87 Tabla 27. Evaluación de riesgo Revisión Fecha VALORACIÓN DE CRITERIOS DE RIESGOS Elaborado por Revisado por Aprobado por RIESGO = PROBABILIDAD x CONSECUENCIA DONDE PROBABILIDAD= DEFICIENCIA x EXPOSICIÓN CRITERIO DE VALORACIÓN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD TIPO DE NIVEL DE INTERPRETACIÓN PROBABILIDAD PROBABILIDAD Muy Alta 40 - 24 Situación deficiente con exposición continuada. Alta 20-10 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional. Media 8 - 6 Situación deficiente con exposición esporádica. Baja 4 - 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica. CRITERIO DE VALORACIÓN DEL NIVEL DE CONSECUENCIA TIPO DE NIVEL DE INTERPRETACIÓN CONSECUENCIA CONSECUENCIA Mortal o catastrófico 100 1 muerto o más. Destrucción total del sistema (difícil renovarlo). Muy grave 60 Lesiones graves. Destrucción parcial del sistema (compleja y costosa reparación). Grave 25 Lesiones con incapacidad laboral transitoria. Paro de proceso para efectuar la reparación. Leve 10 Pequeñas lesiones, no requieran hospitalización. Reparable sin de paro del proceso. CRITERIO DE VALORACIÓN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA TIPO DE NIVEL DE INTERPRETACIÓN DEFICIENCIA DEFICIENCIA Muy deficiente 10 Factores de riesgo significativo que determinan como muy posible la generación de fallos. Alta 6 Factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. Media 2 Factores de riesgo de menor importancia. Baja - No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora. CRITERIO DE VALORACIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN TIPO DE NIVEL DE INTERPRETACIÓN EXPOSICIÓN EXPOSICIÓN Continua 4 Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado. Frecuente 3 Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos. Ocasional 2 Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo. Esporádica 1 Irregularmente. CRITERIO DE VALORACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN I 4000-600 Situación critica. Corrección urgente. II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control. III 120-40 Mejorar si es posible, seria conveniente justificar la intervención y su rentabilidad. IV 20 No intervenir, salvo que un análisis mas preciso lo justifique. INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN SIGNIFICADO Riesgo intolerable I No se requiere acción especifica. (IN) Riesgo importante Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo. Las medidas para reducir el riesgo debe II ( I ) implementarse en un periodo determinado. Riesgo moderado No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se III (MO) precisen recursos considerables para controlar el riesgo. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible IV Riesgo trivial ( T ) reducirse el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. Nota. Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, España. 88 4.2.3 Medidas de control Se identificaron en total 260 medidas de control para poder reducir el nivel de riesgo de cada una de las actividades y tareas, distribuidas de la siguiente manera: Tabla 28. Medidas de control MEDIDAS DE CONTROL PUESTO DE De Administrativo TRABAJO Eliminación Sustitución Ingeniería Receptor Total (Medio) (Fuente) Taller de 0 7 28 60 63 158 mantenimiento Salón de 0 12 12 15 15 54 ventas Almacén de 0 2 5 7 7 21 vehículos Almacén de 0 0 5 6 6 17 repuestos Oficinas 0 2 2 3 3 10 administrativas TOTALES 0 23 52 91 94 260 Nota. Fuente: Propia 89 4.2.4 Consolidación de la matriz IPERC Las matrices están en función a los puestos de trabajo o áreas, en total se cuenta con cinco matrices, habiéndose considerado la valoración del riesgo y previamente la probabilidad y severidad en cada matriz propuesta, se ha considerado los siguientes puntos:  Numero de actividad  Descripción de la actividad  Tareas que involucran la actividad  Número de trabajadores expuestos  Identificación del peligro  Riesgo generado  Consecuencia  Evaluación del riesgo  Controles operacionales  Reevaluación del riesgo residual 90 CÓDIGO: FECHA: MATRIZ IPERC ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: ÁREA: OFICINAS ADMINISTRATIVAS PUESTO DE TRABAJO: OFICINAS ADMINISTRATIVAS PROCESO: OFICINAS ADMINISTRATIVAS IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO CONTROLES OPERACIONALES EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL CRITERIOS DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVALUACIÓN NUMERO DE PELIGRO (FUENTE, DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVO N° ACTIVIDAD TAREA TRABAJADORES FRECUENCIA TIPO DE PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA BLANCO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN RECEPTOR SITUACIÓN O ACTO) (FUENTE) (MEDIO) EXPUESTOS Fatiga muscular, Ropa Trabajo de Fisiológicos o Sobreesfuerzos, lumbalgia, cansancio, Sillas Capacitación en apropiada, 1 Diario Sillas disergonomico Trabajador X 2 4 8 25 200 I No aplica No aplica 2 4 8 10 80 MO escritorio ergonómicos golpes estrés, cortes, ergonómicas ergonomía lentes de contusiones descanso Trabajo Ropa 1 Equipos y conexiones Electrocución, Muerte, ampollas, Reorganizar rutinario Trabajo con Fisiológicos o Renovar Capacitación en apropiada, 1 Diario eléctricas fibrilación, heridas, laceraciones Trabajador X X 10 3 30 60 1800 IN No aplica cableado y 6 3 18 10 180 I computadoras ergonómicos monitores ergonomía lentes de defectuosas quemaduras en la piel conexiones descanso Ropa Mala distribución de Fracturas, cortes, Trabajos con Fisiológicos o Caídas a desnivel, Capacitación en apropiada, 1 Diario áreas y oficinas de la heridas, contusiones, Trabajador X 6 1 6 25 150 I No aplica No aplica Buena distribución 2 1 2 10 20 T desplazamiento ergonómicos resbalones, golpes ergonomía lentes de empresa moretones descanso RESUMEN VI III II I TOTAL (T) (MO) ( I ) (IN) N° DE RIESGOS 0 0 2 1 3 N° DE RIESGOS 1 1 1 0 3 RESIDUALES ACCIDENTE ENFERMEDAD DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO 91 CÓDIGO: FECHA: MATRIZ IPERC ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: ÁREA: ALMACÉN DE VEHÍCULOS PUESTO DE TRABAJO: ALMACÉN DE VEHÍCULOS PROCESO: ALMACÉN DE VEHÍCULOS IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO CONTROLES OPERACIONALES EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL CRITERIOS DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVALUACIÓN NUMERO DE PELIGRO (FUENTE, N° ACTIVIDAD TAREA TRABAJADORES FRECUENCIA TIPO DE PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA BLANCO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN DE INGENIERÍA (FUENTE) ADMINISTRATIVO (MEDIO) RECEPTOR SITUACIÓN O ACTO) EXPUESTOS Laceraciones de la piel, Capacitación y Mameluco, guantes, gafas, Aflojar las eslingas y Eslingas y cadenas Caídas a nivel, cortes, Trabajador y 2 Trimestral Medio físico tétano, fracturas, X 6 1 6 60 360 I No aplica Nuevas eslingas Mantenimiento de eslingas procedimientos en casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T cadenas deterioradas golpes daño material contusiones, heridas descarga de vehículos acero Muerte, laceraciones Capacitación y Mameluco, guantes, gafas, Rampa inadecuadas y Caídas a desnivel, de la piel, tétano, Trabajador y Acople de rampa 2 Trimestral Medio físico X X 10 1 10 100 1000 IN No aplica Nuevas cadenas mantenimiento de cadena procedimientos en casco, zapatos punta de 6 1 6 25 150 I cadenas oxidadas cortes, golpes fracturas, contusiones, daño material descarga de vehículos acero heridas Descarga de los 1 vehículos Capacitación y Mameluco, guantes, gafas, Vehículo enganchado Condiciones de Caídas a desnivel, Muerte, fracturas, Trabajador y Descarga 2 Trimestral X 6 1 6 100 600 IN No aplica No aplica Rampas adecuadas procedimientos en casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T inadecuadamente seguridad cortes, golpes contusiones, heridas daño material descarga de vehículos acero Fracturas, cortes, Enfermedades Capacitación y Mameluco, guantes, gafas, Condiciones de heridas, contusiones, Conformidad 1 Trimestral Trabajo a la intemperie respiratorias, Trabajador X X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica Adecuar el área de trabajo procedimientos en casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T seguridad gripe, afecciones atropellamiento descarga de vehículos acero respiratorias Atropellamiento, Fracturas, contusiones, Mameluco, guantes, gafas, Desplazamiento al Conducción inadecuada Condiciones de Trabajador y Capacitación en manejo 2 Trimestral impacto entre heridas, siniestro de X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO almacén del vehículos seguridad daño material defensivo vehículos, golpes vehículo acero Ubicación en almacén de 2 vehículos Fracturas, cortes, Mameluco, guantes, gafas, Ordenamiento de Distancias inseguras Fisiológico o Atrapamiento, golpes, heridas, contusiones, Trabajador y Capacitación en manejo 2 Trimestral X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica Mejor manejo de distancias casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO vehículos entre vehículos ergonómico Fatiga muscular lumbalgia, desgarros daño material defensivo acero musculares Atropellamiento, Fracturas, contusiones, Mameluco, guantes, gafas, Distribución en a los Desplazamiento para Conducción inadecuada Condiciones de Trabajador y Capacitación en manejo 3 1 Semanal impacto entre heridas, siniestro de X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T puntos de exhibición su exhibición del vehículos seguridad daño material defensivo vehículos, golpes vehículo acero RESUMEN VI III II I TOTAL (T) (MO) ( I ) (IN) N° DE RIESGOS 0 0 5 2 7 ACTUALES N° DE RIESGOS 4 2 1 0 7 RESIDUALES ACCIDENTE ENFERMEDAD DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO 92 CÓDIGO: FECHA: MATRIZ IPERC ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: ÁREA: ALMACEN PUESTO DE TRABAJO: ALAMCEN DE REPUESTOS PROCESO: ALAMCEN DE REPUESTOS IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO CONTROLES OPERACIONALES EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL CRITERIOS DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVALUACIÓN NUMERO DE PELIGRO (FUENTE, DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVO N° ACTIVIDAD TAREA TRABAJADORES FRECUENCIA TIPO DE PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA BLANCO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN RECEPTOR SITUACIÓN O ACTO) (FUENTE) (MEDIO) EXPUESTOS Paredes, piso, techo Almacenaje y Mameluco, guantes, y escaleras Golpes, caídas a Fracturas, contusiones, Trabajador y Renovar piso, Capacitación en gestión de 2 Diario Medio físico X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica gafas, casco, zapato 2 3 6 25 150 I inadecuadas desnivel heridas, moretones daño material techos y paredes ergonomía repuestos punta de acero deterioradas Almacenamiento de repuesto, Muerte, ampollas, Procedimientos, Mameluco, guantes, Almacenaje y Exposición a insumos 1 insumos y Quemaduras, laceración de la piel, Trabajador y señalética, gafas, casco, zapato gestión de 2 Diario corrosivos e Químico X 10 3 30 60 1800 IN No aplica No aplica No aplica 2 3 6 25 150 I documentos de la intoxicación alergias, afecciones daño material capacitación en punta de acero, insumos inflamables empresa respiratorias tarjetas MSDS respirador Limpieza Señalética, Almacenaje de exposición a Polvo, Intoxicación, Alergias, afecciones Mameluco, guantes, 1 Mensual Químico Trabajador X X 6 1 6 25 150 I No aplica No aplica constante de capacitación en 2 1 2 10 20 T documentos hongos en almacén Inhalación de polvo respiratorias gafas, respirador almacén agentes biológicos Procedimientos, Mameluco, guantes, Escaleras Fisiológicos y Golpes, caídas a Fracturas, contusiones, Sustitución de Recuento 1 Mensual Trabajador X X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica capacitación en uso de gafas, casco, zapato 2 1 2 25 50 MO inadecuadas ergonómicos desnivel heridas, moretones escalera escaleras punta de acero Fatiga muscular, Procedimientos, Mameluco, guantes, Revisión de Revisión de la Fisiológicos y Sobreesfuerzos, Identificación