 279,01 132,8627747 3 CS- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,12 10,16 0,10 1,00 0,00805 20,90 20,86 0,2088 2,06 3,7 0,00168 2200,195 21550,52627 267,57 127,4135671 4 CS- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,12 10,15 0,10 1,00 0,00808 20,80 20,83 0,20815 2,05 3,79 0,00168 2253,328 21200,68091 262,36 124,9335953 5 CS- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,05 10,12 0,10 1,00 0,00802 20,75 20,73 0,2074 2,05 3,75 0,00166 2253,874 21555,85918 268,69 127,9499962 6 CS- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,15 10,10 0,10 1,00 0,00804 20,90 20,88 0,2089 2,06 3,78 0,00168 2251,134 21560,41357 268,22 127,7241525 7 CS- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,19 10,13 10,04 0,10 1,00 0,00804 20,80 20,81 0,20805 2,06 3,72 0,00167 2222,988 20146,62935 250,47 119,2702681 8 CS- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,09 10,15 0,10 1,00 0,00803 21,30 20,00 0,2065 2,04 3,7 0,00166 2230,570 21830,98472 271,77 129,4122852 9 CS- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,15 10,05 0,10 1,00 0,00804 21,20 20,90 0,2105 2,08 3,81 0,00169 2251,754 22010,64473 273,82 130,3913274 10 CS- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,09 10,07 10,08 0,10 1,00 0,00798 21,00 21,90 0,2145 2,13 3,89 0,00171 2272,606 21434,97422 268,60 127,9065324 11 CS- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,18 10,12 0,10 1,00 0,00810 20,90 20,90 0,209 2,06 3,75 0,00169 2216,106 22481,20044 277,66 132,2187458 12 CS- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,08 10,13 0,10 1,00 0,00804 20,90 20,90 0,209 2,07 3,89 0,00168 2314,010 21426,68151 266,38 126,8483181 13 CS- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,13 10,05 0,10 1,00 0,00801 20,95 20,96 0,20955 2,07 3,76 0,00168 2239,651 21267,85626 265,46 126,4071946 14 CS- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,20 10,16 0,10 1,00 0,00812 20,97 21,00 0,20985 2,06 3,76 0,00170 2205,768 22369,68451 275,38 131,1320278 15 CS- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,06 10,18 0,10 1,00 0,00806 20,97 21,00 0,20985 2,07 3,78 0,00169 2235,048 21281,62489 264,06 125,7409442 224 • Del concreto autocompactable (CAC) Tabla 105: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de briquetas de concreto autocompactable. TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Longitud de maxima N° de Area de la % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 briqueta Promedio de Volumen Densidad fuerza Resistencia briqu Código sección L/D factor Peso (kg) Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 longitud(m) (m3) (kg/m3) aplicada (kg/cm2) eta Elabo. Rotura promedio(m2) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,100 10,070 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 3,51000 0,00167 2107,35328 27047,214 339,38000 161,60952 2 CAC- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,080 10,120 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 3,50000 0,00168 2087,51114 23660,400 294,92821 140,44201 3 CAC- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,020 10,050 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 3,49000 0,00165 2110,13466 27030,214 340,74342 162,25877 4 CAC- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,040 10,100 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 3,48500 0,00165 2112,55952 26330,210 330,38326 157,32536 5 CAC- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,100 10,100 10,060 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 3,45000 0,00167 2070,81177 26560,215 332,38879 158,28037 6 CAC- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,100 10,080 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 3,51000 0,00164 2136,17036 28860,214 360,93362 171,87315 7 CAC- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,110 10,080 0,10073 1,00000 0,00797 20,600 20,700 0,20650 2,04997 3,46000 0,00165 2102,48332 28840,214 361,87800 172,32286 8 CAC- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,050 10,090 0,10063 1,00000 0,00795 20,800 20,900 0,20850 2,07188 3,60000 0,00166 2170,87917 26810,214 337,07511 160,51196 9 CAC- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,130 10,090 0,10090 1,00000 0,00800 20,900 20,900 0,20900 2,07136 3,58000 0,00167 2142,28544 24420,214 305,40578 145,43132 10 CAC- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,110 10,080 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 3,46000 0,00167 2074,94375 28190,214 351,62450 167,44024 11 CAC- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,070 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,800 20,700 0,20750 2,05378 3,52000 0,00166 2116,01200 30950,214 386,05076 183,83370 12 CAC- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,290 10,100 0,10160 1,00000 0,00811 20,700 20,800 0,20750 2,04232 3,51000 0,00168 2086,52949 25710,214 317,12348 151,01118 13 CAC- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,130 10,100 10,150 0,10127 1,00000 0,00805 20,900 20,800 0,20850 2,05892 3,49000 0,00168 2078,30492 24950,214 309,77857 147,51360 14 CAC- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,050 10,130 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 3,48500 0,00166 2103,79507 29070,214 365,00550 173,81214 15 CAC- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,050 10,100 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 3,50000 0,00166 2110,05537 28770,214 360,76087 171,79089 225 Tabla 106: Toma de datos de volumen y peso de briquetas de briquetas de concreto autocompactable. TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Maxima N° de Area de la Longitud de briqueta % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Promedio de Volumen Densidad fuerza Resistencia brique Código sección L/D factor Peso (kg) Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 Longitud(m) (m3) (kg/m3) aplicada (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (m2) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,1300 10,0500 0,1010 1,0000 0,0080 20,9000 20,8600 0,2088 2,0673 3,4900 0,0017 2086,2921 25404,7646 317,0900 150,9952 2 CAC- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,0600 10,1000 0,1009 1,0000 0,0080 20,9000 20,8700 0,2089 2,0692 3,5000 0,0017 2094,5333 23953,4124 299,3700 142,5571 3 CAC- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,0200 10,0600 0,1006 1,0000 0,0079 20,9000 20,8600 0,2088 2,0755 3,5000 0,0017 2108,9414 27757,7942 349,2200 166,2952 4 CAC- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,1000 10,1500 0,1010 1,0000 0,0080 20,8000 20,8300 0,2082 2,0602 3,5800 0,0017 2145,3600 26498,2375 330,5200 157,3905 5 CAC- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1500 10,1600 0,1012 1,0000 0,0080 20,7500 20,7300 0,2074 2,0494 3,4900 0,0017 2092,0814 30674,2997 381,3500 181,5952 6 CAC- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3000 10,1000 0,1017 1,0000 0,0081 20,9000 20,8800 0,2089 2,0534 3,4700 0,0017 2043,5601 27226,7882 334,9500 159,5000 7 CAC- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0900 10,2300 10,1400 0,1015 1,0000 0,0081 20,8000 20,8100 0,2081 2,0491 3,5000 0,0017 2077,8106 28599,9156 353,2300 168,2048 8 CAC- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2500 10,1500 0,1016 1,0000 0,0081 21,3000 20,0000 0,2065 2,0325 3,4800 0,0017 2078,7138 29332,2825 361,8000 172,2857 9 CAC- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3500 10,1500 0,1021 1,0000 0,0082 21,2000 20,9000 0,2105 2,0624 3,4900 0,0017 2026,4150 28136,1495 343,8800 163,7524 10 CAC- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,3000 10,1500 0,1017 1,0000 0,0081 21,0000 21,9000 0,2145 2,1098 3,5100 0,0017 2015,7914 28982,7504 357,0200 170,0095 11 CAC- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,2800 10,2600 0,1021 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0463 3,5000 0,0017 2044,1355 27285,6517 333,0500 158,5952 12 CAC- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2800 10,3000 0,1022 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0450 3,4900 0,0017 2035,6367 28450,8867 346,8200 165,1524 13 CAC- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,2300 10,2500 0,1018 1,0000 0,0081 20,9500 20,9600 0,2096 2,0584 3,4600 0,0017 2028,6905 28772,3183 353,5000 168,3333 14 CAC- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1600 10,2000 0,1014 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0702 3,4900 0,0017 2060,8627 30182,2641 374,0000 178,0952 15 CAC- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,2600 10,0800 0,1015 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0668 3,5000 0,0017 2059,9881 21182,5437 261,6200 124,5810 Análisis: El concreto autocompactable tiene una menor densidad en comparación al concreto simple a la edad de los 28 días. 226 3.6.5.3. Correlación de la resistencia según dimensiones de las muestras cilíndricas. 