𝑃𝑒𝑚 = 2.272 𝑔𝑟/𝑐𝑚3  Peso específico de una masa saturada con superficie seca: 𝐵 𝑃𝑒SSS = B − C 2720.0 𝑃𝑒SSS = 2720.0 − 1597.0 𝑃𝑒SSS = 2.42 𝑔𝑟/𝑐𝑚3  Peso específico aparente 𝐴 𝑃𝑒𝑎 = A − C 2552.0 𝑃𝑒𝑎 = 2552.0 − 1597.0 𝑃𝑒𝑎 = 2.672 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 b) Tablas y Diagramas. Tabla 53. Peso específico concreto reciclado. MTC E 206 - 2000, Basado en la Norma ASTM C-127 y AASHTO T-85 Muestra Muestra Descripción PROMEDIO N° 01 N° 02 Peso en el aire de la Muestra Seca (gr) 2527.00 2577.00 2552 Peso de la Muestra Saturada Superficialmente 2695.00 2745.00 2720 Seca (gr) Peso de la Muestra Sumergida en la Balanza 1580.00 1614.00 1597 de Flotabilidad (gr) Peso del Agua Absorbida (gr) 168.00 168.00 168 Peso Específico Aparente (gr/cm3) 2.266 2.279 2.2725 Peso Específico Aparente Saturado con 2.417 2.427 2.422 superficie seca (gr/cm3) Peso Específico Nominal (gr/cm3) 2.668 2.676 2.672 Cálculo del % de Error % Cumple máx. 2 % Cálculo del % de Error 0.28% Si! Fuente. Elaboración propia. UAC Página 136 Figura 33. Peso específico reciclado. Peso específico del agregado grueso 2,417 2,427 2,422 2,5 2 1,5 Muestra N° 01 1 Muestra N° 02 0,5 PROMEDIO 0 Muestra N° 01 Muestra N° 02 PROMEDIO MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. Peso Específico Aparente SSS = 2.42 gr/cm3 3.6.12.2 Absorción Concreto Reciclado. a) Procesamiento de datos  Absorción 𝐵 − 𝐴 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = A A= peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr) B= peso de la muestra superficialmente seca (gr) C= peso de la muestra en agua (gr) 2720.0 − 2552.0 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 2552.0 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 6.58% UAC Página 137 PESO ESPECÍFICO (gr/cm3) b) Tablas y Diagramas. TABLA 54. Absorción Reciclado MTC E 205 - 2000, Basado en la Norma ASTM C-128 y AASHTO T-84 Muestra N° Muestra N° Descripción Promedio 01 02 Peso en el aire de la Muestra Seca (gr) 2527 2577 2552 Peso de la Muestra Saturada Superficialmente 2695 2745 2720 Seca (gr) Peso del Agua Absorbida (gr) 168 168 168 Peso Específico Nominal (gr/cm3) 6.65% 6.52% 6.59% Fuente. Elaboración propia. Capacidad de absorción 6,65% 6,52% 6.58% 10,00% MUESTRA 01 MUESTRA 02 5,00% PROMEDIO 0,00% MUESTRA 01 MUESTRA 02 PROMEDIO MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. Capacidad De Absorción = 6.58% c) Análisis de la prueba Esta propiedad es importante porque radica en la obtención de los volúmenes que ocupara un agregado en el concreto de manera más exacta. De los valores obtenidos de 2.42 gr/cm³, se concluye que el material tiene un regular peso específico, debido a que es un agregado obtenido mediante la trituración de briquetas. UAC Página 138 CAPACIDAD DE ABSORCIÓN 3.6.13 Resistencia al Desgaste Concreto Reciclado. a) Procesamiento de datos Se calcula y reporta como resultado de la prueba, el desgaste por abrasión, utilizando la siguiente expresión: 𝑃1 − 𝑃2 % 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100 𝑃1 Donde: P1= Peso seco Inicial (gr) P2= Peso luego de proceso de abrasión (gr) 5000.0 − 3130.0 % 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100 5000.0 % 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 37.4% b) Tablas y Diagramas. TABLA 55. Resistencia al Desgaste Concreto Reciclado. DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD Peso seco inicial (gr) P1 5000 gr. Peso luego de proceso de abrasión (gr) P2 3130 gr. Pérdida de peso (gr) P1 - P2 1870 gr. % DE DESGASTE P1-P2/ P1 37.4 % FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. c) Análisis de la prueba Para el análisis de este estudio es el material reciclado que utilizamos y decimos que es bueno ya que su porcentaje de abrasión está en los rangos permitidos según la norma. UAC Página 139 3.6.14 Granulometría Concreto Reciclado. a) Procesamiento de datos TABLA 56. Análisis Granulométrico del Agregado Reciclado. MTC E 204 - 2000, Basado en la Norma ASTM C-136 y AASHTO T-27 Datos del lavado de la Muestra Antes del Lavado - Peso de la Muestra Seca = 2545.00 gr Después del Lavado - Peso de la Muestra Seca = 2544.00 gr Cumple Máx.0.30 % Cálculo del % de Error en Peso = - 0.16% SI Abertura Huso Peso % Tamiz del % % que Granulométrico Retenido Retenido Nº Tamiz Retenido pasa Límite Límite (gr) acumulado (mm) Inferior Superior 4" 100 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 3½" 90 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 3" 75 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 2½" 63 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 2" 50 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 1½" 37.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 1" 25 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 3/4" 19 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 1/2" 12.5 715.70 28.09% 28.12% 71.88% 90% 100% 3/8" 9.5 858.90 33.71% 61.87% 38.13% 40% 70% Nº 4 4.75 959.10 37.64% 99.56% 0.44% 0% 15% Nº 8 2.36 8.20 0.32% 99.88% 0.12% 0% 5% Nº 16 1.18 0.50 0.02% 99.90% 0.10% Nº 50 0.30 1.40 0.05% 99.95% 0.05% Bandeja 4.20 0.16% 100.12% acción Retenida en 2548.00 100.00% Lavado = Fracciones de Grava, Arena y Finos de la Muestra de grava (Retiene Tamiz Nº 4) = 99.56% % de arena (Pasa Nº 4 y Ret. Nº 200) = 0.56% % de finos (Pasa Tamiz Nº 200) = 0.04% Huso Granulométrico: Total: 100.00% 7 UAC Página 140 FIGURA 34. Curva Granulométrica. Fuente. Elaboración Propia. 𝑴𝑭= ∑% Retenido Acumulado 3",11/2", 3/4", 3/8", 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100 Módulo de Fineza = 6.6 Tamaño Máximo Absoluto = 3/4" Tamaño Máximo Nominal = 1/2" c) Análisis de la prueba Dentro del agregado grueso reciclado se logró observar que la curva granulométrica de este agregado grueso si queda entre los dos límites y está dentro del os parámetros que estipula la norma. . UAC Página 141 3.6.15 Diseño de Mezclas a) Procesamiento de datos Los pasos a seguir según este método están resumidos en los siguientes: PASO 1: Selección del asentamiento (SLUMP TEST) PASO 2: Selección del tamaño máximo del agregado PASO 3: Estimación del agua de mezcla según tabla. PASO 4: Selección de la relación agua cemento según tabla. PASO 5: Calculo del contenido de cemento PASO 6: Estimación del contenido de agregado grueso PASO 7: Estimación del contenido de agregado fino PASO 8: Ajuste por contenido de humedad de los agregados - Selección de la Resistencia Requerida f'cr Cuando no se conocen estadísticas de la resistencia del concreto (Factor de Seguridad). Según Norma E.060 Concreto Armado, Capítulo 3 Requisitos de la Construcción, Artículo 4.3.2 Cálculo de la Resistencia Promedio Requerida, Tabla 4.3.2b. Se pueden tomar los valores siguientes: Tabla 57. Resistencia requerida f'c < 210 kg/cm2 f'cr = f'c + 70 kg/cm2 210 kg/cm2 ≤ f'c ≤ 350 f'cr = f'c + 85 kg/cm2 kg/cm2 350 kg/cm2 < f'c f'cr = f'c + 98 kg/cm2 FUENTE: NTP 399.611 Por lo tanto la Resistencia Promedio Requerida será: f'cr = 478 kg/cm2 - Volumen de Agua y Contenido de Aire Atrapado por metro cúbico de Concreto Asentamiento = 2" Tamaño Máximo Nominal = 1/2" - Selección del Volumen de Agua por metro cúbico de Concreto Por lo tanto, el Volumen de Agua será: 199 lt/m3 - Selección del Contenido de Aire Atrapado por metro cúbico de Concreto UAC Página 142 Por lo tanto, el Volumen de Aire será: 2.50% - Relación Agua/Cemento y Contenido de Cemento Diseño por Resistencia f’cr = 478 kg/cm2 - Selección de la relación Agua/Cemento por Resistencia Agua/Cemento = 0.34 - Cálculo del contenido de Cemento Cantidad de Cemento = 585.29 kg/m3 Factor Cemento = 13.77 bolsas/m3 Tabla 58. Cálculo del volumen absoluto de la pasta por metro cúbico Materiales Peso (kg) PE (kg/m3) Vol. Abs. (m3) Cemento 585.29 2820 0.2076 Agua 199.00 1000 0.1990 Aire 2.50% - 0.0250 Fuente. Elaboración propia. Volumen Absoluto = 0.4316 m3 Cálculo de los Volúmenes Absolutos de los Agregados Grueso y Fino Volumen Absoluto de los Agregados = 0.5684 m3 Cálculo del Volumen Absoluto del Agregado Grueso (Método: ACI 211) Tamaño Máximo Nominal = 1/2" Módulo de Fineza del Agregado Fino 1 = 1.59 Módulo de Fineza del Agregado Fino 2 = 4.10 MF Combinado del Agregado Fino = 2.85 (50% A.F. 1 + 50% A.F. 2) Factor de Agregado Grueso (b/bo) = 0.545 Peso Unitario Varillado del Agregado Grueso = 1280 kg/m3 Peso del Agregado Grueso = 698 kg Peso Específico Aparente del Agregado Grueso = 2.42 gr/cm3 Volumen Absoluto del Agregado