de 2 1 Mensual Sillas disergonomico cansancio, estrés, Trabajador X X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica capacitación en hojas gafas, casco, zapato 2 1 2 10 20 T inventarios codificación ergonómicos golpes código de barras cortes, contusiones MSDS punta de acero Fracturas, fatiga Procedimientos, Mameluco, guantes, Fechas de Inadecuado manejo Fisiológicos y Sobreesfuerzos, muscular, cansancio, Trabajador y 1 Mensual X X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica Montacargas capacitación en gafas, casco, zapato 2 1 2 10 20 T vencimiento de cargas pesadas ergonómicos golpes estrés, cortes, daño material equipos de carga punta de acero contusiones RESUMEN VI III II I TOTAL (T) (MO) ( I ) (IN) N° DE RIESGOS 0 2 2 2 6 ACTUALES N° DE RIESGOS 3 1 2 0 6 RESIDUALES ACCIDENTE ENFERMEDAD DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO 93 CÓDIGO: FECHA: MATRIZ IPERC ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: ÁREA: ÁREA DE VENTAS PUESTO DE TRABAJO: SALÓN DE VENTAS PROCESO: VENTAS IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO CONTROLES OPERACIONALES EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL CRITERIOS DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVALUACIÓN NUMERO DE PELIGRO (FUENTE, DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVO N° ACTIVIDAD TAREA TRABAJADORES FRECUENCIA TIPO DE PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA BLANCO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN RECEPTOR EXPUESTOS SITUACIÓN O ACTO) (FUENTE) (MEDIO) Aplicación de la Atrapamiento, funcionabilidad de Fracturas, contusiones, Trabajador y Procedimientos, Vehículos en exhibición Condiciones de atropellamiento, los componentes 1 Diario heridas, siniestro de daño X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica Adecuada distribución señalética, capacitación No aplica 2 3 6 10 60 MO desenganchados seguridad impacto entre vehículos, del vehículo en el vehículo material en atención al cliente. golpes Asesoramiento salón 1 comercial Muerte, fracturas, cortes, Trabajador y Procedimientos, Funcionabilidad en Maniobras temerarias Choque de vehículo, 1 Diario Medio físico heridas, contusiones, daño X 6 2 12 60 720 IN No aplica No aplica No aplica señalética, capacitación Cinturones de seguridad 2 2 4 25 100 MO el exterior en el vehículo atropellamiento, golpes siniestro del vehículo material en conducción. Atrapamiento, Procedimientos, Desplazamiento del Desplazamiento Fracturas, contusiones, Trabajador y Adecuada distribución Condiciones de atropellamiento, Señalética, capacitación Cinturones de seguridad, vehículo hacia la 1 Diario inadecuado de vehículos heridas, siniestro de daño X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica de espacio y 2 1 2 25 50 MO seguridad impacto entre vehículos, en condiciones de casco zona de entrega a la zona de entrega vehículo material circulación golpes seguridad Entrega de 2 vehículo Fracturas, cortes, Choque de vehículo, ropa de trabajo Recepción por parte Instalaciones de entrega Condiciones de heridas, contusiones, Adecuada ventilación, Procedimientos, 1 Diario atropellamiento, golpes, Trabajador X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica adecuada, zapatos 2 1 2 10 20 T del comprador de vehículo inadecuadas seguridad afecciones respiratorias, apertura de ventanas señalética inhalación de humo antideslizantes siniestro del vehículo Fracturas, cortes, Espacios inadecuados Procedimientos, Mameluco, guantes, Remolque de Fisiológico o Atrapamiento, golpes, heridas, contusiones, 2 Semanal entre remolque, Trabajador X X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica capacitación en remolque gafas cascos, zapatos de 2 1 2 25 50 MO vehículos ergonómicos Fatiga muscular lumbalgia, desgarros vehículo e instalaciones de vehículos acero, arnés musculares Golpes, problemas Traumas psicológicos, Trabajador y Procedimientos, Mameluco, guantes, Traslado a la zona de 2 Semanal Asaltos Psicosociales psicológico, daños cortes , fracturas, daño X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica Monitores por GPS capacitación y simulacros gafas cascos, zapatos de 2 1 2 10 20 T exhibición materiales siniestro de vehículo material ante asaltos acero 3 Marketing Procedimientos, Mameluco, guantes, Descarga de Rampas de descarga Fracturas, cortes, 2 Semanal Medio físico Atrapamiento, golpes Trabajador X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica Rampas móviles capacitación en gafas cascos, zapatos de 2 1 2 25 50 MO vehículos vehicular inadecuadas heridas, contusiones condiciones de seguridad acero, arnés Atrapamiento, Fracturas, contusiones, Trabajador y Procedimientos, Vehículos en exhibición Condiciones de atropellamiento, Exhibición 2 Semanal heridas, siniestro de daño X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica Delimitación de áreas capacitación en Ropa adecuada 2 1 2 10 20 T desenganchados seguridad impacto entre vehículos, vehículo material condiciones de seguridad golpes Desplazamiento de Fracturas, cortes, Trabajador y Procedimientos, Mameluco, guantes Prueba de Maniobras temerarias Choque de vehículo, Pistas adecuadas para 4 vehículo en zona de 1 Diario Medio físico heridas, contusiones, daño X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica señalética, capacitación casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO manejo en el vehículo atropellamiento, golpes las pruebas prueba siniestro del vehículo material en manejo defensivo acero Lumbalgia, dolor de Trabajador y Modulo de recepción espalda, fatiga muscular, Procedimientos, Solicitud de compra 1 Diario Ergonómico Fatiga muscular, golpes daño X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica No aplica No aplica 2 1 2 10 20 T disergonomico contusiones cortes, señalética material heridas Muerte, Traumas Golpes, problemas Trabajador y Procedimientos, Venta de psicológicos, cortes , Seguridad Priva, 5 Realizar pago 1 Diario Asaltos Psicosociales psicológico, daños daño X 6 2 12 60 720 IN No aplica No aplica capacitación y simulacro No aplica 2 2 4 25 100 MO repuestos fracturas, siniestro de cámaras de seguridad materiales material en asaltos vehículo Resbalones, ruptura de vidrios, caída de Fracturas, contusiones, Trabajador y Procedimientos, Mameluco, guantes Recepción del Instalación de venta 1 Diario Medio físico elementos suspendidos, cortes, heridas, daño X 2 2 4 60 240 I No aplica No aplica Ambientes adecuados capacitación en casco, zapatos punta de 2 2 4 25 100 MO respuesta inadecuados intoxicación por humo, afecciones respiratorias material ergonomía acero caída en rampas Atrapamiento, Fracturas, contusiones, Elección del Vehículos en exhibición Condiciones de atropellamiento, 1 Diario heridas, siniestro de Trabajador X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica Ambientes adecuados Procedimientos No aplica 2 1 2 10 20 T vehículo desenganchados seguridad impacto entre vehículos, vehículo golpes Atrapamiento, Fracturas, contusiones, Mameluco, guantes, Venta de Revisión del Vehículos en exhibición Condiciones de atropellamiento, Procedimientos, 6 1 Diario heridas, siniestro de Trabajador X 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica Ambientes adecuados gafas cascos, zapatos de 2 2 4 10 40 MO vehiculo vehículo desenganchados seguridad impacto entre vehículos, señalética vehículo acero, respirador golpes Resbalones, ruptura de vidrios, caída de Fracturas, contusiones, Mameluco, guantes, Recepción de Instalaciones de venta Procedimientos, 1 Diario Medio físico elementos suspendidos, cortes, heridas, Trabajador X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica Ambientes adecuados gafas cascos, zapatos de 2 1 2 10 20 T vehículo inadecuados señalética horizontal intoxicación por humo, afecciones respiratorias acero caída en rampas RESUMEN VI III II I TOTAL (T) (MO) ( I ) (IN) N° DE RIESGOS 0 5 8 2 15 N° DE RIESGOS 6 9 0 0 15 ACCIDENTE ENFERMEDAD DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO 94 CÓDIGO: FECHA: MATRIZ IPERC ELABORADO POR:REVISADO POR: APROBADO POR: ÁREA: MANTENIMIENTO PUESTO DE TRABAJO: TALLER DE MANTENIMIENTO PROCESO: MANTENIMIENTO IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN DEL RIESGO CONTROLES OPERACIONALES EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL CRITERIOS DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVALUACIÓN NUMERO DE PELIGRO (FUENTE, DE INGENIERÍA N° ACTIVIDAD TAREA TRABAJADORES FRECUENCIA TIPO DE PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA BLANCO ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN ADMINISTRATIVO (MEDIO) RECEPTOR SITUACIÓN O ACTO) (FUENTE) EXPUESTOS Exposición a gas Ampollas, laceración de la Procedimientos, señalética, Mameluco, guantes, gafas, Verificación del gas refrigerante y Quemaduras, intoxicación, 1 Trimestral Químico piel, alergias, moretones, Trabajador x 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica No aplica capacitación en manejo de casco, zapato punta de 2 2 4 10 40 MO refrigerante componentes de aire golpes contusiones, cortes agentes químicos acero, respirador acondicionado Contacto térmico con Ampollas, laceración de la Procedimientos, señalética, Mameluco, guantes, gafas, Mantenimiento de aire 1 Revisión de conductos 1 Trimestral componentes de aire Medio físico Quemaduras, golpes piel, alergias, moretones, Trabajador x 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica Nivelación térmica capacitación en estrés casco, zapato punta de 2 2 4 25 100 MO acondicionado acondicionado contusiones, cortes térmico, hojas MSDS acero, respirador Mameluco, guantes, gafas, Muerte, ampollas laceraciones Procedimientos, señalética, Balón de gas Condiciones de Explosión, quemaduras, cortes Trabajador y casco, zapato punta de Recarga de gas 1 Trimestral de la piel, heridas, x 6 2 12 60 720 IN No aplica Cambio de balón Sellado de fugas capacitación en estrés 2 2 4 60 240 I deteriorado seguridad por esquirlas, golpes daño material acero, respirador, tapones de contusiones, fracturas térmico, hojas MSDS oído Mutilación, fracturas, Procedimientos, señaléticas, Mameluco, guantes, gafas, Vehículo elevado y Condiciones de Aplastamiento, Caídas a nivel, Trabajador y Izaje de vehículo 1 Diario contusiones, cortes, heridas, X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica Anclaje adicional capacitación en manejo de casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO Objetos suspendidos seguridad daños materiales daño material siniestro de vehículo grúas, coordinación acero Espacios inadecuados Muerte, golpes, fracturas, Procedimiento, señalética, Mameluco, guantes, gafas, 2 Alineamiento Verificación de la Fisiológicos y Atropello, Caídas a nivel, 1 Diario para trabajos en altura contusiones, cortes, siniestro Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica No aplica capacitación en trabajos de casco, zapatos punta de 2 3 6 60 360 I linealidad ergonómicos daños materiales con vehículo de vehículo altura acero, respirador Componentes de Sobreesfuerzos, mordedura Lumbalgia, fracturas, cortes, Procedimientos, capacitación Mameluco, guantes, gafas, dirección del vehículo Alineado mecánico 1 Diario Medio físico con llaves, caída de moretones, contusiones, Trabajador X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica No aplica en uso y manejo de casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO en desmontaje herramientas heridas herramientas acero, respirador mecánico Mutilación, fracturas, Procedimientos, señaléticas, Mameluco, guantes, gafas, Izaje con grúa de Condiciones de Aplastamiento, Caídas a nivel, Trabajador y Izaje del Vehículo 1 Diario contusiones, cortes, heridas, X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica Anclaje adicional capacitación en manejo de casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO vehículo inadecuado seguridad daños materiales daño material siniestro de vehículo grúas, coordinación acero Exposición a agentes Ampollas, laceración de la Mameluco, guantes, gafas, Vaciado del aceite Mejoramiento de los