3.6.5.3.1. Procesamiento de datos para el análisis de condición de longitud -diámetro NTP 339.034. De acuerdo a la NTP 339.034 (Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto 2da. ed., 1999) método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto. Si la relación de la longitud del espécimen al diámetro es 1.75 o menor, corregir el resultado de la resistencia por un apropiado factor de corrección mostrado en la siguiente tabla. Tabla 107: Factor de corrección para la resistencia L/D 1.75 1.50 1.25 1.0 FACTOR 0.98 0.96 0.93 0.87 3.6.5.4. Análisis de datos para determinar la resistencia a la comprensión. 3.6.5.4.1. Aceptación de briquetas. 227 a. Aceptación de briquetas de concreto simple (CS). Tabla 108: Aceptación de briquetas a los 28 días del concreto simple (CS) TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio longitud de N° de Maxima fuerza % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Area de la briqueta Promedio de Volumen Densidad Resistencia brique Código L/D factor Peso (kg) aplicada Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% sección (m2) H1 H2 longitudes(m) (m3) (kg/m3) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (kg-f) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) 1 CS- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,10 10,07 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 3,72000 0,00167 2233,43424 19679,51682 246,93244 117,58687 2 CS- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,08 10,12 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 3,78000 0,00168 2254,51203 22124,49925 275,78312 131,32530 3 CS- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,02 10,05 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 3,85000 0,00165 2327,79898 21330,52627 268,89304 128,04431 4 CS- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,04 10,1 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 3,92000 0,00165 2376,25059 20700,68091 259,74568 123,68842 5 CS- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,10 10,10 10,06 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 3,87000 0,00167 2322,91060 21555,85918 269,76159 128,45790 6 CS- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,10 10,08 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 3,74000 0,00164 2276,14734 21560,41357 269,64034 128,40016 7 CS- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,11 10,12 0,10087 1,00000 0,00799 20,600 20,700 0,20650 2,04726 3,80000 0,00165 2302,98511 20146,62935 252,12573 120,05987 8 CS- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,08 10,09 0,10073 1,00000 0,00797 20,800 20,900 0,20850 2,06982 3,75000 0,00166 2256,84496 22530,98472 282,71176 134,62465 9 CS- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,13 10,09 0,10113 1,00000 0,00803 20,900 20,900 0,20900 2,06658 3,72000 0,00168 2215,80194 22010,64473 274,00232 130,47729 10 CS- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,11 10,08 10,12 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 3,69000 0,00167 2212,87354 21834,97422 272,35380 129,69229 11 CS- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,10 10,12 0,10113 1,00000 0,00803 20,800 20,700 0,20750 2,05175 3,75000 0,00167 2249,81833 21027,20044 261,75979 124,64752 12 CS- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,19 10,1 0,10127 1,00000 0,00805 20,700 20,800 0,20750 2,04905 3,74000 0,00167 2237,91403 21906,68151 271,99047 129,51927 13 CS- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,13 10,10 10,12 0,10117 1,00000 0,00804 20,900 20,800 0,20850 2,06096 3,70000 0,00168 2207,71857 21267,85626 264,58118 125,99104 14 CS- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,05 10,13 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 3,69000 0,00166 2227,54772 21269,68451 267,06208 127,17242 15 CS- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,05 10,1 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 3,68000 0,00166 2218,57250 21846,62489 273,94330 130,44919 228 Tabla 109: Aceptación de briquetas a los 28 días del concreto simple (CS) TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio Longitud de Maxima N° de Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Area de la briqueta Promedio de Volumen Densidad fuerza Resistencia % Alcansado brique Código L/D factor Peso (kg) (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% sección (m2) H1 H2 Longitudes(m) (m3) (kg/m3) aplicada (kg/cm2) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CS- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,25 10,15 0,10 1,00 0,00812 20,90 20,86 0,2088 2,05 3,78 0,00169 2230,114 19600,51682 241,45 114,9744068 2 CS- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,05 10,11 0,10 1,00 0,00800 20,90 20,87 0,20885 2,07 3,72 0,00167 2226,190 22324,49925 279,01 132,8627747 3 CS- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,12 10,16 0,10 1,00 0,00805 20,90 20,86 0,2088 2,06 3,7 0,00168 2200,195 21550,52627 267,57 127,4135671 4 CS- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,12 10,15 0,10 1,00 0,00808 20,80 20,83 0,20815 2,05 3,79 0,00168 2253,328 21200,68091 262,36 124,9335953 5 CS- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,05 10,12 0,10 1,00 0,00802 20,75 20,73 0,2074 2,05 3,75 0,00166 2253,874 21555,85918 268,69 127,9499962 6 CS- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,15 10,10 0,10 1,00 0,00804 20,90 20,88 0,2089 2,06 3,78 0,00168 2251,134 21560,41357 268,22 127,7241525 7 CS- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,19 10,13 10,04 0,10 1,00 0,00804 20,80 20,81 0,20805 2,06 3,72 0,00167 2222,988 20146,62935 250,47 119,2702681 8 CS- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,09 10,15 0,10 1,00 0,00803 21,30 20,00 0,2065 2,04 3,7 0,00166 2230,570 21830,98472 271,77 129,4122852 9 CS- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,15 10,05 0,10 1,00 0,00804 21,20 20,90 0,2105 2,08 3,81 0,00169 2251,754 22010,64473 273,82 130,3913274 10 CS- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,09 10,07 10,08 0,10 1,00 0,00798 21,00 21,90 0,2145 2,13 3,89 0,00171 2272,606 21434,97422 268,60 127,9065324 11 CS- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,18 10,12 0,10 1,00 0,00810 20,90 20,90 0,209 2,06 3,75 0,00169 2216,106 22481,20044 277,66 132,2187458 12 CS- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,08 10,13 0,10 1,00 0,00804 20,90 20,90 0,209 2,07 3,89 0,00168 2314,010 21426,68151 266,38 126,8483181 13 CS- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,13 10,05 0,10 1,00 0,00801 20,95 20,96 0,20955 2,07 3,76 0,00168 2239,651 21267,85626 265,46 126,4071946 14 CS- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,20 10,16 0,10 1,00 0,00812 20,97 21,00 0,20985 2,06 3,76 0,00170 2205,768 22369,68451 275,38 131,1320278 15 CS- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,06 10,18 0,10 1,00 0,00806 20,97 21,00 0,20985 2,07 3,78 0,00169 2235,048 21281,62489 264,06 125,7409442 229 b. Aceptación de briquetas de concreto autocompactable. Tabla 110: Aceptación de briquetas a los 28 días del concreto autocompactable TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Longitud de maxima N° de Area de la % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 briqueta Promedio de Volumen Densidad fuerza Resistencia briqu Código sección L/D factor Peso (kg) Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 longitud(m) (m3) (kg/m3) aplicada (kg/cm2) eta Elabo. Rotura promedio(m2) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,100 10,070 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 3,51000 0,00167 2107,35328 27047,214 339,38000 161,60952 2 CAC- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,080 10,120 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 3,50000 0,00168 2087,51114 23660,400 294,92821 140,44201 3 CAC- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,020 10,050 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 3,49000 0,00165 2110,13466 27030,214 340,74342 162,25877 4 CAC- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,040 10,100 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 3,48500 0,00165 2112,55952 26330,210 330,38326 157,32536 5 CAC- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,100 10,100 10,060 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 3,45000 0,00167 2070,81177 26560,215 332,38879 158,28037 6 CAC- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,100 10,080 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 3,51000 0,00164 2136,17036 28860,214 360,93362 171,87315 7 CAC- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,110 10,080 0,10073 1,00000 0,00797 20,600 20,700 0,20650 2,04997 3,46000 0,00165 2102,48332 28840,214 361,87800 172,32286 8 CAC- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,050 10,090 0,10063 1,00000 0,00795 20,800 20,900 0,20850 2,07188 3,60000 0,00166 2170,87917 26810,214 337,07511 160,51196 9 CAC- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,130 10,090 0,10090 1,00000 0,00800 20,900 20,900 0,20900 2,07136 3,58000 0,00167 2142,28544 24420,214 305,40578 145,43132 10 CAC- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,110 10,080 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 3,46000 0,00167 2074,94375 28190,214 351,62450 167,44024 11 CAC- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,070 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,800 20,700 0,20750 2,05378 3,52000 0,00166 2116,01200 30950,214 386,05076 