Grueso = 0.2880 m3 Cálculo de los Volúmenes Absolutos de los Agregados Grueso y Fino UAC Página 143 Volumen Absoluto del Agregado Grueso = 0.2880 m3 Volumen Absoluto del Agregado Fino = 0.2804 m3 Cálculo de los Pesos Secos de los Agregados Grueso y Fino Peso Específico del Agregado Grueso = 2.42 gr/cm3 Peso Específico del Agregado Fino 1 = 2.64 gr/cm3 Peso Específico del Agregado Fino 2 = 2.69 gr/cm3 Peso Seco del Agregado Grueso = 697.7 gr/cm3 Peso Seco del Agregado Fino 1 = 370.5 kg/m3 Peso Seco del Agregado Fino 2 = 377.2 kg/m3 Tabla 59. Pesos secos de los materiales por metro cúbico Materiales Pesos Secos (kg/m3) Cemento 585.3 Agua 199.0 Agregado 697.7 AGgruregsoa do Fino 1 370.5 Agregado Fino 2 377.2 Fuente. Elaboración propia. Total = 2229.62 kg/m3 Corrección de los Agregados por Humedad Peso Seco del Agregado Grueso = 697.7 kg/m3 Peso Seco del Agregado Fino 1 = 370.5 kg/m3 Peso Seco del Agregado Fino 2 = 377.2 kg/m3 Contenido de Humedad del Agregado Grueso = 3.79% Contenido de Humedad del Agregado Fino 1 = 2.30% Contenido de Humedad del Agregado Fino 2 = 1.53% Peso Húmedo del Agregado Grueso = 724.1 kg/m3 Peso Húmedo del Agregado Fino 1 = 379.0 kg/m3 Peso Húmedo del Agregado Fino 2 = 382.9 kg/m3 Ajustes por Humedad y Absorción de los agregados UAC Página 144 Capacidad de absorción del Agregado Grueso = 6.58% Capacidad de absorción del Agregado Fino 1 = 1.53% Capacidad de absorción del Agregado Fino 2 = 2.16% Ajuste de Agua del Agregado Grueso = 19.49 lt Ajuste de Agua del Agregado Fino 1 = -2.86 lt Ajuste de Agua del Agregado Fino 2 = 2.38 lt Ajuste Total de Agua = 19.01 lt Agua de Diseño = 199 lt/m3 Agua Efectiva = 218 lt/m3 b) Tablas y Diagramas. Datos De Granulometría: Tabla 60. Granulometría Cunyac. Abertura del Peso % Huso Granulométrico % Tamiz Nº Tamiz Retenido Retenido % que pasa Retenido (mm) (gr) acumulado Límite Límite Inferior Superior 3/8" 9.5 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% Nº 4 4.75 0.9 0.12% 0.11% 99.89% 95% 100% Nº 8 2.36 1.4 0.18% 0.29% 99.71% 80% 100% Nº 16 1.18 5.4 0.69% 0.97% 99.03% 50% 85% Nº 30 0.6 79.7 10.21% 10.98% 89.02% 25% 60% Nº 50 0.3 357.6 45.80% 55.93% 44.07% 10% 30% Nº 100 0.15 279.4 35.78% 91.04% 8.96% 2% 10% Bandeja 56.4 7.22% 98.13% Total de la muestra 780.8 1.00% retenida = MF Agregado Cunyac = 1.6 Fuente. Elaboración propia. UAC Página 145 Tabla 61. Granulometría vicho. Huso Abertura Peso % Granulométrico Tamiz del % % que Retenido Retenido Nº Tamiz Retenido pasa Límite Límite (gr) acumulado (mm) Inferior Superior 3/8" 9.5 1.3 0.10% 0.09% 99.91% 100% 100% Nº 4 4.75 318.6 23.59% 22.52% 77.48% 95% 100% Nº 8 2.36 396.6 29.36% 50.45% 49.55% 80% 100% Nº 16 1.18 290.5 21.51% 70.90% 29.10% 50% 85% Nº 30 0.6 171.5 12.70% 82.98% 17.02% 25% 60% Nº 50 0.3 95.4 7.06% 89.69% 10.31% 10% 30% Nº 100 0.15 50 3.70% 93.21% 6.79% 2% 10% Bandeja 26.7 1.98% 95.09% Total de la muestra 1350.6 1.00% retenida = MF del Agregado Vicho = 4.1 Fuente. Elaboración propia. Tabla 62. Granulometría concreta reciclado. Abertura Huso Peso % Tamiz del % % que Granulométrico Retenido Retenido Nº Tamiz Retenido pasa Límite Límite (gr) acumulado (mm) Inferior Superior 4" 100 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 3½" 90 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 3" 75 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 2½" 63 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 2" 50 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 1½" 37.5 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 1" 25 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 3/4" 19 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100% 1/2" 12.5 28.09% 28.12% 28.12% 71.88% 90% 100% 3/8" 9.5 33.71% 33.75% 61.87% 38.13% 40% 70% Nº 4 4.75 37.64% 37.69% 99.56% 0.44% 0% 15% Nº 8 2.36 0.32% 0.32% 99.88% 0.12% 0% 5% Nº 16 1.18 0.02% 0.02% 99.90% 0.10% Nº 50 0.30 0.05% 0.06% 99.95% 0.05% Bandeja 0.16% 0.17% 100.12% acción Retenida en 2548.00 100.00% Lavado = MF Agregado Grueso = 6.6 Fuente. Elaboración propia. UAC Página 146 La Combinación de Agregados Tabla 63. Análisis granulométrico combinado. % Retenido % Retenido % Retenido Diámetro % Pasa Limites ASTM Tamiz Acumulado Acumulado Acumulado (mm) Acumulado C-33 Vicho Cunyac Combinado 3/8" 9.5 0.10% 0.00% 0.05 99.95 100 a 100 N° 4 4.75 23.59% 0.12% 11.32 88.68 95 a 100 N° 8 2.36 29.36% 0.18% 25.37 74.63 80 a 100 N° 16 1.18 21.51% 0.69% 35.93 64.07 50 a 85 N° 30 0.6 12.70% 10.21% 46.98 53.02 25 a 60 N° 50 0.3 7.06% 45.80% 72.81 27.19 5 a 30 N° 100 0.15 3.70% 35.78% 92.13 7.87 0 a 10 Cazuela 0 1.98% 7.22% 96.61 3.39 1.00% 1.00% MF Combinado del Agregado Fino = 2.85 (50% A.F. 1 + 50% A.F. 2 Fuente. Elaboración propia. Diseño De Mezcla Para Concreto f'c=380 kg/cm². Tabla 64. Diseño de mezcla Diseño De Mezcla Para Concreto f'c=380 kg/cm² 1.- Condiciones de Diseño 1.1.- Uso de Aditivos Incorporador de Plastificante: No NO Aire: 1.2.- Tipo de Diseño, Resistencia y Asentamiento Diseño por: Resistencia f'c = 380 kg/cm2 Slump = 2" 2.- Características de los Materiales 2.1.- Cemento Marca: Yura Peso Específico: 2.82 gr/cm3 Tipo: IP Peso Volumétrico: 1500 kg/m3 2.2.- Agua Agua potable de la red pública 2.3.- Agregado Grueso Tipo de Agregado: Anguloso Peso Específico Aparente SSS: 2.42 gr/cm3 Contenido de Humedad: 3.79% Capacidad de absorción: 6.58% UAC Página 147 Porcentaje de Finos: 0.04% Peso Unitario Varillado: 1280 kg/m3 Porcentaje de Vacíos Tamaño Máximo Absoluto: 3/4" 43.7% Varillado: Tamaño Máximo Nominal: 1/2" Peso Unitario Suelto: 1148 kg/m3 Módulo de Fineza: 6.6 Porcentaje de Vacíos Suelto: 49.5% 2.4.- Agregado Fino 1 Tipo de Agregado: Arena Media Peso Específico Aparente SSS: 2.64 gr/cm3 Contenido de Humedad: 2.30% Capacidad de absorción: 1.53% Porcentaje de Finos: 1.87% Peso Unitario Suelto: 1097 kg/m3 Módulo de Fineza: 1.6 Porcentaje de Vacíos Suelto: 57.8% Agregado Fino 2 Tipo de Agregado: Arena Gruesa Peso Específico Aparente SSS: 2.69 gr/cm3 Contenido de Humedad: 3.82% Capacidad de absorción: 2.16% Porcentaje de Finos: 4.87% Peso Unitario Suelto: 1334 kg/m3 Módulo de Fineza: 4.1 Porcentaje de Vacíos Suelto: 48.7% Plastificante: Ninguno Incorporador de Aire: Ninguno Fuente. Elaboración propia. Tabla 65. Pesos corregidos de los materiales por metro cúbico Materiales Pesos Húmedos (kg/m3) Cemento 585.3 Agua 218.0 Agregado Grueso 724.1 Agregado Fino 1 379.0 Agregado Fino 2 382.9 FUENTE. ELABORACIÓN PROPIA. Total = 2289.4 kg/m3 UAC Página 148 Tabla 66. Proporción en peso Cemento Agreg. Fino 1 Agreg. Fino 2 Agreg. Agua Grueso 1 kg 0.65 kg 0.65 kg 1.24 kg 0.372 lt Fuente. Elaboración propia. Tabla 67. Proporción en peso por tandas de una bolsa de cemento Cemento Agreg. Fino 1 Agreg. Fino 2 Agreg. Agua Grueso 1 bolsa 27.5 kg 27.8 kg 52.6 kg 15.8 lt Fuente. Elaboración propia. Tabla 68. Proporción en peso por tandas de un metro cúbico de concreto Cemento Agreg. Fino 1 Agreg. Fino 2 Agreg. Agua Grueso 13.8 bolsas 379.0 kg 382.9 kg 724.1 kg 218 lt Fuente. Elaboración propia. Tabla 69. Cálculo de los materiales en volumen por metro cúbico Materiales Peso Volumen Peso Húmedo Unitario (m3) (kg) (kg/m3) Cemento 585.29 1500.00 0.3902 Agua Efectiva 218.01 1000.00 0.2180 Agregado Grueso 724.10 1148.20 0.6306 Agregado Fino 1 379.05 1097.18 0.3455 Agregado Fino 2 382.94 1334.27 0.2870 Fuente. Elaboración propia. UAC Página 149 Tabla 70. Proporción en volumen Cemento Agreg. Fino 1 Agreg. Fino 2 Agreg. Grueso Agua 1 m3 0.89 m3 0.74 m3 1.62 m3 559 lt Fuente. Elaboración propia. Tabla 71. Proporción en volumen por tandas de una bolsa de cemento Cemento Agreg. Fino 1 Agreg. Fino 2 Agreg. Grueso Agua 1 bolsa 0.025 m3 0.021 m3 0.046 m3 15.8 lt 1 bolsa 0.9 pie3 0.7 pie3 1.6 pie3 15.8 lt Fuente. Elaboración propia. Tabla 72. Proporción en volumen por tandas de un metro cúbico de concreto Cemento Agreg. Fino 1 Agreg. Fino 2 Agreg. Grueso Agua 13.8 bolsas 0.345 m3 0.287 m3 0.631 m3 218 lt 13.8 bolsas 12.2 pie3 10.1 pie3 22.3 pie3 218 lt Fuente. Elaboración propia. UAC Página 150 3.7 Procedimiento Para la elaboración de Adoquines de 20 X 10X 8 CM. Con Concreto Reciclado. Para la elaboración de los adoquines 8 – tipo II, utilizando agregado grueso procedente del concreto reciclado seleccionado de las briquetas de 210 kg/cm2, agregado fino de las canteras de Cunyac y Vicho. Se realizó en el laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad Andina del Cusco. Fotografía 40. Laboratorio de suelos UAC. Fuente. Elaboración propia. Para la elaboración de adoquines de concreto 8 – tipo II, son los siguientes pasos: a) Selección del material a usar. Fotografía 41. Arena fina de Cunyac. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 151 Fotografía 42. Arena fina de vicho. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 43. Agregado grueso. Fuente. Elaboración propia. b) Dosificación de Materiales a utilizar Fotografía 44. Dosificación de materiales Fuente. Elaboración propia. UAC Página 152 Fotografía 45. Pesado de arena fina de Cunyac. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 46. Pesado de arena fina de vicho. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 47. Pesado de agregado grueso reciclado. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 153 Fotografía 48. Pesado cemento Fuente. Elaboración propia. Fotografía 49. Pesado de agua. Fuente. Elaboración propia. c) Vaciado de adoquines de concreto Fotografía 50. Preparación de moldes para vaciado junto a la asesora. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 154 Fotografía 51. Mezclado de concreto. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 52. Chuseado y enrasado de adoquines. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 53. Adoquines de 20 x 10 x8 cm. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 155 Fotografía 54. Verificación de adoquines de concreto reciclado con la asesora de tesis. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 55. Codificación de adoquines de concreto reciclado 20 x 10 x8 cm. Fuente. Elaboración propia. d) Curado de Adoquines de Concreto Una vez producidos los adoquines de concreto estos son llevados a la poza de agua para proceder al curado. Fotografía 56. Curado de adoquines de concreto reciclado. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 156 3.7.1 Control de Calidad para los Adoquines 8 Tipo II, según la NTP 399.611. 3.7.1.1 Resistencia a la Compresión. Los adoquines 8 Tipo II deben cumplir los siguientes requisitos: Tabla 73. Parámetros para la comprensión. Resistencia A La Compresión. Espesor Tipo Nominal (cm) Promedio de 3 Unidad Unidades Individual II 8 380 kg/cm2 340 kg/cm2 Fuente: (NTP 399.611-2010). Fotografía 57. Configuración de máquina de compresión. Fuente. Elaboración propia. En la fotografía 44 se muestra la configuración de la máquina de compresión, la cual está programada con una velocidad de rotura de 530 kgf/s. Fotografía 58. Rotura de la muestra patrón. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 157 Fotografía 59. Rotura de muestra patrón. Fuente. Elaboración propia. a) Resistencia a la Compresión a los 7 Días. Fotografía 60. Rotura de adoquín acr-a01 Fuente. Elaboración propia. Fotografía 61. Resultado de adoquín acr-a01 Fuente. Elaboración propia. Análisis La rotura del adoquín ACR-A01 se utiliza para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada y podemos observar que tiene un valor de 256 kgf/cm2. Que es un valor aceptable. UAC Página 158 b) Resistencia a la Compresión a los 14 Días. Fotografía 62. Rotura de adoquín Acr-b01 FUENTE. ELABORACIÓN PROPIA. Fotografía 63. Resultado de adoquín Acr-B01 Fuente. Elaboración propia. A nálisis La rotura del adoquín ACR-B01 se utiliza para fines de control de calidad, a ceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto cumpla con los re querimientos de la resistencia especificada y podemos observar que tiene un v alor de 321.6 kgf/cm2. Que es un valor aceptable para los 14 días. UAC Página 159 c) Resistencia a la Compresión a los 28 Días. Fotografía 64. Rotura de adoquín ACR-C1 Fuente. Elaboración propia. Fotografía 65. Resultado de adoquín ACR-C1 Fuente. Elaboración propia. Análisis La rotura del adoquín ACR-B01 se utiliza para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto cumpla con los re querimientos de la resistencia especificada y podemos observar que tiene un valor de 386.1 kgf/cm2. Que es un valor aceptable UApCa ra los 28 días. Página 160 3.7.1.2 Tolerancia Dimensional. De acuerdo a la tabla siguiente Tabla los adoquines 8 Tipo II deben cumplir los siguientes requisitos: Tabla 74. Parámetros tolerancia dimensional. Longitud Ancho Espesor ± 1.6 ± 1.6 ± 3.2 FUENTE: (NTP 399.611-2010). Fotografía 66. Medida de adoquín 8 tipo II (longitud) Fuente. Elaboración propia. Fotografía 67. Medida de adoquín 8 tipo II (ancho) Fuente. Elaboración propia. Fotografía 68. Medida de adoquín 8 tipo II (espesor) Fuente. Elaboración propia. Análisis Las medidas de longitud, ancho y espesor de los adoquines no deben variar en más de 1 .6,1.6 y 3.2 mm respectivamente con respecto a las medidas fijadas por la NTP 339.611. UAC Página 161 3.7.1.3 Absorción Máxima. De acuerdo a la tabla 63 los adoquines 8 Tipo II deben cumplir los siguientes requisitos: Tabla 75. Parámetros para la absorción. Absorción máxima. (%) TIPO DE ADOQUÍN Unidad Promedio de 3 unidades individual I YII 6 7.5 III 5 7 FUENTE: (NTP 399.611-2010). Fotografía 69. Adoquines sumergidos durante 24 horas. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 70. Adoquines en estado SSS. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 162 Fotografía 71. Adoquines acr-a1 en estado seco. Fuente. Elaboración propia. Fotografía 72. Adoquines acr-a1 en estado SSS. Fuente. Elaboración propia. Análisis Es el incre mento en la masa de los adoquines es debido al agua en los poros del mater ial, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado es tomad o como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C po r suficiente tiempo para remover toda el agua. UAC Página 163 CAPÍTULO IV : RESULTADOS. 4.1 Resumen de las Propiedades. Tabla 76. Características de los agregados Características de los agregados para el diseño de mezclas Agregado grueso : material reciclado Características Físico Mecánicas Contenido de Humedad Natural : 3.79% Cantidad de Finos : 0.04% Granulometría MF : 6.6 Peso Específico Aparente SSS : 2.42 gr/cm³ Absorción : 6.58% Peso Unitario Suelto : 1148 kg/m³ Porcentaje de Vacíos : 49.50% Peso Unitario Varillado : 1280 kg/m³ Porcentaje de Vacíos : 43.70% Agregado Fino 1 : Cantera Cunyac Características Físico Mecánicas Contenido de Humedad Natural : 2.30% Cantidad de Finos : 1.87% Granulometría MF : 1.6 Peso Específico Aparente SSS : 2.64 gr/cm³ Absorción : 1.53% Peso Unitario Suelto : 1097 kg/m³ Porcentaje de Vacíos : 57.80% Agregado Fino 2 : Cantera Vicho Características Físico Mecánicas Contenido de Humedad Natural : 3.82% Cantidad de Finos : 4.87% Granulometría MF : 4.1 Peso Específico Aparente SSS : 2.69 gr/cm³ Absorción : 2.16% Peso Unitario Suelto : 1334 kg/m³ Porcentaje de Vacíos : 48.70% Fuente. Elaboración propia. UAC Página 164 4.2 Diseño de Mezclas 4.2.1 Pasos Para el Cálculo de Diseño de Mezcla Método ACI 211,2-98 a) Calculo de la Resistencia Promedio Se considerar la resistencia del promedio con que uno debe diseñar una mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente f´cr considerando la siguiente tabla: Tabla 77. Resistencia promedio f´c f´cr MENOS DE 210 f'c+70 210 A 350 f'c+84 SOBRE 350 f'c+98 f´cr = f´c + 84 f´cr = 380 + 98 f´cr = 478 kgf/cm2 b) Determinar el Tipo de Asentamiento y Tamaño Máximo Nominal del Agregado El asentamiento se calcula de acuerdo a la tabla siguiente: Tabla 78. Consistencia y asentamientos CONSISTENCIA ASENTAMIENTO SECA 0” (0mm) a 2” (50mm) PLÁSTICA 3” (75mm) a 4” (100mm) FLUIDA ≥ 5” (125mm) Slump = 3” Tamaño máximo nominal, obtenido de los Datos de los agregados previos al Diseño de Mezclas. Tamaño Máximo Nominal = 1/2" UAC Página 165 c) Determinar el Contenido de Agua de Diseño y el Contenido de Aire Atrapado Se determina el contenido de Agua de acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso, el cual es de 1/2 pulg., así como también el aire incorporado que tendrá el concreto. Para ello se emplea la siguiente tabla: Tabla 79. Requisitos aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para diferentes depresiones y tamaños máximos nominales de agregados Agua lb/yd3 de hormigón para tamaños nominales indicadas de agregados Slump, en hormigón con 3/8 pulgada 1/2 pulgada 3/4 pulgada aire atrapado 1 – 2 305 295 280 3 – 4 340 325 305 5 – 6 355 335 315 Contenido de media recomendada + aire total, Porcentaje, por nivel de exposición Exposición leve 4.5 4.0 4.0 Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 Una exposición extrema 7.5 7.0 6.0 Hormigón Sin Aire Incorporado 1 – 2 350 335 315 