Procedimientos, capacitación 1 Diario químicos de aceite Químico Quemaduras, intoxicación piel, alergias, afecciones Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I usado contenedores en MSDS 3 Cambio de aceite usado respiratorias acero, respirador Ampollas, laceración de la Aceite deteriorado y Mameluco, guantes, gafas, Quemaduras, intoxicación, piel, alergias, afecciones Procedimientos, Capacitación Recepción de aceite 1 Diario polvo de componentes Medio físico Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica Guardas protectoras casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I inalacion de polvo, golpes respiratorias, cortes, en agentes químicos del vehículo acero, respirador contusiones, moretones Exposición a agentes Mameluco, guantes, gafas, Llenado de aceite Trabajador y Cambio del tipo 1 Diario químicos de aceite de Químico Intoxicación, golpes Alergias, contusiones, cortes X 6 3 18 25 450 I No aplica No aplica Procedimientos casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO nuevo daño material de aceite motor acero, respirador Procedimientos, capacitación Mameluco, guantes, gafas, Verificación del nivel Exposición a agentes Intoxicación, salpicaduras de Ceguera, alergias, afecciones Trabajador y Medidores 1 Diario Químico X 6 3 18 25 450 I No aplica No aplica en control del derrames casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO de hidrolina químicos de hidrolina hidrolina respiratorias daño material Volumétricos densidades y aceites acero, respirador 4 Cambio de hidroliza Mantenimiento a los Mameluco, guantes, gafas, Instrumentos de Heridas, contusiones, Trabajador y Rellenado de hidrolina 1 Diario Medio físico Cortes, golpes, Caídas a nivel, X X 6 3 18 25 450 I No aplica No aplica instrumentos de No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO medición deteriorados fracturas, tétano daño material medición acero, respirador Mameluco, guantes, gafas, Posturas forzadas e Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Fatiga muscular, cansancio, Herramientas Procedemos, capacitación en Desmontaje mecánico 1 Diario Trabajador X 10 4 40 60 2400 IN No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 4 8 60 480 I inadecuadas ergonómicos con llaves estrés, cortes, contusiones ergonómicas ergonomía acero Exposición a agentes Alergias, ceguera, cortes, Mameluco, guantes, gafas, Limpieza de los Intoxicación, golpes, 1 Diario químicos de las grasas Químico contusiones, heridas, irritación Trabajador X 6 3 18 25 450 I No aplica No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO 5 Engrase general componentes salpicadura de grasasde vehículo de la piel acero, faja lumbar Ceguera, deterioro de la piel, Exposición a grasas y Mameluco, guantes, gafas, Intoxicación, golpes, alergias, laceraciones, lesión Aplicadores de Procedimientos, capacitación Engrase 1 Diario aceites de Químico Trabajador X 6 3 18 25 450 I No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO salpicadura de grasas en la piel y ojos, cortes, grasa en agentes químicos componentes acero, respirador contusiones, heridas Procedimientos, capacitación Conexión del escáner Electricidad de baja Electrocución de baja tención, Ampollas, heridas, Trabajador y 1 Diario Medio físico X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica en riesgo eléctrico, Mameluco, guantes 2 3 6 10 60 MO al vehículo tensión fibrilación, quemaduras laceraciones en la piel daño material señalética 6 Escaneo electrónico Ampollas, heridas, Instrumentos Electrocución de baja tención, Procedimiento, capacitación laceraciones en la piel, corto Trabajador y Puesta a tierra, Contacto eléctrico 1 Diario electrónicos Medio físico daño de equipos electrónicos, X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica en uso de instrumentos Mameluco, guantes 2 3 6 25 150 I circuito, incendio de daño material asilamiento deteriorados quemaduras electrónicos componentes electrónicos Conexión del Procedentes, capacitación en Mameluco, guantes, gafas, Compresora Condiciones de Explosión, sordera, cortes por Sordera, heridas por esquirlas, Trabajador y Compresores Mantenimiento a los barómetro a la válvula 1 Diario X 10 2 20 60 1200 IN No aplica manejo de equipos casco, zapatos punta de 2 2 4 25 100 MO deteriorada seguridad esquirlas, golpes contusiones, moretones daño material nuevos compresores del neumático presurizados, señalética acero, tapones de oído 7 Presión de llantas Herramientas Implementación Mameluco, guantes, gafas, Regulación de la Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Lesiones musculares, fatiga y Procedimientos, capacitación 1 Diario deterioradas o Trabajador X X 6 3 18 25 450 I No aplica de herramientas No aplica casco, zapatos punta de 4 3 12 10 120 MO presión del aire ergonómicos con llaves, golpes calambres, Cortes en ergonomía disergonomico ergonómicas acero, tapones de oído Laceraciones de la piel, Mameluco, guantes, gafas, Manteniendo a Procedimientos, capacitación Desbancado del motor 3 Semanal Cadenas oxidadas Medio físico Caídas a nivel, cortes, golpes tétano, fracturas, contusiones, Trabajador X X 10 2 20 60 1200 IN No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 2 4 25 100 MO sistema de Izaje en Izaje manual mutilación acero Distancias Fatiga muscular, lumbalgia, Mameluco, guantes, gafas, Condiciones de Sobresfuerzos, mordedura de Trabajador y Procedentes, capacitación en Desmontaje del motor 2 Semanal inadecuadas entre desgarres, mutilación, X 10 2 20 60 1200 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 6 2 12 25 300 I seguridad llaves, atrapamiento, golpes daño material condiciones de seguridad vehículo y grúa motor fracturas, contusiones acero 8 Reparación de motor Atrapamiento, fatiga Mameluco, guantes, gafas, Repuestos metálicos Desgarre, lumbalgia, cortes, Cambio de repuestos 1 Semanal Medio físico muscular, mordedura con Trabajador X 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica No aplica Procedimientos de trabajo casco, zapatos punta de 2 2 4 10 40 MO deteriorados heridas, fracturas, moretones llaves, golpes acero Espacios inseguros Mameluco, guantes, gafas, Ensamblaje del motor Condiciones de Fracturas, heridas, moretones Trabajador y Procedimientos, capacitación 2 Semanal ente motor y área de Caídas a nivel, golpes X 6 2 12 60 720 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 2 4 25 100 MO en vehículo seguridad contusiones daño material en espacios confinados instalación acero Muerte, Mutilación, fracturas, Mameluco, guantes, gafas, Desmontaje de la Izaje con grúa de Aplastamiento, Caídas a nivel, Mantenimiento a la Procedimientos, capacitación 1 Diario Medio físico contusiones, cortes, heridas, Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I cremallera vehículo inadecuado daños materiales grúa de Izaje en Izaje con grúa siniestro de vehículo acero Ceguera, deterioro de la piel, Exposición a grasas y Mameluco, guantes, gafas, Revisión de los Intoxicación, golpes, alergias, laceraciones, lesión 1 Diario agentes químicos de Químico Trabajador X 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 2 4 10 40 MO componentes salpicadura de grasas en la piel y ojos, cortes, cremallera acero contusiones, heridas Ceguera, deterioro de la piel, Mameluco, guantes, gafas, Exposición a grasas de Intoxicación, golpes, alergias, laceraciones, lesión Aplicadores de Procedimientos, capacitación 9 Revisión de cremalleras Limpieza 1 Diario Químico Trabajador X 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 2 4 10 40 MOcremalleras salpicadura de grasas en la piel y ojos, cortes, grasa en condiciones de seguridad acero contusiones, heridas Repuestos metálicos Fatiga muscular, lumbalgia, Mameluco, guantes, gafas, en sustitución Sobresfuerzos, mordedura de Procedimientos, capacitación Cambio de repuestos 1 Diario Medio físico desgarres, fracturas, Trabajador X 2 1 2 60 120 MO No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T deteriorados o llaves, golpes en ergonomía contusiones, heridas acero malogrados Componentes de Caídas a nivel, caída de Fracturas, heridas, moretones, Mameluco, guantes, gafas, Montaje de la cremallera en altura Condiciones de Procedimientos, capacitación 1 Diario cremallera, mordedura con contusiones, deterioro de Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I cremallera sujetados seguridad en ergonomía llaves cremallera acero inadecuadamente Accionamiento Mameluco, guantes, gafas, inadecuado del Condiciones de Mutilación, fracturas, Apertura de capote 1 Semanal Atrapamiento, golpe Trabajador X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica No aplica Procedimientos casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO sistema apertura y seguridad contusiones, cortes, heridas acero, respirador cierre de capote Mameluco, guantes, gafas, Exposición a partículas Medio físico y Intoxicación, deterioro de la Alergias, resequedad de la 10 Cambio de filtro de aire Desajuste de seguros 1 Semanal Trabajador X X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica No aplica Procedimientos casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO de polvo químico piel, inhalaciones de polvo piel, afecciones respiratorias acero, respirador Alergias, resequedad de la Mameluco, guantes, gafas, Cambio de filtro de Exposición a humos, Medio físico y Intoxicación, deterioro de la 1 Semanal piel, afecciones respiratorias, Trabajador X X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica Procedimientos casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO aire vapores y polvo químico piel, inhalaciones de polvo lesiones a los ojos acero, respirador ACCIDENTE ENFERMEDAD DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO DEFICIENCIA EXPLOSIÓN PROBABILIDAD CONSECUENCIA NIVEL DE RIESGO 95 Mutilación, fracturas, Mameluco, guantes, gafas, Izaje con grúa de Aplastamiento, Caídas a nivel, Mantenimiento de la Procedimientos, señalética, Izaje de vehículo 1 Diario Medio físico contusiones, cortes, heridas, Trabajador X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO vehículo inadecuado golpes, daños materiales grúa vehicular capacitación en Izaje de grúa siniestro de vehículo acero, respirador Mameluco, guantes, gafas, Herramientas Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Fatiga muscular, cansancio, Procedimientos, capacitación Retiro de tuercas 1 Diario Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO disergonomico ergonómicos con llaves estrés, cortes, contusiones en ergonomía acero, respirador Fatiga muscular, cansancio, Mameluco, guantes, gafas, Atornillador Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Procedimientos, capacitación Retiro de neumáticos 1 Diario estrés, fracturas, cortes, Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO neumáticos defectuoso ergonómicos con llaves, aplastamiento en ergonomía contusiones acero, respirador 11 Mantenimiento de frenos Alergias, resequedad de la Mameluco, guantes, gafas, Desempolvado de Exposición a humos, Medio físico y Intoxicación, deterioro de la Procedimientos, capacitación 1 Diario piel, afecciones respiratorias, Trabajador X X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO freno vapores y polvo químico piel, inhalaciones de polvo en agentes químicos lesiones a los ojos acero, respirador Herramientas Mameluco, guantes, gafas, Desmontaje de caliper Sobreesfuerzos, mordedura Fatiga muscular, contusiones, Procedimientos, capacitación 1 Diario deterioradas y Medio físico Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO y pastillas con llaves, golpes cortes, heridas en ergonomía disergonomico acero, respirador Componentes de Mameluco, guantes, gafas, Fracturas, tétano, contusiones, Procedimientos, capacitación Calibrado 1 Diario sistema de freno Medio físico Golpes, mordedura con llaves, Trabajador X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO moretones, cortes, heridas en ergonomía oxidadas acero, respirador Mutilación, fracturas, Mameluco, guantes, gafas, Izaje con grúa de Aplastamiento, Caídas a nivel, Trabajador y Mantenimiento de la Procedimientos, señalética, Izaje