183,83370 12 CAC- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,290 10,100 0,10160 1,00000 0,00811 20,700 20,800 0,20750 2,04232 3,51000 0,00168 2086,52949 25710,214 317,12348 151,01118 13 CAC- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,130 10,100 10,150 0,10127 1,00000 0,00805 20,900 20,800 0,20850 2,05892 3,49000 0,00168 2078,30492 24950,214 309,77857 147,51360 14 CAC- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,050 10,130 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 3,48500 0,00166 2103,79507 29070,214 365,00550 173,81214 15 CAC- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,050 10,100 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 3,50000 0,00166 2110,05537 28770,214 360,76087 171,79089 230 Tabla 111: Aceptación de briquetas a los 28 días del concreto autocompactable TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Maxima N° de Area de la Longitud de briqueta % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Promedio de Volumen Densidad fuerza Resistencia brique Código sección L/D factor Peso (kg) Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 Longitud(m) (m3) (kg/m3) aplicada (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (m2) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,1300 10,0500 0,1010 1,0000 0,0080 20,9000 20,8600 0,2088 2,0673 3,4900 0,0017 2086,2921 25404,7646 317,0900 150,9952 2 CAC- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,0600 10,1000 0,1009 1,0000 0,0080 20,9000 20,8700 0,2089 2,0692 3,5000 0,0017 2094,5333 23953,4124 299,3700 142,5571 3 CAC- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,0200 10,0600 0,1006 1,0000 0,0079 20,9000 20,8600 0,2088 2,0755 3,5000 0,0017 2108,9414 27757,7942 349,2200 166,2952 4 CAC- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,1000 10,1500 0,1010 1,0000 0,0080 20,8000 20,8300 0,2082 2,0602 3,5800 0,0017 2145,3600 26498,2375 330,5200 157,3905 5 CAC- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1500 10,1600 0,1012 1,0000 0,0080 20,7500 20,7300 0,2074 2,0494 3,4900 0,0017 2092,0814 30674,2997 381,3500 181,5952 6 CAC- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3000 10,1000 0,1017 1,0000 0,0081 20,9000 20,8800 0,2089 2,0534 3,4700 0,0017 2043,5601 27226,7882 334,9500 159,5000 7 CAC- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0900 10,2300 10,1400 0,1015 1,0000 0,0081 20,8000 20,8100 0,2081 2,0491 3,5000 0,0017 2077,8106 28599,9156 353,2300 168,2048 8 CAC- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2500 10,1500 0,1016 1,0000 0,0081 21,3000 20,0000 0,2065 2,0325 3,4800 0,0017 2078,7138 29332,2825 361,8000 172,2857 9 CAC- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3500 10,1500 0,1021 1,0000 0,0082 21,2000 20,9000 0,2105 2,0624 3,4900 0,0017 2026,4150 28136,1495 343,8800 163,7524 10 CAC- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,3000 10,1500 0,1017 1,0000 0,0081 21,0000 21,9000 0,2145 2,1098 3,5100 0,0017 2015,7914 28982,7504 357,0200 170,0095 11 CAC- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,2800 10,2600 0,1021 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0463 3,5000 0,0017 2044,1355 27285,6517 333,0500 158,5952 12 CAC- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2800 10,3000 0,1022 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0450 3,4900 0,0017 2035,6367 28450,8867 346,8200 165,1524 13 CAC- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,2300 10,2500 0,1018 1,0000 0,0081 20,9500 20,9600 0,2096 2,0584 3,4600 0,0017 2028,6905 28772,3183 353,5000 168,3333 14 CAC- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1600 10,2000 0,1014 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0702 3,4900 0,0017 2060,8627 30182,2641 374,0000 178,0952 15 CAC- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,2600 10,0800 0,1015 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0668 3,5000 0,0017 2059,9881 21182,5437 261,6200 124,5810 231 3.6.5.5. Análisis de datos de resistencia a la compresión. 3.6.5.5.1. Análisis de datos del concreto simple (CS). Tabla 112: Análisis de datos de briquetas a los 28 días del concreto simple (CS) TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio longitud de N° de Maxima fuerza % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Area de la briqueta Promedio de Resistencia brique Código L/D factor aplicada Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% sección (m2) H1 H2 longitudes(m) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (kg-f) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) 1 CS- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,10 10,07 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 19679,51682 246,93244 117,58687 2 CS- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,08 10,12 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 22124,49925 275,78312 131,32530 3 CS- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,02 10,05 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 21330,52627 268,89304 128,04431 4 CS- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,04 10,1 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 20700,68091 259,74568 123,68842 5 CS- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,10 10,10 10,06 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 21555,85918 269,76159 128,45790 6 CS- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,10 10,08 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 21560,41357 269,64034 128,40016 7 CS- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,11 10,12 0,10087 1,00000 0,00799 20,600 20,700 0,20650 2,04726 20146,62935 252,12573 120,05987 8 CS- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,05 10,08 10,09 0,10073 1,00000 0,00797 20,800 20,900 0,20850 2,06982 22530,98472 282,71176 134,62465 9 CS- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,13 10,09 0,10113 1,00000 0,00803 20,900 20,900 0,20900 2,06658 22010,64473 274,00232 130,47729 10 CS- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,11 10,08 10,12 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 21834,97422 272,35380 129,69229 11 CS- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,12 10,10 10,12 0,10113 1,00000 0,00803 20,800 20,700 0,20750 2,05175 21027,20044 261,75979 124,64752 12 CS- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,09 10,19 10,1 0,10127 1,00000 0,00805 20,700 20,800 0,20750 2,04905 21906,68151 271,99047 129,51927 13 CS- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,13 10,10 10,12 0,10117 1,00000 0,00804 20,900 20,800 0,20850 2,06096 21267,85626 264,58118 125,99104 14 CS- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,03 10,05 10,13 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 21269,68451 267,06208 127,17242 15 CS- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,08 10,05 10,1 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 21846,62489 273,94330 130,44919 232 Tabla 113: Análisis de datos de briquetas a los 28 días del concreto simple (CS) TIPO DE CONCRETO Concreto simple (CS) Promedio Longitud de Maxima N° de Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Area de la briqueta Promedio de fuerza Resistencia % Alcansado brique Código L/D factor (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% sección (m2) H1 H2 Longitudes(m) aplicada (kg/cm2) (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CS- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,25 10,15 0,10 1,00 0,00812 20,90 20,86 0,2088 2,05 19600,51682 241,45 114,9744068 2 CS- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,05 10,11 0,10 1,00 0,00800 20,90 20,87 0,20885 2,07 22324,49925 279,01 132,8627747 3 CS- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,12 10,16 0,10 1,00 0,00805 20,90 20,86 0,2088 2,06 21550,52627 267,57 127,4135671 4 CS- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,12 10,15 0,10 1,00 0,00808 20,80 20,83 0,20815 2,05 21200,68091 262,36 124,9335953 5 CS- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,05 10,12 0,10 1,00 0,00802 20,75 20,73 0,2074 2,05 21555,85918 268,69 127,9499962 6 CS- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,15 10,10 0,10 1,00 0,00804 20,90 20,88 0,2089 2,06 21560,41357 268,22 127,7241525 7 CS- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,19 10,13 10,04 0,10 1,00 0,00804 20,80 20,81 0,20805 2,06 20146,62935 250,47 119,2702681 8 CS- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,10 10,09 10,15 0,10 1,00 0,00803 21,30 20,00 0,2065 2,04 21830,98472 271,77 129,4122852 9 CS- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,15 10,05 0,10 1,00 0,00804 21,20 20,90 0,2105 2,08 22010,64473 273,82 130,3913274 10 CS- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,09 10,07 10,08 0,10 1,00 0,00798 21,00 21,90 0,2145 2,13 21434,97422 268,60 127,9065324 11 CS- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,16 10,18 10,12 0,10 1,00 0,00810 20,90 20,90 0,209 2,06 22481,20044 277,66 132,2187458 12 CS- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,08 10,13 0,10 1,00 0,00804 20,90 20,90 0,209 2,07 21426,68151 266,38 126,8483181 13 CS- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,12 10,13 10,05 