3 – 4 385 365 340 5 – 6 400 375 350 Cantidad aproximada de aire atrapado en el 3 2.5 2 hormigón celular no aire El comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el Tamaño Máximo Nominal, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el Tamaño Máximo Nominal es de 1/2”, el slump varía de 3”- 4”, y sin aire incorporado el valor sería: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 Se convierte a unidades convencionales: Peso de Agua de Mezcla = 365 lb/yd3 = 216.55 kgf Por tanto, el Volumen de Agua de Mezcla sería: Volumen de la mezcla = 216.55 kgf/ 1000 kgf/m3 Volumen de la mezcla =0.217 m3 UAC Página 166 d) Determinar la Relación Agua Cemento (A/C) Se determina la relación agua/cemento de acuerdo a la resistencia a la compresión del concreto, empleando la siguiente tabla: Tabla 80. Relación agua- cemento y resistencia a compresión del concreto FUERZA RELACIÓN AGUA-CEMENTO APROXIMADA, EN PESO COMPRESIVA A LOS 28 DÍAS, PSI HORMIGÓN NO CON AIRE HORMIGÓN CON INCORPORADO AIRE ATRAPADO 6000 0.41 - 5000 (350) 0.48 0.4 4000 (280) 0.57 0.48 3000 (210) 0.68 0.59 2000 0.82 0.74 Ya que el valor que nosotros necesitamos es de f’cr = 478 Kgf/cm2, interpolamos los datos para obtener la adecuada relación a/c: 350 ---------- 0.48 478 ---------- X 280 ---------- 0.57 (280-478)(0.57-0.48) X = 0.57 - (280-350) X = 0.30 e) Calcular el Factor Cemento (F’c) y Volumen del Cemento Se calculó el factor cemento con la relación agua cemento y peso del Agua de mezcla: 216.55 Kgf X = 0.30 X = 721.83 Kgf Se calculó el volumen del Cemento dividiendo el Peso del cemento entre el peso específico del Cemento Yura tipo IP: UAC Página 167 721.83 Kgf X = X= 0.256 m 3 2820 Kgf/m3 f) Determinar el Volumen de Agregado Grueso Se determinó el volumen del agregado utilizando el módulo de fineza del agregado fino estándar, de la siguiente tabla: TABLA 81. Volumen de Agregado Grueso por Unidad de Volumen de Concreto Volumen de agregados gruesos sueltos horno de El Tamaño Máximo de secado por unidad de volumen de hormigón para Agregarse diferente finura. Módulos de arena EN 2.4 2.6 2.8 3 3/8” 0.58 0.56 0.54 0.52 1/2" 0.67 0.65 0.63 0.61 3/4" 0.74 0.72 0.7 0.68 Teniendo en cuenta que el módulo de fineza de nuestro agregado combinado es de 2.85, se requiere interpolar: 2.80 ---------- 0.63 2.85 ---------- VA 2.60 ---------- 0.65 (2.80-2.85) (0.65-0.63) VA = 0.65 - (2.80-2.60) VA = 2.655 m3 Se calculó el volumen absoluto de Agregado Grueso: 2.655 * 1280 Volumen de agregado grueso = 2272 Volumen de agregado grueso = 1.496 m3 UAC Página 168 g) Determinar el Volumen Aproximando de Aire Según la tabla Tabla Nº 98: requisitos aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para diferentes depresiones y tamaños máximos nominales de agregados, se calculó el volumen de aire a partir del Porcentaje de aire Atrapado: Porcentaje de aire Atrapado=2.5 % 2.5 Volumen de Aire = 100 Volumen de Aire = 0.025m3 h) Calcular el Volumen Absoluto Tabla 82. Volúmenes absolutos Descripción Cantidad Unidad Volumen de agua 0.217 m3 Volumen de cemento 0.154 m3 Volumen de agregado grueso 0.427 m3 Volumen de aire 0.025 m3 Total 0.822 m3 i) Calculo de Volumen de Agregado Fino Volumen de Agregado Fino = 1 – 0.822 Volumen de Agregado Fino = 0.178 m3 UAC Página 169 Tabla 83. Diseño de mezcla DISEÑO DE MEZCLA f'c= 380 kg/cm² Proporción en Volumen por tandas de un metro cúbico de Concreto Elemento Nombre Cantidad Unidad Cemento Yura Tipo IP : 13.8 bls 1 m³ de Arena Concreto f'c Agregado Fino 1 : : 379 Kg Cunyac = 380 kg/cm² (En Agregado Fino 2 : Arena Vicho : 382.9 Kg kg) Piedra Agregado Grueso : : 724.1 Kg Reciclado Agua : Potable : 218 lt Cemento : Yura Tipo IP : 1 bls Tanda de Arena preparacion Agregado Fino 1 : : 0.9 pie³ Cunyac de Concreto f'c = 380 Agregado Fino 2 : Arena Vicho 0.7 pie³ kg/cm² en Piedra pie³ Agregado Grueso : : 1.6 pie³ Reciclado Agua : Potable : 15.8 lt Fuente. Elaboración propia. UAC Página 170 4.3 Resistencia a la Compresión. Tabla 84. Diseño resistencia individual y promedio a los 7 días. RESISTENCIA FECHA EDAD Area (kgf/cm2) PROMEDIO PORCENTAJE N° COD. Promedio DIAL (kg-f) AREA 2 DEBE % ROTURA (días) cm ADOQUIN RESISTENCIA PORCENTAJE TENER 1 ACR-A1 29/11/2017 6/12/2017 7 2040.2 51702 256.0 380 202 67% 2 ACR-A2 29/11/2017 6/12/2017 7 1990 52972.6 266.2 380 199 70% 261 69% 3 ACR-A3 29/11/2017 6/12/2017 7 2019.798 51948 259.8 380 199.98 68% 4 ACR-A4 29/11/2017 6/12/2017 7 1989.95025 52999.2 265.0 380 200.00 70% 5 ACR-A5 29/11/2017 6/12/2017 7 1960.2495 51902.4 263.5 380 197.01 69% 261 69% 6 ACR-A6 29/11/2017 6/12/2017 7 2040.2 51121.1 253.1 380 202 67% 7 ACR-A7 29/11/2017 6/12/2017 7 1970.001 51136.5 257.0 380 198.99 68% 8 ACR-A8 29/11/2017 6/12/2017 7 2050 52919.5 258.1 380 205 68% 262 69% 9 ACR-A9 29/11/2017 6/12/2017 7 1920 52125.9 271.5 380 192 71% Fuente. Elaboración propia. Figura 35. Resistencia individual a los 7 días en kg/cm2 y %. Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 171 Figura 36. Resistencia promedio cada 3 unidades a los 7 días Fuente. Elaboración propia Figura 37. Resistencia promedio cada 3 unidades en % a los 7 días Fuente. Elaboración propia. UAC Página 172 Tabla 85. Resistencia individual y promedio a los 14 días. Resistencia Fecha Area Promedio Edad DIAL (kgf/cm2) Porcentaje N° Cod. Promedio AREA (días) (kg-f) DEBE % Rotura cm2 Adoquin Resistencia Porcentaje TENER 1 ACR-B1 29/11/2017 13/12/2017 14 203.01 65256.3 321.4 380 203.01 85% 2 ACR-B2 29/11/2017 13/12/2017 14 199.5 64462.9 323.9 380 199 85% 323 85% 3 ACR-B3 29/11/2017 13/12/2017 14 199.98 64695.3 323.5 380 199.98 85% 4 ACR-B4 29/11/2017 13/12/2017 14 199.50 63861.2 319.3 380 199.99 84% 5 ACR-B5 29/11/2017 13/12/2017 14 199 63015.2 319.9 380 197.01 84% 317 83% 6 ACR-B6 29/11/2017 13/12/2017 14 201.495 63112.1 312.4 380 202 82% 7 ACR-B7 29/11/2017 13/12/2017 14 199 64741.1 325.3 380 198.99 86% 8 ACR-B8 29/11/2017 13/12/2017 14 207.05 63989.9 312.1 380 205 82% 323 85% 9 ACR-B9 29/11/2017 13/12/2017 14 199.5 63584.2 331.2 380 192 87% Fuente. Elaboración propia. Figura 38. Resistencia individual a los 14 días en kg/cm2 y %. Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 173 Figura 39. Resistencia promedio cada 3 unidades a los 14 días Resistencia a la compresión 323 317 323 400 300 200 100 0 ACR- ACR- ACR- B3 B6 B9 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia Figura 40. Resistencia promedio cada 3 unidades en % a los 14 días Resistencia a la compresión en % 85% 85%100% 83% 80% 60% 40% 20% 0% ACR-B3 ACR-B6 ACR-B9 ... ....MUESTAS .................................. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 174 % Tabla 86. Resistencia individual y promedio a los 28 días. Área Fecha EDAD DIAL Resistencia (kgf/cm2) Porcentaje Promedio N° Cod. Promedio Área (kg-f) % Rotura (días) cm2 Adoquín Debe Tener Resistencia Porcentaje 1 ACR-C1 29/11/2017 27/12/2017 28 202 77989.9 386.1 380 202 102% 2 ACR-C2 29/11/2017 27/12/2017 28 199 77788.6 390.9 380 199 103% 387 102% 3 ACR-C3 29/11/2017 27/12/2017 28 199.98 76999.9 385.0 380 199.98 101% 4 ACR-C4 29/11/2017 27/12/2017 28 200.4925 76712.2 382.6 380 200.49 101% 5 ACR-C5 29/11/2017 27/12/2017 28 197.01 76832.9 390.0 380 197.01 103% 383 101% 6 ACR-C6 29/11/2017 27/12/2017 28 202 75989.9 376.2 380 202 99% 7 ACR-C7 29/11/2017 27/12/2017 28 198.99 76136.5 382.6 380 198.99 101% 8 ACR-C8 29/11/2017 27/12/2017 28 202 75919.5 375.8 380 202 99% 382 101% 9 ACR-C9 29/11/2017 27/12/2017 28 199 77125.9 387.6 380 199 102% Fuente. Elaboración propia. Figura 41. Resistencia individual a los 28 días en kg/cm2 y %. Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 175 Figura 42. Resistencia promedio cada 3 unidades a los 28 días Resistencia a la compresión 387 383 382 400 300 200 100 0 ACR-C3 ACR-C6 ACR-C9 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia Figura 43. Resistencia promedio cada 3 unidades en % a los 28 días Resistencia a la compresión en % 150% 102% 101% 101% 100% 50% 0% ACR-C3 ACR-C6 ACR-C9 ... ....MUESTRAS .................................. Fuente. Elaboración propia. UAC Página 176 % 4.4 Prueba de Absorción. Tabla 87. Prueba de absorción del adoquín con concreto reciclado. Peso Peso Absorcion Promedio N° Desc. SSS (kg) Seco (kg) % % 1 ACR-D1 3,979.50 3,799.50 4.74% 2 ACR-D2 3,972.40 3,823.90 3.88% 5.53% 3 ACR-D3 3,682.90 3,411.30 7.96% 4 ACR-D4 3,710.30 3,561.60 4.18% 5 ACR-D5 3,899.50 3,694.40 5.55% 4.44% 6 ACR-D6 3,789.10 3,657.30 3.60% 7 ACR-D7 3,740.20 3,506.60 6.66% 8 ACR-D8 3,812.40 3,676.40 3.70% 5.78% 9 ACR-D9 3,791.00 3,543.20 6.99% Fuente. Elaboración propia. UAC Página 177 Figura 44. Prueba de absorción de adoquines en forma individual. Prueba De Absorción De Adoquines En Forma Individual. 