de vehículo 1 Diario Medio físico contusiones, cortes, heridas, X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO vehículo inadecuado golpes, daños materiales daño material grúa vehicular capacitación en Izaje de grúa siniestro de vehículo acero, respirador Mameluco, guantes, gafas, Herramientas Sobreesfuerzos, mordedura Fatiga muscular, contusiones, Procedimientos, capacitación Desmontaje del palier 1 Diario Medio físico Trabajador X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO deterioradas con llaves, golpes cortes, heridas en ergonomía acero, respirador Alergias, ceguera, cortes, Mameluco, guantes, gafas, Revisión de los Exposición a agentes Intoxicación, golpes, Procedimientos, capacitación 1 Diario Químico contusiones, heridas, irritación Trabajador X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO componentes químicos de palieres salpicadura de grasas en MSDS de la piel acero, respirador 12 Mantenimiento de palieres Ceguera, deterioro de la piel, Exposición a grasa de Mameluco, guantes, gafas, Intoxicación, golpes, alergias, laceraciones, lesión Aplicadores de Procedimientos, capacitación Limpieza 1 Diario componentes de Químico Trabajador X 6 2 12 60 720 IN No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 2 4 25 100 MO salpicadura de grasas en la piel y ojos, cortes, grasa en condiciones de seguridad palieres acero, respirador contusiones, heridas Repuestos metálicos Fatiga muscular, lumbalgia, Mameluco, guantes, gafas, en sustitución Sobresfuerzos, mordedura de Procedimientos capacitación Cambio de repuestos 1 Diario Medio físico desgarres, fracturas, Trabajador X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T deteriorados o llaves, golpes en ergonomía contusiones, heridas acero, respirador malogrados Componentes de palier Fracturas, heridas, moretones, Mameluco, guantes, gafas, Condiciones de Caídas a nivel, caída de palier, Procedimientos capacitación Montaje del palier 1 Diario en altura asegurados contusiones, deterioro de Trabajador X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO seguridad mordedura con llaves en condiciones de seguridad inadecuadamente palier acero, respirador Mutilación, fracturas, Procedimientos, señaléticas, Mameluco, guantes, gafas, Izaje con grúa de Aplastamiento, Caídas a nivel, Trabajador y Mantenimiento de la Izaje de vehículo 1 Diario Medio físico contusiones, cortes, heridas, X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica capacitación en Izaje con casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO vehículo inadecuado golpes, daños materiales daño material grúa vehicular siniestro de vehículo grúa acero, respirador Mameluco, guantes, gafas, Herramientas Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Fatiga muscular, cansancio, Procedimientos capacitación Retirado de tuercas 1 Diario Trabajador X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO disergonomico ergonómicos con llaves estrés, cortes, contusiones en ergonomía acero, respirador Fatiga muscular, cansancio, Mameluco, guantes, gafas, Retirado de Atornillador Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Procedimientos, capacitación 1 Diario estrés, fracturas, cortes, Trabajador X 6 3 18 25 450 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO neumático neumáticos defectuoso ergonómicos con llaves, aplastamiento en ergonomía contusiones acero, respirador 13 Mantenimientos de rodajes Alergias, ceguera, cortes, Mameluco, guantes, gafas, Exposición a agentes Intoxicación, golpes, Procedimientos, capacitación Revisión de rodaje 1 Diario Químico contusiones, heridas, irritación Trabajador X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO químicos de palieres salpicadura de grasas en MSDS de la piel acero Repuestos metálicos Mameluco, guantes, gafas, Fracturas, tétano, contusiones, Procedimientos, capacitación Cambio de rodaje 1 Diario en sustitución Medio físico Golpes, mordedura con llaves, Trabajador X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO moretones, cortes, heridas en ergonomía oxidados acero Componentes de Fracturas, heridas, moretones, Mameluco, guantes, gafas, rodaje en altura Condiciones de Caídas a nivel, caída de palier, Procedimientos, capacitación Ensamblaje 1 Diario contusiones, deterioro de Trabajador X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO asegurados seguridad mordedura con llaves en análisis de seguridad rodaje acero inadecuadamente Mutilación, fracturas, Procedimientos, señalética, Mameluco, guantes, gafas, Izaje con grúa de Aplastamiento, Caídas a nivel, Trabajador y Mantenimiento de la Izaje de vehículo 1 Diario Medio físico contusiones, cortes, heridas, X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica capacitación en Izaje con casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO vehículo inadecuada golpes, daños materiales daño material grúa vehicular siniestro de vehículo grúa acero, respirador Mameluco, guantes, gafas, Herramientas Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Fatiga muscular, cansancio, Procedimientos, capacitación Retirado de tuercas 1 Diario Trabajador X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I disergonomico ergonómicos con llaves estrés, cortes, contusiones en análisis de seguridad acero, respirador Fatiga muscular, cansancio, Mameluco, guantes, gafas, Retirado de Atornillador Fisiológicos y Sobreesfuerzos, mordedura Procedimientos, capacitación 1 Diario estrés, fracturas, cortes, Trabajador X 2 3 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I neumático neumáticos defectuoso ergonómicos con llaves, aplastamiento en ergonomía contusiones acero, respirador 14 Mantenimiento de rotulas Ceguera, deterioro de la piel, Mameluco, guantes, gafas, Exposición a grasa de Intoxicación, golpes, alergias, laceraciones, lesión Aplicadores de Procedimientos, capacitación Revisión de rotula 1 Diario Químico Trabajador X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO componentes de rotula salpicadura de grasas en la piel y ojos, cortes, grasa en condiciones de seguridad acero contusiones, heridas Repuestos metálicos Fatiga muscular, lumbalgia, Mameluco, guantes, gafas, en sustitución Sobresfuerzos, mordedura de Procedimientos capacitación Cambio de rotula 1 Diario Medio físico desgarres, fracturas, Trabajador X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 1 2 25 50 MO deteriorados o llaves, golpes en ergonomía contusiones, heridas acero malogrados Componentes de rotula Fracturas, heridas, moretones, Mameluco, guantes, gafas, Condiciones de Caídas a nivel, caída de palier, Procedimientos, capacitación Ensamblaje 1 Diario en altura asegurados contusiones, deterioro de Trabajador X 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 2 4 25 100 MO seguridad mordedura con llaves en condiciones de seguridad inadecuadamente rotula acero Accionamiento Mameluco, guantes, gafas, inadecuado del Condiciones de Mutilación, fracturas, Apertura de capote 1 Diario Atrapamiento, golpe Trabajador X 2 3 6 25 150 I No aplica No aplica Anclaje adicional Procedimientos casco, zapatos punta de 2 3 6 10 60 MO sistema apertura y seguridad contusiones, cortes, heridas acero, respirador cierre de capote Electricidad de baja Electrocución de baja tención, Ampollas, heridas, Mameluco, guantes, gafas, tensión y Exposición a Medio físico y Cambio de Procedimientos, capacitación Prueba de batería 1 Diario fibrilación, quemaduras, laceraciones en la piel, Trabajador X X 6 3 18 60 1080 IN No aplica No aplica casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I agentes químicos de químico batería en riesgo eléctrico intoxicación alergias acero, respirador batería Electricidad de baja Mameluco, guantes, gafas, Mantenimiento de sistema Electrocución de baja tención, Ampollas, heridas, Cambio de Procedimientos, capacitación 15 Revisión de fusibles 1 Diario tensión de fusibles Medio físico Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica Seccionamientos casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I eléctrico fibrilación, quemaduras laceraciones en la piel Fusibles en riesgo eléctricodeteriorados acero Electricidad de baja Mameluco, guantes, gafas, Revisión de Electrocución de baja tención, Ampollas, heridas, Cambio de Procedimientos, capacitación 1 Diario tensión en conductores Medio físico Trabajador X 6 3 18 60 1080 IN No aplica Seccionamientos casco, zapatos punta de 2 3 6 25 150 I conductores fibrilación, quemaduras laceraciones en la piel Conductores en riesgo eléctrico sueltos y deteriorados acero Alergias, resequedad de la Intoxicación, deterioro de la Mameluco, guantes, gafas, Exposición a humos, Medio físico y piel, afecciones respiratorias, Procedimientos, capacitación Revisión de tableros 1 Diario piel, inhalaciones de polvo, Trabajador X X 6 1 6 60 360 I No aplica No aplica Seccionamientos casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T vapores y polvo químico lesiones a los ojos, ampollas, en agentes químicos Electrocución de baja tención acero, respirador laceraciones en la piel Mejora de Mameluco descartable, Falta de higiene en Señaléticas, Capacitación en Asma, alergias, daños a la condiciones guantes, gafas, casco, Barrido 1 Diario taller de Biológico intoxicación Trabajador X 6 2 12 25 300 I No aplica No aplica manejo de agentes 2 2 4 10 40 MO piel, afecciones respiratorias ambientales, zapatos punta de acero, mantenimiento biológicos fumigación respirador Exposición a humos Procedimientos, capacitación Mameluco, guantes, gafas, vapores y polvo en Asma, alergias, daños a la Trabajador y Extractores de aire, 16 Limpieza de taller Aspirado 1 Diario Medio físico intoxicación X X 6 1 6 25 150 I No aplica No aplica en uso de equipos de casco, zapatos punta de 2 1 2 10 20 T taller de piel, afecciones respiratorias daño material purificadores ventilación acero, respirador mantenimiento Procedimientos y Mameluco descartable, Exposición a líquidos Ampollas, laceración de la Trabajador y Trapeado 1 Diario Químico Intoxicación, quemaduras X 2 1 2 25 50 MO No aplica No aplica Control de derrames capacitación en control de guantes, gafas, casco, botas 2 1 2 10 20 T de líquidos de limpieza piel, alergias daño material derrames de jebe, respirador RESUMEN VI III II I TOTAL (T) (MO) ( I ) (IN) N° DE RIESGOS ACTUALES 0 3 40 20 63 N° DE RIESGOS RESIDUALES 5 44 14 0 63 96 97 98 99 100 4.3 Propuesta de plan de seguridad 4.3.1 Alcance (D.S. 005-2012 Art. 32°) Su alcance es de aplicación a todos los niveles de la Empresa, extendiéndose a todas las personas que participan en el desarrollo de AUTODISA; estando comprendidas las áreas de gerencia, venta de unidades, repuestos, post venta, contabilidad y finanzas. 4.3.2 Objetivo (D.S. 005-2012-TR Art. 32°) El Objetivo es: Proteger, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores, de los contratistas, prestadores de servicios y visitantes, mediante la identificación, evaluación y control operacional de los riesgos. 