0,10 1,00 0,00801 20,95 20,96 0,20955 2,07 21267,85626 265,46 126,4071946 14 CS- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,20 10,16 0,10 1,00 0,00812 20,97 21,00 0,20985 2,06 22369,68451 275,38 131,1320278 15 CS- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,15 10,06 10,18 0,10 1,00 0,00806 20,97 21,00 0,20985 2,07 21281,62489 264,06 125,7409442 233 3.6.5.5.2. Análisis de datos del concreto autocompactable (CAC). Tabla 114: Análisis de datos de briquetas a los 28 días del concreto autocompactable (CAC) TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Longitud de maxima N° de Area de la % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 briqueta Promedio de fuerza Resistencia briqu Código sección L/D factor Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 longitud(m) aplicada (kg/cm2) eta Elabo. Rotura promedio(m2) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 01 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,100 10,070 0,10073 1,00000 0,00797 20,900 20,900 0,20900 2,07478 27047,214 339,38000 161,60952 2 CAC- 02 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,080 10,120 0,10107 1,00000 0,00802 20,900 20,900 0,20900 2,06794 23660,400 294,92821 140,44201 3 CAC- 03 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,020 10,050 0,10050 1,00000 0,00793 20,800 20,900 0,20850 2,07463 27030,214 340,74342 162,25877 4 CAC- 04 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,040 10,100 0,10073 1,00000 0,00797 20,700 20,700 0,20700 2,05493 26330,210 330,38326 157,32536 5 CAC- 05 12/11/2018 10/12/2018 28 10,100 10,100 10,060 0,10087 1,00000 0,00799 20,800 20,900 0,20850 2,06709 26560,215 332,38879 158,28037 6 CAC- 06 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,100 10,080 0,10090 1,00000 0,00800 20,500 20,600 0,20550 2,03667 28860,214 360,93362 171,87315 7 CAC- 07 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,110 10,080 0,10073 1,00000 0,00797 20,600 20,700 0,20650 2,04997 28840,214 361,87800 172,32286 8 CAC- 08 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,050 10,090 0,10063 1,00000 0,00795 20,800 20,900 0,20850 2,07188 26810,214 337,07511 160,51196 9 CAC- 09 12/11/2018 10/12/2018 28 10,050 10,130 10,090 0,10090 1,00000 0,00800 20,900 20,900 0,20900 2,07136 24420,214 305,40578 145,43132 10 CAC- 10 12/11/2018 10/12/2018 28 10,110 10,080 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,900 20,700 0,20800 2,05873 28190,214 351,62450 167,44024 11 CAC- 11 12/11/2018 10/12/2018 28 10,120 10,070 10,120 0,10103 1,00000 0,00802 20,800 20,700 0,20750 2,05378 30950,214 386,05076 183,83370 12 CAC- 12 12/11/2018 10/12/2018 28 10,090 10,290 10,100 0,10160 1,00000 0,00811 20,700 20,800 0,20750 2,04232 25710,214 317,12348 151,01118 13 CAC- 13 12/11/2018 10/12/2018 28 10,130 10,100 10,150 0,10127 1,00000 0,00805 20,900 20,800 0,20850 2,05892 24950,214 309,77857 147,51360 14 CAC- 14 12/11/2018 10/12/2018 28 10,030 10,050 10,130 0,10070 1,00000 0,00796 20,800 20,800 0,20800 2,06554 29070,214 365,00550 173,81214 15 CAC- 15 12/11/2018 10/12/2018 28 10,080 10,050 10,100 0,10077 1,00000 0,00797 20,800 20,800 0,20800 2,06417 28770,214 360,76087 171,79089 234 Tabla 115: Análisis de datos de briquetas a los 28 días del concreto autocompactable (CAC) TIPO DE CONCRETO Concreto autocompactable (CAC) Promedio Maxima N° de Area de la Longitud de briqueta % Fecha Edad Diámetros de briqueta de NTP 339.04 Promedio de fuerza Resistencia brique Código sección L/D factor Alcansado (días) D1 D2 D3 diametros( max. 2% H1 H2 Longitud(m) aplicada (kg/cm2) ta Elabo. Rotura (m2) (kg/cm2) (cm (cm) (cm) m) (cm) (cm) (kg-f) 1 CAC- 16 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,1300 10,0500 0,1010 1,0000 0,0080 20,9000 20,8600 0,2088 2,0673 25404,7646 317,0900 150,9952 2 CAC- 17 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,0600 10,1000 0,1009 1,0000 0,0080 20,9000 20,8700 0,2089 2,0692 23953,4124 299,3700 142,5571 3 CAC- 18 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,0200 10,0600 0,1006 1,0000 0,0079 20,9000 20,8600 0,2088 2,0755 27757,7942 349,2200 166,2952 4 CAC- 19 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,1000 10,1500 0,1010 1,0000 0,0080 20,8000 20,8300 0,2082 2,0602 26498,2375 330,5200 157,3905 5 CAC- 20 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1500 10,1600 0,1012 1,0000 0,0080 20,7500 20,7300 0,2074 2,0494 30674,2997 381,3500 181,5952 6 CAC- 21 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3000 10,1000 0,1017 1,0000 0,0081 20,9000 20,8800 0,2089 2,0534 27226,7882 334,9500 159,5000 7 CAC- 22 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0900 10,2300 10,1400 0,1015 1,0000 0,0081 20,8000 20,8100 0,2081 2,0491 28599,9156 353,2300 168,2048 8 CAC- 23 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2500 10,1500 0,1016 1,0000 0,0081 21,3000 20,0000 0,2065 2,0325 29332,2825 361,8000 172,2857 9 CAC- 24 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,3500 10,1500 0,1021 1,0000 0,0082 21,2000 20,9000 0,2105 2,0624 28136,1495 343,8800 163,7524 10 CAC- 25 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,3000 10,1500 0,1017 1,0000 0,0081 21,0000 21,9000 0,2145 2,1098 28982,7504 357,0200 170,0095 11 CAC- 26 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1000 10,2800 10,2600 0,1021 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0463 27285,6517 333,0500 158,5952 12 CAC- 27 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0800 10,2800 10,3000 0,1022 1,0000 0,0082 20,9000 20,9000 0,2090 2,0450 28450,8867 346,8200 165,1524 13 CAC- 28 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0600 10,2300 10,2500 0,1018 1,0000 0,0081 20,9500 20,9600 0,2096 2,0584 28772,3183 353,5000 168,3333 14 CAC- 29 13/11/2018 11/12/2018 28 10,0500 10,1600 10,2000 0,1014 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0702 30182,2641 374,0000 178,0952 15 CAC- 30 13/11/2018 11/12/2018 28 10,1200 10,2600 10,0800 0,1015 1,0000 0,0081 20,9700 21,0000 0,2099 2,0668 21182,5437 261,6200 124,5810 235 3.6.5.5.3. Análisis de datos comparativos para determinar la resistencia a la compresión. Tabla 116: Análisis de datos comparativos para determinar la resistencia a compresión del concreto simple (CS) y concreto autocompactable (CAC). Resistencia a la compresión (kg/cm2) versus velocidad de pulso ultrasonico (m/s) N° de Código de Fecha Edad Densidad Resistencia concretos concretos (días) (kg/m3) (kg/cm2) Elabo. Rotura 1 CS 13/11/2018 11/12/2018 28 2250,82 267,07 2 CAC 13/11/2018 11/12/2018 28 2086,955 339,696 Análisis: El concreto autocompactable (CAC) tiene una mejor resistencia a compresión en comparación del con concreto simple (CS) a la edad de los 28 días. 3.6.5.6. Análisis de datos del Ensayo de uniformidad de concreto de probetas cilíndricas de concreto simple de f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597) a) Análisis de datos del concreto simple (CS) de f`c=210 kg/cm2. • Análisis de datos por Exploración por líneas: Figura 113: Exploración por líneas del concreto simple 236 • Análisis de datos por exploración de área: Figura 114: Exploración por área del concreto simple b) Toma de datos del concreto autocompactable (CAC). • Análisis de datos por exploración por líneas: Figura 115: Exploración por línea del concreto autocompactable • Análisis de datos por exploración de área: Figura 116: Exploración por área del concreto autocompactable 237 Análisis: • Por exploración por líneas: En el ensayo por exploración por líneas se puede observar en los gráficos que el concreto autocompactable tiene mayor uniformidad de velocidades de pulso ultrasónico con respecto al concreto simple a la edad de los 28 días. • Por exploración de área: En el ensayo por exploración por áreas se puede observar en el grafico por clasificación de colores que el concreto autocompactable tiene mayor uniformidad de velocidades de pulso ultrasónico con respecto al concreto simple así como presenta mayores resultados de velocidades de pulso ultrasónico a la edad de los 28 días. 3.6.5.7. Análisis de datos del ensayo de clasificación de la calidad de resistencia de concreto simple de f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597) • Concreto simple (CS): Tabla 117: Cuadro de clasificación de promedios de velocidad de pulso ultrasónico de cada briqueta del concreto simple. Concreto simple ( CS) Clasificacion Clasificacion Velocidad Nº de Velocidad de Nº de de la de la velocidad de pulso briqueta pulso (m/s) briqueta velocidad de de pulso (m/s) pulso 1 3985,00 buena 16 3987,00 buena 2 4299,90 buena 17 4399,00 buena 3 4240,00 buena 18 4237,00 buena 4 4100,00 buena 19 3999,90 buena 5 4265,00 buena 20 4239,00 buena 6 4265,90 buena 21 4237,00 buena 7 4095,00 buena 22 4004,00 buena 8 4389,00 buena 23 4267,00 buena 9 4288,00 buena 24 4217,00 buena 10 4279,00 buena 25 4210,00 buena 11 4236,00 buena 26 4320,00 buena 12 4278,00 buena 27 4178,00 buena 13 4238,00 buena 28 4156,00 buena 14 4242,00 buena 29 4298,00 buena 15 4268,00 buena 30 4234,00 buena • Concreto autocompactable (CAC): 238 Tabla 118: Cuadro de clasificación de promedios de velocidad de pulso ultrasónico de cada briqueta del concreto autocompactable. Concreto