10,0% 7,96% 7,50% 8,0% 6,66% 6,99% 5,55% 6,0% 4,74% 3,88% 4,18% 3,60% 3,70% 4,0% 2,0% 0,0% ACR-D1 ACR-D2 ACR-D3 ACR-D4 ACR-D5 ACR-D6 ACR-D7 ACR-D8 ACR-D9 NTP 339.611 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. Figura 45. Prueba de absorción de adoquines promedio cada 3. Prueba De Absorción De Adoquines Promedio Cada 3. 7,0% 5,53% 5,78% 6,00% 6,0% 5,0% 4,44% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% 0,0% ACR-D1 - ACR-D3 ACR-D4 -ACR-D6 ACR-D7 -CR-D9 NTP 339.611 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. UAC Página 178 Tabla 88. Prueba de absorción del adoquín con concreto reciclado. Peso Peso Absorción Promedio N° Desc. SSS (kg) Seco (kg) % % 1 ACR-D10 3,710.10 3,517.00 5.49% 2 ACR-D11 3,905.10 3,601.00 8.44% 6.44% 3 ACR-D12 3,865.50 3,668.00 5.38% 4 ACR-D13 3,646.20 3,489.00 4.51% 5 ACR-D14 3,564.80 3,383.00 5.37% 4.23% 6 ACR-D15 3,711.30 3,610.00 2.81% 7 ACR-D16 3,685.30 3,497.00 5.38% 8 ACR-D17 3,829.20 3,681.00 4.03% 5.41% 9 ACR-D18 3,765.40 3,525.00 6.82% Fuente. Elaboración propia. UAC Página 179 Tabla 89. Prueba de absorción de adoquines en forma individual. Prueba De Absorción De Adoquines En Forma Individual. 10,00% 8,44% 7,50% 8,00% 6,82% 5,49% 5,38% 5,37% 5,38% 6,00% 4,51% 4,03% 4,00% 2,81% 2,00% 0,00% ACR-D10 ACR-D11 ACR-D12 ACR-D13 ACR-D14 ACR-D15 ACR-D16 ACR-D17 ACR-D18 NTP 339.611 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. Figura 46. Prueba de absorción de adoquines promedio cada 3. Prueba De Absorción De Adoquines Promedio Cada 3. 8,0% 6,44% 6,00% 6,0% 5,41% 4,23% 4,0% 2,0% 0,0% ACR-D10 - ACR-D13 ACR-D14 -ACR-D16 ACR-D17 -CR-D19 NTP 339.611 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. UAC Página 180 Tabla 90. Prueba de absorción del adoquín con concreto reciclado. Peso Peso Absorción Promedio N° Desc. SSS (kg) Seco (kg) % % 1 ACR-D18 3,798.40 3,617.00 5.02% 2 ACR-D19 3,492.30 3,394.00 2.90% 3.61% 3 ACR-D20 3,777.40 3,670.00 2.93% 4 ACR-D21 3,662.50 3,544.00 3.34% 5 ACR-D22 3,704.90 3,612.00 2.57% 3.49% 6 ACR-D23 3,894.40 3,725.00 4.55% 7 ACR-D24 3,911.10 3,706.00 5.53% 8 ACR-D25 3,598.90 3,541.00 1.64% 3.55% 9 ACR-D26 3,832.80 3,704.00 3.48% Fuente. Elaboración propia. UAC Página 181 Figura 47. Prueba de absorción de adoquines en forma individual. Prueba De Absorción De Adoquines En Forma Individual. 7,50% 8,00% 6,00% 5,02% 5,53% 4,55% 4,00% 2,90% 2,93% 3,34% 3,48% 2,57% 1,64% 2,00% 0,00% ACR-D18 ACR-D19 ACR-D20 ACR-D21 ACR-D22 ACR-D23 ACR-D24 ACR-D25 ACR-D26 NTP 339.611 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. Figura 48. Prueba de absorción de adoquines promedio cada 3. Prueba De Absorción De Adoquines Promedio Cada 3. 8,0% 6,00% 6,0% 3,61% 3,49% 3,55% 4,0% 2,0% 0,0% ACR-D10 - ACR-D13 ACR-D14 -ACR-D16 ACR-D17 -CR-D19 NTP 339.611 MUESTRAS Fuente. Elaboración propia. UAC Página 182 4.5.1 Absorción de los Adoquines Individual. Figura 49. Absorción de los adoquines en forma individual. 450,0 386,1 390,9 400,0 385,0 382,6 390,0 382,6 387,6 376,2 375,8 380 350,0 321,4 323,9 323,5 331,2 319,3 319,9 325,3 312,4 312,1 300,0 266,2 259,8 265,0 263,5 271,5 256,0 253,1 257,0 258,1 250,0 200,0 150,0 100,0 50,0 - Fuente. Elaboración propia. UAC Página 183 4.5.2 Absorción de los Adoquines Cada 3 Unidades. Figura 50. Absorción de los adoquines cada 3 unidades. 386,1 382,6 382,6 380 325,3 321,4 319,3 256,0 265,0 257,0 ACR-A1 ACR-A4 ACR-A7 ACR-10 ACR-13 ACR-16 ACR-19 ACR-22 ACR-25 NTP 339.611 Fuente. Elaboración propia. UAC Página 184 4.6 Tolerancia Dimensional. Tabla 91. Dimensiones de adoquines 8 tipo ii de concreto reciclado. Espesor N° Descripción Largo Ancho mm mm mm 1 ACR-E1 200.00 101.00 82.00 2 ACR-E2 199.00 100.00 81.00 3 ACR-E3 198.00 101.00 82.00 4 ACR-E4 201.50 99.50 83.00 5 ACR-E5 198.00 99.50 81.50 6 ACR-E6 198.00 101.00 81.00 7 ACR-E7 200.00 99.00 80.50 8 ACR-E8 201.00 101.00 82.00 9 ACR-E9 200.50 101.00 81.00 10 ACR-E10 201.00 101.50 82.50 11 ACR-E11 197.00 99.00 82.00 12 ACR-E12 199.00 98.00 81.00 13 ACR-E13 200.00 100.00 83.00 14 ACR-E14 200.50 101.00 80.00 15 ACR-E15 199.50 99.50 81.50 16 ACR-E16 198.00 100.00 82.00 17 ACR-E17 200.50 101.50 81.00 18 ACR-E18 201.00 100.00 82.50 19 ACR-E19 199.00 99.00 81.50 20 ACR-E20 198.00 101.00 82.50 21 ACR-E21 201.00 99.50 83.00 22 ACR-E22 200.00 101.00 81.50 23 ACR-E23 199.00 100.00 81.00 24 ACR-E24 200.00 101.00 81.50 25 ACR-E25 199.00 98.50 82.00 26 ACR-E26 200.00 101.50 81.50 27 ACR-E27 198.50 99.00 82.00 28 ACR-E28 198.50 100.00 82.50 29 ACR-E29 199.50 101.00 81.00 30 ACR-E30 200.00 99.50 83.00 PROMEDIO 199.50 100.15 81.75 Fuente. Elaboración propia. UAC Página 185 Tabla 92. Promedios y variaciones Largo Ancho Espesor Descripción mm mm Mm Adoquín 200.00 100.00 80.00 Promedio 199.50 100.15 81.75 Variación 0.50 -0.15 -1.75 Fuente. Elaboración propia. Tabla 93. Tolerancia dimensional máxima Tolerancia Descripción Adoquín Promedio Variación máxima NTP Observación 399.611 Largo mm 200.00 199.50 0.50 1.60 CUMPLE Ancho mm 100.00 100.15 -0.15 1.60 CUMPLE Espesor mm 80.00 81.75 -1.75 3.20 CUMPLE Fuente. Elaboración propia. UAC Página 186 CAPÍTULO V DISCUSIÓN a) Contraste de resultados con referentes al Marco Teórico  El uso de material reciclable según Piero Gonzales Vásquez, actualmente uno de los métodos que mejores resultados viene dando, para la dosificación de mezclas de concreto, es el método del agregado global y del módulo de finura, y en este trabajo de investigación demostramos se contrasta con la tabla N° 62 con el módulo de finesa 6.6, este resultado permite un acercamiento con mayor probabilidad de satisfacer los requisitos del concreto.  La obtención del agregado grueso tiene relación con la “Clasificación y opciones de manejo de los residuos de la actividad de la construcción” según la norma NTP 400.053; donde la obtención del agregado grueso reciclado, es aceptado este material como material reutilizable. b) Interpretación de resultados encontrados en la investigación Luego de realizar los ensayos respectivos a los diferentes agregados y al concreto obtenido, se realiza la interpretación siguiente: - Se sustenta con los valores presentados en las tablas 84 y 85, en la cual se verifica las resistencias del promedio de cada 3 unidades, cumpliendo además con la NTP 399.611, demostrando resultados óptimos en la resistencia a la compresión. - La absorción máxima de manera individual no debe ser mayor a 7.5% de acuerdo NTP 399.611. En la tabla 87 se verifica el porcentaje máximo de absorción del adoquín AR 106 que es igual a 6.66% en la cual es menor del 7.5% por lo tanto cumple con la exigencia de la NTP 399.611. - El tamaño máximo nominal es el indicado ya que se obtuvo después del tamizado con las mallas 1/2" y 1/4", y se determinó con el ensayo de granulometría en el laboratorio de la Universidad Andina del Cusco. - Los resultados de tolerancia dimensional del adoquín en estudio, cumple con las exigencias de la NTP 399.611, en la tabla 93, se sustenta las variaciones, donde el largo tiene una variación de 0.50 mm, el ancho de -0.15 mm, estas dos UAC Página 187 dimensiones son menores de 1.60 mm de acuerdo a la NTP 399.611, En lo que respecta el espesor de acuerdo a la tabla 93 tiene una variación de -1.75, por lo tanto, es menor al límite permisible que viene hacer de 3.2 mm de acuerdo a la NTP 399.611. ¿Cómo influye la utilización de Agregado Grueso procedente del Concreto Reciclado seleccionado y Agregado Fino de la Cantera de Cunyac y Vicho, Cemento IP y Agua potable en la resistencia a compresión mínima de un adoquín 8 tipo II?  A los 7 días de edad se alcanza una f´c= 262 kgf/cm2, faltando un 31% para llegar a la resistencia requerida.  A los 14 días de edad se alcanza una f´c= 323 kgf/cm2, faltando un 15% (57.0 kgf/cm2) para llegar a la resistencia requerida.  