4.3.3 Política (Ley 29783 Art. 23, D.S. 005-2012-TR Art. 32°) AUTOMOTORES Y DIVERSOS S.A.C. – AUTODISA, es una empresa orientada a ofrecer al mercado una mejor alternativa brindando sus servicios de venta y post venta de vehículos con altos estándares de desempeño en seguridad y salud en el trabajo, con el fin de crear y mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable, manteniendo al personal motivado y comprometido con la prevención de los riesgos del trabajo, para tal efecto en consenso con los trabajadores, se ha establecido la siguiente política: a) Prestar todo el respaldo para el cumplimiento de la Normatividad y Políticas Nacionales sobre Seguridad y Salud en el Trabajo. Garantizando el cumplimiento de los requisitos legales pertinentes en materia de seguridad y salud en el trabajo, de los programas voluntarios, de los acuerdos colectivos vigentes en seguridad y salud en el trabajo, y de Otras prescripciones que suscriba la empresa. b) Proteger la salud y seguridad de los trabajadores, visitantes y contratistas, mediante la prevención de las lesiones, dolencias, enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo; implementando con tal fin programas de salud y prevención de riesgos. c) Garantizar y promover que los trabajadores y sus representantes sean consultados e informados en forma oportuna, continua y permanente y que todos los miembros de la organización deben ser capacitados para ser responsables de participar activamente en todos los elementos del Sistema de Gestión de la 101 Seguridad y Salud en el Trabajo, incluidas las situaciones de riesgos, urgencias o emergencias. d) Desarrollar la mejora continua de nuestro desempeño en la Prevención de Riesgos, implementando un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo compatible con otros sistemas de gestión de la empresa, a través del cual, se involucra a todos los trabajadores de la empresa en la identificación continua de los peligros y evaluación de sus riesgos para poder tomar oportunas y eficaces medidas para el control de los mismos. e) Fomentar y garantizar las condiciones de seguridad, salud e integridad física, mental y social de los trabajadores durante el desarrollo de Sus labores en el centro de trabajo y en todos aquellos lugares a los que se comisione por necesidad del servicio, siendo uno de sus objetivos principales evitar riesgos y accidentes de trabajo, así como enfermedades ocupacionales 4.3.4 Comité de seguridad (Ley 29783, Art. 29°) El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene por objetivos promover la salud y seguridad en el trabajo, asesorar y vigilar el cumplimiento de lo dispuesto por el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo y la normativa nacional, favoreciendo el bienestar laboral y apoyando el desarrollo del empleador. a) Conformación del comité (Ley 29783, Art. 31°. D.S. 005-2012-TR Art. 43°, 48°, 53°, 56°) Los trabajadores eligen a sus representantes, titulares y suplentes, ante el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, con excepción del personal de dirección y de confianza. Dicha elección se realiza mediante votación secreta y directa. El empleador debe convocar a la elección de los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo o del Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual debe ser democrática, mediante votación secreta y directa, entre los candidatos presentados por los trabajadores. El acto de elección deberá registrarse en un acta que se incorpora en el Libro de Actas respectivo. Una copia del acta debe constar en el Libro del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. 102 El número de personas que componen el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo es definido por acuerdo de partes no pudiendo ser menor de cuatro (4) ni mayor de doce (12) miembros. En la constitución e instalación del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo se levanta un acta que debe contener la siguiente información mínima:  Nombre del empleador.  Nombres y cargos de los miembros titulares.  Nombres y cargos de los miembros suplentes.  Lugar, fecha y hora de la instalación.  Otros de importancia. El Comité está conformado por:  El Presidente, que es elegido por el propio Comité, entre los representantes.  El Secretario, que es el responsable de los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo o uno de los miembros del Comité elegido por consenso.  Los miembros, quienes son los demás integrantes del Comité. En la empresa AUTODISA el comité está conformado por los siguientes:  Presidente: Jefe de taller  Secretario: Jefe de repuestos  Miembros: Asesor de ventas 1, Asistente de finanzas, mecánico 1, electricista, encargado de logística. b) Funciones del comité (D.S. 005-2012-TR, Art 41°, 42°) Son funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo:  Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo que sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los procedentes de la actividad del servicio de seguridad y salud en el trabajo.  Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.  Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.  Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales. 103  Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad y salud en el trabajo.  Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada formación, instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.  Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud en el lugar de trabajo  Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de todos los trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo, mediante la comunicación eficaz, la participación de los trabajadores en la solución de los problemas de seguridad, la inducción, la capacitación, el entrenamiento, concursos, simulacros, entre otros.  Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.  Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para evitar la repetición de éstos.  Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.  Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las condiciones y el medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo las medidas adoptadas y examinar su eficiencia.  Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo, cuyo registro y evaluación deben ser constantemente actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud en el trabajo del empleador.  Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.  Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia y asesoramiento al empleador y al trabajador.  Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos. 104 4.3.5 Plan de contingencias (D.S. 005-2012-TR Art. 83°) El Plan de Contingencias permitirá contrarrestar y/o evitar los efectos generados por la ocurrencia de emergencias, ya sean eventos asociados a fenómenos naturales o causados por el hombre. 4.3.5.1 Objetivo del plan de contingencias Los objetivos fundamentales del Plan de Contingencias son:  Establecer las medidas y/o acciones inmediatas a seguir en caso de desastres naturales o provocados accidentalmente por acciones del hombre.  Brindar un alto nivel de protección contra todo posible evento de efectos negativos sobre le personal, las instalaciones y equipos.  Ejecutar las acciones de control y rescate durante y después de la ocurrencia de desastres.  Se capacitará e instruirá a todo el personal en materias de actuación ante emergencias. 4.3.5.2 Brigadas de emergencia Para el cumplimiento de plan de contingencias se ha previsto la organización de brigadas de acorde a los diferentes tipos de emergencias según la Ley 29783 Art. 24, D.S. 005-2012 Art. 83°. Las brigadas de emergencia estarán compuestas por las siguientes:  Coordinador General de brigadas de emergencia.  Brigada de Comando.  Brigada Contra Incendios y Averías.  Brigada de primeros auxilios, rescate y camilleros.  Brigada de evacuación y evaluación.  Brigada de Comunicaciones.  Brigada de Logística. Las brigadas de emergencia estarán organizadas y compuestas por los siguientes trabajadores: 105 Tabla 29. Organización de brigadas COORDINADOR GENERAL: Gerente general BRIGADA DE COMANDO: Ing. De seguridad BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS, RESCATE Y CAMILLEROS: BRIGADA DE LOGÍSTICA: BRIGADA DE COMUNICACIÓN: Jefe de servicios y post venta Jefe de repuestos Jefe de taller Encargado de RRHH Personal adjunto de repuestos Mecánico 1 Asistente de finanzas Asesor de venta 4 Mecánico 2 Asesor de venta 5 Mecánico 3 Mecánico 4 Mecánico 5 BRIGADA CONTRA INCENDIOS: BRIGADA DE EVALUACIÓN Y EVACUACIÓN: Jefe de contabilidad Personal de garantías y soporte PV Administrador de ventas Personal de call center y estadísticas Asesor de créditos Electricista 1 Jefe de ventas Chery Asesor de venta 1 Asesor de ventas Chery 1 Asesor de venta 2 Asesor de ventas Chery 2 Asesor de venta 3 Nota. Fuente: Propia 4.3.5.3 Deberes y responsabilidades de las brigadas 4.3.5.3.1 Coordinador General de brigadas de emergencia a) Antes  Planifica las acciones operativas y administrativas a seguir y diseña la estrategia del Plan de Contingencias, en coordinación permanente con el especialista de Seguridad y salud en el trabajo quien es la persona responsable de la elaboración del Plan de Contingencias.  Hará una revisión general del Plan de Contingencias.  Verificará la ejecución de los programas de capacitación y de simulacros, en forma periódica, con el objeto de mantener preparado al personal involucrado en el Plan de Contingencias.  Autorizará y aprobará los trámites correspondientes para la implementación de los requerimientos contemplados en el Plan de Contingencias y lo solicitado por las correspondientes Brigadas. 106 b) Durante  Mantener el liderazgo durante toda la emergencia e infundir la calma y serenidad en el personal.  Autorizar la activación de las sirenas de alarma y tomar las acciones de control adecuadas a la emergencia.  Evaluar la situación de la emergencia conjuntamente con la Brigada de Comando.  Mantener coordinación con la Brigada de Comando para verificar el cumplimiento de lo planificado, caso contrario corregir los defectos y modificarlos para mejorar el accionar de las brigadas.  Determinar la intervención de las brigadas hasta que los recursos de personal y equipos lo permitan. c) Después  Organizar una Reunión General con la Brigada de Comando y líderes de brigadas, con la finalidad de efectuar la evaluación preliminar de la emergencia. 4.3.5.3.2 Brigada de Comando a) Antes  Verificar la participación de los brigadistas en la capacitación y los simulacros, y monitorear a los brigadistas para conocer su preparación para acciones de respuesta.  Evalúa las emergencias potenciales en las instalaciones de todas las instalaciones de AUTODISA.  Revisa las acciones a tomar ante la ocurrencia de emergencias. b) Durante  El Jefe de la Brigada de comando informara al Coordinador General todas las acciones tomadas.  Dirigir, ordenar y/o controlar las acciones de las Brigadas de trabajo. 107  Dirigir por Megáfono u otro medio al personal de trabajadores, para que en caso de emergencia mantengan orden y acaten las disposiciones de las Brigadas de Trabajo.  Evaluar la magnitud de la emergencia para tomar las acciones del Plan de Contingencias.  Mantener las coordinaciones con cada Jefe de las diferentes Brigadas de Emergencia.  Supervisar la correcta evacuación del personal a las zonas seguras (En caso sea necesario la evacuación).  Coordinar la ubicación y función de las unidades de apoyo durante la emergencia. c) Después  Terminada la emergencia conjuntamente con el Coordinador General, ordena la limpieza y rehabilitación de las áreas afectadas.  Evaluar los daños originados al personal y a las instalaciones de la empresa y preparar el informe para las autoridades y entidades que correspondan.  Reunirse con las brigadas para elaborar los informes y accionar de cada brigada. 4.3.5.3.3 Brigada contra incendios y averías a) Antes  Conocer perfectamente la ubicación de los equipos extintores en todas las instalaciones de la de la empresa.  Conocer el empleo de los extintores, equipos y material contra incendio y tener un permanente adiestramiento al respecto.  Señalizar y demarcar las zonas de seguridad y rutas de evacuación.  Tener al personal seleccionado con conocimientos básicos y elementales sobre incendios, clasificación de incendios.  Llevar un control permanente y actualizado de técnica capaces de resolver los problemas de recuperación de áreas afectadas. 108 b) Durante  Desactivar las palancas generales de distribución eléctrica en casos de incendios y abrir grifos de agua.  Utilizar los equipos de lucha contra incendios conjuntamente con los EPP’s y equipos necesarios para resguardarse del fuego.  Solicitar el apoyo de personal a la Brigada de Comando, así como el suministro de equipo y materiales necesarios. c) Después  Efectuar y reportar los daños ocasionados por el desastre de incendio.  Evaluar e informar que todo amago de incendio ha sido controlado.  Enviar y gestionar la reposición de todos los equipos utilizados en el siniestro. 4.3.5.3.4 Brigada de primeros auxilios rescate y camilleros. a) Antes  Gestionar la obtención del botiquín de primeros auxilios.  