Autocompactable (CAC) Clasificacion Clasificacion Nº de de la Nº de de la briqueta Velocidad de velocidad de briqueta Velocidad de velocidad de pulso (m/s) pulso pulso (m/s) pulso 1 4539,23 Excelente 16 4499,34 buena 2 4536,34 Excelente 17 4498,56 buena 3 4538,00 Excelente 18 4578,00 Excelente 4 4499,89 Excelente 19 4499,87 buena 5 4583,20 Excelente 20 4537,64 Excelente 6 4585,34 Excelente 21 4529,00 Excelente 7 4502,23 Excelente 22 4639,46 Excelente 8 4537,00 Excelente 23 4638,78 Excelente 9 4597,00 Excelente 24 4541,65 Excelente 10 4574,65 Excelente 25 4629,45 Excelente 11 4574,23 Excelente 26 4528,88 Excelente 12 4531,23 Excelente 27 4541,00 Excelente 13 4550,34 Excelente 28 4640,67 Excelente 14 4499,00 buena 29 4641,56 Excelente 15 4578,99 Excelente 30 4517,00 Excelente Análisis: En la clasificación de la calidad de resistencia del concreto en función de la velocidad de pulso ultrasónico según el manual del PL-200 el concreto simple de f`c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable se encuentran entre: “buena y Excelente” respectivamente. Mostrando que el concreto autocompactable presenta una mejor calidad de resistencia en función de la velocidad de pulso ultrasónico con respecto al concreto simple a la edad de los 28 días. 4’500 m/s: Excelente 3’500 – 4’500 m/s: Buena 3’000 – 3’500 m/s: Mediana < 3’000 m/s: Dudosa 3.6.6. Análisis de datos de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de trasmisión y resistencia a la compresión por el criterio de Chauvenet. 239 3.6.6.1.Análisis de datos de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de trasmisión y resistencia a la compresión por el criterio de Chauvenet del Concreto. Ver apéndices 1: datos de la velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de transmisión y resistencia a la compresión por el criterio de chauvenet del concreto 3.6.6.1.1. Análisis de datos de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de trasmisión y resistencia a la compresión por el criterio de Chauvenet del Concreto autocompactable. Ver apéndices 2: datos de la velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de transmisión y resistencia a la compresión por el criterio de chauvenet del concreto autocompactable 3.6.6.1.2. Análisis de datos de los promedios y dispersión de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de trasmisión y resistencia a la compresión. a. Cuadro de promedios en el concreto simple de calidad f´c= 210 kg/cm2 a los 28 días de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de transmisión, resistencia a compresión PL-200 y resistencia a compresión máquina. 240 Tabla 119: Cuadro de promedios del concreto simple de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de transmisión y resistencia a compresión. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL ENSAYO DE RESISTENCIA IN SITU PARA LA DETERMINACION DE VELOCIDAD DE PULSO CON PROMEDIOS DE CADA “ ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CONCRETO DE RESISTENCIA f´c=210 Kg/CM2 Y NO MBRE DE LA TESIS: CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE PULSO ULTRASÓNICO - CUSCO 2019” Bach. Chavez Cusi , Danae Gandy TESISTAS: Bach. Soncco Romero ,Stacy Beatriz LABO RATO RIO : Laboratorio de tecnología del concreto de la Universidad Andina del Cusco TIPO DE CO NCRETO CONCRETO SIMPE fc 210 Resistencia a la tiempo de resitencia a la compresion conla transmisio compresion Edad maquina a N° Código n pundit observacion Fecha (días) velocidad de pulso comprsion Elabo. De us (micro (m/s) (kg/cm2) (kg/cm2) ensayo segundos) 1 cs- 1 13/11/2018 28 35,12 3985,00 238.3 246.93 2 cs- 2 13/11/2018 28 35,46 4299,90 260.4 275.78 3 cs- 3 13/11/2018 28 35,25 4240,00 242.7 268.89 4 cs- 4 13/11/2018 28 35,84 4100,00 250.10 259.75 5 cs- 5 13/11/2018 28 34,91 4265,00 243.00 269.76 6 cs- 6 13/11/2018 28 34,87 4265,90 238.70 269.64 7 cs- 7 13/11/2018 28 34,62 4095,00 247.00 252.13 8 cs- 8 13/11/2018 28 35,00 4389,00 270.00 282.71 9 cs- 9 13/11/2018 28 35,76 4288,00 260.00 274.00 10 cs- 10 13/11/2018 28 35,33 4279,00 257.00 272.35 11 cs- 11 13/11/2018 28 33,20 4236,00 239.00 261.76 12 cs- 12 13/11/2018 28 35,12 4278,00 258.00 271.99 13 cs- 13 13/11/2018 28 33,99 4238,00 242.00 264.58 14 cs- 14 13/11/2018 28 35,11 4242,00 242.00 267.06 15 cs- 15 13/11/2018 28 34,46 4268,00 255.00 273.94 16 cs- 16 13/11/2018 28 32,55 3987,00 235.47 241.45 17 cs- 17 13/11/2018 28 39,00 4399,00 267.00 279.01 18 cs- 18 13/11/2018 28 35,54 4237,00 241.00 267.57 19 cs- 19 13/11/2018 28 33,78 3999,90 239.00 262.36 20 cs- 20 13/11/2018 28 36,23 4239,00 242.00 268.69 21 cs- 21 13/11/2018 28 36,23 4237,00 242.00 268.22 22 cs- 22 13/11/2018 28 33,00 4004,00 239.00 250.47 23 cs- 23 13/11/2018 28 35,71 4267,00 256.00 271.77 24 cs- 24 13/11/2018 28 36,88 4217,00 258.00 273.82 25 cs- 25 13/11/2018 28 34,33 4210,00 242.20 268.60 26 cs- 26 13/11/2018 28 37,89 4320,00 257.99 277.66 27 cs- 27 13/11/2018 28 35,40 4178,00 242.20 266.38 28 cs- 28 13/11/2018 28 35,25 4156,00 254.00 265.46 29 cs- 29 13/11/2018 28 36,65 4298,00 259.99 275.38 30 cs- 30 13/11/2018 28 35,45 4234,00 242.00 264.06 b. Cuadro de ensayos en el concreto autocompactable a los 28 días de tiempo de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de transmisión, resistencia a compresión PL-200 y resistencia a compresión máquina. 241 Tabla 120: Cuadro de promedios del concreto autocompactable de velocidad de pulso ultrasónico, tiempo de transmisión y resistencia a compresión. UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL ENSAYO DE RESISTENCIA IN SITU PARA LA DETERMINACION DE VELOCIDAD DE PULSO CON “ ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL CONCRETO DE NO MBRE DE LA TESIS: RESISTENCIA f´c=210 Kg/CM2 Y CONCRETO AUTOCOMPACTABLE EN FUNCIÓN DE LA VELOCIDAD DE Bach. Chavez Cusi , Danae Gandy TESISTAS: Bach. Soncco Romero ,Stacy Beatriz LABO RATO RIO : Laboratorio de tecnología del concreto de la Universidad Andina del Cusco TIPO DE CO NCRETO CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Resistenci resitencia a a a la la compresio Edad compresio n conla N° Código observacion (días) velocidad n maquina a Fecha de pulso comprsion Elabo. De us (micro (m/s) (kg/cm2) (kg/cm2) ensayo segundos) 1 cac- 1 13/11/2018 28 36,45 4127.000 4539,23 339.390 2 cac- 2 13/11/2018 28 32,20 4433.277 4536,34 337.390 3 cac- 3 13/11/2018 28 38,60 4439.875 4538,00 340.390 4 cac- 4 13/11/2018 28 36,18 4209.000 4499,89 339.390 5 cac- 5 13/11/2018 28 34,00 4384.179 4583,20 338.390 6 cac- 6 13/11/2018 28 34,23 4280.938 4585,34 338.390 7 cac- 7 13/11/2018 28 36,40 4445.650 4502,23 339.390 8 cac- 8 13/11/2018 28 38,53 4428.045 4537,00 340.390 9 cac- 9 13/11/2018 28 34,62 4467.250 4597,00 338.390 10 cac- 10 13/11/2018 28 32,37 4215.200 4574,65 337.390 11 cac- 11 13/11/2018 28 32,67 4146.667 4574,23 337.390 12 cac- 12 13/11/2018 28 31,00 4027.800 4531,23 333.390 13 cac- 13 13/11/2018 28 31,27 4305.000 4550,34 335.390 14 cac- 14 13/11/2018 28 36,45 4539.182 4499,00 339.390 15 cac- 15 13/11/2018 28 35,99 4351.286 4578,99 339.390 16 cac- 16 13/11/2018 28 30,12 4137.389 4499,34 317.390 17 cac- 17 13/11/2018 28 27,12 3797.057 4498,56 313.390 18 cac- 18 13/11/2018 28 42,30 4069.412 4578,00 349.390 19 cac- 19 13/11/2018 28 29,88 4249.313 4499,87 330.390 20 cac- 20 13/11/2018 28 45,87 4106.941 4537,64 340.390 21 cac- 21 13/11/2018 28 31,40 4084.417 4529,00 334.390 22 cac- 22 13/11/2018 28 47,00 3890.143 4639,46 353.390 23 cac- 23 13/11/2018 28 46,00 3943.294 4638,78 352.390 24 cac- 24 13/11/2018 28 42,12 3919.107 4541,65 343.390 25 cac- 25 13/11/2018 28 42,00 4213.375 4629,45 354.390 26 cac- 26 13/11/2018 28 31,12 3508.345 4528,88 333.390 27 cac- 27 13/11/2018 28 42,22 3739.182 4541,00 346.390 28 cac- 28 13/11/2018 28 47,00 3841.029 4640,67 353.390 29 cac- 29 13/11/2018 28 41,00 4048.500 4641,56 354.390 30 cac- 30 13/11/2018 28 31,80 3958.188 4517,00 323.390 3.6.6.2.Análisis de datos estadísticos de resultados obtenidos para encontrar un patrón de tendencia: 242 3.6.6.2.1. Análisis de datos estadísticos de resultados obtenidos para encontrar un patrón de tendencia del concreto simple de calidad f´c= 210 kg/cm2 y concreto autocompactable: encontrar un patrón de tendencia que para cada caso ayude a determinar un cierto grado de confiabilidad de los menores valores de porcentaje residuales que representen el error en la estimación de la resistencia a a compresión entre lo esperado y lo obtenido. 3.6.6.3.Análisis de evaluación del valor de confiabilidad. 3.6.6.3.1. Análisis de evaluación del valor de confiabilidad del concreto simple de calidad f´c= 210 kg/cm2. a. Modelo exponencial Figura 117: Modelo exponencial del concreto simple b. Modelo lineal Figura 118: Modelo lineal del concreto simple 243 c. Modelo logarítmico Figura 119: Modelo logarítmico del concreto simple d. Modelo potencial Figura 120: Modelo potencial del concreto simple e. Modelo cubico Figura 121: Modelo potencial del concreto simple 244 3.6.6.3.2. Análisis de evaluación del valor de confiabilidad del concreto autocompactable. a. Modelo exponencial Figura 122: Modelo exponencial del concreto autocompactable. b. Modelo lineal Figura 123: Modelo lineal del concreto autocompactable c. Modelo logarítmico Figura 124: Modelo logarítmico del concreto autocompactable 245 d. Modelo potencial Figura 125: Modelo potencial del concreto autocompactable e. Modelo cubico Figura 126: Modelo potencial del concreto autocompactable Capitulo IV: Resultados Resumen conciso de lo más relevante encontrado en el ítem de análisis de datos. 