A los 28 días de edad se alcanza una f´c= 387 kgf/cm2, resultando superior a la resistencia requerida en un 2%. ¿Por qué se usaron briquetas de Concreto f´c=210 kg/cm2 obtenidas del laboratorio de Mecánica de Materiales de la Universidad Andina del Cusco, para la fabricación de Agregado Grueso Reciclado? La presente investigación utiliza las briquetas de concreto f´c=210 kg/cm2 obtenidas del laboratorio de mecánica de suelos de la Universidad Andina del Cusco por las siguientes razones: - Los especímenes son desechados constantemente por la Universidad y estos son eliminados de manera irracional perjudicando el medio ambiente. - Hasta la fecha el material de desecho no es reutilizado por la Universidad. - Porque en la actualidad existen 123 tesis en Tecnología del Concreto en los cuales se producen briquetas en sus ensayos de laboratorio. - Porque en la medida que la tesis se avanzó, se realizaron pruebas y se cuidaron los procesos de calidad de los agregados con los que se realizaron las briquetas. UAC Página 188 c) Comentario de la demostración de la hipótesis De la Sub Hipótesis N°01 “La resistencia a la compresión mínima varía en el rango 350 kg/cm2 a 380 kg/cm2 por cada unidad de adoquín fabricado con concreto reciclado como agregado grueso y agregados finos de las canteras de Cunyac y Vicho cumple con los parámetros mínimos de resistencia a la compresión indicados en la NTP. 399.611”, se puede determinar que los resultados están dentro de los rangos permitidos en la tabla 1 de la NTP 399.611. De la Sub Hipótesis N°02 “El porcentaje de absorción máximo de un adoquín 8 tipo II según norma NTP 399.611 es de 6 % promedio de 3 unidades y 7.5% por unidad individual”, se puede observar los resultados obtenidos en la tabla 68 pagina 167 están dentro del rango que establece la NTP 399.611. De la Sub Hipótesis N°03 “Las dimensiones de los adoquines 8 tipo II fabricados con agregado grueso reciclado y agregado fino de las canteras de vicho y cunyac y agua potable de la red pública son semejantes a los prescritos por la norma NTP 399.611”, podemos afirmar que los adoquines 8 Tipo II fabricados cumplen con la normativa. De la Sub Hipótesis N°04 “El agregado grueso reciclado cumple con las características físico mecánicas mínimas para la elaboración de los adoquines 8 tipo II”, se observa que realizando todos los ensayos respectivos a dicho material se concluye que este cumple con las características físico mecánicas establecidas en la normativa. De la Sub Hipótesis N°05 “El agregado fino de las canteras de Cunyac y Vicho cumple con las características físico mecánicas mínimas para emplearse en la fabricación de adoquines 8 tipo II para pavimentos de tránsito vehicular ligero en la ciudad del Cusco”, se concluye que los dos agregados utilizados son aptos para la producción de los adoquines de concreto reciclado. UAC Página 189  Cómo influye la utilización de agregado grueso procedente del concreto reciclado seleccionado, agregado fino de la cantera de Cunyac y Vicho, cemento IP y agua potable en la absorción de un adoquín 8 tipo II. Influye favorablemente ya que la NTP 399.611 menciona que para adoquines 8 tipo II el porcentaje de absorción requerido por la normativa es de 7.5 % en unidad individual y el resultado obtenido en laboratorio en promedio es de 3.55% tabla 88. Por lo cual si cumple con lo exigido en la normativa.  De acuerdo a la NTP 399.611 ¿los Adoquines 8 tipo ii fabricados de concreto reciclado cumplen con las tolerancias dimensionales estipuladas en esta norma? Si cumplen con los requisitos establecidos por la NTP 339.611 ya que los resultados obtenidos son: Longitud 199.50 mm, ancho 100.15 mm, espesor 81.75 mm. Y están dentro de los parámetros establecidos por la norma, longitud ±1.6 mm, ancho ±1.6 mm. y espesor ±3.2 mm. ¿El Agregado fino de las canteras de Vicho y Cunyac utilizado en la investigación cumple con la granulometría según la Norma NTP 400.012? El agregado fino de Cunyac, no cumple con los límites máximos y mínimos según lo indicado en la norma NTP 400.012, por lo que se combinó con el agregado de Vicho en proporciones de 50% y 50% respectivamente para poder cumplir con los limites granulométricos exigidos en la tabla N°3 del marco teórico y la combinación fue la que se utilizó en la investigación. d) Aporte de la investigación  El aporte de esta investigación es el análisis de las características físico mecánicas del adoquín 8 tipo II con material reciclado y con los parámetros establecidos según la NTP 339.611, de manera que se incentiven la producción de adoquines 8 tipo II fabricados de concreto reciclado en gran cantidad.  Con la validación de concreto reciclado como agregado para la producción de adoquines se plantea la posibilidad de sobreexplotar canteras y tendremos una UAC Página 190 protección de los recursos renovables y no renovables que es de principal importancia para un país y de los procesos ecológicos fundamentales que garanticen la vida.  Se ha identificado la posibilidad de disminuir y evitar la contaminación del medio ambiente con material de briquetas desechadas provenientes de laboratorios de concreto de las diferentes instituciones de nuestra ciudad ya que en nuestra ciudad no existen botaderos para este tipo de desechos.  Haber caracterizado físico-mecánicamente el agregado grueso reciclado como se muestra en la tabla N° 56  Haber identificado las proporciones de los componentes del adoquín en función a un procedimiento de diseño de mezclas. e) Incorporación de temas nuevos que se han presentado durante el proceso de la investigación que no está considerado dentro de los objetivos de la investigación.  Se ha observado que la pasta de concreto es muy poco trabajable ya que el agregado fino genera mayor avidez de la mezcla y se seca muy rápidamente por lo tanto se hace necesario adicionar una mayor cantidad de agua.  También se ha observado durante el proceso de la rotura de briquetas mediante el ensayo de resistencia a la compresión que sería también muy necesario realizar también ensayos resistencia a la flexión y resistencia a la tensión. UAC Página 191 5.1 Glosario Agregado Fino: Agregado que pasa por el tamiz 9.5 mm (3⁄8 pulg.), pasa casi totalmente por el tamiz de 4.75 mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz de 75 mm (no. 200). AGREGADO GRUESO: Grava natural, piedra triturada o escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor que 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamaño normalmente varía entre 9.5 mm y 37.5 mm (3⁄8 y 11⁄2 pulg.). Arena: Partículas de roca que pasan la malla N°4 (4.75mm) y son retenidos en la malla N° 200. AIRE ATRAPADO (AIRE OCLUIDO): Vacío de aire no intencional, con forma irregular, en el concreto fresco o endurecido, con tamaño igual o superior a 1 mm. Cantera: Depósito natural de material apropiado para ser utilizado en ñla construcción, rehabilitación, mejoramiento y mantenimiento de carreteras. Cambio de Volumen: Un aumento o una disminución del volumen por cualquier motivo, tal como un cambio de la humedad, de la temperatura o cambios químicos. (Véase también fluencia). Cemento: Véase cemento portland y cemento hidráulico. Cemento Portland: Cemento hidráulico de silicato de calcio que se produce por la pulverización del Clinker de cemento portland y normalmente también contiene sulfato de calcio y otros compuestos. (Véase también cemento hidráulico). Clínker: Producto final del horno de cemento portland, material cementante bruto antes de la molienda. Compactación: Proceso de inducción de una disposición más cerca de las partículas sólidas en el concreto y mortero a través de la reducción de los vacíos, frecuentemente logrado con la vibración, el varillado, los golpes o la combinación de estos métodos. También llamada de consolidación. Concreto: Mezcla de material aglomerante (conglomerante) y agregados fino y grueso. En el concreto normal, comúnmente se usan como medio aglomerante, el cemento portland y el agua, pero también pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos químicos. UAC Página 192 Concreto Endurecido: Concreto en el estado sólido que haya desarrollado una cierta resistencia. Concreto Fresco: Concreto recién mezclado y aún plástico y trabajable. Cono de Abrams: Molde con forma de cono trunco constituido material no atacable por la pasta de cemento, que se usa para medir la consistencia de la mezcla de concreto fresco. Se conoce también como cono de asentamiento. Consistencia: Movilidad relativa o capacidad para fluir del concreto, mortero o grout frescos. (Véanse también revenimiento y trabajabilidad). Concreto Reciclado: concreto endurecido que se haya reciclado para su uso, normalmente, como agregado. Contenido de Aire: Volumen total de vacíos de aire, sea incluido, sea atrapado, en la pasta de cemento, mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabilidad del mortero o concreto endurecidos sometidos a congelación-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las mezclas frescas. Curado: Proceso, a través del cual se mantienen el concreto, mortero, grout o revoque fresco, en la condición húmeda y a una temperatura favorable, por el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que se desarrollen las propiedades deseadas del material. El curado garantiza la hidratación y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes. Dosificación: Proceso de medición, por peso o por volumen, de los ingredientes y su introducción en la mezcladora para una cantidad de concreto, mortero, grout o revoque. Durabilidad: Capacidad del concreto, mortero, grout o revoque de cemento portland de resistir a la acción de las intemperies y otras condiciones de servicio, tales como ataque químico, congelación-deshielo y abrasión. Fraguado: Grado en el cual el concreto fresco perdió su plasticidad y se endurece. Granulometría (GRADACIÓN): Distribución del tamaño de las partículas de agregado, que se determina por la separación a través de tamices normalizados. UAC Página 193 Masa Específica: Masa por unidad de volumen, peso por unidad de volumen al aire, por ejemplo, en kg/m3. Módulo de Finura (MF): Factor que se obtiene por la suma de los porcentajes acumulados de material de una muestra de agregado en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividido por 100. Plasticidad: Aquella propiedad de la pasta, concreto, mortero, grout o revoque fresco que determina su trabajabilidad, resistencia a deformación o facilidad de moldeo. Relación Agua-Cemento (A/C): Relación entre la masa de agua y la masa de cemento en el concreto. Resistencia a Compresión: Resistencia máxima que una probeta de concreto, mortero o grout puede resistir cuando es cargada axialmente en compresión en una máquina de ensayo a una velocidad especificada. Normalmente se expresa en fuerza por unidad de área de sección transversal, tal como mega pascal (MPa) o libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi). Revenimiento (Asentamiento de Cono de Abrams): Medida de consistencia del concreto fresco, igual al asentamiento inmediato de una probeta moldeada con un cono normalizado. Sangrado (Exudación): Flujo del agua de la mezcla del concreto fresco, causado por el asentamiento de los materiales sólidos de la mezcla. Segregación: Separación de los componentes del concreto fresco (agregados y mortero), resultando en una mezcla sin uniformidad. Slump: Establece la determinación del asentamiento del concreto fresco en laboratorio como en campo. Este método consiste en colocar una muestra de concreto en un molde en forma de cono trunco y de acuerdo a procedimientos tales como medidas de desnivel con referencia al molde de cono trunco establecer valores que servirán para encontrar el asentamiento. Trabajabilidad: Es la propiedad del concreto, mortero, grout o revoque frescos que determina sus características de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado, colocación, moldeo y acabado. UAC Página 194 Vacíos de Aire: Vacíos de aire atrapado (aire ocluido) o burbujas de aire incluido en el concreto, mortero o grout. Los vacíos atrapados normalmente tienen un diámetro mayor que 1 mm y los vacíos incluidos son menores. La mayoría de los vacíos atrapados se debe remover a través de vibración interna, plantillas vibratorias o varilladas. Curado – proceso, a través del cual se mantienen el concreto, mortero, grout o revoque fresco, en la condición húmeda y a una temperatura favorable, por el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que se desarrollen las propiedades deseadas del material. El curado garantiza la hidratación y el endurecimiento satisfactorios de los materiales cementantes. UAC Página 195 5.2 Conclusiones Conclusión 01: Se ha demostrado la hipótesis general” El rango en que oscila la magnitud de las propiedades físico mecánicas de un adoquín 8 tipo II según la Norma Técnica Peruana NTP 399.611 utilizando agregado grueso reciclado provenientes de la fractura de briquetas de concreto de calidad f’c=210 Kg/cm2, y agregado fino natural provenientes de la cantera de Cunyac y Vicho, cemento tipo IP y agua potable de la red pública de la ciudad del Cusco evaluados según los parámetros que establece la NTP 339.66.09. se aproxima a los valores prescritos” Ya que revisando los datos obtenidos en el diseño de mezclas (tabla 83), técnicamente resulta viable reemplazar el agregado natural por agregado grueso reciclado para la fabricación de adoquines 8 tipo II. Conclusión 02: Si se ha demostrado la hipótesis N°1 “Las dimensiones y tolerancias dimensionales de los adoquines 8 tipo II fabricados con agregado grueso reciclado y agregado fino de las canteras de vicho y cunyac y agua potable de la red pública son semejantes a los prescritos por la norma NTP 399.611” Los resultados de tolerancia dimensional del adoquín en estudio, cumple con las exigencias de la NTP 399.611, en la tabla 76, se sustenta las variaciones, donde el largo tiene una variación de 1.11 mm, el ancho de 1.06 mm, estas dos dimensiones son menores de 1.60 mm de acuerdo a la NTP 399.611, En lo que respecta el espesor de acuerdo a la tabla 70 tiene una variación de -1.75, por lo tanto, es menor al límite permisible que viene hacer de 3.2 mm de acuerdo a la NTP 399.611. Conclusión 03: No se ha demostrado la hipótesis especifica N° 2 “El agregado grueso reciclado cumple con las características físico mecánicas mínimas para la elaboración de los adoquines 8 tipo II” Con respecto al agregado grueso, proveniente del concreto reciclado, En lo que respecta a la granulometría no cumple con los rangos permisibles de acuerdo a la GRÁFICO 11, en el ensayo de la malla 200, cumple con el porcentaje máximo permisible que viene hacer 1%, en la cual el agregado producto del reciclado presenta 0.23% de material más fino que el tamiz N°200. Con respecto a la resistencia mecánica y durabilidad, cumplen con los parámetros establecidos de acuerdo a la tabla 45 y la tabla 48 respectivamente. UAC Página 196 Conclusión 04: Si se ha demostrado la hipótesis especifica N° 3 “El agregado fino de las canteras de Cunyac y Vicho cumple con las características físico mecánicas mínimas para emplearse en la fabricación de adoquines 8 tipo II para pavimentos de tránsito vehicular ligero en la ciudad del Cusco” El agregado de Cunyac, de acuerdo a la GRÁFICO 9, la granulometría no está en los rangos permisibles, con respecto al módulo de fineza tiene un valor de 1.80, en el ensayo de la malla 200 no cumple con el porcentaje máximo permisible que viene hacer 5%, en la cual el agregado de Cunyac presenta 12.57% de material más fino que el tamiz N°200. Con respecto a la durabilidad no cumple, de acuerdo a la tabla 33 resulta mayor del 15%. En lo que respecta al agregado de Vicho, la granulometría no cumple con los rangos permisibles de acuerdo a la GRÁFICO 10, con respecto al módulo de fineza tiene un valor de 3.08, en el ensayo de la malla 200 no cumple con el porcentaje máximo permisible que viene hacer 5%, en la cual el agregado de Vicho presenta 8.21% de material más fino que el tamiz N°200. Con respecto a la durabilidad cumple, de acuerdo a la tabla 40 resulta menor del 15%. Conclusión 05: Se ha demostrado la hipótesis especifica N° 4 “La resistencia a la compresión mínima es de 380 kg/cm2 por cada unidad de adoquín fabricado con concreto reciclado como agregado grueso y agregados finos de las canteras de Cunyac y Vicho cumple con los parámetros mínimos de resistencia a la compresión indicados en la NTP. 399.611” Se sustenta con los valores presentados que se evidencia en los cuadros N°75, 76 y 77 que la variación de resistencia a la compresión individual si llega a lo exigido en la tabla N° 1 de la NTP 399.611. Conclusión 06: Se ha demostrado la hipótesis general “El porcentaje de absorción de un adoquín 8 tipo II es de 6 % fabricado con concreto reciclado como agregado grueso y agregados finos de las canteras de Cunyac y Vicho cumple con los parámetros de % de absorción según la NTP. 399.611” El porcentaje de absorción en este tipo de investigaciones concluyo con porcentajes favorables como se observa en la tabla 86, de tal manera que se cumple con lo exigido en tabla N° 3 NTP. 399.611 UAC Página 197 5.3 Recomendaciones. Recomendación 01: Los agregados finos de Cunyac y de Vicho no cumplen