Verificar que los botiquines cuenten con los medicamentos vigentes y en la cantidad suficiente.  Verificar que las camillas estén en los lugares indicados y en perfecto estado.  Solicitar y participar activamente en las capacitaciones y entrenamientos en primeros auxilios y rescate.  Organizar a personal de apoyo para actuar durante los rescates. b) Durante  Hacer uso de los botiquines de primeros auxilios.  Acudir a los heridos o accidentados en primera instancia, para la posterior atención por parte de personal médico.  Evacuar y movilizar a los enfermos o accidentados a ESSALUD para la atención médica correspondiente.  Dirigirá las acciones de rescate efectuadas por personal de apoyo durante la emergencia.  Efectuar las coordinaciones para la evacuación de los accidentados a los Centros de Salud de la ciudad. 109 c) Después  Efectuar los informes y dirigirlos al Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de AUTODISA sobre las acciones tomadas por la brigada durante la emergencia.  Mantener las coordinaciones para continuar con la atención de los accidentados en los diferentes Centros de Salud. 4.3.5.3.5 Brigada de evacuación y evaluación a) Antes  Detectar y probar el grado de peligrosidad de cualquier zona afectada según el desastre.  Determinar y señalizar las rutas y zonas de seguridad y de reunión a utilizarse.  Hacer conocer previamente a todo el personal las rutas y zonas de seguridad para los distintos casos de emergencias.  Evaluar que los avisos y señalización estén en óptimas condiciones y en lugares visibles.  Conocer ampliamente las instalaciones de la empresa.  Mantener actualizada una lista completa de trabajadores de la empresa. b) Durante  Coordinar directamente con la Brigada de Comando.  Planear de inmediato las medidas de emergencia.  Evacuar a todo el personal por las rutas de escape a las zonas seguras.  Realizar el conteo preliminar del personal de acuerdo a la relación actualizada.  Evacuar al personal accidentado y colaborar con la Brigada de Primeros Auxilios, Rescate y Camilleros. c) Después  Realizar el conteo final de los trabajadores y personal contratista, según relación.  Evaluar toda la contingencia conjuntamente que la Brigada de Comando para tomar las acciones del caso. 110  Efectuar los informes y dirigirlos al Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de AUTODISA sobre las acciones tomadas por la brigada durante la emergencia. 4.3.5.3.6 Brigada de Comunicaciones a) Antes  Mantener y controlar la operatividad de los medios de comunicación (Radios portátiles, línea de comunicación interna con teléfonos anexos, sirenas, etc.) de las instalaciones.  Colocar y mantener la relación de números telefónicos en todos los teléfonos anexos de la empresa y número de emergencia. b) Durante  Controlar el uso indebido de teléfonos para evitar congestiones.  Realizar las coordinaciones con el Coordinador General o Jefe de la Brigada de Comando, para ejecutar las llamadas internas o externas según sea necesario.  Permitir la comunicación fluida entre todas las brigadas para mantener una respuesta coordinada durante la emergencia. c) Después  Coordinar con la brigada de comando para difundir la comunicación de fin de la emergencia y demás avisos a difundir.  Evaluar los sistemas de comunicación y reestablecerlos en caso necesario. 4.3.5.3.7 Brigada de Logística a) Antes  Mantener un stock de materiales, equipos y herramientas necesarios para afrontar las emergencias.  Verificar periódicamente que los materiales, equipos y herramientas necesarios se encuentren en buen estado y en la cantidad suficiente, esta labor se realizara en coordinación con el especialista de Seguridad y Salud trabajo.  Mantener copias de las llaves de todos los almacenes. 111 b) Durante  Proporcionar los materiales, equipos y herramientas necesarios para afrontar las emergencias. c) Después  Solicitar la reposición de los materiales, equipos y herramientas usados durante la emergencia. 4.3.5.4 Activación del plan de contingencias Ocurrida la emergencia, la persona que lo detecta informa de inmediato al Coordinador General de acuerdo a las instrucciones recibidas al respecto (identificación, lugar, tipo de evento, magnitud, etc.) El Coordinador General indicara al personal, accionar las sirenas de alarma para que el personal (Brigada de Comando) que pertenece al Plan de Contingencia coordine sobre el tipo de emergencia y se constituyan en el lugar con los equipos y materiales que se requieran en el lugar. Inmediatamente con la activación del Plan de Contingencias, será evaluada la gravedad de la emergencia y se efectuara las Llamadas de auxilio, estas serán realizadas por la Brigada de Comunicaciones quienes en todo momento coordinaran con el Coordinador General u Jefe de Brigada de Comando. 4.3.5.5 Apoyo externo a) Comité de defensa civil El Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI) es el organismo central, rector y conductor del Sistema Nacional de Defensa Civil, encargado de la organización de la población, coordinación, planeamiento y control de las actividades de Defensa Civil. Sus funciones son:  Proponer al Consejo de Defensa Nacional los objetivos y políticas de Defensa Civil.  Normar, coordinar, orientar y supervisar el planeamiento y la ejecución de la Defensa Civil.  Brindar atención de emergencia proporcionando apoyo inmediato a la población afectada por desastres. 112  Dirigir y conducir las actividades necesarias encaminadas a obtener la tranquilidad de la población.  Participar en la formulación y difusión de la doctrina de seguridad y Defensa Nacional en lo concerniente a Defensa Civil.  Asesorar al Consejo de Defensa Nacional en materia de Defensa Civil. b) Policía Nacional Del Perú La Policía Nacional del Perú es una institución estatal cuya finalidad es garantizar el orden interno, el libre ejercicio de los derechos fundamentales de las personas y el normal desarrollo de las actividades ciudadanas dentro del territorio de la República del Perú. Depende del Ministerio del Interior del Perú. Sus funciones son:  Facilitar la intervención de las compañías de bomberos.  Facilitar la llegada de las ambulancias.  Prestar la seguridad armada a las instalaciones, coordinando con el Área de Seguridad y Salud Ocupacional.  Mantener el Área despejada y el orden público.  Proceder al retiro o desactivación de explosivos (fuerza especial). c) Cuerpo De Bomberos Voluntarios Del Perú El Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú - CGBVP, es una entidad con personería jurídica de derecho público interno. Constituye un pliego presupuestal de la Presidencia del Consejo de Ministros. Goza de autonomía técnica, económica y administrativa. Es la autoridad competente en materia de prevención, control y extinción de incendios. Sus funciones son:  Formular, coordinar, aprobar, ejecutar y supervisar planes y programas relacionados con la prevención y combate de incendios.  Combatir incendios, atender emergencias ocasionadas por incendios o accidentes, prestando el socorro y la ayuda debidos.  Dirigir y controlar a nivel nacional las actividades de las organizaciones que desarrollen acciones contra incendios y rescate en caso de siniestros, a excepción de las correspondientes a las Fuerzas Armadas y Policía Nacional del Perú. 113  Brindar el apoyo requerido por las autoridades respectivas para la mitigación de desastres naturales o inducidos, conforme a las directivas del Sistema Nacional de Defensa Civil. 4.3.5.6 Programa anual de seguridad y salud en el trabajo (PASST) a) Control del PASST (D.S. 005-2012 Art. 32°, f) El control del programa anual de seguridad y salud en el trabajo para AUTODISA deberá ser realizado en forma periódica y tiene como objetivo controlar y monitorear el avance y el cumplimiento del programa anual de seguridad y con ello garantizar la salud y la integridad de nuestros trabajadores. Todos estos controles permiten a AUTODISA, velar por el control y la mejora continua del programa anual de seguridad. b) Presentación del programa A continuación, se presenta la propuesta de programa, el mismo que fue contemplado anualmente, cuenta con unas casillas de programado y ejecutado para su respectivo control del mismo. 114 4.3.5.6.1 Programa anual de capacitaciones Tabla 30. Programa anual de capacitaciones Programadas FECHA: Ejecutadas ELABORADO POR: PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIONES REVISADO POR: APROBADO POR: N° ACTIVIDADES RESPONSABLE DETALLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBREOCTUBRENOVIEMBRE DICIEMBRE Programadas 1 CAPACITACIÓN DE ERGONOMÍA INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas CAPACITACIÓN DE EQUIPOS A INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 2 PRESIÓN JEFE DE TALLER Ejecutadas Programadas 3 CAPACITACIÓN EN SEÑALÉTICA INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas CAPACITACIÓN EN ANÁLISIS DE Programadas 4 INGENIERO DE SEGURIDAD SEGURIDAD Ejecutadas CAPACITACIÓN EN CONTROL DE INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 5 DERRAMES JEFE DE TALLER Ejecutadas CAPACITACIÓN EN EQUIPOS Programadas 6 INGENIERO DE SEGURIDAD PRESURIZADOS Ejecutadas CAPACITACIÓN EN ESPACIOS Programadas 7 INGENIERO DE SEGURIDAD CONFINADOS Ejecutadas CAPACITACIÓN EN ESTRÉS Programadas 8 INGENIERO DE SEGURIDAD TÉRMICO Ejecutadas CAPACITACIÓN EN IZAJE Y MANEJO INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 9 DE GRÚAS JEFE DE TALLER Ejecutadas CAPACITACIÓN EN MANEJO DE Programadas 10 AGENTES BIOLÓGICOS Y INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas QUÍMICOS CAPACITACIÓN EN RIESGO Programadas 11 INGENIERO DE SEGURIDAD ELÉCTRICO Ejecutadas CAPACITACIÓN EN TRABAJOS DE Programadas 12 INGENIERO DE SEGURIDAD ALTURA Ejecutadas CAPACITACIÓN EN USO DE INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 13 EQUIPOS DE VENTILACIÓN JEFE DE TALLER Ejecutadas CAPACITACIÓN EN USO DE INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 14 EQUIPOS ELECTRÓNICOS JEFE DE TALLER Ejecutadas CAPACITACIÓN EN USO Y MANEJO INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 15 DE HERRAMIENTAS JEFE DE TALLER Ejecutadas CAPACITACIÓN EN USO DE Programadas 16 INGENIERO DE SEGURIDAD EXTINTORES Ejecutadas CAPACITACIÓN EN PRIMEROS INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 17 AUXILIOS JEFE DE RRHH Ejecutadas Programadas 18 CAPACITACIÓN EN USO DE EPPS INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas Nota. Fuente: Propia 115 4.3.5.6.2 Programa anual de simulacros Tabla 31. Programa de simulacros Programadas FECHA: PROGRAMA ANUAL DE SIMULACROS Ejecutadas ELABORADO POR:REVISADO POR: APROBADO POR: N° ACTIVIDADES RESPONSABLE DETALLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBREOCTUBRENOVIEMBRE DICIEMBRE INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 1 SIMULACRO DE SISMO INDECI Ejecutadas Programadas 2 SIMULACRO DE INCENDIO INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas Programadas 3 SIMULACRO DE EXPLOSIÓN INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas SIMULACRO DE Programadas 4 INGENIERO DE SEGURIDAD ATENTADOS Ejecutadas Programadas 5 SIMULACRO DE DERRAMES INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas Programadas 6 SIMULACRO DE SABOTAJE INGENIERO DE SEGURIDAD Ejecutadas SIMULACRO DE FUGA DE Programadas 7 INGENIERO DE SEGURIDAD GAS Ejecutadas SIMULACRO DE ACCIDENTE Programadas 8 INGENIERO DE SEGURIDAD AUTOMOVILÍSTICO Ejecutadas Nota. Fuente: Propia 116 4.3.5.6.3 Programa anula de mantenimiento preventivo Tabla 32. Programa anual de mantenimiento preventivo Programadas FECHA: PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMINETO Ejecutadas ELABORADO POR: PREVENTIVO REVISADO POR: APROBADO POR: N°MAQUINAS / HERRAMIENTAS RESPONSABLE DETALLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBREOCTUBRENOVIEMBRE DICIEMBRE INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 1 ATORNILLADOR NEUMÁTICO JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 2 ATORNILLADOR ELÉCTRICO JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 3 GRÚA VEHICULAR JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 4 ESCÁNER ELECTRÓNICO JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 5 COMPRESORA DE AIRE JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 6 BATERÍAS JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 7 TABLEROS DE FUSIBLES JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 8 GRÚA PLUMA DE MOTOR JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 9 ESMERIL JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 10 HERRAMIENTAS MANUALES JEFE DE TALLER Ejecutadas INGENIERO DE SEGURIDAD Programadas 11 MÁQUINA DE SOLDAR JEFE DE TALLER Ejecutadas Nota. Fuente: Propia 117 4.3.5.7 Formatos de seguridad (D.S. 005-2012 Art. 33°) Todos los formatos de seguridad que se desarrollaron son de fuente propia y diseñados a medida para las necesidades de AUTODISA, los formatos se visualizaran en el Anexo 6, los formatos diseñados son:  Acta Para Inducción En Seguridad Y Salud En El Trabajo  Registro De Asistencia A Cursos De Capacitación  Inspecciones Periódicas De Las Instalaciones  Formato De Papeleta De Seguridad  Formato Para Observación Planeada De Trabajo Seguro  Formato De Observaciones Planeadas  Formato De Control De Epp's  Formato De Comunicación De Incidentes 4.3.5.8 Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS) Los procedimientos de trabajo seguro fueron hechos a medida de las necesidades de los procesos de la empresa AUTODISA. Los formatos podrán visualizarse en el Anexo 12, los procedimientos son los siguientes:  Revisión de herramientas manuales y equipos portátiles  Trabajos en caliente  Uso de equipos de protección individual  Estándar trabajos con energía eléctrica  Uso de herramientas manuales y equipos portátiles  Operaciones de esmerilado corte pulido y desbaste  Operaciones de soldadura eléctrica 4.3.5.9 Análisis de trabajo seguro (ATS) El formato de análisis seguro (ATS) debe ser aplicado a todo trabajo que requiera un análisis de riesgo, no se comenzara ningún trabajo sin hacer el análisis de trabajo seguro. Debe suspenderse el trabajo en caso no se haya no se haya hecho el análisis de trabajo seguro o no se cumplan los controles establecidos del mismo. El formato de análisis de trabajo seguro se puede visualizar en el Anexo 10, el formato está hecha a las necesidades de la empresa AUTODISA. 118 4.4 Evaluación de costos para la implementación y aplicación del plan de seguridad y salud en el trabajo 4.4.1 Costos de implantación y aplicación Para la presente propuesta de plan de seguridad y salud en el trabajo de AUTODISA se realizará a continuación una evaluación de costos para su aplicación e implementación. De acuerdo a la identificación de peligros y evaluación de riesgos en AUTODISA, se considera lo siguiente:  Reparaciones menores  Sustitución de herramientas deterioradas y malogradas  Compra de equipos de seguridad  Compra de accesorios y equipos de oficina  Costo de capacitaciones  Protección en área de mantenimiento y almacén A continuación, se presentará un estimado de costos para la aplicación e implantación del plan de seguridad y salud en el trabajo para AUTODISA. a) Reparaciones menores: Dentro de los costos de reparación menores no se consideró reparaciones que demandan una inversión importante para la empresa como el rediseño del almacena, dentro de las reparaciones menores consideradas en el presupuesto, se tomaron en cuenta todas las reparaciones eléctricas y de conexiones en la empresa. 119 Tabla 33. Reparaciones menores PRECIO PRECIO DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL Canaleta Cerrada con 4 S/ 3.50 S/ 14.00 adhesivo 20x10mm Tomacorriente Universal 10 S/ 7.50 S/ 75.00 Mejoramiento de Cinta aislante 1 S/ 7.50 S/ 7.50 sistema eléctrico Extensión Banana SPT 2 S/ 32.00 S/ 64.00 2x18AWG 5 metros Mano de obra -- -- S/ 50.00 TOTAL S/ 210.50 Nota . Fuente: Propia b) Sustitución de herramientas deterioradas y malogradas: Tabla 34. Sustitución de herramientas deterioradas y malogradas PRECIO PRECIO DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL Set destornilladores 1 S/ 48.90 S/ 48.90 Dados de llanta 4 S/ 18.50 S/ 74.00 Batería atornillador 1 S/ 35.00 S/ 35.00 eléctrico Lámpara de 12v 2 S/ 35.00 S/ 70.00 Guarda de esmeril 1 S/ 25.00 S/ 25.00 TOTAL S/ 252.90 Nota. Fuente: Propia 120 c) Compra de equipos de seguridad: La compra de equipos de seguridad se consideran los que contemplan en los controles administrativos (medio) y controles de receptor (EPP) Tabla 35. Compara de equipos de seguridad DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL Tapones auditivos 16 S/ 1.50 S/ 24.00 Lentes de seguridad ligeros 16 S/ 3.50 S/ 56.00 Respirador 10 S/ 6.50 S/ 65.00 Casco de seguridad 16 S/ 12.90 S/ 206.40 Protector facial 5 S/ 12.90 S/ 64.50 Guantes de seguridad 16 S/ 8.00 S/ 128.00 Señales de seguridad 15 S/ 3.00 S/ 45.00 TOTAL S/ 254.50 Nota. Fuente: Propia d) Compra de accesorios y equipos de oficina: El costo de compra de accesorios y equipos de oficina nuevos se propone debido el área administrativa no cuenta con los accesorios y equipos educados, se detallará a continuación junto con el costo de cada uno. Tabla 36. Compra de accesorios y equipos de oficina DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL Silla ergonómicas de oficina 7 S/ 159.00 S/ 1,113.00 Monitor de 21.5" LED 1 S/ 399.00 S/ 399.00 Impresora Multifuncional De 1 S/ 687.90 S/ 687.90 Tinta Continua ECOTANK Mouse Pad 3 S/ 4.00 S/ 12.00 TOTAL S/ 2,211.90 Nota. Puente: Propia 121 e) Costo de capacitaciones: El costo de capitaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo deberá ser impartido por el Ingeniero de Seguridad, que aparte de percibir un pago por el trabajo de la implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo recibirá un pago adicional de S/ 100.00 por cada uno de los 18 cursos que se tomaron en cuenta en el programa anual se seguridad y salud en el trabajado, también se consideraron costo de materiales en el dictado de curso y el costo de los 8 simulacros previstos en el programa anual de seguridad y salud en el trabajo. Tabla 37. Costos de capacitación RUBRO COSTO Ingeniero de seguridad S/ 2,500.00 18 Cursos de seguridad y salud en el trabajo S/ 1,800.00 Afiches y folletos S/ 35.00 8 Simulacros S/ 350.00 TOTAL S/ 4,685.00 Nota. Fuente: Propia f) Protección en área de mantenimiento y almacén: En el siguiente cuadro se considera la implementación de nuevos extintores de CO2 y PQS ya se por la ausencia o remplazo, cintas antideslizantes para las rampas y lámparas de emergencia que faltan implementar en puntos críticos. Tabla 38. Protección en área de mantenimiento y almacén PRECIO PRECIO DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL Extintor PQS de 9Kg. 6 S/ 99.90 S/ 599.40 Cinta antideslizante 2" x 4.57 metros 2 S/ 59.90 S/ 119.80 Lámpara de emergencia 2x9LED 4W 2 S/ 49.90 S/ 99.80 TOTAL S/ 819.00 Nota. Fuente: Propia 122 g) Costos totales: Dentro del estudio de costos que se realizó se tomaron en cuenta todo lo requerido por los controles operacionales administrativos (medio) y de receptor (EPPs), reparaciones menores, compra de extintores, entre otros. Los requerimientos de controles de ingeniería (fuente) solicitados en la matriz IPERC serán evaluados por la dirección de la empresa, al demandar un costo importante primero tendrán que ser aprobados por la dirección de la empresa, tomado en cuenta su factibilidad en cuestiones de el costo de inversión y el no interrumpir el proceso de la empresa. Tomado en cuenta lo anterior mencionado se tiene el siguiente cuadro resumen de todos los costos considerados para la implementación del plan de seguridad y salud en el trabajo. Tabla 39. Costos Totales DESCRIPCIÓN COSTO Reparaciones menores S/ 210.50 Sustitución de herramientas deterioradas y malogradas S/ 252.90 Compra de equipos de seguridad S/ 254.50 Compra de accesorios y equipos de oficina S/ 2,211.90 Costo de capacitaciones S/ 4,685.00 Protección en área de mantenimiento y almacén S/ 819.00 TOTAL S/ 8,433.80 Nota. Fuente: Propia 123 4.4.2 Costos complementarios En el siguiente cuadro se podrá visualizar la escala de multas de acuerdo a la cantidad de trabajadores afectados, y solo se consideró hasta la escala de 31 a 40 trabajadores ya que el número total de trabajadores en la empresa AUTODISA es de 38. El valor de la UIT el 2018 es de S/4150.00 Tabla 40. Sanciones SUNAFIL Número de trabajadores afectados 1 a 5 6 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 UIT UIT UIT UIT UIT % S/ % S/ % S/ % S/ % S/ Leves 0.09 373.5 0.14 581 0.18 747 0.23 954.5 0.32 1328.0 Graves 0.45 1868 0.59 2449 0.77 3196 0.97 4025.5 1.26 5229.0 Muy 0.77 3196 0.99 4109 1.28 5312 1.64 6806.0 2.14 8881.0 Grave Nota. Fuente: Escala de multas SUNAFIL - Ley 29783 y su modificatoria. Las infracciones detectadas son sancionadas con una multa máxima de:  Muy Graves 200 UIT.  Graves 100 UIT.  Leves 50 UIT La multa máxima por el total de infracciones detectadas no podrá superar las 300 UIT vigentes en el año en que se constató la falta. Las multas a imponer por no contar, o por incumplimiento total o parcial de los documentos de Seguridad y Salud en trabajo serán: 124 Tabla 41. Documentos obligatorios DOCUMENTO DEL SGSST TIPO DE INFRACCIÓN Política de SST – Seguridad y Salud en el Trabajo. Visible. MUY GRAVE Objetivos SST. GRAVE Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de GRAVE Control. Visible. Mapa de Riesgos. Visible. LEVE Reglamento Interno de SST. MUY GRAVE Programa Anual de Actividades de SST. GRAVE Plan Anual de Capacitaciones de SST. GRAVE Comité de SST. GRAVE Nota. Fuente: SUNAFIL 125 CAPITULO V: DISCUSIÓN DE RESULTADOS 5.1 Contrastación de los resultados de campo a) Identificación del peligro Para la identificación de peligros existen muchas metodologías incluyendo la metodología propuesta por INSHT que consta de un modelo de cuestionario basado en una actividad de observación, la metodología propone los siguientes cuestionamientos para la identificación del peligro:  ¿Existe una fuente de daño?  ¿Quién (o qué) puede ser dañado?  ¿Cómo puede ocurrir el daño? Para este trabajo de investigación se considera que la metodología INSHT en cuanto a la identificación de peligros es muy superficial para el tipo de actividades que se realiza en la empresa AUTODISA. Por lo que se consideró buscar otra metodología que pueda identificar los peligros de forma más eficiente y detallada, se consultó la norma OSHAS 18001 que propone los siguientes pasos para la identificación del peligro:  Identificar todos los procesos  Actividades rutinarias y no rutinarias  Actividades internas o externas  Identificar maquinaria y equipos de trabajo  Todos los centros de trabajo  Todos los empleados, independiente de su forma de contratación o vinculación con la empresa  Medidas de prevención y control  El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones Este procedimiento que propone OHSAS 18001, es un procedimiento que entra más en detalle en cuanto a la identificación de peligros al estar ligada a todas las actividades que se desarrollan considerando elementos como empleados, instalaciones, clima laboral, recursos, entre otros. 