4.1. Resultados de ensayos del concreto autocompactable. 4.1.1. Resultados de ensayos de trabajabilidad. 4.1.1.1. Resultados de la capacidad de relleno. 4.1.1.1.1. Resultados de asentamiento y extensibilidad. 246 Tabla 121: Resultados de asentamiento y extensibilidad CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) EXTENSIBILIDAD (mm) # ENSAYO ASENTAMIENTO (cm) D1 D2 D Promedio EFNARC 650 mm-800mm PROMEDIO 28,5 PROMEDIO 707,50 CUMPLE a. Resultados del ensayo de embudo “V”. Tabla 122: Resultados del ensayo de embudo “V”. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) ENSAYO TIEMPO DE FLUJO (s) EFNARC (6 s -12 s) PROMEDIO 7.75 CUMPLE 4.1.1.1.2. Resultados de la capacidad de paso. a. Resultados del ensayo en caja en “U”. Tabla 123: Resultados del ensayo en caja en “U”. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) ALTURA (cm) ALTURA DE LLENADO # ENSAYO H1 H2 H1-H2 (cm) EFNARC 0 cm- 3 cm PROMEDIO PROMEDIO 0.63 CUMPLE b. Resultados del ensayo en caja en “L”. Tabla 124: Resultados del ensayo en caja en “L”. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE (CAC) RELACIÓN DE ALTURA (cm) BLOQUEO # ENSAYO EFNARC (0.8-1 cm) H1 H2 H2/H1( cm) PROMEDIO 0.96 CUMPLE 4.1.1.1.3. Resultados de la resistencia a la segregación. Tabla 125: Resultados de la resistencia a la segregación. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO CONTENED OR CONTENED FONDO DE FONDO DE Ma Mb SEGREGACIÓN DE VERTIDO OR DE TAMIZ TAMIZ CON (%) VACÍO (gr) VERTIDO VACÍO (gr) CONCRETO a b c d b-a d-c Mb/Ma 1 0.50 4.460 0.000 0.175 3.96 0.175 4% 2 0.50 4.872 0.000 0.191 4.37 0.191 4% 3 0.50 4.670 0.000 0.186 4.17 0.186 4% PROMEDIO 4% 247 4.1.1.1.4. Resultados finales de la trabajabilidad. Tabla 126: Resultados finales de la trabajabilidad. CONCRETO AUTOCOMPACTABLE # ENSAYO TIPO DE TRABAJABILIDAD CONCRETO a ALTO MEDIO BAJO 1 CAC-1 * 2 CAC-2 * 3 CAC-3 * PROMEDIO * 4.1.1.1.5. Resultados finales del tiempo de fragua Tabla 127: Resultados de tiempo de fragua Concreto autocompactable Tipo de Tiempo de fragua inicial Tiempo de fragua final concreto min horas: minutos min horas: minutos CAC 350 5:50:00 495 8:25:00 4.2. Resultados finales de densidad del concreto simple (CS) de f`c=210kg/cm2 y concreto autocompactable (CAC)a trabajabilidad. Tabla 128: Resultados de la densidad del concreto simple y concreto autocompactable. Resistencia a la compresión (kg/cm2) N° de Código de Fecha Edad Densidad Resistencia concretos concretos (días) (kg/m3) (kg/cm2) Elabo. Rotura 1 CS 13/11/2018 11/12/2018 28 3990,25 267,07 2 CAC 13/11/2018 11/12/2018 28 3804,629 339,696 DENSIDAD DE LOS CONCRETOS A LOS 28 DIAS 3990.25 kg/m3 4,000.00 3,950.00 3,900.00 3804.63 kg/m3 3,850.00 3,800.00 3,750.00 3,700.00 CAC CS TIPOS DE CONCRETO Figura 127: Grafico de densidad del concreto simple (CS) y concreto autocompactable (CAC) Densidad (Kg/m3.) 248 4.3. Resultados de la resistencia a la compresión del concreto y concreto autocompactable. Tabla 129: Resultados de la resistencia a la compresión del concreto simple y concreto autocompactable. Figura 128: resultado de datos de resistencia a compresión y velocidad de pulso ultrasónico del CAC y CS 4.4. Resultados de uniformidad de concreto de probetas cilíndricas de concreto simple de f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597). a) Resultados del concreto simple (CS) de f`c=210 kg/cm2. • Resultados de datos por Exploración por líneas: 249 Figura 129: resultado de datos de exploración por líneas del concreto simple • Resultados de datos por exploración de área: Figura 130: resultado de área de exploración por líneas del concreto simple b) Resultados del concreto autocompactable (CAC). • Resultados de datos por exploración por líneas: 250 Figura 131: resultado de datos de exploración por líneas del concreto autocompactable • Resultados de datos por exploración de área: Figura 132: resultado de datos de exploración por líneas del concreto autocompactable 4.5. Resultados de datos del ensayo de clasificación de la calidad de resistencia de concreto simple de f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597) a) Resultados de análisis de datos del ensayo de la clasificación de la calidad de resistencia del concreto simple (CS) de f`c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable (CAC) en función de velocidad de pulso ultrasónico. 251 Tabla 130: Cuadro de clasificación de calidad del concreto simple y concreto autocompactable en función a la velocidad de pulso ultrasónico. Clasificaciòn de calidad de los concretos Clasificacion Tipo de Velocidad de de la concreto pulso (m/s) velocidad de pulso CS 4215,06 buena CAC 4556,25 Excelente 4.6. Resultados correlacionales de pulso ultrasónico, tiempo de trasmisión y resistencia a la compresión en maquina a compresión y resistencia a compresión con PL-200. 4.6.1. Correlación datos del concreto simple (CS) de calidad f´c= 210 kg/cm2 a. Correlación del concreto simple (CS)de calidad f´c= 210 kg/cm2 entre resistencia a compresión con PL-200 y resistencia a compresión en maquina a compresión. o Resultado de correlación y grado de confiabilidad Tabla 131: Correlación entre resistencia a compresión PL-200 vs resistencia a compresión máquina del concreto simple. Interpretación: R= coeficiente de correlación=0,726 existe una correlación moderada. R2= coeficiente de determinación = 52,7% de la variable y está siendo explicada por la variable x o Ecuación de análisis de la varianza por significancia Tabla 132: Análisis de la varianza entre resistencia a compresión PL-200 vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple. Interpretación: Como el p valué es 0.00 < a0.05 el modelo es adecuado. 252 Tabla 133: Análisis de la ecuación entre resistencia a compresión PL-200 vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple. Ecuación: Y = f (x) Y= Bo+ B1X+E Resistencia a compresion maquina= 0.703(Resistencia a compresion PL200)+E b. Correlación del concreto simple (CS) de calidad f´c= 210 kg/cm2 entre velocidad de pulso ultrasónico y resistencia a compresión en maquina a compresión. o Resultado de correlación y grado de confiabilidad Tabla 134: Correlación entre velocidad de pulso ultrasónico vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple. Interpretación: R= coeficiente de correlación=0,911 existe una correlación fuerte. R2= coeficiente de determinación = 83,0% de la variable y está siendo explicada por la variable x o Ecuación de análisis de la varianza por significancia Tabla 135: Análisis de la varianza entre velocidad de pulso ultrasónico vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple. Interpretación: Como el p valué es 0.00 < a0.05 el modelo es adecuado. 253 Tabla 136: Análisis de la ecuación entre velocidad de pulso ultrasónico vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple Ecuación: Y = f (x) Y= Bo+ B1X+E Resistencia a compresión maquina= -63.781 + 0.078(Velocidad pulso ultrasónico) +E c. Correlación del concreto simple (CS) de calidad f´c= 210 kg/cm2 entre tiempo de transmisión y resistencia a compresión en maquina a compresión. o Resultado de correlación y grado de confiabilidad Tabla 137: Correlación entre tiempo de transmisión vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple. Interpretación: R= coeficiente de correlación=0,628 existe una correlación moderada. R2= coeficiente de determinación = 39,4% de la variable y está siendo explicada por la variable x. o Ecuación de análisis de la varianza por significancia Tabla 138: Análisis de la varianza entre tiempo de transmisión vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple Interpretación: Como el p valué es 0.00 < a0.05 el modelo es adecuado. 254 Tabla 139: Análisis de la ecuación entre tiempo de transmisión vs resistencia a compresión máquina en el concreto simple Ecuación: Y = f (x) Y= Bo+ B1X+E Resistencia a compresión maquina= 4.447(Tiempo de transmisión) +E 4.6.2. Correlación de datos del concreto autocompactable (CAC). a. Correlación del concreto autocompactable (CAC) entre resistencia a compresión con PL-200 y resistencia a compresión en maquina a compresión. o Resultado de correlación y grado de confiabilidad Tabla 140: Correlación entre resistencia a compresión PL-200 vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Interpretación: R= coeficiente de correlación=0,873 existe una correlación fuerte. R2= coeficiente de determinación = 76,2% de la variable y está siendo explicada por la variable x. o Ecuación de análisis de la varianza por significancia Tabla 141: Análisis de la varianza entre resistencia a compresión PL-200 vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Interpretación: Como el p valué es 0.00 < a0.05 el modelo es adecuado. 