con la granulometría especificada en la NTP 400.037, por lo tanto se recomienda mezclar el agregado fino para poder cumplir lo que establece la NTP 399.611. Recomendación 02: Se recomienda cuidar la forma en que se tritura la materia prima (agregado grueso reciclado), pues el tamaño y forma del agregado producido juega un papel muy importante durante la fabricación de concreto, de ello depende la fluidez, trabajabilidad y resistencia del concreto. La granulometría obtenida debe de cumplir con lo especificado por la normatividad vigente, pues solo así se podrá lograr obtener concretos de buena calidad. Recomendación 03: Se recomienda la utilización de máquinas de prensado, vibrado y compactado para la producción de adoquines de concreto reciclado, los cuales permitirán optimizar la producción de las mismas. Recomendación 04: Se recomienda seguir evaluando y profundizando la investigación del adoquín elaborado con concreto reciclado, con el fin de obtener los estudios complementarios y resultados, tales como resistencia a la flexión, elasticidad, resistencia a la tensión, resistencia al intemperismo, durabilidad, entre otros. Recomendación 05: Se recomienda a la Universidad Andina del Cusco: - Calibración de equipos para ensayos de compresión. - Adquirir físicamente la normativa utilizada en la presente investigación tales como: o NTP 399.611(UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Adoquines de concreto para pavimentos. o NTP 400.037 (AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados de hormigón UAC Página 198 Recomendación 06: Se recomienda realizar en primera instancia un análisis financiero para poder determinar el costo-beneficio sobre la inversión efectuada o por efectuar, con ello se tendrá mayor certeza sobre la factibilidad de la producción e inserción de los adoquines de concreto reciclado producidos en la industria de la construcción. UAC Página 199 Referencias Bibliográficas ABANTO, C. F. (1996). TECNOLOGIA DEL CONCRETO. LIMA: SAN MARCOS. PASCAL C ENRIQUE, (1993). TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO EN EL PERU: COLEGIO DE INGENIERIA DEL PERU. ANICANA, G. (2010). 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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EUCON PAVERTITE, OBTENIDA EL 19 DE MAYO DEL 2015. WWW.DISTRIBUCIONESVILLAMAR.COM/FILES/EUCON%20PAVERTITE.PDF NOTAS DEL CONCRETO, OBTENIDA EL 20 DE MAYO DEL 2015. NOTASDECONCRETOS.BLOGSPOT.COM. (S.F.). UAC Página 203 Anexo UAC Página 204 5.3 MATRIZ DE CONSISTENCIA PROBLEMAS HIPOTESIS OBJETIVOS VARIABLES INDICADORES INSTRUMENTOS NORMATIVIDAD Y BIBLIOGRAFIA - PROBLEMA GENERAL - HIPOTESIS GENERAL - OBJETIVO GENERAL VARIABLE VARIABLE INSTRUMENTOS NORMATIVA ¿En qué rango oscilan las magnitudes de las El rango en que oscilan las magnitudes de las Evaluar en qué rango oscila las magnitudes de las INDEPENDIENTE INDEPENDIENTE - Formatos de -Norma técnica peruana propiedades físico mecánicas de un adoquín propiedades físico mecánicas de un adoquín 8 tipo II propiedades físico mecánicas de un adoquín 8 tipo II NTP 399.611 8 tipo II utilizando agregado grueso reciclado se aproximan al rango prescrito por la Norma según la Norma Técnica Peruana NTP 399.611 X1: X1: laboratorio -Norma E-060 de provenientes de la fractura de briquetas de Técnica Peruana NTP 399.611 utilizando agregado grueso reciclado provenientes Propiedades físico - Tamaño máximo. - Molde Cilíndrico. concreto concreto de calidad f´c= 210 Kg/cm2, y de la fractura de briquetas de concreto de calidad armado agregado fino natural provenientes de la f’c=210 Kg/cm2, y agregado fino natural mecánicas de los - Módulo de fineza. - Horno con -Norma ACI-99 de cantera de Vicho y Cunyac, cemento tipo IP y provenientes de la cantera de Cunyac y Vicho, agregados. - Gravedad especifica temperatura concreto agua potable de la red pública de la ciudad del cemento tipo IP y agua potable de la red pública de armado Cusco, evaluados según los parámetros que la ciudad del Cusco evaluados según los parámetros de sólidos. - Balanza. -Norma ACI-02 establece la Norma Técnica Peruana NTP que establece la NTP 399.611. - Peso específico. - Recipiente. BIBLIOGRAFIA 399.611?. • OBJETIVO N° 01 - Diseño de mezclas. - Guantes para horno. - ABANTO, C. F. (1996). - PROBLEMA N°01  SUB HIPOTESIS N°01 Determinar la resistencia a la compresión mínima de TECNOLOGIA DEL ¿Cuál es la resistencia a compresión mínima La resistencia a la compresión mínima varía en el un adoquín 8 tipos II utilizando como agregado - Tamices CONCRETO. LIMA: SAN de un adoquín 8 tipo II utilizando como rango 350 kg/cm2 a 380 kg/cm2 de adoquín grueso concreto reciclado y agregado fino de las - Agitador eléctrico. MARCOS. VARIABLES agregado grueso concreto reciclado y fabricado con concreto reciclado como agregado canteras de Cunyac y Vicho para comparar con la VARIABLES - MORALES ROBERTO. agregados finos de las canteras de Cunyac y grueso y agregados finos de las canteras de Cunyac resistencia a compresión de las unidades de la NTP. DEPENDIENTES. EQUIPOS (2006) Diseño de Vicho? y Vicho. 399.611. DEPENDIENTES. concreto armado, Y1: - Tamizado de la arena - PROBLEMA N°02 Y1: tercera edición. Lima. ¿Cuál es la absorción máxima de un adoquín • SUB HIPOTESIS N°02 • OBJETIVO N° 02 - Resistencia a la -Cámara filmadora Editorial ICG de concreto utilizando como agregado grueso El porcentaje de absorción máximo de un adoquín 8 Determinar el porcentaje de absorción de un Propiedades físico - RIVVA LOPES ENRRIQUE concreto reciclado y agregado fino natural tipo II es de 6 % promedio de 3 unidades y 7.5% por compresión de cada -Equipo para medición adoquín 8 tipos II elaborado con agregado grueso de mecánicas de los (1999). Diseño de provenientes de las canteras Cunyac y Vicho? unidad individual. concreto reciclado y agregado fino natural unidad del adoquín. de resistencia a la mezclas. Primera provenientes de las canteras Cunyac y Vicho para adoquines 8 tipo II compresión del edición. Lima. Editorial PROBLEMA N°03 compararla con la NTP. 399.611. - Porcentaje de ICG. ¿Cuáles son las dimensiones de los adoquines •SUB HIPOTESIS N°03 • OBJETIVO N° 03 absorción de las concreto endurecido. - FLAVIO ABANTO 8 tipo II fabricados con agregado grueso Las dimensiones de los adoquines 8 tipo II Determinar las dimensiones de los adoquines 8 tipo CASTILLO (1998). reciclado y agregado fino de las canteras de fabricados con agregado grueso reciclado y II utilizando como agregado grueso concreto unidades. Tecnología del concreto vicho y cunyac según la NTP 399.611? agregado fino de las canteras de vicho y cunyac y reciclado y agregados finos de las canteras de - Variación de la Lima. Editorial ICG. agua potable de la red pública son semejantes a los Cunyac y Vicho. - NCh 1017. EOf. 1975, - PROBLEMA N°04 prescritos por la norma NTP 399.611. tolerancia “Hormigón – Confección ¿La magnitud de las propiedades de físico • SUB HIPOTESIS N°04 • OBJETIVO N° 04 dimensional. y Curado en obra de mecánicas del agregado grueso reciclado El agregado grueso reciclado cumple con las Determinar si la magnitud de las propiedades de probetas para Ensayos cumplirá con las características mínimas para características físico mecánicas mínimas para la físico mecánicas del agregado grueso reciclado de Compresión y la elaboración de los adoquines 8 tipo II? elaboración de los adoquines 8 tipo II. cumplirá con las características mínimas para la Tracción”. - PROBLEMA N°05 elaboración de los adoquines 8 tipo II?. - NCh 1019. EOf. 1974, ¿La magnitud de las propiedades del • SUB HIPOTESIS N°05 “Hormigón – agregado fino de la cantera de Cunyac y Vicho El agregado fino de las canteras de Cunyac y Vicho  OBJETIVO N° 05 Determinación de la para emplearse en la fabricación de cumple con las características físico mecánicas Determinar si la magnitud de las propiedades de del Docilidad. Método del adoquines 8 tipo II para pavimentos de mínimas para emplearse en la fabricación de agregado fino de la cantera de Cunyac y Vicho para Asentamiento del Cono tránsito vehicular ligero en la ciudad del adoquines 8 tipo II para pavimentos de tránsito emplearse en la fabricación de adoquines 8 tipo II de Abrams”. Cusco cumplirá con lo especificado y vehicular ligero en la ciudad del Cusco. para pavimentos de tránsito vehicular ligero en la - ENRRIQUE RIVVA LOPEZ prescrito? ciudad del Cusco cumple con lo prescrito. Tecnología del concreto UAC Página 205