126 Por lo expuesto anteriormente se consideró que la mejor metodología para este trabajo de investigación es la metodología de identificación de peligros propuesta por OHSAS 18001. La metodología propuesta por OHSAS 18001 me ha permitido identificar los siguientes peligros:  Tres peligros en el puesto de trabajo oficinas administrativas  63 peligros en el puesto de trabajo taller de mantenimiento  15 peligros en el puesto de trabajo salón de ventas  Seis peligros en el puesto de trabajo almacén de repuestos  Siete peligros en el puesto de trabajo almacén de vehículos Por lo mencionado anteriormente, se demuestra que la metodología propuesta por OHSAS 18001 fue muy eficiente en la identificación de los peligros, al poder identificar un total de 94 peligros a los que están expuestos lo trabajadores de la empresa AUTODISA. b) Evaluación de riesgos Dentro de la ley N° 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo no propone una metodología a utilizar para la evaluación de los riesgos, sin embargo, da a conocer aspectos los cuales debe cumplir la metodología que se vaya a utilizar. En américa latina y país se utiliza mayormente para la evaluación del riesgo las metodologías como las siguientes:  Método What It  Método HAZOP (análisis funcional de operatividad)  Método AHR (análisis histórico de riesgos)  Método APELL (análisis preliminar de riesgos)  Método William fine  Método Mosler Estas metodologías utilizan una valoración cualitativa, la cual no es muy precisa en cuanto a medir la magnitud del riesgo evaluado, en su mayoría son metodologías probabilísticas, Sin embargo la metodología que se utiliza en España, la metodología INSHT del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España es una metodología que al momento de valorar el riesgo es mucho más precisa, al evaluar de manera más detallada 127 todos los aspectos que involucran el riesgo dándoles un valor cuantitativo que da mayor referencia al nivel de del riesgo que representa. La metodología INSHT a diferencia de otras metodologías, evalúa en cuatro puntos importantes el riesgo que son:  La probabilidad (NP) de que determinados factores de riesgo se materialicen en daños.  El nivel de probabilidad (NP) será el producto del nivel de deficiencia (ND) y el nivel de explosión (NE).  La magnitud de los daños será el nivel de consecuencia (NC).  El nivel de riesgo (NR) será el producto del nivel de probabilidad (NP) y el nivel de consecuencia (NC). La metodología INSHT permite calcular el grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a dicho riesgo. La metodología INSHT clasifica los riesgos en cuatro niveles, que hace que la interpretación del riesgo para un lector común sea de fácil entendimiento. Dicha metodología describe de la siguiente manera los cuatro niveles de riesgo:  Nivel I o riesgo intolerante  Nivel II o riesgo importante  Nivel III o riesgo moderado  Nivel IV o riesgo trivial Por lo mencionado anteriormente se consideró utilizar la metodología INSHT al ser una metodología que se ajusta las necesidades del objeto estudiado, al ser de fácil entendimiento y completa en cuanto a la evaluación del riesgo. 128 La metodología INSHT me ha permitido evaluar de forma más eficiente en cuanto a la evaluación del riesgo, obteniendo 94 riesgos evaluados, que se detallan de la siguiente manera:  27 riesgo de nivel I o intolerante  57 riesgos de nivel II o importante  10 riesgos de nivel III o moderados  Cero riesgos de nivel IV o triviales c) Controles operacionales La ley N° 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo, indica que, para realizar los controles operacionales en los riesgos evaluados, se deberá realizar en sus cinco niveles que son:  Eliminación  Sustitución  Ingeniería (fuente)  Administrativo (medio)  Receptor (EPP) La ley N°29783 al indicar como se llevará a cabo la aplicación de los controles no se busca proponer otra metodología. La aplicación de los controles dio como resultados los siguientes:  En el puesto de trabajo taller de mantenimiento se aplicaron 158 controles operacionales frente a los 63 peligros identificados  En el puesto de trabajo salón de ventas se aplicaron 54 controles operacionales frente a los 15 peligros identificados  En el puesto de trabajo almacén de vehículos se aplicaron 21 controles operacionales frente a los siete peligros identificados  En el puesto de trabajo almacén de repuestos se aplicaron 17 controles operacionales frente a los seis peligros identificados  En el puesto de trabajo oficinas administrativas se aplicaron 10 controles operacionales frente a los tres peligros identificados 129 Por lo mencionado anteriormente, se obtuvo un total de 260 controles operacionales aplicados frente a los 94 peligros y 94 riesgos identificados, siendo el resultado de la metodología indicada a utilizar por la ley N°29783. d) Programa anual de seguridad y salud en el trabajo De acuerdo al D.S. 005-2012-TR Art. 26° y 29° el empleador está obligado Establecer los programas de prevención y promoción de la salud y el sistema de monitoreo de su cumplimiento. Por lo cual se propuso la implementación de tres programas en matrería de seguridad, que son los siguientes:  Programa anual de capacitaciones  Programa anual simulacros  Programa anual de mantenimiento preventivo 5.2 Aporte científico de la investigación En la presente investigación se tomó como aporte, el dar a conocer una metodología en la cual se basa en su mayoría la investigación, que es la metodología del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT). La metodología INSHT, se basa en la valoración global del puesto de trabajo a partir de la evaluación de los distintos factores de riesgo que están presentes en la realización de las tareas, tanto en los lugares de trabajo, puestos de trabajo. Dicha metodología está basada en los principios de la metodología de William Fine. Lo que hace de esta metodología diferente y mejor a diferencia de otras, es que al momento de evaluar el riesgo en cuestiones de probabilidad el método INSHT, considera que el nivel de probabilidad deberá ser compuesto por el producto del nivel de deficiencia y el nivel de exposición, de esta forma siendo más minucioso en cuanto a la determinación del nivel probabilidad, para la obtención del nivel de riesgo la metodología INSHT indica que, deberá estar compuesto por el producto del nivel de probabilidad y el nivel consecuencia. Lo mencionado anteriormente resalta que, a diferencia de otras metodologías, esta tiene un nivel de evaluación más completo y complejo, dando un resultado más específico en cuanto a la valoración del riesgo. 130 La metodología INSHT, es aplicable a otras empresas ya que el diseño de la metodología permite que las empresas puedan adaptarse fácil y rápidamente a los lineamientos de la metodología. El aplicar la metodología INSHT a la empresa AUTODISA sirve de ejemplo a otras empresas que ven la aplicación de esta metodología como tediosa y difícil de adaptar. La metodología INSHT, es un aporte importante a dos de los principios exigidos por la ley N°29783, que son el principio de prevención y el principio de protección, la estructura de dicha metodología está orientada a los principios de protección y prevención, que son puntos muy importantes resultados por la ley N° 29783. 131 CONCLUSIONES 1. Se diseñó el plan de seguridad y salud en el trabajo para la empresa Automotores & Diversos S.A.C. – Autodisa, Cusco 2018, cumpliendo las especificaciones exigidas por la ley N°29783 y su modificatoria la ley N° 30222. El plan de seguridad y salud en el trabajo propuesto, se diseñó considerando todas las actividades y tareas por puestos de trabajo que se realizan en la empresa AUTODISA. 2. Se identificó los peligros y riesgos a los que están expuestos los trabajadores de la empresa AUTODISA, utilizando la metodología INSHT, se obtuvo como resultado en los 5 puestos de trabajo de la empresa AUTODISA, la identificación de 94 peligros y 94 riesgos a los que están expuestos los trabajadores de la empresa AUTODISA, como se detalla en la siguiente tabla: Tabla 42. Peligros y riesgos identificados TOTAL N° DE N° DE N° DE AREA PUESTOS DE TRABAJO N° DE TRABAJADORES TRABAJADORES PELIGROS RIESGOS 1 Jefe de contabilidad CONTABILIDAD 1 Asistente de finanzas OFICINAS ADMINISTRATIVAS 4 3 Peligros 3 Riesgos Y FINAZAS 1 Encagado de RRHH 1 Cajero 1 Jefe de servicios PV 2 Asesores de servicio 1 Garantias y soporte PV POST VENTA TALLER DE MANTENIMIENTO 1 Call center y estadisticas 13 63 Peligros 63 Riesgos 1 Jefe de taller 1 Mecanico nivel I 5 Mecanicos 1 Electrisista 1 Jefe comercial 1 Jefe de ventas 5 Asesores de venta I 5 Asesores de venta II VENTA DE SALÓN DE VENTAS 1 Asesor de creditos 18 15 Peligros 15 Riesgos UNIDADES 1 Asesor CQS 1 Administrador de ventas 1 Enc. Logistica y marketing 1 Asesores de venta Chery 1 Asesores de venta MG/Fiat ALMACEN Y ALMACÉN DE REPUESTOS 1 Jefe de repuestos 2 6 Peligros 6 Riesgos REPUESTOS 1 Adj. Jefe de repuestos ALMACÉN DE VEHÍCULOS 1 Entrega de unidades 1 7 Peligros 7 Riesgos TOTAL TRABAJADORES 38 94 PELIGROS 94 RIESGOS Nota. Fuente: Propia 132 3. Se establecieron medida de control a todos los peligros y riesgos identificados en la empresa AUTODISA. Se establecieron cinco medidas de control que exige la ley N°29783 que son de eliminación, sustitución, de fuente, de medio y de receptor, teniendo como resultado importante, la mitigación de 27 riesgos de nivel I (Intolerante) a 0 riesgos de nivel I (Intolerante), como se puede observar en la siguiente tabla: Tabla 43. Resultado de aplicación de medidas de control PUESTOS DE TRABAJO NIVEL DE RIESGO VI (T) III (MO) II ( I ) I (IN) OFICINAS ADMINISTRATIVAS N° DE RIESGOS ACTUALES 0 0 2 1 N° DE RIESGOS RESIDUALES 1 1 1 0 VI (T) III (MO) II ( I ) I( IN) TALLER DE MANTENIMIENTO N° DE RIESGOS ACTUALES 0 3 40 20 N° DE RIESGOS RESIDUALES 5 44 14 0 VI (T) III (MO) II ( I ) I (IN) SALÓN DE VENTAS N° DE RIESGOS ACTUALES 0 5 8 2 N° DE RIESGOS RESIDUALES 6 9 0 0 VI (T) III (MO) II ( I ) I (IN) ALMACÉN DE REPUESTOS N° DE RIESGOS ACTUALES 0 2 2 2 N° DE RIESGOS RESIDUALES 3 1 2 0 VI (T) III (MO) II ( I ) I (IN) ALMACÉN DE VEHÍCULOS N° DE RIESGOS ACTUALES 0 0 5 2 N° DE RIESGOS RESIDUALES 4 2 1 0 VI (T) III (MO) II( I ) I( IN) TOTAL TOTAL RIESGOS ACTUALES 0 10 57 27 94 TOTAL RIESGOS RESIDUALES 19 57 18 0 94 Notas. Fuente: Propia 133 4. Se elaboró la documentación requerida para el plan de seguridad y salud en el trabajo de la empresa AUTODISA, cumpliendo con las especificaciones de la ley N° 29783 y su modificatoria la ley N° 30222. La documentación propuesta costa los siguiente:  Política de seguridad  Comité de seguridad  Plan de contingencias  Matriz IPERC  Mapa de riesgos  Programa anual de capacitaciones  Programa anual de mantenimiento preventivo  Programa anual de simulacros  Ocho Formatos de seguridad  Siete procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS)  Formato de análisis de trabajo seguro (ATS)  Evaluación económica de la propuesta La documentación elaborara tiene como propósito reducir la probabilidad de que ocurra un accidente o incidente en la empresa AUTODISA y evitar sanciones por los entes fiscalizadores. 134 RECOMENDACIONES 1) Implementar el plan de seguridad y salud en el trabajo, propuesto para la empresa AUTODISA, con la finalidad de contribuir con la prevención de accidentes y crear un habiente de trabajo seguro, tanto para los trabajadores como para los clientes. 2) La alta dirección de la empresa, debe tomar en consideración y actuar lo más pronto posible ante los 94 peligros y riesgos identificados, que afecta directamente a los trabajadores y a la empresa. 3) La empresa debe implementar los controles operacionales determinados en la matriz IPER, con el objetivo de recudir o eliminar el nivel de riesgo existente en cada una de las actividades y tareas de la empresa. 4) La alta dirección debe tomar las acciones necesarias para cumplir con la implementación de la documentación exigida por la ley N° 29783. La ausencia de los documentos de seguridad, generara la aplicación de sanciones y multas por parte del ente regulador en caso de ocurrir algún accidente, o de ser sujeto de inspección. 135 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Airsl. (2017). Manual de seguridad industrial básica. ISSU Recuperado de https://issuu.com/agenciaairsl/docs/airsl-man-002_manual_seguridad_indu Barrau, P. (2000). Ergonomía I. Fundamentos. España: Mutua Universal. Bestratén, M. (2007). Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente. INSHT. Recuperado de http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/ NTP/Ficheros/301a400/ntp_330.pdf Cañada, J. (2009). Manual Para El Profesor De Seguridad Y Salud En El Trabajo. España: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Madrid. Cortés, J. (2007). Técnicas De Prevención De Riesgos Laborales Seguridad E Higiene Del Trabajo. España: Tebar. Creus, A. (2011). Seguridad E Higiene En El Trabajo: Un Enfoque Integral. México: Alfaomega. 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