255 Tabla 142: Análisis de la ecuación entre resistencia a compresión PL-200 vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Ecuación: Y = f (x) Y= Bo+ B1X+E Resistencia a compresión maquina= 1.068(Resistencia a compresión PL200) +E b. Correlación del concreto simple autocompactable (CAC) entre velocidad de pulso ultrasónico y resistencia a compresión en maquina a compresión. o Resultado de correlación y grado de confiabilidad Tabla 143: Correlación entre resistencia a velocidad de pulso ultrasónico vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Interpretación: R= coeficiente de correlación=0,748 existe una correlación moderada. R2= coeficiente de determinación = 56,0% de la variable y está siendo explicada por la variable x o Ecuación de análisis de la varianza por significancia Tabla 144: Análisis de la varianza entre resistencia de pulso ultrasónico vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Interpretación: Como el p valué es 0.00 < a0.05 el modelo es adecuado. 256 Tabla 145: Análisis de la ecuación entre resistencia de pulso ultrasónico vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Ecuación: Y = f (x) Y= Bo+ B1X+E Resistencia a compression maquina= -383.413 + 0.159(Velocidad pulso ultrasonico)+E c. Correlación del concreto autocompactable entre tiempo de transmisión y resistencia a compresión en maquina a compresión. o Resultado de correlación y grado de confiabilidad Tabla 146: Correlación entre tiempo de transmisión vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Interpretación: R= coeficiente de correlación=0,842 existe una correlación fuerte. R2= coeficiente de determinación = 70,8% de la variable y está siendo explicada por la variable x. o Ecuación de análisis de la varianza por significancia Tabla 147: Análisis de la varianza entre tiempo de transmisión vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Interpretación: Como el p valué es 0.00 < a0.05 el modelo es adecuado. 257 Tabla 148: Análisis de la ecuación entre tiempo de transmisión vs resistencia a compresión máquina en el concreto autocompactable. Ecuación: Y = f (x) Y= Bo+ B1X+E Resistencia a compresión maquina= 285.197 + 4.447(Tiempo de transmisión)+E 4.7. Resultado de evaluación del valor de confiabilidad. 4.7.1. Resultado de evaluación del valor de confiabilidad del concreto. a. Resultado de determinación del modelo de ajuste de tendencia. Tabla 149: Resultado de determinación del modelo de ajuste de tendencia. Obtension r2 modelos de regresion estadistica Codigo Lineal Cubica Potencial Exponencial Logaritmica CS 0.527 0.604 0.515 0.513 0.529 CAC 0.767 0.819 0.763 0.771 0.7584 4.7.2. Resultado de determinación del modelo de ajuste de tendencia. 4.7.2.1. Resultado del modelo de aproximación cubica Se muestra la estructura genérica de las ecuaciones de tendencia a trabajar: o Para concreto simple (CS) de calidad f´c= 210 kg/cm2 Ecuación de tendencia cubica Y=0.0031X3 – 2.34X2 + 595.21X - 50205 o Para concreto autocompactable (CAC) Ecuación de tendencia cubica Y=0.0005X3 + 0.5606X2 - 1991X + 21948 258 Capitulo V: Discusión a. Contraste de resultados con referente del marco teórico. 1. ¿Por qué se usaron los agregados finos y gruesos de las canteras de vicho y Huambutio para la reproducción del concreto simple(CS) y concreto autocompactable (CAC)? El agregado fino de Cunyac y vicho, por separado no cumplen con los límites máximos y mínimos según lo indicado en la norma NTP 400.012, debido a que el agregado de Cunyac posee material muy fino, por lo que se combinó con el confitillo de la cantera de vicho en proporciones de 80% y 20 % respectivamente para poder cumplir con la norma. El agregado grueso de la cantera de Vicho con un tamaño de 3/4” cumple con los limites especificados en la norma NTP 400.012. b. Interpretación de los resultados encontrados en la investigación. • Entre los modelos de aproximación estadística estudiados, el de mayor éxito, para representar los patrones de comportamiento de concretos con características similares a los del estudio, resultó ser el modelo de aproximación Cúbica. Su efectividad, medida por el error en la estimación de la Resistencia a Compresión (valor de confiabilidad) en base a la medición de la Velocidad de Pulso Ultrasónico, se detalla cómo sigue a continuación: ▪ En base a datos obtenidos estadísticamente la ecuación optima encontrada fue la cubica para el concreto simple (CS) siendo la siguiente formula: Y=0.0031X3 – 2.34X2 + 595.21X - 50205 ▪ En base a datos obtenidos estadísticamente la ecuación optima encontrada fue la cubica para el concreto autocompactable (CAC) siendo la siguiente formula: Y=0.0005X3 + 0.5606X2 - 1991X + 21948 c. Comentario de la demostración de la hipótesis ¿La relación de la velocidad de pulso ultrasónico en la determinación de las propiedades físicas y mecánicas del concreto simple (CS) de calidad f´c= 210 kg/cm2 y concreto autocompactable (CAC) brindara datos confiables para la calidad de resistencia? En base a los objetivos planteados al inicio y de acuerdo al estudio experimental desarrollado en los capítulos anteriores, se demostraron las conclusiones más relevantes: 259 • El Ensayo de Ultrasonido en el concreto resulta ser una prueba sencilla y rápida de realizar, sin embargo, sus resultados están influenciados por varios factores internos (propios del material) y externos (propios de las condiciones de ensayo) así como el personal a manipular. • Para la mayoría de casos estudiados (selección de datos), este método de ensayo no destructivo demostró tener altos Coeficientes de Determinación (r2), que confirman una marcada dependencia entre la Resistencia a Compresión y la Velocidad de Pulso Ultrasónico, lo cual valida la primera hipótesis de la presente investigación. Considerando los resultados de Laboratorio la selección de datos del concreto simple y concreto autocompactable a los 28 días respectivamente, los valores de r2 están comprendidos en un rango de: 0.64 a 0.819. d. Aporte de la investigación. • Como aporte del tema de investigación en el desarrollo estadístico, se encontró que el grado de confiabilidad oscila de acuerdo a la relación lineal de: “significativa” en concretos simples de resistencia f`c= 210 kg/cm2 y “fuerte” en concreto autocompactable. Tabla 150: Rangos de correlación • Aunque la experiencia realizada en esta tesis revela que el ensayo no destructivo estudiado constituye una herramienta útil para estimar la calidad del concreto endurecido (con cierto grado de confiabilidad), en ningún caso va a reemplazar al Ensayo de Resistencia a Compresión. • La incorporación de nuevos temas que se han presentado durante el proceso de la investigación que no estaba considerado dentro de los objetivos de la investigación fue el tiempo de transmisión que se determinó mediante la medición del ensayo in situ con el equipo PL-200. 260 • ¿Qué tipos de fluidos viscosos se usa para el contacto de los transductores con las briquetas? El gel de acoplamiento puede ser utilizado el jabón líquido, el aceite de carro, el gel ultrasónico; donde vimos por conveniente usar el gel ultrasónico ya que este nos ayudó a tener mejor contacto entre los transductores y las briquetas para poder realizar así el ensayo del, así como fue de fácil adquisición. • ¿Se puede usar el concreto autocompactable (CAC) cómo aditivo para morteros? Si, se puede utilizar puesto que el mortero por ser un material de adherencia aumenta la resistencia como estructura monolítica y el concreto autocompactable (CAC) al ser liquido tendría mayor capacidad de adherencia. • ¿Por qué se utilizó agregado de tamaño máximo nominal de 3/4” en el concreto? Utilizamos este tipo de agregado debido al tipo de transductor usado para realizar la toma de datos del equipo PL-200, ya que si ponemos un agregado de mayor tamaño no nos dará datos confiables de la velocidad de pulso puesto que el chupón de este admite hasta el tamaño dicho y también al comprobar que a mayor tamaño máximo nominal es mayor la resistencia. También se usó el TMN de ¾” ya que los parámetros de diseño de un concreto autocompactable recomienda usar hasta un TMN de ¾” según la norma EFNARC. 261 Glosario 1. Agregado: material mineral granular, tal como la arena natural, la arena manufacturada, la grava, la piedra triturada, la escoria granulada de alto horno enfriada al aire, la vermiculita y la perlita. (hernandez, 2015) 2. Briqueta: Pieza hecha de polvo de carbón u otra materia con forma de ladrillo. (universal, s.f.) 3. CAC: concreto autocompactable, es aquel concreto que en estado plástico fluye y consolida por efecto su propio peso. (Rabanal Gonzales, 2017) 4. Correlación: Existencia de mayor o menor dependencia mutua entre diversas variables. (dictionary, s.f.) 5. CS: concreto simple, es un material compuesto empleado en construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade agua. (Rafa, 2014) 6. Cuarteo: Procedimiento de reducción del tamaño de una muestra. (ASTM C597- NTP339.237, 2012) 7. Diseño de Mezclas: Es el procedimiento mediante el cual se calculan o estiman las proporciones que deben existir entre los materiales que componen la mezcla, para lograr las propiedades deseadas para el concreto. (ASTM C597-NTP339.237, 2012) 8. Granulometría: Método analítico para determinar el grado de finura de las partículas de los sólidos granulares o pulverulentos, usando diferentes tamices superpuestos, en orden de diámetro de poro o malla empezando por el de menor diámetro desde abajo. (barrion, s.f.) 9. Grava: Conjunto de piedras pequeñas que proceden de la fragmentación y disgregación de rocas. (dictionary, s.f.) 10. Humedad: Cantidad de vapor de agua que contiene el aire por unidad de volumen. (dictionary, s.f.) 11. Moldeado: El proceso de modificar materiales sólidos a través de moldes para obtener piezas con una forma determinada. (dictionary, s.f.) 12. Peso Unitario: Masa de un cuerpo por unidad de volumen. (universal, s.f.) 13. Relación Agua /Cemento: Relación entre la cantidad de agua excluyendo solamente aquella absorbida por los agregados y la cantidad de cemento en un mortero, hormigón o pasta cementica. (thaiss, 2015) 262 14. Reología: Parte de la física que estudia la relación entre el esfuerzo y la deformación en los materiales que son capaces de fluir. Es una parte de la mecánica de medios continuos (universal, s.f.). 15. Resistencia a la Compresión: Máxima resistencia de una briqueta de concreto o mortero a carga de comprensión axial; se expresa como fuerza por unidad de superficie de la sección transversal. 16. SLUMP: Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco tanto en el laboratorio como en el campo. Este método consiste en colocar una muestra de concreto fresco en un molde con forma de cono trunco, según las características y procedimientos que establezcan las especificaciones técnicas correspondientes. (thaiss, 2015) 17. Superplastificante: Es un aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir fuertemente el contenido en agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta considerablemente el asiento, o ambos efectos a la vez. (thaiss, 2015) 18. Tamizado: Método mecánico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaños diferentes. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o herramienta de colador (en función del uso podrán ser metálicos, vegetales, tejidos o de nailon). Las partículas de menor tamaño atraviesan el filtro por los poros, y las de mayor tamaño quedan retenidas. (hernandez, 2015) 19. Transductores: Dispositivo que tiene la misión de recibir energía de una naturaleza eléctrica, mecánica, acústica, etc., y suministrar otra energía de diferente naturaleza, pero de características dependientes de la que recibió. (dictionary, s.f.) 20. Velocidad de Pulso Ultrasónico: asociada a las propiedades del concreto y su densidad; por lo tanto, permite predecir el estado de calidad del mismo en estado endurecido, que se expresa en metros por segundos (m/s). (barrion, s.f.) Glosario de términos 1. CAC: Concreto autocompactable 2. CS: Concreto simple 3. EFNARC: Experts for Specialised Construction and Concrete Systems 4. ACI: American Concrete Institute 5. PL-200: Pundit Lab 200 263 Conclusiones 1. De la hipótesis general: Se comprueba que la Velocidad de Pulso Ultrasónico influye en la medición de las propiedades físicas y mecánicas, del concreto simple (CS) de calidad f´c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable (CAC), obteniendo datos confiables en las propiedades físicas con la exploración por líneas y área así también en la propiedad mecánica con la calidad de resistencia. 2. De la hipótesis especifica 1: Se comprueba que la relación Agua/Cemento en la medición de Velocidad de Pulso Ultrasónico; es inversamente proporcional a la resistencia a la compresión; es decir para una misma edad se tiene mayor Velocidad de Pulso Ultrasónico en un concreto simple (CS) con relación A/C = 0.5 respecto de uno, con A/C = 1.36; esto se ha demostrado hasta valores de relación de A/C 1.0 para concretos simples(CS), lo cual confirma parcialmente la hipótesis de la presente investigación. 3. De la hipótesis especifica 2: Se comprueba que el concreto autocompactable (CAC) tiene mayor relación de uniformidad con respecto al concreto simple (CS) de calidad f`c=210 kg/cm2 por medio de la medición de velocidad de Pulso Ultrasónico (con la medición de exploración por líneas y exploración por áreas) como se aprecia; en la figura 127 y 128 para el concreto simple (CS) y en la figura 129 y130 para el concreto autocompactable (CAC);confirmando la hipótesis de la presente investigación. 4. De la hipótesis especifica 3: Se comprueba que las unidades de concreto autocompactable (CAC) tienen menor densidad con respecto a las unidades de concreto simple (CS) de calidad f`c=210 kg/cm2 en estado endurecido a la edad de 28 días, como se verifica en la tabla 128. 5. De la hipótesis especifica 4: Se comprueba que la influencia de la Velocidad de Pulso Ultrasónico es directamente proporcional a la resistencia a compresión, es decir para una misma edad se tiene mayor Velocidad de Pulso Ultrasónico a mayor resistencia a compresión alcanzada confirmando la hipótesis de la presente investigación. como se verifica en la tabla 129. 6. De la hipótesis especifica 5: Basándonos en los cuadros de clasificación de la calidad del concreto, planteados por el manual del equipo PL-200. Se comprueba que la calidad de concreto simple de resistencia f`c=210 kg/cm2 y concreto autocompactable se encuentra en “BUENO y EXCELENTE” respectivamente en función a la clasificación de calidad de velocidad de Pulso Ultrasónico. Como se muestra en la tabla 130. 264 Recomendaciones 1. Para mayor precisión en la determinación del tiempo de trasmisión de velocidad de Pulso Ultrasónico (obtenido con el equipo pl-200), se sugiere realizar 10 mediciones en cruz en la probeta cilíndrica que, a manera de cubrir toda el área de la sección, de esta manera no solo se tendrá un punto como referencia representativa del espécimen en evaluación, tomando en cuenta que el material en estudio es anisotrópico. 2. Si se trabajara con agregados y cementantes distintos a los estudiados, se sugiere realizar concretos a diferentes resistencias para tener un mejor desarrollo de la correlación y realizar un control constante en la construcción de un proyecto determinado para hacer posteriormente verificaciones en obra. 3. Considerar evaluaciones de testigos a más de 28 días (60 y/o 90 días, por ejemplo), a fin de tener un respaldo para confirmar dudas o variaciones sobre resultados a edades posteriores de los controles habituales, así como verificar la precisión del ensayo. 4. Para mejorar el nivel de confianza y reducir el porcentaje de error en la estimación de la Resistencia a Compresión, se sugiere considerar un tamaño de muestra mayor en el análisis de datos, como mínimo evaluar 100 resultados (considerando que un resultado es el promedio del ensayo de dos o tres probetas según el tamaño de probeta empleado), con ello se podrá hacer un análisis estadístico representativo y obtener resultados más consistentes. 5. En base a trabajo práctico continuo, que complemente y confirme los resultados obtenidos, este estudio puede ser tomado como un documento técnico de referencia para que lo apliquen empresas e instituciones relacionadas con el ámbito de la construcción con concreto y concreto autocompactable con los parámetros que se establecieron en esta tesis. • Futuras investigaciones basadas en nuestra investigación En el desarrollo de la investigación de toda la tesis se tuvo dificultades en el manejo y extracción de datos del equipo pl-200, ya que se tiene poca información y capacitación del manejo equipo. Con la finalidad de ampliar y mejorar la correlación esperamos que el presente estudio pueda servir como referencia para generar futuras investigaciones, el cual complementen y afinen el modelo de aproximación ya definido, al trabajar con otras variables influyentes en la estimación de la Resistencia a Compresión del concreto en base a la determinación de la Velocidad del Pulso Ultrasónico. Conforme se hizo el desarrollo del trabajo experimental se presentaron algunas ideas para la ejecución de estudios futuros, que logren mayores avances en el control 265 de calidad de los diferentes concretos mediante el empleo del equipo de Ultrasonido, se recomienda tomar en cuenta los puntos que se mencionan a continuación: • Evaluación de la influencia del acero de refuerzo en la Velocidad de Pulso Ultrasónico. • Evaluación de la correlación de concretos simples a diferentes resistencias (175,210,350 kg/cm2). • Evaluación de los ensayos in situ mediante el método combinado (velocidad de pulso ultrasónico y martillo Schmidt o esclerómetro) • Evaluación de la influencia de la presencia de vacíos en la Velocidad de Pulso Ultrasónico (por ejemplo, simulación de cangrejeras). • Aplicación práctica del control de calidad del concretos en construcción en función de Velocidad de Pulso Ultrasónico. • Determinación, ubicación y análisis de fisuras, vacíos, porosidad en estructuras de concreto. • Monitoreo de las estructuras de concreto en un tiempo prolongado (meses). • Evaluación de la influencia de revestimiento en concretos en la Velocidad de Pulso Ultrasónico (por ejemplo, simulación de tartajeos con diferentes materiales) 266 Referencias ACEDO, M. 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